EP0815302B1 - Wanderreiniger - Google Patents

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EP0815302B1
EP0815302B1 EP96908128A EP96908128A EP0815302B1 EP 0815302 B1 EP0815302 B1 EP 0815302B1 EP 96908128 A EP96908128 A EP 96908128A EP 96908128 A EP96908128 A EP 96908128A EP 0815302 B1 EP0815302 B1 EP 0815302B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
cleaner according
travelling cleaner
suction
blowing
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EP96908128A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0815302A1 (de
Inventor
Ulrich I. Steinike
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Original Assignee
Individual
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Priority claimed from DE29505006U external-priority patent/DE29505006U1/de
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Publication of EP0815302B1 publication Critical patent/EP0815302B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines

Definitions

  • the invention relates to a traveling cleaner for Textile machines, in particular spinning and Weaving machines, with a blowing and suction device and a filter device and the other features in Preamble of the main claim.
  • Such a traveling cleaner is from US-A-4,572,745 known. It has a blowing and suction device, with of fibers, yarn residues and the like residues of Blown off spinning and weaving machines and then can be sucked up. In a filter device these residues become from the transport air deposited so that cleaned to blow off the machines Air is available.
  • the filter device has two Filter cartridges on the inside front with are connected to a fan and in one outer jacket area lie on an air connection, of the bent lines with the suction device connected is.
  • the filter cartridges have one closed filter jacket that in four areas is divided, with the filter connection only one of these jacket areas is connected.
  • the Filter cartridge is on the jacket with the soiled Transport air flows from the outside, so that the Fiber fly deposits on the outside of the jacket.
  • the Filter cartridge can be rotated so that when added Filters the contaminated cladding section against a new one can be changed.
  • the known arrangement has Problems with multiple air deflections in the blow and suction device as well as in the filter and with the Effectiveness of the filter device. Also difficult this arrangement cleaning the filter cartridge. Through the Coat subdivisions are only on small filter areas Air connection available. By at the Thread preparation used finishing or size stick the small filters relatively easily and quickly, which leads to short filter service lives and a frequent Maintenance and cleaning of the filter required.
  • a conical filter cartridge with side air connection and axial suction also shows US-A-4,243,397.
  • the Cartridge has a perforated inner body by one enclosed filter jacket is surrounded.
  • the filter jacket is flowed from the outside, the Store air pollution on the outside.
  • the filter is designed for internal combustion engines of motor vehicles. Dirty filters are replaced.
  • DE-A-26 25 559 and DE-A-22 21 117 show Filter drum cleaner with a drum by a filter Vacuum applied to the internal suction connection become. The air flows radially through the filter jacket outside into the drum and exits axially.
  • Another traveling cleaner is from DE-B-16 85 860 known. It has a blowing and suction device, with a filter device in the form of a filter mat.
  • Such Device is from US-A-4,572,745 It consists of a suction cup, which the fiber flight outside of the sucks off the upper jacket section of the filter cartridge.
  • Another filter cleaning device is out of the DE-B-16 85 860 known. She owns one on the Filter chamber dockable suction device with which the Residues are suctioned off and removed from the flat filter should. To depressurize the filter, an additional flap opened below the filter, through which the fan of the cleaning device Can suck secondary air.
  • DE-A-43 21 869 shows another Filter cleaning device.
  • the blowing device of the Wanderrillian sucks ambient air over you Drum filter, which is rotating and driven is.
  • the filter cleaning device has a blow and Suction device, which on opposite sides of the filter are arranged and together with the filter a countercurrent rinse.
  • the blowing device of the Filter cleaning device is operated by the fan of the Wander Cleaner fed and has no own Pressure generator.
  • the filter cleaning device works with relatively low blowing and suction pressures on low pressures and approximately equal volume flows are aligned.
  • the blow and suction nozzle of the Cleaning devices are rectified.
  • the filter is only used for cleaning the blowing process aspirated ambient air, the relatively little with fiber fly and other contaminants.
  • DE-A-36 29 559 is another Filter cleaning device known as Dust collector is called.
  • the filter is funnel-shaped and becomes wreath-shaped on the Inlet point arranged stationary blow nozzles cleaned.
  • the one running along the filter walls in parallel Blown air is supposed to loosen the filter residues and into one Transport the collecting shaft and landfill.
  • the Cleaning device is used during the cleaning process shut down. For filter cleaning only one surface blowing or peeling of the Filter residue but no backwashing of the filter walls instead of.
  • DE-B-12 59 545 shows a similar one Filter cleaning device.
  • the filter residue will blown off with compressed air along the plate-shaped filter and possibly suctioned off with the same direction of action. Again, there is no backwashing of the filter. The Rather, the clean air side of the cleaning device becomes closed by flaps.
  • DE-B-12 30 538 is a stationary one Filter cleaning device known that a Containers with a blowing device included in the filter box or collection container one Wanderrier can drive.
  • the collection box for the Filter residue has a lockable flap that is a Emptying allows.
  • a flat filter is attached at the top of the collection box. This is from the Blow device of the filter cleaning device at Immersion in the receptacle by compressed air washed back.
  • One with the blowing device interacting suction device is not available.
  • the invention solves this problem with the features in Main claim.
  • the filter cartridge has at least one jacket opening, which is connected to a side air connection.
  • the one loaded with the residues flows Transport air radially in the filter cartridge and enters radially through the filter jacket again.
  • the filter effect is more even filter application better. Finer filter materials can be used that also retain fine dust. It is advantageous further that the filter cartridge is cheaper dimension and position in the filter chamber and can be adapted to the requirements.
  • the filter can be cleaned by a Filter cleaning device with a suction and possibly a blowing device that take the filter jacket reach around and connected to a disposal facility are. This allows the filter to be compressed Backwash liquids or other suitable media and also dry.
  • the combination of suction and blowing effect according to the invention achieves an optimal cleaning effect of the filter, too and especially when it comes to gluing.
  • the residues will be preferably in counterflow through the blowing device reliably detached from the filter and with the Suction device preferably directly on the filter recorded and transported safely and without loss.
  • This technique can be used for all filter types and shapes use with success.
  • the filter can be compressed air, Blow liquids or other suitable media, backwash and also dry.
  • blowing current or the blowing pressure it is recommended to use the blowing current or the blowing pressure to make stronger than the suction vacuum.
  • blow side on high release pressure at low Volume flow and mass requirements and the suction side on high Volume flow designed for low suction vacuum.
  • the connection of the blowing device is recommended for this its own powerful source of pressure medium.
  • On the other Side can combine several suction devices and with each other as well as with a common and possibly more distant disposal facility for the Filter residues.
  • the filter is advantageous to cover the filter as far as possible and to blow evenly using the blowing device adapt to the filter shape as well as one or more sharp blow jet (s) with localized effective range in the manner of a zone cleaning over the filter surface let hike. Due to the mobility, the Build the blowing device small and inexpensive. In addition this opens up the possibility of Filter cleaning device in the traveling cleaner without Integrate impairment of the filter effect.
  • the Blower device then swept through a fixed or extendable cover from that in the Filter chamber normally prevailing negative pressure shield. This also improves the effect of the Suction device in a simple suction connection can exist on the filter chamber wall and not the filter itself must cover or encroach, although the latter is possible to optimize the effect.
  • the filter cleaning device can be in any way be assigned internally or externally to the traveling cleaner. she can in particular be mobile and in any appropriately delivered to the traveling cleaner. This enables installation at any place as well in any number and also in closed rings Transport routes of the hiking cleaner. This can during the circulation of the traveling cleaner and without starting special spur tracks or headends one Filter cleaning should be carried out with the cleaning is also possible any number of times. Also simplified this is the construction effort because several filters are used in succession only a blowing and suction device can be cleaned can. Another advantage is any Alignment of the filters, which are horizontally transverse, be upright or arranged in any other way can.
  • the filter cleaning device is especially for that Suitable tubular filter according to the invention can at appropriate adjustment but also in connection with other filter designs can be used with advantage.
  • the filter is cleaned with tubular filters or Filter cartridges with a suction pipe and at least one with radial distance to the suction pipe arranged blow nozzle Support arms or a cover.
  • the suction tube is retracted into the filter cartridge and sucks the residues inside. Due to the arrangement of the blow nozzles in the area of the intake pipe mouth, it is possible Purge air flow towards a relatively small area concentrate and the loosened filter residue immediately suck off. Centering the with the blow nozzles provided support arms can by a recoil or Air cushion effect of the air flow and / or suitable Support elements are made.
  • the filter cartridge For cleaning the filter cartridge is its Training according to the invention with a side bracket and possibly with a lateral slot for radial Filter flow is particularly advantageous. It enables the filter cleaning device the free front Access. In addition, the suction can also be carried out by the Air connection is made.
  • Figures 1 and 5 is a traveling cleaner (1) for Textile machines, in particular spinning or Weaving machines (2), in front and side view shown.
  • Figure 5 also shows an associated Filter cleaning device (20).
  • the traveling cleaner (1) has a blow and Suction device (3) with a blower (19) and several Lines or hoses (13) together with nozzles from which Cleaning air on the spinning or weaving machine (2) blown and suctioned off at another point.
  • a blow and Suction device (3) with a blower (19) and several Lines or hoses (13) together with nozzles from which Cleaning air on the spinning or weaving machine (2) blown and suctioned off at another point.
  • the Walking cleaner (1) is relatively agile to that in one or several rows of spinning or Weaving machines (2) arranged.
  • the transport device (6) which e.g. has a chassis, which is on rails (7) above of spinning or weaving machines (2) in Transport direction (10) moves.
  • the Wander Cleaner (1) has a housing (5) on which the blowing and Suction device (3) and the other units are connected.
  • the hiking cleaner (1) can have any components suitably designed, e.g. according to the DE-B-16 85 860, DE-A-40 21 742 or the like.
  • the circulated cleaning air flow is by means of a Filter device (4) of dust, fibers, yarn residues and other of spinning or weaving machinery (2) blown off residues.
