DE4227115A1

DE4227115A1 - False twister yarn path - has surface structures to allow twist to travel back along the yarn

Info

Publication number: DE4227115A1
Application number: DE19924227115
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Ing Schippers; Michael Dr Ing Hanisch
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1991-08-26
Filing date: 1992-08-17
Publication date: 1993-03-04

Abstract

In the false twisting assembly, where the yarn travels along a curved cooling rail path over the walkway between the creel and the false twister, the yarn path is structured at least at the strongly curved section by regular path surfaces (22, 27) across the direction (21) of yarn travel, at regular intervals. The structure of the yarn path is formed by depressions (27) and raised webs (22), at an angle to the line (21) of yarn travel, pitched agains the direction of twist in the yarn or in the twist direction. The angle formed by the surface structure (22, 27) to the line (21) of travel is 90-45 deg. and pref. 80-55 deg. and is pref. greater than the angle formed by the twisted yarn yarn filaments to the line of travel. The difference in height between the base of the depressions (27) and the peaks of the projections (22) is at least 100 microns and pref. at least 200 microns, or 300-1200 microns and pref. 400-1000 microns. The path structures (22, 27) are in mirror image symmetry on both sides of the yarn line (21) of travel. The structures (22, 27) can be arranged to form an arrowhead, with the point on the line of travel and pointing along the direction (21) of yarn movement, or against the direction (21). The yarn path can also be structured by alternating projections from the sides, at least in contact at their gaps, at right angles to the yarn travel, to cover the facing sides between projections by at least 300 microns and pref. 400-1500 microns. ADVANTAGE - The structured pathway allows the twist in the yarn to travel back along the yarn from the false twister as far as possible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Falschzwirnkräuselmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a false twist crimping machine according to the Preamble of claim 1.

Die Falschzwirnkräuselmaschine ist durch die DE 38 01 506 A1 (Bag. IP-1565) bekannt.The false twist crimping machine is described in DE 38 01 506 A1 (Bag. IP-1565) known.

Bei der bekannten Falschzwirnkräuselmaschine wird zur Sicher stellung einer für die geforderte Fadengeschwindigkeit von mehr als 1200 m/min ausreichenden Länge der thermischen Behand lungszone die aus einer abwärts und einer anschließenden aufwärts gerichteten Fadenführung bestehende Heizschiene unter halb des ersten Lieferwerks angeordnet, während die sich an die aufwärts gerichtete Fadenführung anschließende Kühlschiene den Bedienungsgang dach- oder kuppelförmig überwölbt und bis vor die Falschzwirnvorrichtung und das zweite Lieferwerk auf der anderen Seite des Bedienungsganges reicht. Dabei ergibt sich mindestens in Teilbereichen der Kühlschiene eine verstärkte Krümmung. Die verstärkte Krümmung insbesondere der Kühlschiene führt zwar zu einer verbesserten Kühlung des vom Heizer kommen den Fadens, ein anderes für lange thermische Behandlungszonen bekanntes Problem, die Gefahr des ungenügenden Drallrücklaufs, kann jedoch durch sie verstärkt werden. In the known false twist crimping machine is safe setting one for the required thread speed of more than 1200 m / min sufficient length of thermal treatment zone consisting of a downward and a subsequent one upward thread guide existing heating rail under half of the first delivery plant, while the address to the upward thread guide subsequent cooling rail Service aisle domed or domed and up to the false twisting device and the second delivery unit on the other side of the service aisle is sufficient. It follows a reinforced one at least in some areas of the cooling rail Curvature. The increased curvature of the cooling rail in particular leads to an improved cooling of the heater the thread, another for long thermal treatment zones known problem, the danger of insufficient swirl return, can be reinforced by them.

