EP0857834A1 - Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton - Google Patents

Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton Download PDF

Info

Publication number
EP0857834A1
EP0857834A1 EP98102332A EP98102332A EP0857834A1 EP 0857834 A1 EP0857834 A1 EP 0857834A1 EP 98102332 A EP98102332 A EP 98102332A EP 98102332 A EP98102332 A EP 98102332A EP 0857834 A1 EP0857834 A1 EP 0857834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scaffold
cavity wall
wall elements
elements
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98102332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0857834B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Westermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0857834A1 publication Critical patent/EP0857834A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0857834B1 publication Critical patent/EP0857834B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for erecting walls made of concrete, in which cavity wall elements are placed next to and / or one above the other and be filled with concrete, as well as one here used scaffolding and a concrete wall made up of two at a distance Prefabricated concrete slabs arranged parallel to each other exists, the space in between is filled with in-situ concrete.
  • the structure of the invention is therefore a method and a device to create for this with the simple one Concrete wall can be built from cavity wall elements, whereby this is built safely and accurately.
  • a method is proposed according to the invention, at which the cavity wall elements arranged in a predetermined position and in the position they occupy in the wall to be erected, be held by a scaffold.
  • This process in which the cavity wall elements through a scaffold held in a predetermined position enables also walls that extend over several storey heights, safe and accurate from stacked cavity wall elements build up.
  • Cavity wall elements are also compared to the use of those held by inclined supports Cavity wall elements.
  • the risk of accidents is significantly reduced by using a scaffold.
  • a wall according to requirements is clear easier to manufacture using the inventive method than with conventional methods. Because after conventional Technology arises without complex alignment methods usually a few centimeters tolerance related to one Floor height.
  • the invention proposes that the Cavity wall elements only held on one side by a scaffold will.
  • the use of a scaffold that the cavity wall elements Holding only from one side ensures that the items are on easily transported to the predetermined position and can be aligned there and more accessible stay or not much space on both sides bulky scaffolding is claimed.
  • the cavity wall elements are releasably connected to the scaffold.
  • a releasable connection is intended to hold the cavity wall elements in place ensure at their respective positions. This is particularly advantageous if the elements are only from one side are held by a scaffold as they follow Establishing an appropriate connection against movements are secured in all directions.
  • the use of a detachable Connection allows after finishing the Wall to remove and easily the scaffold to use again.
  • the Cavity wall elements on the scaffold are positioned accurately.
  • Such a method can ensure high dimensional accuracy erecting wall can be ensured because the orientation of the Elements on the scaffolding can be done with high accuracy.
  • the Alignment of the cavity wall elements to each other is also the case here supports how the alignment of the entire to be erected Wall relative to the subsurface. For the latter orientation only the scaffold must be aligned accordingly be.
  • the scaffold with at least one precisely aligned and connected to the ground anchored base plate becomes.
  • This measure will ensure accurate positioning of the scaffolding, for the exact alignment of the ones to be erected Wall is advantageous, further facilitated.
  • For the exact Alignment of the scaffold need only be one or more Floor slabs precisely aligned and anchored in the ground will. If the wall to be erected is on a concrete foundation such a base plate can be erected e.g. With appropriate bolts are attached to the foundation. For one other ground are other ways of anchoring conceivable.
  • the scaffold can be transported as a whole to the construction site.
  • that the scaffold is built from prefabricated individual parts will be releasably connected. This makes it easier transportation of the scaffold significantly since the scaffold transported in disassembled form and only on site can be built.
  • For detachable connection of the individual parts are preferably screw connections secured with wing nuts prepared, for all connections to be made the same wing nuts are used. Hereby the structure will be made easier accordingly.
  • the use of Wing nuts also allow the scaffolding to be set up without Tool.
  • the Individual parts connected in a horizontal position to the horizontal scaffold and this is then erected. On this way is a quick and easy setup of the Possible. Especially for scaffolding for tall ones Walls are made easier by the scaffolding mounted lying on the floor and then erected.
  • the scaffold in horizontal after assembly Position is erected by a swiveling movement, for those at the bottom of the scaffold, preferably at the aligned floor panels, a swivel is provided.
  • the scaffolding lying on the ground is appropriate device on the aligned floor panels articulated attached.
  • the scaffolding can then be easily erected will. By doing this is not just one quick assembly possible, but the scaffold stands according to the Erecting also in exactly the right position for erection the Wall. All that is required is the precise alignment and Anchoring of the floor slabs required. Through the connection with the base plates, the scaffold is then upright exactly in one position along the one to be erected Wall aligned.
  • the cavity wall elements are advantageously after the positioning and the connection to the scaffolding with in-situ concrete fills that elements arranged side by side together be filled.
  • Such a backfill creates from individual cavity wall elements a one-piece concrete wall from high stability.
  • a first element next to one to the is the first at an angle arranged second element. If the cavities of the two elements by appropriate Openings (e.g. gaps) are connected in one piece Concrete structures are created that e.g. have the shape of a T.
  • the scaffold for erecting more Walls is reused.
  • the use of the scaffolding for Construction of further walls on the same construction site is then particularly easy if the scaffold as a whole by a first finished wall is removed. It can then - if necessary after realignment and anchoring of the floor slabs - to be erected elsewhere on the same construction site other walls can be used.
  • the scaffold After the erection of all planned walls, the scaffold can be built in its individual parts disassembled and transported to another Construction site can be used again. This ensures that the cost of buying one such scaffolding arise, spread over several construction projects.
  • a framework is proposed that Means for holding the cavity wall elements in the position occupy them in the wall to be erected.
  • Means for holding the cavity wall elements in the position occupy them in the wall to be erected.
  • the scaffold can - depending on the shape of the wall to be erected - be executed differently. They are both elongated Constructions conceivable with which one is straight, yourself wall extending over several storey heights can, as well as constructions that are at an angle to each other Hold the cavity wall elements in place.
  • a scaffold can be erected of walls with different dimensions, where appropriate by appropriate devices in height or width can be changed. Especially for the establishment wider walls is also for example the use of two scaffolds next to each other are conceivable.
  • the means of holding the In the simplest form, cavity wall elements can only be used Be provided contact surfaces that support the cavity wall elements.
  • the scaffolding elements and their mutual connection that for holding the cavity wall elements at the predetermined positions within those to be erected Wall must have the necessary stability.
  • the cavity wall elements have a considerable weight - depending on the size.
  • a scaffold is therefore required to support them can absorb significant forces. Therefore this is the invention Scaffold built from components that have the necessary Have stability. The same requirement applies to the Connections made.
  • the scaffold can be reused is. This becomes a crucial cost advantage achieved.
  • a scaffold can be used to build different walls of the same type can be used on the same construction site. Appropriate adaptation measures can help with and the same scaffold also made walls of different shapes will.
  • the scaffold can also be used for another Construction site to be transported and reused there.
  • one or more devices for releasable attachment of the cavity wall elements to the scaffold in the Position provided that the elements in the to be erected Take up the wall.
  • a connection of the cavity wall elements with the scaffold on the one hand, a high degree of accuracy achieved in the alignment of the cavity wall elements and on the other hand a high stability of the construction even before Filling guaranteed. Above all, this reduces the risk of accidents on the site.
  • appropriate Connections also require only a scaffold that the Holds cavity wall elements from one side. The solubility of the Connection here facilitates after completion of the wall removing the scaffold.
  • the scaffold has Means for positioning the cavity wall elements.
  • the exact positioning of the Cavity wall elements required. This can be done by appropriate Precise positioning can be supported by means of the scaffold. Appropriate contact surfaces can ensure be that the cavity wall elements are placed in the same plane will. Suitable stops can also be used to determine a certain one Arrangement of the cavity wall elements within the wall with great accuracy. For example avoided that when placing the elements next to each other a not dimensionally positioned element to shift the leads to other elements. Rather, it can already be done through guided tours or markings on the scaffold, on which Place which cavity wall element should be attached. Hereby there is a high level of security against errors by the operating personnel.
  • a Device for guiding the cavity wall elements into the position, which they occupy in the wall to be erected, at Lowering provided after transport on site is especially for the precisely aligned Stacking of cavity wall elements advantageous.
  • the Prefabricated cavity wall elements are used on the construction site Transported to the predetermined position with the help of a crane. While aligning the bottom cavity wall element the operating personnel can still intervene easily, this is already the case when aligning cavity wall elements erected cavity wall elements difficult.
  • a guide element is provided, which the exact position Stopping a e.g. cavity wall element transported by crane on an already installed cavity wall element.
  • This guide element is preferably inclined arranged rail formed, the to be positioned Cavity wall element between the contact surfaces of the scaffold and the Rail is guided into the predetermined position.
  • the cavity wall element with the help of Crane can be placed directly in the position it is in wall to be erected, where applicable the operating personnel still helps with leadership.
  • Scaffold can be assembled from individual prefabricated components. This makes it easier to transport the scaffold to the construction site.
  • the scaffolding can be made from the prefabricated on site Components are built, the components being detachable get connected. Such connections can be formed in this way be that they can be easily manufactured. Especially screwing with threaded rods that go through at both ends Wing nuts are secured, ensures an easy to manufacture detachable connection that also the required Has stability.
  • Both components can advantageously be connected of the scaffold as well as the connection of the base plate with the Underground and the cavity wall elements with the scaffold through the same Type of wing nuts. So it will Assembling the scaffold significantly facilitates and procurement of spare parts is possible inexpensively.
  • the usage wing screws also enables the scaffolding to be set up without the use of tools.
  • the components of the scaffold have at least one vertical support and one or more in the position of use Include cross braces.
  • the cross struts and supports can are screwed together in the manner mentioned.
  • the cross struts are preferably designed so that they have large contact surfaces for the cavity wall elements.
  • the cross struts have a substantially identical shape. This makes it easier the structure of the scaffold, since when using several cross struts, at different heights on the vertical support attached, no need to pay attention to which Cross brace at what height is attached. It is much more possible to attach each of the cross struts at any height. Hereby a quick and uncomplicated construction of the Scaffolding also made possible by less experienced personnel.
  • the cross struts are also advantageously designed such that that they are both to their cross median plane and to theirs horizontal longitudinal central plane have a symmetrical shape. This design allows the cross struts in the scaffold level be rotated by 180 °, the structure of the scaffold remains the same. This also facilitates the construction of the scaffold, because the cross struts are installed in one as in the other position can be.
