ES2282343T3 - Dispositivo para la deteccion de roturas de hilo de gasa de vuelta en maquinas de tejer o maquina de tejer, en particular con marcos de lizoy un dispositivo para la deteccion de roturas de hilo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la detección de roturas de hilo de gasa (2, 3) instalado en la zona de los dispositivos de orillo de gasa de vuelta (10) de máquinas de tejer, presentando dicho dispositivo de orillo de gasa de vuelta un mínimo de dos brazos (12) para el paso de un mínimo de dos hilos de gasa, pudiéndose trenzar dichos hilos entre sí por el movimiento giratorio de los brazos, caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14, 14a) para la detección de rotura de hilos presenta un mecanismo (13, 14) para la determinación de las oscilaciones naturales de los brazos (12), sin estar dicho mecanismo (13, 14) para la determinación de las oscilaciones de los brazos en contacto con los brazos (12) y detectándose la amortiguación o el proceso oscilatorio y/o la amplitud de oscilación de los brazos (12) en estado de reposo tras la finalización de la rotación con hilos de gasa (2, 3) rotos o intactos.

Description

Dispositivo para la detección de roturas de hilo de gasa de vuelta en máquinas de tejer o máquina de tejer, en particular con marcos de lizo y un dispositivo para la detección de roturas de hilo.

El presente invento hace referencia a un dispositivo para la detección de roturas de hilo en el ámbito de los dispositivos de orillo de gasa de vuelta en máquinas de tejer, en las cuales el dispositivo de orillo presenta como mínimo dos brazos para guiar al menos dos hilos de gasa de vuelta que, al girar los brazos, pueden trenzarse entre sí.

El objeto del invento es también proporcionar una máquina de tejer con marcos de lizo y, como mínimo, un dispositivo de orillo reversible en su dirección de giro y un dispositivo para la detección de roturas del hilo de gasa de vuelta.

Los tejidos presentan a ambos extremos laterales el llamado "orillo". Este orillo impide que el tejido se deshaga. Para fabricar los orillos se han dado a conocer los más diversos dispositivos; por ejemplo, el documento EP 0.674.031 presenta un mecanismo giratorio para orillos en máquinas de tejer que presenta un disco de giro con ojales opuestos entre sí para el paso de los hilos. Con ayuda de este dispositivo ya conocido es posible fabricar lo que se denomina un orillo de gasa de vuelta completa, lo cual se consigue trenzando ambos hilos entre sí alrededor del hilo de trama. Para eliminar el trenzado de los hilos en el lado de introducción, es necesario invertir la dirección de giro tras un número determinado de vueltas.

Asimismo, en el documento DE 196.47.495 C1 se da a conocer un dispositivo para la formación de orillos de gasa de vuelta completa que se caracteriza por poseer un cuerpo giratorio propulsado que presenta brazos situados en diagonal en posiciones opuestas con ojales en sus extremos para la inserción de los hilos de gasa de vuelta. En este tipo de dispositivo también es necesario invertir el sentido del giro tras un número determinado de vueltas para destrenzar los hilos de gasa de vuelta del lado de introducción.

A este respecto, el documento DE 297.13.724 U1 describe una posición del rotor que sujeta los hilos para hacer funcionar el dispositivo de orillo de gasa de vuelta en sincronía con la máquina de tejer, es decir, con los marcos de lizo.

Asimismo, los documentos EP 0.894.880 A1 y EP 0.347.626 A2 presentan dispositivos y procedimientos a través de los cuales puede garantizarse que el dispositivo de orillo de gasa de vuelta funciona en sincronía con los marcos de lizo, es decir, se garantiza la posición abierta del paso en el momento en el que los marcos de la máquina de tejer también se encuentran en posición abierta.

Para controlar la rotura de los hilos de gasa de vuelta se conoce la aplicación de los llamados "paraurdimbres". Estos paraurdimbres están dispuestos en el paso trasero entre el dispositivo de orillo y los soportes de las bobinas. Los paraurdimbres tienen forma de laminillas metálicas conductoras de la electricidad que cuelgan de los hilos de gasa vuelta.

Si se rompe un hilo, la laminilla asentada sobre el hilo cae por su propio peso cerrando un contacto eléctrico que detiene la alimentación de la máquina de tejer.

No obstante, se ha hecho notar que el control de roturas de hilos por medio de laminillas no es viable para una serie de hilos. En el caso de hilos finos o sensibles, como los hilos de fibra de vidrio, la carga de la laminilla puede ser tal que éstos se rompen simplemente por el peso de la laminilla. De ahí que ya existan métodos para controlar las roturas de hilo por barrera fotoeléctrica, escáner o similares. Sin embargo se ha observado que la fiabilidad de estos sistemas es muy baja debido a la alta presencia de polvo y debido a que los tiempos de respuesta son demasiado largos.

