EP1114212B1 - Texturing machine - Google Patents

Texturing machine Download PDF

Info

Publication number
EP1114212B1
EP1114212B1 EP00927231A EP00927231A EP1114212B1 EP 1114212 B1 EP1114212 B1 EP 1114212B1 EP 00927231 A EP00927231 A EP 00927231A EP 00927231 A EP00927231 A EP 00927231A EP 1114212 B1 EP1114212 B1 EP 1114212B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
tube
texturing machine
coolant
texturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00927231A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1114212A1 (en
Inventor
Friedhelm Lenz
Hellmut Lorenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1114212A1 publication Critical patent/EP1114212A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1114212B1 publication Critical patent/EP1114212B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate

Definitions

  • the invention relates to a texturing machine according to the preamble of claim 1.
  • the texturing machine is out of the DE 31 21 959 known.
  • heating devices are usually used today which have a heating temperature which is above the melting temperature of the thread material. These so-called high-temperature heaters make it possible to keep the texturing zone relatively short despite high yarn speeds of up to 1,200 m / min. In addition to the intensive heating of the thread, it is thus necessary that a coordinated on the heating of the thread intensive cooling is carried out by the cooling device.
  • FR-A-2 380 363 discloses a device for heat treating a thread with a countercurrent cooling.
  • a further object of the invention is to provide a texturing machine with a cooling device in which a plurality of cooling tubes arranged parallel to one another can be supplied in a simple manner by a coolant source.
  • the particular advantage of the invention is that the cooling effect of the cooling tube is intensified towards the end of the out. This avoids shock-like cooling of the thread when the thread creeps onto the cooling tube. Since the cooling medium flowing from the outlet end to the outlet end is already heated by the continuous heat exchange between the outer surface and the cooling medium, the leading end of the cooling tube is cooled less by the cooling medium than the outflow end of the cooling tube. Another advantage is that the thread leaving the cooling device a having uniform temperature, since the outer surface of the cooling tube has a certain temperature determined by the supplied cooling medium in the outlet end. By flowing against the thread running direction cooling medium is achieved that the guided on the outer surface of the thread encounters a constantly cooler surface and thus is cooled more effectively, which is particularly advantageous for fixing the crimp in the thread.
  • the cooling tube is connected at only one end to the cooling medium source.
  • the opposite end of the cooling tube has no connections, so that the length of the texturing are essentially dependent on the functional lengths of the heater and the cooling tube.
  • the outer tube forms the outer surface for guiding the thread.
  • the texturing machine according to the invention is preferably designed according to claim 3. At this time, the outer surface is uniformly cooled on the entire circumference by the cooling medium in the cooling chamber.
  • the development of the texturing machine according to claim 4 is particularly characterized by the fact that the heat is dissipated by the outer tube quickly and also takes place an intensive cooling of the outer surface.
  • the free flow cross section of the inner tube is preferably at least twice as large as the free flow cross section of the cooling chamber.
  • a closed cooling medium circuit can be produced, wherein all connections are attached to one end of the cooling tube.
  • a cooling air is used as the cooling medium.
  • the cooling medium source is formed by a fan. Since the cooling medium has a temperature in the range of 10 to 40 ° C, in such an embodiment of the invention preferably the ambient air is to be used directly as a cooling medium.
  • the cooling device is characterized in this case by its simple yet very effective structure.
  • the invention according Texutiermaschine according to claim 7 run.
  • an air conditioner is used directly as a cooling medium source and connected to the cooling tube.
  • the cooling device of the texturing machine is preferably guided in an open cooling circuit.
  • the texturing machine according to the invention is designed according to claim 9.
  • the heated cooling air is discharged in this case via the outlet opening of the outer tube directly into the environment.
  • the texturing machine is preferably designed with the features of claim 10.
  • Einlauffaden projectss or the Auslauffaden projectss an increase or decrease of the wraps can be generated on the cooling tube.
  • the looping of the thread on the cooling tube is increased. This is the contact pressure of the thread increases, so that a more intense cooling of the thread occurs.
  • the cooling tube with the heating device and with the first delivery mechanism is arranged in a plane in front of the texturing unit.
  • a plurality of juxtaposed cooling tubes can be supplied simultaneously by a cooling medium source.
  • a collecting container is arranged between the cooling tube and the cooling medium source. From the collecting the cooling medium passes with the same pressure in the cooling pipes connected to the reservoir. This system is therefore particularly preferably used in an open cooling circuit.
  • Fig. 1 is a schematic view of a texturing machine according to the invention is shown.
  • the texturing machine consists of a gate frame 2, a process frame 3 and a winding frame. 1
  • the texturing machine has in the longitudinal direction - in FIG. 1, the plane of the drawing is equal to the transverse plane - a plurality of processing points for one thread per processing point.
  • the take-up devices occupy a width of three processing points. Therefore, three rewinders 9 - will be discussed later - arranged in a column one above the other in the winding frame 1.
  • Each processing point has a feed bobbin 7, on which a thermoplastic thread 4 is wound.
  • the thread 4 is withdrawn via a head thread guide 12 and a guide roller 11 under a certain tension by the first delivery mechanism 13.
  • the thread between the gate frame 2 and the delivery mechanism 13 is guided without pipe guide.
  • pipe guides can be used.
  • a heating device 18 In the thread running direction behind the first delivery mechanism 13 is a heating device 18, through which the thread 4 runs, wherein the thread is heated to a certain temperature.
  • the heater is designed as a high temperature heater in which the heating surface temperature is above 300 ° C.
  • Such a heater is for example from the EP 0 412 429 (Bag 1720) known.
  • a cooling device 19 Behind the heater 18 is a cooling device 19.
  • the delivery mechanism 13, the heater 18 and the cooling device 19 are in one Layer arranged one behind the other in such a way that sets a substantially straight threadline.
  • the cooling device 19 has a cooling tube 16, on the outer surface of the thread 4 is guided helically.
  • This cooling pipe 16, whose description will be discussed later, is connected via a line 15 to a cooling medium source 14.
  • the cooling medium source 14 conveys a cooling medium into the interior of the cooling tube 16, so that the outer surface of the cooling tube 16 is cooled continuously.
  • an inlet yarn guide 37 In the yarn path in front of the cooling device 19 is an inlet yarn guide 37 and in the direction of yarn travel behind the cooling device a discharge yarn guide 38 is provided.
  • the inlet yarn guide or the outlet yarn guide are preferably adjustable transversely to the yarn running direction to change the feed point of the yarn on the outer surface of the cooling tube 16 or the drain point of the yarn on the cooling tube 16, so that the yarn is guided with more or less looping on the cooling pipe 16 ,
  • This texturing unit 20 can be designed, for example, as a friction unit with rotating friction disks arranged on three shafts. Here, the thread is guided and twisted by the gusset formed by the friction discs.
  • a second delivery mechanism 21 serves to pull the yarn 4 both via the heating device 18 and via the cooling device 19.
  • the texturing machine has a set heater 22 in the thread running direction behind the second delivery mechanism 21.
  • This set heater 22 can be used as a curved heating tube be formed, which is surrounded by a heating jacket, wherein the heating tube is heated from the outside with steam to a certain temperature.
  • the second heater 22, a further third delivery mechanism 23 is arranged downstream.
  • a preparation device (not shown here), which prepares the thread 4 before entering a reel 9.
  • the thread is wound onto a spool 25, which is driven by a friction roller 24 on the circumference.
  • a traversing device 26 Before the friction roller 24 is a traversing device 26, by means of which the thread 4 back and forth on the coil 25 and wound on this as a cross winding.
  • An operation 5 is formed between the process frame 3 and the winding frame 1.
  • the thread 4 is guided below a platform 27 through the operating passage 5.
  • the Textrieraggregat 20, the second delivery mechanism 21 and the set heater 22 are arranged.
  • the first delivery mechanism 13 On the winding frame 1, the first delivery mechanism 13 is arranged directly in front of the entrance of the heating device 18 in the upper region on the side remote from the operating passage.
  • the heating device 18 in turn is supported on the winding frame 1.
  • the third delivery mechanism 23 is fixed in the winding frame 1 at the lower end of the winding frame 1.
  • the winding devices 9 are arranged in the winding frame 1.
  • the winding device 9 has a bobbin 8, which serves to accommodate the full bobbin when a full take-up reel 25 has been generated on the winding device.
  • the spindle carrier is pivoted and the full bobbin is deposited on a rolling track.
  • the Rolling conveyor is part of the coil storage 8. On the rolling conveyor the full coil 25 waits until it is transported away. Therefore, the rolling track of the bobbin 8 is disposed on the side of the winding frame 1, which is adjacent to the Doffgang 6 and 6 away from the operation gear.
  • each winding device 9 is associated with a sleeve feeding device 10, which is no longer described in detail.
  • the thread 4 is drawn off from a supply spool 7 by means of the first delivery mechanism 13 and guided into a swirl zone.
  • the swirl zone here consists of the heating device 18, the cooling device 19 and the texturing unit 20.
  • a stretching and fixing of the thread 4 takes place.
  • the thread 4 is withdrawn from the swirl zone by the second delivery mechanism 21 and subsequently with the aid of a third delivery mechanism 23 promoted under shrink condition by a set heater 22. After the third delivery mechanism 23, the thread 4 is guided to the take-up device 9 and wound into a coil 25.
  • FIG. 2 schematically shows a cross section of the cooling device 19, as used in the texturing machine in FIG.
  • the cooling device 19 has a cooling tube 16.
  • the cooling tube 16 has a run-up end 29 and an outflow end 30.
  • the thread 4 runs at the outlet end 29 on the cooling tube 16 and wraps around the cooling tube 16 helically.
  • the thread 4 leaves the surface of the cooling tube 16 and continues to the texturing unit.
  • an inlet yarn guide 37 is arranged before the outflow end 29, an inlet yarn guide 37 is arranged before the outflow end 29, an inlet yarn guide 37 is arranged.
  • the Einlauffaden researching 37 is formed transversely to the yarn running direction in the circumferential direction of the cooling tube pivotable.
  • an outlet yarn guide 38 is provided, which is also pivotable transversely to the yarn running direction.
  • the cooling tube 16 is formed of an outer tube 31 and an inner tube 32. On the outer surface of the outer tube 31, the thread 4 is guided. Inside the outer tube 31, the inner tube 32 is arranged substantially concentrically with the outer tube. Between the inner tube 32 and the outer tube 31, an annular cooling chamber 33 is formed. The cooling chamber 33 extends from the discharge end 30 to the leading end 29 of the outer tube.
  • the outer tube 31 is closed at the outlet end 30 frontally. At the closed end side of the outer tube 31, the inner tube 32 is attached with one end. At the opposite end of the inner tube 32, an inlet port 35 is provided on the end face of the inner tube 32. At this inlet opening 35, a cooling medium source 14 is connected to the inner tube 31 via a line 15.
  • the inner tube has in the region of the outlet end 30 has a passage 34, which is formed for example by a plurality of openings in the jacket of the inner tube 32. Via the passage 34, the interior of the inner tube 32 is connected to the cooling chamber 33.
  • the outer tube 31 is open at the end face of the run-up end 29 and forms an outlet opening 36.
  • the cooling medium source 14 is formed as a fan.
  • a cooling air is conveyed through the conduit 15 into the interior of the inner tube 32 by the blower 14.
  • the cooling air passes from the inner tube 32 through the passage 34 in the cooling chamber 33.
  • the cooling air flows counter to the thread running direction from the discharge end 30 of the cooling tube to the leading end 29 of the cooling tube.
  • the cooling air is discharged through the outlet opening 36 of the outer tube 31 into the environment.
  • the free flow cross section of the cooling chamber 33 is smaller than the free flow cross section of the inner tube 32.
  • the embodiment of the cooling device 19 shown in FIG. 2 is designed with an open cooling circuit. However, it is also possible to collect the warm exhaust air and to conduct to the outside or to perform the cooling device with a closed cooling circuit.
  • the outlet opening 36 is connected by way of example to a cooling medium preparation. From the cooling medium preparation, the regenerated cooling medium can be conveyed again directly from the cooling medium source 14 into the inner tube 32. In such an arrangement, liquid cooling media can be used without problems.
  • the outlet opening 36 would be connected, for example, to a manifold. Through the manifold the exhaust air is then led outside the air-conditioned room.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a cooling device, as could be used, for example, in a texturing machine according to FIG.
  • the threadline is shown in three adjacent processing points of a texturing machine.
  • the threads 4.1, 4.2 and 4.3 are guided in parallel over the cooling pipes 16.1, 16.2 and 16.3.
  • the cooling tubes 16.1, 16.2 and 16.3 are connected via the lines 15.1, 15.2 and 15.3 each to a collecting container 39.
  • the collecting container 39 is connected to an air conditioning system 40.
  • cooling air introduced into the sump 39 from the air conditioner 40 is passed through the conduits 15 to the individual cooling tubes 16.
  • the cooling tubes 16 can also be formed from an outer tube and an inner tube, as described above with reference to FIG. 2, so that the heated cooling air can subsequently be released into the environment.
  • the yarn is cooled intensively after leaving the heater, in particular a high-temperature heater without a strong shock-like cooling occurs upon entering the cooling device.
  • cooling tube has only one-sided connections for connection to a cooling medium source.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a texturing machine according to the preamble of claim 1.