  • a Filter device (4) of dust, fibers, yarn residues and other of spinning or weaving machinery (2) blown off residues.
  • There are one or several tubular filter cartridges (9) are provided, the Sheath (11) preferably a circular cross section, alternatively can also have a polygonal shape.
  • the Filter cartridges (9) are in a filter chamber (8) arranged with the deeper, preferably generating a negative pressure in the filter chamber (8) Fan (19) via shafts (30) is connected. Of the Motor of the blower (19) can in the filter chamber (8) be arranged.
  • the residue-laden cleaning air is supplied by the Suction device (3) via air connections (12) to the Filter cartridges (9) out. From the blower (19) filtered cleaning air into the channels of the Blowing device (3) passed.
  • the filter cartridges (9) are from the cleaning air flows radially.
  • the filter jacket (11) has one or several jacket openings (14) with the side arranged air connection (12) are connected.
  • At the Air connection (12) can one or more for blowing and Suction device (3) leading hoses (13), pipes or Like. Be attached.
  • the jacket openings (14) are preferably narrow in Slots running in the direction of the longitudinal axis of the cartridge (10) educated. You can end cross slots and a have the corresponding I-shape, which is large Allow opening width.
  • the slots can extend the entire length of the Filter cartridge (9) or only over a partial area extend.
  • the cleaning air passes through the Sheath openings (14) radially into the hollow interior of the Filter cartridge (9), where it is evenly distributed and on Filter jacket (11) emerges radially again.
  • the filter cartridges (9) are on the end faces (18). preferably lockable. For this purpose you can for example close to the wall of the filter chamber (8) fit or also on a protruding wall attachment (31) be clamped, wound or otherwise arranged. Figure 3 shows such an arrangement.
  • This serves on the one hand to open a large access opening for a filter cleaning device described below (20).
  • the closure or access area is larger than the cross section of the filter cartridge (9).
  • an axially protruding, preferably conical form support (29) can be arranged, the positively into the open end face (18) of the Filter cartridge (9) engages and guides, supports and fixed.
  • the filter cartridge (9) can be of any suitable Materials exist, e.g. B. foam or fiber materials. It is advantageous if the filter cartridge (9) has a certain Has inherent and dimensional stability. For this, built-in Support body (not shown) in rod or cage shape or the like.
  • the air connection (12) has one inside the Funnel-shaped connecting piece (16) projecting from the filter chamber (8), which engages in the jacket opening (14).
  • the gaping Edges of the jacket opening (14) can be made by a suitable Clamping device (28) releasable on the socket (16) be attached.
  • the nozzle width or slot width of the gaping jacket opening amount to approx. 35-70 mm. A large opening width and a large one Flow cross sections are cheap because of the required Suction power of the fan (19) is reduced.
  • the air connection (12) is on the wall of the filter chamber (8) attached and has a suitable outside Fastening device for the hoses (13) or other lines of the blowing and suction device (3).
  • the filter cartridge (9) is attached using a or more side brackets (15) which on Filter jacket (11) or the built-in support bodies attack.
  • the brackets preferably extend (15) only over a partial length of the filter cartridges (9), see above that they cover the filter area only to a small extent cover and the end faces (18) of the filter cartridge (9) remain accessible. It is recommended that the bracket (15) in the area of the jacket opening (14) or the air connection (12) to be arranged.
  • the bracket (15) can be in any be designed in a suitable manner.
  • the filter cartridge (9) is fixed to the wall connected to the filter chamber (8). It is from one annular support shell (17) formed in the shape the filter cartridge (9) is adapted and in the interior is arranged.
  • the support shell (17) is with the Inner edges of the socket (16) releasably or firmly connected.
  • the nozzle (16) is in the embodiment shown rigidly attached to the wall of the filter chamber (8).
  • the Support shell (17) can be narrower than the socket (16).
  • the socket (16) or the support shell (17) also be part of the filter cartridge (9) and on the Filter chamber wall detachable by a clamp lock Sliding guide or the like. Attached.
  • the support shell (17) supports the filter jacket (11) Inside.
  • the slot edges of the jacket opening (14) lie as shown in Figure 2, at the transition between nozzle (16) and support shell (17).
  • the support shell (17) the filter cartridge (9) also on the outside in the manner grasp and hold a clamp or the like.
  • the support shell (17) can consist of a perforated plate or another suitable permeable or impermeable material.
  • the support shell (17) in Partial areas are interrupted and z. B. only from relative short approaches or brackets that are attached to the Connect nozzle edges.
  • the filter jacket (11) is thereby on the side opposite the jacket opening (14) uncovered and can flow through the cleaning air become.
  • the filter chamber (8) two filter cartridges (9) at a distance in parallel side by side. They are in with their long axes Direction of transport (10) aligned. This allows the Hoses (13) or lines of the blowing and Suction device (3) directly from the side and without special air deflections to the air connections (12) and the filter cartridge (9) are brought up. The connection can be done horizontally or from below.
  • the arrangement shown is also for cleaning and disposal the filter cartridge (9) with the following closer described filter cleaning device (20) cheap.
  • Filter cleaning device (20) arranged. she owns a blowing device (23) and a suction device (22), the common and preferably on opposite Act on the sides of the filter (9).
  • the blow stream and the The suction flow acts in the same direction, i.e. it there is a uniform flow direction.
  • the blowing device (23) is preferably on the Clean side and the suction device (22) on the Dirt side of the filter (9) arranged, which thereby in Counter current can be rinsed and cleaned.
  • Both Devices (22, 23) are arranged close to the filter (9) or can be brought close to him.
  • the solved Residues or particles can be directly on the filter (9) can be suctioned off and removed. A so-called overblowing is avoided.
  • the filter cleaning device (20) is shown in the Embodiment arranged externally. Alternatively, it can also be integrated in the hiking cleaner (1).
  • the blowing device (23) directs a strong fluid flow, preferably an air flow, onto the filter jacket (11), that removes the residue from the filter (9). With the Suction device (22) are the dissolved particles aspirated and a connected disposal facility (26) fed. The blowing device (23) develops one high blowing pressure with a relatively small volume flow. The Suction device (22) conversely produces a relative low suction vacuum with a high volume flow.
  • the pressure generators can be correspondingly different be.
  • the blowing device (23) with its own compressed air source (30a), e.g. one Compressor, a compressed air tank or the like. Connected, the is preferably arranged stationary. It creates one high pressure, which is preferably greater than that of the blower (19) can be generated in the traveling cleaner (1) and e.g. 3 bar or more. The blowing pressure is stronger than the suction vacuum, e.g. can be at -0.5 bar.
  • the Suction device (22) can e.g. a radial fan exhibit.
  • At least the blowing device (23) is on the filter shape adapted and preferably affects the entire Filter area. This can be done through a geometric Coverage of the filter area happen. In the preferred The embodiment is covered by a small-area blowing device (23) created, the relative is moved to the filter (9) in one or more axes.
  • the suction device (22) can also be in the form the filter (9) can be adapted.
  • One preferably full filter coverage is also here by the geometric shape or by driving over the filter surface given.
  • the suction device (22) is individually or together with other suction devices to the disposal facility (26) connected.
  • the disposal device (26) can in the simplest embodiment, a closable Be a collection chamber.
  • the Disposal device (26) one or more manifolds and a separator for separating the filter (9) removed particles and residues from the purge air.
  • the Purge air is generated, for example, by a stationary fan (19) circulated, the suction side with the suction device (22) is connected and generates the vacuum there.
  • blower (19) on the pressure side with the Blower device (23) may be connected.
  • blower (19) of the traveling cleaner (1) is used, with a suitable reversal overpressure in the Filter chamber (8) generated and the blowing device (23) can replace or supplement.
  • the blowing device (23) has one or more narrow ones Blow nozzles (23a), which apply a sharp jet of fluid to the Straighten the filter (9).
  • the fluid jet preferably hits transversely on the filter surface or the jacket (11). If several individual blowing nozzles (23a) are present, their contact surfaces overlap on the filter (9). There are slot nozzles also possible.
  • the blowing device (23) has several rings arranged individual blowing nozzles (23a) or an annular Slot nozzle. You also sit axially at the end of one projecting tubular cover (25a) or more protruding support arms (25).
  • the cover (25a) or Support arms (25), the blowing nozzles (23a) and the suction pipe (22a) are parallel and at a radial distance from each other arranged, the suction pipe (22a) preferably on the inside. The distance is based on the thickness of the Filter jacket (11) matched.
  • the blowing and suction device (22, 23) are different and essentially transverse to each other aligned. The blowing takes place across the filter surface and the suction essentially tangential or along the Filter area.
  • the traveling cleaner (1) moves to clean the filter the filter cleaning device (20), the the aforementioned closure (16a), e.g. a swivel flap the filter chamber (8) is opened and the front openings (18) of the filter cartridges (9) releases.
  • the preferably in middle area supported by the brackets (15) Filter cartridges (9) are then accessible from the front, whereby Immerse the suction tube (22a) in the interior of the cartridge can and the cover (25a) or the support arms (25) with the blower nozzles (23a) the filter jacket (11) on the outside reach around.
  • the closures (16a) are so large dimensioned that the released by them Inlet opening in the housing wall larger than that Cross section of the filter cartridge and immersion of the Support arms (25) in the filter chamber (8).
  • the support arms (25) surround the suction pipe (22a) in the form of an axially symmetrical shell, which has a lateral slot-like recess (24) for the Has air connection (12).
  • the blow nozzles (23a) are preferably arranged at the end of the support arms (25) and are fed by suitable lines that for example also through the interior of the support arms (25) can run.
  • a similar education is also at the variant with the cover (25a) is available.
  • the blow nozzles (23a) are in the area of the mouth of the Suction tube (22a) and are preferably located a little bit before this mouth.
  • the fluid flow out the blown nozzles (23a) blow the loosened residues directly in front of the mouth of the suction pipe (22a) so that it immediately sucked away after detachment and the disposal facility (26) can be supplied.
