EP0859731B1 - Falzprodukt sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung - Google Patents

Falzprodukt sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung Download PDF

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EP0859731B1
EP0859731B1 EP96945871A EP96945871A EP0859731B1 EP 0859731 B1 EP0859731 B1 EP 0859731B1 EP 96945871 A EP96945871 A EP 96945871A EP 96945871 A EP96945871 A EP 96945871A EP 0859731 B1 EP0859731 B1 EP 0859731B1
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EP
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folding
parts
cross
fold
edge
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Günther Oskar ECKERT
Thomas Werner RÜGAMER
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/163—Details of folding jaws therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/0073—Printed matter of special format or style not otherwise provided for characterised by shape or material of the sheets
    • B42D15/008—Foldable or folded sheets

Definitions

  • the invention relates to a folded product and a Process for its production and an apparatus for Execution of the method according to the generic term of claims 1, 3 and 4.
  • the disadvantage here is that the folded products after cross fold close to the cross fold edge bulge what is in the further processing or Further transport can lead to difficulties.
  • US-A-1 881 816 describes one Jaw cylinder, in which the jaws with Recesses are provided in which the folding knife immersed.
  • the invention is based on the object Folded product as well as a method and an associated one To create device with which an arching of the Folded product as close as possible to the cross fold is avoided.
  • a folding jaw cylinder 1 instructs in a known manner distributed over its circumference, several jaw systems.
  • Each jaw system consists of a first row lined up on a support and in a known manner pivotable jaw elements 4, with a second row of cylinder-fixed counter-fold flap elements 3 work together. You can also use both rows of Folding jaw elements 3, 4 can be arranged pivotably.
  • each jaw element 4 or each counterfold flap element 3 from one Fastening plate 5, 10 and a folding tool carrier 15, 20.
  • the mounting plate 10, 5 each Folding element 4 or each Counter-fold flap element 3 is pivotable on one stored or on a cylinder-fixed carrier, for. B. attached by screws.
  • Each folding tool carrier 15, 20 has a bevelled one Folding surface 11, 12 or 13, 14. At least one Folding surface 11 or 12 or 13 or 14 is of it profiled. Are two fold surfaces 11, 12 and 13, 14 profiled, so both rebate surfaces 11, 12 and 13, 14th with the jaws closed, like a comb Intervention can be brought.
  • both wear Folded surfaces 11, 12 z. B. high parts 16, 18 with rectangular cross-section (Fig. 2), which differs from an outer retaining edge 21, 22 over the fold surface 11, 12 with a length L, z. B. 4 mm towards an inner Fold edges 23, 24 extend.
  • the high parts 16, 18 each have a width e and are each by low lying parts 17, 19 with a width d separated or adjacent.
  • the high parts 16 of the Counterfold flap element 3 are closed Folding jaw 8 with the low lying parts 19 of the Folding element 4 intermeshing.
  • the high parts 16, 18 and the low parts Parts 17, 19 extend from the outer retaining edge 21, 22 at an angle alpha ⁇ 180 °, e.g. B. from 10 ° to 170 °, but preferably at an angle alpha of 90 ° to Folding edge 23, 24 of the folding surface 11, 12 (Fig. 1 to 3).
  • the folded product thus receives 9 embossings 26 which preferably in the transport direction G of the Folded product 9 or in the direction of movement F of Folding knife 6 run.
  • the embossments 26 are in the Cross section rectangular, so that Section modulus of the folded product 26 in its Direction of transport G is increased.
  • the low lying Parts 17, 19 face the high parts 16, 18 over the entire length l of the fold surface 11, 12 the same level difference.
  • the high 16, 18 with respect to the low Parts 17, 18 from the outer retaining edge 21, 22 to inner fold edge 23, 24 of the fold surface 11, 12 each at an angle beta, e.g. B. of 4 ° (Fig. 1 and 3). Consequently are the high parts 16, 18 from the outer Holding edge 21, 22 to the inner folded edge 23, 24 of the Fold surface 11, 12 increasingly wedge-shaped, d. H. the surface of the fold surface 11, 12 enlarged yourself in that direction constantly.
  • Every cylinder-fixed counterfold flap element 3 has 13 grooves 28 on its fold surface, which at closed jaw 8, d. H. Distance of the folding surfaces 13, 14 equal to zero, form-fitting with each other in Intervention can be brought.
  • the grooves 28 can be continuous, i. H. over the whole Length l be formed with a width h. The same then applies to the protruding parts 27 with the Grooves 28 with a closed jaw 8 in a form-fitting manner Are intervention.
