EP0825002A1 - Vorrichtung zum Einspannen eines Werkstückes - Google Patents

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EP0825002A1
EP0825002A1 EP97114048A EP97114048A EP0825002A1 EP 0825002 A1 EP0825002 A1 EP 0825002A1 EP 97114048 A EP97114048 A EP 97114048A EP 97114048 A EP97114048 A EP 97114048A EP 0825002 A1 EP0825002 A1 EP 0825002A1
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workpiece
housing
tensioning slide
clamping
slide
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Roland Schönegg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/10—Manually-operated feeding or pressing accessories, e.g. pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping a preferred workpiece made of wood, which by means of a device arranged holding device can be fed by hand to a processing tool is, with an abutment, which is intended to support the workpiece is and with a clamping device that one against the workpiece and movable against the abutment, under tension, with a support section equipped and displaceable in the longitudinal direction Has tension slide.
  • a device of this type is by the German utility model GM 79 29 688 known.
  • This device has an elongated Actual bar two jaws attached, which are used to clamp the Workpiece are mutually adjustable.
  • One of the jaws is in a guide groove is infinitely adjustable to different workpiece lengths and forms an abutment for the workpiece to be machined.
  • the other Clamping jaws are part of a clamping device, the one equipped with a support section directed against the workpiece Has tensioning slide, which over a pressure shoe through an eccentric is displaceable in the longitudinal direction.
  • Ain sledges are supported with pretension Return springs and compression springs.
  • the eccentric is over one Movable hand lever.
  • the hand lever After inserting the workpiece into the device the hand lever is pivoted, with the eccentric the pressure shoe moved in the direction of the slide and while doing so via the compression springs Pressure elements a displacement and resilient bracing of the support section causes with the workpiece, the return springs as Lift mechanism for the later return of the support section with the Serve sledges.
  • the device is equipped with a holding device, which is designed as a bracket welded to the angled bar. The holding device allows the workpiece to be brought up Contraption.
  • a first disadvantage of this device is that the expenditure on components to form the tensioning device is very large. This makes the Manufacture of such devices.
  • a second disadvantage is handling of the tensioning device. For loosening or clamping one Workpiece, the eccentric must always be moved, which is cumbersome is to be accomplished. This disadvantage is particularly noticeable when it is important to process a large number of workpieces as quickly as possible.
  • the object of the invention is therefore to provide a generic device for Clamping a workpiece to create it easily in the constructive Design and thus economical to manufacture. Furthermore should to accomplish the clamping and releasing of a workpiece in a short time be. Also adaptations to differently designed workpieces can be made quickly, so that a simple handling economic processing is possible.
  • the solution to the problem is that the acting on the tension slide Preload in opposite direction only acts on the abutment and that part of the holding device with the Tension slide is connected.
  • This expedient arrangement makes it extremely simple and yet practical device to manufacture, which a quick on and Clamping of workpieces is made possible simply because at least a holding element of the holding device not only for holding the device, but also for actuating the tensioning device is provided.
  • This double function makes it cumbersome to use the device excluded because when you release the Holding element, the workpiece is released while pressing the holding element clamped the workpiece and held by the device becomes.
  • the support section intended for pressing the workpiece form as an elbow and firmly with the tension slide connect, against the force of a compression spring by means of as a tension member designed holding element is displaceable, the support section with the tension slide is connected in the longitudinal direction and in which Provide a damping pad on the area adjacent to the workpiece can be.
  • the tension slide is a plate and used on both long sides in one or two in the housing Guide rails slidably, with the traction part for connection with the tension slide a recess machined into the housing reaches through.
  • the pulling part is advantageously a Holding element adapted handle adapted to the stationary on the housing is arranged.
  • actuate the tensioning bar by servo force can in a simple embodiment in the housing with a one or Piston that can be acted upon on both sides by a pressure medium, its piston rod firmly connected to the support section designed as a plate is used in a cylinder to which the pressure medium can be fed in a controlled manner is.
  • the cylinder which is on one or both sides through in the Housing inserted partition walls is supported, is a Control valve assigned, which is switchable by means of an operating lever.
  • the housing has a U-shaped cross section To form rail, the end areas of which by inserted plates are closed and in the area of the support section with a retaining knob to be provided as a handle.
