EP0875610A2 - Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere für Webmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere für Webmaschinen Download PDF

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EP0875610A2
EP0875610A2 EP97119226A EP97119226A EP0875610A2 EP 0875610 A2 EP0875610 A2 EP 0875610A2 EP 97119226 A EP97119226 A EP 97119226A EP 97119226 A EP97119226 A EP 97119226A EP 0875610 A2 EP0875610 A2 EP 0875610A2
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EP
European Patent Office
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leno
thread
threads
rotation
drive
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EP97119226A
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French (fr)
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EP0875610A3 (de
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Valentin Krumm
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/04—Mechanisms having discs oscillating about a weftwise axis and having apertures for warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/08—Devices for twisting warp threads repeatedly in the same direction

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a leno edge according to the Preamble of claims 1 and 11 and a weaving machine with such Devices.
  • Devices for forming a leno edge are known from DE 25 38 135 C2 and from DE 28 11 275 A1.
  • the devices have two leno thread bobbins from which the leno threads are pulled off to form edges on the fabric.
  • specific features regarding their drive and control are not disclosed.
  • the devices are equipped with tensioning means, for example with tensioning springs.
  • EP 0 020 796 A1 is a leno thread delivery device for weaving machines known from which the leno threads under the action of a thread tensioner an edge forming device are supplied.
  • the type of drive the Edge forming device is when the device is a rotating disc or a Is equivalent means, not disclosed.
  • US Pat. No. 2,399,880 discloses a device for forming a leno edge on fabric to be produced on weaving machines.
  • the device consists of a rotary driven rotating disc, the drive of which is derived from the weaving machine drive. How the leno threads are kept taut when changing the leno pocket is not disclosed.
  • the leno thread bobbins are only equipped with a braking means which is intended to maintain the tension of the leno thread on the way from the leno bobbin to the leno disc.
  • a leno edge device of the type mentioned in the preamble of claims 1 and 11 is known from DE 195 48 955 C1.
  • the axis of rotation of the rotor is arranged parallel to the warp threads and outside the heald frames. Because of the free space for rotation next to the outer warp thread that is required by the guide element, a leno edge is generated that is at a distance from the actual fabric edge. Such a leno edge makes no sense in terms of application technology.
  • the axis of rotation of the rotor at an angle of preferably 45 ° arranged to the warp threads and in connection therewith a deflection roller for the Leno threads required.
  • the patent does not disclose whether this is a rotating or is a non-rotatably arranged or a rotationally driven deflection roller. In this respect, it is also not disclosed how a rotation of the Guide element of the leno selvedge jam twisted leno threads on the pulley is avoided, as in this Context is avoided that the leno thread formation is disturbed and how further leno thread breaks, which are based on the threading, be avoided.
  • the axis of rotation of the rotating body which is designed as a hollow shaft, is oriented at right angles to the warp threads.
  • at least two guide elements are arranged at a distance from one another on the hollow shaft.
  • a functional solution can consist here in that, for example, if the leno threads are in a change of subject, a tension force is applied to the leno threads.
  • the tasks are characterized by the technical characteristics of the Claims resolved.
  • the rotationally symmetrical Body as this is required to deflect the leno threads, at least is rotatable in one direction about its geometric longitudinal axis and this Rotatability either starts from the leno threads themselves, due to a certain, between the surface of the body and the surface of the threads existing stiction, or due to an associated with the body Rotary actuator.
  • Such a lock is intended to prevent the body from rotating counter to the direction of delivery of the leno threads, so that the twisting of the leno threads by the body is not undesirably promoted.
  • the twisting of the leno threads on the deflecting body is advantageously ruled out.
  • leno shed shed formation is achieved synchronously with shed shed formation, correct insertion of the weft thread is ensured and an edge binding of the weft threads is ensured by the leno threads.
  • the body is designed as a polygon in cross section and has a surface which, for example, has a high frictional resistance.
  • the surface can be rubberized, for example. But also a smooth surface in connection with the polygonal cross-section has proven to be advantageous in cooperation with the leno threads.
  • a leno thread tensioning device is arranged upstream and between the leno thread bobbins and the leno selvedge device itself.
  • a clamping device e.g. pneumatic or mechanical Mode of action can be advantageous when changing the Leno thread a tensile stress is applied to the leno threads that the on a change of subject following leno thread formation is guaranteed correctly.
  • such a pneumatically acting tensioning device consists of at least one cylindrically designed thread guide channel arranged between the leno thread bobbins and the leno selvedge device, in the plane of the leno thread run, in which both leno threads are guided and in which channel an injector nozzle opens opposite to the direction of withdrawal of the leno threads.
  • This tensioning device can be controlled in time with the leno thread change.
  • a pneumatic control is available for this purpose, with an electrically controllable control valve, which is connected to the programmable logic control of the weaving machine in a signal-transmitting manner.
  • the pneumatic medium is supplied, for example, from a machine-bound pressure accumulator via the control valve to the injector nozzle.