Sobre todo cuando se utiliza el dispositivo de orillo de gasa de vuelta mencionado al principio con inversión del sentido de giro, es decir, en el caso de dispositivos de orillo de gasa de vuelta a través de los cuales se trenzan los hilos en el lado de introducción, esto es en el paso trasero, al emplearse paraurdimbres en forma de laminillas se corre el riesgo de que, al romperse el hilo, la laminilla no caiga. Es el caso, por ejemplo, de los hilos de lana, los cuales están muy próximos entre sí e incluso un hilo roto podría seguir sosteniendo la laminilla. Existe el riesgo de que el hilo roto sea arrastrado junto con el otro hilo aún intacto a través del ojal de éste último en el dispositivo de orillo de gasa de vuelta. En el momento de la inversión del sentido de giro, es decir, cuando se destrenzan los hilos en el lado de introducción, la trenza no se deshace.

Por todo ello, el presente invento se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo del tipo definido al principio del documento con el que sea posible detectar de forma segura roturas de hilo, incluso en dispositivos de orillo provistos de brazos y con sentido de giro reversible, es decir, en aquellos dispositivos que producen un trenzado en el lado de la introducción de los hilos que pueda deshacerse por inversión del sentido de giro.

Para resolver este problema se propone agregar a un dispositivo de orillo de gasa de vuelta conocido con un mínimo de dos brazos para el procesamiento de un mínimo de dos hilos de gasa, pudiéndose retorcer entre sí los hilos de gasa por la rotación de los brazos, un dispositivo para la detección de roturas de hilo que presente un mecanismo para la detección de la oscilación natural de los brazos, el cual no esté en contacto con los brazos y que detecte la amortiguación o el proceso de oscilación y/o la amplitud de oscilación de los brazos en estado de reposo tras finalizar la rotación con hilos de gasa de vuelta rotos e intactos. Para ello se parte de la siguiente reflexión: Los brazos del dispositivo de orillo de gasa de vuelta están en tensión por los hilos de gasa insertados en los ojales de los brazos por su zona extrema. Mientras se produce la rotación, los brazos ejecutan un movimiento giratorio a grandes rasgos uniforme. El comportamiento oscilatorio de los brazos se atenúa al detenerse el movimiento giratorio, generándose dicha atenuación por medio de la tensión de los hilos de gasa insertados en los ojales de los brazos. Si se produce rotura del hilo, el brazo cuyo ojal está desprovisto de hilo, queda sin tensión y, por tanto, sin amortiguación. Esto da como resultado que, al finalizar el movimiento giratorio pertinente, este brazo presente una oscilación muy diferente de la oscilación o del proceso de oscilación que ejerce al detenerse el brazo cargado con el hilo de gasa. De este modo, el comportamiento de oscilación de los brazos o el proceso de oscilación resultante permite determinar inmediatamente el estado de los hilos de gasa.

Aquí es esencial que el dispositivo de detección del comportamiento oscilatorio de los brazos no esté en contacto con los brazos, sino que funcionen sin tocarse para no aumentar el peso de los brazos. El peso de los brazos debe mantenerse bajo ya que, de lo contrario, no podrán cumplirse los elevados valores de aceleración necesarios del dispositivo de orillo de gasa de vuelta.

En las reivindicaciones subordinadas del presente invento se presentan otras características y realizaciones ventajosas.

En concreto, se prevé que el dispositivo de detección del comportamiento oscilatorio de los brazos presente, en la zona de los brazos, medios para crear un campo magnético, previendo una unidad sensora para la detección de variaciones del campo magnético causadas por el movimiento de los brazos del dispositivo de orillo de gasa de vuelta provistos de conductibilidad magnética y previendo también una unidad de evaluación, a través de la cual se comparan las amplitudes de oscilación de las oscilaciones naturales creadas por los brazos en el caso de un hilo roto y un hilo intacto y tras la cual se conecta una unidad emisora de señales. Al girar los brazos con conductibilidad magnética, se produce una modificación en el campo magnético cuya magnitud queda reflejada en el comportamiento oscilatorio de los brazos. Es decir que, en función del movimiento de los brazos, se produce un proceso de oscilación que provoca correspondientemente una señal en la bobina o el sensor Hall que realice las funciones de unidad sensora. Estas señales que se corresponden con el proceso oscilatorio de los brazos en caso de hilo roto o hilo intacto se comparan entre sí en la unidad de evaluación para poder determinar tras dicha evaluación si el hilo de gasa de vuelta está roto o no. En función del resultado de dicha comparación, la unidad emisora de señales emite una señal al propulsor de la máquina de tejer con el objetivo de detener la máquina de tejer si es oportuno. Como variante, es concebible magnetizar los brazos o colocar imanes permanentes en los brazos para crear así el campo magnético.

