EP0554336B1 - Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung - Google Patents

Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung Download PDF

Info

Publication number
EP0554336B1
EP0554336B1 EP91919258A EP91919258A EP0554336B1 EP 0554336 B1 EP0554336 B1 EP 0554336B1 EP 91919258 A EP91919258 A EP 91919258A EP 91919258 A EP91919258 A EP 91919258A EP 0554336 B1 EP0554336 B1 EP 0554336B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
ply
threads
warp
weft threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91919258A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0554336A1 (de
Inventor
Walter Kovar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hutter and Schrantz AG
Original Assignee
Hutter and Schrantz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hutter and Schrantz AG filed Critical Hutter and Schrantz AG
Publication of EP0554336A1 publication Critical patent/EP0554336A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0554336B1 publication Critical patent/EP0554336B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a fabric for use as paper machine clothing, with three weft layers, which are tied by a family of warp threads, the binding of the middle weft layer being carried out with the same warp thread system, which also binds the upper and lower layers.
  • a fabric is e.g. through the applicant's AT-PS 386.026.
  • Fabrics for use as paper machine clothing consisting of plastic monofilaments, have been made with two weft layers for several years. It is thus possible to design the barrel side so that the weft protrudes over the warp threads (weft runner) and is thus used as an abrasion carrier.
  • the mechanical longitudinal strength of the fabric is only weakened towards the end of the term, so that longer terms are achieved compared to the earlier single-layer fabric or screen constructions.
  • the paper side can be adapted to the requirements of sheet formation by means of different bindings of the warp threads with the upper layer of the weft threads, so that a longitudinal or transverse orientation of the surface supporting the nonwoven fabric arises and thus the sheet formation process and the sheet removal can be influenced.
  • the abrasion resistance of the fabrics is increased when the volume of the lower weft layer, which is in contact with the running elements of the paper machine, is increased. This can be done by increasing the diameter and the float length. By doubling the number of shafts of conventional double-layer screens from 7 or 8 to 14 or 16, the float length of the lower wefts can be increased. By tying the weft threads of this layer with two warp threads that lie quite close to one another, the diameter can also be increased, sufficient crimping of these reinforced weft threads being achieved, so that abrasion on the warp threads only occurs after the weft threads have been largely worn off. These strong weft arcs have the disadvantage, however, that microturbulence occurs on the underside of the fabric when running over the drainage elements, which leads to a dynamic drainage marking, which is particularly noticeable at higher speeds and thinner sheet weights.
  • the aim of the invention is therefore to create a tissue of the type mentioned in the introduction in which no troublesome microturbulence occurs.
  • the arrangement according to the invention dampens the effect of the microturbulence of the running weft in the upward direction on the underside of the fleece, but also controls the passage of water.
  • the size of the diameter of the middle weft layer lies between the diameters of the weft threads of the upper and lower layer.
  • the threads of the lower layer are each tied by two warp threads separated only by a warp thread.
  • the number of shafts is 14 or 16 and the weft threads of the upper layer are overflowed and undershot by the warp threads in rhythm 2-1-2 or the floating of the chain in the upper layer extends over three weft threads before the thread into the interior of the tissue to bind the middle and lower layers.
  • FIG. 1 and 2 show an embodiment in the warp and weft directions and FIG. 3 shows another embodiment in the warp direction.
  • a fabric with 60 warp threads / cm in 14-thread weave with a diameter of 0.17 mm in the upper weft layer 1 alternately has 38 weft threads / cm with a diameter of 0.16 / 0.17 mm.
  • the weft thread of the middle weft position 2 is 0.20 mm thick, the weft thread of the lower weft layer 3 0.30 mm; 19 threads / cm are arranged in each of these two layers.
  • the chain K 1 binds over the weft 3 1 of the lower layer 3 according to FIG. 1 from the upper layer 1 in rhythm 2/1/2 and then runs inside the fabric to tie the weft 3 5 of the lower layer 3 below.
  • This weft thread 35 is also tied off from the next but one warp thread K 3, so that, according to FIG.