  • a workpiece can be picked up in a short time by means of the device, because only the traction part or the servo device can be adjusted is to be operated accordingly to the workpiece by means of the support section to press against the abutment.
  • An adaptation to is also different high workpieces can be carried out quickly. With easy handling Accordingly, the new device enables safe and efficient processing of workpieces on a processing machine.
  • the one shown in Figures 1, 2 and 4 and designated 1 and 1 'respectively The device is used to clamp a workpiece 2 on a processing machine 3 by means of a rotatably driven in this Milling tool 5 is to be machined on a surface.
  • the workpiece 2 is by hand on a device 1 Work table 4 abutting a stop plate 6 protruding therefrom passed the milling tool 5.
  • the support section 13 is by a Angle piece 14 formed, one leg 15 with a tension slide 17 is connected.
  • clamping screws 19 is the support section 13 firmly connected to the tension slide 17 in the longitudinal direction adjustable and thus adaptable to the width of a workpiece 2.
  • an elongated hole 18 is incorporated in the tensioning slide 17, so that a Coarse adjustment in relation to the workpiece to be machined 2 can be made easily.
  • the tensioning slide 17 is in the embodiment according to FIG Plate 20 formed, which is guided in guides 24, which in the U-shaped rail 12 formed housing 11 are arranged.
  • the Rail 12 of the housing 11 is at both ends with plates 25 and 26 closed, a compression spring 27 also acts on the tensioning slide 17 a, which is supported on the plate 25.
  • the guides 24 can either by two parts, as drawn, or by a single one, as a guide rail Part formed with two opposing grooves be.
  • a holding element in the form of a handle-like tension member 22 is provided, which is incorporated into the rail 12 Recess through 21 and by means of screws 23 with the Clamping carriage 17 is firmly connected. If the tension member 22 against Force of the compression spring 27 moved to the right in the drawing, the Leg 16 of the support section 13 against the workpiece 2 and thus this pressed against the abutment 10 so that the workpiece 2 by the so formed clamping device is clamped in the device 11 and on be guided past the milling tool 5 of the processing machine 3 can.
  • the housing 11 is on the rail 12 attached in one end area by means of screws 29 a handle 28, in
  • the area of the support section 13 is a holding knob 30 on the Rail 12 or arranged in a suitable manner on the clamping slide 17, so that the device 1 during an operation with both hands can be detected and thus the risk of an accident almost excluded is.
  • the pulling part 22 forms part of the handle 28 and thus also the entire holding device. To clamp one Workpiece 2 only has to be pulled part 22 to handle 28 and the workpiece 2 is locked.
  • a cylinder 31 is arranged in the housing 11, which is held on an intermediate wall 38 and has a piston 32, which can be acted upon on both sides by a pressure medium, for example compressed air is.
  • a piston rod 33 protruding from the cylinder 31 is included connected to the support section 13 ′, which is designed as a plate 37, so that the workpiece 2 by the controlled loading of the piston 32 can be clamped in the device 1 'or the bracing can be released.
  • a control valve 35 is inserted into the supply line 34 in the one-piece handle 28 'arranged lever 36 are operated can, so that the pressure medium supply to the pressure chambers of the cylinder 31st is easy to control.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1, 1') zum Einspannen eines bevorzugt aus Holz bestehenden Werkstückes (2), das mittels einer an der Vorrichtung (1, 1') angeordneten Halteeinrichtung von Hand einem Bearbeitungswerkzeug (5) zuführbar ist, mit einem Widerlager (10), das zum Abstützen des Werkstückes (2) bestimmt ist und mit einer Spanneinrichtung, die einen gegen das Werkstück (2) und gegen das Widerlager (10) bewegbaren, unter Vorspannung stehenden, mit einem Stützabschnitt (13, 13') ausgestatteten und in Längsrichtung verschiebbaren Spannschlitten (17) aufweist. Die Vorspannung des Spannschlittens (17) wirkt in Längsrichtung ausschließlich entgegengesetzt zum Widerlager (10), wobei ein Teil der Halteeinrichtung mit dem