EP0878257A1 - Wendeeinrichtung für Formkästen - Google Patents

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EP0878257A1
EP0878257A1 EP98103792A EP98103792A EP0878257A1 EP 0878257 A1 EP0878257 A1 EP 0878257A1 EP 98103792 A EP98103792 A EP 98103792A EP 98103792 A EP98103792 A EP 98103792A EP 0878257 A1 EP0878257 A1 EP 0878257A1
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turning
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boxes
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Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds

Definitions

  • the invention relates to a turning device for molded boxes especially for use in transport lines automatic molding and casting systems on which the Mold boxes are slidable to the individual work stations to be brought, the turning device is designed so that the inclusion of a or a plurality of molded boxes, with a first receiving device, each of the molding boxes on two opposite in the direction of transport Grabs pages in such a way that the or the molded boxes when turning around his or her Longitudinal axes are held securely in any position or are, on the other hand, without turning by the turning device is or can be pushed through and with a Drive for the turning device.
  • Turning devices of the type mentioned above are known and are mainly used in automatic casting plants used, on the one hand, to form lying Mold box halves with their mold surface facing down or to turn upwards, if necessary. Expose feeders or to put cores in the mold half to insert. Following this, at least one Mold box half can be turned again by 180 degrees, so that the mold box halves are correctly placed on top of each other can be. Connect these known turning devices Transport lines of the same width, the only be interrupted by the turning device. Here it is possible to have single or multiple mold box halves to turn 180 degrees without getting out of the transport line need to be taken out.
  • the invention has for its object a turning device of the type mentioned at the beginning that it is possible to not only mold boxes by 180 degrees turn, but also from a lying to a standing Transfer position and vice versa.
  • the turning device a second parallel to the first Holding means running, but 90 degrees to the first Holding means offset, arranged holding means, which is driven synchronously with the first holding means is.
  • a turning device according to the invention thus connects Transport lines of different transport widths what has the advantage that the mold boxes in conventional Way shaped horizontally can be, in this situation at the same time the cores are used and that afterwards, after assembling the mold box halves, the mold box a total of 90 degrees through the turning device according to the invention is rotated so that it is transported standing up and also be poured off in this position can.
  • Standing casting of molded boxes offers advantages especially that in the sand mold of the molding box the feeder as well as the pouring funnel molded in and the core ventilation directly to the outside can be done.
  • the turning device according to the invention shown in FIG. 1 1 connects a roller conveyor 2, which for the lying transport of the molded boxes 3 is determined with a roller conveyor 4, for the standing transport of the Mold boxes 3 is used.
  • the turning device connects the two roller conveyors 2 and 4, the turning device consisting of a slewing ring 5, which is provided with receiving devices 6 to 9 is.
  • the recording devices 6 to 9 are each formed by a plate 10 on the rollers 11,12 are attached at a distance from each other.
  • the distance of the Rollers 11, 12 correspond to the distance between the receiving strips on the molding box 3.
  • the molding box 3 thus runs, for example, from the roller conveyor 2 into the receiving devices 6, 7 the turning device 1 is not larger than it Corresponds to the length of a molded box.
  • the molding box is perpendicular in all directions to the direction of transport of the molding box, so that the mold box was then turned 90 degrees can be.
  • the molded boxes are in the direction of transport secured against each other, namely everyone Molding box on four symmetrically arranged buffers 13, whose size is selected so that it also when turning of the molding box remain in constant contact with each other.
  • the turning device 1 is driven by a Motor 14, either via a gear or a friction gear with the turntable 5 of the turning device 1 is connected.
  • a turning device designed according to the invention permits it, one or more molding boxes 3 by 90 Rotate degrees and up from a wider roller conveyor to transfer a narrower roller conveyor 4 on which the Mold boxes can be transported vertically.
  • This Vertical transport has the advantage that the mold boxes can be poured upright and unpacked, which has advantages in terms of shape training.
  • a turning device according to the invention also serves after casting the mold boxes back into a horizontal one Able to transfer, in which these are then separated to be prepared again for the next cycle to become.
  • the turning device can, however Mold boxes also around 180 degrees in a known manner turn.