Die Texturiermaschine ist aus der DE 31 21 959 bekannt.The texturing machine is out of the DE 31 21 959 known.

Beim Texturieren soll einem im wesentlichen glatten Faden ein mehr textilmäßiges Aussehen und die damit verbundenen Eigenschaften aufgegeben werden. Das der Texturiermaschine zugelieferte Glattgarn wird hierzu in der Texturiermaschine durch ein Texturieraggregat verdrallt. Dieser Falschdrall wird sodann innerhalb einer Falschdrallzone in dem Faden fixiert, in dem der verdrallte Faden in einer Heizeinrichtung erwärmt wird. Im Anschluß an die Wärmebehandlung muß der Faden durch eine Kühleinrichtung wieder abgekühlt werden. Bei der bekannten Texturiermaschine wird hierzu der Faden wendelförmig an der Außenoberfläche eines Kühlrohres geführt. Das Kühlrohr ist Innen durch ein Kühlmedium gekühlt. Durch den wendelförmigen Verlauf des Fadens ist einerseits ein stabiler Fadenlauf in der Texturierzone und andererseits ein verbesserter Wärmeübergang zwischen Faden und Kühler erreichbar.When texturing is a substantially smooth thread a more textile appearance and the associated properties are abandoned. The plain yarn supplied to the texturing machine is twisted for this purpose in the texturing machine by a texturing unit. This false twist is then fixed within a false twist zone in the thread, in which the twisted thread is heated in a heating device. Following the heat treatment, the thread must be cooled by a cooling device again. In the known texturing machine for this purpose, the thread is guided helically on the outer surface of a cooling tube. The cooling tube is internally cooled by a cooling medium. Due to the helical course of the thread, on the one hand, a stable yarn path in the texturing zone and, on the other hand, an improved heat transfer between yarn and cooler can be achieved.

Bei derartigen Texturiermaschinen werden heute üblicherweise Heizeinrichtungen eingesetzt, die eine Heiztemperatur aufweisen, die oberhalb der Schmelztemperatur des Fadenmaterials liegt. Diese sogenannten Hochtemperaturheizer ermöglichen, daß trotz hoher Fadenlaufgeschwindigkeiten bis zu 1.200 m/min die Texturierzone relativ kurz gehalten werden kann. Neben der intensiven Erwärmung des Fadens ist es somit erforderlich, daß eine auf das Erhitzen des Fadens abgestimmte intensive Kühlung durch die Kühleinrichtung erfolgt.With texturing machines of this type, heating devices are usually used today which have a heating temperature which is above the melting temperature of the thread material. These so-called high-temperature heaters make it possible to keep the texturing zone relatively short despite high yarn speeds of up to 1,200 m / min. In addition to the intensive heating of the thread, it is thus necessary that a coordinated on the heating of the thread intensive cooling is carried out by the cooling device.