Bei der Falschdrallkräuselung ist es bekanntlich notwendig, daß der durch die - in Fadenlaufrichtung - hinter der thermischen Behandlungszone sitzende Falschzwirnvorrichtung erzeugte Zwirn bis in die Heizvorrichtung zurückläuft. Der Gefahr des Drall staues an den nicht vermeidbaren Fadenumlenkstellen wird dabei in der Regel durch geeignete bekannte Mittel begegnet. Ebenso hat sich gezeigt, daß auch eine stärkere Krümmung der Kühl schiene wegen der bei den hohen Fadengeschwindigkeiten rel. geringen Reibung in Fadenumfangsrichtung in den meisten Fällen nicht zu qualitätsmindernden Einflüssen bezüglich des Drall rücklaufs führt. Es wurde allerdings beobachtet, daß insbe sondere abhängig von Fadenaufbau (Gesamttiter, Anzahl und Titer der Einzelfilamente), Fadenmaterial, verwendeten Schlichten u. ä. relativ häufig Fälle unzureichenden Drallrücklaufs auftreten können, als deren Ursache die starke Krümmung der Kühlschiene vermutet werden muß.As is known, it is necessary for false twist crimping that by the - in the thread running direction - behind the thermal False twisting device seated in the treatment zone produces twisted thread runs back into the heater. The danger of swirl jams at the unavoidable thread deflection points usually countered by suitable known means. As well has been shown that there is also a greater curvature of the cooling rail because of the high thread speeds rel. low friction in the thread circumferential direction in most cases influences on the twist that do not impair quality leads backwards. However, it was observed that esp especially depending on the thread structure (total titer, number and titer of single filaments), thread material, sizes used u. Ä. relatively frequent cases of insufficient swirl return can occur as the cause of the strong curvature of the Cooling rail must be suspected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglich keit zu schaffen, um in jedem Fall das möglichst weitgehende Zurücklaufen des von der Falschzwirnvorrichtung im Faden er zeugten Dralles bis in den Heizer auch bei stark gekrümmter Kühlschiene zu gewährleisten. Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Falschzwirnkräuselmaschine durch das Kennzeichen des Anspruches 1 erreicht.The invention is therefore based on the object, one possible to create the greatest possible extent in any case Return of the false twisting device in the thread created swirls up to the heater even with strongly curved ones Ensure cooling rail. The solution to this problem is in a generic false twist crimping machine by Characteristic of claim 1 achieved.

Es hat sich gezeigt, daß die in der Fadenführungsbahn vorgese henen Verformungen einerseits die Effektivität der Wärmeüber tragung nicht meßbar beeinträchtigen, andererseits jedoch einen deutlich beobachtbaren, positiven Einfluß auf den Drallrücklauf haben.It has been shown that the vorese in the thread guide deformations on the one hand the effectiveness of the heat transfer not measurably affect the wear, but on the other hand, one clearly observable, positive influence on the swirl return to have.

Vorteilhaft können die mindestens in dem stark gekrümmten Teil der Kühlschiene vorzusehenden Bahnverformungen beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß mittels einer mit entsprechenden Wülsten versehenen Prägewalze Riefen in die Oberfläche des die Fadenführungsbahn bildenden Teils der Kühlschiene eingeprägt werden. Der Faden kommt dann in dem mit Riefen versehenen Bereich nur mit den zwischen den eingeformten Riefen stehen bleibenden, stegförmigen Erhebungen in Berührung. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, Riefen und stegförmige Erhebungen schräg zum Fadenlauf auszurichten.The at least in the strongly curved part can be advantageous the track deformations to be provided for the cooling rail, for example are generated by using a corresponding Embossed embossing roller scoring in the surface of the Thread guide path forming part of the cooling rail stamped will. The thread then comes in the one with grooves Stand only with the between the molded grooves permanent, web-shaped elevations in contact. It has proven to be advantageous, grooves and web-shaped elevations to align diagonally to the thread run.

Wesentlich erscheint dabei, daß die Verlaufsrichtung der Riefen bzw. der stegförmigen Erhebungen quer zum Fadenlauf gerichtet ist und der Winkel, den die Verformungen zum Fadenlauf bilden, vom Steigungswinkel der wendelförmig verlaufenden Filamente des Fadens deutlich abweicht und insbesondere größer ist als die ser. Als günstige Werte für den Winkel, den die Riefen und stegförmigen Erhebungen zu der Fadenlaufrichtung bilden, haben sich solche zwischen 90° und 45°, vorzugsweise zwischen ca. 80° und ca. 55° erwiesen, wobei der Abstand der Oberfläche der Ste ge von dem Boden der Riefen mindestens 100 µm, insbesondere mindestens 200 µm betragen und vorteilhaft zwischen ca. 300 µm und ca. 1200 µm, vorzugsweise zwischen ca. 400 µm und 1000 µm liegen kann.It appears essential that the direction of the grooves or the web-shaped elevations directed transversely to the thread path and the angle that the deformations to the thread run form, from the pitch angle of the helical filaments of the Thread differs significantly and is in particular larger than that ser. As favorable values for the angle that the grooves and form web-shaped elevations to the thread running direction between 90 ° and 45 °, preferably between about 80 ° and about 55 °, the distance between the surface of Ste ge from the bottom of the grooves at least 100 microns, in particular be at least 200 µm and advantageously between approximately 300 µm and about 1200 microns, preferably between about 400 microns and 1000 microns can lie.