  • the scaffold has at least one Base plate that can be attached to the surface.
  • a base plate is provided for each vertical support.
  • the base plate is anchored in the ground.
  • the scaffold is also connected to the base plate Anchored to the ground and achieving high stability. By the connection with the base plate is the exact alignment of the scaffold is always guaranteed. For this only the Bottom plate must be precisely aligned.
  • the scaffold advantageously has swivel joints at the lower end for pivoting on the base plate.
  • the vertical supports with their respective floor slabs articulated. So if the floor slab is in the subsoil is anchored, the scaffolding with a swivel movement be pivoted against the ground.
  • that is Swivel joint designed so that the connection is also detachable is. This can be done, for example, by inserting a bolt happen, taken from appropriate mounts that is on the bottom plate and on the vertical support are attached.
  • the scaffold can be erected lying on the floor. Connecting the Components of the scaffold in a horizontal position is significant easier than building a standing scaffold because the necessary work can be done without the operating personnel - for example with a ladder or a work platform - to the appropriate height connecting parts must arrive. Also a bracket is the Parts not necessary before making the connection. Rather, the parts can first be placed on top of one another and then e.g. be connected with screws.
  • the scaffold must be erected in a swivel joint.
  • the one on the ground scaffold erected or removed after erecting a wall can first be pivoted with the base plate anchored in the floor connected and then erected by a pivoting movement will. This is particularly advantageous because of the scaffolding is already anchored and only in an upright position must be fixed. This can also be done with the help of appropriate Means are ensured that the scaffold is in the vertical.
  • the supports and the cross struts are advantageously as Steel profiles trained. By using in the trade available steel profiles, a corresponding scaffolding is inexpensive producible. Steel profiles also have the required Stability properties. Preferably be Double-T profiles are used, which work well to build one Scaffolding. Here, the vertical in the position of use Support and the cross struts with their surfaces placed on top of each other and screwed together.
  • the scaffold has at least an inclined support with which it is in an upright position is laterally supported.
  • Such an inclined support can be from absorb the wall forces acting on the scaffolding.
  • the inclined support is preferably at a distance of connected to the scaffold anchored floor slabs.
  • the supports are in the preferred embodiment variable in length, so that an exactly perpendicular Alignment of the scaffold is made possible.
  • the invention also proposes a concrete wall made of there are side-by-side and / or stacked cavity wall elements, which are filled with in-situ concrete so that a one-piece Wall arises.
  • a wall is a homogeneous structure made of concrete, which has two smooth, paperable surfaces having. After further training, the wall can be set up in this way that it is more than one floor high.
  • the wall with the subsurface or that of different Cavity wall elements formed by cast in Reinforcements are connected.
  • Such reinforcements increase the stability of the wall.
  • Reinforcements that additional are anchored in the ground, allow a firm anchoring the wall in the underground.
  • Fig. 1 is a first embodiment of an inventive Scaffold 1 for cavity wall elements 37 explained later, 38, 39, 40, 41, 52, 53.
  • the scaffold 1 consists of two vertical supports 2, 3 and four cross beams 4, 5, 6, 7.
  • the vertical supports 2, 3 are connected to base plates 8, 9 and are designed as double-T steel profiles.
  • the cross beams 4, 5, 6, 7 also have a double T steel profile trained main body and are on their flat Screwed sides to the flat sides of the vertical supports.
  • the cross member 6 shows a top view of a cross member 6.
  • the cross member 6 consists of a double T steel profile executed main body 7, at the ends of two end plates 14, 15 are attached.
  • On both sides of the forward facing flat side of the double-T beam 7 are contact plates 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b attached to the end plates 14, 15 lie in one plane.
  • the end plates 14, 15 and the Contact plates 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b are on the flat Side of the double-T beam 7 welded. This forms with the flat side of the main body 7, the end plates 14, 15 and the contact plates 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b a Surface on which the cavity wall elements 37, 38, 41, 52, 53 abut.
  • the end plates 14, 15 and the contact plates 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b and the flat side of the main body 7 Elongated holes 13, the longitudinal axis of which is transverse to the longitudinal axis of the Main body 7 runs. These slots 13 are used for connection of the scaffold 1 with the cavity wall elements 37, 38, 41, 52, 53.
  • the cross member 6 has one to its transverse center plane and its horizontal longitudinal median plane has a symmetrical shape. As a result, the cross member 6 in the plane of the drawing Fig. 2 can be rotated by 180 ° without changing the Form.
  • This special design of the cross beams 4, 5, 6, 7 ensures a simple and quick assembly, because the orientation of the crossbeam doesn't matter and so there can be no confusion.
  • Fig. 3 the scaffold 1 is in the fully assembled and shown upright condition.
  • the one from the vertical Supports 2 and 3 and the cross struts 4, 5, 6, 7 composite Unit is reinforced by struts 16 made of flat steel.
  • the struts 16 are on the vertical supports 2, 3 screwed and serve to increase the lateral stability of the Scaffolding.
  • the scaffold is supported by inclined supports 18 Lateral stability.
  • the inclined supports 18 are with corresponding Brackets of the scaffold and anchored to the ground Base plates 20 connected.
  • the inclined supports 18 are each designed as double supports to both strong pull and To be able to absorb pressure forces. By appropriate positioning the base plates 20 can set the scaffold vertically will.
  • the inclined supports 18 are variable in length, so that an exact vertical adjustment of the scaffold 1 take place can. They consist of a main body 56 attached to its Ends a threaded section and screwed into this thread Has threaded rods 57. By twisting the main body 56, the inclined supports 18 can be changed in length.
  • the structure of a first embodiment is one Connector 17 and its connection to the cross member 6th shown.
  • the connector 17 is variable in length and with a plate 14a attached to the end plate 14 connected.
  • One from a round bar with a threaded section existing first section 21 has a plate 21a. This plate 21a is pierced just like the plate 14a. Through the aligned holes in the plates 14a, 21a made a screw connection so that the connector 17 is articulated to the cross member 6.
  • the threaded sleeve 22 By turning the threaded sleeve 22 are - depending on the direction of rotation - the threaded sections of the end piece 23 and the spacer 21 in the threaded sleeve 22 screwed in or out of the threaded sleeve 22, and the total length of the connector 17 changes accordingly.
  • variable-length connectors 17 ensure that the scaffold 1 for the manufacture of different walls Size can be used.
  • FIG. 5 shows a plate 26a of a connecting element 26 to the plate 14a screwed so that the plates 21a, 26a against each other can turn.
  • the connecting element 26 is through with a spacer sleeve 24a a bolt 25 connected. At the other end it encloses the Spacer sleeve 24a is a connector 27 that with this is also connected to a bolt 25.
  • the connector 27 has at one end a threaded section which is screwed into the threaded sleeve 22. At the other end of the Threaded sleeve 22, the end piece 23 is screwed in.
  • FIGS. 6 and 7 are fundamentally correct Structure corresponds to the example of FIG. 5. As in the 5, 6, 7, but can be used in these embodiments by inserting spacer sleeves of different lengths 24a, 24b, 24c different distance ranges can be achieved.
  • connection of the vertical supports - here 3 - with the cross members - here 7 - particularly easy to recognize. It is a screw connection in which threaded rods 28 through correspondingly aligned holes in the flanges of the Double T profiles can be inserted. The threaded rods 28 are secured on both sides by wing nuts 29. This is how one comes about easy to make detachable connection, the considerable forces can record.
  • the base plate 8 is by means of screw bolts anchored in the base 35 through corresponding holes in the base plate 8 protrude through and attached from above with wing nuts 36 are firmly anchored to the ground.
  • One on the bottom plate 8 attached plate 34 and one by the screws 30 and the wing nuts 31 angled to the plate 32 form a receptacle for a bolt 33.
  • the bolt 33 protrudes into corresponding recesses in the plate 34 and the Elbow 32 into it.
  • the bolt 33 is at the lower end the vertical support 2 welded.
  • the through the angle element 32, the bolt 33 and the plate 34 formed articulated connection between the vertical Support 2 and the base plate 8 can be solved by the Wing nuts 31 are unscrewed from the screws 30.
  • the Angle piece 32 is through the screws 30 and the wing nuts 31 connected to the base plate 8. Become the wing nuts 31 solved, the elbow 32 is free.
  • the bolt 33 can then laterally from the corresponding recess in the Plate 34 be released so that no more connection between the scaffold 1 and the base plate 8.
  • Fig. 10 is the scaffold 1 with the cavity wall elements set up 37, 38, 39, 40.
  • the scaffold 1 is with the ground plates 8, 9 anchored in the subsurface and is additionally secured by the inclined supports 18.
  • the cavity wall elements 39, 40 are screwed on, so that they are held in place.
  • the Cavity wall elements 37, 38 are between the cavity wall elements 39, 40 arranged so that the gap 50 with the cavity of the Hollow wall elements 37, 38 coincide.
  • the upright scaffold 1 is in a sectional view shown.
  • the hollow wall element 37 is in the position which it should occupy in the wall to be erected connected to the scaffold 1.
  • the connection with the cross member 7 is produced via threaded rods 42, which by appropriate Bores inserted in the hollow wall element 37 and in the elongated holes 13 of the contact surfaces of the cross member 6 are added will.
  • the threaded rod 42 is on both sides secured by wing nuts 44. This connection is easy manufacture and can absorb significant forces. The necessary Bores in the cavity wall elements can already be the production of the same provided or inserted later will.
  • the cavity wall element 37 For connection to the cross member 6 is the cavity wall element 37 through the threaded rods 42 between guide elements 43 and the contact surfaces of the cross member 6 held.
  • the threaded rods 42 are arranged at a height so that they are on the rest on the upper edge of the hollow wall element 37.
  • the guide element 43 has a lower, longer end, with which it bears against the lower hollow wall element 37.
  • the upper, shorter one The end of the guide element 43 is chamfered away from the frame.
  • the cavity wall element 41 which is in a position above the cavity wall element 37 is to be arranged, is in Fig. 11 in a shown floating position. This makes it clear like the positioning of the hollow wall element 41 by the guide between the contact surfaces of the cross member 5.6 and Guide elements 43 the exact positioning of the cavity wall element 41 guaranteed.
  • the cavity wall element 41 is with the help of a crane in the position shown in Fig. 11 transported. With the help of the guide element 43, the hollow wall element 41 can continue lowering so that it can be removed the lower cavity wall element 37 forms an escape.
  • the threaded rods 42 arranged above the hollow wall element 37 are, when the hollow wall element 41 is deposited in the elongated hole 13 slide down if not already on the Rest on the upper edge of the hollow wall element 37.
  • the hollow wall elements 41, 37 can avoid gap formation - not shown here - also corresponding recesses have at their lower or upper edge, which receive the threaded rods 42.
  • FIG. 13 shows how the cavity wall elements 39, 40 for grouting with concrete.
  • open surfaces of the cavity wall elements become boards - not shown here - put on. These boards will be then held in position with clamps 45.
  • brackets 45 one of the brackets 45 is shown. She consists from two hooks 46, 47, which are connected by a threaded rod 48 are. The threaded rod 48 is on both sides by wing nuts 49 secured. By using different lengths Threaded rods 48 can hold such a clamp Formwork boards can be used with different sized walls.
  • 15 is a perspective view of one with a preferred embodiment of the method according to the invention carried out construction project shown. There are three adjoining houses, each of which supports 39, 40, 54a, 54b and partitions 55 on a concrete slab 51 to be erected.
  • the bottom plate 51 is manufactured in a conventional manner.
  • steel bars - not shown here - Poured into the concrete slab 51 so that after stick out at the top. These steel bars will later be used for connection of the wall elements 39, 40, 54a, 54b, 55 with the base plate 51 serve.