Bei der bekannten Texturiermaschine aus der EP 0 744 481 wird daher vorgeschlagen, die Kühleinrichtung in zwei Zonen zu unterteilen. In einer ersten Zone sind eine Vielzahl von Öffnungen im Mantel eines Kühlrohres eingebracht. Dadurch wird erreicht, daß der am Außenumfang des Kühlrohres geführte Faden direkt mit einem Kühlmedium in Kontakt kommt. Diese Anordnung besitzt jedoch den Nachteil, daß dadurch ein erhöhter Anteil an flüchtigen Bestandteilen vom Faden gelöst wird, der nur durch eine zusätzliche Absaugeinrichtung aufgenommen und abgeführt werden kann. Desweiteren führt eine derartige direkte Beaufschlagung des Fadens mit dem Kühlmedium an dem Kühlrohr zu einem unruhigen Fadenlauf auch in der zweiten Zone, in welcher der Faden an der Außenoberfläche des Kühlrohres geführt ist.In the known texturing machine from the EP 0 744 481 It is therefore proposed to subdivide the cooling device into two zones. In a first Zone are introduced a plurality of openings in the jacket of a cooling tube. This ensures that the guided on the outer circumference of the cooling tube thread comes into direct contact with a cooling medium. However, this arrangement has the disadvantage that thereby an increased proportion of volatile components is released from the thread, which can be absorbed and removed only by an additional suction device. Furthermore, such a direct loading of the thread with the cooling medium on the cooling tube leads to a troubled threadline even in the second zone, in which the thread is guided on the outer surface of the cooling tube.

FR-A-2 380 363 offenbart eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Fadens mit einer Gegenstromkühlung. FR-A-2 380 363 discloses a device for heat treating a thread with a countercurrent cooling.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Texuriermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein Faden auch bei hohen Fadengeschwindigkeiten und hoher Temperaturbelastung in der Heizeinrichtung möglichst auf kurzem Wege intensiv kühlbar ist.Accordingly, it is an object of the invention to develop a Texuriermaschine of the type mentioned in such a way that a thread even at high yarn speeds and high temperature load in the heater as far as possible in a short way is intensively coolable.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Texturiermaschine mit einer Kühleinrichtung zur Verfügung zu stellen, bei welcher eine Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneten Kühlrohren auf einfache Weise durch eine Kühlmittelquelle versorgt werden können.A further object of the invention is to provide a texturing machine with a cooling device in which a plurality of cooling tubes arranged parallel to one another can be supplied in a simple manner by a coolant source.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Kühlwirkung des Kühlrohres zum Ablaufende hin intensiviert wird. Damit wird eine schockartige Abkühlung des Fadens bei Auflauf des Fadens auf das Kühlrohr vermieden. Da das vom Ablaufende zum Auflaufende hinströmende Kühlmedium bereits durch den ständigen Wärmetausch zwischen der Außenoberfläche und dem Kühlmedium erwärmt ist, wird von dem Kühlmedium das Auflaufende des Kühlrohres weniger gekühlt als das Ablaufende des Kühlrohres. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der Faden beim Verlassen der Kühleinrichtung eine gleichmäßige Temperatur aufweist, da die Außenoberfläche des Kühlrohres im Ablaufende eine durch das zugeführte Kühlmedium bestimmte Temperatur aufweist. Durch das gegen die Fadenlaufrichtung strömende Kühlmedium wird erreicht, daß der an der Außenoberfläche geführte Faden auf eine ständig kühler werdende Oberfläche trifft und damit wirksamer abgekühlt wird, was sich besonders zur Fixierung der Kräuselung im Faden vorteilhaft auswirkt.The particular advantage of the invention is that the cooling effect of the cooling tube is intensified towards the end of the out. This avoids shock-like cooling of the thread when the thread creeps onto the cooling tube. Since the cooling medium flowing from the outlet end to the outlet end is already heated by the continuous heat exchange between the outer surface and the cooling medium, the leading end of the cooling tube is cooled less by the cooling medium than the outflow end of the cooling tube. Another advantage is that the thread leaving the cooling device a having uniform temperature, since the outer surface of the cooling tube has a certain temperature determined by the supplied cooling medium in the outlet end. By flowing against the thread running direction cooling medium is achieved that the guided on the outer surface of the thread encounters a constantly cooler surface and thus is cooled more effectively, which is particularly advantageous for fixing the crimp in the thread.

Es ist auch von Vorteil, daß das Kühlrohr nur an einem Ende mit der Kühlmedienquelle verbunden ist. Das gegenüberliegende Ende des Kühlrohres besitzt keinerlei Anschlüsse, so daß die Länge der Texturierzone im wesentlichen durch die Funktionslängen der Heizeinrichtung und des Kühlrohres abhängig sind. Das Außenrohr bildet hierbei die Außenoberfläche zur Führung des Fadens. Durch das im Innern des Außenrohres angeordnete Innenrohr wird ein Kühlmedium in das Außenrohr eingeleitet. Das Kühlmedium tritt durch einen Durchlaß im Bereich des Ablaufendes in die Kühlkammer ein und durchströmt die Kühlkammer bis zum Auflaufende des Kühlrohres. Dabei wird die Außenoberfläche des Außenrohres gekühlt.It is also advantageous that the cooling tube is connected at only one end to the cooling medium source. The opposite end of the cooling tube has no connections, so that the length of the texturing are essentially dependent on the functional lengths of the heater and the cooling tube. The outer tube forms the outer surface for guiding the thread. By arranged in the interior of the outer tube inner tube, a cooling medium is introduced into the outer tube. The cooling medium enters through a passage in the region of the outlet end in the cooling chamber and flows through the cooling chamber to the end of the cooling tube. In this case, the outer surface of the outer tube is cooled.

Um eine gleichmäßige Kühlung der Außenoberfläche des Außenrohres zu erhalten, ist die erfindungsgemäße Texturiermaschine bevorzugt gemäß Anspruch 3 ausgeführt. Dabei wird die Außenoberfläche auf dem gesamten Umfang gleichmäßig durch das Kühlmedium in der Kühlkammer gekühlt.In order to obtain a uniform cooling of the outer surface of the outer tube, the texturing machine according to the invention is preferably designed according to claim 3. At this time, the outer surface is uniformly cooled on the entire circumference by the cooling medium in the cooling chamber.

Die Weiterbildung der Texturiermaschine gemäß Anspruch 4 zeichnet sich besonders dadurch aus, daß die Wärme von dem Außenrohr schnell abgeführt wird und zudem eine intensive Kühlung der Außenoberfläche erfolgt.The development of the texturing machine according to claim 4 is particularly characterized by the fact that the heat is dissipated by the outer tube quickly and also takes place an intensive cooling of the outer surface.

Der freie Strömungsquerschnitt des Innenrohres ist dabei bevorzugt mindestens doppelt so groß ausgeführt wie der freie Strömungsquerschnitt der Kühlkammer.The free flow cross section of the inner tube is preferably at least twice as large as the free flow cross section of the cooling chamber.

Durch die besonders vorteilhafte Weiterbildung der Texturiermaschine gemäß Anspruch 6 läßt sich ein geschlossener Kühlmediumkreislauf herstellen, wobei sämtliche Anschlüsse an einem Ende des Kühlrohres angebracht sind.Due to the particularly advantageous development of the texturing machine according to claim 6, a closed cooling medium circuit can be produced, wherein all connections are attached to one end of the cooling tube.

Bei einer besonders bevorzugten Ausbildung der Texturiermaschine wird als Kühlmedium eine Kühlluft verwendet. Dabei ist die Kühlmediumquelle durch ein Gebläse gebildet. Da das Kühlmedium eine Temperatur im Bereich von 10 bis 40° C aufweist, ist bei einer derartigen Ausführung der Erfindung bevorzugt die Umgebungsluft direkt als Kühlmedium zu verwenden. Die Kühleinrichtung zeichnet sich in diesem Fall durch ihren einfachen und doch sehr wirkungsvollen Aufbau aus.In a particularly preferred embodiment of the texturing machine, a cooling air is used as the cooling medium. The cooling medium source is formed by a fan. Since the cooling medium has a temperature in the range of 10 to 40 ° C, in such an embodiment of the invention preferably the ambient air is to be used directly as a cooling medium. The cooling device is characterized in this case by its simple yet very effective structure.