Überraschend wurde dabei gefunden, daß insbesondere dann die Verlaufsrichtung der Riefen und stegförmigen Erhebungen der Drallrichtung des Fadens entgegengesetzt sein oder auch in Drallrichtung des Fadens verlaufen kann, wenn der Winkel, den die stegförmigen Erhebungen zum Fadenlauf bilden, groß ist, beispielsweise mindestens 55° bis 60° beträgt.Surprisingly, it was found that the Direction of the grooves and web-shaped elevations of the Twist direction of the thread may be opposite or in Twist direction of the thread can run if the angle the the web-like elevations for the thread run is large, for example, is at least 55 ° to 60 °.

Es hat sich gezeigt, daß es von besonderem Vorteil ist, wenn die Riefen und die stegförmigen Erhebungen in der Fadenfüh rungsbahn auf beiden Seiten des Fadenlaufs spiegelsymmetrisch, d. h. mit gleichem Neigungswinkel zum Fadenlauf, ausgebildet sind. Hierdurch können in einfacher Weise Falschzwirnkräuselfä den sowohl mit S- als auch mit Z-Drallrichtung an der gleichen Fadenbearbeitungsstelle hergestellt werden. Bei einer Weiter bildung dieser Maßnahme können die Riefen und die stegförmigen Erhebungen pfeilförmig aufeinander zu laufen, wobei die Pfeil spitzen in Richtung des Fadenlaufs oder entgegengesetzt zum Fadenlauf gerichtet sein können. Dies hat den Vorteil, daß der Faden, der beim Betrieb der Falschzwirnkräuselmaschine die Tendenz hat, bezüglich einer mittleren Fadenführungsbahn nach links oder rechts auszuweichen, infolge der Rotation um seine Längsachse immer auf die richtigen Erhebungen klettert, durch die eine Unterstützung der Drallwirkung erfolgt.It has been shown that it is particularly advantageous if the grooves and the web-shaped elevations in the thread guide path on both sides of the thread path mirror-symmetrical, d. H. with the same angle of inclination to the thread path are. This allows false twist curl in a simple manner those with both S and Z twist directions on the same Thread processing point are manufactured. If there is another Formation of this measure can be the grooves and the bar-shaped Elevations arrow-shaped to run towards each other, the arrow pointed in the direction of the thread run or opposite to Thread can be directed. This has the advantage that the Thread, which during the operation of the false twist crimping machine Has a tendency towards a middle thread guide evade left or right due to rotation around his Longitudinal axis always climbs to the right elevations which supports the swirl effect.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Fadenführung der Kühlschiene sind die Bahnverformungen von den Seiten in die Fadenbahn reichende Stege, die in regelmäßigen Abständen derart angeordnet sind, daß die bevorzugt senkrecht zum Fadenlauf aus gerichteten Stege einer Seite zu den Stegen der anderen Seite auf Lücke stehen, wobei sie sich - in Fadenlaufrichtung gesehen - mindestens berühren sollen und bei einer besonderen Weiter bildungsform geringfügig, d. h. um mindestens ca. 300 µm, vor zugsweise um ca. 400 µm bis ca. 1500 µm überdecken.In a further advantageous embodiment of the thread guide the cooling rail are the path deformations from the sides in the Web-extending webs that are like this at regular intervals are arranged that preferably perpendicular to the thread path webs on one side facing the webs on the other side stand on gap, whereby they - viewed in the direction of thread - should at least touch and with a special next Form of education slightly, d. H. by at least about 300 µm preferably cover by approx. 400 µm to approx. 1500 µm.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.The invention is illustrated in the drawing Exemplary embodiments explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Ansicht einer Maschinenhälfte im Querschnitt; Fig. 1 View of a machine half in cross section;

Fig. 2 Draufsicht auf den erfindungsgemäß ausgestatteten Ab schnitt einer Kühlschiene; Fig. 2 top view of the inventive section from a cooling rail;

Fig. 3 Längsschnitt durch einen Abschnitt der Kühlschiene nach Fig. 2; Fig. 3 is a longitudinal section through a portion of the cooling plate according to Fig. 2;

Fig. 4 Draufsicht auf eine weitere Ausbildungsform eines erfindungsgemäß gestalteten Abschnitts einer Kühl schiene; Fig. 4 plan view of a further embodiment of a section of a cooling rail designed according to the invention;

Fig. 5 Querschnitt durch die Kühlschiene gem. Fig. 4; Fig. 5 cross section through the cooling rail acc. Fig. 4;

Fig. 6 a-c Längsschnitte durch Kühlschienenabschnitte mit pfeilförmigen Riefen und Stegen. Fig. 6 ac longitudinal sections through cooling rail sections with arrow-shaped grooves and webs.