  • the support arms (25) and the suction pipe (22a) are in one suitable housing (21) of the filter cleaning device (20) fastened and project freely in the direction of transport (10) against the traveling cleaner (1).
  • To support the free projecting support arms (25) or cover (25a) can slidable and / or rollable support elements (27) are provided be on the filter jacket (11).
  • a Centering and support is also provided by the blow nozzles (23a) and the airflow achievable. It is recommended for this itself, the blow nozzles (23a) over the circumference as far as possible to distribute evenly and preferably axially symmetrically.
  • the blow nozzles are seated (23a) only at the end of the cover (25a) or the support arms (25) and set up a relatively narrow one Fluid flow on the filter jacket (11). Through the There is an overlap of the contact surfaces on the filter (9) a narrow one except for the recess (24) Ring surface. As the approach of the Traveling cleaner (1) to the filter cleaning device (20) this fluid flow progresses on the filter jacket (11) and gradually cleans it zone by zone.
  • the cover (25a) or the support arms (25) embrace and cover the already cleaned filter areas and screen them outside.
  • the Filter cleaning device (20) in the traveling cleaner (1) be integrated.
  • the blowing device (22) then has e.g. an independently movable and driven one Nozzle ring on a suitable guide along the Filters is moved.
  • the cover (25a) can then in turn movable, in particular extendable or be telescopic, e.g. in the form of a nozzle ring entrained bellows.
  • the flushing fluid can over Trailing lines are fed.
  • the compressed air source (30a) external and stationary be arranged and by means of suitable couplings to be docked.
  • you can on the Hiking cleaner (1) can be taken.
  • Suction device (22) dispenses with the suction pipe (22a) be, especially if a largely flow-tight Cover (25a) is present.
  • the suction device (22) then has only a simple suction connection or stationary Suction nozzle on the filter chamber (8).
  • a conventional filter cartridge can also be used Use come and be cleaned, which is at least one open face connected to an air connection having. With this filter, the cleaning air flows axially in and radially out again through the filter jacket.
  • the Filter cartridge has a front and / or side Bracket for attachment to the wall of the filter chamber (8th). In this holder there are suitable openings for the Passage of the blowing nozzles (23a) and the support arms (25) intended. In this case, there are circumferential directions greater distances between the support arms (25) than in the embodiment shown in Figure 7.
  • the support arms (25) or Cover (25a) not only at the end, but also at one or several places in front of further blowing nozzles (23a) exhibit.
  • the suction pipe (22a) can instead of the closed jacket also a perforated jacket exhibit. The filter rinsing does not only take place in the Intake pipe mouth, but also in the other pipe areas instead, where the pressure and the strength of the air flow can be lower.
  • FIGS. 8 to 10 show variants of the shape of the filter (9) and the blowing and suction device (22, 23).
  • the filter (9) as Omega-shaped arched filter mat.
  • the Suction tube (22a) is box-shaped and in Cavity arranged under the filter arch.
  • the Blowing device (23), however, is U-shaped and overlaps the filter curvature from above.
  • the corner areas of the filter curvature are sharper pronounced.
  • the Filter curvature softer curves.
  • the overlapping blowing device (23) is shaped.
  • the suction device (22) consists of two or more cylindrical suction pipes (22a) which are arranged side by side under the filter arch.
  • the filter (9) V-shaped. Accordingly, the ones below are the filter (9) arranged suction device (22) and the overlying blowing device (23) shaped.
  • any other Variants possible e.g. B. a multiple in soft waves or filter shape folded in triangles. Such designs can be useful to enlarge the filter surface be.
  • the filter (9) can also be used as a flat flat filter be trained. In this case, e.g. B. the intake manifold the shape of a flat and wide box, which under the Filter mat is moved along. Correspondingly wide and the support arms (25) and the blowing nozzles (23a) are also flat educated.
  • FIGS 11 to 13 show variants in the outer design and disposing the filter cleaning device (20).
  • the Filter cleaning device (20) on any Place in circulation around the transport route (7) of the Traveling cleaner (1) arranged.
  • the transport route (7) can be designed as an annular closed path, e.g. two rows of spinning or weaving machines spreads.
  • the filter cleaning device (20) is then for example at the transition point between the two Machine rows arranged.
  • the housing (21) is in this Embodiment designed U-shaped and has two rigid and upstanding arms (32), each in the head area have a blowing and suction device (22, 23).
  • the feed device (33) has one in FIG Lift drive (34), e.g. B. a pneumatic or hydraulic cylinder, which is attached to the frame (36) is.
  • the housing (21) is arranged on the piston. It can also be guided on the frame (36) so that it can move in height.
  • the hiking cleaner can (1) run over the filter cleaning device (20).
  • the filter cleaning device takes the working position (20) a position similar to that in the embodiment of FIG Figure 5 a, the cleaning process essentially is the same.
  • the embodiment of Figure 12 shows another Modification from Figure 11.
  • the housing (21) is here designed to be movable, with the housing width changing can be. This is, for example, due to an articulated Connection of the housing arms (32) possible in the Rest position are contracted. The smaller one Housing width can then be changed from the traveling cleaner (1) to be run over more easily. Are in the working position the housing arms (32) spread analogously to Figure 11.
  • a suitable drive (35) for example a rotary actuator with a pneumatic or hydraulic cylinders.
  • FIG 13 shows a further modification with a side arranged filter cleaning device (20).
  • the filters (9) are also exemplary embodiments. and the blowing and suction devices (22, 23) transversely to Direction of transport (10) aligned.
  • the filter cleaning device (20) also an additional lateral mobility and one suitable drive to the blowing and suction device (22, 23) to the traveling cleaner (1) and again withdraw.
  • the filter cleaning device (20) can here laterally and at the same height next to the Traveling cleaner (1) can be arranged.
  • the filter (9) are aligned vertically. Basically can the alignment of the filter (9) or the arrangement and Mobility of the filter cleaning device (20) any, i.e. also at an angle to the direction of travel (10).
  • the traveling cleaner (1) has a suitable preferably programmable and computerized Control that the cleaning processes automatically initiates and controls. If necessary, the Filter cleaning device (20) are also controlled. On the rails (7) are e.g. Switching elements (17a) in the form of contact switches, non-contact sensors or the like, which report the arrival of the traveling cleaner (1) and the filter cleaning device (20) from the Let the rest position move into the working position.
  • suitable measuring elements e.g. Pressure sensors
  • the controller also controls the shutter movements Transport feed and the other movements and processes fully automatic during filter cleaning.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Wanderreiniger für Textilmaschinen, insbesondere Spinnerei- und Webereimaschinen, mit einer Blas- und Saugeinrichtung und einer Filtereinrichtung sowie den weiteren Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Wanderreiniger ist aus der US-A-4,572,745 bekannt. Er besitzt eine Blas- und Saugeinrichtung, mit der Fasern, Garnreste und dergleichen Rückstände von Spinnerei- und Webereimaschinen abgeblasen und dann aufgesaugt werden können. In einer Filtereinrichtung werden diese Rückstände von der Transportluft abgeschieden, so daß zum Abblasen der Maschinen gereinigte Luft zur Verfügung steht. Die Filtereinrichtung hat zwei Filterpatronen, die an den innenliegenden Stirnseiten mit einem Ventilator verbunden sind und in einem außenliegenden Mantelbereich an einem Luftanschluß liegen, der über gebogene Leitungen mit der Saugeinrichtung verbunden ist. Die Filterpatronen haben einen geschlossenen Filtermantel, der in vier Bereiche unterteilt ist, wobei mit dem Filteranschluß jeweils nur einer dieser Mantelbereiche in Verbindung steht. Die Filterpatrone wird am Mantel mit der verschmutzten Transportluft von außen angeströmt, so daß sich der Faserflug an der Mantelaußenseite ablagert. Die Filterpatrone kann gedreht werden, so daß bei zugesetztem Filter der verschmutzte Mantelabschnitt gegen einen neuen gewechselt werden kann. Die bekannte Anordnung hat Probleme mit den mehrfachen Luftumlenkungen in der Blas- und Saugeinrichtung sowie im Filter und mit der Wirksamkeit der Filtereinrichtung. Außerdem erschwert diese Anordnung die Reinigung der Filterpatrone. Durch die Mantelunterteilung stehen nur kleine Filterflächen am Luftanschluß zur Verfügung. Durch die bei der Fadenpräparation verwendete Avivage bzw. Schlichte verkleben die kleinen Filter relativ leicht und schnell, was zu kurzen Filterstandzeiten führt und eine häufige Wartung und Reinigung des Filters erfordert.
Eine konische Filterpatrone mit seitlichem Luftanschluß und axialer Absaugung zeigt ferner die US-A-4,243,397. Die Patrone hat einen perforierten Innenkörper, der von einem geschlossenen Filtermantel umgeben wird. Der Filtermantel wird von außen angeströmt, wobei sich die Luftverschmutzungen außenseitig anlagern. Der Filter ist für Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen konzipiert. Verschmutzte Filter werden ausgetauscht.
In der Praxis ist es auch bekannt, rohrförmige Filterpatronen derart in Wanderreinigern einzubauen, daß der Luftanschluß an der Stirnseite sitzt. Dadurch strömt die verschmutzte Luft axial in die Patrone und tritt radial durch den Filtermantel aus. Diese Anordnung hat die gleichen Probleme wie der eingangs genannte Stand der Technik.
Die DE-A-26 25 559 und die DE-A-22 21 117 zeigen Wanderreiniger mit Trommel filtern, die durch einen innenliegenden Sauganschluß mit Unterdruck beaufschlagt werden. Die Luft strömt durch den Filtermantel radial von außen in die Trommel und tritt axial wieder aus.
Ein anderer Wanderreiniger ist aus der DE-B-16 85 860 bekannt. Er besitzt eine Blas- und Saugeinrichtung, mit einer Filtereinrichtung in Form einer Filtermatte.
Zur Reinigung des verschmutzten Filters werden Filtersäuberungsvorrichtungen eingesetzt. Eine solche Vorrichtung ist aus der US-A-4,572,745 Sie besteht aus einer Saugglocke, die den Faserflug außenseitig vom obenliegenden Mantelabschnitt der Filterpatrone absaugt.