In den Fällen, in denen die Texutiermaschine in einer Umgebung betrieben wird, die höhere Lufttemperaturen aufweist, läßt sich die erfindungsgemäße Texutiermaschine gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 7 ausführen. Dabei wird eine Klimaanlage direkt als Kühlmediumquelle verwendet und mit dem Kühlrohr verbunden.In the cases in which the Texutiermaschine is operated in an environment having higher air temperatures, the invention according Texutiermaschine according to claim 7 run. In this case, an air conditioner is used directly as a cooling medium source and connected to the cooling tube.

Bei Verwendung einer Kühlluft wird die Kühleinrichtung der Texutiermaschine bevorzugt in einem offenen Kühlkreislauf geführt. Hierzu ist die erfindungsgemäße Texturiermaschine gemäß Anspruch 9 ausgebildet. Die erwärmte Kühlluft wird in diesem Fall über die Auslaßöffnung des Außenrohres direkt in die Umgebung abgegeben.When using a cooling air, the cooling device of the texturing machine is preferably guided in an open cooling circuit. For this purpose, the texturing machine according to the invention is designed according to claim 9. The heated cooling air is discharged in this case via the outlet opening of the outer tube directly into the environment.

Um die Kontaktlänge und damit die Intensität der Wärmeübertragung zwischen dem Faden und der Außenoberfläche des Kühlrohres zu verändern, ist die erfindungsgemäße Texturiermaschine bevorzugt mit den Merkmalen nach Anspruch 10 ausgeführt. Durch Verstellung des Einlauffadenführers oder des Auslauffadenführers kann eine Erhöhung oder Verringerung der Umschlingungen an dem Kühlrohr erzeugt werden. Zur Intensivierung der Kühlung wird die Umschlingung des Fadens an dem Kühlrohr erhöht. Damit wird die Anpreßkraft des Fadens vergrößert, so daß eine intensivere Kühlung des Fadens eintritt. Durch diese Weiterbildung kann somit eine Feineinstellung der Fadentemperatur am Ablaufende erreicht werden.In order to change the contact length and thus the intensity of the heat transfer between the thread and the outer surface of the cooling tube, the texturing machine according to the invention is preferably designed with the features of claim 10. By adjusting the Einlauffadenführers or the Auslauffadenführers an increase or decrease of the wraps can be generated on the cooling tube. To intensify the cooling, the looping of the thread on the cooling tube is increased. This is the contact pressure of the thread increases, so that a more intense cooling of the thread occurs. As a result of this development, it is possible to achieve a fine adjustment of the thread temperature at the outlet end.

Zur Erzielung einer gleichmäßig guten Kräuselungsqualität ist das Kühlrohr mit der Heizeinrichtung und mit dem ersten Lieferwerk in einer Ebene vor dem Texturieraggregat angeordnet. Damit wird in der Drallzone keine zusätzliche Umlenkung des Fadens vorgenommen, die einen Rücklauf des Falschdralls im Faden zu der Heizeinrichtung behindern, vermieden.To achieve a uniform good crimping quality, the cooling tube with the heating device and with the first delivery mechanism is arranged in a plane in front of the texturing unit. Thus, no additional deflection of the thread is made in the swirl zone, which hinder a return of the false twist in the thread to the heater avoided.

Bei Verwendung mehrerer Kühlrohre parallel nebeneinander ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 besonders vorteilhaft. Hierbei können mehrere nebeneinander angeordnete Kühlrohre gleichzeitig durch eine Kühlmediumquelle versorgt werden. Dazu ist zwischen dem Kühlrohr und der Kühlmedienquelle ein Sammelbehälter angeordnet. Von dem Sammelbehälter gelangt das Kühlmedium mit gleichem Druck in die an dem Sammelbehälter angeschlossenen Kühlrohre. Dieses System ist daher besonders bevorzugt bei einem offenen Kühlreislauf einsetzbar.When using several cooling tubes in parallel side by side, the development of the invention according to claim 12 is particularly advantageous. In this case, a plurality of juxtaposed cooling tubes can be supplied simultaneously by a cooling medium source. For this purpose, a collecting container is arranged between the cooling tube and the cooling medium source. From the collecting the cooling medium passes with the same pressure in the cooling pipes connected to the reservoir. This system is therefore particularly preferably used in an open cooling circuit.

In den folgenden Figuren sind unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen einige Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt.In the following figures, some embodiments of the invention are shown with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine;
Fig. 2
schematisch einen Querschnitt einer Kühleinrichtung der Texturiermaschine aus Fig. 1;
Fig. 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung.
They show:
Fig. 1
a schematic view of a texturing machine according to the invention;
Fig. 2
schematically a cross section of a cooling device of the texturing machine of Fig. 1;
Fig. 3
another embodiment of a cooling device.

In Fig. 1 ist schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine gezeigt. Die Texturiermaschine besteht aus einem Gattergestell 2, einem Prozeßgestell 3 und einem Wickelgestell 1.In Fig. 1 is a schematic view of a texturing machine according to the invention is shown. The texturing machine consists of a gate frame 2, a process frame 3 and a winding frame. 1

Zwischen dem Prozeßgestell 3 und dem Wickelgestell 1 ist ein Bediengang 5 gebildet. Auf der zum Bediengang gegenüberliegenden Seite des Wickelgestells 1 ist das Gattergestell 2 mit Abstand zum Wickelgestell 1 angeordnet. Zwischen dem Wickelgestell 1 und dem Gattergestell 2 wird somit ein Doffgang 6 gebildet.Between the process frame 3 and the winding frame 1 an operating gear 5 is formed. On the opposite side to the operating gear of the winding frame 1, the gate frame 2 is arranged at a distance from the winding frame 1. Between the winding frame 1 and the gate frame 2 thus a Doffgang 6 is formed.

Die Texturiermaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf für jeweils einen Faden pro Bearbeitungsstelle. Die Aufwickeleinrichtungen nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein. Daher sind jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 9 - hierauf wird später eingegangen - in einer Säule übereinander im Wickelgestell 1 angeordnet. Jede Bearbeitungsstelle weist eine Vorlagespule 7 auf, auf der ein thermoplastischer Faden 4 aufgewickelt ist. Der Faden 4 wird über einen Kopffadenführer 12 und eine Umlenkrolle 11 unter einer gewissen Spannung durch das erste Lieferwerk 13 abgezogen. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird der Faden zwischen dem Gattergestell 2 und dem Lieferwerk 13 ohne Rohrführung geführt. Es können jedoch in diesem Fall auch Rohrführungen verwandt werden.The texturing machine has in the longitudinal direction - in FIG. 1, the plane of the drawing is equal to the transverse plane - a plurality of processing points for one thread per processing point. The take-up devices occupy a width of three processing points. Therefore, three rewinders 9 - will be discussed later - arranged in a column one above the other in the winding frame 1. Each processing point has a feed bobbin 7, on which a thermoplastic thread 4 is wound. The thread 4 is withdrawn via a head thread guide 12 and a guide roller 11 under a certain tension by the first delivery mechanism 13. In the embodiment of FIG. 1, the thread between the gate frame 2 and the delivery mechanism 13 is guided without pipe guide. However, in this case, pipe guides can be used.