  • the struts 16 are connected to the supports 2, 3.
  • the base plates can already be used 8, 9 are connected to the concrete slab 51.
  • screws 35 are anchored in the concrete slab 51. This can be done with the help of dowels. So the structure doesn't is disturbed, the screws 35 in the preferred embodiment but glued in holes in the concrete slab 51.
  • the accurate anchoring of the base plates 8, 9 is for the Dimensional accuracy of the wall to be erected is extremely important.
  • An appropriate template can be used for screws 35. After anchoring the screws 35 in the concrete slab 51, the floor slabs 8, 9 are placed on the concrete slab 51 set that the screws 35 through corresponding holes in protrude through the base plates 8, 9. The base plates 8, 9 are by screwing the wing nuts 36 onto the screws 35 attached.
  • the cavity wall elements 39, 40 with the help of a crane to the locations marked in FIG. 15. You will be discontinued so that the previously in the Concrete slab 51 anchored rods in the cavity of the cavity wall elements 39, 40 protrude into it.
  • the cavity wall elements 39, 40 are attached to the connectors 17. For this, an in the hollow wall elements 39, 40 embedded bolts by a Bore in the flat end of the end piece 23 of the connector 17 inserted and secured. By turning the threaded sleeves 22 on the connectors 17, the location of the cavity wall elements 39, 40 can still be adjusted until they are plumb stand.
  • the cavity wall elements 37, 38 erected side by side with the help of a crane so that they connect the cavity wall elements 39, 40 to one another. Also at Installation of the cavity wall elements 37, 38 is ensured that the steel rods protruding from the concrete slab 51 in protrude into the cavity of the cavity wall elements 37, 38.
  • the Cavity wall elements 37, 38 are on the contact surfaces of the cross member 4, 5, 6, 7 aligned. They close with the cavity wall elements 39, 40 so that their cavity with a Gap 50 in the cavity wall elements 39, 40 is connected.
  • the cavity wall elements 37, 38 are connected to the frame, by appropriate holes in the cavity wall elements 37, 38 threaded rods 42 are inserted through the corresponding Elongated holes 13 in the contact surfaces of the cross member 7 protruding.
  • the threaded rods 42 which are also through the slots 13 in the Contact surfaces of the cross member 6 protrude on the Side facing away from the scaffold of the hollow wall elements 37, 38 with a Guide element 43 fitted and wing screws 44 on both sides secured. So the cavity wall elements 37, 38 against the Contact surfaces of the cross member 6, 7 pressed. You are with it automatically arranged in one level.
  • the cavity wall elements 39, 40 laterally boarded.
  • boards are not shown here - On the narrow sides of the cavity wall elements 39, 40 held by brackets 45 so that when filling with concrete no concrete can flow out.
  • the cavity wall elements 37, 38 are together with the cavity wall elements 39, 40 filled with concrete.
  • the concrete flows here through the gap 50, so that from the hollow wall elements 37, 38, 39, 40 a one-piece concrete part is created.
  • the from the concrete slab 51 into the cavities of the cavity wall elements 37, 38, 39, 40 cast into steel rods, so that ensures good anchoring of the wall in the subsurface is.
  • reinforcements can also be used that they protrude upwards. Such reinforcements increase the stability of the wall as it is a good connection from one another ensure arranged wall segments.
  • the reinforcements inserted in the filled wall elements 37, 38 protrude into the cavity of the cavity wall elements 41, 52. When subsequently filling this cavity with concrete they are poured in. This creates good cohesion between the first cast wall elements 37, 38 and the wall elements 41, 52 cast in a second step.
  • the gable elements 53 are filled Wall elements 41, 52 set, connected to the frame 1 and filled with concrete.
  • the resulting wall is a one-piece structure made of reinforced concrete.
  • the scaffold can be removed. To do this, use the wing nuts 44 connections made loosened by the wing nuts 44 are unscrewed from the threaded rods 42. The connection the inclined supports 18 with the brackets 19 of the scaffold are as well as the connections of the connectors 17 the wall elements 39, 40 solved.
  • the connectors 17 can here, in order to avoid damage, folded into the scaffold 1 will.
  • the swivel joint serves for this purpose by screwing to the plate 14a.
  • the scaffold can now - as shown in Fig. 15 - from the Wall can be solved and by a rotary movement in the between the supports 2, 3 and the base plates 8, 9 formed joint be pivoted away.
  • the connection of the scaffold 1 to the base plates 8, 9 is loosened by loosening the wing nuts 31.
  • the scaffold can the position to be transported to the second wall to be built.
  • the wing nuts 36 are of the in the base plate 51st anchored screws 35 unscrewed so that the base plates 8, 9 can be removed.
  • the scaffold After erecting all of the proposed walls on a construction site, can the scaffold by loosening the connections of its components be dismantled. The individual parts can be easily remove.
  • the second embodiment of a scaffold shown in FIG. 16 is provided for producing the corner elements 54a, 54b.
  • the scaffold 70 consists of a vertical support 59, which with a bottom plate 58 is connected.
  • the scaffold 70 is through two inclined supports 18 supported laterally.
  • On the support 59 three cross members 60 are screwed.
  • the inclined supports 18 are constructed in the same way as in the first embodiment.
  • the base plate 58 is also the same the bottom plate 8 used in the first embodiment. It forms a hinge with the support 59, so that the frame 70 can be built up on the floor and swiveled in the Swivel is erectable.
  • the cross members 60 have an L-shape. You are with the Support 59 connected via screw connections. Here you can the same threaded rods and wing nuts are used as in the framework of the first embodiment.
  • On the short Leg of the L-shaped support 60 is an end plate 61 welded on.
  • the long leg of the carrier 60 is pierced, so that end plates 61 can be attached to it.
  • For the releasable fastening of the end plates 61 are screws 64 provided.
  • an angle piece 63 is provided to attach the at an angle to each other arranged cavity wall elements which form the corner element 54a.
  • the elbow 63 will connected to the end plates 61 via threaded rods 62.
  • the threaded rods 62 are supported on both sides by wing nuts 68 secured.
  • FIG. 17 shows how cavity wall elements 65, 66, 67 are connected to the cross member 60.
  • Corner element 54a either a long cavity wall element 67 or a short cavity wall element 66 and accordingly only one attached to the long side of the L-shaped bracket 60 End plates 61 is used.
  • the end plates 61 have a projecting part 71, which holds the corresponding cavity wall element.
  • the hollow wall elements 65, 66 through the angle piece 63 captured.
  • the elbow 63 is threaded rods 62nd connected to the end plates 61. By tightening the Locknuts 68 can be achieved so a firm hold.
  • the scaffold 70 is erected in a lying position.
  • the bottom plate 58 and the bottom plates 20 are on the Fixed underground.
  • the scaffold 70 is with the base plate 58 articulated and erected by a swiveling movement.
  • the inclined supports 18 By attaching the inclined supports 18 to the floor panels 20 and on corresponding brackets on the scaffold 70 the scaffold secured laterally.
  • Analogous to the procedure for the scaffold according to the first embodiment is by turning the main body 56 of the Inclined supports 18 set the length of the inclined supports 18 so that the scaffold is level.
  • the hollow wall element 65 is moved to the predetermined one with the aid of a crane Site transported and aligned with the help of the scaffold. Care is taken that the from the underground outstanding reinforcements in the cavity of the cavity wall element 65 protrude.
  • the cavity wall element 65 is thus the scaffold placed that it was at the short ends of the L-shaped Cross member 60 through the end plates 61 and attached to it Sheets 71 is held.
  • the second cavity wall element 66 is made with the help a crane placed on the scaffold 70, the turn in turn Reinforcements anchored underground in the cavity of the cavity wall element Protrude 66.
  • the cavity wall element 66 is secured by end plates 61 on the long side of the cross member 60 set and screwed there, so that Cavity wall element 66 between the protruding parts 71 of the End plates 61 and the carrier 60 is held.
  • the open sides of the cavity wall elements 65, 66 are with Scarf boards - not shown in the figures - completed.
  • the formwork boards are through the end plates 61 in Position held.
  • the cavity wall elements 65, 66 are attached to the frame 70, by placing elbows 63 over threaded rods 62 are connected to the end plates 61. By Tightening the wing nuts 68 will secure the connection.
  • the cavity wall elements 65, 66 are poured together with concrete. The resulting forces affect the cavity wall elements 65, 66 apart by holding the cavity wall elements between the cross members 60 and the end pieces 61 and the elbow 63 caught.
  • the in Reinforced soil embedded in the cavities of the floor Hollow wall elements 65, 66 protrude, are cast in. It a one-piece corner element is firmly anchored in the ground 54a.
  • first created corner elements 54a opposite corner elements 54b the cross members 60 of the scaffold 70 are turned over and in correspondingly rotated position connected to the support 59.
  • FIG. 19 shows a working platform 69 which is simpler Way to the cross member 6 of a scaffold after the first Embodiment can be attached.
  • a work platform facilitates guiding the cavity wall elements in a corresponding manner Height.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Errichten von Wänden aus Beton, bei dem Hohlwandelemente neben- und/oder übereinander gesetzt und mit Beton verfüllt werden ist dadurch leichter, schneller und sicherer auszuführen, daß die Hohlwandelemente in vorbestimmter Position angeordnet und in der Position, die sie in der zu errichtenden Wand einnehmen, durch ein Gerüst (1) gehalten werden. Ein hierbei verwendetes Gerüst (1) weist Mittel zum Halten der Hohlwandelemente in der Position auf, die sie in der zu errichtenden Wand einnehmen. Eine solchermaßen erstellte Betonwand ist aus neben- und/oder übereinander gesetzten Hohlwandelementen aufgebaut, die so mit Ortbeton verfüllt werden, daß eine einteilige Wand entsteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten von Wänden aus Beton, bei dem Hohlwandelemente neben- und/oder übereinandergesetzt und mit Beton verfüllt werden, sowie ein hierbei verwendetes Gerüst und eine Betonwand, die aus zwei im Abstand voneinander parallel angeordneten vorgefertigten Betonplatten besteht, deren Zwischenraum mit Ortbeton ausgefüllt ist.
Derartige Bauverfahren sind unter der Bezeichnung "Filigran" bekannt. Hierbei werden vorgefertigte Elemente aus jeweils zwei im Abstand voneinander befestigten Betonplatten zwischen denen sich ein Hohlraum befindet am Standort der zu errichtenden Mauer aufgestellt. Dann werden an den offenen Seiten Schalungsbretter befestigt und die Hohlwandelemente werden mit Ortbeton ausgegossen. Bei solchen Verfahren werden die Hohlwandelemente durch Schrägstützen gegen Umfallen gesichert und müssen in aufwendiger Weise maßgenau ausgerichtet werden.
Insbesondere bei der Errichtung von Wänden über mehrere Geschoßhöhen, die aus neben- und übereinander angeordneten Hohlwandelementen aufgebaut werden, ist sowohl die maßgenaue Positionierung der einzelnen Elemente an den vorbestimmten Stellen als auch die Abstützung der Elemente in den entsprechenden Positionen aufwendig. Von nicht ausreichend fixierten Hohlwandelementen geht zudem eine erhebliche Unfallgefahr aus.
Zur Herstellung von Betonwänden sind zudem Verfahren bekannt, bei denen Ortbeton in vorher erstellte Verschalungen vergossen wird. Das Erstellen von Wänden mit Hilfe solcher Verfahren ist sehr aufwendig und dauert entsprechend lange.
Die Verwendung von angelieferten Vollbetonfertigteilen hingegen stellt höchste Ansprüche an das verwendete Gerät. Die Zufahrtswege zur Baustelle müssen für die notwendigen Schwerlastkräne geeignet sein.
Aufbau der Erfindung ist daher ein Verfahren und eine Vorrichtung hierfür zu schaffen, mit dem auf einfache Weise eine Betonwand aus Hohlwandelementen aufgebaut werden kann, wobei diese sicher und maßgenau errichtet wird.
Deshalb wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Hohlwandelemente in vorbestimmter Position angeordnet und in der Position, die sie in der zu errichtenden Wand einnehmen, durch ein Gerüst gehalten werden.
Dieses Verfahren, bei dem die Hohlwandelemente durch ein Gerüst in vorbestimmter Position gehalten werden, ermöglicht es, auch Wände, die sich über mehrere Geschoßhöhen erstrecken, sicher und maßgenau aus übereinandergesetzten Hohlwandelementen aufzubauen.
Die Errichtung von Betonwänden mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gegenüber herkömmlichen Verfahren, bei denen eine Stahlbetonwand durch das Vergießen von Ortbeton in vorher erstellten Schalungen hergestellt wird, erheblich schneller und kostengünstiger durchzuführen, wobei die entstandenen Wände etwa gleiche Anforderungen erfüllen.