Spannschlitten (17) verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen eines bevorzugt aus Holz bestehenden Werkstückes, das mittels einer an der Vorrichtung angeordneten Halteeinrichtung von Hand einem Bearbeitungswerkzeug zuführbar ist, mit einem Widerlager, das zum Abstützen des Werkstuckes bestimmt ist und mit einer Spanneinrichtung, die einen gegen das Werkstück und gegen das Widerlager bewegbaren, unter Vorspannung stehenden, mit einem Stützabschnitt ausgestatteten und in Längsrichtung verschiebbaren Spannschlitten aufweist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch das deutsche Gebrauchsmuster GM 79 29 688 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind an einer langgestreckten wirkligen Leiste zwei Spannbacken angebracht, die zum Einspannen des Werkstückes gegeneinander verstellbar sind. Einer der Spannbacken ist in einer Führungsnut auf unterschiedliche Werkstücklangen stufenlos einstellbar und bildet ein Widerlager für das zu bearbeitende Werkstück. Der andere Spannbacken hingegen ist Bestandteil einer Spanneinrichtung, die einen mit einem gegen das Werkstück gerichteten Stützabschnitt ausgestatteten Spannschlitten aufweist, der über einen Druckschuh durch einen Exzenter in Längsrichtung verschiebbar ist. Ain Spannschlitten stützen sich mit Vorspannung Rückstellfedern und Druckfedern ab. Der Exzenter ist über einen Handhebel bewegbar. Nach dem Einlegen des Werkstückes in die Vorrichtung wird der Handhebel geschwenkt, wobei der Exzenter den Druckschuh in Richtung Spannschlitten bewegt und dabei über die Druckfedern als Druckelemente eine Verschiebung und federnde Verspannung des Stützabschnittes mit dem Werkstuck bewirkt, wobei die Rückstellfedern als Kraftspeicher für die spätere Rückführung des Stützabschnittes mit dem Spannschlitten dienen. Die Vorrichtung ist mit einer Halteeinrichtung ausgestattet, die als Bügel gestaltet an der winkligen Leiste angeschweißt ist. Die Halteeinrichtung erlaubt das Heranführen der mit einem Werkstück versehenen Vorrichtung.
Ein erster Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß der Bauteileaufwand zur Bildung der Spanneinrichtung sehr groß ist. Dies verteuert die Herstellung solcher Vorrichtungen. Ein zweiter Nachteil ist in der Handhabung der Spanneinrichtung zu sehen. Zum Lösen oder zum Einspannen eines Werkstückes muß immer der Exzenter bewegt werden, was umständlich zu bewerkstelligen ist. Dieser Nachteil kommt insbesondere dann zum Tragen wenn es gilt eine Vielzahl von Werkstücken schnellstmöglich zu bearbeiten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Einspannen eines Werkstuckes zu schaffen, die einfach in der konstruktiven Ausgestaltung und somit wirtschaftlich herzustellen ist. Des weiteren soll das Ein- und Entspannen eines Werkstückes in kurzer Zeit zu bewerkstelligen sein. Auch sollen Anpassungen an andersartig gestaltete Werkstücke rasch vorgenommen werden können, so daß bei einfacher Handhabung eine wirtschaftliche Bearbeitung möglich ist.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die auf den Spannschlitten einwirkende Vorspannung in Länsrichtung ausschließlich entgegengesetzt zum Widerlager wirkt und daß ein Teil der Halteeinrichtung mit dem Spannschlitten verbunden ist.
Durch diese zweckmäßige Anordnung ist es möglich, eine äußerst einfache und dennoch praktische Vorrichtung herzustellen, die ein rasches Ein- und Ausspannen von Werkstücken allein schon deshalb ermöglicht, weil wenigstens ein Halteelement der Halteeinrichtung nicht nur zum Halten der Vorrichtung, sondern auch noch zur Betätigung der Spanneinrichtung vorgesehen ist. Durch diese Doppelfunktion wird eine umständliche Handhabung der Vorrichtung ausgeschlossen, denn beim Loslassen des Halteelementes wird das Werkstück freigegeben, während beim Andrücken des Halteelementes das Werkstück verspannt und von der Vorrichtung gehalten wird.
Es ist vorteilhaft, den zum Anpressen des Werkstückes bestimmten Stützabschnitt als Winkelstück auszubilden und fest mit dem Spannschlitten zu verbinden, der entgegen der Kraft einer Druckfeder mittels des als Zugteil gestalteten Halteelementes verschiebbar ist, wobei der Stützabschnitt mit dem Spannschlitten in Längsrichtung verstellbar verbunden ist und in dem an dem Werkstück anliegenden Bereich mit einer dämpfenden Auflage versehen sein kann.