Eine andere Filtersäuberungsvorrichtung ist aus der DE-B-16 85 860 bekannt. Sie besitzt eine an der Filterkammer andockbare Absaugeinrichtung, mit der die Rückstände vom Flachfilter abgesaugt und entfernt werden sollen. Um den Filter dabei drucklos zu schalten, wird eine zusätzliche Klappe unterhalb des Filters geöffnet, über die der Ventilator der Reinigungsvorrichtung Nebenluft saugen kann.
Aus der DE-B-16 85 870 ist es anstelle der Absaugung auch bekannt, einen Flachfilter im Gegenluftstrom in eine Sammelkammer ausblasen. Die Gegenluft wird durch eine Umsteuerung des Ventilators bzw. einer Änderung von dessen Strömungsrichtung mittels Klappensteuerung erzeugt. Eine separate Absaugeinrichtung ist hier nicht vorhanden. Außerdem wird für die Filtersäuberung der Ventilator der Reinigungsvorrichtung eingesetzt. Die erforderliche Mechanik ist in beiden Entgegenhaltungen aufwendig, störanfällig und kompliziert.
Die DE-A-43 21 869 zeigt eine andere Filtersäuberungsvorrichtung. Die Blaseinrichtung des Wanderreinigers saugt Umgebungsluft über einen Trommelfilter an, der rotierend gelagert und angetrieben ist. Die Filtersäuberungsvorrichtung hat eine Blas- und Absaugeinrichtung, welche auf gegenüberliegenden Seiten des Filters angeordnet sind und gemeinsam den Filter mit einer Gegenstromspülung säubern. Die Blaseinrichtung der Filtersäuberungsvorrichtung wird von dem Ventilator des Wanderreinigers gespeist und hat keinen eigenen Druckerzeuger. Die Filtersäuberungsvorrichtung arbeitet mit relativ niedrigen Blas- und Saugdrücken, die auf niedrige Drücke und auf in etwa gleiche Volumenströme ausgerichtet sind. Die Blas- und Saugdüse der Säuberungsvorrichtung sind gleichgerichtet. Der Filter dient nur zur Reinigung der für den Blasvorgang angesaugten Umgebungsluft, die relativ wenig mit Faserflug und anderen Verunreinigungen befrachtet ist. Für die Filtersäuberung genügen daher niedrige Blas- und Saugdrücke sowie geringe Strömungsgeschwindigkeiten. Die wesentlich stärker verunreinigte Absaugluft, die die Reinigungsvorrichtung vom Hallenboden und von den Textilmaschinen absaugt, wird nicht über dem besagten Filter geführt, sondern direkt in den ortsfesten Saugkanal gelenkt und dort zu der externen Entsorgungseinrichtung führt.
Aus der DE-A-36 29 559 ist eine weitere Filtersäuberungsvorrichtung bekannt, die dort als Entstaubungsvorrichtung bezeichnet wird. Der Filter ist trichterförmig und wird von kranzförmig an der Einlaßstelle angeordneten stationären Blasdüsen gereinigt. Die an den Filterwänden parallel entlangstreichende Blasluft soll die Filterrückstände lösen und in einen Sammelschacht nebst Deponie befördern. Die Reinigungsvorrichtung wird während des Säuberungsvorganges stillgesetzt. Zur Filtersäuberung findet nur ein oberflächenmäßiges Abblasen oder Abschälen der Filterrückstände aber kein Gegenspülen der Filterwände statt.
Die DE-B-12 59 545 zeigt eine ähnliche Filtersäuberungsvorrichtung. Die Filterrückstände werden längs des plattenförmigen Filters mit Preßluft abgeblasen und gegebenenfalls mit gleicher Wirkrichtung abgesaugt. Auch hier findet kein Gegenspülen des Filters statt. Die Reinluftseite der Reinigungsvorrichtung wird vielmehr durch Klappen verschlossen.
Aus der DE-B-12 30 538 ist eine stationäre Filtersäuberungsvorrichtung bekannt, die einen Aufnahmebehälter mit einer Blaseinrichtung beinhaltet, in den der Filterkasten bzw. Sammelbehälter eines Wanderreinigers einfahren kann. Der Sammelkasten für die Filterrückstände hat eine verschließbare Klappe, die ein Entleeren ermöglicht. An der Oberseite des Sammelkastens ist ein Flachfilter angebracht. Dieser wird von der Blasvorrichtung der Filtersäuberungsvorrichtung beim Eintauchen in den Aufnahmekasten durch Druckluft gegengespült. Eine mit der Blaseinrichtung zusammenwirkende Saugvorrichtung ist nicht vorhanden.
In der Praxis hat sich die Wirksamkeit der bekannten Filtersäuberungsvorrichtungen als unzureichend erwiesen. Die für die Fadenpräparation verwendete Avivage bzw. Schlichte führen zu einer Verklebung der Rückstände am Filter und erschweren deren Entfernung. Die bekannte Absaugeinrichtung kann die Rückstände häufig nicht lösen. Das alternative Ausblasen des Filters hat hingegen den Nachteil, daß die Rückstände in der Sammelkammer verwirbelt und wieder in die Umgebung hinausgeblasen werden. Der Reinigungseffekt an der Textilmaschine wird dadurch zumindest teilweise wieder zunichte gemacht. Eine Reduzierung der Blasstärke schwächt zwar diesen Nachteil, hat andererseits aber wieder eine verminderte Lösung der Rückstände vom Filter zur Folge. Im Ergebnis führen die vorbekannten Techniken zu kurzen Filterstandzeiten und bedingen häufige Wartung und Austausch des Filters.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Filterprobleme zu beheben.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die Filterpatrone besitzt mindestens eine Mantelöffnung, die mit einem seitlichen Luftanschluß verbunden ist. Dadurch strömt die mit den Rückständen befrachtete Transportluft radial in Filterpatrone und tritt radial durch den Filtermantel wieder aus. Durch die radiale und gleichmäßigere Filterbeaufschlagung ist die Filterwirkung besser. Es können feinere Filtermaterialien verwendet werden, die auch Feinstäube zurückhalten. Vorteilhaft ist ferner, daß die Filterpatrone sich günstiger dimensionieren sowie in der Filterkammer positionieren und an die Erfordernisse anpassen läßt.
Außerdem sind im Bereich der Blas- und Saugeinrichtung des Wanderreinigers und des Filters weniger Umlenkungen der Strömungsluft und günstigere Strömungsquerschnitte erreichbar, wodurch die Strömungs- und Wirbelverluste verringert, Rückstandsablagerungen im Bereich der Blas- und Saugeinrichtung weitgehend vermieden und die Wirkung der Filtereinrichtung noch zusätzlich verbessert wird. Ferner ermöglicht dies eine Verringerung der benötigten Saugleistung. Die Filterwirkung ist über die Filterfläche gleichmäßiger, was die Standzeit erhöht. Die Filterpatrone läßt sich besser und wirksamer reinigen sowie besser entsorgen.
Die Filterreinigung kann durch eine Filtersäuberungsvorrichtung mit einer Absaug- und ggf. einer Blaseinrichtung erfolgen, die den Filtermantel umgreifen und mit einer Entsorgungseinrichtung verbunden sind. Hierdurch läßt sich der Filter mit Druckluft, Flüssigkeiten oder sonstigen geeigneten Medien rückspülen und auch trocknen.
Die erfindungsgemäße Kombination von Saug- und Blaswirkung erzielt einen optimalen Säuberungseffekt des Filters, auch und insbesondere bei Verklebungen. Die Rückstände werden vorzugsweise im Gegenstrom durch die Blaseinrichtung zuverlässig vom Filter gelöst und mit der Absaugeinrichtung vorzugsweise direkt am Filter aufgenommen und sicher und verlustfrei abtransportiert. Diese Technik läßt sich für alle Filterarten und -formen mit Erfolg einsetzen. Der Filter läßt sich mit Druckluft, Flüssigkeiten oder sonstigen geeigneten Medien beblasen, rückspülen und auch trocknen.
Es empfiehlt sich, den Blasstrom bzw. den Blasdruck stärker als den Absaugunterdruck zu machen. Vorzugsweise ist die Blasseite auf hohen Lösedruck bei geringem Volumenstrom und Massenbedarf und die Saugseite auf hohen Volumenstrom bei geringem Saugunterdruck ausgelegt. Hierfür empfiehlt sich der Anschluß der Blaseinrichtung an eine eigene kräftige Druckmittelquelle. Auf der anderen Seite können mehrere Absaugeinrichtungen zusammengeführt und miteinander sowie mit einer gemeinsamen und ggf. weiter entfernten Entsorgungseinrichtung für die Filterrückstände verbunden sein.
Ferner ist es günstig, den Filter möglichst ganzflächig und gleichmäßig zu beblasen und hierzu die Blaseinrichtung an die Filterform anzupassen sowie einen oder mehrere scharfe Blasstrahl(en) mit örtlich begrenztem Wirkbereich in der Art einer Zonenreinigung über die Filteroberfläche wandern zu lassen. Durch die Beweglichkeit kann die Blaseinrichtung klein und wenig aufwendig bauen. Zudem eröffnet dies die Möglichkeit, die Filtersäuberungsvorrichtung in den Wanderreiniger ohne Beeinträchtigung der Filterwirkung zu integrieren.
Für die Säuberungswirkung ist es günstig, den von der Blaseinrichtung überstrichenen Bereich anschließend durch eine feste oder ausziehbare Abdeckung von dem in der Filterkammer normalerweise herrschenden Unterdruck abzuschirmen. Das verbessert auch die Wirkung der Absaugeinrichtung, die in einem einfachen Absauganschluß an der Filterkammerwand bestehen kann und den Filter nicht selbst überdecken oder übergreifen muß, obgleich letzteres zur Optimierung der Wirkung möglich ist.