In Fadenlaufrichtung hinter dem ersten Lieferwerk 13 befindet sich eine Heizeinrichtung 18, durch welche der Faden 4 läuft, wobei der Faden auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Die Heizeinrichtung ist als Hochtemperaturheizer ausgeführt, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300 ° C liegt. Eine derartige Heizeinrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 412 429 (Bag 1720) bekannt. Insoweit wird auf diese Druckschrift Bezug genommen. Hinter der Heizeinrichtung 18 befindet sich eine Kühleinrichtung 19. Das Lieferwerk 13, die Heizeinrichtung 18 und die Kühleinrichtung 19 sind in einer Ebene hintereinander derart angeordnet, daß sich ein im wesentlichen gerader Fadenlauf einstellt.In the thread running direction behind the first delivery mechanism 13 is a heating device 18, through which the thread 4 runs, wherein the thread is heated to a certain temperature. The heater is designed as a high temperature heater in which the heating surface temperature is above 300 ° C. Such a heater is for example from the EP 0 412 429 (Bag 1720) known. In that regard, reference is made to this document. Behind the heater 18 is a cooling device 19. The delivery mechanism 13, the heater 18 and the cooling device 19 are in one Layer arranged one behind the other in such a way that sets a substantially straight threadline.

Die Kühleinrichtung 19 besitzt ein Kühlrohr 16, an dessen Außenoberfläche der Faden 4 wendelförmig geführt wird. Dieses Kühlrohr 16, auf dessen Beschreibung später eingegangen wird, ist über eine Leitung 15 mit einer Kühlmediumquelle 14 verbunden. Die Kühlmediumquelle 14 fördert ein Kühlmedium in das Innere des Kühlrohres 16, so daß die Außenoberfläche des Kühlrohres 16 kontinuierlich gekühlt wird.The cooling device 19 has a cooling tube 16, on the outer surface of the thread 4 is guided helically. This cooling pipe 16, whose description will be discussed later, is connected via a line 15 to a cooling medium source 14. The cooling medium source 14 conveys a cooling medium into the interior of the cooling tube 16, so that the outer surface of the cooling tube 16 is cooled continuously.

Im Fadenlauf vor der Kühleinrichtung 19 ist ein Einlauffadenführer 37 und in Fadenlaufrichtung hinter der Kühleinrichtung ein Auslauffadenführer 38 vorgesehen. Der Einlauffadenführer oder der Auslauffadenführer sind bevorzugt quer zur Fadenlaufrichtung verstellbar, um den Auflaufpunkt des Fadens an der Außenoberfläche des Kühlrohres 16 oder den Ablaufpunkt des Fadens an dem Kühlrohr 16 zu verändern, so daß der Faden mit mehr oder weniger Umschlingung an dem Kühlrohr 16 geführt wird.In the yarn path in front of the cooling device 19 is an inlet yarn guide 37 and in the direction of yarn travel behind the cooling device a discharge yarn guide 38 is provided. The inlet yarn guide or the outlet yarn guide are preferably adjustable transversely to the yarn running direction to change the feed point of the yarn on the outer surface of the cooling tube 16 or the drain point of the yarn on the cooling tube 16, so that the yarn is guided with more or less looping on the cooling pipe 16 ,

Hinter der Kühleinrichtung 19 befindet sich ein Texturieraggregat 20. Dieses Texutieraggregat 20 kann beispielsweise als Friktionsaggregat mit auf drei Wellen angeordneten rotierenden Friktionsscheiben ausgebildet sein. Hierbei wird der Faden durch den durch die Friktionsscheiben gebildeten Zwickel geführt und verdrallt.Behind the cooling device 19 is a texturing unit 20. This texturing unit 20 can be designed, for example, as a friction unit with rotating friction disks arranged on three shafts. Here, the thread is guided and twisted by the gusset formed by the friction discs.

Im Anschluß an das Texturieraggregat 20 dient ein zweites Lieferwerk 21 dazu, den Faden 4 sowohl über die Heizeinrichtung 18 als auch über die Kühleinrichtung 19 zu ziehen.Subsequent to the texturing unit 20, a second delivery mechanism 21 serves to pull the yarn 4 both via the heating device 18 and via the cooling device 19.

Für den Fall, daß eine Nachbehandlung des texturierten Fadens erforderlich ist, weist die Texturiermaschine in Fadenlaufrichtung hinter dem zweiten Lieferwerk 21 einen Set-Heizer 22 auf. Dieser Set-Heizer 22 kann als gekrümmtes Heizrohr ausgebildet sein, welches von einem Heizmantel umgeben ist, wobei das Heizrohr von außen mit Dampf auf eine bestimmte Temperatur erwärmt wird. Der Set-Heizer 22 könnte wie der erste Heizer auch als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein.In the event that an aftertreatment of the textured thread is required, the texturing machine has a set heater 22 in the thread running direction behind the second delivery mechanism 21. This set heater 22 can be used as a curved heating tube be formed, which is surrounded by a heating jacket, wherein the heating tube is heated from the outside with steam to a certain temperature. The set heater 22, like the first heater, could also be designed as a high-temperature heater.

Dem zweiten Heizer 22 ist ein weiteres drittes Lieferwerk 23 nachgeordnet. Davor oder dahinter befindet sich eine Präparationseinrichtung (hier nicht gezeigt), die den Faden 4 vor Einlauf in eine Aufwicklung 9 präpariert. In der Aufwickeleinrichtung 9 wird der Faden auf eine Spule 25, die von einer Reibrolle 24 am Umfang angetrieben wird, aufgewickelt. Vor der Reibrolle 24 befindet sich eine Changiervorrichtung 26, mittels welcher der Faden 4 an der Spule 25 hin- und hergeführt und auf dieser als Kreuzwicklung aufgewickelt wird.The second heater 22, a further third delivery mechanism 23 is arranged downstream. Before or behind is a preparation device (not shown here), which prepares the thread 4 before entering a reel 9. In the winding device 9, the thread is wound onto a spool 25, which is driven by a friction roller 24 on the circumference. Before the friction roller 24 is a traversing device 26, by means of which the thread 4 back and forth on the coil 25 and wound on this as a cross winding.

Ein Bediengang 5 wird zwischen dem Prozessgestell 3 und dem Wickelgestell 1 gebildet. Der Faden 4 wird dabei unterhalb einer Plattform 27 durch den Bediengang 5 geführt. Oberhalb des Bediengangs 5 ist die Kühleinrichtung 19 angeordnet, die sich im wesentlichen auf dem Prozeßgestell 3 abstützt. In dem Prozeßgestell sind entsprechend dem Fadenlauf das Textrieraggregat 20, das zweite Lieferwerk 21 und der Set-Heizer 22 angeordnet.An operation 5 is formed between the process frame 3 and the winding frame 1. The thread 4 is guided below a platform 27 through the operating passage 5. Above the operating passage 5, the cooling device 19 is arranged, which is supported substantially on the process frame 3. In the process rack according to the yarn path, the Textrieraggregat 20, the second delivery mechanism 21 and the set heater 22 are arranged.

An dem Wickelgestell 1 ist im oberen Bereich auf der vom Bediengang abgewandten Seite das erste Lieferwerk 13 unmittelbar vor dem Eingang der Heizeinrichtung 18 angeordnet. Die Heizeinrichtung 18 stützt sich wiederum auf dem Wickelgestell 1 ab. Entsprechend dem Fadenlauf ist am unteren Ende des Wickelgestells 1 das dritte Lieferwerk 23 in dem Wickelgestell 1 befestigt. Im übrigen sind die Aufwickeleinrichtungen 9 in dem Wickelgestell 1 angeordnet.On the winding frame 1, the first delivery mechanism 13 is arranged directly in front of the entrance of the heating device 18 in the upper region on the side remote from the operating passage. The heating device 18 in turn is supported on the winding frame 1. According to the yarn path, the third delivery mechanism 23 is fixed in the winding frame 1 at the lower end of the winding frame 1. Moreover, the winding devices 9 are arranged in the winding frame 1.