Auch gegenüber der Verwendung von durch Schrägstützen gehaltenen Hohlwandelementen ist das erfindungsgemäße Verfahren schneller und erheblich einfacher durchzuführen. Die Unfallgefahr wird durch die Verwendung eines Gerüsts deutlich gesenkt. Besonders, wenn hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit gestellt werden, ist eine anforderungsgemäße Wand deutlich einfacher mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herzustellen als mit herkömmlichen Methoden. Denn nach herkömmlicher Technik ergeben sich ohne aufwendige Ausrichtungsmethoden in der Regel einige Zentimeter Toleranz bezogen auf eine Geschoßhöhe.
Nach einer Weiterbildung schlägt die Erfindung vor, daß die Hohlwandelemente nur von einer Seite von einem Gerüst gehalten werden. Die Verwendung eines Gerüsts, das die Hohlwandelemente nur von einer Seite hält, gewährleistet, daß die Elemente auf einfache Art und Weise an die vorbestimmte Position transportiert und dort ausgerichtet werden können und besser zugänglich bleiben bzw. nicht auf beiden Seiten viel Platz durch sperrige Gerüste beansprucht wird.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Hohlwandelemente lösbar mit dem Gerüst verbunden werden. Eine solche lösbare Verbindung soll einen guten Halt der Hohlwandelemente an ihren jeweiligen Positionen gewährleisten. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Elemente nur von einer Seite von einem Gerüst gehalten werden, da sie nach Herstellung einer entsprechenden Verbindung gegen Bewegungen in alle Richtungen gesichert sind. Die Verwendung einer lösbaren Verbindung ermöglicht es, nach dem Fertigstellen der Wand das Gerüst auf einfache Art und Weise zu entfernen und wieder zu verwenden.
Nach einer Weiterbildung ist außerdem vorgesehen, daß die Hohlwandelemente am Gerüst maßgenau positioniert werden. Durch ein solches Verfahren kann eine hohe Maßhaltigkeit der zu errichtenden Wand gewährleistet werden, da die Ausrichtung der Elemente am Gerüst mit hoher Genauigkeit erfolgen kann. Die Ausrichtung der Hohlwandelemente zueinander wird hierbei ebenso unterstützt wie die Ausrichtung der gesamten zu errichtenden Wand relativ zum Untergrund. Für die letztgenannte Ausrichtung muß lediglich das Gerüst entsprechend ausgerichtet sein.
Hierfür ist nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung vorgesehen, daß das Gerüst mit mindestens einer maßgenau ausgerichteten und im Untergrund verankerten Bodenplatte verbunden wird. Durch diese Maßnahme wird die maßgenaue Positionierung des Gerüsts, die für die genaue Ausrichtung der zu errichtenden Wand vorteilhaft ist, weiter erleichtert. Für die genaue Ausrichtung des Gerüsts müssen lediglich eine oder mehrere Bodenplatten maßgenau ausgerichtet und im Untergrund verankert werden. Falls die zu errichtende Wand auf einem Betonfundament errichtet werden soll, kann eine solche Bodenplatte z.B. mit entsprechenden Bolzen am Fundament befestigt werden. Für einen anderen Untergrund sind auch andere Möglichkeiten der Verankerung denkbar.
Das Gerüst kann als Ganzes zur Baustelle transportiert werden. Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist jedoch vorgesehen, daß das Gerüst aus vorgefertigten Einzelteilen aufgebaut wird, die lösbar miteinander verbunden werden. Dies erleichtert den Transport des Gerüsts erheblich, da das Gerüst in zerlegter Form transportiert und erst auf der Baustelle aufgebaut werden kann. Zur lösbaren Verbindung der Einzelteile werden vorzugsweise mit Flügelmuttern gesicherte Schraubverbindungen hergestellt, wobei für alle herzustellenden Verbindungen dieselben Flügelmuttern verwendet werden. Hierdurch wird der Aufbau entsprechend erleichtert. Die Verwendung von Flügelmuttern ermöglicht zudem den Aufbau des Gerüsts ohne Werkzeug.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einzelteile in horizontaler Lage zu dem liegenden Gerüst verbunden werden und dieses anschließend aufgerichtet wird. Auf diese Art und Weise ist ein schneller und einfacher Aufbau des Gerüsts möglich. Besonders bei Gerüsten für hohe zu errichtende Wände wird der Aufbau dadurch erleichtert, daß das Gerüst auf dem Boden liegend montiert und dann aufgerichtet wird.
Für das Aufrichten ist nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung vorgesehen, daß das Gerüst nach der Montage in horizontaler Lage durch eine Schwenkbewegung aufgerichtet wird, für die am unteren Ende des Gerüstes, vorzugsweise an den ausgerichteten Bodenplatten, ein Drehgelenk vorgesehen ist. Hierbei wird das am Boden liegende Gerüst mit Hilfe einer entsprechenden Vorrichtung an den ausgerichteten Bodenplatten gelenkig befestigt. Anschließend kann das Gerüst leicht aufgerichtet werden. Durch dieses Vorgehen ist nicht nur eine schnelle Montage möglich, sondern das Gerüst steht nach dem Aufrichten auch exakt an der richtigen Position zur Errichtung der Wand. Hierfür ist lediglich die maßgenaue Ausrichtung und Verankerung der Bodenplatten erforderlich. Durch die Verbindung mit den Bodenplatten ist das Gerüst dann nach dem Aufrichten exakt in einer Position entlang der zu errichtenden Wand ausgerichtet.
Vorteilhafterweise werden die Hohlwandelemente nach der Positionierung und der Verbindung mit dem Gerüst so mit Ortbeton verfüllt, daß nebeneinander angeordnete Elemente gemeinsam gefüllt werden. Durch ein solches Verfüllen entsteht aus den einzelnen Hohlwandelementen eine einteilige Betonmauer von hoher Stabilität. Hierbei sind auch Anordnungen von Elementen derart denkbar, daß ein erstes Element neben einem zu dem ersten unter einem Winkel angeordneten zweiten Element steht. Wenn die Hohlräume der beiden Elemente durch entsprechende Öffnungen (z. B. Spalte) verbunden sind, können so einteilige Betongebilde entstehen, die z.B. die Form eines T aufweisen.
Beim Aufbau einer Mauer aus übereinander gesetzten Hohlwandelementen können zunächst sämtliche vorgesehenen Hohlwandelemente mit Hilfe des Gerüsts übereinander positioniert und mit dem Gerüst verbunden werden, bevor sie dann gemeinsam mit Ortbeton gefüllt werden. Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist jedoch vorgesehen, daß nebeneinander angeordnete Hohlwandelemente verfüllt werden, bevor weitere Hohlwandelemente in einer Position über den bereits gefüllten Elementen angeordnet werden. Dies ist insbesondere bei der Errichtung von hohen Mauern vorteilhaft, da bei einteiliger Verfüllung von Wänden entsprechender Höhe möglicherweise die vollständige Verfüllung des Hohlraums nicht mehr gewährleistet werden kann. Hierbei könnten Hohlräume entstehen, die nicht mit Beton gefüllt werden, was sowohl die Stabilitätseigenschaften als auch die Schalldämmung der Wand erheblich beeinträchtigen würde. Aus diesem Grund sollten die Hohlwandelemente vorzugsweise etagenweise verfüllt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß vor dem Verfüllen zwischen neben- und/oder übereinanderliegenden Elementen Bewehrungen eingefügt werden, die in die beiden Hohlräume nebeneinanderliegender Elemente hineinragen und jeweils eingegossen werden. Diese Maßnahme dient zur weiteren Erhöhung der Stabilität der Gesamtkonstruktion.
Weiter kann vorgesehen sein, daß in den Hohlraum des untersten Hohlwandelements im Untergrund verankerte Bewehrungen hineinragen, die beim Verfüllen eingegossen werden. Diese Maßnahme dient zur Herstellung einer festen Verbindung der zu errichtenden Wand mit dem Untergrund. An die Positionierung der Bewehrungen werden hierbei keine hohen Anforderungen gestellt, da die genaue Position innerhalb des Hohlraumes nicht entscheidend ist und beim Eingießen der Bewehrungen auf jeden Fall eine feste Verbindung entsteht.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß nach dem Füllen aller für die Errichtung der Wand vorgesehenen Hohlwandelemente mit Beton und dem Erstarren des Betons die Verbindung zwischen den Wandelementen und dem Gerüst gelöst und das Gerüst entfernt bzw. abgeklappt wird. Nach dem Abbinden des in die Hohlwandelemente gegossenen Betons ist die Errichtung der Wand abgeschlossen. Die Verbindungen zwischen den Wandelementen und dem Gerüst werden gelöst und das Gerüst wird von der Wand entfernt. Wenn das Gerüst drehgelenkig mit einer Bodenplatte verbunden ist, kann es einfach abgeklappt werden. Das Gerüst muß nicht demontiert werden, sondern kann - bei Verwendung entsprechender lösbarer Verbindungen zwischen den Hohlwandelementen und dem Gerüst - als Ganzes entfernt bzw. abgeklappt werden.
Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn einer Weiterbildung der Erfindung entsprechend das Gerüst zum Errichten weiterer Wände wiederverwendet wird. Die Verwendung des Gerüsts zur Errichtung weiterer Wände auf derselben Baustelle ist dann besonders einfach möglich, wenn das Gerüst als Ganzes von einer ersten fertig erstellten Wand entfernt wird. Es kann dann - ggf. nach neuer Ausrichtung und Verankerung der Bodenplatten - an anderer Stelle auf derselben Baustelle zum Errichten weiterer Wände eingesetzt werden.
Nach dem Errichten aller vorgesehenen Wände kann das Gerüst in seine Einzelteile zerlegt abtransportiert und auf einer anderen Baustelle wieder eingesetzt werden. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich die Kosten, die durch die Anschaffung eines solchen Gerüsts entstehen, auf mehrere Bauvorhaben verteilen.
Gemäß einer Weiterbildung wird ein Gerüst vorgeschlagen, das Mittel zum Halten der Hohlwandelemente in der Position, die sie in der zu errichtenden Wand einnehmen, vorsieht. Ein solches Gerüst hat gegenüber den bisher verwendeten Schrägstützen den Vorteil, daß die Hohlwandelemente exakt an den vorbestimmten Positionen gehalten werden können bis sie mit Beton verfüllt werden.
Das Gerüst kann - je nach der Form der zu errichtenden Wand - unterschiedlich ausgeführt werden. Es sind sowohl langgestreckte Konstruktionen denkbar, mit denen eine gerade, sich über mehrere Geschoßhöhen erstreckende Wand errichtet werden kann, als auch Konstruktionen, die zueinander in einem Winkel angeordnete Hohlwandelemente in Position halten.
Für die Herstellung von mehreren solcher Wände ist nur ein einziges Gerüst erforderlich. Ein Gerüst kann zum Errichten von Wänden mit verschiedenen Abmessungen verwendet werden, wobei es ggf. durch entsprechende Vorrichtungen in seiner Höhe oder Breite verändert werden kann. Für die Errichtung besonders breiter Wände ist auch beispielsweise die Verwendung von zwei Gerüsten nebeneinander denkbar. Die Mittel zum Halten der Hohlwandelemente können in der einfachsten Form lediglich mit Anlageflächen versehen sein, die die Hohlwandelemente stützen.
Besonders zweckmäßig ist hierbei, daß die Gerüstelemente und ihre gegenseitige Verbindung die zum Halten der Hohlwandelemente an den vorbestimmten Positionen innerhalb der zu errichtenden Wand notwendige Stabilität aufweisen. Die Hohlwandelemente weisen - je nach Größe - ein erhebliches Gewicht auf. Zu ihrer Abstützung ist demnach ein Gerüst erforderlich, das erhebliche Kräfte aufnehmen kann. Deshalb ist das erfindungsgemäße Gerüst aus Bauteilen aufgebaut, die die notwendige Stabilität aufweisen. Dieselbe Anforderung wird auch an die Verbindungen gestellt.
Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Gerüst wiederverwendbar ist. Hierdurch wird ein entscheidender Kostenvorteil erzielt. Ein Gerüst kann zum Aufbau verschiedener gleichartiger Wände auf derselben Baustelle verwendet werden. Durch entsprechende Anpassungsmaßnahmen können mit Hilfe ein und desselben Gerüsts auch Wände verschiedener Form hergestellt werden. Zudem kann das Gerüst auch zu einer anderen Baustelle transportiert und dort wiedereingesetzt werden.
Vorteilhafterweise sind eine oder mehrere Vorrichtungen zur lösbaren Befestigung der Hohlwandelemente am Gerüst in der Position vorgesehen, die die Elemente in der zu errichtenden Wand einnehmen. Durch eine solche Verbindung der Hohlwandelemente mit dem Gerüst wird einerseits eine hohe Genauigkeit bei der Ausrichtung der Hohlwandelemente erzielt und andererseits eine hohe Stabilität der Konstruktion bereits vor dem Verfüllen gewährleistet. Dies verringert vor allem die Unfallgefahr auf der Baustelle. Bei Verwendung von entsprechenden Verbindungen ist zudem nur ein Gerüst erforderlich, das die Hohlwandelemente von einer Seite hält. Die Lösbarkeit der Verbindung erleichtert hierbei nach Fertigstellung der Wand das Entfernen des Gerüsts.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur lösbaren Befestigung der Hohlwandelemente am Gerüst Anlageflächen mit Aussparungen zur Aufnahme von mit den Hohlwandelementen verbundenen Halterungen vorgesehen sind. Diese Konstruktion gewährleistet die Herstellung einer lösbaren Befestigung der Hohlwandelemente am Gerüst. Beispielsweise können mit dem Hohlwandelement verbundene Bolzen oder Haken in die Aussparungen greifen und so eine feste Verbindung herstellen. Vorzugsweise werden an den Hohlwandelementen befestigte Gewindestangen durch in den Anlageflächen befindliche Langlöcher gesteckt und auf der Seite des Gerüsts mit Hilfe von Flügelmuttern lösbar befestigt. Eine solche Verbindung ist einfach herzustellen und weist die notwendige Stabilität zum Halten der Hohlwandelemente auf. Dadurch, daß mit Hilfe dieser Verbindung das Hohlwandelement gegen die Anlagefläche gepreßt wird, ist zudem die genau fluchtende Ausrichtung mehrerer Hohlwandelemente nebeneinander gewährleistet.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung weist das Gerüst Mittel zum Positionieren der Hohlwandelemente auf. Bei der Herstellung von Wänden, an deren Maßhaltigkeit sehr hohe Anforderungen gestellt werden, ist die genaue Positionierung der Hohlwandelemente erforderlich. Hierbei kann durch geeignete Mittel am Gerüst eine genaue Positionierung unterstützt werden. Durch entsprechende Anlageflächen kann sichergestellt werden, daß die Hohlwandelemente in derselben Ebene aufgestellt werden. Durch geeignete Anschläge kann zudem eine bestimmte Anordnung der Hohlwandelemente innerhalb der Wand mit großer Genauigkeit hergestellt werden. So wird beispielsweise vermieden, daß beim Nebeneinandersetzen der Elemente ein nicht maßhaltig aufgestelltes Element zu einer Verschiebung der übrigen Elemente führt. Vielmehr kann bereits durch Führungen oder Markierungen am Gerüst vorgegeben werden, an welchem Platz welches Hohlwandelement befestigt werden soll. Hierdurch entsteht eine große Sicherheit gegenüber Fehlern des Bedienungspersonals.
Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterbildung ist eine Vorrichtung für die Führung der Hohlwandelemente in die Position, die sie in der zu errichtenden Wand einnehmen, beim Absenken nach dem Transport am Einsatzort vorgesehen. Eine solche Vorrichtung ist besonders für das genau fluchtende Übereinandersetzen von Hohlwandelementen vorteilhaft. Die vorgefertigten Hohlwandelemente werden auf der Baustelle mit Hilfe eines Krans an die jeweils vorbestimmte Position transportiert. Während bei der Ausrichtung des untersten Hohlwandelements das Bedienungspersonal noch leicht eingreifen kann, ist dies bei der Ausrichtung von Hohlwandelementen über bereits aufgestellten Hohlwandelementen schwierig. Erfindungsgemäß ist ein Führelement vorgesehen, das das positionsgenaue Absetzen eines z.B. mit einem Kran transportierten Hohlwandelements auf ein bereits aufgestelltes Hohlwandelement ermöglicht. Vorzugsweise ist dieses Führelement als eine schräg angeordnete Schiene ausgebildet, wobei das zu positionierende Hohlwandelement zwischen den Anlageflächen des Gerüsts und der Schiene geführt in die vorbestimmte Position geleitet wird. Durch diese Führung kann das Hohlwandelement mit Hilfe des Krans direkt in der Position abgesetzt werden, die es in der zu errichtenden Wand einnehmen soll, wobei ggf. das Bedienungspersonal noch bei der Führung hilft.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gerüst aus einzelnen vorgefertigten Bauteilen aufbaubar ist. Hierdurch wird der Transport des Gerüsts zur Baustelle erleichtert. Das Gerüst kann auf der Baustelle aus den vorgefertigten Bauteilen aufgebaut werden, wobei die Bauteile lösbar verbunden werden. Solche Verbindungen können so ausgebildet sein, daß sie leicht hergestellt werden können. Insbesondere das Verschrauben mit Gewindestangen, die an beiden Enden durch Flügelmuttern gesichert sind, gewährleistet eine einfach herzustellende lösbare Verbindung, die zudem die erforderliche Stabilität aufweist.
Vorteilhafterweise kann sowohl die Verbindung aller Bauteile des Gerüsts als auch die Verbindung der Bodenplatte mit dem Untergrund und der Hohlwandelemente mit dem Gerüst durch denselben Typ von Flügelmuttern hergestellt werden. So wird der Zusammenbau des Gerüsts erheblich erleichtert und die Beschaffung von Ersatzteilen ist kostengünstig möglich. Die Verwendung von Flügelschrauben ermöglicht zudem den Aufbau des Gerüsts ohne die Verwendung von Werkzeugen.
Vorteilhaft ist, daß die Bauteile des Gerüsts mindestens eine in der Gebrauchslage vertikale Stütze sowie eine oder mehrere Querstreben umfassen. Die Querstreben und die Stützen können in der genannten Art und Weise miteinander verschraubt werden. Die Querstreben sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie große Anlageflächen für die Hohlwandelemente aufweisen.
Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Querstreben eine im wesentlichen identische Form aufweisen. Dies erleichtert den Aufbau des Gerüsts, da bei Verwendung mehrerer Querstreben, die in unterschiedlicher Höhe an der vertikalen Stütze befestigt werden, nicht darauf geachtet werden muß, welche Querstrebe in welcher Höhe angebracht wird. Es ist vielmehr möglich, jede der Querstreben in jeder Höhe anzubringen. Hierdurch wird ein schnelles und unkompliziertes Aufbauen des Gerüsts auch durch weniger erfahrenes Personal ermöglicht. Vorteilhafterweise sind die Querstreben zudem so ausgebildet, daß sie eine sowohl zu ihrer Quermittelebene als auch zu ihrer horizontalen Längsmittelebene symmetrische Form aufweisen. Durch diese Formgestaltung können die Querstreben in der Gerüstebene um 180° gedreht werden, wobei der Aufbau des Gerüsts gleichbleibt. Auch dies erleichtert den Aufbau des Gerüsts, da die Querstreben in der einen wie in der anderen Lage eingebaut werden können.
Nach einer Weiterbildung weist das Gerüst mindestens eine Bodenplatte auf, die am Untergrund befestigbar ist. Vorzugsweise ist für jede vertikale Stütze eine Bodenplatte vorgesehen. Die Bodenplatte ist im Untergrund verankert. Durch die Verbindung des Gerüsts mit der Bodenplatte ist auch dieses im Untergrund verankert und erreicht eine hohe Stabilität. Durch die Verbindung mit der Bodenplatte ist die genaue Ausrichtung des Gerüsts stets gewährleistet. Hierfür muß lediglich die Bodenplatte maßgenau ausgerichtet sein.
Vorteilhafterweise weist das Gerüst am unteren Ende Drehgelenke zum Verschwenken auf der Bodenplatte auf. Vorzugsweise werden die vertikalen Stützen mit ihren jeweiligen Bodenplatten gelenkig verbunden. So kann, wenn die Bodenplatte im Untergrund verankert ist, das Gerüst mit einer Schwenkbewegung gegen den Untergrund verschwenkt werden. Vorzugsweise ist das Drehgelenk so ausgebildet, daß die Verbindung zudem lösbar ist. Dies kann beispielsweise durch das Einsetzen eines Bolzens geschehen, der von entsprechenden Halterungen aufgenommen wird, die an der Bodenplatte und an der vertikalen Stütze befestigt sind. Durch die Verwendung einer lösbaren Verbindung kann der Zusammenbau des Gerüstes unabhängig von der Ausrichtung der Bodenplatten erfolgen.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Gerüst am Boden liegend aufbaubar ist. Das Verbinden der Bauteile des Gerüsts in horizontaler Position ist bedeutend einfacher als das Aufbauen eines stehenden Gerüsts, da die erforderlichen Arbeiten vorgenommen werden können, ohne daß das Bedienungspersonal hierzu - beispielsweise mit einer Leiter oder einer Arbeitsbühne - an die in entsprechender Höhe zu verbindenden Teile gelangen muß. Ebenso ist eine Halterung der Teile vor der Herstellung der Verbindung so nicht notwendig. Die Teile können vielmehr zunächst aufeinandergelegt werden und dann z.B. mit Schrauben verbunden werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das Gerüst drehgelenkig aufzurichten ist. Das am Boden aufgebaute oder nach dem Errichten einer Wand entfernte Gerüst kann zunächst drehgelenkig mit der im Boden verankerten Bodenplatte verbunden und dann durch eine Schwenkbewegung aufgerichtet werden. Dies ist besonders vorteilhaft, da das Gerüst bereits verankert ist und lediglich in aufrechter Position fixiert werden muß. Hierbei kann zudem mit Hilfe entsprechender Mittel sichergestellt werden, daß das Gerüst im Lot steht.
Vorteilhafterweise sind die Stützen und die Querstreben als Stahlprofile ausgebildet. Durch die Verwendung von im Handel erhältlichen Stahlprofilen ist ein entsprechendes Gerüst kostengünstig herstellbar. Stahlprofile weisen zudem die erforderlichen Stabilitätseigenschaften auf. Vorzugsweise werden Doppel-T-Profile verwendet, die sich gut zum Aufbau eines Gerüstes eignen. Hierbei können die in der Gebrauchslage vertikalen Stützen und die Querstreben mit ihren Flächen aufeinandergelegt und zusammen verschraubt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Gerüst mindestens eine Schrägstütze auf, mit der es in aufrechter Stellung seitlich abstützbar ist. Eine solche Schrägstütze kann die von den Wandelementen auf das Gerüst wirkenden Seitenkräfte aufnehmen. Die Schrägstütze wird vorzugsweise mit im Abstand von dem Gerüst im Untergrund verankerten Bodenplatten verbunden. Die Stützen sind hierbei in der vorgezogenen Ausführungsform längenveränderlich ausgebildet, so daß eine genau lotrechte Ausrichtung des Gerüsts ermöglicht wird.
Die Erfindung schlägt ferner eine Betonwand vor, die aus neben- und/oder übereinandergesetzten Hohlwandelementen besteht, die so mit Ortbeton verfüllt werden, daß eine einteilige Wand entsteht. Eine derartige Wand ist ein homogenes Gebilde aus Beton, das zwei glatte, tapezierbare Oberflächen aufweist. Nach einer Weiterbildung kann die Wand so aufgebaut werden, daß sie mehr als ein Geschoß hoch ist. Der Aufbau hoher Wände in herkömmlicher Technik, wobei Verschalungen aus Brettern aufgebaut werden, ist extrem aufwendig. Durch das Verwenden von Hohlwandelementen kann eine Wand in kürzerer Zeit hergestellt werden.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Wand mit dem Untergrund oder die aus unterschiedlichen Hohlwandelementen gebildeten Wandsegmente durch eingegossene Bewehrungen miteinander verbunden sind. Derartige Bewehrungen erhöhen die Stabilität der Wand. Bewehrungen, die zusätzlich im Untergrund verankert sind, ermöglichen eine feste Verankerung der Wand im Untergrund.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerüsts;
Fig. 2
eine Draufsicht auf einen Querträger des Gerüsts;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des Gerüsts mit Schrägstützen und angrenzenden Teilen;
Fig. 4
eine Schnittansicht eines Querträgers mit einem daran befestigten Anschlußstück.
Fig. 5, 6, 7
Ansichten verschiedener Anschlußstücke;
Fig. 8
eine perspektivische Ansicht einer Bodenplatte mit vertikaler Stütze in aufrechter Stellung und angrenzenden Teilen;
Fig. 9
eine perspektivische Ansicht der Bodenplatte von Fig. 8 mit vertikaler Stütze in gekippter Stellung und angrenzenden Teilen;
Fig. 10
eine perspektivische Ansicht eines bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzten Gerüsts mit daran befestigten Hohlwandelementen;
Fig. 11
eine Seitenansicht im Schnitt durch das Gerüst und daran befestigte Hohlwandelemente;
Fig. 12
eine perspektivische Ansicht der Positionierung eines zweiten Hohlwandelements auf einem bereits befestigten ersten Hohlwandelement;
Fig. 13
ein perspektivische Ansicht eines Hohlwandelements mit aufgesetzten Schalungsklammern;
Fig. 14
eine perspektivische Ansicht einer Schalungsklammer;
Fig. 15
eine schematische perspektivische Ansicht eines mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchzuführenden Bauvorhabens;
Fig. 16
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerüsts;
Fig. 17
einen Schnitt durch ein Gerüst der zweiten Ausführungsform mit daran befestigten Hohlwandelementen;
Fig. 18
eine perspektivische Ansicht eines Gerüst nach der zweiten Ausführungsform mit daran befestigten Hohlwandelementen;
Fig. 19
eine perspektivische Ansicht einer an einem Gerüst anhängbaren Arbeitsbühne.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerüsts 1 für später erläuterte Hohlwandelemente 37, 38, 39, 40, 41, 52, 53 dargestellt. Das Gerüst 1 besteht aus zwei vertikalen Stützen 2, 3 und vier Querträgern 4, 5, 6, 7. Die vertikalen Stützen 2, 3 sind mit Bodenplatten 8, 9 verbunden und sind als Doppel-T-Stahlprofile ausgeführt. Die Querträger 4, 5, 6, 7 weisen ebenfalls einen als Doppel-T-Stahlprofil ausgebildeten Hauptkörper auf und sind an ihren flachen Seiten mit den flachen Seiten der vertikalen Stützen verschraubt.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht eines Querträgers 6 dargestellt. Der Querträger 6 besteht aus einem als Doppel-T-Stahlprofil ausgeführten Hauptkörper 7, an dessen Enden zwei Endplatten 14, 15 befestigt sind. Beiderseits der nach vorne gewandten flachen Seite des Doppel-T-Trägers 7 sind Anlageplatten 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b befestigt, die mit den Endplatten 14, 15 in einer Ebene liegen. Die Endplatten 14, 15 sowie die Anlageplatten 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b sind an der flachen Seite des Doppel-T-Trägers 7 angeschweißt. Hierdurch bildet sich mit der flachen Seite des Hauptkörpers 7, den Endplatten 14, 15 und den Anlageplatten 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b eine Fläche, an der die Hohlwandelemente 37, 38, 41, 52, 53 anliegen.
Die Endplatten 14, 15 sowie die Anlageplatten 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b und die flache Seite des Hauptkörpers 7 weisen Langlöcher 13 auf, deren Längsachse quer zur Längsachse des Hauptkörpers 7 verläuft. Diese Langlöcher 13 dienen zur Verbindung des Gerüsts 1 mit den Hohlwandelementen 37, 38, 41, 52, 53.
Der Querträger 6 weist eine zu seiner Quermittelebene und zu seiner horizontalen Längsmittelebene symmetrische Form auf. Hierdurch kann der Querträger 6 in der Zeichnungsebene von Fig. 2 um 180° gedreht werden, ohne daß sich eine Änderung der Form ergibt. Diese besondere Gestaltung der Querträger 4, 5, 6, 7 gewährleistet einen einfachen und schnellen Aufbau, da die Orientierung der Querträger keine Rolle spielt und es so nicht zu Verwechslungen kommen kann.
In Fig. 3 ist das Gerüst 1 im vollständig aufgebauten und aufgerichteten Zustand abgebildet. Die aus den vertikalen Stützen 2 und 3 und den Querstreben 4, 5, 6, 7 zusammengesetzte Einheit wird durch Verstrebungen 16 aus Flachstahl verstärkt. Die Verstrebungen 16 sind an den vertikalen Stützen 2, 3 angeschraubt und dienen zur Erhöhung der Querstabilität des Gerüsts.
An den Endplatten 14, 15 der Querträger 4, 5, 6, 7 sind Anschlußstücke 17 angebracht. Die Bodenplatten 8, 9, mit denen die vertikalen Stützen 2, 3 verbunden sind, sind mit Schrauben im Boden verankert. Das Gerüst erhält durch Schrägstützen 18 Seitenstabilität. Die Schrägstützen 18 sind mit entsprechenden Halterungen des Gerüsts und mit im Untergrund verankerten Bodenplatten 20 verbunden. Die Schrägstützen 18 sind jeweils als Doppelstützen ausgeführt, um sowohl starke Zug- als auch Druckkräfte auffangen zu können. Durch entsprechende Positionierung der Bodenplatten 20 kann das Gerüst lotrecht gestellt werden.
Die Schrägstützen 18 sind längenveränderlich ausgeführt, so daß eine genau lotrechte Justierung des Gerüsts 1 erfolgen kann. Sie bestehen aus einem Hauptkörper 56, der an seinen Enden einen Gewindeabschnitt und in dieses Gewinde geschraubte Gewindestangen 57 aufweist. Durch Verdrehen des Hauptkörpers 56 können die Schrägstützen 18 in der Länge verändert werden.