Die Filtersäuberungsvorrichtung kann in beliebiger Weise dem Wanderreiniger intern oder extern zugeordnet sein. Sie kann insbesondere eigenbeweglich sein und in beliebig geeigneter Weise an den Wanderreiniger zugestellt werden. Dies ermöglicht einen Einbau an beliebigen Stellen sowie in beliebiger Zahl und auch in ringförmig geschlossenen Transportstrecken des Wanderreinigers. Dadurch kann während des Umlauf des Wanderreinigers und ohne Anfahren spezieller Stichgleise bzw. Kopfstellen eine Filtersäuberung durchgeführt werden, wobei die Säuberung zudem noch beliebig oft möglich ist. Außerdem vereinfacht dies den Bauaufwand, weil mehrere Filter nacheinander mit nur einer Blas- und Absaugeinrichtung gesäubert werden können. Ein weiterer Vorteil besteht in der beliebigen Ausrichtbarkeit der Filter, die horizontal querliegend, aufrecht stehend oder in sonstiger Weise angeordnet sein können.
Die Filtersäuberungsvorrichtung ist besonders für die erfindungsgemäßen rohrförmigen Filter geeignet, kann bei entsprechender Anpassung aber auch in Verbindung mit anderen Filterbauformen mit Vorteil eingesetzt werden.
Die Filtersäuberung erfolgt bei rohrförmigen Filtern bzw. Filterpatronen mit einem Saugrohr und mindestens einer mit radialem Abstand zum Saugrohr angeordneten Blasdüse an Tragarmen oder einer Abdeckung. Vorzugsweise wird das Saugrohr in die Filterpatrone eingefahren und saugt von innen die Rückstände ab. Durch die Anordnung der Blasdüsen im Bereich der Saugrohrmündung ist es möglich, die Spülluftströmung auf einen relativ kleinen Bereich zu konzentrieren und die gelösten Filterrückstände sofort abzusaugen. Die Zentrierung der mit den Blasdüsen versehenen Tragarmen kann durch einen Rückstoß- bzw. Luftpolstereffekt des Luftstroms und/oder geeignete Stützelemente erfolgen. Diese Zuordnungen und Ausbildungen lassen sich auch mit anderen Bauformen der Blas- und Absaugeinrichtung realisieren.
Für die Säuberung der Filterpatrone ist deren erfindungsgemäße Ausbildung mit einer seitliche Halterung und ggf. mit einem seitlichen Schlitz zur radialen Filterdurchströmung von besonderem Vorteil. Sie ermöglicht der Filtersäuberungsvorrichtung den freien stirnseitigen Zugang. Außerdem kann die Absaugung auch durch den Luftanschluß erfolgen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1:
einen Wanderreiniger mit einer Textilmaschine in Stirnansicht,
Figur 2:
einen vergrößerten und abgebrochenen Querschnitt durch die Filterkammer mit der Filterpatrone,
Figur 3:
eine Seitenansicht der Filterpatrone in der Filterkammer
Figur 4:
eine Draufsicht auf die Filterkammer,
Figur 5:
eine Seitenansicht des Wanderreinigers mit einer Filtersäuberungsvorrichtung,
Figur 6:
eine abgebrochene und vergrößerte Darstellung der Filtersäuberungsvorrichtung,
Figur 7:
eine Stirnansicht der Anordnung von Figur 6,
Figur 8-10:
verschiedene Varianten der Filterform und der angepaßten Blas- und Absaugeinrichtung und
Figur 11-13:
verschiedene Bauformen der Filtersäuberungsvorrichtung
In Figur 1 und 5 ist ein Wanderreiniger (1) für Textilmaschinen, insbesondere Spinnerei- oder Webereimaschinen (2), in Stirn- und Seitenansicht dargestellt. Figur 5 zeigt außerdem eine zugeordnete Filtersäuberungsvorrichtung (20).
Der Wanderreiniger (1) besitzt eine Blas- und Saugeinrichtung (3) mit einem Gebläse (19) und mehreren Leitungen bzw. Schläuchen (13) samt Düsen, aus denen Reinigungsluft auf die Spinnerei- oder Webereimaschine (2) geblasen und an anderer Stelle wieder abgesaugt wird. Der Wanderreiniger (1) ist relativ beweglich zu den in ein oder mehreren Reihen angeordneten Spinnerei- oder Webereimaschinen (2) angeordnet. Hierfür ist eine geeignete Transporteinrichtung (6) vorgesehen, die z.B. ein Fahrwerk aufweist, das sich auf Schienen (7) oberhalb der Spinnerei- oder Webereimaschinen (2) in Transportrichtung (10) bewegt. Der Wanderreiniger (1) weist ein Gehäuse (5) auf, an dem die Blas- und Saugeinrichtung (3) und die anderen Aggregate angeschlossen sind. Im Rahmen der vorbeschriebenen Komponenten kann der Wanderreiniger (1) in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein, z.B. entsprechend der DE-B-16 85 860, der DE-A-40 21 742 oder dergleichen.
Der umgewälzte Reinigungsluftstrom wird mittels einer Filtereinrichtung (4) von Staub, Fasern, Garnresten und sonstigen von den Spinnerei- oder Webereimaschinen (2) abgeblasenen Rückständen befreit. Hierfür sind ein oder mehrere rohrförmige Filterpatronen (9) vorgesehen, deren Mantel (11) im Querschnitt vorzugsweise eine kreisrunde, alternativ auch eine polygonartige Form haben kann. Die Filterpatronen (9) sind in einer Filterkammer (8) angeordnet, die mit dem tieferliegenden, vorzugsweise einen Unterdruck in der Filterkammer (8) erzeugenden Gebläse (19) über Schächte (30) in Verbindung steht. Der Motor des Gebläses (19) kann in der Filterkammer (8) angeordnet sein.
Die rückstandsbefrachtete Reinigungsluft wird von der Saugeinrichtung (3) über Luftanschlüsse (12) zu den Filterpatronen (9) geführt. Vom Gebläse (19) aus wird die gefilterte Reinigungsluft in die Kanäle der Blaseinrichtung (3) geleitet.
Die Filterpatronen (9) werden von der Reinigungsluft radial durchströmt. Der Filtermantel (11) weist ein oder mehrere Mantelöffnungen (14) auf, die mit dem seitlich angeordneten Luftanschluß (12) verbunden sind. Am Luftanschluß (12) können ein oder mehrere zur Blas- und Saugeinrichtung (3) führende Schläuche (13), Rohre oder dgl. befestigt sein.
Die Mantelöffnungen (14) sind vorzugsweise als schmale in Richtung der Patronenlängsachse (10) verlaufende Schlitze ausgebildet. Sie können endseitige Querschlitze und eine dem entsprechende I-Form aufweisen, die eine große Öffnungsweite ermöglichen.
Die Schlitze können sich über die gesamte Länge der Filterpatrone (9) oder nur über einen Teilbereich erstrecken. Die Reinigungsluft tritt durch die Mantelöffnungen (14) radial in den hohlen Innenraum der Filterpatrone (9), wo sie sich gleichmäßig verteilt und am Filtermantel (11) radial wieder austritt.
An den Stirnseiten (18) sind die Filterpatronen (9) vorzugsweise verschließbar. Zu diesem Zweck können Sie beispielweise dicht an der Wand der Filterkammer (8) anliegen oder auch auf einem vorstehenden Wandansatz (31) geklemmt, aufgezogen oder anderweitig angeordnet sein. Figur 3 zeigt eine solche Anordnung.
An einer Stirnseite (18) befindet sich auch ein beweglicher Verschluß (16a), z.B. eine Schwenkklappe, ein Schieber oder dgl. an der Filterkammerwand. Dieser dient einerseits zur Freigabe einer großen Zugangsöffnung für eine nachfolgend beschriebene Filtersäuberungsvorrichtung (20). Die Verschluß- bzw. Zugangsfläche ist dabei größer als der Querschnitt der Filterpatrone (9). Andererseits kann am Verschluß (16a) auch eine axial vorstehende, vorzugsweise konische Formstütze (29) angeordnet sein, die formschlüssig in die offene Stirnseite (18) der Filterpatrone (9) greift und sie führt, abstützt und fixiert.
Die Filterpatrone (9) kann aus beliebig geeigneten Materialien bestehen, z. B. Schaum- oder Faserwerkstoffen. Es ist günstig, wenn die Filterpatrone (9) eine gewisse Eigen- und Formstabilität hat. Hierfür können eingebaute Stützkörper (nicht dargestellt) in Stangen- oder Käfigform oder dgl. vorhanden sein.
Der Luftanschluß (12) besitzt einen in das Innere der Filterkammer (8) ragenden trichterförmigen Stutzen (16), der in die Mantelöffnung (14) greift. Die aufklaffenden Ränder der Mantelöffnung (14) können durch eine geeignete Spannvorrichtung (28) auf dem Stutzen (16) lösbar befestigt sein. Die Stutzenweite bzw. Schlitzweite der aufklaffenden Mantelöffnung betragen beispielsweise ca. 35-70 mm. Eine große Öffnungsweite und ein großer Strömungsquerschnitt sind günstig, weil die erforderliche Saugleistung des Gebläses (19) verringert wird.
Der Luftanschluß (12) ist an der Wand der Filterkammer (8) befestigt und besitzt außenseitig eine geeignete Befestigungsvorrichtung für die Schläuche (13) oder sonstigen Leitungen der Blas- und Saugeinrichtung (3).