  • the control of the effect of the turbulence and the dewatering performance of the screen construction can now be carried out by changing the diameter of the weft thread of the middle layer, the applicable diameter range in this example being from 0.17 to 0.30 mm, that is to say the weft diameters used for the upper and lower ones Location is.
  • FIG. 3 Another example shown in FIG. 3 in a 14-strand weave has a fabric whose warp thread count is 60 / cm and whose warp diameter is 0.17 mm.
  • the top layer 11 alternately consists of threads 11 G with diameters 0.18 mm and threads 11 K with diameters 0.12 mm, namely 42 / cm in total.
  • the warp thread K 1 runs above three threads of the upper layer 11 in the repeat and then passes through the middle layer 12 into the interior of the fabric in order to finally tie the lower weft layer 13 as in Example 1.
  • the thread diameters of the middle weft layer 12 and lower weft layer 13 are kept the same as in Example 1, the thread counts are each 21 / cm.
  • the number of warp threads is 44 / cm, the warp thread diameter is 0.23 mm.
  • the wefts of the top layer alternately have a diameter of 0.25 / 0.27 mm, there are 24 / cm.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Ein Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung weist drei Schußlagen (1, 2, 3) auf, die durch eine Schar von Kettfäden (K) abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage (2) mit demselben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere (1) und untere Lage (3) abbindet. Zur Vermeidung von Mikroturbulenzen liegen die Schußfäden der mittleren Lage (2) jeweils unter den Schußfäden (11, 12 ...) der oberen Lage (1) mit geraden Nummern und die Schußfäden der unteren Lage (3) unter den Schußfäden (11, 12 ...) der oberen Lage (1) mit den ungeraden Nummern, so daß die Schußfäden der mittleren Lage (2) in bezug auf die Gewebedicke und die Längsrichtung versetzt zu den Schußfäden der unteren Lage (3) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung, mit drei Schußlagen, die durch eine Schar von Kettfäden abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage mit demselben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere und untere Lage abbindet. Ein derartiges Gewebe ist z.B. durch die AT-PS 386.026 der Anmelderin bekannt geworden.
  • Gewebe für den Einsatz als Papiermaschinenbespannung, bestehend aus Kunststoffmonofilamenten, werden seit mehreren Jahren mit zwei Schußlagen ausgeführt. Es ist damit möglich, die Laufseite so auszubilden, daß der Schußfaden über die Kettfäden vorragt (Schußläufer) und damit als Abriebträger eingesetzt wird. Die mechanische Längsfestigkeit des Gewebes wird dadurch erst gegen Ende der Laufzeit geschwächt, sodaß gegenüber den früheren einlagigen Gewebe- bzw. Siebkonstruktionen längere Laufzeiten erzielt werden.
  • Die Papierseite kann dabei durch unterschiedliche Bindungen der Kettfäden mit der oberen Lage der Schußfäden den Erfordernissen der Blattbildung angepaßt werden, sodaß eine Längs- oder Querorientierung der das Faservlies unterstützenden Oberfläche entsteht und damit der Blattbildungsvorgang und die Blattabnahme beeinflußt werden kann.
  • Eine Verbesserung dieser zweilagigen Gewebe konnte durch die Anwendung von dreilagigen Geweben erzielt werden, wobei zwei Gewebelagen mit einem Bindefadensystem, das als "dritte Lage" bezeichnet wird, verbunden werden. Die obere Lage ist ein feines Gewebe, das den Faseraufbau bewirkt, die untere Lage ist relativ grob, mit starken Fadendurchmessern ausgeführt, die den Abriebwiderstand erhöhen. Der Nachteil dieser Konstruktion ist das Auftreten von Scherkräften in der Ebene zwischen den beiden Gewebelagen, die den Bindefaden bei Gewebeverformung stark beanspruchen. Es kommt dabei zu einer "inneren Reibung" im Gewebe, die zum Verschleiß an den Berührungspunkten der Bindefäden mit den Gewebelagen führt. Siebe dieser Konstruktion werden oft durch diesen inneren Verschleiß zerstört, bevor sie an der Laufseite abgeschliffen sind.
  • Allgemein kann festgestellt werden, daß die Abriebbeständigkeit der Gewebe dann erhöht wird, wenn das Volumen der unteren Schußlage, die mit den Laufelementen der Papiermaschine in Kontakt ist, vergrößert wird. Dies kann durch Erhöhung des Durchmessers und der Flottierungslänge erfolgen. Durch Verdoppelung der Schaftzahl der konventionellen doppellagigen Siebe von 7 oder 8 auf 14 oder 16 kann die Flottierungslänge der unteren Schußfäden erhöht werden. Durch ein Abbinden der Schußfäden dieser Lage mit zwei Kettfäden, die recht nahe aneinanderliegen, kann auch der Durchmesser erhöht werden, wobei ein ausreichendes Durchkrippen dieser verstärkten Schußfäden erreicht wird, sodaß ein Abrieb an den Kettfäden erst nach weitgehendem Abrieb der Schußfäden entsteht.
    Diese starken Schußbögen haben allerdings den Nachteil, daß an der Unterseite des Gewebes beim Lauf über die Entwässerungselemente Mikroturbulenzen entstehen, die zu einer dynamischen Entwässerungsmarkierung führen, welche sich vor allem bei höheren Geschwindigkeiten und dünneren Blattgewichten störend bemerkbar macht.
