EP0706473B1 - Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben - Google Patents

Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben Download PDF

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EP0706473B1
EP0706473B1 EP95921736A EP95921736A EP0706473B1 EP 0706473 B1 EP0706473 B1 EP 0706473B1 EP 95921736 A EP95921736 A EP 95921736A EP 95921736 A EP95921736 A EP 95921736A EP 0706473 B1 EP0706473 B1 EP 0706473B1
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adhesive
sealing
web
closure
coated
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Heinz-Rudolf Wiening
Horst Trombach
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Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing containers made of glass or the like and sealing discs adhering to the mouth of the container opening.
  • the invention has for its object a new method for uncomplicated Sealing containers made of glass or the like without exposure to heat on the sealing washer to seal and a new one on the mouth of the To create an easily recyclable sealing disc that adheres to the container opening.
  • This The object is achieved by the invention characterized in the claims. Developments of the invention are described in the subclaims.
  • Pressure activatable means that the glue in the normal state without action a force on it does not act as an adhesive. Its adhesive or adhesive effect the adhesive unfolds only through the action of a predeterminable force. It is advantageous for the method according to the invention and the sealing washer Glue used, which is already due to when attaching the closure pressure exerted on the container against the container mouth its adhesive effect unfolded.
  • the activated adhesive is cured by storage. After about 24 The adhesive has been applied for hours.
  • Polystyrene is preferably used as the foamed plastic.
  • a material that cannot be connected with the adhesive is used for the carrier tape. It can also be coated with such a material. Thereby Prevents the adhesive from being sealed with a sealing washer before it is attached with an adhesive closure on the container on the carrier tape still stick or even stick inside the production machines can.
  • the sealing process can be done in separate steps. For example takes place the production of the coated with the adhesive and with web laminated to the carrier tape in a separate manufacturing process, the pre-punching of the sealing washers in another process.
  • the detachment the sealing washers and their insertion in the caps is in one further procedures in the manufacture of the caps made and the activation of the adhesive by closing the container in one final manufacturing process for the product to be filled in the container, for example tablets.
  • the punch depth is set to a smaller value than the thickness of the coated one Path corresponds, set.
  • the carrier tape is advantageously not stamped, to loosen the sealing washers with the adhesive by deflecting them to enable the carrier tape.
  • the tape is so one Small diameter roller deflected that the sealing washers from the Lift off the carrier tape on one side due to its stiffness.
  • the sealing disc for closing the container consists of a foamed one Plastic such as polystyrene with a pressure-activated adhesive is coated. So that the sealing disc used in the closure is in this Closure holds, it has noses or the like, which are in the closure jam in which they are used. The noses or the like hold the pre-punched discs in the web advantageous and prevent their premature falling out of the web before detachment.
  • a closure for the closure of containers as it is part of the recycling industry e.g.
  • the drug manufacturer that is supplied already contains one used sealing washer on the side facing the container is coated with a pressure-activatable adhesive.
  • the sealing washers are related their shape and dimensions to the closures, especially when Customizable punching process.
  • FIG. 1 the sequence of a method for producing sealing or sealing washers 1 for the tight closure of the openings 2 of containers 3 is shown in principle.
  • a web 4 made of foamed plastic such as polystyrene is coated with an adhesive 5, which in the normal state does not have an adhesive effect, but activates its adhesive function under pressure.
  • the web 4 with the adhesive layer 5 is preferably prefabricated by a special manufacturer and delivered in roll form, but can also be produced in the manner shown in a common manufacturing process.
  • the web 4 is laminated on the side coated with the adhesive 5 with a carrier tape 6, on the surface of which the adhesive cannot stick even when pressure is applied.
  • the carrier tape preferably consists of Teflon polyethylene film, ie a plastic carrier coated with a non-stick layer, a material on which the web 4 with the adhesive layer 5 only adheres. This path 4,5,6 can also be prefabricated.