  • protruding parts 27 or grooves 28 run from the outer retaining edge 21, 22 at an angle Alpha ⁇ 180 °, e.g. B. from 10 ° to 170 °, preferably however at an angle alpha of 90 ° to the inner Folding edge 23, 24 of the folding surface 13, 14.
  • the protruding parts 27 and the grooves 28 on the outer retaining edge 21, 22 still a distance h, e.g. B. of 12 mm from each other while they end up the fold surface 13, 14, at the fold edge 23, 24, each other touch. This increases the surface area of the Folding surface 13, 14 constantly in the direction mentioned.
  • Pitch angle beta e.g. B. of 4 ° exists between a protruding part 27 and the bottom of the groove 28 (not shown).
  • the method according to the invention exists in that one in the folding jaw 8 one Folding system brought in by the folding knife 6 Signature 7 is crimped and is wavy Embossing 26 receives.
  • the embossments 26 is the Paper fiber composite at least partially stretched. It will a permanent set, d. H. achieved an embossing.
  • the embossments 26 each extend in one length L, preferably in the direction of movement F of Folding knife 6.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Falzprodukt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, 3 und 4.
Durch die DE 20 10 024 sowie die DE 21 18 454 ist es bekannt, mittels Falzklappen und Falzmesser in Signaturen einen Querfalz einzubringen und so ein Falzprodukt zu erzeugen.
Nachteilig dabei ist, daß sich die Falzprodukte nach erfolgtem Querfalzen in der Nähe der Querfalzkante aufwölben, was bei der Weiterverarbeitung bzw. dem Weitertransport zu Schwierigkeiten führen kann.
Die D1: US-A-1 881 816 beschreibt einen Falzklappenzylinder, bei dem die Falzklappen mit Aussparungen versehen sind, in die das Falzmesser eintaucht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Falzprodukt sowie ein Verfahren und eine dazugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit denen ein Aufwölben des Falzproduktes in der Nähe des Querfalzes weitestgehend vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der kennzeichnenden Teile der Ansprüchen 1, 3 und 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Falzprodukt durch das Einbringen einer in der Nähe der Haltekante befindlichen Prägung einen scharfen, stabilen Falzbruch zur Folge hat und ein nachträgliches Aufwölben des Falzproduktes verhindert. Dies ist besonders bei Tabloidprodukten von Vorteil.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1
eine Seitenansicht zweier gegeneinander wirkender Falzklappenelemente in Verbindung mit einem Falzmesser und eine Signatur, in vergrößerter Darstellung,
Fig. 2
eine Ansicht A nach Fig. 1 mit Darstellung eines ersten erfindungsgemäßen Profils der Falzklappenelemente,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Falzklappenelementes mit dem ersten erfindungsgemäßen Profil,
Fig. 4
eine Ansicht A nach Fig. 1 mit Darstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Profils der Falzklappenelemente,
Fig. 5
einen Querschnitt V-V durch die profilierten Falzklappenelemente nach Fig. 1 mit dem zweiten Profil jedoch in Verbindung mit einem gefalzten Produkt,
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung eines ersten Falzklappenelementes mit einem zweiten erfindungsgemäßen Profil,
Fig. 7
eine perspektivische Darstellung eines zweiten Falzklappenelementes mit einem zweiten erfindungsgemäßen Profil,
Fig. 8
eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäß hergestellten Falzproduktes in verkleinerter Darstellung.
Ein Falzklappenzylinder 1 weist in bekannter Weise an seinem Umfang verteilt, mehrere Falzklappensysteme auf. Jedes Falzklappensystem besteht aus einer ersten Reihe auf einem Träger aufgereihter und in bekannter Weise schwenkbarer Falzklappenelemente 4, die mit einer zweiten Reihe zylinderfester Gegenfalzklappenelemente 3 zusammenwirken. Es können auch beide Reihen von Falzklappenelementen 3, 4 schwenkbar angeordnet sein. Prinzipiell besteht jedes Falzklappenelement 4 bzw. jedes Gegenfalzklappenelement 3 aus einer Befestigungsplatte 5, 10 und einem Falzwerkzeugträger 15, 20. Die Befestigungsplatte 10, 5 jedes Falzklappenelementes 4 bzw. jeden Gegenfalzklappenelementes 3 ist auf einem schwenkbar gelagerten bzw. auf einem zylinderfesten Träger, z. B. mittels Schrauben befestigt.
Jeder Falzwerkzeugträger 15, 20 weist eine abgeschrägte Falzfläche 11, 12 bzw. 13, 14 auf. Zumindest eine Falzfläche 11 oder 12 bzw. 13 oder 14 ist davon profiliert. Sind zwei FaLzflächen 11, 12 bzw. 13, 14 profiliert, so sind beide Falzflächen 11, 12 bzw. 13, 14 bei geschlossenem Falzmaul kammartig miteinander in Eingriff bringbar.