  • a mechanically acting leno thread tensioning device can e.g. from a the Deflecting leno threads from the delivery direction to the leno selvedge device Means exist that cause the thread deflection in a controlled or uncontrolled manner.
  • Another solution is e.g. in a deflection lever, which with a biased spring element is operatively connected. The deflection lever acts here permanently on the leno threads or on their possible cords.
  • a motor designated overall by 5, which has an axis of rotation 6 designed as a hollow shaft.
  • the hollow shaft serves to pass the leno threads 9, 10.
  • two guide elements 13, 14 are provided.
  • Each guide element 13, 14 consists of two arms 15, 16 and 17, 18.
  • the two guide elements 13, 14 run parallel to one another and are fastened to the respective front end of the axis of rotation of a rotor integrated in the motor 5, as can be clearly seen from FIG. 1.
  • the arms 15, 16 and 17, 18 are bent at the end in a hook shape and have the eyelets 19, 20 and 21, 22 in the area of the hook-shaped bends. These eyelets serve to pass the leno threads 9, 10, which are drawn off from the bobbins 7, 8.
  • the guide elements 13, 14 rotate, a full-turn edge 2 is created in the area of the fabric 12.
  • the leno threads 9, 10 are fed from the yarn packages 7, 8, the leno threads are inevitably twisted or twisted. This twisting is canceled again in that the direction of rotation of the guide elements 13, 14 is subsequently reversed in one direction after a certain number of revolutions.
  • the operation of the device 1 is now such that, for example, a motor 5, the rotor of which has an axis of rotation 6 designed as a hollow shaft, the rotor is driven such that its rotation is synchronized with the movement of the heald frames 38 indicated in FIG. 2, so that for the weft thread insertion the required shed opening and the required leno opening to form a full-turn fabric edge can arise synchronously.
  • a temporally offset setting of the weft threads can also be achieved by a corresponding phase shift in the synchronization between the rotary movement of the rotor and the heald frame movement. This means that such a device works independently of the shank, in contrast to leno selvedge devices which are arranged in the heald frames and are moved with them.
  • FIG. 2 shows a leno selvedge device 1 which has a motor drive 5 and which has the same mode of operation as the leno selvedge device described in FIG.
  • the axis of rotation 6 of the motor 5 here has a position of approximately 45 ° to the warp threads 11.
  • a leno thread guide must necessarily take place via a thread deflection in order to be able to guide the leno threads 9, 10 to the fabric 12 in such a way that a leno shed formation is possible.
  • a rotationally symmetrical body 23 arranged near the outer warp thread 11 is provided for thread deflection.
  • a leno thread tensioning device is placed between the yarn bobbins 7, 8 and the relevant leno selvedge device 1, which generates a tension in the leno threads that counteracts the withdrawal direction 28 of the leno threads 9, 10, in particular when changing the leno.
  • This ensures that the leno threads are tightened when changing subjects and that correct leno shedding is subsequently achieved.
  • incorrect weft entries, incorrect weft bindings and possibly leno and weft breaks are avoided. This leads to a reduction in machine shutdowns, a reduction in machine downtimes and consequently an increase in the productivity of the weaving machine.
  • the leno thread tensioning device 26 is a pneumatically acting device.
  • the device is preferably located in the plane of the leno edge formation in order to avoid further leno thread deflections on the way from the bobbins 7, 8 to the leno edge formation on the fabric 2.
  • the device 26 itself consists of a cylindrical thread guide channel 27 into which, contrary to the leno thread withdrawal, the outlet opening of an injector nozzle 29 opens.
  • the injector nozzle 29 is connected to a pneumatic control 30, comprising an electromagnetic control valve 30b, via a pressure line 30a connected to a pressure accumulator (not shown).
  • the control valve 30b is connected via the control line 30c to the programmable logic controller 3 of the weaving machine in a signal-transmitting manner.
  • the motor 5 is also connected to the controller 3 in a signal-transmitting manner via a control line 5a. It can thus be achieved that the leno threads 9, 10 can be acted upon pneumatically at least at the same time as the leno shed change and a corresponding tensile stress can be generated on the leno threads.
  • a mechanically acting leno thread tensioning device 26 is disclosed in FIGS. 5 and 6. Both devices have at least one thread deflection means 32 arranged in the running direction 31 of the leno threads 9, 10.
  • the deflection means 32 is operatively connected to a motor drive 33.
  • the drive 33 is connected to the controller 3 in a signal-transmitting manner via a control line 33a. Due to the constant delivery of electrical control signals to the drive 33, the leno threads 9, 10 can be deflected in the direction of the double arrow 40 by moving the deflecting means 32 and thus a tensile stress can be imposed on the leno threads, which ensures that the leno pocket is correctly and chronologically formed becomes.
  • Figure 6 shows the same technical structure as Figure 5, but here it is Deflection means 32 in connection with a permanently acting clamping element.