In Fig. 4 ist der Aufbau einer ersten Ausführungsform eines Anschlußstücks 17 und dessen Verbindung mit dem Querträger 6 dargestellt. Das Anschlußstück 17 ist längenveränderlich und wird mit einer an der Endplatte 14 befestigten Platte 14a verbunden. Ein aus einer Rundstange mit einem Gewindeabschnitt bestehender erster Abschnitt 21 weist eine Platte 21a auf. Diese Platte 21a ist ebenso wie die Platte 14a durchbohrt. Durch die fluchtenden Bohrungen in den Platten 14a, 21a wird eine Schraubverbindung hergestellt, so daß das Anschlußstück 17 gelenkig mit dem Querträger 6 verbunden ist.
Auf den Gewindeabschnitt des Teils 21 wird eine Gewindehülse 22 aufgeschraubt, die das Distanzstück 21 mit einem Endstück 23 abstandsvariabel verbindet. Durch Verdrehen der Gewindehülse 22 werden - je nach Drehrichtung - die Gewindeabschnitte des Endstücks 23 und des Distanzstücks 21 in die Gewindehülse 22 hinein- bzw. aus der Gewindehülse 22 herausgeschraubt, und die Gesamtlänge des Anschlußstücks 17 verändert sich entsprechend.
Durch die längenveränderlichen Anschlußstücke 17 wird gewährleistet, daß das Gerüst 1 für die Herstellung von Wänden verschiedener Größe eingesetzt werden kann.
In den Fig. 5, 6, 7 sind alternative Ausführungsformen des Anschlußstücks 17 dargestellt. Analog zur ersten Ausführungsform des Anschlußstücks 17 wird bei der Ausführungsform nach Fig. 5 eine Platte 26a eines Anschlußelements 26 an die Platte 14a so angeschraubt, daß sich die Platten 21a, 26a gegeneinander drehen können.
Das Anschlußelement 26 ist mit einer Abstandshülse 24a durch eine Bolzen 25 verbunden. An ihrem anderen Ende umschließt die Abstandshülse 24a ein Verbindungsstück 27, das mit dieser ebenfalls mit einem Bolzen 25 verbunden ist. Das Verbindungsstück 27 weist an einem Ende einen Gewindeabschnitt auf, der in die Gewindehülse 22 eingeschraubt ist. Am anderen Ende der Gewindehülse 22 ist das Endstück 23 eingeschraubt.
Die Ausführungsformen gemäß Fig. 6 und 7 stimmen im grundsätzlichen Aufbau mit dem Beispiel von Fig. 5 überein. Wie in den Fig. 5, 6, 7 dargestellt, können jedoch bei diesen Ausführungsformen durch Einsetzen verschieden langer Abstandshülsen 24a, 24b, 24c verschiedene Abstandsbereiche erreicht werden.
In Fig. 8 ist die Verbindung der vertikalen Stützen - hier 3 - mit den Querträgern - hier 7 - besonders gut zu erkennen. Es handelt sich um eine Verschraubung, bei der Gewindestangen 28 durch entsprechend fluchtende Bohrungen in den Flanschen der Doppel-T-Profile gesteckt werden. Die Gewindestangen 28 werden beidseitig durch Flügelmuttern 29 gesichert. So entsteht eine einfach herstellbare lösbare Verbindung, die erhebliche Kräfte aufnehmen kann.
Die Bodenplatte 8 ist durch im Boden verankerte Schraubenbolzen 35, die durch entsprechende Löcher in der Bodenplatte 8 hindurchragen und von oben mit Flügelmuttern 36 befestigt werden, fest mit dem Untergrund verankert. Eine auf der Bodenplatte 8 befestigte Platte 34 und ein durch die Schrauben 30 und die Flügelmuttern 31 mit der Platte verbundenes Winkelstück 32 bilden eine Aufnahme für einen Bolzen 33. Der Bolzen 33 ragt in entsprechende Aussparungen in der Platte 34 und dem Winkelstück 32 hinein. Der Bolzen 33 ist an dem unteren Ende der vertikalen Stütze 2 angeschweißt. Durch seine Aufnahme in den Aussparungen der Platte 34 und des Winkelstücks 32 bildet sich ein Drehgelenk, in dem die vertikale Stütze 2 und damit das gesamte Gerüst gegen die Bodenplatte 8 verschwenkt werden kann.
In Fig. 9 ist das Gelenk zwischen der Vertikalstütze 2 und der Bodenplatte 8 bei leicht gekipptem Gerüst dargestellt. Die Verschraubung des Querträgers 7 und der vertikalen Stütze 2 durch Gewindestangen 28, die beidseitig durch Flügelmuttern 29 gesichert sind, ist in Fig. 9 besonders gut zu erkennen.
Die durch das Winkelelement 32, den Bolzen 33 und die Platte 34 gebildete gelenkige Verbindung zwischen der vertikalen Stütze 2 und der Bodenplatte 8 kann gelöst werden, indem die Flügelmuttern 31 von den Schrauben 30 abgeschraubt werden. Das Winkelstück 32 ist durch die Schrauben 30 und die Flügelmuttern 31 mit der Bodenplatte 8 verbunden. Werden die Flügelmuttern 31 gelöst, ist das Winkelstück 32 frei. Der Bolzen 33 kann dann seitlich aus der entsprechenden Aussparung in der Platte 34 gelöst werden, so daß keine Verbindung mehr zwischen dem Gerüst 1 und der Bodenplatte 8 besteht.
Dies ist besonders vorteilhaft, weil mit Hilfe dieser Konstruktion beim Aufstellen des Gerüsts 1 zunächst die Bodenplatten 8,9 ohne daran befestigte Teile maßhaltig im Boden verankert werden können. Erst danach wird das Gerüst 1 in der beschriebenen Weise mit den Bodenplatten 8,9 gelenkig verbunden und durch eine Schwenkbewegung im so gebildeten Drehgelenk aufgerichtet.
In Fig. 10 ist das Gerüst 1 mit den aufgestellten Hohlwandelementen 37, 38, 39, 40 dargestellt. Das Gerüst 1 ist mit den im Untergrund verankerten Bodenplatten 8, 9 verbunden und wird zusätzlich durch die Schrägstützen 18 gesichert. An den Anschlußstücken 17 sind die Hohlwandelemente 39, 40 angeschraubt, so daß diese in Position gehalten werden. Die Hohlwandelemente 37, 38 sind zwischen den Hohlwandelementen 39, 40 so angeordnet, daß der Spalt 50 mit dem Hohlraum der Hohlwandelemente 37, 38 übereinstimmt.
In Fig. 11 ist das aufrechtstehende Gerüst 1 in einer Schnittansicht dargestellt. Das Hohlwandelement 37 ist in der Position, die es in der zu errichtenden Wand einnehmen soll, mit dem Gerüst 1 verbunden. Die Verbindung mit dem Querträger 7 wird über Gewindestangen 42 hergestellt, die durch entsprechende Bohrungen im Hohlwandelement 37 hindurchgesteckt und in den Langlöchern 13 der Anlageflächen des Querträgers 6 aufgenommen werden. Die Gewindestange 42 wird auf beiden Seiten durch Flügelmuttern 44 gesichert. Diese Verbindung ist leicht herzustellen und kann erhebliche Kräfte aufnehmen. Die notwendigen Bohrungen in den Hohlwandelementen können bereits bei der Herstellung derselben vorgesehen oder nachträglich eingefügt werden.
Zur Verbindung mit dem Querträger 6 wird das Hohlwandelement 37 durch die Gewindestangen 42 zwischen Führelementen 43 und den Anlageflächen des Querträgers 6 festgehalten. Die Gewindestangen 42 sind in einer Höhe so angeordnet, daß sie auf dem oberen Rand des Hohlwandelements 37 aufliegen.
Das Führelement 43 weist ein unteres, längeres Ende auf, mit dem es am unteren Hohlwandelement 37 anliegt. Das obere, kürzere Ende des Führelements 43 ist vom Gerüst weg abgeschrägt.
Das Hohlwandelement 41, das in einer Position über dem Hohlwandelement 37 angeordnet werden soll, ist in Fig. 11 in einer schwebenden Position dargestellt. Hierdurch wird verdeutlicht, wie die Positionierung des Hohlwandelements 41 durch die Führung zwischen den Anlageflächen der Querträger 5,6 und den Führelementen 43 die exakte Positionierung des Hohlwandelements 41 gewährleistet. Das Hohlwandelement 41 wird mit Hilfe eines Krans in die in Fig. 11 gezeigte Position transportiert. Mit Hilfe des Führelements 43 kann das Hohlwandelement 41 beim weitren Absenken so geführt und abgesetzt werden, daß es mit dem unteren Hohlwandelement 37 eine Flucht bildet. Die Gewindestangen 42, die über dem Hohlwandelement 37 angeordnet sind, können bei dem Absetzen des Hohlwandelements 41 im Langloch 13 nach unten gleiten, wenn sie nicht bereits auf der Oberkante des Hohlwandelements 37 aufliegen.
Die Hohlwandelemente 41, 37 können zur Vermeidung einer Spaltbildung - hier nicht dargestellt - auch entsprechende Aussparungen an ihrem unteren oder an ihrem oberen Rand aufweisen, die die Gewindestangen 42 aufnehmen.
In Fig. 12 ist der Absetzvorgang und damit die Funktion des Führelements 43 noch einmal dargestellt. Nach dem Absetzen des Hohlwandelements 41 in der dargestellten Art und Weise ist dieses nicht nur genau positioniert und an den Anlageflächen der Querträger 5 und 6 ausgerichtet, sondern auch an seinem unteren Ende bereits gehalten.
In Fig. 13 ist dargestellt, wie die Hohlwandelemente 39, 40 zum Vergießen mit Beton seitlich abgeschlossen werden. Auf die seitlichen, offenen Flächen der Hohlwandelemente werden Bretter - hier nicht dargestellt - aufgesetzt. Diese Bretter werden anschließend mit Klammern 45 in Position gehalten.
In Fig. 14 ist eine der Klammern 45 dargestellt. Sie besteht aus zwei Haken 46, 47, die durch eine Gewindestange 48 verbunden sind. Die Gewindestange 48 ist beidseits durch Flügelmuttern 49 gesichert. Durch Verwendung unterschiedlich langer Gewindestangen 48 kann eine solche Klammer zum Halten der Schalbretter bei verschieden großen Wänden benutzt werden.
In Fig. 15 ist eine perspektivische Ansicht eines mit einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführten Bauvorhabens gezeigt. Es handelt sich um drei aneinander anschließende Häuser, von denen jeweils Stützelemente 39, 40, 54a, 54b und Trennwände 55 auf einer Betonplatte 51 errichtet werden.
Das Verfahren läuft folgendermaßen ab:
Zunächst wird die Bodenplatte 51 in herkömmlicher Weise hergestellt. Hierbei werden an den Stellen, an denen die Stützelemente 39, 40, 54a, 54b und die Trennwände 55 auf der Betonplatte 51 errichtet werden, Stahlstäbe - hier nicht dargestellt - in die Betonplatte 51 so eingegossen, daß sie nach oben herausragen. Diese Stahlstäbe sollen später zur Verbindung der Wandelemente 39, 40, 54a, 54b, 55 mit der Bodenplatte 51 dienen.
Nun wird damit begonnen, das Gerüst aus den Einzelteilen zusammenzubauen. Dies kann - der Einfachheit halber - auf der Betonplatte 51 geschehen, wobei die Bauteile in horizontaler Lage zu dem Gerüst zusammengefügt werden. Die in der Betriebslage vertikalen Stützen 2, 3 werden zunächst mit den Querstreben 4, 5, 6, 7 verschraubt. Hierzu werden Gewindestangen 28 durch fluchtende Bohrungen in den flachen Seiten der als Doppel-T-Stahprofilträger ausgebildeten Stützen 2, 3 und der Querträger 4, 5, 6, 7 gesteckt (Fig. 8,9). Diese Gewindestangen 28 werden beidseitig durch Flügelmuttern 29 gesichert. Ein Merkmal der bevorzugten Ausführungsform des Gerüsts ist, daß für alle Verbindungen dasselbe Gewindemaß benutzt wird, so daß alle Flügelschrauben 29, 36, 31, 44 untereinander austauschbar sind.
Nach der Verbindung der Querstreben 4, 5, 6, 7 mit den Stützen 2, 3 werden die Verstrebungen 16 mit den Stützen 2, 3 verbunden. Während des Aufbaus des Gerüstes können bereits die Bodenplatten 8, 9 mit der Betonplatte 51 verbunden werden. Hierfür werden Schrauben 35 in der Betonplatte 51 verankert. Dies kann mit Hilfe von Dübeln geschehen. Damit die Struktur nicht gestört wird, werden die Schrauben 35 in der bevorzugten Ausführungsform jedoch in Bohrungen in der Betonplatte 51 verklebt.
Das maßgenaue Verankern der Bodenplatten 8, 9 ist für die Maßhaltigkeit der zu errichtenden Wand von größter Wichtigkeit. Zur Vereinfachung der maßgenauen Positionierung der Schrauben 35 kann eine entsprechende Schablone verwendet werden. Nach der Verankerung der Schrauben 35 in der Betonplatte 51 werden die Bodenplatten 8, 9 so auf die Betonplatte 51 gesetzt, daß die Schrauben 35 durch entsprechende Bohrungen in den Bodenplatten 8, 9 hindurchragen. Die Bodenplatten 8, 9 werden durch Aufschrauben der Flügelmuttern 36 auf die Schrauben 35 befestigt.
Nach der vollständigen Montage des Gerüsts 1 und der Verankerung der Bodenplatten 8, 9 auf der Betonplatte 51 werden zunächst die Stützen 2, 3 gelenkig mit den Bodenplatten 8, 9 verbunden. Hierfür wird das Gerüst 1 so positioniert, daß die an den Stützen 2, 3 angeschweißten Bolzen 33 in die entsprechenden Aussparungen der Platte 34 greifen. Dann werden an den Bodenplatten 8, 9 die Winkelstücke 32 mit Hilfe der auf die Schrauben 30 aufzuschraubenden Flügelmuttern 31 befestigt. Hierdurch wird eine drehgelenkige Verbindung des Gerüsts 1 mit den Bodenplatten 8, 9 hergestellt. Das Gerüst wird in die aufrechte Stellung hochgeschwenkt und durch Verbinden der Halterungen 19 mit den Schrägstützen 18 seitlich gesichert. Die Bodenplatten 20 werden in einer solchen Entfernung vom Gerüst an der Betonplatte 51 befestigt, daß das Gerüst aufrecht steht. Durch Verdrehen der Hauptkörper 55 der Schrägstützen 18 werden die Längen der Schrägstützen 18 so eingestellt, daß das Gerüst 1 genau im Lot steht.
Anschließend werden die Hohlwandelemente 39, 40 mit Hilfe eines Krans an die in Fig. 15 gekennzeichneten Stellen transportiert. Sie werden dabei so abgesetzt, daß die zuvor in der Betonplatte 51 verankerten Stäbe in den Hohlraum der Hohlwandelemente 39, 40 hineinragen. Die Hohlwandelemente 39, 40 werden an den Anschlußstücken 17 befestigt. Hierzu wird ein in die Hohlwandelemente 39, 40 eingelassener Bolzen durch eine Bohrung im flächigen Abschluß des Endstücks 23 des Anschlußstücks 17 gesteckt und gesichert. Durch Verdrehen der Gewindehülsen 22 an den Anschlußstücken 17 kann die Lage der Hohlwandelemente 39, 40 noch justiert werden, bis diese im Lot stehen.
Im darauffolgenden Schritt werden die Hohlwandelemente 37, 38 mit Hilfe eines Krans so nebeneinander aufgestellt, daß sie die Hohlwandelemente 39, 40 miteinander verbinden. Auch beim Aufstellen der Hohlwandelemente 37, 38 wird darauf geachtet, daß die aus der Betonplatte 51 herausragenden Stahlstäbe in den Hohlraum der Hohlwandelemente 37, 38 hineinragen. Die Hohlwandelemente 37, 38 werden an den Anlageflächen der Querträger 4, 5, 6, 7 ausgerichtet. Sie schließen mit den Hohlwandelementen 39, 40 so ab, daß ihr Hohlraum jeweils mit einem Spalt 50 in den Hohlwandelementen 39, 40 in Verbindung steht.
Die Hohlwandelemente 37, 38 werden mit dem Gerüst verbunden, indem durch entsprechende Bohrungen in den Hohlwandelementen 37, 38 Gewindestangen 42 gesteckt werden, die durch die entsprechenden Langlöcher 13 in den Anlageflächen des Querträgers 7 ragen. Die Gewindestangen 42, die durch die Langlöcher 13 der Anlageflächen des Querträgers 7 ragen, werden beidseitig durch Flügelmuttern 44 gesichert.
Die Gewindestangen 42, die auch durch die Langlöcher 13 in den Anlageflächen des Querträgers 6 ragen, werden auf der dem Gerüst abgewandten Seite der Hohlwandelemente 37, 38 mit einem Führelement 43 bestückt und beidseitig mit FlügelSchrauben 44 gesichert. So werden die Hohlwandelemente 37, 38 gegen die Anlageflächen der Querträger 6, 7 gepreßt. Sie sind damit automatisch in einer Ebene angeordnet.