Nach dem ersten Ausführungsbeispiel tragen beide Falzflächen 11, 12 z. B. hochliegende Teile 16, 18 mit rechteckförmigem Querschnitt (Fig. 2), die sich von einer äußeren Haltekante 21, 22 über die Falzfläche 11, 12 mit einer Länge L, z. B. 4 mm hin zu einer inneren Falzkanten 23, 24 erstrecken. Die hochliegenden Teile 16, 18 weisen jeweils eine Breite e auf und sind jeweils durch niedrigliegende Teile 17, 19 mit einer Breite d getrennt bzw. benachbart. Dabei ist d > e, z. B. 7 mm > 5 mm. Die hochliegenden Teile 16 des Gegenfalzklappenelementes 3 sind bei geschlossenem Falzmaul 8 mit den niedrigliegenden Teilen 19 des Falzklappenelementes 4 kämmend in Eingriff. Ebenso sind die niedrigliegenden Teile 17 des Gegenfalzklappenelementes 3 mit den hochliegenden Teilen 18 des Falzklappenelementes 4 kämmend in Eingriff, so daß eine Signatur 7 nach einem Querfalzen mittels eines Falzmessers 6 zu einem Falzprodukt 9 auch noch kurze Längsprägungen 26 erhält (Fig. 8). Die Längsprägungen 26 verlaufen nicht parallel zur Falzkante 23, 24, der sogenannten Querfalzkante.
Die hochliegenden Teile 16, 18 bzw. die niedrigliegenden Teile 17, 19 verlaufen von der äußeren Haltekante 21, 22 in einem Winkel Alpha < 180°, z. B. von 10° bis 170°, vorzugsweise jedoch in einem Winkel Alpha von 90°, zur Falzkante 23, 24 der Falzfläche 11, 12 (Fig. 1 bis 3). Somit erhält das Falzprodukt 9 Prägungen 26, die vorzugsweise in der Transportrichtung G des Falzproduktes 9 bzw. in Bewegungsrichtung F des Falzmessers 6 verlaufen. Die Prägungen 26 sind im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet, so daß das Widerstandsmoment des Falzproduktes 26 in seiner Transportrichtung G erhöht ist. Die niedrigliegenden Teile 17, 19 weisen gegenüber den hochliegenden Teilen 16, 18 über die gesamte Länge l der Falzfläche 11, 12 den gleichen Niveauunterschied auf.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung verlaufen die hochliegenden 16, 18 bezüglich den niedrigliegenden Teilen 17, 18 von der äußeren Haltekante 21, 22 zur inneren Falzkante 23, 24 der Falzfläche 11, 12 jeweils in einem Winkel Beta, z. B. von 4° (Fig. 1 und 3). Somit sind die hochliegenden Teile 16, 18 von der äußeren Haltekante 21, 22 zur inneren Falzkante 23, 24 der Falzfläche 11, 12 hin zunehmend keilförmig ausgebildet, d. h. die Oberfläche der Falzfläche 11, 12 vergrößert sich in der genannten Richtung ständig.
Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel trägt jedes schwenkbare Falzklappenelement 4 auf seiner Falzfläche 14 herausstehende Teile 27 mit jeweils einem dreieckigen Querschnitt. Jedes zylinderfeste Gegenfalzklappenelement 3 weist auf seiner Falzfläche 13 Nuten 28 auf, die bei geschlossenem Falzmaul 8, d. h. Abstand der Falzflächen 13, 14 gleich Null, formschlüssig miteinander in Eingriff bringbar sind.
Die Nuten 28 können durchgehend, d. h. über die gesamte Länge l mit einer Breite h ausgebildet sein. Das gleiche gilt dann für die herausstehenden Teile 27, die mit den Nuten 28 bei geschlossenem Falzmaul 8 formschlüssig in Eingriff sind.
Diese herausstehenden Teile 27 bzw. Nuten 28 verlaufen von der äußeren Haltekante 21, 22 in einem Winkel Alpha < 180°, z. B. von 10° bis 170°, vorzugsweise jedoch in einem Winkel Alpha von 90° zur inneren Falzkante 23, 24 der Falzfläche 13, 14.
Dabei haben die herausstehenden Teile 27 bzw. die Nuten 28 an der äußeren Haltekante 21, 22 noch einen Abstand h, z. B. von 12 mm voneinander, während sie sich am Ende der Falzfläche 13, 14, an der Falzkante 23, 24, einander berühren. Somit vergrößert sich die Oberfläche der Falzfläche 13, 14 in der genannten Richtung ständig. Ein Steigungswinkel Beta, z. B. von 4° besteht zwischen einem herausstehenden Teil 27 und dem Grund der Nut 28 (nicht dargestellt).
Zusammenfassend besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß eine in das Falzmaul 8 eines Falzklappensystems durch das Falzmesser 6 eingebrachte Signatur 7 quergefalzt wird und dabei wellenartige Prägungen 26 erhält. Durch die Prägungen 26 ist der Papierfaserverbund zumindest teilweise gedehnt. Es wird eine bleibende Verformung, d. h. eine Prägung erzielt. Die Prägungen 26 erstrecken sich jeweils in einer Länge L, vorzugsweise in der Bewegungsrichtung F des Falzmessers 6.
Ein so in unmittelbarer Nähe der äußeren Querfalzkante 2 ausgestaltetes Falzprodukt 9 weist in Transportrichtung G des Falzproduktes 9 ein erhöhtes Widerstandsmoment auf.
Durch die Prägung erhalten also alle aufeinanderliegenden Blätter des Falzproduktes 9 eine bleibende Verformung, ohne daß die einzelnen Blätter miteinander irgendwie verbunden werden, wie es bei einer Haftriffelung geschehen würde.
Teileliste
1
Falzklappenzylinder
2
Querfalzkante (9)
3
Gegenfalzklappenelement, zylinderfest
4
Falzklappenelement, schwenkbar
5
Befestigungsplatte
6
Falzmesser
7
Signatur
8
Falzmaul (3, 4)
9
Falzprodukt
10
Befestigungsplatte (4)
11
Falzfläche (3) Var. 1
12
Falzfläche (4) Var. 1
13
Falzfläche (3) Var. 2
14
Falzfläche (4) Var. 2
15
Falzwerkzeugträger (3)
16
Teil, hochliegend (11)
17
Teil, niedrigliegend (11)
18
Teil, hochliegend (12)
19
Teil, niedrigliegend (12)
20
Falzwerkzeugträger (4)
21
Haltekante, äußere (11; 13)
22
Haltekante, äußere (12; 14)
23
Falzkante, innere (11)
24
Falzkante, innere (12)
25
-
26
Prägungen (9)
27
Teil, herausstehend (14)
28
Nut (13)
d
Breite (17, 19)
e
Breite (16, 18)
h
Abstand (27, 22; 28, 22)
l
Länge (17 bis 19)
F
Bewegungsrichtung (6)
G
Transportrichtung (26)
Alpha
Winkel (22, 27)
Beta
Winkel (17, 16; 27, 28)