Des weiteren ist es angebracht, den Spannschlitten als Platte auszubilden und auf beiden Längsseiten in einer oder in zwei im Gehäuse eingesetzten Führungsschienen verschiebbar zu führen, wobei das Zugteil zur Verbindung mit dem Spannschlitten eine in das Gehäuse eingearbeitete Ausnehmung durchgreift. Das Zugteil ist in vorteilhafter Weise einem als Halteelement dienenden Handgriff angepaßt, der auf dem Gehäuse ortsfest angeordnet ist.
Um eine Betätigung der Spannleiste durch Servokraft zu bewerkstelligen, kann in einfacher Ausgestaltung in dem Gehäuse ein mit einem ein- oder beidseitig von einem Druckmedium beaufschlagbarer Kolben, dessen Kolbenstange mit dem als Platte ausgebildeten Stützabschnitt fest verbunden ist, in einem Zylinder eingesetzt sein, dem das Druckmedium gesteuert zuführbar ist. Dem Zylinder, der auf einer oder beiden Seiten durch in das Gehäuse eingesetzte Zwischenwände abgestützt ist, ist hierbei ein Steuerventil zugeordnet, das mittels eines Betätigungshebels schaltbar ist.
Vorteilhaft ist ferner, das Gehäuse durch eine im Querschnitt U-förmig ausgebildete Schiene zu bilden, deren Endbereiche durch eingesetzte Platten verschlossen sind und im Bereich des Stützabschnittes mit einem Halteknauf als Griffstück zu versehen.
Wird eine Vorrichtung zum Einspannen eines Werkstückes gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist es auf einfachste Weise möglich, dieses aufzunehmen und bei der Bearbeitung durch ein Bearbeitungswerkzeug sicher zu halten. Die Vorrichtung wird dabei mit beiden Händen an den in einem größeren Abstand von dem Bearbeitungswerkzeug angeordneten Griffstücken erfaßt, gegen das Bearbeitungswerkzeug gedrückt und an diesem vorbeigeführt. Eine Verletzungsgefahr ist somit nahezu ausgeschlossen, zumal das Werkstuck bei dessen Bearbeitung an dem Widerlager anliegt und dadurch ein Kippen vermieden wird. Die Anlage des Werkstückes an dem Widerlager ist vorteilhaft, da das Werkstuck auch im Bereich der Kanten, die z.B. durch das Einfräsen einer Nut entstehen, an dem Widerlager abgestutzt ist und ein Ausbrechen der Kanten beim Austritt des Werkstückes auf diese Weise zuverlässig vermieden wird. Ausschußarbeiten sind deshalb bei Verwendung der vorgeschlagenen Einspannvorrichtung nicht in Kauf zu nehmen.
Des weiteren ist mittels der Vorrichtung ein Werkstück in kurzer Zeit aufnehmbar, da lediglich das Zugteil zu verstellen bzw. die Servoeinrichtung entsprechend zu betätigen ist, um mittels des Stützabschnittes das Werkstück gegen das Widerlager zu pressen. Auch ist eine Anpassung an unterschiedlich hohe Werkstücke rasch durchführbar. Bei einfacher Handhabung ermöglicht demnach die neue Vorrichtung ein sicheres und rationelles Bearbeiten von Werkstücken auf einer Bearbeitungsmaschine.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele näher dargestellt.
Es zeigen
Figur 1
die mit einem eingespannten Werkstück bestückte und auf einer Arbeitsmaschine aufgelegte Vorrichtung in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 2
die Vorrichtung nach Figur 1 in einem Längsschnitt;
Figur 3
einen Schnitt nach der Linie III-III der Figur 2 sowie
Figur 4
eine Ausführungsvariante der Vorrichtung nach Figur 1 in einer Darstellung nach Figur 2.