  • Die Erfindung hat es sich daher zum Ziel gesetzt, ein Gewebe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem keine störenden Mikroturbulenzen entstehen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schußfäden der mittleren Lage jeweils unter den Schußfäden der oberen Lage mit geraden Nummern, die Schußfäden der unteren Lage unter den Schußfäden der oberen Lage mit den ungeraden Nummern liegen, sodaß die Schußfäden der mittleren Lage in bezug auf die Siebdicke und die Längsrichtung versetzt zu den Schußfäden der unteren Lage angeordnet sind. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird die Wirkung der Mikroturbulenzen des laufseitigen Schußfadens in Richtung nach oben auf die Unterseite des Vlieses gedämpft, aber auch der Wasserdurchtritt gesteuert.
  • In manchen Fällen ist es ferner notwendig, den Wasserdurchtritt des Gewebes, besonders in der Primärentwässerungszone, zu steuern, um den Aufbau des Primärvlieses, das für die nachfolgende Entwässerung der Suspension maßgebend ist, zu beieinflussen.
  • Um die Entwässerungsleistung des Gewebes zu steuern und die von der unteren Lage herrührenden Mikroturbulenzen in ihrer Auswirkung auf die Blattbildung zu beeinflussen, liegt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Größe des Durchmessers der mittleren Schußfadenlage zwischen den Durchmessern der Schußfäden der oberen und unteren Lage.
  • Um einen langen Bogen für den laufseitigen Abrieb zu erzeugen, sind die Fäden der unteren Lage von jeweils zwei, nur durch einen Kettfaden getrennten Kettfäden abgebunden.
  • Gegenüber einem Gewebe nach der eingangs genannten Patentschrift wird neben dem Vorteil einer Vermeidung bzw. wesentlichen Verminderung von Mikroturbulenzen erreicht, daß für die Fertigung des Gewebes nur ein Kettbaum benötigt wird, wogegen für die Fertigung des bekannten Gewebes, bei dem zwei verschiedene Gruppen von Kettfäden vorliegen, zwei Kettbäume erforderlich sind. Außerdem liegt bei einem erfindungsgemäßen Gewebe im Vergleich zum bekannten Gewebe in der unteren Lage die doppelte schußfadenzahl mit dem Vorteil des höheren Abriebvolumens. Der Mittelschuß kontrolliert dabei durch Variation des Durchmessers dann entsprechend die Dämpfung der Turbulenzen des Unterschusses.
  • Bei einem zweckmäßigen Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt die Schaftzahl 14 oder 16 und die Schußfäden der oberen Lage werden durch die Kettfäden im Rythmus 2-1-2 über- und unterlaufen oder die Flottierung der Kette in der oberen Lage reicht über drei Schußfäden, ehe der Faden in das Gewebeinnere zum Abbinden der mittleren und unteren Lage verläuft.
  • Nachstehend ist die Erfindung an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen die Fig.1 und Fig.2 in Kett- und in Schußrichtung ein Ausführungsbeispiel und Fig.3 stellt in Kettrichtung ein weiteres Ausführungsbeispiel dar.
    • Beispiel 1
  • Gemäß den Fig.1 und 2 weist ein Gewebe mit 60 Kettfäden/cm in 14-schäftiger Bindung im Durchmesser 0,17 mm in der oberen Schußlage 1 abwechselnd 38 Schußfäden/cm mit einem Durchmesser von 0,16/0,17 mm auf. Der Schußfaden der mittleren Schußlage 2 ist 0,20 mm stark, der Schußfaden der unteren Schußlage 3 0,30 mm; in jeder dieser beiden Lagen sind 19 Fäden/cm angeordnet.
  • Die Kette K 1 bindet über dem Schußfaden 3₁ der unteren Lage 3 nach der Fig.1 die obere Lage 1 im Rhytmus 2/1/2 ab und verläuft dann im Gewebeinneren, um den Schußfaden 3₅ der unteren Lage 3 unten abzubinden. Dieser Schußfaden 3₅ wird auch vom übernächsten Kettfaden K 3 abgebunden, sodaß nach der Fig.2 ein stark zur Laufseite gerichteter Schußbogen entsteht.
  • Die Steuerung der Wirkung der Turbulenzen und der Entwässerungsleistung der Siebkonstruktion kann nun durch Veränderung des Durchmessers des Schußfadens der mittleren Lage erfolgen, wobei der anwendbare Durchmesserbereich in diesem Beispiel von 0,17 bis 0,30 mm, also den verwendeten Schußdurchmessern der oberen bzw. unteren Lage liegt.
    • Beispiel 2
  • Ein anderes, in Fig.3 gezeigtes Beispiel in 14-schäftiger Bindung weist ein Gewebe auf, dessen Kettfadenzahl 60/cm und dessen Kettdurchmesser 0,17 mm beträgt. Hier besteht die obere Lage 11 abwechselnd aus Fäden 11G mit Durchmessern 0,18 mm und Fäden 11K mit Durchmessern 0,12 mm, und zwar 42/cm insgesamt. Der Kettfaden K 1 verläuft oberhalb von drei Fäden der oberen Lage 11 im Rapport und geht dann durch die mittlere Lage 12 in das Gewebeinnere, um letzlich die untere Schußlage 13 wie im Beispiel 1 abzubinden. Die Fadendurchmesser der mittleren Schußlage 12 und unteren Schußlage 13 sind gleichgehalten wie im Beispiel 1, die Fadenzahlen betragen je 21/cm.
    • Beispiel 3
  • Bei einem vierzehnschäftigen Gewebe beträgt die Kettfadenzahl 44/cm, der Kettfadendurchmesser 0,23 mm. Die Schußfäden der oberen Lage haben abwechselnd die Durchmesser 0,25/0,27 mm, es sind 24/cm vorhanden.
  • In der mittleren Lage werden 12 Fäden/cm mit 0,30 mm Durchmesser, in der unteren Lage 12 Fäden/cm mit 0,40 mm eingeschlagen. Das Bindungsbild ist gleich wie bei Beispiel 1.