Die in der Fig. 1 in der mittleren Symmetrieebene 19 geschnit ten gezeigte Falschzwirnkräuselmaschine hat ein zentrales Maschinengestell 1, dessen Längsfront sich parallel zur Symme trieebene 19 der zweiseitigen Maschine erstreckt. Die Zeichnung stellt eine Hälfte einer mehrfach an der Falschzwirnkräuselma schine vorhandenen, mit den gleichen Maschinenelementen wie die dargestellte bestückten Querschnittsebenen dar. Auf der einen Seite des Bedienungsganges 18 - in der Darstellung auf der lin ken Seite - ist ein mit den Ablaufspulen 3 bestücktes Gatter 2 vorgesehen. Von jeder Ablaufspule 3 läuft ein Faden 4 über den der einzelnen Ablaufspule 3 zugeordneten Kopffadenführer zu einem Umlenkfadenführer 15 und weiter zu dem ersten Lieferwerk 6, das in dem Ständer S gelagert und mit konstanter Drehzahl angetrieben ist. Das dargestellte Lieferwerk ist ein beispiels weise im DE-GM 73 01 046 beschriebenes Riemchenlieferwerk.The false twist crimping machine shown in FIG. 1 in the middle plane of symmetry 19 has a central machine frame 1 , the longitudinal front of which extends parallel to the plane of symmetry 19 of the two-sided machine. The drawing shows one half of a machine several times on the false twist crimping machine, with the same machine elements as the illustrated cross-sectional planes. On one side of the operating aisle 18 - in the illustration on the left side - there is a gate 2 equipped with the payout spools 3 intended. From each payout spool 3 , a thread 4 runs over the top thread guide assigned to the individual payout spool 3 to a deflecting thread guide 15 and on to the first delivery mechanism 6 , which is mounted in the stand S and is driven at a constant speed. The delivery plant shown is an example, described in DE-GM 73 01 046 apron delivery plant.

Anschließend gelangt der Faden 4 in den hier aus zwei paral lelen Abschnitten bestehenden Heizer 7. Mit Hilfe eines am unteren Ende des Heizers vorgesehenen Umlenkfadenführers 16 wird der zunächst nach unten laufende Faden 4 umgelenkt und durchläuft den zweiten Heizerabschnitt in entgegengesetzter Richtung. Am Heizerausgang wird der Faden über den Fadenführer 17 zu der anschließenden Kühlschiene 13 geführt.The thread 4 then passes into the heater 7, which here consists of two parallel sections. With the aid of a deflecting thread guide 16 provided at the lower end of the heater, the thread 4 , which initially runs downward, is deflected and passes through the second heater section in the opposite direction. At the heater outlet, the thread is guided via the thread guide 17 to the subsequent cooling rail 13 .

Die Kühlschiene 13 besteht aus einem Stück und überspannt den Bedienungsgang 18 in einem besonders im Endabschnitt stark gekrümmten Bogen. Die Fadenführungsbahn 14 der Kühlschiene 13 liegt auf der Außenseite des durch sie gebildeten Bogens, des sen etwa die zweite Hälfte der Kühlschiene 13 umfassender Ab schnitt 20 eine besonders starke Krümmung hat. Die Krümmung ist bei der dargestellten Ausführung so ausgeführt, daß der Faden 4 etwa senkrecht nach unten ausläuft und unmittelbar in den Falschdraller 8 und das anschließende zweite Lieferwerk 9 gelangt, von dem aus er durch das Heizrohr 23 eines zweiten Heizers 10 zu einem dritten Lieferwerk 11 geführt wird und schließlich zu der aus den Treibwalzen 24 und den Spulenhebeln 25 zum Aufspannen der Aufwickelspulen bestehenden Aufwicklung 12 gelangt. Mit Hilfe eines in dem Bedienungsgang verfahrbaren Bedienungswagens 26 kann die Kühlschiene 13 gewartet werden.The cooling rail 13 consists of one piece and spans the service aisle 18 in an arc which is particularly curved in the end section. The thread guideway 14 of the cooling rail 13 is on the outside of the sheet formed by it, the sen approximately the second half of the cooling rail 13 comprehensive section 20 has a particularly strong curvature. In the embodiment shown, the curvature is designed such that the thread 4 runs approximately vertically downwards and directly into the false twister 8 and the subsequent second feed mechanism 9 , from which it passes through the heating tube 23 of a second heater 10 to a third feed mechanism 11 is led and finally to the winding 12 consisting of the drive rollers 24 and the spool levers 25 for tensioning the winding spools. The cooling rail 13 can be serviced with the aid of an operating carriage 26 which can be moved in the operating aisle.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen zwei verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bahnverformungen. Dabei ist darauf zu verweisen, daß die Figuren unmaßstäblich sind und lediglich Prinzipskizzen darstellen. Figs. 2 to 5 show two different embodiments of the deformation path of the invention. It should be noted that the figures are not to scale and are only schematic diagrams.