La unidad sensora puede presentar medios inductivos o de funcionamiento capacitivo para la detección de la oscilación de los brazos del dispositivo de orillo de gasa de vuelta. Los medios capacitivos para la detección de las oscilaciones o del proceso de oscilación incluyen un condensador en el que se produce una variación de la tensión al moverse los brazos en una determinada frecuencia.

En dicho caso, resulta ventajoso colocar el dispositivo para la detección de roturas de hilo en el paso delantero, entre el dispositivo de orillo de gasa de vuelta y los marcos para lizos. Como ya se ha expuesto anteriormente en el presente documento, ya se conoce un modo de supervisar la rotura de los hilos de gasa en la zona del paso trasero. Este modo está ligado a distintas dificultades, entre las que cabe destacar el hecho de que, en el caso de hilos muy juntos entre sí, como son los hilos de algodón, incluso al producirse la rotura en la zona del paso trasero no está garantizado que la laminilla configurada como paraurdimbre caiga y provoque la detención deseada de la alimentación de la máquina de tejer. Es decir que el funcionamiento del dispositivo de detección de roturas de hilo se ve obstaculizado en el paso trasero.

En cambio, en el paso delantero, delante de los marcos para lizo, no se produce el trenzado no deseado de los hilos sin hilo de trama. En consecuencia, en este lugar existe la posibilidad de colocar el dispositivo de detección de roturas de hilo sin que su función se vea afectada de ningún modo por el trenzado de los hilos de gasa, como sí ocurre en el paso trasero.

En concreto, se prevé que el dispositivo para la detección de roturas de hilo no esté unido a los hilos de gasa, es decir, que esté configurado como dispositivo de funcionamiento sin contacto. Es concebible en dicho caso la aplicación particular de sensores de funcionamiento sin contacto, como son las barreras fotoeléctricas, los escáneres, etc. Una unidad sensora de este tipo para la detección de roturas de hilo está conectada de forma ventajosa a una unidad de evaluación y/o directamente a una unidad emisora de señales, a través de la cual es posible controlar el funcionamiento de la máquina de tejer, es decir, detener la máquina en caso de duda.

A continuación se describirá el invento de forma más detallada con ayuda de los dibujos. Las figuras muestran:

La figura 1 muestra una disposición esquemática del dispositivo de orillo de gasa de vuelta en una máquina de tejer;

La figura 2 muestra el dispositivo de orillo de gasa de vuelta según la figura 1 en representación ampliada con un detalle de las características principales;

La figura 3 muestra una representación del dispositivo de orillo de gasa de vuelta según la figura 2 en una vista desde arriba con un detalle de las características principales;

La figura 4 muestra el dispositivo de detección del comportamiento oscilatorio que comprende una unidad sensora, una unidad de evaluación y una unidad emisora de señales;

La figura 5 muestra el proceso oscilatorio de los brazos con una amortiguación intensa por tensión de los hilos de gasa;

La figura 6 muestra el proceso oscilatorio según la figura 5 con una amortiguación débil a través del hilo de gasa.

En la figura 1 se observa el soporte de bobina designado en conjunto con el número 1, a partir del cual se extraen los dos hilos de gasa 2 y 3. Ambos hilos de gasa 2 y 3 se mantienen desviados y en tensión por medio de un retenedor de hilos 4. Los dos hilos de gasa 2 y 3 se suministran al dispositivo de orillo de gasa de vuelta, designado con el número 10, por la parte trasera, es decir, en la zona del paso trasero H. Tras el dispositivo de orillo de gasa de vuelta 10 hay conectado un marco para lizo 20 así como un peine 21 y un plegador 22 que recoge el tejido. El paso delantero V se extiende desde el punto de trenzado de los hilos de gasa con el hilo de trama hasta el dispositivo de orillo de gasa de vuelta. El dispositivo de orillo de gasa de vuelta 10 incluye el motor 11 y los dos brazos 12 encarados en diagonal, que a este respecto forman una especie de "propulsor". Los brazos 12 poseen en sus extremos ojales 12a para el paso de los hilos de gasa 2, 3. En la carcasa del motor 11 se prevé un mínimo de dos imanes 13 y, detrás de cada uno, una unidad sensora 14, por ejemplo, en forma de bobina, de sensor Hall o de condensador. Resulta ventajoso que tanto el imán como el sensor y los brazos 12 del dispositivo de orillo de gasa de vuelta 10 estén dispuestos uno tras otro en estado de reposo. De este modo, el sensor puede detectar sin impedimentos ni otros obstáculos el proceso oscilatorio que se deriva cuando el brazo se encuentra en tensión por los hilos de gasa, con lo cual se amortigua su oscilación natural, o cuando el hilo se ha roto y no se produce amortiguación alguna de la oscilación natural del brazo. También puede tenerse en cuenta de forma adicional para la evaluación la amplitud de frecuencia, o de oscilación, divergente de la oscilación de los brazos por la tensión contigua del hilo de gasa de vuelta. En las figuras 5 y 6 se observa la forma que adquiere dicho proceso de oscilación con un hilo intacto y con un hilo roto respectivamente. En este caso pueden utilizarse además procesos tales como la lógica difusa.