  • the clamping element is e.g. a preloaded coil spring 34.
  • Das Deflection element 32 is uncontrolled in FIG. 6 and therefore constantly acts on the Leno threads in the sense of tension.
  • a rotationally symmetrical body 23 is arranged in front of the heald frames 38 and near the outer warp thread 11 in order to deflect the leno threads 9, 10 which are led away from the leno selvedge device 1 according to FIG. 2 and lead to the fabric 12.
  • FIG. 3 shows the rotationally symmetrical body 23 enlarged and in connection with a drive 25, which can be, for example, an electrically controllable servomotor.
  • the rotationally symmetrical body 23 has a polygonal cross section, as can be seen in FIG. 4.
  • the leno threads 9, 10 guided in the direction of the fabric 12 by the leno selvedge device 1 according to FIG. 2 twist according to the prior art if they do not experience the necessary resistance against premature twisting on the body 23.

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Abstract

In Webmaschinen mit Dreherkantenvorrichtungen (1), die zum Bilden einer Volldreherkante (2) die Drehrichtungsumkehr des Fadenführungselementes (13) erfordert, kann, abhängig von der Ausrichtung der Drehachse (6) der Dreherkantenvorrichtung (1) zu den Kettfäden (11), eine Dreherfadenumlenkung und eine Dreherfaden-Spanneinrichtung notwendig sein. In Webmaschinen mit Dreherkantenvorrichtungen der genannten Gattung wird die Dreherkantenbildung erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß a) die Dreherfadenumlenkung mittels eines nahe des äußeren Kettfadens (11) drehbar angeordneten rotationssymmetrischen Körpers (23) erfolgt, der einen Mitnahmeeffekt auf die Dreherfäden (9,10) ausübt und b) zwischen den Spulen (7,8) und der Dreherkantenvorrichtung (1) wenigstens eine Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 11 sowie eine Webmaschine mit derartigen Vorrichtungen.
Vorrichtungen zum Bilden einer Dreherkante sind aus der DE 25 38 135 C2 und aus der DE 28 11 275 A1 bekannt.
Die Vorrichtungen besitzen zwei Dreherfadenspulen, von denen die Dreherfäden zur Kantenbildung am Gewebe abgezogen werden.
Außer daß die Vorrichtungen synchron mit der Webmaschine drehbar angetrieben sind, bzw. vorzugsweise mit dem Webmaschinenantrieb kombiniert sind, sind konkrete Merkmale über deren Antrieb und Steuerung nicht offenbart.
Zur Aufrechterhaltung der Fadenspannung bei Fachwechsel sind die Vorrichtungen mit Spannmittel ausgerüstet, z.B. mit Spannfedern.
Aus der EP 0 020 796 A1 ist eine Dreherfaden-Liefervorrichtung für Webmaschinen bekannt, von der aus die Dreherfäden unter der Wirkung eines Fadenspanners einer Kantenbildeeinrichtung zugeführt werden. Die Art des Antriebes der Kantenbildeeinrichtung ist, wenn die Einrichtung eine Dreherscheibe oder ein zur Dreherscheibe äquivalentes Mittel ist, nicht offenbart.
Schließlich ist aus der US-PS 2,399, 880 eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante an auf Webmaschinen herzustellendem Gewebe bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einer drehangetriebenen Dreherscheibe, deren Antrieb vom Webmaschinenantrieb abgeleitet ist.
Wie die Dreherfäden bei Wechsel des Dreherfaches gespannt gehalten werden, wird nicht offenbart. Die Dreherfadenspulen sind lediglich mit einem Bremsmittel ausgerüstet, das die Spannung des Dreherfadens auf dem Wege von der Dreherspule zur Dreherscheibe aufrechterhalten soll.
Allen vorstehend genannten Vorrichtungen zum Bilden einer Gewebekante ist gemeinsam, daß die Gewebekante nicht durch Dreherfäden führende Mittel gebildet wird, die in ihrer Drehrichtung umkehrbar angetrieben sind.
Eine Dreherkantenvorrichtung der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 11 genannten Art ist aus der DE 195 48 955 C1 bekannt.
In einer ersten Anordnungsversion der Dreherkantenvorrichtung ist die Drehachse des Rotors parallel zu den Kettfäden und außerhalb der Webschäfte angeordnet. Aufgrund des von dem Führungselement beanspruchten Freiraumes zur Rotation neben dem äußeren Kettfaden wird eine Dreherkante erzeugt, die in einem Abstand vom eigentlichen Geweberand entfernt liegt.
Eine solche Dreherkante macht anwendungstechnisch keinen Sinn.
Um die Dreherkante anwendungstechnisch sinnvoll unmittelbar neben dem äußeren Kettfaden eines Gewebes zu erzeugen, ist in einer zweiten Anordnungsversion der Drehervorrichtung die Drehachse des Rotors in einem Winkel von vorzugsweise 45° zu den Kettfäden angeordnet und im Zusammenhang damit eine Umlenkrolle für die Dreherfäden erforderlich.