Claims (10)

  1. Falzprodukt mit einem ausgebildeten Querfalz, dadurch gekennzeichnet, daß in das Falzprodukt (9) in unmittelbarer Nähe der Querfalzkante (2) in einem Winkel (Alpha) < 180° zu ihr die einzelnen Blätter des Falzproduktes (9) nicht verbindende Prägungen (26) eingebracht sind.
  2. Falzprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägungen (26) im Querschnitt wellenartig ausgebildet sind.
  3. Verfahren zum Querfalzen von Signaturen (7) mittels eines Falzmesser (6), einer Falzklappen- und einer Gegenfalzklappenreihe (4, 3), dadurch gekennzeichnet, daß während des Ausbildens des Querfalzes (2) kurze, in einem Winkel (Alpha) < 180° zur Falzkante (2) verlaufende Prägungen (26) eingebracht werden.
  4. Vorrichtung zum Einbringen eines Querfalzes (2) in eine Signatur (7) mittels eines Falzmessers (6) und je einer mit diesem zusammenwirkende Falzklappen- und Gegenfalzklappenreihe (4; 3) die jeweils Falzflächen (11, 12; 13, 14) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Falzfläche (11 oder 12; 13 oder 14) in einem Winkel (Alpha) < 180° zu einer äußeren Haltekante (21, 22) verlaufend profiliert ist und daß die beiden zusammenwirkenden Falzflächen (11, 12; 13, 14) bei geschlossenem Falzmaul (8) kammartig ineinandergreifen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Falzfläche (11, 12) voneinander beabstandete hochliegende Teile (16, 18) aufweist, die von niedrigliegenden Teilen (17, 19) benachbart sind, daß alle Teile (16, 18; 17, 19) bei geschlossenem Falzmaul (8) kammartig miteinander in Eingriff bringbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Falzfläche (14 oder 13) herausstehende Teile (27) aufweist, daß eine zweite Falzfläche (13 oder 14) Nuten (28) aufweist, daß alle Teile (27) oder Nuten (28) bei geschlossenem Falzmaul (8) kammartig miteinander in Eingriff bringbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche (11, 12; 13, 14) des Falzwerkzeugträgers (15, 20) von einer äußeren Haltekante (21, 22) hin zur Falzkante (23, 24) sich ständig vergrößert.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hochliegenden Teile (16, 18) im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß herausstehende Teile (27) im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hochliegenden Teile (16, 18) und die herausstehenden Teile (27) halbkreisförmig ausgebildet sind.
EP96945871A 1995-11-10 1996-11-08 Falzprodukt sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung Expired - Lifetime EP0859731B1 (de)

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DE19541989 1995-11-10
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EP0859731A2 EP0859731A2 (de) 1998-08-26
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DE (1) DE59604850D1 (de)
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