EP0803300B1 - Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen aus Blech - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen aus Blech Download PDF

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EP0803300B1
EP0803300B1 EP97106144A EP97106144A EP0803300B1 EP 0803300 B1 EP0803300 B1 EP 0803300B1 EP 97106144 A EP97106144 A EP 97106144A EP 97106144 A EP97106144 A EP 97106144A EP 0803300 B1 EP0803300 B1 EP 0803300B1
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EP
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bending
bench
characteristic
shearing device
rollers
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Hermann Buser
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Eisenwerke Kaiserslautern GmbH
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Eisenwerke Kaiserslautern GmbH
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    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/029—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means with shearing devices
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade

Definitions

  • the invention relates to a device for producing straight air duct parts with an angular cross-section Metal sheets according to the preamble of claim 1, and how in EP-A-496425.
  • Molded parts for air ducts differ in two Categories: Round tubes and rectangular tubes.
  • the rectangular tubes can be straight or curved.
  • the present invention relates to a device for producing straight tubes with angular cross section.
  • channel formers For the production of straight sewer pipes with rectangular Cross-section are so-called channel formers commercially available. It These are machines that have multiple devices combine.
  • a puller that pulls the sheet to be processed from the coil.
  • a straightening unit is provided, in which the originating from the coil Curvature of the sheet is eliminated.
  • one Beading device on the one or more parallel Stiffening beads, so-called Z-beads, in the sheet molded.
  • the corrugated sheet then runs into a bending bench, which bends the sheet metal strip several times at an angle, so that the desired tube is created. After all, the bending bench is one Tin snips assigned to those formed into the channel part Cut off sheet metal section. Closing the longitudinal seam takes place on a separate channel locking machine.
  • the present invention is based on the object To specify devices with the help of which duct parts the length of which deviates from the standard coil widths, have it manufactured extremely efficiently and also one have significantly reduced space requirements.
  • the special feature of the device according to the invention is the space-saving arrangement of the beads between the scissors and bending device.
  • the production an air duct part only requires three manual ones Activities, namely inserting the sheet of metal for cutting on width, turning sheet metal and inserting for cutting Length, insertion for beading. All other operations, especially adjusting the feed to the correct one Cutting and bending dimensions and the actuation of the hold-down devices, the scissors and the bending beam are program controlled and with high precision.
  • the device according to the invention can also as normal CNC stop shears or CNC stop bending bench to be used.
  • bending cheeks and Knife cheek formed in one piece and a set of Profile rollers integrated in it. This enables one particularly space-saving machine head with the possibility To produce air duct parts with a small bending dimension.
  • a continuous guide plate is provided so that a very good sheet guidance is achieved.
  • the feed is a stop trained, is behind the scissors and is motor controlled adjustable.
  • This construction variant enables high manufacturing accuracy.
  • the feed is realized for the metal sheets by transport rollers that are in front of the profile rollers in the machine head and driven by a motor.
  • This Construction variant leads to an even more compact and simpler structure of the device according to the invention.
  • the scissors advantageously move up and also bends the bending bench upwards. This allows the Actuators optimally cheap in the machine frame accommodate.
  • Profile rollers or the transport rollers are electromotive driven, preferably program-controlled. It understands yourself, but also a hydraulic or pneumatic Drive can be used.
  • Scissors and / or bending bench can be advantageously drive hydraulically or by electric motor.
  • FIG. 1 shows a side view and FIG. 2 shows a top view a device with the help of a rational production of air duct parts of any length and any Cross section from sheet metal is possible.
  • the actual processing station is formed by a Bending bench 10, a beading device 20 and a pair of scissors 30.
  • Fig. 3 shows a cross section in an enlarged view through bending bench 10, beading device 20 and scissors 30.
  • the bending bench 10 for processing a sheet 9 exists from one about its transverse axis 13 over 90 degrees pivotable bending beam 11, against one above the Sheet 9 positioned bending beam 12 works.
  • the scissors 30 consists of a below the sheet 9 positioned, upwardly movable scissor cheek 31, the against one positioned above the sheet 9 Scissor arm 32 with exchangeable scissor blades 33, 34 is working.
  • the beading device 20, with the help of Z beads in the Sheet 9 are incorporated, is located space-saving between bending bench 10 and scissors 30.
  • Sie consists of two sets of parallel profile rollers 21, 22, the lower roller set 22 against the upper roller set 21 can be delivered if the sheet 9 is corrugated shall be.
  • the bending beam 12 and the scissor beam 32 in one piece. You can do this with just one Drive - electric motor, pneumatics or hydraulics and take off. They can also do this at the same time as a bearing for the upper roller set 21 Beading device 20 serve.
  • the operator sets for the manufacture of air duct parts a sheet of metal from the front on the guide plate 4 and pushes them under bending bench 10, beading device 20 and Scissors 30 through to the stop 40.
  • the position of the Stop 40 was previously programmed to the Desired circumferential dimension of the molded air duct set.
  • the operator pushes the to insert the Z-beads Sheet in turn from the front into the machine.