Die Patentschrift offenbart nicht, ob es sich hierbei um eine drehend gelagerte oder um eine drehfest angeordnete oder um eine drehangetriebene Umlenkrolle handelt. Insofern wird auch nicht offenbart, wie ein durch die Rotation des Führungselementes der Dreherkantenvorrichtung sich aufbauender Stau verkordelter Dreherfäden an der Umlenkrolle vermieden wird, wie ferner in diesem Zusammenhang vermieden wird, daß die Dreherfaden-Fachbildung gestört und wie des weiteren Dreherfadenbrüche, die auf der Fadenverkordelung beruhen, vermieden werden.
Bei der Anmelderin durchgeführte Erprobungen von Dreherkantenvorrichtungen mit rotierendem Fadenführungselement und mit einer umlenkenden Führung der Dreherfäden haben gezeigt, daß bei einer drehfest angeordneten Umlenkrolle und bei der Verwendung eines dehnungsarmen, reißfesten Dreherfadenmaterials der Qualität Nm200/1 sich ein Dreherfaden-Fach wegen der Verkordelung an der Umlenkwelle nicht synchron zum Webfach und zum Schußfadeneintrag aufbaut und folglich der Schußfaden entweder fehlerhaft oder gar nicht am Geweberand abgebunden wird.
Ist die Umlenkrolle als solche z.B. drehend gelagert, kann ein ungewolltes Rückwärtsdrehen der Rolle, hervorgerufen durch Maschinenschwingungen, nicht ausgeschlossen werden.
Auch in einem solchen Fall ist die Dreherfaden-Fachöffnung blockiert und daher der Schußfadeneintrag als auch das Bilden der Dreherkante gestört.
In einer weiteren in der oben genannten DE 195 48 955 C1 offenbarten Dreherkantenvorrichtung ist die Drehachse des Rotationskörpers, welche als Hohlwelle ausgebildet ist, rechtwinklig zu den Kettfäden ausgerichtet. Hierbei sind auf der Hohlwelle wenigstens zwei Führungselemente beabstandet voneinander angeordnet.
Nachteil ist hier, daß aufgrund der häufigen Dreherfaden-Umlenkungen auf dem Weg von den Spulen bis zum Gewebe ein Zugspannungsausgleich in den Dreherfäden bei jedem Fachwechsel nicht erfolgt und daher keine korrekte Fachausbildung gegeben ist.
Dieser Nachteil führt dazu, daß der Schußfadeneintrag z.B. auf einer Luftdüsenwebmaschine nicht korrekt erfolgen kann, weil der Schußfaden mit dem betreffenden zugspannungslosen Dreherfaden kollidiert.
Eine funktionsfähige Lösung kann hier darin bestehen, daß, wenn sich z.B. die Dreherfäden im Fachwechsel befinden, eine Spannkraft auf die Dreherfäden aufgebracht wird.
Die vorgenannten nachteiligen Wirkungen, die der zuletzt erwähnten Vorrichtung anhaften, treten gleichermaßen bei der genannten Dreherkantenvorrichtung auf, deren Drehachse in einem Winkel von etwa 45° zu den Kettfäden gelegen ist.
Ausgehend von den Unzulänglichkeiten aus dem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung,
  • a) sicherzustellen, daß eine notwendige Dreherfaden-Umlenkung auf dem Wege zwischen der vorbekannten Dreherkantenvorrichtung und den abzubindenden Schußfäden nicht zur Störung der Dreherfaden-Fachbildung führt und
  • b) sicherzustellen, daß bei Fachwechsel der Dreherfäden diese über eine ausreichende Zugspannung verfügen, um eine korrekte Ausbildung des Dreherfadenfaches zu erhalten.
    • Erfindungsgemäß werden die Aufgaben durch die technischen Merkmale der Ansprüche gelöst.
    Danach ist gemäß Anspruch 1 erfindungswesentlich, daß der rotationssymmetrische Körper, wie dieser zum Umlenken der Dreherfäden erforderlich ist, in wenigstens einer Richtung um seine geometrische Längsachse drehbar ist und diese Drehbarkeit entweder von den Dreherfäden selbst ausgeht, aufgrund einer gewissen, zwischen der Oberfläche des Körpers und der Oberfläche der Fäden bestehenden Haftreibung, oder aufgrund eines mit dem Körper verbundenen Drehantriebes.
    Ist der Körper nicht zwangsläufig angetrieben, ist es von Vorteil , wenn dieser mit einer Rücklaufsperre versehen ist.
    Eine solche Sperre soll ein Drehen des Körpers entgegen der Lieferrichtung der Dreherfäden vermeiden, damit nicht in ungewollter Weise die Verkordelung der Dreherfäden durch den Körper begünstigt wird.
    Ist der Körper zwangsläufig angetrieben, z.B. durch einen elektromotorischen Antrieb, der synchron zur Webfachbildung von der Maschinensteuerung angesteuert wird, ist in vorteilhafter Weise eine Verkordelung der Dreherfäden am Umlenkkörper ausgeschlossen.