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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract

Wendeeinrichtungen (1) für Formkästen (3), insbesondere für den Einsatz in Transportlinien (2,4) automatischer Form- und Gießanlagen, auf welchen die Formkästen (3) verschiebbar sind, um zu den einzelnen Arbeitsstationen gebracht zu werden, so ausgelegt, daß diese die Aufnahme eines oder mehrerer Formkästen zulassen. Diese Wendeeinrichtungen (1) haben eine erste Aufnahmeeinrichtung (6,7) für den bzw. die Formkästen. Um mit derartigen Wendeeinrichtungen auch aus zwei Formkastenhälften bestehende Formkästen wenden zu können, und zwar nicht nur um 180°, sondern auch um 90°, besitzt die Wendeeinrichtung eine zweite parallel zur ersten Aufnahmeeinrichtung verlaufende, jedoch um 90° zur ersten Aufnahmeeinrichtung (8,9) versetzt angeordnete zweite Aufnahmeeinrichtung, welche synchron mit der ersten Aufnahmeeinrichtung angetrieben ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendeeinrichtung für Formkästen insbesondere für den Einsatz in Transportlinien automatischer Form- und Gießanlagen, auf welchen die Formkästen verschiebbar sind, um zu den einzelnen Arbeitsstationen gebracht zu werden, wobei die Wendeeinrichtung so ausgelegt ist, daß diese die Aufnahme eines oder mehrerer Formkästen zuläßt, mit einer ersten Aufnahmeeinrichtung, die den bzw. die Formkästen jeweils auf zwei in Transportrichtung gesehenen gegenüberliegenden Seiten derart ergreift bzw. ergreifen, daß der bzw. die Formkästen beim Wenden um seine bzw. ihre Längsachsen in jeder Lage sicher gehalten ist bzw. sind, andererseits auch ohne Wenden durch die Wendeeinrichtung durchschiebbar ist bzw. sind und mit einem Antrieb für die Wendeeinrichtung.
Wendeeinrichtungen der vorstehend genannten Art sind bekannt und werden überwiegend in automatischen Gießanlagen eingesetzt und zwar zum einen, um liegend geformte Formkastenhälften mit ihrer Formfläche nach unten bzw. nach oben zu wenden, um ggfs. Einfülltrichter, Speiser freizulegen oder um Kerne in die Formkastenhälfte einzulegen. Im Anschluß daran muß zumindest eine Formkastenhälfte wieder um 180 Grad gewendet werden, damit die Formkastenhälften richtig aufeinander gelegt werden können. Diese bekannten Wendeeinrichtungen verbinden Transportlinien gleicher Breite, die lediglich von der Wendeeinrichtung unterbrochen werden. Hierbei ist es möglich, einzelne oder mehrere Formkastenhälften um 180 Grad zu wenden, ohne daß diese aus der Transportlinie herausgenommen zu werden brauchen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeeinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß es möglich ist, Formkästen nicht nur um 180 Grad zu wenden, sondern auch aus einer liegenden in eine stehende Transportstellung und umgekehrt zu überführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wendeeinrichtung ein zweites Parallel zum ersten Haltemittel verlaufendes, jedoch um 90 Grad zum ersten Haltemittel versetzt, angeordnetes Haltemittel aufweist, welches synchron mit dem ersten Haltemittel angetrieben ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Wendeeinrichtung ist es nunmehr auch möglich geworden, die Formkästen nicht nur um 180 Grad, sondern lediglich um 90 Grad zu wenden, so daß diese aus einer liegenden Position in eine stehende Position überführt werden können. Eine erfindungsgemäße Wendeeinrichtung verbindet somit Transportlinien unterschiedlicher Transportbreiten, was den Vorteil mit sich bringt, daß die Formkästen in herkömmlicher Art und Weise horizontal liegend geformt werden können, wobei in dieser Lage gleichzeitig auch die Kerne eingesetzt werden und daß anschließend, nach dem Zusammenfügen der Formkastenhälften, der Formkasten insgesamt um 90 Grad durch die erfindungsgemäße Wendeeinrichtung gedreht wird, so daß dieser stehend weitertransportiert und auch in dieser Lage abgegossen werden kann. Das stehende Abgießen von Formkästen bietet Vorteile, insbesondere die, daß in die Sandform des Formkastens der Speiser wie auch der Eingießtrichter mit eingeformt und die Kernentlüftung unmittelbar nach außen erfolgen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Wendeeinrichtung in perspektivischer Ansicht und
Fig. 2
eine Stirnansicht auf die Wendeeinrichtung nach Fig. 1.
Die in der Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Wendeeinrichtung 1 verbindet eine Rollenbahn 2, die für den liegenden Transport der Formkästen 3 bestimmt ist mit einer Rollenbahn 4, die für den stehenden Transport der Formkästen 3 dient.
Die Wendeeinrichtung verbindet die beiden Rollenbahnen 2 und 4, wobei die Wendeeinrichtung aus einem Drehkranz 5 besteht, der mit Aufnahmeeinrichtungen 6 bis 9 versehen ist. Die Aufnahmeeinrichtungen 6 bis 9 werden jeweils von einer Platte 10 gebildet, an der Rollen 11,12 mit Abstand zueinander angebracht sind. Der Abstand der Rollen 11,12 entspricht dem Abstand der Aufnahmeleisten am Formkasten 3.
Der Formkasten 3 läuft also beispielsweise von der Rollenbahn 2 in die Aufnahmeeinrichtungen 6,7 ein, wobei die Wendeeinrichtung 1 nicht größer ist, als es der Länge eines Formkastens entspricht. Durch die Rollen 11,12 ist der Formkasten in allen Richtungen senkrecht zur Transportrichtung des Formkastens festgehalten, so daß im Anschluß hieran der Formkasten um 90 Grad gedreht werden kann. In Transportrichtung sind die Formkästen gegeneinander gesichert, und zwar weist jeder Formkasten vier symmetrisch angeordnete Puffer 13 auf, deren Größe so gewählt ist, daß diese auch beim Wenden des Formkastens ständig miteinander in Kontakt bleiben.
Hierdurch ist gewährleistet, daß die Formkästen gegeneinander nicht verschoben werden können.
Der Antrieb der Wendeeinrichtung 1 erfolgt über einen Motor 14, der entweder über ein Zahnradgetriebe oder ein Reibradgetriebe mit dem Drehkranz 5 der Wendeeinrichtung 1 verbunden ist.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Wendeeinrichtung gestattet es somit, einen oder mehrere Formkästen 3 um 90 Grad zu drehen und von einer breiteren Rollenbahn auf eine schmalere Rollenbahn 4 zu überführen, auf der die Formkästen senkrecht transportiert werden können. Dieser senkrechte Transport hat den Vorteil, daß die Formkästen stehend abgegossen und ausgepackt werden können, was Vorteile im Hinblick auf die Formausbildung hat. Eine erfindungsgemäße Wendeeinrichtung dient auch dafür, nach dem Abguß die Formkästen wieder in eine horizontale Lage zu überführen, in der diese dann getrennt werden, um erneut für den nächsten Zyklus vorbereitet zu werden. Die Wendeeinrichtung kann aber die Formkästen auch um 180 Grad in bekannter Art und Weise wenden.
Bezugszeichenliste:
1 -
Wendeeinrichtung
2 -
Rollenbahn
3 -
Formkasten
4 -
Rollenbahn
5 -
Drehkranz
6 -
Aufnahmeeinrichtung
7 -
Aufnahmeeinrichtung
8 -
Aufnahmeeinrichtung
9 -
Aufnahmeeinrichtung
10 -
Platte
11 -
Rollen
12 -
Rollen
13 -
Puffer
14 -
Motor