  • the web 4 with adhesive layer 5 and carrier tape 6 is made by calender rolls 7 and 8 together to form a punching device 9 with a die 10, anvil or the like transported, which are only symbolically indicated here.
  • the punch 9 punches a plurality of essentially circular sealing washers in each case transversely to the path 4 1 off.
  • the punching depth is chosen so that the punching surface of the carrier tape 6 is not reached.
  • the one after the die cut is still on the surface of the carrier tape adhering sealing washers 1 essentially exist from the punched-out foam 41 with the adhesive coating 51.
  • the thus pre-punched web 4,5,6 is fed to a deflection roller 11, which Conveyor belt 6 with the adhering web 4 and the coating 5 one supplies winding device, not shown.
  • the screw cap 14 reaches the opening 2 of the container 3 and is screwed onto the opening 2, pressed or the like that the sealing washer 1 lies on the opening 2. It covers the edge 21 the opening.
  • the adhesive of layer 5 is activated and glues the sealing washer 1 firmly on the edge 21. Since the sealing washer 1 is not in the remaining area is activated, the tablets contained in the container 3 or the like not glued.
  • Figure 2 shows a plan view of a section of a web 4 with the pre-punched sealing washers 1 with and without lugs.
  • Many such sealing washers 1 can be provided side by side.
  • a corresponding number of stamps 12 are then arranged next to one another and can thus equip a number of screw closures 14 at the same time.
  • the surface and thickness dimensions of the sealing washers can also be different, depending on the punch selected.
  • FIG. 3 shows a sealing washer 1 which has 14 lugs 15 for secure mounting in the screw closure.
  • the lugs 15 also prevent the sealing disk 1 from falling out of the web 4 before reaching the deflection roller 11, since the alternating friction of the outer contour of the sealing disk lugs on the surrounding contour of the web 4 results in increased adhesion.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the inside of the screw closure 14 with the sealing washer 1 inserted.
  • the sealing washer 1 can be pushed in as far as the closure bottom.
  • the lugs 15 of the sealing washer then hold onto the internal thread of the screw closure 14.
  • Figure 5 shows a section through a container 3 with sealing washer 1 and screw cap 14. Only the peripheral edge of the sealing washer sticks firmly to the container mouth. When the container is opened for the first time, one layer of the sealing disc therefore remains in the closure, whereas the other layer, firmly bonded to the container mouth, remains on the container and seals its opening. The contents of the container can therefore only be removed after this layer has been destroyed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von Behältern aus Glas oder dergleichen und auf der Mündung der Behälteröffnung haftende Dichtscheiben.
Es ist bekannt, Behälter aus Glas oder dergleichen mit Produkten zu füllen und anschließend dicht zu verschließen. Eine bekannte Möglichkeit ist das Verschließen solcher Behälter mit sogenannten Heißklebefolien. Bei solchen Heißklebefolien wird erst die Behälteröffnung mit der Heißklebefolie verschlossen und danach erst der eigentliche Verschluß aufgebracht, z.B. aufgeschraubt-s.h. EP-A-0 292 356. Oder die Dichtscheibe wird in den Verschluß eingefügt und dieser auf dem Behälter aufgebracht. Anschließend wird die Versiegelung durch Hitze vorgenommen. Beim Lösen des Verschlusses bleibt dann die Abdichtung durch die Heißklebefolie erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zum unkomplizierten Abdichten von Behältern aus Glas oder dergleichen ohne Hitzeeinwirkung auf die Dichtscheibe zum Versiegeln und eine neue, auf der Mündung der Behälteröffnung haftende, leicht recyclebare Dichtscheibe zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Dadurch wird eine Dichtscheibe geschaffen, die leicht herstellbar und in Verschlüsse einsetzbar ist und beim üblichen Verschließen des Behälters mit einem Verschluß, insbesondere einem Schraubverschluß, in einem Arbeitsgang mit der Mündung der Öffnung des Behälters verklebt wird. Durch die Wahl des Schaumstoffs wird beim ersten Öffnen des Schraubverschlusses des Behälters die Dichtscheibe selbst zerstört. Es ist also nicht möglich, unbemerkt den Behälter zu öffnen, die Dichtung zu lösen und den Inhalt zu entnehmen oder mit unerwünschtem Inhalt zu ergänzen oder zu ersetzen. Aufgrund der Verwendung eines druckaktivierbaren Klebers anstelle der bekannten hitzeaktivierbaren Kleber wird auf sonst notwendige Metallfolien oder thermoplastische Schichten verzichtet. Die Dichtscheiben sind durch die Verwendung im wesentlichen nur eines Materials leicht recyclebar.