Claims (4)

  1. Gewebe zum Einsatz als Papiermaschinenbespannung, mit drei Schußlagen (1,2,3), die durch eine Schar von Kettfäden (K1,K2,K3) abgebunden sind, wobei das Einbinden der mittleren Schußlage (2) mit demselben Kettfadensystem erfolgt, das auch die obere (1) und untere (3) Lage abbindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden der mittleren Lage (2) jeweils unter den Schußfäden (1₁, 1₂...) der oberen Lage (1) mit geraden Nummern, die Schußfäden der unteren Lage (3) unter den Schußfäden (1₁, 1₂...) der oberen Lage (1) mit den ungeraden Nummern liegen, sodaß die Schußfäden der mittleren Lage (2) in bezug auf die Gewebedicke und die Längsrichtung versetzt zu den Schußfäden der unteren Lage (3) angeordnet sind.
  2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Durchmessers der mittleren Schußfadenlage (2) zwischen den Durchmessern der Schußfäden der oberen (1) und unteren Lage (3) liegt, um die Entwässerungsleistung des Gewebes zu steuern und die von der unteren Lage (3) herrührenden Mikroturbulenzen in ihrer Auswirkung auf die Blattbildung zu beeinflussen.
  3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden der unteren Lage (3) von jeweils zwei, nur durch einen Kettfaden (K2) getrennten Kettfäden (K2, K3) abgebunden sind, um einen langen Bogen für den laufseitigen Abrieb zu erzeugen.
  4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftzahl 14 oder 16 betragt und die Schußfäden (1₁ , 1₂...) der oberen Lage (1) durch die Kettfäden (K1...) im Rhytmus 2-1-2 über- und unterlaufen werden oder die Flottierung der Kette in der oberen Lage (1) über drei Schußfäden reicht, ehe der Faden in das Siebinnere zum Abbinden der mittleren (2) und unteren Lage (3) verläuft.
EP91919258A 1990-10-25 1991-10-17 Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung Expired - Lifetime EP0554336B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2160/90 1990-10-25
AT0216090A AT394869B (de) 1990-10-25 1990-10-25 Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung
PCT/AT1991/000111 WO1992008000A1 (de) 1990-10-25 1991-10-17 Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0554336A1 EP0554336A1 (de) 1993-08-11
EP0554336B1 true EP0554336B1 (de) 1994-12-28