Die Befestigung der Filterpatrone (9) erfolgt über ein oder mehrere seitliche Halterungen (15), die am Filtermantel (11) bzw. den eingebauten Stützkörpern angreifen. Vorzugsweise erstrecken sich die Halterungen (15) nur über eine Teillänge der Filterpatronen (9), so daß sie die Filterfläche nur zu einem kleinen Teil abdecken und die Stirnseiten (18) der Filterpatrone (9) zugänglich bleiben. Es empfiehlt sich, die Halterung (15) im Bereich der Mantelöffnung (14) bzw. des Luftanschlusses (12) anzuordnen. Die Halterung (15) kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist sie fest mit der Wand der Filterkammer (8) verbunden. Sie wird von einer ringförmigen Stützschale (17) gebildet, die in der Form an die Filterpatrone (9) angepaßt ist und in deren Innenraum angeordnet ist. Die Stützschale (17) ist mit den Innenrändern des Stutzens (16) lösbar oder fest verbunden. Der Stutzen (16) ist in der gezeigten Ausführungsform starr an der Wand der Filterkammer (8) befestigt. Die Stützschale (17) kann schmaler als der Stutzen (16) sein. Die Filterpatrone (9) wird mit der Mantelöffnung (14) über die Stützschale (17) und den Stutzen (16) gestülpt.
Alternativ kann der Stutzen (16) bzw. die Stützschale (17) auch Bestandteil der Filterpatrone (9) sein und an der Filterkammerwand lösbar durch einen Klemmverschluß, eine Schiebeführung oder dgl. befestigt sein.
Die Stützschale (17) stützt den Filtermantel (11) von innen. Die Schlitzränder der Mantelöffnung (14) liegen, wie in Figur 2 gezeigt, am Übergang zwischen Stutzen (16) und Stützschale (17) an. Alternativ kann die Stützschale (17) die Filterpatrone (9) auch außenseitig in der Art einer Schelle oder dgl. umgreifen und halten.
Die Stützschale (17) kann aus einem Lochblech oder aus einem anderen geeigneten durchlässigen oder undurchlässigen Material bestehen. In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform kann die Stützschale (17) in Teilbereichen unterbrochen sein und z. B. nur aus relativ kurzen Ansätzen oder Klammern bestehen, die an die Stutzenränder anschließen. Der Filtermantel (11) ist dadurch an der Mantelöffnung (14) gegenüberliegenden Seite unbedeckt und kann von der Reinigungsluft durchströmt werden.
Zur Befestigung der Filterpatronen (9) auf den Halterungen (15) können geeignete Spannvorrichtungen (28) Klemmelemente oder dgl. vorhanden sein. Ein Halt ist aber auch durch Formanpassung und Eigenelastizität des Filtermaterials möglich. Bei entsprechend elastischem Filtermaterial kann die Filterpatrone (9) einstückig ausgebildet und mit der Mantelöffnung (14) über die Halterung (15) bzw. die Stützschale (17) und den Stutzen (16) gestülpt werden. Alternativ ist es auch möglich, die Filterpatrone (9) zu teilen und die beiden Hälften axial auf die Halterung (15) aufzuschieben. Beide Hälften haben dann jeweils eine Mantelöffnung, die an der Trennfläche endet.
Wie Figur 4 verdeutlicht, liegen in der Filterkammer (8) zwei Filterpatronen (9) mit Abstand parallel nebeneinander. Sie sind mit ihren Längsachsen in Transportrichtung (10) ausgerichtet. Hierdurch können die Schläuche (13) oder Leitungen der Blas- und Saugeinrichtung (3) direkt von der Seite her und ohne besondere Luftumlenkungen an die Luftanschlüsse (12) und die Filterpatrone (9) herangeführt werden. Der Anschluß kann horizontal oder auch von unten her erfolgen. Die gezeigte Anordnung ist auch zur Reinigung und Entsorgung der Filterpatrone (9) mit der nachfolgend näher beschriebenen Filtersäuberungsvorrichtung (20) günstig.
Wie Figur 5 in der Seitenansicht und Figur 6 bis 13 im Detail verdeutlichen, ist am Ende der Schiene (7) eine Filtersäuberungsvorrichtung (20) angeordnet. Sie besitzt eine Blaseinrichtung (23) und eine Absaugeinrichtung (22), die gemeinsam und vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten auf den Filter (9) einwirken. Der Blasstrom und der Saugstrom wirken dabei in der gleichen Richtung, d.h. es besteht eine einheitliche Strömungsrichtung.
Vorzugsweise ist die Blaseinrichtung (23) auf der Reinseite und die Absaugeinrichtung (22) auf der Schmutzseite des Filters (9) angeordnet, der dadurch im Gegenstrom gespült und gesäubert werden kann. Beide Einrichtungen (22,23) sind nahe am Filter (9) angeordnet oder lassen sich nahe an ihn heranbringen. Die gelösten Rückstände oder Partikel können dadurch direkt am Filter (9) abgesaugt und entfernt werden. Ein sog. Überblasen wird vermieden.
Die Filtersäuberungsvorichtung (20) ist im dargestellten Ausführungsbeispiel extern angeordnet. Alternativ kann sie auch in den Wanderreiniger (1) integriert sein.
Die Blaseinrichtung (23) richtet einen starken Fluidstrom, vorzugsweise einen Luftstrom, auf den Filtermantel (11), der die Rückstände vom Filter (9) löst. Mit der Absaugeinrichtung (22) werden die gelösten Partikel abgesaugt und einer angeschlossenen Entsorgungseinrichtung (26) zugeführt. Die Blaseinrichtung (23) entwickelt einen hohen Blasdruck bei einem relativ kleinen Volumenstom. Die Absaugeinrichtung (22) erzeugt umgekehrt einen relativ niedrigen Saugunterdruck bei einem hohen Volumenstrom. Entsprechend unterschiedlich können die Druckerzeuger sein.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Blaseinrichtung (23) mit einer eigenen Druckluftquelle (30a), z.B. einem Kompressor, einem Drucklufttank oder dgl., verbunden, die vorzugsweise stationär angeordnet ist. Sie erzeugt einen hohen Druck, der vorzugsweise größer als der vom Gebläse (19) im Wanderreiniger (1) erzeugbare Druck ist und z.B. 3 bar oder mehr beträgt. Der Blasüberdruck ist stärker als der Saugunterdruck, der z.B. bei -0,5 bar liegen kann. Die Absaugeinrichtung (22) kann hierfür z.B. ein Radialgebläse aufweisen.
Zumindest die Blaseinrichtung (23) ist an die Filterform angepaßt und wirkt vorzugsweise auf die gesamte Filterfläche ein. Dies kann durch eine geometrische Überdeckung der Filterfläche geschehen. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Überdeckung durch eine kleinflächige Blaseinrichtung (23) geschaffen, die relativ zum Filter (9) in ein oder mehreren Achsen bewegt wird.
Die Absaugeinrichtung (22) kann in der Form ebenfalls an den Filter (9) angepaßt sein. Eine vorzugsweise vollflächige Filterüberdeckung ist auch hier durch die geometrische Form oder durch Überfahren der Filterfläche gegeben.
Die Absaugeinrichtung (22) ist einzeln oder zusammen mit anderen Absaugeinrichtungen an die Entsorgungseinrichtung (26) angeschlossen. Die Entsorgungseinrichtung (26) kann in der einfachsten Ausführungsform eine verschließbare Sammelkammer sein. In der gezeigten Variante besitzt die Entsorgungseinrichtung (26) ein oder mehrere Sammelrohre und einen Abscheider zur Trennung der vom Filter (9) entfernten Partikel und Rückstände von der Spülluft. Die Spülluft wird beispielsweise von einem stationären Gebläse (19) umgewälzt, das saugseitig mit der Absaugeinrichtung (22) verbunden ist und dort den Saugunterdruck erzeugt.
Alternativ kann das Gebläse (19) druckseitig mit der Blaseinrichtung (23) verbunden sein. Alternativ kann auch das Gebläse (19) des Wanderreinigers (1) verwendet werden, das bei einer geeigneten Umsteuerung Überdruck in der Filterkammer (8) erzeugt und die Blaseinrichtung (23) ersetzen oder ergänzen kann.
Die Blaseinrichtung (23) besitzt ein oder mehrere enge Blasdüsen (23a), die einen scharfen Fluidstrahl auf den Filter (9) richten. Der Fluidstrahl trifft vorzugsweise quer auf der Filterfläche bzw. dem Mantel (11) auf. Wenn mehrere einzelne Blasdüsen (23a) vorhanden sind, überlappen sich ihre Auftrefflächen am Filter (9). Es sind auch Schlitzdüsen möglich.
Im Ausführungsbeispiel von Figur 4 bis 7 besitzt die Absaugeinrichtung (22) ein in Transportrichtung (10) und längs des Filters (9) sich erstreckendes Saugrohr (22a). Die Blaseinrichtung (23) hat mehrere ringförmig angeordnete einzelne Blasdüsen (23a) oder eine ringförmige Schlitzdüse. Sie sitzen am Ende von einer ebenfalls axial vorstehenden rohrartigen Abdeckung (25a) oder von mehreren vorstehenden Tragarmen (25). Die Abdeckung (25a) bzw. die Tragarme (25), die Blasdüsen (23a) und das Saugrohr (22a) sind parallel und mit radialem Abstand zueinander angeordnet, wobei sich das Saugrohr (22a) vorzugsweise auf der Innenseite befindet. Der Abstand ist auf die Dicke des Filtermantels (11) abgestimmt.
Die Blas- und Absaugeinrichtung (22,23) sind unterschiedlich und im wesentlichen quer zueinander ausgerichtet. Das Blasen erfolgt quer zur Filterfläche und das Absaugen im wesentlichen tangential bzw. längs der Filterfläche.
Zur Filtersäuberung bewegt sich der Wanderreiniger (1) auf die Filtersäuberungsvorrichtung (20) zu, wobei der vorerwähnte Verschluß (16a), z.B. eine Schwenkklappe, an der Filterkammer (8) geöffnet wird und die Stirnöffnungen (18) der Filterpatronen (9) freigibt. Die vorzugsweise im mittleren Bereich durch die Halterungen (15) gestützten Filterpatronen (9) sind dann stirnseitig zugänglich, wobei das Saugrohr (22a) in den Patroneninnenraum eintauchen kann und die Abdeckung (25a) bzw. die Tragarme (25) mit den Blasdüsen (23a) den Filtermantel (11) außenseitig umgreifen. Die Verschlüsse (16a) sind dabei so groß dimensioniert, daß die von ihnen freigegebene Einlaßöffnung in der Gehäusewand größer als der Filterpatronenquerschnitt ist und das Eintauchen der Tragarme (25) in die Filterkammer (8) ermöglicht.