Im Prinzip besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß
  • die Dichtscheiben Teil einer mit einem druckaktivierbaren, auf der Mündung der Behälteröffnung haftenden Kleber beschichteten Bahn aus einem geschäumten Kunststoff sind,
  • die Bahn auf der mit dem Kleber beschichteten Seite mit einem nichtklebenden, von der Kleberschicht lösbaren Trägerband kaschiert wird,
  • die Dichtscheiben von der dem Trägerband abgewandten Seite der Bahn aus vorgestanzt werden,
  • die Stanztiefe kleiner ist als die Dicke der beschichteten Bahn,
  • die kaschierte, vorgestanzte Bahn in Bogen- oder Rollenform transportiert wird,
  • die Dichtscheiben aus der Bahn und von dem Trägerband durch Umlenken des Bandes einseitig gelöst werden,
  • die steifen, sich einseitig lösenden Dichtscheiben von einem oder mehreren Stempeln erfaßt werden,
  • eine jeweilige Dichtscheibe mit der dem Kleber abgewandten Seite voran in einen Verschluß auf den Verschlußboden eingesetzt wird,
  • der Verschluß auf die Behälteröffnung so aufgesetzt wird, daß die Dichtscheibe mit der Kleberschicht voran gegen die Behälteröffnung gedrückt und der Kleber im Bereich der Öffnungsmündung aktiviert wird,
  • der Kleber ohne Einwirkung von Hitze ausgehärtet wird.
Druckaktivierbar bedeutet, daß der Kleber im normalen Zustand ohne Einwirken einer Kraft auf diesen nicht als Kleber wirkt. Seine klebende oder haftende Wirkung entfaltet der Kleber erst durch Einwirken einer vorbestimmbaren Kraft. Vorteilhaft wird für das erfindungsgemäße Verfahren und die Dichtscheibe ein Kleber verwendet, der bereits durch den beim Auffügen des Verschlusses auf den Behälter gegen die Behältermündung ausgeübten Druck seine Haftwirkung entfaltet.
Die Aushärtung des aktivierten Klebers erfolgt durch Lagerung. Nach etwa 24 Stunden ist die Klebung erfolgt.
Als geschäumter Kunststoff wird vorzugsweise Polystyrol verwendet.
Für das Trägerband wird ein nicht mit dem Kleber verbindbares Material verwendet. Es kann auch mit einem solchen Material beschichtet sein. Dadurch wird verhindert, daß der Kleber bereits vor dem Auffügen des mit einer Dichtscheibe mit Kleber versehenen Verschlusses auf den Behälter an dem Trägerband noch innerhalb der Produktionsmaschinen anhaften oder sogar kleben kann.
Das Verfahren zum Abdichten kann in gesonderten Schritten erfolgen. Beispielsweise erfolgt die Herstellung der mit dem Kleber beschichteten und mit dem Trägerband kaschierten Bahn in einem gesonderten Herstellungsverfahren, die Vorstanzung der Dichtscheiben in einem anderen Verfahren. Die Ablösung der Dichtscheiben und ihre Einfügung in die Verschlußkappen wird in einem weiteren Verfahren bei der Herstellung der Verschlußkappen vorgenommen und die Aktivierung des Klebers durch Verschließung der Behälter in einem abschließenden Herstellungsverfahren für das im Behälter einzufüllende Produkt, beispielsweise Tabletten.