Die Aufwickeleinrichtung 9 weist einen Spulenspeicher 8 auf, der zur Aufnahme der vollen Spule dient, wenn auf der Aufspuleinrichtung eine volle Aufwickelspule 25 erzeugt worden ist. Zur Abnahme der vollen Spule 25 wird der Spindelträger verschwenkt und die volle Spule auf eine Abrollbahn abgelegt. Die Abrollbahn ist Teil des Spulenspeichers 8. Auf der Abrollbahn wartet die volle Spule 25 bis zum Abtransport. Deswegen ist die Abrollbahn des Spulenspeichers 8 auf der Seite des Wickelgestells 1 angeordnet, welche zu dem Doffgang 6 benachbart und vom Bediengang 5 abgekehrt ist. Ferner ist jeder Aufspuleinrichtung 9 eine Hülsenzufuhreinrichtung 10 zugeordnet, die im einzelnen nicht mehr beschrieben ist.The winding device 9 has a bobbin 8, which serves to accommodate the full bobbin when a full take-up reel 25 has been generated on the winding device. To remove the full bobbin 25, the spindle carrier is pivoted and the full bobbin is deposited on a rolling track. The Rolling conveyor is part of the coil storage 8. On the rolling conveyor the full coil 25 waits until it is transported away. Therefore, the rolling track of the bobbin 8 is disposed on the side of the winding frame 1, which is adjacent to the Doffgang 6 and 6 away from the operation gear. Furthermore, each winding device 9 is associated with a sleeve feeding device 10, which is no longer described in detail.

Der Faden 4 wird hierbei mittels des ersten Lieferwerks 13 von einer Vorlagespule 7 abgezogen und in eine Drallzone geführt. Die Drallzone besteht hierbei aus der Heizeinrichtung 18, der Kühleinrichtung 19 und dem Texturieraggregat 20. Innerhalb der Drallzone erfolgt eine Verstreckung und Fixierung des Fadens 4. Der Faden 4 wird durch das zweite Lieferwerk 21 aus der Drallzone abgezogen und anschließend mit Hilfe eines dritten Lieferwerks 23 unter Schrumpfbedingung durch einen Set-Heizer 22 gefördert. Nach dem dritten Lieferwerk 23 wird der Faden 4 zur Aufwickeleinrichtung 9 geführt und zu einer Spule 25 gewickelt.In this case, the thread 4 is drawn off from a supply spool 7 by means of the first delivery mechanism 13 and guided into a swirl zone. The swirl zone here consists of the heating device 18, the cooling device 19 and the texturing unit 20. Within the swirl zone, a stretching and fixing of the thread 4 takes place. The thread 4 is withdrawn from the swirl zone by the second delivery mechanism 21 and subsequently with the aid of a third delivery mechanism 23 promoted under shrink condition by a set heater 22. After the third delivery mechanism 23, the thread 4 is guided to the take-up device 9 and wound into a coil 25.

In Fig. 2 ist schematisch ein Querschnitt der Kühleinrichtung 19 gezeigt, wie sie in der Texturiermaschine in Fig. 1 eingesetzt ist. Die Kühleinrichtung 19 weist ein Kühlrohr 16 auf. Das Kühlrohr 16 besitzt ein Auflaufende 29 und ein Ablaufende 30. Der Faden 4 läuft dabei an dem Ablaufende 29 auf das Kühlrohr 16 auf und umschlingt das Kühlrohr 16 wendelförmig. Am Ablaufende 30 verläßt der Faden 4 die Oberfläche des Kühlrohres 16 und läuft weiter zum Texturieraggregat. Vor dem Ablaufende 29 ist ein Einlauffadenführer 37 angeordnet. Der Einlauffadenführer 37 ist quer zur Fadenlaufrichtung in Umfangsrichtung des Kühlrohres verschwenkbar ausgebildet. Auf der gegenüberliegenden Seite des Kühlrohres 16 ist ein Auslauffadenführer 38 vorgesehen, der ebenfalls quer zur Fadenlaufrichtung verschwenkbar ist. Durch Verstellung des Einlauffadenführers und/oder des Auslauffadenführers 38 läßt sich die Fadenumschlingung an dem Kühlrohr verändern, um beispielsweise eine intensivere Kühlung zu erhalten.FIG. 2 schematically shows a cross section of the cooling device 19, as used in the texturing machine in FIG. The cooling device 19 has a cooling tube 16. The cooling tube 16 has a run-up end 29 and an outflow end 30. The thread 4 runs at the outlet end 29 on the cooling tube 16 and wraps around the cooling tube 16 helically. At the end of the drain 30, the thread 4 leaves the surface of the cooling tube 16 and continues to the texturing unit. Before the outflow end 29, an inlet yarn guide 37 is arranged. The Einlauffadenführer 37 is formed transversely to the yarn running direction in the circumferential direction of the cooling tube pivotable. On the opposite side of the cooling tube 16, an outlet yarn guide 38 is provided, which is also pivotable transversely to the yarn running direction. By adjusting the Einlauffadenführers and / or the outlet yarn guide 38, the Fadenumschlingung can be changed to the cooling tube, for example, to obtain a more intense cooling.

Das Kühlrohr 16 ist aus einem Außenrohr 31 und einem Innenrohr 32 gebildet. An der Außenoberfläche des Außenrohrs 31 wird der Faden 4 geführt. Im Innern des Außenrohres 31 ist das Innenrohr 32 im wesentlichen konzentrisch zum Außenrohr angeordnet. Zwischen dem Innenrohr 32 und dem Außenrohr 31 ist eine ringförmige Kühlkammer 33 gebildet. Die Kühlkammer 33 erstreckt sich vom Ablaufende 30 bis zum Auflaufende 29 des Außenrohres. Das Außenrohr 31 ist am Ablaufende 30 stirnseitig verschlossen. An der verschlossenen Stirnseite des Außenrohres 31 ist das Innenrohr 32 mit einem Ende befestigt. An dem gegenüberliegenden Ende des Innenrohres 32 ist eine Einlaßöffnung 35 an der Stirnseite des Innenrohres 32 vorgesehen. An dieser Einlaßöffnung 35 ist über eine Leitung 15 eine Kühlmediumquelle 14 mit dem Innenrohr 31 verbunden. Das Innenrohr besitzt im Bereich des Ablaufendes 30 einen Durchlaß 34, der beispielsweise durch mehrere Öffnungen im Mantel des Innenrohres 32 gebildet wird. Über den Durchlaß 34 ist der Innenraum des Innenrohres 32 mit der Kühlkammer 33 verbunden.The cooling tube 16 is formed of an outer tube 31 and an inner tube 32. On the outer surface of the outer tube 31, the thread 4 is guided. Inside the outer tube 31, the inner tube 32 is arranged substantially concentrically with the outer tube. Between the inner tube 32 and the outer tube 31, an annular cooling chamber 33 is formed. The cooling chamber 33 extends from the discharge end 30 to the leading end 29 of the outer tube. The outer tube 31 is closed at the outlet end 30 frontally. At the closed end side of the outer tube 31, the inner tube 32 is attached with one end. At the opposite end of the inner tube 32, an inlet port 35 is provided on the end face of the inner tube 32. At this inlet opening 35, a cooling medium source 14 is connected to the inner tube 31 via a line 15. The inner tube has in the region of the outlet end 30 has a passage 34, which is formed for example by a plurality of openings in the jacket of the inner tube 32. Via the passage 34, the interior of the inner tube 32 is connected to the cooling chamber 33.

Das Außenrohr 31 ist an der Stirnseite des Auflaufendes 29 offen und bildet eine Auslaßöffnung 36.The outer tube 31 is open at the end face of the run-up end 29 and forms an outlet opening 36.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühleinrichtung ist die Kühlmediumquelle 14 als Gebläse ausgebildet. Dabei wird durch das Gebläse 14 eine Kühlluft durch die Leitung 15 in das Innere des Innenrohrs 32 gefördert. Die Kühlluft gelangt von dem Innenrohr 32 durch den Durchlaß 34 in die Kühlkammer 33. In der Kühlkammer 33 fließt die Kühlluft entgegen der Fadenlaufrichtung vom Ablaufende 30 des Kühlrohres zum Auflaufende 29 des Kühlrohres. Am Ablaufende 29 wird die Kühlluft über die Auslaßöffnung 36 des Außenrohres 31 in die Umgebung abgelassen. Um eine möglichst hohe Strömungsgeschwindigkeit in der Kühlkammer 33 entgegen der Fadenlaufrichtung zu erhalten, ist der freie Strömungsquerschnitt der Kühlkammer 33 kleiner ausgebildet als der freie Strömungsquerschnitt des Innenrohres 32.In the embodiment of the cooling device shown in Fig. 2, the cooling medium source 14 is formed as a fan. In this case, a cooling air is conveyed through the conduit 15 into the interior of the inner tube 32 by the blower 14. The cooling air passes from the inner tube 32 through the passage 34 in the cooling chamber 33. In the cooling chamber 33, the cooling air flows counter to the thread running direction from the discharge end 30 of the cooling tube to the leading end 29 of the cooling tube. At the outlet end 29, the cooling air is discharged through the outlet opening 36 of the outer tube 31 into the environment. In order to obtain the highest possible flow velocity in the cooling chamber 33 counter to the thread running direction, the free flow cross section of the cooling chamber 33 is smaller than the free flow cross section of the inner tube 32.

Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel der Kühleinrichtung 19 ist mit einem offenen Kühlkreislauf ausgeführt. Es ist jedoch auch möglich, die warme Abluft zu sammeln und nach außen zu leiten oder die Kühleinrichtung mit einem geschlossenen Kühlkreislauf auszuführen. Hierzu ist die Auslaßöffnung 36 beispielhaft an einer Kühlmediumaufbereitung angeschlossen. Von der Kühlmediumaufbereitung kann das regenerierte Kühlmedium direkt von der Kühlmediumquelle 14 erneut in das Innenrohr 32 gefördert werden. Bei einer derartigen Anordnung können auch flüssige Kühlmedien ohne Probleme eingesetzt werden. In dem Fall, daß die warme Abluft abgeführt wird, wäre die Auslaßöffnung 36 beispielsweise an einem Sammelrohr angeschlossen. Durch das Sammelrohr wird die Abluft sodann außerhalb des klimatisierten Raumes geführt.The embodiment of the cooling device 19 shown in FIG. 2 is designed with an open cooling circuit. However, it is also possible to collect the warm exhaust air and to conduct to the outside or to perform the cooling device with a closed cooling circuit. For this purpose, the outlet opening 36 is connected by way of example to a cooling medium preparation. From the cooling medium preparation, the regenerated cooling medium can be conveyed again directly from the cooling medium source 14 into the inner tube 32. In such an arrangement, liquid cooling media can be used without problems. In the event that the warm air is removed, the outlet opening 36 would be connected, for example, to a manifold. Through the manifold the exhaust air is then led outside the air-conditioned room.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise in einer Texturiermaschine nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Hierbei ist in einer Ansicht der Fadenlauf in drei benachbarten Bearbeitungsstellen einer Texturiermaschine gezeigt. Die Fäden 4.1, 4.2 und 4.3 werden parallel über die Kühlrohre 16.1, 16.2 und 16.3 geführt. Die Kühlrohre 16.1, 16.2 und 16.3 sind über die Leitungen 15.1, 15.2 und 15.3 jeweils an einem Sammelbehälter 39 angeschlossen. Der Sammelbehälter 39 ist mit einer Klimaanlage 40 verbunden.FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a cooling device, as could be used, for example, in a texturing machine according to FIG. Here, in one view, the threadline is shown in three adjacent processing points of a texturing machine. The threads 4.1, 4.2 and 4.3 are guided in parallel over the cooling pipes 16.1, 16.2 and 16.3. The cooling tubes 16.1, 16.2 and 16.3 are connected via the lines 15.1, 15.2 and 15.3 each to a collecting container 39. The collecting container 39 is connected to an air conditioning system 40.

Bei dieser Anordnung wird von der Klimaanlage 40 in den Sammelbehälter 39 eingeleitete Kühlluft durch die Leitungen 15 zu den einzelnen Kühlrohren 16 geführt. Die Kühlrohre 16 können hierzu beispielsweise - wie zuvor zu Fig. 2 beschrieben - ebenfalls aus einem Außenrohr und einem Innenrohr gebildet sein, so daß die erwärmte Kühlluft anschließend in die Umgebung abgegeben werden kann.In this arrangement, cooling air introduced into the sump 39 from the air conditioner 40 is passed through the conduits 15 to the individual cooling tubes 16. For this purpose, for example, the cooling tubes 16 can also be formed from an outer tube and an inner tube, as described above with reference to FIG. 2, so that the heated cooling air can subsequently be released into the environment.

Bei der erfindungsgemäßen Texturiermaschine wird somit gewährleistet, daß der Faden nach Verlassen der Heizeinrichtung insbesondere eines Hochtemperaturheizers intensiv gekühlt wird, ohne daß eine starke schockartige Kühlung bei Eintreten in die Kühleinrichtung auftritt.In the texturing machine according to the invention is thus ensured that the yarn is cooled intensively after leaving the heater, in particular a high-temperature heater without a strong shock-like cooling occurs upon entering the cooling device.

Ein weiterer Vorteil liegt in der besonders kompakten Drallzone, da das Kühlrohr nur einseitige Anschlüsse zur Anbindung an eine Kühlmediumquelle aufweist.Another advantage lies in the particularly compact swirl zone, since the cooling tube has only one-sided connections for connection to a cooling medium source.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wickelgestellwinding frame
22
Gattergestellcreel frame
33
Prozeßgestellprocess frame
44
Fadenthread
55
Bediengangservice aisle
66
Doffgangdoffing aisle
77
Vorlagespulesupply bobbin
88th
Spulenspeichercoil storage
99
Aufwickeleinrichtungtakeup
1010
HülsenzufuhreinrichtungSleeve feeder
1111
Umlenkrolleidler pulley
1212
KopffadenführerYarn guide
1313
Erstes LieferwerkFirst delivery plant
1414
KühlmediumquelleSource of coolant
1515
Leitungmanagement
1616
Kühlrohrcooling pipe
1818
Heizeinrichtungheater
1919
Kühleinrichtungcooling device
2020
Texturieraggregattexturing
2121
Zweites LieferwerkSecond delivery mechanism
2222
Set-HeizerSet heater
2323
Drittes LieferwerkThird delivery plant
2424
Reibrollefriction roller
2525
SpuleKitchen sink
2626
ChangiervorrichtungTraversing device
2727
Plattformplatform
2828
Fadenführerthread guides
2929
Auflaufendeaccrual of
3030
Ablaufendeexpiring
3131
Außenrohrouter tube
3232
Innenrohrinner tube
3333
Kühlkammercooling chamber
3434
DurchlaßPassage
3535
Einlaßöffnunginlet port
3636
Auslaßöffnungoutlet
3737
EinlauffadenführerInlet yarn guide
3838
AuslauffadenführerOutlet yarn guide
3939
SammelbehälterClippings
4040
Klimaanlageair conditioning

Claims (11)