Claims (4)

  1. Wendeeinrichtung (1) für Formkästen (3) insbesondere für den Einsatz in Transportlinien (2,4) automatischer Form- und Gießanlagen, auf welchen die Formkästen (3) verschiebbar sind, um zu den einzelnen Arbeitsstationen gebracht zu werden, wobei die Wendeeinrichtung (1) so ausgelegt ist, daß diese die Aufnahme eines oder mehrerer Formkästen (3) zuläßt, mit einer ersten Aufnahmeeinrichtung (6,7), die den bzw. die Formkästen (3) jeweils auf zwei in Transportrichtung gesehenen gegenüberliegenden Seiten derart ergreift bzw. ergreifen, daß der bzw. die Formkästen (3) beim Wenden um seine bzw. ihre Längsachsen in jeder Lage sicher gehalten ist bzw. sind, andererseits auch ohne Wenden durch die Wendeeinrichtung (1) durchschiebbar ist bzw. sind und mit einem Antrieb für die Wendeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung (1) eine zweite parallel zur ersten Aufnahmeeinrichtung (6,7) verlaufende, jedoch um 90 Grad zur ersten Aufnahmeeinrichtung (6,7) versetzt angeordnete zweite Aufnahmeeinrichtung (8,9) aufweist, welche synchron mit der ersten Aufnahmeeinrichtung (6,7) angetrieben ist.
  2. Wendeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (6 bis 9) an einem Drehkranz (5) befestigt sind, welcher mit dem Antrieb (14) betriebsverbunden ist.
  3. Wendeeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkranz (5) auf mindestens zwei mit Abstand zueinander angeordneten Rollen (11,12) ruht und daß der Drehkranz (5) über eine dritte Rolle angetrieben ist.
  4. Wendeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung zwei Transportlinien unterschiedlicher Breite miteinander verbinden, wobei die eine Transportlinie den Formkasten (3) liegend und die andere Transportlinien den Formkasten (3) stehend transportiert.
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