In einem nächsten Schritt werden die Hohlwandelemente 39, 40 seitlich verschalt. Hierfür werden Bretter - hier nicht dargestellt - auf den schmalen Seiten der Hohlwandelemente 39, 40 durch Klammern 45 so gehalten, daß beim Verfüllen mit Beton kein Beton herausfließen kann.
Die Hohlwandelemente 37, 38 werden gemeinsam mit den Hohlwandelementen 39, 40 mit Beton gefüllt. Der Beton fließt hierbei durch den Spalt 50, so daß aus den Hohlwandelementen 37, 38, 39, 40 ein einteiliges Betonteil entsteht. Hierbei werden die aus der Betonplatte 51 in die Hohlräume der Hohlwandelemente 37, 38, 39, 40 hineinragenden Stahlstangen eingegossen, so daß eine gute Verankerung der Mauer im Untergrund gewährleistet ist. In den mittlerweile verfüllten Hohlraum der Hohlwandelemente 37, 38 können zudem Bewehrungen so eingesetzt werden, daß diese nach oben hinausragen. Solche Bewehrungen erhöhen die Stabilität der Wand, da sie eine gute Verbindung von übereinander angeordneten Wandsegmenten gewährleisten.
Nach dem Abbinden des in die Hohlräume der Hohlwandelemente 37, 38 gefüllten Betons werden weitere Hohlwandelemente 52, 41 auf die gefüllten Wandelemente 37, 38 gesetzt. Die Hohlwandelemente 41, 52 werden mit Hilfe eines Krans in die entsprechenden Positionen transportiert. Das genaue Absetzen der Hohlwandelemente 41, 52 auf den unteren Wandelementen 37, 38 wird durch die Führelemente 43 unterstützt. Beim Absenken der Hohlwandelemente 41, 52 durch den Kran werden diese zwischen den Anlageflächen der Querträger 5, 6 und den Führelementen 43 geführt. Hierdurch sind die Hohlwandelemente 41, 52 bereits fest mit den Anlageflächen des Querträgers 6 verbunden und auch entsprechend ausgerichtet.
Die in die verfüllten Wandelemente 37, 38 eingefügten Bewehrungen ragen in den Hohlraum der Hohlwandelemente 41, 52 hinein. Beim anschließenden Verfüllen dieses Hohlraums mit Beton werden sie eingegossen. Hierdurch entsteht ein guter Zusammenhalt zwischen den zuerst vergossenen Wandelementen 37, 38 und den in einem zweiten Schritt vergossenen Wandelementen 41, 52.
In analoger Weise werden die Giebelelemente 53 auf die gefüllten Wandelemente 41, 52 gesetzt, mit dem Gerüst 1 verbunden und mit Beton gefüllt.
Die entstandene Wand ist ein einteiliges Gebilde aus Stahlbeton.
Nach dem Abbinden des zuletzt verfüllten Betons kann das Gerüst entfernt werden. Hierzu werden die mit den Flügelmuttern 44 hergestellten Verbindungen gelöst, indem die Flügelmuttern 44 von den Gewindestangen 42 abgeschraubt werden. Die Verbindung der Schrägstützen 18 mit den Halterungen 19 des Gerüsts werden ebenso wie die Verbindungen der Anschlußstücke 17 mit den Wandelementen 39, 40 gelöst. Die Anschlußstücke 17 können hierbei, um Beschädigungen zu vermeiden, in das Gerüst 1 eingeklappt werden. Hierzug dient die drehgelenkige Befestigung durch die Verschraubung mit der Platte 14a.
Das Gerüst kann nun - wie in Fig. 15 dargestellt - von der Wand gelöst werden und durch eine Drehbewegung in dem zwischen den Stützen 2, 3 und den Bodenplatten 8, 9 gebildeten Gelenk abgeschwenkt werden.
Die Verbindung des Gerüsts 1 mit den Bodenplatten 8, 9 wird durch Lösen der Flügelmuttern 31 gelöst. Das Gerüst kann an die Position transportiert werden, an der die zweite Wand errichtet werden soll.
Die Flügelmuttern 36 werden von den in der Bodenplatte 51 verankerten Schrauben 35 abgeschraubt, so daß die Bodenplatten 8, 9 entfernt werden können. Zur Errichtung einer zweiten Wand wird nun analog zum Vorgehen bei der Errichtung der ersten Wand verfahren.
Nach dem Errichten aller vorgesehenen Wände auf einer Baustelle, kann das Gerüst durch Lösen der Verbindungen seiner Bauteile demontiert werden. Die Einzelteile lassen sich leicht abtransportieren.
Die in Fig. 16 dargestellte zweite Ausführungsform eines Gerüstes ist zur Herstellung der Eckelemente 54a, 54b vorgesehen. Das Gerüst 70 besteht aus einer vertikalen Stütze 59, die mit einer Bodenplatte 58 verbunden ist. Das Gerüst 70 wird durch zwei Schrägstützen 18 seitlich abgestützt. An der Stütze 59 sind drei Querträger 60 angeschraubt.
Die Schrägstützen 18 sind in derselben Weise aufgebaut wie bei der ersten Ausführungsform. Auch die Bodenplatte 58 gleicht der bei der ersten Ausführungsform verwendeten Bodenplatte 8. Sie bildet mit der Stütze 59 ein Drehgelenk, so daß das Gerüst 70 am Boden aufbaubar und durch eine Schwenkbewegung in dem Drehgelenk aufrichtbar ist.
Die Querträger 60 weisen eine L-Form auf. Sie sind mit der Stütze 59 über Schraubverbindungen verbunden. Hierbei können dieselben Gewindestangen und Flügelmuttern verwendet werden wie bei dem Gerüst der ersten Ausführungsform. An dem kurzen Schenkel des L-förmigen Trägers 60 ist ein Abschlußblech 61 angeschweißt. Der lange Schenkel des Trägers 60 ist durchbohrt, so daß Abschlußbleche 61 daran befestigt werden können. Zur lösbaren Befestigung der Abschlußbleche 61 sind Schrauben 64 vorgesehen. Zur Befestigung der in einem Winkel zueinander angeordneten Hohlwandelemente, die das Eckelement 54a bilden, ist ein Winkelstück 63 vorgesehen. Das Winkelstück 63 wird über Gewindestangen 62 mit den Abschlußblechen 61 verbunden.
Die Gewindestangen 62 werden beidseitig durch Flügelmuttern 68 gesichert.
In Fig. 17 ist dargestellt, wie Hohlwandelemente 65, 66, 67 mit dem Querträger 60 verbunden sind. Die Zeichnung ist hierbei so zu verstehen, daß je nach Form des zu erstellenden Eckelements 54a entweder ein langes Hohlwandelement 67 oder ein kurzes Hohlwandelement 66 und entsprechend auch nur eines der auf der langen Seite des L-förmigen Trägers 60 befestigten Abschlußbleche 61 verwendet wird.
Die Abschlußbleche 61 weisen einen vorstehenden Teil 71 auf, der das entsprechende Hohlwandelement festhält. Zusätzlich werden die Hohlwandelemente 65, 66 durch das Winkelstück 63 festgehalten. Das Winkelstück 63 wird über Gewindestangen 62 mit den Abschlußblechen 61 verbunden. Durch Festziehen der Sicherungsmuttern 68 kann so ein fester Halt erzielt werden.
In Fig. 18 ist dargestellt, wie die Hohlwandelemente 65, 66 durch das Gerüst 70 gehalten werden. Es werden drei Winkelstücke 68 verwendet, die über Winkelstangen 62 mit den Abschlußblechen 61 verspannt werden.
Zur Herstellung von Eckelementen 54a wird folgendermaßen vorgegangen:
Zunächst wird das Gerüst 70 in liegender Position aufgebaut. Die Bodenplatte 58 und die Bodenplatten 20 werden auf dem Untergrund befestigt. Das Gerüst 70 wird mit der Bodenplatte 58 gelenkig verbunden und durch eine Schwenkbewegung aufgerichtet. Durch Befestigen der Schrägstützen 18 an den Bodenplatten 20 und an entsprechenden Halterungen am Gerüst 70 wird das Gerüst seitlich gesichert.
Analog zum Vorgehen bei dem Gerüst nach dem ersten Ausführungsbeispiel wird durch Verdrehen der Hauptkörper 56 der Schrägstützen 18 die Länge der Schrägstützen 18 so eingestellt, daß das Gerüst im Lot steht.
Das Hohlwandelement 65 wird mit Hilfe eines Krans an die vorbestimmte Stelle transportiert und mit Hilfe des Gerüsts ausgerichtet. Hierbei wird darauf geachtet, daß die aus dem Untergrund herausragenden Bewehrungen in den Hohlraum des Hohlwandelements 65 hineinragen. Das Hohlwandelement 65 wird so an das Gerüst gestellt, daß es an den kurzen Enden der L-förmigen Querträger 60 durch die Abschlußbleche 61 und die daran befestigten Bleche 71 gehalten wird.
Anschließend wird das zweite Hohlwandelement 66 mit Hilfe eines Krans an das Gerüst 70 gestellt, wobei wiederum die im Untergrund verankerten Bewehrungen in den Hohlraum des Hohlwandelements 66 hineinragen. Das Hohlwandelement 66 wird gesichert, indem Abschlußbleche 61 auf die lange Seite der Querträger 60 gesetzt und dort verschraubt werden, so daß das Hohlwandelement 66 zwischen den vorstehenden Teilen 71 der Abschlußbleche 61 und den Trägern 60 gehalten wird.
Die offenen Seiten der Hohlwandelemente 65, 66 werden mit Schalbrettern - in den Figuren nicht dargestellt - abgeschlossen. Die Schalbretter werden durch die Abschlußbleche 61 in Position gehalten.
Die Hohlwandelemente 65, 66 werden an dem Gerüst 70 befestigt, indem Winkelstücke 63 aufgesetzt werden, die über Gewindestangen 62 mit den Abschlußblechen 61 verbunden werden. Durch Festschrauben der Flügelmuttern 68 wird die Verbindung gesichert.
Die Hohlwandelemente 65, 66 werden gemeinsam mit Beton ausgegossen. Die hierbei entstehenden Kräfte, die die Hohlwandelemente 65, 66 auseinanderdrücken, werden durch das Halten der Hohlwandelemente zwischen den Querträgern 60 und den Abschlußstücken 61 sowie dem Winkelstück 63 aufgefangen. Die im Boden eingelassenen Bewehrungen, die in die Hohlräume der Hohlwandelemente 65, 66 hineinragen, werden eingegossen. Es entsteht ein einteiliges, fest im Untergrund verankertes Eckelement 54a.
Damit gewährleistet ist, daß keine Hohlräume entstehen, die nicht mit Beton verfüllt werden, werden die Hohlwandelemente 65, 66 nur jeweils geschoßhoch verfüllt. Zu diesem Zweck werden auch die seitlichen Verschalbretter nur jeweils geschoßhoch eingesetzt, so daß die vollständige Verfüllung des Hohlraums jeweils überwacht werden kann.
Zur Herstellung der entsprechend anders geformten, den zuerst erstellten Eckelementen 54a gegenüberliegenden Eckelementen 54b werden die Querträger 60 des Gerüsts 70 umgedreht und in entsprechend gedrehter Position mit der Stütze 59 verbunden.
In Fig. 19 ist eine Arbeitsbühne 69 dargestellt, die in einfacher Weise an den Querträger 6 eines Gerüsts nach der ersten Ausführungsform angehängt werden kann. Eine solche Arbeitsbühne erleichtert das Führen der Hohlwandelemente in entsprechender Höhe.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Errichten von Wänden aus Beton, bei dem Hohlwandelemente neben- und/oder übereinander gesetzt und mit Beton verfüllt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwandelemente in vorbestimmter Position angeordnet und in der Position, die sie in der zu errichtenden Wand einnehmen, durch ein Gerüst gehalten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwandelemente nur von einer Seite von einem Gerüst gehalten werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwandelemente lösbar mit dem Gerüst verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwandelemente am Gerüst maßgenau positioniert werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst mit mindestens einer maßgenau ausgerichteten und im Untergrund verankerten Bodenplatte verbunden wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst nach der Montage in horizontaler Lage durch eine Schwenkbewegung aufgerichtet wird, für die am unteren Ende des Gerüstes, vorzugsweise an den ausgerichteten Bodenplatten, ein Drehgelenk vorgesehen ist.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst zum Errichten weiterer Wände wiederverwendet wird.
  8. Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton, die aus neben- und/oder übereinander gesetzten Hohlwandelementen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß es Mittel zum Halten der Hohlwandelemente (37, 38, 39, 40, 41, 52, 53, 65, 66, 67) in der Position vorsieht, die sie in der zu errichtenden Wand (54a, 54b, 55) einnehmen.
  9. Gerüst nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es wiederverwendbar ist.
  10. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Vorrichtungen zur lösbaren Befestigung der Hohlwandelemente (37, 38, 39, 40, 41, 52, 53, 65, 66, 67) am Gerüst (1,70) in der Position, die die Elemente (37, 38, 39, 40, 41, 52, 53, 65, 66, 67) in der zu errichtenden Wand (54a, 54b, 55) einnehmen, vorgesehen sind.
  11. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es Mittel zum Positionieren der Hohlwandelemente (37, 38, 39, 40, 41, 52, 53, 65, 66, 67) aufweist.
  12. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (43) für die Führung der Hohlwandelemente (37, 38, 39, 40, 41, 52, 53, 65, 66, 67) in die Position, die sie in der zu errichtenden Wand (54a, 54b, 55) einnehmen, beim Absenken nach dem Transport am Einsatzort vorgesehen ist.
  13. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile des Gerüsts mindestens eine in der Gebrauchslage vertikale Stütze (2, 3, 59) sowie eine oder mehrere Querstreben (4, 5, 6, 7, 60) umfassen.
  14. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst mindestens eine Bodenplatte (8, 9, 58) aufweist, die am Untergrund befestigbar ist.
  15. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerüst (1, 70) am unteren Ende Drehgelenke (32, 33, 34) zum Verschwenken auf der Bodenplatte (8, 9, 58) aufweist, so daß es am Boden liegend aufbaubar und drehgelenkig aufzurichten ist.
  16. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens eine Schrägstütze (18) aufweist, mit der das aufrecht stehende Gerüst (1, 70) seitlich abstützbar ist.
  17. Gerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise auf beiden Seiten des Gerüsts (1) Anschlußstücke (17) lösbar mit dem Gerüst (1) verbunden sind, die in Richtung der Querträger (4, 5, 6, 7) verlaufen und das Gerüst (1) mit seitlich aufgestellten Hohlwandelementen (39, 40) verbinden.
  18. Betonwand aus zwei im Abstand voneinander parallel angeordneten vorgefertigten Betonplatten, deren Zwischenraum mit Ortbeton ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um neben- und/oder übereinander gesetzte Hohlwandelemente (37, 38, 39, 40, 41, 52, 53, 65, 66, 67) handelt, die so mit Ortbeton verfüllt werden, daß eine einteilige Wand (54a, 54b, 55) entsteht und daß die Wand (54a, 54b, 55) mehr als ein Geschoß hoch ist.
EP98102332A 1997-02-11 1998-02-11 Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton Expired - Lifetime EP0857834B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19705070 1997-02-11
DE19705070A DE19705070A1 (de) 1997-02-11 1997-02-11 Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0857834A1 true EP0857834A1 (de) 1998-08-12
EP0857834B1 EP0857834B1 (de) 2003-07-09