  1. Texturing machine for texturing a plurality of thermoplastic yarns (4), each in a processing station, which comprises a feed yarn package (7), a first feed system (13), a heating device (18), a cooling device (19), a texturing unit (20), a second feed system (21), as well as a takeup device (9), the cooling device (19) comprising a cooling tube (16), which connects to a source of coolant (14) and is cooled from the inside by a coolant, and on the outer surface of which at least one of the yarns (4) spirally advances from a contact end (29) of the cooling tube to a takeoff end (30) of the cooling tube (16), whereby the cooling tube (16) connects to the source of coolant (14) in such a manner that the outer surface of the cooling tube (16) is cooled by a coolant flowing from the takeoff end (30) of the cooling tube (16) in direction toward the contact end (29) of the cooling tube (16), characterized in that the cooling tube (16) comprises an outer tube (31) contacted by the yarn and an inner tube (32) arranged inside the outer tube (31), that the outer tube (31) is closed on its front side at the takeoff end (30), that a cooling chamber (33) is formed between the inner tube (32) and the outer tube (31), that the inner tube (32) comprises a passageway (34) to the cooling chamber (33) in the region of the takeoff end (30), and that the inner tube (32) connects to the source of coolant (14) in the region of the contact end (29).
  2. Texturing machine of claim 1, characterized in that the cooling chamber (33) extends in the interior of the outer tube (31) substantially over the length and the circumference of the outer tube (31).
  3. Texturing machine of claim 1 or 2, characterized in that the inner tube (32) has a free flow cross section, which is greater than the free flow cross section of the cooling chamber (33).
  4. Texturing machine of claim 3, characterized in that the flow cross section of the inner tube (32) is at least twice as large as the flow cross section of the cooling chamber (33).
  5. Texturing machine of one of claims 1-4, characterized in that the outer tube (31) comprises at the contact end (29) an outlet opening (36), which connects to the cooling chamber (33), and through which the coolant is removed from the cooling chamber (33).
  6. Texturing machine of one of claims 1-5, characterized in that the coolant is a cooling air, and that the source of coolant (14) is designed and constructed as a blower.
  7. Texturing machine of one of claims 1-5, characterized in that the coolant is a cooling air, and that the source of coolant (14) is formed by an air-conditioning system.
  8. Texturing machine of claim 6 or 7, characterized in that the outlet opening (36) of the outer tube (31) connects to the surroundings, so that the heated cooling air is able to flow off into the surroundings.
  9. Texturing machine of one of claims 1-8, characterized in that in the region of the contact end (29) of the cooling tube (16) an inlet yarn guide (37) is arranged and an outlet yarn guide (38) in the region of the takeoff end (30) of the cooling tube (16), and that the inlet yarn guide (37) and/or the outlet yarn guide (38) are/is adjustable in the circumferential direction of the cooling tube (16).
  10. Texturing machine of one of claims 1-9, characterized in that the cooling tube (16) with the heater (18) and with the first feed system (13) are arranged in one plane upstream of the texturing unit (20).
  11. Texturing machine of one of the foregoing claims, characterized in that a collection tank (39) is arranged between the cooling tube (16) and the source of coolant (14), and that the collection tank (39) connects to a plurality of cooling tubes (16.1, 16.2, 16.3) of a plurality of processing stations.
EP00927231A 1999-05-27 2000-05-22 Texturing machine Expired - Lifetime EP1114212B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924282 1999-05-27
DE19924282 1999-05-27
PCT/EP2000/004638 WO2000073558A1 (en) 1999-05-27 2000-05-22 Texturing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1114212A1 EP1114212A1 (en) 2001-07-11
EP1114212B1 true EP1114212B1 (en) 2007-07-04

Family

ID=7909343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00927231A Expired - Lifetime EP1114212B1 (en) 1999-05-27 2000-05-22 Texturing machine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6430912B2 (en)
EP (1) EP1114212B1 (en)
JP (1) JP4503895B2 (en)
DE (1) DE50014453D1 (en)
TW (1) TW517109B (en)
WO (1) WO2000073558A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10162299A1 (en) * 2001-12-19 2003-07-03 Barmag Barmer Maschf texturing
US20100139307A1 (en) * 2008-12-04 2010-06-10 Rajesh Narayan Kulkarni Refrigerator with an improved air handler for quickly chilling a bin
JP2011047074A (en) * 2009-08-27 2011-03-10 Tmt Machinery Inc False twister
US9862109B2 (en) 2012-10-04 2018-01-09 Federal-Mogul Powertrain Llc Method of cutting tubular members and apparatus therefor
US9333662B2 (en) 2012-10-04 2016-05-10 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Method of cutting tubular members and apparatus therefor
CN114703570B (en) * 2022-04-29 2023-03-10 杭州惠丰化纤有限公司 Texturing machine for sea island filament texturing production and using method thereof
CN115198420B (en) * 2022-07-06 2023-10-27 杭州临港化纤有限公司 Hot box of elasticizer and elasticizing process
CN116043343B (en) * 2023-03-27 2023-06-30 江苏德力化纤有限公司 Cooling device

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2320999A1 (en) * 1975-08-09 1977-03-11 Scragg & Sons False twisting machine cooling device - having pipes through which cooling fluid flows and with which the yarn is held in contact
FR2380363A1 (en) * 1977-02-11 1978-09-08 Asa Sa Yarn cooling or heating device - for use in conjunction with false twisting device
DE2851967A1 (en) * 1978-01-25 1979-07-26 Heberlein & Co Ag DEVICE FOR COOLING HEATED TEXTILE YARNS MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL
DE3036089A1 (en) * 1979-10-15 1981-04-23 Heberlein Maschinenfabrik Ag, Wattwil DEVICE FOR COOLING HEATED TEXTILE YARNS MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL
DE3121959A1 (en) 1980-06-07 1983-01-05 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Draft-texturing machine for synthetic threads
GB8913825D0 (en) * 1989-06-15 1989-08-02 Rieter Scragg Ltd Yarn texturing method and apparatus
JPH05295628A (en) * 1992-04-17 1993-11-09 Teijin Seiki Co Ltd False twisting machine
FR2690694B1 (en) * 1992-04-29 1994-06-17 Icbt Roanne PROCESS FOR THE TREATMENT OF CHEMICAL THREADS, PARTICULARLY DURING A TEXTURING OPERATION, AND TEXTILE INSTALLATION IMPLEMENTING THIS PROCESS.
IT1273932B (en) * 1995-02-17 1997-07-11 Menegatto Srl A TEXTILE TEXTILE MACHINE WITH FORCED YARN COOLING SYSTEM
GB9510681D0 (en) * 1995-05-23 1995-07-19 Rieter Scragg Ltd Textile machine
GB9700436D0 (en) * 1997-01-10 1997-02-26 Rieter Scragg Ltd Texturing yarn
GB9718983D0 (en) * 1997-09-05 1997-11-12 Rieter Scragg Ltd Textile machine arrangement
GB9719859D0 (en) * 1997-09-19 1997-11-19 Rieter Scragg Ltd Textile Machine Arrangement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE50014453D1 (en) 2007-08-16
EP1114212A1 (en) 2001-07-11
US20010017028A1 (en) 2001-08-30
TW517109B (en) 2003-01-11
JP4503895B2 (en) 2010-07-14
JP2003500564A (en) 2003-01-07
WO2000073558A1 (en) 2000-12-07
US6430912B2 (en) 2002-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2283173B1 (en) Method for taking up and drawing a multifilament during melt-spinning, and apparatus for carrying out said method
EP1178139B1 (en) False twisting texturing machine
EP2147137B1 (en) Device for melt-spinning and winding synthetic threads
EP2007935B1 (en) Method and apparatus for pulling off and drawing a multifilament thread
WO2011009497A1 (en) Method for removing and drawing a synthetic thread and a device for performing the method
EP0845550A1 (en) Process and device for spinning and winding up a yarn
DE19535143B4 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of fibers
EP1114212B1 (en) Texturing machine
EP2084315B1 (en) Method and apparatus for crimping a multifilament thread
DE3018365C2 (en) False twist texturing machine
EP1501968B1 (en) Texturing machine
EP0595086B1 (en) False twist crimping machine
EP2358932B1 (en) Apparatus for texturing and winding up a plurality of yarns
EP0879907B1 (en) Texturing machine
DE69924547T2 (en) Calendering apparatus and method for heating a running multifilament yarn
EP0932712B1 (en) False twist texturing machine and method for producing a textured thread
DE2752232A1 (en) FALSE TWIST STRETCH TEXTURING MACHINE
EP0731196A1 (en) Method for the spinning, drawing and winding up of a synthetic yarn
WO2002034978A2 (en) False twist texturing machine
WO2019025263A1 (en) Apparatus for producing synthetic threads
WO2003021020A2 (en) Texturing machine
WO2002052078A1 (en) Galette unit and device for stretching a thread
EP1151157B1 (en) Texturing method
DE102013005457A1 (en) Device for melt spinning, drawing and winding a plurality of synthetic threads
DE19535747A1 (en) Jet intermingling of multifilament yarn, esp. carpet yarn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010216

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040426

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50014453

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070816

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070704

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

26N No opposition filed

Effective date: 20080407

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080521

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090602

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120625

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120521

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50014453

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130522

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140531