    Damit wird eine Dreherfaden-Fachbildung synchron zur Webfachbildung erreicht, ein korrekter Eintrag des Schußfadens gewährleistet und eine Randabbindung der Schußfäden durch die Dreherfäden gesichert.
    Anstelle eines elektromotorischen Antriebs könnte z.B. ein pneumatischer Antrieb in Betracht gezogen werden.
    Im Hinblick auf die Oberflächengestaltung des Umlenkkörpers hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn diese profiliert ausgebildet ist. Es ist von Vorteil, wenn der Körper im Querschnitt als Vielkant ausgebildet ist und eine Oberfläche aufweist, die z.B. einen hohen Reibungswiderstand besitzt.
    Die Oberfläche kann z.B. gummiert sein. Aber auch eine glatte Oberfläche in Verbindung mit dem Vielkantquerschnitt hat sich als vorteilhaft im Zusammenwirken mit den Dreherfäden erwiesen.
    Gemäß der Ansprüche 1 und 11 ist erfindungswesentlich, daß den Dreherkantenvorrichtungen eine Dreherfaden-Spanneinrichtung vorgeordnet ist und zwar zwischen den Dreherfadenspulen und der Dreherkantenvorrichtung selbst. Mit einer Spanneinrichtung, die z.B. pneumatischer oder aber mechanischer Wirkungsweise sein kann, wird in vorteilhafter Weise beim Wechsel des Dreherfadenfachs eine Zugspannung auf die Dreherfäden aufgebracht, die die auf einen Fachwechsel folgende Dreherfadenfachbildung korrekt gewährleistet.
    Eine solche pneumatisch wirkende Spanneinrichtung besteht erfindungsgemäß aus wenigstens einem zwischen den Dreherfadenspulen und der Dreherkantenvorrichtung angeordneten zylindrisch ausgebildeten, in der Ebene des Dreherfadenlaufes liegenden Fadenführungskanal, in dem beide Dreherfäden geführt sind und in welchem Kanal entgegen der Abzugsrichtung der Dreherfäden eine Injektordüse mündet.
    Diese Spanneinrichtung kann im Takt mit dem Dreherfadenfachwechsel gesteuert werden.
    Dazu ist eine pneumatische Steuerung vorhanden, mit einem elektrisch ansteuerbaren Stellventil, das signalübertragend mit der speicherprogrammierbaren Steuerung der Webmaschine in Verbindung steht.
    Das pneumatische Medium wird z.B. von einem maschinengebundenen Druckspeicher über das Stellventil zur Injektordüse geliefert.
    Eine mechanisch wirkende Dreherfaden-Spanneinrichtung kann z.B. aus einem die Dreherfäden aus der Lieferrichtung zur Dreherkantenvorrichtung auslenkenden Mittel bestehen, das gesteuert oder ungesteuert die Fadenauslenkung bewirkt. Eine andere Lösungsvariante besteht z.B. in einem Auslenkhebel, der mit einem vorgespannten Federelement wirkverbunden ist. Hierbei wirkt der Auslenkhebel permanent auf die Dreherfäden oder auf deren eventuelle Verkordelung.
    Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielhaft erläutert:
    Es zeigen:
    Figur 1
    schematisch eine Dreherkantenvorrichtung, deren Drehachse rechtwinklig zu den Kettfäden ausgerichtet ist, mit einer Dreherfaden-Spanneinrichtung;
    Figur 2
    schematisch eine Dreherkantenvorrichtung, deren Drehachse im Winkel von etwa 45° zu den Kettfäden ausgerichtet ist, mit einem rotationssymmetrischen Fadenführer und einer Dreherfaden-Spanneinrichtung;
    Figur 3
    den rotationssymmetrischen Körper als Vielkant in Verbindung mit einem Elektromotor;
    Figur 4
    den rotationssymmetrischen Körper im Querschnitt;
    Figur 5
    eine Dreherfaden-Spanneinrichtung mit Elektromotorantrieb;
    Figur 6
    eine Dreherfaden-Spanneinrichtung mit Federantrieb.
    Bei der in Figur 1 und 2 dargestellten Vorrichtung 1 ist ein insgesamt mit 5 bezeichneter Motor vorgesehen, der eine als Hohlwelle ausgebildete Drehachse 6 besitzt. Die Hohlwelle dient dem Hindurchführen der Dreherfäden 9,10.
    Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform, in der die Drehachse 6 quer zu den Kettfäden 11 des zu bildenden Gewebes 12 verläuft, sind zwei Führungselemente 13,14 vorgesehen.