Die in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellte und mit 1 bzw. 1' bezeichnete Vorrichtung dient zum Einspannen eines Werkstuckes 2, das auf einer Bearbeitungsmaschine 3 mittels eines in diese eingespannten rotierend antreibbaren Fräswerkzeuges 5 an einer Fläche zu bearbeiten ist. Das Werkstuck 2 wird dabei mittels der Vorrichtung 1 von Hand auf einem Arbeitstisch 4 an einer von diesem abstehenden Anschlagplatte 6 anliegend an dem Fräswerkzeug 5 vorbeigeführt. Dabei wird von diesem z.B. ein Profil in die Stirnfläche des Werkstuckes 2 eingefräst.
Die allgemein aus einer Spanneinrichtung und aus einer Halteeinrichtung bestehende Vorrichtung 1 weist, wie dies insbesondere den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, ein auf einem Widerlager 10 befestigtes Gehäuse 11 auf, in dem sich ein Stützabschnitt 13 befindet, mit dessen Hilfe das Werkstück 2 gegen das Widerlager 10 preßbar ist. Der Stützabschnitt 13 ist durch ein Winkelstück 14 gebildet, dessen einer Schenkel 15 mit einem Spannschlitten 17 verbunden ist. Der andere Schenkel 16, der in dem am Werkstück 2 anliegenden Bereich eine dämpfende Auflage 39 aufweist, wirkt dagegen auf das Werkstuck 2 ein. Mit Hilfe von Spannschrauben 19 ist der Stützabschnitt 13 mit dem Spannschlitten 17 fest verbunden und zwar in Längsrichtung einstellbar und somit an die Breite eines Werkstuckes 2 anpaßbar. In den Spannschlitten 17 ist dazu ein Langloch 18 eingearbeitet, so daß eine Grobeinstellung in Bezug auf das jeweils zu bearbeitende Werkstück 2 leicht vorgenommen werden kann.
Der Spannschlitten 17 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig 3 durch eine Platte 20 gebildet, die in Führungen 24 verschiebbar geführt ist, die im als U-förmige Schiene 12 ausgebideten Gehäuse 11 angeordnet sind. Die Schiene 12 des Gehäuses 11 ist an den beiden Enden mit Platten 25 und 26 verschlossen, außerdem wirkt auf den Spannschlitten 17 eine Druckfeder 27 ein, die an der Platte 25 abgestützt ist. Die Führungen 24 können entweder durch zwei Teile, wie gezeichnet, oder durch ein einziges, als Führungsschiene mit zwei sich gegenüberliegenden Nuten ausgestattetes Teil gebildet sein.
Zur Betätigung des Spannschlittens 17 ist ein Halteelement in Form eines griffartigen Zugteiles 22 vorgesehen, das eine in die Schiene 12 eingearbeitete Ausnehmung 21 durchgreift und mittels Schrauben 23 mit dem Spannschlitten 17 fest verbunden ist. Wird das Zugteil 22 entgegen der Kraft der Druckfeder 27 in der Zeichnung nach rechts verschoben, wird der Schenkel 16 des Stützabschnittes 13 gegen das Werkstück 2 und dieses somit gegen das Widerlager 10 gepreßt, so daß das Werkstück 2 durch die so gebildete Spanneinrichtung in der Vorrichtung 11 eingespannt ist und an dem Fräswerkzeug 5 der Bearbeitungsmaschine 3 vorbeigeführt werden kann.
Um die Halteeinrichtung zu bilden, ist auf der Schiene 12 des Gehäuses 11 in einem Endbereich mittels Schrauben 29 ein Haltegriff 28 befestigt, im Bereich des Stützabschnittes 13 ist dagegen ein Halteknauf 30 auf der Schiene 12 oder in geeigneter Weise auf dem Spannschlitten 17 angeordnet, so daß die Vorrichtung 1 während eines Arbeitsvorganges mit beiden Händen erfaßt werden kann und somit die Gefahr eines Unfalles nahezu ausgeschlossen ist. Das Zugteil 22 bildet hierbei einen Teil des Haltegriffes 28 und somit auch der gesamten Halteeinrichtung. Zum Einspannen eines Werkstückes 2 muß nur das Zugteil 22 zum Handgriff 28 herangezogen werden und schon ist das Werkstück 2 arretiert.