Family

ID=7819848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98102332A Expired - Lifetime EP0857834B1 (de) 1997-02-11 1998-02-11 Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0857834B1 (de)
AT (1) ATE244801T1 (de)
DE (2) DE19705070A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10501956B2 (en) 2015-08-10 2019-12-10 MAE Housing, Inc. Hurricane, tornado, flood, storm surge, forest fire and mud slide resistant house

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107989047A (zh) * 2017-11-21 2018-05-04 佛山科学技术学院 一种变力式横向支撑架

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2076472A (en) * 1936-02-26 1937-04-06 London Bernard Building construction
DE3140287A1 (de) * 1981-10-10 1983-04-28 Artur 3040 Soltau Distel "vorrichtung zur herstellung geschosshoher betonwaende"
FR2616470A1 (fr) * 1987-06-09 1988-12-16 Darfeuille Jean Dispositif d'etaiement d'elements muraux
EP0374064A1 (de) * 1988-12-16 1990-06-20 Serge Meilleur Isolierende Verschalung für Betonmauern

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1670057A (en) * 1925-12-22 1928-05-15 Charles M Alley Concrete wall construction
GB1324627A (en) * 1971-07-09 1973-07-25 Stelmo Ltd Casting tables for concrete casting
FR2510166A1 (fr) * 1981-07-24 1983-01-28 Sodeteg Dispositif de relevage d'une table de coulee, notamment pour panneaux en beton
DE4000400A1 (de) * 1990-01-09 1991-07-11 Baumann Verwertungs Gmbh Im bauwesen zu verwendende stuetzvorrichtung fuer eine schalwand
DE4445528A1 (de) * 1994-12-20 1995-06-08 Mathias Schulze Verfahren zur Herstellung von Innen- und Außenwänden mittels Schalungselementen für Mantelbetonbauweise
DE29511542U1 (de) * 1995-07-18 1995-11-09 Fries, Horst, 66679 Losheim Schnellbausystem zur Errichtung tragender Wände von Gebäuden verschiedener Art und Nutzung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2076472A (en) * 1936-02-26 1937-04-06 London Bernard Building construction
DE3140287A1 (de) * 1981-10-10 1983-04-28 Artur 3040 Soltau Distel "vorrichtung zur herstellung geschosshoher betonwaende"
FR2616470A1 (fr) * 1987-06-09 1988-12-16 Darfeuille Jean Dispositif d'etaiement d'elements muraux
EP0374064A1 (de) * 1988-12-16 1990-06-20 Serge Meilleur Isolierende Verschalung für Betonmauern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10501956B2 (en) 2015-08-10 2019-12-10 MAE Housing, Inc. Hurricane, tornado, flood, storm surge, forest fire and mud slide resistant house

Also Published As

Publication number Publication date
EP0857834B1 (de) 2003-07-09
DE19705070A1 (de) 1998-08-13
DE59808935D1 (de) 2003-08-14
ATE244801T1 (de) 2003-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3641349C2 (de) Baustütze
DE1609535B1 (de) Verbindung von Stahlbetonbalken mit Stuetzen aus Stahlbeton
DE1810310A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Stahlbetontragwerkes
EP2090743B1 (de) Schalungsvorrichtung
DE2217584B2 (de) Kletterschalung für eine Betonwandschalung
EP0855483A1 (de) Baukonstruktion
EP0857834B1 (de) Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton
AT501248A1 (de) Vorrichtung zum erstellen von insbesondere viertel-, halb- oder vollgewendelten ortbeton-treppen
DE69832101T2 (de) Stützelement und verfahren zum stützen einer mauer
DE10007450A1 (de) Montageträgersystem sowie Verfahren zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil unter Verwendung des Montageträgersystems
EP0138196A2 (de) Verfahren zur Errichtung von aus gussfähigen Materialien insbesondere Beton bestehenden Baukörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2273038A2 (de) Schalung und Verfahren zum Aufbau einer Schalung
DE19941603C2 (de) Stahlbetonteil zur Herstellung von Fundamenten für Bauwerke
DE19835900C2 (de) Betonfertigbauteile sowie unter Verwendung von Betonfertigbauteilgruppen errichtetes Gebäude
DE19707317A1 (de) Verfahren und Gerüst zum Errichten von Wänden aus Beton
WO1984000189A1 (en) Method for wall concreting and formwork to implement such method
DE60304547T2 (de) Vorgefertigte Stahlbetonsäule und Stahlbetonträger
DE3312582A1 (de) Schalung zum herstellen von unterzuegen an betondecken
EP4056785B1 (de) Stützeinrichtung, deckenstützen, deckenschalungssystem und verfahren zum ausschalen eines deckenschalungspaneels
DE888161C (de) Aus einzelnen vorher gefertigten Rahmen gebildetes Rohrbaugeruest
DE2621093A1 (de) Verschalungssystem
WO2022263535A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur additiven fertigung eines bauteils und verfahren zur bereitstellung einer vorrichtung zur additiven fertigung
DE19834476C1 (de) Schalung und Verfahren zur Aufstellung
DE2244886C3 (de) Mehrgeschossiges Gebäude und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2415013A1 (de) Haltevorrichtung fuer die schalung eines spundwandholmes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990205

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE LI NL

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010126

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59808935

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030814

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040414

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050322

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060211

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090225

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100901