    Jedes Führungselement 13,14 besteht aus zwei Armen 15,16 bzw. 17,18. Die beiden Führungselemente 13,14 verlaufen parallel zueinander und sind am jeweils stirnseitigen Ende der Drehachse eines im Motor 5 integrierten Rotors befestigt, wie sich dies aus Figur 1 deutlich erkennen läßt. Die Arme 15,16 bzw. 17,18 sind endseitig hakenförmig gebogen ausgebildet und weisen im Bereich der hakenförmigen Biegungen die Ösen 19,20 bzw. 21,22 auf. Diese Ösen dienen der Durchführung der Dreherfäden 9,10, die von den Garnspulen 7,8 abgezogen werden. Bei Rotation der Führungselemente 13,14 entsteht im Bereich des Gewebes 12 eine Volldreherkante 2.
    Im Bereich der Zuführung der Dreherfäden 9,10 von den Garnspulen 7,8 erfolgt zwangsläufig eine Verdrillung bzw. Verkordelung der Dreherfäden. Diese Verdrillung wird dadurch wieder aufgehoben, daß die Drehrichtung der Führungselemente 13,14 nach einer bestimmten Anzahl Umdrehungen in der einen Richtung nachfolgend umgekehrt wird.
    Eine Entdrillung der Dreherkante 2 wird hierbei dadurch vermieden, daß zwischen den Dreherfäden 9,10 die Schußfäden 39 einliegen. Das bedeutet, daß auch bei der Entdrillung der Verdrillungen vor dem Führungselement 13 die Bildung der Dreherkante durch Verdrillung mit den betreffenden Schußfäden fortgesetzt wird.
    Die Arbeitsweise der Vorrichtung 1 ist nun derart, daß bei beispielsweise einem Motor 5, dessen Rotor eine als Hohlwelle ausgebildete Drehachse 6 besitzt, der Rotor so angetrieben wird, daß seine Drehung mit der Bewegung der in Figur 2 angedeuteten Webschäfte 38 synchronisiert ist, so daß für den Schußfadeneintrag die erforderliche Webfachöffnung und die erforderliche Dreherfachöffnung zur Bildung einer Volldreher-Gewebekante synchron entstehen kann.
    Wahlweise kann durch einen entsprechenden Phasenversatz in der Synchronisation zwischen der Drehbewegung des Rotors und der Webschaftbewegung auch eine zeitlich versetzte Abbindung der Schußfäden erreicht werden. D.h., eine derartige Vorrichtung arbeitet schaftunabhängig im Gegensatz zu Dreherkantenvorrichtungen, die in die Webschäfte eingeordnet sind und mit diesen bewegt werden.
    In Figur 2 ist eine Dreherkantenvorrichtung 1 dargestellt, die einen motorischen Antrieb 5 besitzt und die die gleiche Funktionsweise aufweist, wie die in Figur 1 beschriebene Dreherkantenvorrichtung.
    Die Drehachse 6 des Motors 5 hat hier eine Stellung von etwa 45° zu den Kettfäden 11. Allerdings muß hier eine Dreherfadenführung zwangsläufig über eine Fadenumlenkung erfolgen, um die Dreherfäden 9,10 derart zum Gewebe 12 führen zu können, daß eine Dreherfachbildung ermöglicht wird.
    Zur Fadenumlenkung ist ein nahe des äußeren Kettfadens 11 angeordneter rotationssymmetrischer Körper 23 vorgesehen.
    In dem Ausführungsbeispiel Figur 1 und 2 ist erfindungsgemäß zwischen den Garnspulen 7,8 und der betreffenden Dreherkantenvorrichtung 1 eine Dreherfaden-Spanneinrichtung platziert, die insbesondere bei Dreherfachwechsel eine der Abzugsrichtung 28 der Dreherfäden 9,10 entgegenwirkende Zugspannung in den Dreherfäden erzeugt.
    Damit wird sichergestellt, daß die Dreherfäden bei Fachwechsel gestrafft sind und nachfolgend eine korrekte Dreherfachbildung erzielt wird.
    Dadurch werden fehlerhafte Schußeinträge, fehlerhafte Schußfaden-Abbindungen und gegebenenfalls Dreherfaden- und Schußfadenbrüche vermieden.
    Dies führt zur Reduzierung von Maschinenabstellungen, zur Reduzierung von Maschinenstillständen und folglich zur Produktivitätssteigerung der Webmaschine.
    Bei der Dreherfaden-Spanneinrichtung 26 gemäß der Figur 1 und 2 handelt es sich um eine pneumatisch wirkende Einrichtung. Die Einrichtung ist vorzugsweise in der Ebene der Dreherkantenbildung gelegen, um weitere Dreherfadenumlenkungen auf dem Wege von den Spulen 7,8 zur Dreherkantenbildung am Gewebe 2 zu vermeiden.
    Die Einrichtung 26 selbst besteht aus einem zylindrischen Fadenführungskanal 27 in den, entgegen des Dreherfadenabzugs, die Austrittsöffnung einer Injektordüse 29 mündet.
    Die Injektordüse 29 ist über eine mit einem nicht dargestellten Druckspeicher verbundene Druckleitung 30a mit einer pneumatischen Steuerung 30, umfassend ein elektromagnetisches Stellventil 30b, verbunden.