Wie Figur 6 und 7 verdeutlichen, umgeben die Tragarme (25) das Saugrohr (22a) in Form einer achssymmetrischen Schale, die eine seitliche schlitzartige Aussparung (24) für den Luftanschluß (12) aufweist. Die Blasdüsen (23a) sind vorzugsweise am Ende der Tragarme (25) angeordnet und werden durch geeignete Leitungen gespeist, die beispielsweise auch durch das Innere der Tragarme (25) verlaufen können. Eine ähnliche Ausbildung ist auch bei der Variante mit der Abdeckung (25a) vorhanden.
Die Blasdüsen (23a) sind im Bereich der Mündung des Saugrohres (22a) angeordnet und befinden sich vorzugsweise ein kleines Stück vor dieser Mündung. Der Fluidstrom aus den Blasdüsen (23a) bläst die gelösten Rückstände direkt vor die Mündung des Saugrohres (22a), so daß sie sofort nach dem Ablösen weggesaugt und der Entsorgungseinrichtung (26) zugeführt werden können.
Die Tragarme (25) und das Saugrohr (22a) sind an einem geeigneten Gehäuse (21) der Filtersäuberungsvorrichtung (20) befestigt und ragen frei in Transportrichtung (10) gegen der Wanderreiniger (1) vor. Zur Abstützung der frei vorkragenden Tragarme (25) bzw. Abdeckung (25a) können gleit- und/oder rollfähige Stützelemente (27) vorgesehen sein, die auf dem Filtermantel (11) aufliegen. Eine Zentrier- und Stützwirkung ist auch durch die Blasdüsen (23a) und den Luftstrom erzielbar. Hierzu empfiehlt es sich, die Blasdüsen (23a) über den Umfang möglichst gleichmäßig und vorzugsweise achssymmetrisch zu verteilen.
In der bevorzugten Ausführungsform sitzen die Blasdüsen (23a) nur am Ende der Abdeckung (25a) bzw. der Tragarme (25) und richten dort einen relativ eng begrenzten Fluidstrom auf den Filtermantel (11). Durch die Überlappung der Auftrefflächen am Filter (9) ergibt sich eine bis auf die Aussparung (24) geschlossene schmale Ringfläche. Mit fortschreitender Annäherung der Wanderreiniger (1) an die Filtersäuberungsvorrichtung (20) schreitet dieser Fluidstrom am Filtermantel (11) voran und säubert diesen zonenweise nach und nach. Die Abdeckung (25a) bzw. die Tragarme (25) umgreifen und überdecken die bereits gesäuberten Filterbereiche und schirmen sie nach außen ab.
In Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispiels kann die Filtersäuberungsvorrichtung (20) in den Wanderreiniger (1) integriert sein. Die Blaseinrichtung (22) hat dann z.B. einen eigenständig beweglichen und angetriebenen Düsenring, der auf einer geeigneten Führung entlang des Filters bewegt wird. Die Abdeckung (25a) kann dann ihrerseits beweglich, insbesondere ausziehbar oder teleskopierbar sein, z.B. in Form eines vom Düsenring mitgeschleppten Faltenbalgs. Das Spülfluid kann über Schleppleitungen zugeführt werden. In diesem Fall kann z.B. die Druckluftquelle (30a) extern und stationär angeordnet sein und mittels geeigneter Kupplungen angedockt werden. Alternativ kann sie auf dem Wanderreiniger (1) mitgenommen werden. Zudem kann bei der Absaugeinrichtung (22) auf das Saugrohr (22a) verzichtet werden, insbesondere, wenn eine weitgehend strömungsdichte Abdeckung (25a) vorhanden ist. Die Absaugeinrichtung (22) hat dann nur einen einfachen Sauganschluß oder stationären Saugstutzen an der Filterkammer (8).
Alternativ kann auch eine konventionelle Filterpatrone zum Einsatz kommen und gereinigt werden, welche zumindest eine offene und mit einem Luftanschluß verbundene Stirnseite aufweist. Bei diesem Filter tritt die Reinigungsluft axial ein und durch den Filtermantel radial wieder aus. Die Filterpatrone besitzt eine stirnseitige und/oder seitliche Halterung zur Befestigung an der Wand der Filterkammer (8). In dieser Halterung sind geeignete Öffnungen für den Durchtritt der Blasdüsen (23a) und der Tragarme (25) vorgesehen. In diesem Fall bestehen in Umfangsrichtung größere Abstände zwischen den Tragarmen (25) als bei der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform.
In weiterer Abwandlung können die Tragarme (25) bzw. die Abdeckung (25a) nicht nur am Ende, sondern auch an ein oder mehreren Stellen davor weitere Blasdüsen (23a) aufweisen. Desgleichen kann das Saugrohr (22a) anstelle des geschlossenen Mantels auch einen perforierten Mantel aufweisen. Die Filterspülung findet dann nicht nur in der Saugrohrmündung, sondern auch in den anderen Rohrbereichen statt, wobei hier der.Druck und die Stärke des Luftstroms niedriger sein können.
Figur 8 bis 10 zeigen Varianten der Form des Filters (9) und der Blas- und Absaugeinrichtung (22, 23). Auch hier ist eine gegenseitige Formanpassung gegeben. Im Ausführungsbeispiel von Figur 8 ist der Filter (9) als Omega-förmig gewölbte Filtermatte ausgebildet. Das Absaugrohr (22a) ist kastenförmig gestaltet und im Hohlraum unter der Filterwölbung angeordnet. Die Blaseinrichtung (23) ist hingegen U-förmig ausgebildet und übergreift die besagte Filterwölbung von oben. Entsprechend sind auch die Abdeckung (25a) bzw. die Tragarme (25) sowie die Blasdüsen (23a) geformt.
In Figur 8 sind die Eckbereiche der Filterwölbung schärfer ausgeprägt. In der Variante von Figur 9 hat die Filterwölbung weichere Rundungen. Entsprechend ist auch die übergreifende Blaseinrichtung (23) geformt. Die Absaugeinrichtung (22) besteht in diesem Fall aus zwei oder mehr zylindrischen Absaugrohren (22a), die nebeneinander unter der Filterwölbung angeordnet sind.
Im Ausführungsbeispiel von Figur 10 ist der Filter (9) V-förmig gebogen. Dementsprechend sind auch die unterhalb des Filters (9) angeordnete Absaugeinrichtung (22) und die darüber liegende Blaseinrichtung (23) geformt.
Neben den gezeigten Formen sind beliebige weitere Varianten möglich, z. B. eine mehrfach in weichen Wellen oder in Dreiecken gefaltete Filterform. Solche Bauformen können zur Vergrößerung der Filteroberfläche nützlich sein. Der Filter (9) kann auch als ebener Flachfilter ausgebildet sein. In diesem Fall hat z. B. das Saugrohr die Form eines flachen und breiten Kasten, der unter der Filtermatte entlang bewegt wird. Entsprechend breit und flach sind auch die Tragarme (25) und die Blasdüsen (23a) ausgebildet.
Figur 11 bis 13 zeigen Varianten in der äußeren Bauform und Anordnung der Filtersäuberungsvorrichtung (20).
Im Ausführungsbeispiel von Figur 11 ist die Filtersäuberungsvorrichtung (20) an einer beliebigen Stelle im Umlauf der Transportstrecke (7) des Wanderreinigers (1) angeordnet. Die Transportstrecke (7) kann als ringförmig geschlossene Bahn ausgebildet sein, die z.B. zwei Reihen von Spinnerei- oder Webereimaschinen übergreift. Die Filtersäuberungsvorrichtung (20) ist dann beispielsweise an der Übergangsstelle zwischen den beiden Maschinenreihen angeordnet.
Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel von Figur 5 ist die Filtersäuberungseinrichtung (20) in Figur 11 bis 13 quer zur Transportrichtung (10) beweglich angeordnet. In Figur 11 und 12 ist sie unterhalb der Schienen (7) positioniert und kann in die Bewegungsbahn des Wanderreinigers (1) nach oben in die Arbeitsstellung zugestellt und nach unten in die Ruhestellung zurückgezogen werden. Das Gehäuse (21) der Filtersäuberungsvorrichtung (20) ist dazu an einem Gestell (36) vertikal verfahrbar angeordnet und wird mittels einer Zustellvorrichtung (33) in die verschiedenen Stellungen gebracht. Das Gehäuse (21) ist in dieser Ausführungsform U-förmig gestaltet und hat zwei starre und nach oben ragende Arme (32), die im Kopfbereich jeweils eine Blas- und Absaugeinrichtung (22, 23) aufweisen.
Die Zustellvorrichtung (33) weist in Figur 11 einen Hubantrieb (34), z. B. einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder auf, der am Gestell (36) befestigt ist. Am Kolben ist das Gehäuse (21) angeordnet. Es kann zusätzlich am Gestell (36) höhenbeweglich geführt sein.
In der abgesenkten Ruheposition kann der Wanderreiniger (1) die Filtersäuberungsvorrichtung (20) überfahren. In der Arbeitsstellung nimmt die Filtersäuberungsvorrichtung (20) eine ähnliche Position wie im Ausführungsbeispiel von Figur 5 ein, wobei der Säuberungsvorgang im wesentlichen der gleiche ist.
Das Ausführungsbeispiel von Figur 12 zeigt eine weitere Abwandlung von Figur 11. Das Gehäuse (21) ist hier beweglich ausgebildet, wobei die Gehäusebreite verändert werden kann. Dies ist beispielsweise durch eine gelenkige Verbindung der Gehäusearme (32) möglich, die in der Ruhestellung zusammengezogen werden. Die kleinere Gehäusebreite kann dann von der Wanderreiniger (1) leichter überfahren werden. In der Arbeitsstellung sind die Gehäusearme (32) analog zu Figur 11 gespreizt. Für die Bewegung der Gehäusearme (32) weist die Zustellvorrichtung (33) zusätzlich einen geeigneten Antrieb (35), beispielsweise einen Schwenkantrieb mit einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder auf.