Die Fig. 2 zeigt den Anfang eines mit den erfindungsgemäßen Riefen 27 und Stegen 22 ausgestatteten Kühlschienenabschnitts in Draufsicht, die Fig. 3 einen Schnitt entlang III-III in Fig. 2. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß die in der Fig. 3 gestreckt dargestellte Schienenoberfläche 28 tatsächlich stark gekrümmt ist. FIG. 2 shows the top of a cooling rail section equipped with the grooves 27 and webs 22 according to the invention, FIG. 3 shows a section along III-III in FIG. 2. It should be noted that the one shown in FIG. 3 is stretched Rail surface 28 is actually strongly curved.

Wie aus der Zeichnung zu erkennen, ist die Fadenführungsbahn 14 der Kühlschiene 13 in dem stark gekrümmten Bereich 20 mit quer zum Fadenlauf 21 gerichteten, in regelmäßigen Abständen aufein anderfolgenden und in den Fadenlauf 21 reichenden Bahnverfor mungen 22, 27 versehen. Sie bestehen aus in die Schienenober fläche 28 - beispielsweise durch eine Prägewalze - eingeprägten Riefen 27, zwischen denen Stege 22 stehen geblieben sind, die den Faden 4 führen. Die Tiefe der Riefen 27 ist stark über trieben dargestellt; tatsächlich sind sie sehr flach, wobei sich gezeigt hat, daß in manchen Fällen bereits Tiefen von 300 bis 400 µm zum Erzielen der erfindungsgemäß angestrebten Wir kung ausreichen können. Der Faden 4 kommt in dem mit Riefen 27 versehenen Bereich 20 nur mit den zwischen den eingeformten Riefen 27 stehenbleibenden stegförmigen Erhebungen 22 in Berüh rung. Die Ausrichtung der Riefen 27 und stegförmigen Erhebungen 22 schräg zum Fadenlauf 21 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.As can be seen from the drawing, the thread guide track 14 of the cooling rail 13 is provided in the strongly curved area 20 with crosswise to the thread path 21 , at regular intervals successive and in the thread path 21 reaching Bahnverfor 22 , 27 . They consist of surface 28 in the rail upper surface - for example, by an embossing roller - embossed grooves 27 , between which webs 22 have remained, which guide the thread 4 . The depth of the grooves 27 is shown greatly exaggerated; in fact, they are very flat, and it has been shown that in some cases depths of 300 to 400 microns can be sufficient to achieve the effect desired according to the invention. The thread 4 comes in the area 20 provided with grooves 27 only with the web-shaped elevations 22 which remain between the formed grooves 27 in contact. The alignment of the grooves 27 and web-shaped elevations 22 obliquely to the thread path 21 has proven to be particularly advantageous.

Die Riefen 27 und stegförmigen Erhebungen 22 verlaufen quer zum Fadenlauf. Der Winkel, den die Verformungen 22, 27 zum Faden lauf 21 bilden, soll vom Steigungswinkel der wendelförmig ver laufenden Filamente des Fadens 4 deutlich abweichen und größer sein als dieser. Als günstige Werte für den Winkel, den die Riefen und stegförmigen Erhebungen zu der Fadenlaufrichtung bilden, haben sich solche zwischen 90° und 45°, vorzugsweise zwischen ca. 80° und ca. 55° erwiesen. Wie bereits erwähnt, ist der Abstand der Oberfläche der Stege 22 von dem Boden der Rie fen 27 in der Fig. 3 stark übertrieben dargestellt. Tatsächlich hat sich gezeigt, daß in manchen Fällen bereits Tiefen von beispielsweise 100 µm bis 200 µm zum Erzielen der erfindungsge mäßen Wirkung ausreichen können. Vorteilhaft liegen die Werte zwischen ca. 300 µm und ca. 1200 µm, vorzugsweise zwischen ca. 400 µm und 1000 µm. Die Stege 22 und Riefen 27 können sowohl in Richtung des Fadenzwirns als auch entgegengesetzt verlaufen.The grooves 27 and web-shaped elevations 22 run transversely to the thread path. The angle that the deformations 22 , 27 to the thread run 21 should deviate significantly from the pitch angle of the helically running filaments of the thread 4 and be larger than this. Between 90 ° and 45 °, preferably between approximately 80 ° and approximately 55 °, have proven to be favorable values for the angle which the grooves and web-shaped elevations form in relation to the thread running direction. As already mentioned, the distance of the surface of the webs 22 from the bottom of the Rie fen 27 in Fig. 3 is shown greatly exaggerated. In fact, it has been shown that in some cases depths of, for example, 100 μm to 200 μm may be sufficient to achieve the effect according to the invention. The values are advantageously between approximately 300 μm and approximately 1200 μm, preferably between approximately 400 μm and 1000 μm. The webs 22 and grooves 27 can run in the direction of the thread as well as in the opposite direction.