Bei der Ausgestaltung der Vorrichtung 1' nach Figur 4 erfolgt dagegen die Einspannung des Werkstückes 2 gemäß einer weiteren Spanneinrichtung durch Servokraft. Dazu ist in dem Gehäuse 11 ein Zylinder 31 angeordnet, der an einer Zwischenwand 38 gehalten ist und einen Kolben 32 aufweist, der beidseits von einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft, beaufschlagbar ist. Eine aus dem Zylinder 31 ragende Kolbenstange 33 ist mit dem hierbei als Platte 37 ausgebildeten Stützabschnitt 13' verbunden, so daß durch die gesteuerte Beaufschlagung des Kolbens 32 das Werkstück 2 in der Vorrichtung 1' einspannbar oder die Verspannung lösbar ist. In eine Zuführungsleitung 34 ist dazu ein Steuerventil 35 eingesetzt, das über einen in dem einteiligen Haltegriff 28' angeordneten Hebel 36 betätigt werden kann, so daß die Druckmittelzufuhr zu den Druckräumen des Zylinders 31 auf einfache Weise zu steuern ist.
Es ist von Vorteil, den Haltegriff 28, 28', das Zugteil 22 sowie den Halteknauf 30 fluchtend zur Längsachse des Spannschlittens 17 anzuordnen. Dadurch ist ein exaktes Führen und eine sichere Handhabung der Vorrichtung 1, 1' garantiert.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1, 1') zum Einspannen eines bevorzugt aus Holz bestehenden Werkstäckes (2), das mittels einer an der Vorrichtung (1, 1') angeordneten Halteeinrichtung von Hand einem Bearbeitungswerkzeug (5) zuführbar ist, mit einem Widerlager (10), das zum Abstützen des Werkstückes (2) bestimmt ist und mit einer Spanneinrichtung, die einen gegen das Werkstuck (2) und gegen das Widerlager (10) bewegbaren, unter Vorspannung stehenden, mit einem Stützabschnitt (13, 13') ausgestatteten und in Längsrichtung verschiebbaren Spannschlitten (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung in Längsrichtung ausschließlich entgegengesetzt zum Widerlager (10) wirkt und daß ein Teil der Halteeinrichtung mit dem Spannschlitten (17) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannschlitten (17) in einem Gehäuse (11) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Spannschlitten (17) verbundene Teil der Halteeinrichtung durch ein griffartiges Zugteil (22) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) eine Ausnehmung (21) aufweist, durch welche das Zugteil (22) zum Spannschlitten (17) geführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) einen zur Halteeinrichtung gehörenden Haltegriff (28) trägt, das zum Abstützen der Hand beim Bewegen des Zugteiles (22) bestimmt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nahe des Stützabschnittes (13, 13') ein zur Halteeinrichtung gehörender Halteknauf (30) vorgesehen ist, der entweder am Gehäuse (11) oder am Spannschlitten (17) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltegriff (28, 28'), das Zugteil (22) und der Halteknauf (30) fluchtend zur Längsachse des Spannschlittens (17) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützabschnitt (13) als Winkelstück ausgebildet ist und an dem am Werkstück (2) anliegenden Bereich wahlweise mit einer dämpfenden Auflage (39) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützabschnitt (13) mit dem Spannschlitten (17) in Längsrichtung einstellbar verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannschlitten (17) als Platte (20) ausgebildet ist und mit seinen beiden Langsseiten in Führungen (24) verschiebbar geführt ist, die im Gehäuse (11) angeordnet sind, wobei die Führungen (24) entweder durch ein oder durch zwei Teile gebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannschlitten (17) entgegen der Kraft einer die Vorspannung bewirkenden Druckfeder (27) mittels des Zugteiles (22) bewegbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannschlitten (17) durch Servokraft über einen ein- oder beidseitig von einem Druckmedium beaufschlagten Kolben (32) bewegbar ist, wobei dessen Kolbenstange (33) mit dem Stützabschnitt (13') verbunden ist und der Kolben (32) in einem Zylinder (31) eingesetzt ist, dem das Druckmedium gesteuert zuführbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zylinder (31) ein Steuerventil (35) zugeordnet ist, das mittels eines in einem auf dem Gehäuse (11) befestigten Haltegriff (28') eingesetzten Betätigungshebels (36) schaltbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (31) auf einer oder beiden Seiten an in das Gehäuse (11) eingesetzten Zwischenwänden (38) abgestützt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) als Schiene (12) mit U-förmigem Querschnitt ausgebildet ist, deren Endbereiche durch Platten (25, 26) verschlossen sind.
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