    Das Stellventil 30b ist über die Steuerleitung 30c mit der speicherprogrammierbaren Steuerung 3 der Webmaschine signalübertragend verbunden.
    Auch der Motor 5 ist über eine Steuerleitung 5a signalübertragend mit der Steuerung 3 verbunden. Damit ist erreichbar, daß wenigstens zeitgleich mit dem Dreherfachwechsel die Dreherfäden 9,10 pneumatisch beaufschlagt werden können und eine entsprechende Zugspannung auf die Dreherfäden erzeugt werden kann.
    In Figur 5 und 6 wird eine mechanisch wirkende Dreherfaden-Spanneinrichtung 26 offenbart.
    Beide Einrichtungen besitzen wenigstens ein in die Laufrichtung 31 der Dreherfäden 9,10 eingeordnetes Fadenauslenkmittel 32.
    In Figur 5 ist das Auslenkmittel 32 mit einem motorischen Antrieb 33 wirkverbunden. Der Antrieb 33 ist über eine Steuerleitung 33a mit der Steuerung 3 signalübertragend verbunden.
    Durch eine ständige Abgabe elektrischer Steuersignale an den Antrieb 33 kann durch Bewegen des Auslenkmittels 32 eine Auslenkung der Dreherfäden 9,10 in Richtung des Doppelpfeiles 40 erfolgen und damit den Dreherfäden eine Zugspannung auferlegt werden, die dafür sorgt, daß das Dreherfach zeitlich und geometrisch korrekt ausgebildet wird.
    Figur 6 zeigt den gleichen technischen Aufbau wie Figur 5, allerdings steht hier das Auslenkmittel 32 mit einem permanent wirkenden Spannelement in Verbindung. Das Spannelement ist hier z.B. eine vorgespannte Spiralfeder 34. Das Auslenkelement 32 ist in Figur 6 ungesteuert und wirkt daher ständig auf die Dreherfäden im Sinne des Gespannthaltens.
    Zum Umlenken der von der Dreherkantenvorrichtung 1 gemäß Figur 2 weggeführten und zum Gewebe 12 hingeführten Dreherfäden 9,10 ist ein rotationssymmetrischer Körper 23 vor den Webschäften 38 und nahe des äußeren Kettfadens 11 angeordnet.
    Figur 3 zeigt den rotationssymmetrischen Körper 23 vergrößert und in Verbindung mit einem Antrieb 25, der z.B. ein elektrisch ansteuerbarer Stellmotor sein kann. Der rotationssymmetrische Körper 23 besitzt einen Vielkantquerschnitt, wie in Figur 4 zu erkennen ist.
    Die von der Dreherkantenvorrichtung 1 gemäß Figur 2 in Richtung Gewebe 12 geführten Dreherfäden 9,10 verdrillen sich gemäß Stand der Technik, wenn sie am Körper 23 nicht den notwendigen Widerstand gegen eine vorzeitige Verdrillung erfahren.
    Aufgrund eines vorhandenen Transportwiderstandes am fadenumlenkenden Körper 23, der gemäß Stand der Technik z.B. eine Rolle oder eine Walze ist, wird also ein Dreherfach nicht ausgebildet und eine Dreherkante nicht erzielt.
    Die vorzeitige Verdrillung der Dreherfäden 9',10' ist hier schematisch durch die unterbrochene Linie 9',10', nach der Umlenkung der Dreherfäden 9',10' am Körper 23 verdeutlicht.
    Durch die erfindungsgemäße Querschnittsgestaltung und/oder einer entsprechenden Oberflächenausbildung im Zusammenhang mit einer drehenden Lagerung oder einem Drehantrieb für den Körper 23 ist eine Dreherfachbildung durch die Dreherkantenvorrichtung gemäß Figur 2 sichergestellt.