Family

ID=3529039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91919258A Expired - Lifetime EP0554336B1 (de) 1990-10-25 1991-10-17 Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0554336B1 (de)
AT (1) AT394869B (de)
DE (1) DE59104097D1 (de)
WO (1) WO1992008000A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT400854B (de) 1994-07-01 1996-04-25 Hutter & Schrantz Papiermaschi Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3224187C2 (de) * 1982-06-29 1989-01-12 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verband-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
DE3426264A1 (de) * 1984-07-17 1986-01-30 Franz F. 5160 Düren Kufferath Entwaeserungsband fuer pressen in der nasspartie einer papiermaschine
EP0224276B1 (de) * 1986-05-06 1990-03-28 Hermann Wangner GmbH & Co. KG Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
US4709732A (en) * 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
AT386026B (de) * 1986-05-15 1988-06-27 Hutter & Schrantz Ag Mehrlagiges gewebe aus kunststoffmonofilamenten
FI78329B (fi) * 1987-02-10 1989-03-31 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.

Also Published As

Publication number Publication date
ATA216090A (de) 1991-12-15
WO1992008000A1 (de) 1992-05-14
DE59104097D1 (de) 1995-02-09
EP0554336A1 (de) 1993-08-11
AT394869B (de) 1992-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0048962B2 (de) Doppellagiges Sieb für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0224276B1 (de) Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0114656B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0528852B1 (de) Gewebe aus kunststoff-monofilamenten für den einsatz als entwässerungssieb einer papiermaschine
DE60111191T2 (de) Formiergewebe mit in maschinenseite intergrierten Bindeschussfäden
EP0342684B1 (de) Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
DE2917694C2 (de)
EP0097966B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
EP1294981B1 (de) Papiermaschinensieb
DE3615304A1 (de) Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE3635632A1 (de) Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
WO1986000099A1 (en) Paper machine screen
EP2922995B1 (de) Papiermaschinensieb, dessen laufseite querfäden mit unterschiedlicher flottierungslänge aufweist
DE2747160A1 (de) Papiermaschinentuch
EP0590288B1 (de) Mehrlagiges Pressensieb für Nasspressen einer Papiermaschine
EP2470716B1 (de) Blattbildungssieb
EP1013821B1 (de) Mehrlagiges Papiermaschinensieb zur Entwässerung und Blattbildung
EP0886002A1 (de) Technisches Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen
EP1565613B1 (de) Papiermaschinensieb
EP2898144A1 (de) Papiermaschinensieb
EP0136284B1 (de) Entwässerungssieb
EP2205791B1 (de) Formiersieb
WO2010049304A1 (de) Formiersieb
EP0554336B1 (de) Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung
DE102011054163B3 (de) Papiermaschinensieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930331

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931223

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19941228

Ref country code: GB

Effective date: 19941228

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19941228

Ref country code: FR

Effective date: 19941228

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19941228

Ref country code: BE

Effective date: 19941228

Ref country code: NL

Effective date: 19941228

REF Corresponds to:

Ref document number: 59104097

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950328

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19941228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19951031

Ref country code: LI

Effective date: 19951031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960801