Die Stanztiefe wird auf einen kleineren Wert als der Dicke der beschichteten Bahn entspricht, eingestellt. Das Trägerband wird vorteilhaft nicht mitgestanzt, um das Lösen der Dichtscheiben mit dem Kleber von diesem durch Umlenken des Trägerbandes zu ermöglichen.
Zum Ablösen der Dichtscheiben von dem Trägerband wird das Band so um eine Rolle kleinen Durchmessers umgelenkt, daß sich die Dichtscheiben von dem Trägerband infolge ihrer Steifheit einseitig abheben.
Die Dichtscheibe für die Verschließung der Behälter besteht aus einem geschäumten Kunststoff wie Polystyrol, der mit einem druckaktivierbaren Kleber beschichtet ist. Damit die in den Verschluß eingesetzte Dichtscheibe sich in diesem Verschluß hält, weist sie Nasen oder dergleichen auf, die sich in dem Verschluß verklemmen, in den sie eingesetzt werden. Die Nasen oder dergleichen halten die vorgestanzten Scheiben vorteilhaft in der Bahn fest und verhindem deren vorzeitiges Herausfallen aus der Bahn vor dem Ablösen.
Ein Verschluß für die Verschließung von Behältern, wie er als Bauteil an die verwertende Industrie, z.B. Arzneimittelhersteller, geliefert wird, enthält eine bereits eingesetzte Dichtscheibe, die auf der dem Behälter zugewandten Seite mit einem druckaktivierbaren Kleber beschichtet ist. Die Dichtscheiben sind bezüglich ihrer Form und ihrer Abmessungen an die Verschlüsse, insbesondere beim Stanzvorgang anpaßbar.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben.
Diese zeigen in
Figur 1
den Verfahrensablauf in einer Weise, als würden alle Schritte ohne Unterbrechung an einer Stelle durchgeführt,
Figur 2
eine Draufsicht auf eine Bahn mit Dichtscheiben,
Figur 3
eine Dichtscheibe mit Nasen,
Figur 4
einen Verschluß mit eingesetzter Dichtscheibe und
Figur 5
einen Behälter mit Verschluß und Dichtscheibe im Schnitt.
In Figur 1 ist in Prinzipdarstellung der Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung von Dichtungs- oder Dichtscheiben 1 für den dichten Abschluß der Öffnungen 2 von Behältern 3 abgebildet. Eine Bahn 4 aus geschäumtem Kunststoff wie Polystyrol wird mit einem Kleber 5 beschichtet, der in normalem Zustand nicht klebend wirkt, aber unter Druck seine Klebefunktion aktiviert. Die Bahn 4 mit der Kleberschicht 5 wird vorzugsweise von einem Spezialhersteller vorgefertigt und in Rollenform angeliefert, kann aber auch in der dargestellten Weise in einem gemeinsamen Fertigungsverfahren hergestellt werden. Die Bahn 4 wird auf der mit dem Kleber 5 beschichteten Seite mit einem Trägerband 6 kaschiert, auf dessen Oberfläche der Kleber selbst bei Druckausübung nicht kleben kann. Das Trägerband besteht vorzugsweise aus teflonischer Polyethylenfolie, also einem mit Antihaftschicht beschichteten Kunststoffträger, einem Material, auf dem die Bahn 4 mit der Kleberschicht 5 nur haftet. Auch diese Bahn 4,5,6 kann vorgefertigt sein.