Daß bei der vorhergehend beschriebenen Ausführung der Erfindung die Verlaufsrichtung der Riefen 27 und stegförmigen Erhebungen 22 insbesondere dann der Richtung des Dralles im Faden 4 sowohl entgegengesetzt als auch gleichgerichtet sein kann, wenn der Winkel, den die stegförmigen Erhebungen 22 zum Fadenlauf 21 bilden, groß genug gewählt ist, beispielsweise wenn er minde stens 55° bis 60° ist, war überraschend.That in the embodiment of the invention described above, the direction of the grooves 27 and web-shaped elevations 22 can be both opposite and rectified in particular the direction of the twist in the thread 4 if the angle which the web-shaped elevations 22 form to the thread path 21 is large enough was chosen, for example if it is at least 55 ° to 60 °, was surprising.

In Fig. 6a bis 6c sind Ausschnitte von Kühlschienen 13 gezeigt, in denen die riefenförmigen Prägungen oder Deformationen 27 und die stegförmigen Erhebungen 22 pfeilförmig zur Richtung des Fadenlaufs 21 ausgebildet sind. Dabei sind die Riefen 27 und Erhebungen 22 symmetrisch zum Fadenlauf 21 geneigt, und zwar nach links und rechts vom Fadenlauf im gleichen Neigungswinkel. Während in Fig. 6a die Riefen 27 und Erhebungen 22 rechts und links zueinander versetzt sind, laufen sie in Fig. 6b und Fig. 6c pfeilförmig zusammen. Dabei unterscheidet die Anordnung nach Fig. 6b sich von der Anordnung nach Fig. 6c noch darin, daß die Pfeilspitzen 31 gemäß Fig. 6b gegen und gemäß Fig. 6c in Richtung des Fadenlaufs 31 zeigen. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß an einer Bearbeitungsstelle der Falschzwirn kräuselmaschine sowohl Fäden mit Z- (Fig. 6b) als auch Fäden mit S- (Fig. 6c) Drallrichtung wärmebehandelt werden können. Da der hochgedrehte Faden eine Tendenz hat, sich um seine Längsachse zu drehen, läuft er, wie in Fig. 6c durch einen Pfeil angedeu tet, aus der Längsmitte der Fadenführungsbahn 14 seitlich heraus und klettert dabei automatisch auf die richtige Riefen anordnung, die die Drallwirkung unterstützt.In Fig. 6a to 6c cut-outs are shown of cooling bars 13, in which the called-shaped embossments or deformations 27 and the web-like elevations 22 are formed to the direction of the arrow-shaped yarn path 21st The grooves 27 and elevations 22 are inclined symmetrically to the thread path 21 , to the left and right of the thread path at the same angle of inclination. While are offset in Fig. 6a, the grooves 27 and protrusions 22 on the right and left to each other, they run in Fig. 6b and Fig. 6c arrow-shaped together. The arrangement according to FIG. 6b differs from the arrangement according to FIG. 6c in that the arrow tips 31 according to FIG. 6b point towards and according to FIG. 6c in the direction of the thread path 31 . Such an arrangement has the advantage that both threads with Z- ( Fig. 6b) and threads with S- ( Fig. 6c) twist direction can be heat-treated at a processing point of the false twist crimping machine. Since the twisted thread has a tendency to rotate about its longitudinal axis, it runs, as indicated in Fig. 6c by an arrow, laterally out of the longitudinal center of the thread guideway 14 and automatically climbs to the correct scoring arrangement, which has the twist effect supported.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der erfindungsgemäß ausge statteten Kühlschiene 13 ist in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Hier werden die Bahnverformungen durch von den Seiten in die Fadenbahn 14 reichende Stege 29, 30 gebildet. Diese Stege 29, 30 sind in regelmäßigen Abständen derart angeordnet, daß die senkrecht zum Fadenlauf 21 ausgerichteten Stege 29, (30) einer Seite zu den Stegen 30, (29) der anderen Seite auf Lücke ste hen. Dabei sollen sie sich - in der Projektion in Fadenlauf richtung gesehen - mindestens berühren, vorteilhaft, wie in Fig. 5 angedeutet, geringfügig, d. h. um wenigstens ca. 300 µm, vorzugsweise um ca. 400 µm bis ca. 1500 µm überdecken.A further advantageous embodiment of the cooling rail 13 equipped according to the invention is shown in FIGS . 4 and 5. Here the web deformations are formed by webs 29 , 30 extending from the sides into the thread web 14 . These webs 29 , 30 are arranged at regular intervals in such a way that the webs 29 , ( 30 ), which are oriented perpendicular to the thread path 21 , stand on one side to the webs 30 , ( 29 ) on the other side. They should - as seen in the projection in the direction of thread travel - at least touch, advantageously, as indicated in FIG. 5, slightly, ie overlap by at least approximately 300 μm, preferably by approximately 400 μm to approximately 1500 μm.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Maschine, Maschinengestell
2 Gatter
3 Ablaufspule
4 Faden
5 Traggestell
6 erstes Lieferwerk
7 Heizer
8 Falschdraller
9 zweites Lieferwerk
10 Heizer
11 drittes Lieferwerk
12 Aufwicklung
13 Kühlschiene
14 Fadenführungsbahn
15 Umlenkfadenführer
16 Umlenkfadenführer
17 Umlenkfadenführer
18 Bedienungsgang
19 Symmetrieebene
20 Bereich starker Krümmung
21 Fadenlauf, Fadenbahn
22 Bahnverformung, Steg, stegförmige Erhebung
23 Heizrohr
24 Treibwalze
25 Spulenhebel
26 Bedienungswagen
27 Riefe
28 Oberfläche
29 Bahnverformung, Steg
30 Bahnverformung, Steg
31 Pfeilspitze 1 machine, machine frame
2 gates
3 payout spool
4 threads
5 support frame
6 first delivery plant
7 heaters
8 false twists
9 second delivery plant
10 heaters
11 third delivery plant
12 rewind
13 cooling rail
14 thread guideway
15 guide thread guide
16 guide thread guide
17 guide thread guide
18 operating aisle
19 plane of symmetry
20 area of strong curvature
21 Thread run, thread path
22 Path deformation, web, web-shaped elevation
23 heating tube
24 drive roller
25 spool levers
26 service trolleys
27 grooves
28 surface
29 path deformation, web
30 path deformation, web
31 arrowhead