En la figura 4 se observa que mediante una unidad sensora 14, por ejemplo una bobina o un sensor Hall en forma de sensores inductivos o un condensador, se determina la variación del campo magnético como amplitud de frecuencia y, en una unidad de evaluación 14a, se compara la amortiguación, o el proceso oscilatorio que se produce por la amortiguación, y/o la amplitud de oscilación en el caso de un hilo roto con la correspondiente a un hilo intacto, tras lo cual, en función del resultado de la comparación, la unidad emisora de señales 14b envía una señal para la detención del funcionamiento de la máquina de tejer.

Claims (12)

1. Dispositivo para la detección de roturas de hilo de gasa (2, 3) instalado en la zona de los dispositivos de orillo de gasa de vuelta (10) de máquinas de tejer, presentando dicho dispositivo de orillo de gasa de vuelta un mínimo de dos brazos (12) para el paso de un mínimo de dos hilos de gasa, pudiéndose trenzar dichos hilos entre sí por el movimiento giratorio de los brazos, caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14, 14a) para la detección de rotura de hilos presenta un mecanismo (13, 14) para la determinación de las oscilaciones naturales de los brazos (12), sin estar dicho mecanismo (13, 14) para la determinación de las oscilaciones de los brazos en contacto con los brazos (12) y detectándose la amortiguación o el proceso oscilatorio y/o la amplitud de oscilación de los brazos (12) en estado de reposo tras la finalización de la rotación con hilos de gasa (2, 3) rotos o intactos.

2. Dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que el mecanismo (13, 14) para la determinación del comportamiento oscilatorio presenta medios (13) para la creación de un campo magnético en la zona de los brazos (12), previéndose una unidad sensora (14) para la determinación de variaciones en el campo magnético por el movimiento de los brazos (12) con conductibilidad magnética del dispositivo de orillo de gasa de vuelta (10) y previéndose una unidad de evaluación (14a) a través de la cual se comparan las amplitudes de oscilación o la amortiguación de las oscilaciones generadas por los brazos (12) en caso de hilo de gasa (2, 3) roto y en caso de hilo intacto y estando conectada tras la unidad de evaluación (14a) una unidad emisora de señales (14b).

3. Dispositivo según la reivindicación 2 caracterizado por el hecho de que la unidad emisora de señales (14b) está conectada con la propulsión de la máquina de tejer.

4. Dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que la unidad emisora de señales (14b) está conectada con un dispositivo de visualización.

5. Dispositivo según la reivindicación 2 caracterizado por el hecho de que para la creación del campo magnético de los brazos (12) se utilizan imanes permanentes.

6. Dispositivo según la reivindicación 2 caracterizado por el hecho de que la unidad sensora (14) presenta medios inductivos, como son una bobina o un sensor Hall, o capacitivos para la determinación de la amortiguación o de la amplitud de oscilación.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que el dispositivo para la detección de rotura de hilos está colocado en el paso delantero (V) entre el dispositivo de orillo de gasa de vuelta (10) y los marcos para lizo (20).

8. Dispositivo según la reivindicación 7 caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14, 14a) para la detección de roturas de hilo no está conectado con los hilos de gasa de vuelta (2, 3).

9. Dispositivo según la reivindicación 7 caracterizado por el hecho de que el dispositivo (12, 13, 14, 14a) para la detección sin contacto de roturas de hilo presenta una unidad sensora (14) para la determinación de la rotura de un hilo.

10. Dispositivo según la reivindicación 9 caracterizado por el hecho de que la unidad sensora (14) está conectada con una unidad emisora de señales (14b) pudiéndose controlar el funcionamiento de la máquina de tejer a partir de dicha unidad emisora de señales (14b).

11. Máquina de tejer caracterizada por un dispositivo según una o varias de las reivindicaciones de la 1 a la 8.

12. Máquina de tejer según la reivindicación 11 caracterizada por el hecho de que el dispositivo para la detección de roturas de hilo está situado en el paso delantero (V).