Die Bahn 4 mit Kleberschicht 5 und Trägerband 6 wird durch Kalander -Rollen 7 und 8 gemeinsam zu einer Stanzvorrichtung 9 mit Matrize 10, Amboß oder dergleichen transportiert, die hier nur symbolisch angedeutet sind. Die Stanze 9 stanzt jeweils quer zur Bahn 4 mehrere im wesentlichen kreisförmige Dichtscheiben 1 aus. Die Stanztiefe ist so gewählt, daß die Stanzung die Oberfläche des Trägerbandes 6 nicht erreicht. Die nach der Stanzung noch an der Oberfläche des Trägerbandes haftenden Dichtscheiben 1 bestehen also im wesentlichen aus dem ausgestanzten Schaumstoff 41 mit der Kleberbeschichtung 51. Die so vorgestanzte Bahn 4,5,6 wird einer Umlenkrolle 11 zugeführt, die das Transportband 6 mit der daran haftenden Bahn 4 und der Beschichtung 5 einer nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung zuführt. Es ist möglich, vor dem Aufwickeln, das Transportband und die daran haftende Bahn 4 zu trennen und getrennt einem Recycling-Vorgang zuzuführen. Wegen des kleinen Durchmessers der Umlenkrolle 11 folgen zwar die Bahn 4 und das Trägerband dem vorgeschriebenen Weg, doch heben sich die Dichtscheiben 1 wegen der Steifheit ihres Materials von der Oberfläche des Trägerbandes 4 ab und können so von einem angedeuteten Stempel 12 erfaßt und in die Öffnung 13 des Schraubverschlusses 14 für den Behälter 3 eingeführt werden. Der Stempel ergreift die jeweilige Dichtscheibe von der Kleberseite aus. Er ist vorteilhaft mit einem Material beschichtet, das zwar an dem Kleber haften, nicht jedoch mit ihm verkleben kann. Bei der Materialwahl für die Dichtscheibe ist ein gewisses Maß an Steifheit vorteilhaft, um den beschriebenen Effekt des einseitigen Ablösens der Dichtscheiben aus der Bahn zu zeigen. Der Durchmesser der Umlenkrolle 11 sollte dabei berücksichtigt werden. Die Abmessungen der Stempel 12 sind vorteilhaft an die Flächenabmessungen der Dichtscheiben anpaßbar oder angepaßt.
Im nächsten Arbeitsgang gelangt der Schraubverschluß 14 vor die Öffnung 2 des Behälters 3 und wird so auf die Öffnung 2 geschraubt, gedrückt o.ä., daß sich die Dichtscheibe 1 auf die Öffnung 2 legt. Sie bedeckt dabei den Rand 21 der Öffnung. Durch den beim Verschließen des Behälters 3 auf den Rand 21 ausgeübten Druck wird der Kleber der Schicht 5 aktiviert und klebt die Dichtscheibe 1 fest auf den Rand 21. Da die Dichtscheibe 1 im übrigen Bereich nicht aktiviert wird, werden die im Behälter 3 enthaltenden Tabletten oder dergleichen nicht verklebt.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Bahn 4 mit den vorgestanzten Dichtscheiben 1 mit und ohne Nasen. Es können viele solcher Dichtscheiben 1 nebeneinander vorgesehen werden. Für diesen Fall sind dann auch entsprechend viele Stempel 12 nebeneinander angeordnet und können so gleichzeitig etliche Schraubverschlüsse 14 bestücken. Die Flächen- und Dikkenabmessungen der Dichtscheiben können auch unterschiedlich sein, abhängig von der gewählten Stanze.
In Figur 3 ist eine Dichtscheibe 1 dargestellt, die zur sicheren Halterung im Schraubverschluß 14 Nasen 15 aufweist. Durch die Nasen 15 wird darüber hinaus auch ein vorzeitiges Herausfallen der Dichtscheibe 1 aus der Bahn 4 vor Erreichen der Umlenkrolle 11 verhindert, da durch die wechselweise Reibung der Außenkontur der Dichtscheibennasen an der Umgebungskontur der Bahn 4 eine verstärkte Haftung entsteht.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Innenseite des Schraubverschlusses 14 mit eingesetzter Dichtscheibe 1. Die Dichtscheibe 1 kann bis an den Verschlußboden eingeschoben werden. Die Nasen 15 der Dichtscheibe halten sich dann an dem Innengewinde des Schraubverschlusses 14 fest.