Im Ausführungsbeispiel von Figur 11 und 12 sind die Blas- und Absaugeinrichtungen (22, 23) längs der Transportrichtung (10) ausgerichtet. In dieser Richtung erstrecken sich auch die Filter (9). In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform kann die Ruhestellung auch oberhalb oder seitlich von den Schienen (7) eingenommen werden.
Figur 13 zeigt eine weitere Abwandlung mit einer seitlich angeordneten Filtersäuberungsvorrichtung (20). In diesem Ausführungsbeispiel sind allerdings auch die Filter (9) und die Blas- und Absaugeinrichtungen (22, 23) quer zur Transportrichtung (10) ausgerichtet. In dieser Ausführungsform hat die Filtersäuberungsvorrichtung (20) außerdem eine zusätzliche Querbeweglichkeit und einen geeigneten Antrieb, um die Blas- und Absaugeinrichtung (22, 23) an den Wanderreiniger (1) zuzustellen und wieder zurückzuziehen. Die Filtersäuberungsvorrichtung (20) kann hierbei seitlich und in gleicher Höhe neben dem Wanderreiniger (1) angeordnet sein.
Es ist alternativ aber auch eine Anordnung unterhalb oder oberhalb des Wanderreinigers (1) möglich, wobei die Filter (9) entsprechend vertikal ausgerichtet sind. Grundsätzlich kann die Ausrichtung der Filter (9) bzw. die Anordnung und Beweglichkeit der Filtersäuberungsvorrichtung (20) beliebig, d.h. auch schräg zur Fahrtrichtung (10), sein.
Bei der in Figur 13 gezeigten Ausführungsform genügt für die Säuberung mehrerer Filter (9) eine einzige Absaug- und Blaseinrichtung (22, 23). Die Filter (9) werden dabei nacheinander gesäubert, wobei zum Filterwechsel der Wanderreiniger (1) ein Stück vor oder zurück fährt.
Der Wanderreiniger (1) besitzt eine geeignete, vorzugsweise programmierbare und computerisierte Steuerung, die die Reinigungsvorgänge selbsttätig einleitet und steuert. Dabei kann ggf. auch die Filtersäuberungsvorrichtung (20) mitgesteuert werden. An den Schienen (7) befinden sich z.B. Schaltelemente (17a) in Form von Kontaktschaltern, berührungslosen Sensoren oder dgl., die die Ankunft des Wanderreinigers (1) melden und die Filtersäuberungsvorrichtung (20) aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung fahren lassen.
Über geeignete Meßelemente, z.B. Drucksensoren, kann die Filterverschmutzung durch Druckabfall oder dergleichen festgestellt und der Reinigungsvorgang eingeleitet werden. Die Steuerung steuert auch die Verschlußbewegungen, den Transportvorschub und die sonstigen Bewegungen und Abläufe bei der Filtersäuberung vollautomatisch.
Die Merkmale der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen können für weitere Abwandlungen der Erfindung beliebig kombiniert oder vertauscht werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Wanderreiniger
2
Spinnerei- oder Webereimaschine
3
Blas- und Saugeinrichtung
4
Filtereinrichtung
5
Gehäuse
6
Transporteinrichtung
7
Schiene
8
Filterkammer
9
Filter, Filterpatrone
10
Längsachse, Transportrichtung, Fahrtrichtung
11
Filterfläche, Filtermantel
12
Luftanschluß
13
Schlauch
14
Einlaßöffnung, Mantelöffnung
15
Halterung
16
Stutzen
16a
Verschluß
17
Stützschale
17a
Schaltelement
18
Stirnseite, Stirnöffnung
19
Gebläse
20
Filtersäuberungsvorrichtung
21
Gehäuse
22
Absaugeinrichtung
22a
Absaugrohr
23
Blaseinrichtung
23a
Blasdüse
24
Aussparung
25
Tragarm, Abdeckung
26
Entsorgungseinrichtung
27
Stützelement
28
Spannvorrichtung
29
Formstütze
30
Schacht
30a
Druckluftquelle
31
Wandansatz
32
Arm
33
Zustellvorrichtung
34
Hubantrieb
35
Schwenkantrieb
36
Gestell

Claims (33)

  1. Wanderreiniger für Textilmaschinen, insbesondere Spinnerei- und Webereimaschinen (2), mit einer Blas- und Saugeinrichtung (3) und einer Filtereinrichtung (4), die mindestens eine rohrförmige Filterpatrone (9) aufweist, die über einen seitlichen Luftanschluß (12) mit der Blas- und Saugeinrichtung (3) des Wanderreinigers (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpatrone (9) einen Filtermantel (11) mit mindestens einer filterfreien Mantelöffnung (14) aufweist, die mit dem seitlichen Luftanschluß (12) verbindbar ist, wobei die Reinigungsluft durch die Mantelöffnung (14) radial in den Patroneninnenraum strömt und an der Innenseite des Filtermantels (11) gefiltert wird.
  2. Wanderreiniger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelöffnung (14) als längslaufender, vorzugsweise I-förmiger Schlitz ausgebildet ist.
  3. Wanderreiniger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelöffnung (14) sich über einen Großteil der Filterlänge erstreckt.
  4. Wanderreiniger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftanschluß (12) eine Öffnungsweite von ca. 35 mm oder mehr aufweist.
  5. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Filterpatrone (9) eine am Mantel (11) seitlich angreifende Halterung (15) vorgesehen ist.
  6. Wanderreiniger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (15) im Bereich des Luftanschlusses (12) angeordnet ist.
  7. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftanschluß (12) einen trichterförmigen Stutzen (16) aufweist, der mit einer Stützschale (17) für die Filterpatrone (9) verbunden ist.
  8. Wanderreiniger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermantel (11) mit der Mantelöffnung (14) über den Stutzen (16) gestülpt und durch eine Spanneinrichtung (28) lösbar befestigt ist.
  9. Wanderreiniger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (16) mit der Filterpatrone (9) verbunden und an der Wand der Filterkammer (8) lösbar befestigt ist.
  10. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpatrone (9) in Transportrichtung (10) des Wanderreinigers (1) ausgerichtet ist.
  11. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpatrone (9) an den Stirnseiten (18) verschließbar ist.
  12. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammer (8) zumindest im Bereich einer Stirnseite (18) des Filters (9) einen Verschluß (16a) aufweist, der eine Zugangsöffnung für den Eintritt einer Filtersäuberungsvorrichtung (20) freigibt.
  13. Wanderreiniger, nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (16a) eine stirnseitige Formstütze (29) für die Filterpatrone (9) aufweist.
  14. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Filtersäuberungsvorrichtung (20) mit einer Absaugeinrichtung (22) und einer Blaseinrichtung (23) vorgesehen ist, die zusammen auf den Filter (9) einwirken.
  15. Wanderreiniger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (23) und die Absaugeinrichtung (22) auf gegenüberliegenden Seiten des Filters (9) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Blaseinrichtung (23) der Reinseite des Filters (9) und die Absaugeinrichtung (22) der Schmutzseite zugeordnet ist.
  16. Wanderreiniger nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (23) und/oder die Absaugeinrichtung (22) relativ beweglich zum Filter (9) angeordnet ist.
  17. Wanderreiniger nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (23) ein oder mehrere enge Blasdüsen (23a) zur Bildung eines scharfen Fluidstrahls aufweist.
  18. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdruck stärker als der Absaugunterdruck ist.
  19. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (23) und/oder die Absaugeinrichtung (22) an die Filterform angepaßt ist und die Filterfläche im wesentlichen vollständig überdeckt oder überfährt.
  20. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (23) an eine eigene Druckluftquelle (30a) angeschlossen ist.
  21. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (23) eine den Filter (9) übergreifende starre oder ausziehbare Abdeckung (25a) aufweist.
  22. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (22) mit einer Entsorgungseinrichtung (26) für die Filterrückstände verbindbar ist.
  23. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtersäuberungsvorrichtung (20) in den Wanderreiniger (1) integriert ist.
  24. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtersäuberungsvorrichtung (20) außerhalb des Wanderreinigers (1) angeordnet ist, wobei der Wanderreiniger (1) und die Filtersäuberungsvorrichtung (20) zueinander relativ beweglich sind.
  25. Wanderreiniger nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtersäuberungsvorrichtung (20) quer zur Fahrtrichtung (10) des Wanderreinigers (1) beweglich gelagert und angetrieben ist.
  26. Wanderreiniger nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtersäuberungsvorrichtung (20) eine einzelne Absaug- und Blaseinrichtung (22,23) für mehrere Filter (9) aufweist.
  27. Wanderreiniger nach Anspruch 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtersäuberungsvorrichtung (20) mehrere Absaug- und Blaseinrichtungen (22,23) aufweist, die relativ zueinander beweglich angeordnet sind.
  28. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (22) für rohrförmige Filter (9) mindestens ein in den Filter (9) einführbares Absaugrohr (22a) aufweist.
  29. Wanderreiniger nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß Blasdüsen (23a) das Absaugrohr (22a) außenseitig mit radialem Abstand umgeben.
  30. Wanderreiniger nach Anspruch 17 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (23a) an sich längs des Absaugrohrs (22a) erstreckenden Tragarmen (25) oder an der Abdeckung (25a) angeordnet sind.
  31. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (23a) im Bereich der Mündung, vorzugsweise mit etwas Abstand vor der Mündung des Absaugrohrs (22a) angeordnet sind.
  32. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (23a) und die Tragarme (25) oder die Abdeckung (25a) in einer Schalenform angeordnet sind, die eine Aussparung (24) für den Luftanschluß (12) und/oder die Halterung (15) des Filters (9) aufweist.
  33. Wanderreiniger nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß an den Tragarmen (25) oder der Abdeckung (25a) gleit- oder rollfähige Stützelemente (27) zur Anlage auf dem Filter (9) angeordnet sind.
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