    ZEICHNUNGS-LEGENDE
    01
    Dreherkantenvorrichtung
    02
    Dreherkante
    03
    Steuerung
    04
    Rotationskörper
    05
    Motor
    05a
    Steuerleitung
    06
    Drehachse
    07
    Spule
    08
    Spule
    09
    Dreherfaden
    09'
    Dreherfaden
    10
    Dreherfaden
    10'
    Dreherfaden
    11
    Kettfäden
    12
    Gewebe
    13
    Führungselement
    14
    Führungselement
    15
    Arm
    16
    Arm
    17
    Arm
    18
    Arm
    19
    Öse
    20
    Öse
    21
    Öse
    22
    Öse
    23
    rotationssymmetrischer Körper
    24
    Längsachse
    25
    Antrieb
    25a
    Steuerleitung
    26
    Dreherfaden-Spanneinrichtung
    27
    Fadenführungskanal
    28
    Richtungspfeil
    29
    Injektordüse
    30
    Steuerung
    30a
    Druckleitung
    30b
    Stellventil
    30c
    Steuerleitung
    31
    Laufrichtung
    32
    Auslenkmittel
    33
    Motor
    33a
    Steuerleitung
    34
    Federelement
    38
    Webschaft
    39
    Schußfaden
    40
    Doppelpfeil

    Claims (19)

    1. Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante (2), insbesondere für eine Webmaschine, die eine speicherprogrammierbare Steuerung (3) besitzt, bestehend aus einem antreibbaren Rotationskörper (4), der der Rotor eines Elektromotors (5) mit steuerbarer Drehrichtungsumkehr ist, wobei der Motor (5) mit der Steuerung (3) signalübertragend verbunden ist, wobei der Rotationskörper (4) eine Drehachse (6) aufweist, die als Hohlwelle ausgebildet ist, durch welche von Spulen (7,8) lieferbare Dreherfäden (9,10) geführt sind, und wobei die Drehachse (6) in einem Winkel von bis zu 90° zu den Kettfäden (11) eines zu bildenden Gewebes (12) angeordnet ist, wobei mindestens ein Führungselement (13) auf der Drehachse (6) angeordnet ist, das einen ersten Arm (15) und einen zweiten Arm (16) ausbildet und jeder Arm endseitig eine Öse (19,20) zum Hindurchführen eines Dreherfadens (9,10) aufweist und wobei der aus der jeweiligen Öse (19,20) austretende Dreherfaden (9,10) über einen im Bereich des äußeren Gewebe-Kettfadens (11) angeordneten rotationssymmetrischen Körper (23) zum Gewebe (12) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Körper (23) in wenigstens einer Richtung um seine geometrische Längsachse (24) drehbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (23) mit einem elektromotorischen Antrieb (25) in Wirkverbindung steht.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elektromotorische Antrieb (25) signalübertragend mit der Steuerung (3) verbunden ist und sowohl der Motor (5) als auch der Antrieb (25) derart von der Steuerung (3) angesteuert wird, daß die Antriebe (5,25) synchron tätig sind.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (25) ein Schrittmotor ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (23) mit einem pneumatischen Antrieb in Wirkverbindung steht.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsoberfläche des Körpers (23) einen Mitnahmeeffekt auf die Dreherfäden (9,10) ausübt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsoberfläche glatt ist, aber Profilierungen besitzt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsoberfläche gummiert ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Körpers (23) ein Vielkant ausbildet.
    10. Webmaschine mit Vorrichtungen zum Bilden einer Dreherkante nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Körper (23) in wenigstens einer Richtung um seine geometrische Längsachse (24) drehbar ist und daß zwischen den Spulen (7,8) und dem ersten Führungselement (13) wenigstens eine Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) vorgesehen ist.
    11. Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante (2), insbesondere für eine Webmaschine, die eine speicherprogrammierbare Steuerung (3) besitzt, bestehend aus einem antreibbaren Rotationskörper (4), der der Rotor eines Elektromotors (5) mit steuerbarer Drehrichtungsumkehr ist, wobei der Elektromotor (5) mit der Steuerung (3) signalübertragend verbunden ist, wobei der Rotationskörper (4) eine Drehachse (6) aufweist, die als Hohlwelle ausgebildet ist, durch welche von Spulen (7,8) lieferbare Dreherfäden (9,10) geführt sind, und wobei die Drehachse (6) in einem Winkel von bis zu 90° zu den Kettfäden (11) eines zu bildenden Gewebes (12) angeordnet ist, mit einem ersten Führungselement (13) und einem zweiten Führungselement (14), wobei beide Führungselemente (13,14) zueinander beabstandet auf der Drehachse (6) des Rotationskörpers (4) angeordnet sind, wobei die Führungselemente (13,14) als Arme (15,16;17,18) ausgebildet sind und jeder Arm endseitig Ösen (19,20;21,22) zum Hindurchführen der Dreherfäden (9,10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spulen (7,8) und dem ersten Führungselement (13) wenigstens eine Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) vorgesehen ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) einen zylindrischen Fadenführungskanal (27) ausbildet, in welchem eine entgegen der Richtung (28) des Dreherfadenabzugs wirksame Injektordüse (29) mündet.
    13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) pneumatisch wirkend ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) mit einer Steuerung (30) wirkverbunden ist, welche Steuerung (30) signalübertragend mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (3) in Verbindung steht.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) mechanisch wirkend ist.
    16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) auf wenigstens einem die Dreherfäden (9,10) aus ihrer Laufrichtung (31) auslenkenden Mittel (32) besteht, das mit einem Antrieb (33) wirkverbunden ist.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein Elektromotor ist, der mit der Steuerung (3) signalübertragend verbunden ist.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein vorgespanntes Federelement (34) ist.
    19. Webmaschine mit Vorrichtungen zum Bilden einer Dreherkante nach den Ansprüchen 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spulen (7,8) und dem ersten Führungselement (13) wenigstens eine Dreherfaden-Spanneinrichtung (26) vorgesehen ist.
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