Figur 5 zeigt einen Schnitt durch einen Behälter 3 mit Dichtscheibe 1 und Schraubverschluß 14. Es klebt nur der umlaufende Rand der Dichtscheibe fest auf der Behältermündung. Beim erstmaligen Öffnen des Behälters verbleibt daher eine Schicht der Dichtscheibe im Verschluß, wohingegen die andere, mit der Behältermündung festverklebte Schicht auf dem Behälter verbleibt und dessen Öffnung versiegelt. Eine Entnahme des Behälterinhaltes ist daher nur nach Zerstören dieser Schicht möglich.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Abdichten von Behältern aus Glas oder dergleichen mit aus einer Bahn vorgestanzten Dichtscheiben, die in einem Verschluß auf dem Verschlußboden eingesetzt werden, bei dem die vorgestanzte Bahn transportiert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtscheiben (1) Teil einer mit einem druckaktivierbaren, auf der Mündung der Behälteröffnung haftenden Kleber (5) beschichteten Bahn (4) aus einem geschäumten Kunststoff sind,
    daß die Bahn (4) auf der mit dem Kleber (5) beschichteten Seite mit einem nichtklebenden, von der Kleberschicht lösbaren Trägerband (6) kaschiert wird,
    daß die Dichtscheiben (1) von der dem Trägerband (6) abgewandten Seite der Bahn (4) aus vorgestanzt werden,
    daß die Stanztiefe kleiner ist als die Dicke der beschichteten Bahn (4), daß die kaschierte, vorgestanzte Bahn in Bogen- oder Rollenform transportiert wird,
    daß die Dichtscheiben (1) aus der Bahn (4) und von dem Trägerband (6) durch Umlenken des Bandes (6) einseitig gelöst werden,
    daß die steifen, sich einseitig lösenden Dichtscheiben (1) von einem oder mehreren Stempeln (12) erfaßt werden,
    daß eine jeweilige Dichtscheibe (1) mit der dem Kleber (5) abgewandten Seite voran in einen Verschluß (14) auf den Verschlußboden eingesetzt wird,
    daß der Verschluß (14) auf die Behälteröffnung so aufgesetzt wird, daß die Dichtscheibe (1) mit der Kleberschicht voran gegen die Behälteröffnung (2) gedrückt und der Kleber (5) im Bereich der Öffnungsmündung druckaktiviert wird,
    daß der Kleber (5) ohne Einwirkung von Hitze ausgehärtet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der geschäumte Kunststoff aus Polystyrol besteht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verfahren in getrennten Schritten durchgeführt wird, nämlich
    daß die Herstellung der mit dem Kleber (5) beschichteten und mit dem Trägerband (6) kaschierten Bahn (4) in einem Herstellungsverfahren,
    die Vorstanzung der Dichtscheiben (1) in einem anderen Verfahren,
    die Ablösung der Dichtscheiben (1) und ihre Einfügung in die Verschlußkappen (14) in einem weiteren Verfahren und
    die Aktivierung des Klebers (5) durch Verschließung der Behälter (3) in einem anschließenden Herstellungsverfahren für das Produkt erfolgt.
  4. Dichtscheibe für die Verschließung von Behältern,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie aus einem geschäumten Kunststoff besteht, der mit einem druckaktivierbaren Kleber (5) beschichtet ist.
  5. Dichtscheibe nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie Nasen (15) oder dergleichen aufweist, die sich in dem Verschluß (14) verklemmen, in den sie eingesetzt werden.
  6. Verschluß für die Verschließung von Behältern mit einer Dichtscheibe nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtscheibe auf der dem Behälter (3) zugewandten Seite mit einem druckaktivierbaren Kleber (5) beschichtet ist.
EP95921736A 1994-05-09 1995-05-09 Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben Expired - Lifetime EP0706473B1 (de)

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