Claims

1. Falschzwirnkräuselmaschine mit einem die Fadenbearbeitungseinrichtungen aufnehmenden Maschinengestell (1) und einem längs der Maschinenfront an geordneten, die Lieferspulen (3) aufnehmenden Spulengatter (2), zwischen denen ein Bedienungsgang (18) frei bleibt, der von einer eine Fadenführungsbahn (14) aufweisenden Kühl schiene (13) oder gemeinsam von einer Heiz- (10) und einer Kühlschiene (13) überspannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsbahn (14) der Kühlschiene (13) mindestens in dem stark gekrümmten Bereich (20) mit quer zum Fadenlauf (21) verlaufenden, in regelmäßigem Abstand aufeinanderfol genden in den Fadenlauf (21) reichenden Bahnverformungen (22, 27; 29, 30) versehen ist.1. false twist crimping machine with a thread processing device receiving machine frame ( 1 ) and along the machine front to the arranged, the delivery bobbins ( 3 ) receiving bobbin creel ( 2 ), between which an operating aisle ( 18 ) remains free, of a thread guide track ( 14 ) cooling rail (13) or is covered jointly by a heating (10) and a cooling rail (13), characterized in that the yarn guide track (14) of the cooling rail (13) at least in the highly curved section (20) transversely to the yarn path ( 21 ) extending, at regular intervals consecutive in the thread path ( 21 ) reaching web deformations ( 22 , 27 ; 29 , 30 ) is provided.

2. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnverformungen (22) zwischen in die Oberfläche (28) der Fadenführungsbahn (14) eingeformten Riefen (27) stehen bleibende, stegförmige Erhebungen (22) sind.2. false twist crimping machine according to claim 1, characterized in that the web deformations ( 22 ) between the grooves ( 27 ) formed in the surface ( 28 ) of the thread guide track ( 14 ) are permanent, web-shaped elevations ( 22 ).

3. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Riefen (27) und die stegförmigen Erhebungen (22) derart schräg zum Fadenlauf (21) ausgerichtet sind, daß ihre Verlaufsrichtung der Drallrichtung des Fadens (4) entgegen gesetzt ist. 3. false twist crimping machine according to claim 2, characterized in that the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) are aligned obliquely to the thread path ( 21 ) that their direction of development of the twist direction of the thread ( 4 ) is opposite.

4. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlaufsrichtung der Riefen (27) und der stegförmigen Erhebungen (22) schräg zum Fadenlauf (21) ausgerichtet ist und in Drallrichtung des Fadens (4) verläuft.4. false twist crimping machine according to claim 2, characterized in that the direction of the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) is aligned obliquely to the thread path ( 21 ) and extends in the twist direction of the thread ( 4 ).

5. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel, den die Riefen (27) bzw. die stegförmigen Erhebungen (22) zum Fadenlauf (21) bilden, von dem von den wendelförmig verlaufenden Filamenten des Fadens (4) gebil deten Winkel abweicht und vorzugsweise größer ist als dieser.5. false twist crimping machine according to claim 4, characterized in that the angle formed by the grooves ( 27 ) or the web-shaped elevations ( 22 ) to the thread path ( 21 ) from the helical filaments of the thread ( 4 ) formed angle deviates and is preferably larger than this.

6. Falschzwirnkräuselmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Riefen (27) und die stegförmigen Erhebungen (22) einen Winkel zur Fadenlaufrichtung (21) bilden, der zwischen 90° und 45°, vorzugsweise zwischen 80° und 55° liegt.6. false twist crimping machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) form an angle to the thread running direction ( 21 ) which is between 90 ° and 45 °, preferably between 80 ° and 55 ° lies.

7. Falschzwirnkräuselmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Höhenunterschied zwischen dem Boden der Riefen (27) und den stegförmigen Erhebungen (22) mindestens 100 µm, vor zugsweise mindestens 200 µm beträgt.7. false twist crimping machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the height difference between the bottom of the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) is at least 100 microns, preferably at least 200 microns.

8. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Höhenunterschied zwischen dem Boden der Riefen (27) und den stegförmigen Erhebungen (22) zwischen ca. 300 µm und ca. 1200 µm, vorzugsweise zwischen ca. 400 µm und 1000 µm festgelegt ist.8. false twist crimping machine according to claim 7, characterized in that the height difference between the bottom of the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) between about 300 microns and about 1200 microns, preferably between about 400 microns and 1000 microns .

9. Falschzwirnkräuselmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Riefen (27) und die stegförmigen Erhebungen (22) auf beiden Seiten des Fadenlaufs (21) spiegelsymmetrisch ausge bildet sind.9. false twist crimping machine according to one of claims 2 to 8, characterized in that the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) on both sides of the thread path ( 21 ) are formed mirror-symmetrically out.

10. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Riefen (27) und die stegförmigen Erhebungen (22) pfeil förmig aufeinander zu laufen.10. false twist crimping machine according to claim 9, characterized in that the grooves ( 27 ) and the web-shaped elevations ( 22 ) arrow-shaped to run towards each other.

11. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfeilspitzen (31), die die Riefen (27) und die stegför migen Erhebungen (22) miteinander bilden, in Richtung des Fadenlaufs (21) zeigen.11. false twist crimping machine according to claim 9 to 10, characterized in that the arrowheads ( 31 ), which form the grooves ( 27 ) and the stegför shaped elevations ( 22 ) with each other, show in the direction of the thread path ( 21 ).

12. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfeilspitzen (31), die die Riefen (27) und die stegför migen Erhebungen (22) miteinander bilden, zur Richtung des Fadenlaufs (21) entgegengesetzt gerichtet sind.12. false twist crimping machine according to claim 9 to 10, characterized in that the arrowheads ( 31 ), which form the grooves ( 27 ) and the stegför shaped elevations ( 22 ) with each other, are directed in the opposite direction to the direction of the thread ( 21 ).

13. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnverformungen von den Seiten in die Fadenführungs bahn (14) reichende Stege (29, 30) sind, die in regelmäßi gen Abständen derart angeordnet sind, daß die Stege (29; 30) einer Seite zu den Stegen (30; 29) der anderen Seite auf Lücke stehen und sich - in Fadenlaufrichtung (21) gesehen - mindestens berühren, vorzugsweise geringfügig überdecken.13. false twist crimping machine according to claim 1, characterized in that the web deformations from the sides in the thread guide web ( 14 ) reaching webs ( 29 , 30 ) which are arranged at regular intervals such that the webs ( 29 ; 30 ) one Stand side to the webs ( 30 ; 29 ) on the other side on a gap and - seen in the thread running direction ( 21 ) - at least touch, preferably slightly overlap.

14. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (29, 30) senkrecht zum Fadenlauf (21) ausgerich tet sind.14. false twist crimping machine according to claim 13, characterized in that the webs ( 29 , 30 ) are aligned perpendicular to the thread path ( 21 ).

15. Falschzwirnkräuselmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (29, 30) der einander gegenüberliegenden Seiten sich um mindestens ca. 300 µm, vorzugsweise um ca. 400 µm bis ca. 1500 µm überdecken.15. false twist crimping machine according to claim 13 or 14, characterized in that the webs ( 29 , 30 ) of the opposite sides overlap by at least about 300 microns, preferably by about 400 microns to about 1500 microns.