  • the Profile rollers 21, 22 are fed to the correct size, the stop 40 moves back to the widest gauge.
  • the profile rollers 21, 22 grip the sheet metal piece 9 and pull it through the beading device. Is the sheet 9 completely beaded, it remains on the machine table 3 lie.
  • the stop 40 now moves along to produce the channel part the corrugated sheet 9 before a sheet section the desired width is located under the bending bench 10.
  • the Bending beam 11 pivots upwards under program control; thereby the first bending edge is created.
  • the channel part is ready and can be done be pulled out of the machine at the front.
  • Fig. 4 shows a side view of an alternative device for the rational production of air duct parts Length and any cross-section from sheet metal.
  • the basic structure of this device corresponds to that of 1. However, the device according to FIG. 1 is missing programmable stops 40. Instead, the Feeding the metal sheets by two in front of the profile rollers 21, 22 positioned transport rollers 27, 28 causes.
  • Fig. 5 shows a cross section in an enlarged view through bending bench 10, beading device 20 'and scissors 30. Bending arms 12 and scissor cheek 32 are again in one piece trained, can therefore be Electric motor, pneumatics or hydraulics - deliver and take off.
  • the profile rollers 21, 22 are a upper and lower set of transport rollers 27, 28, the the metal sheets 9 program-controlled by the device transport. Thanks to these transport rollers 27, 28 could the workflow can be accelerated again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen mit eckigem Querschnitt aus Blechtafeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und wie in der EP-A-496425 offenbart.
Formteile für Luftkanäle unterscheiden sich in zwei Kategorien: Rundrohre und Rechteckrohre. Die Rechteckrohre können gerade oder gebogen sein. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von geraden Rohren mit eckigem Querschnitt.
Zur Herstellung von geraden Kanalrohren mit rechteckigem Querschnitt sind sogenannte Kanalformer handelsüblich. Es handelt sich dabei um Maschinen, die mehrere Vorrichtungen kombinieren. Zunächst ist eine Abziehvorrichtung vorhanden, die das zu verarbeitende Blech vom Coil abzieht. Desweiteren ist ein Richtwerk vorgesehen, in dem die vom Coil stammende Krümmung des Blechs beseitigt wird. Daran schließt sich eine Sickenvorrichtung an, die eine oder mehrere parallele Versteifungssicken, sogenannte Z-Sicken, in das Blech einformt. Das gesickte Blech läuft dann in eine Biegebank, die das Blechband mehrmals winklig umbiegt, so daß das gewünschte Rohr entsteht. Der Biegebank ist schließlich eine Blechschere zugeordnet, die den zum Kanalteil geformten Blechabschnitt abschneidet. Das Schließen der Längsnaht erfolgt auf einer gesonderten Kanalschließmaschine.
Mit diesen sogenannten Kanalformern lassen sich Kanalformteile mit standardisierten Längen von 1500 mm bzw. 2000 mm entsprechend der marktüblichen Coilbreiten sehr rationell herstellen. Untersuchungen haben jedoch gezeigt, daß in etwa 40 % aller Fälle Luftkanalteile benötigt werden, deren Länge nicht den Standardlängen entspricht. Diese von der Norm abweichenden Kanalteile werden handwerklich hergestellt mit separaten Scheren, separaten Sickenmaschinen und separaten Biegemaschinen. Diese Maschinen werden hintereinander in einer Fertigungslinie angeordnet und haben einen relativ hohen Platzbedarf. Die Blechtafeln werden einzeln von Maschine zu Maschine transportiert und bearbeitet. Dies ist unbefriedigend.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen anzugeben, mit deren Hilfe sich Kanalteile, deren Länge von den handelsüblichen Coilbreiten abweicht, äußerst rationell herstellen lassen und die auch einen erheblich reduzierten Platzbedarf aufweisen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die Besonderheit bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die platzsparende Anordnung der Sickenrollen zwischen Schere und Biegevorrichtung. Dadurch können Kanalteile nicht nur mit unterschiedlichen Längen, sondern auch mit besonders kleinem Kantenmaß rationell gefertigt werden. Die Produktion eines Luftkanalteils bedarf nur noch dreier manueller Tätigkeiten, nämlich Einführen der Blechtafel zum Schneiden auf Breite, Blech Drehen und Einführen zum Schneiden auf Länge, Einführen zum Sicken. Alle anderen Vorgänge, insbesondere das Zustellen des Vorschubs auf das richtige Schnitt- und Biegemaß und die Betätigung der Niederhalter, der Schere und der Biegebalken erfolgt programmgesteuert und mit hoher Präzision.
Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als normale CNC-Anschlagschere oder CNC-Anschlagbiegebank benutzt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind Biegewange und Messerwange einstückig ausgebildet und ein Satz der Profilrollen darin integriert. Dies ermöglicht einen besonders platzsparenden Maschinenkopf mit der Möglichkeit, Luftkanalteile mit kleinem Biegemaß zu produzieren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine durchgehende Führungsplatte vorgesehen, so daß eine sehr gute Blechführung erreicht wird.
Der Vorschub, mit dessen Hilfe die Blechtafeln durch die Maschine transportiert werden, läßt sich auf unterschiedliche Art und Weise realisieren.
Gemäß einer ersten Variante ist der Vorschub als Anschlag ausgebildet, befindet sich hinter der Schere und ist motorisch gesteuert verstellbar. Diese Konstruktionsvariante ermöglicht eine hohe Fertigungsgenauigkeit.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist der Vorschub für die Blechtafeln durch Transportrollen realisiert, die sich vor den Profilrollen im Maschinenkopf befinden und motorisch gesteuert angetrieben werden. Diese Konstruktionsvariante führt zu einem noch kompakteren und einfacheren Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Vorteilhafterweise bewegt sich die Schere nach oben und biegt auch die Biegebank nach oben. Dadurch lassen sich die Betätigungsorgane optimal günstig im Maschinengestell unterbringen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Profilrollen bzw. die Transportrollen elektromotorisch angetrieben, vorzugsweise programmgesteuert. Es versteht sich, daß aber auch ein hydraulischer oder pneumatischer Antrieb verwendet werden kann.
Schere und/oder Biegebank lassen sich vorteilhafterweise hydraulisch oder auch elektromotorisch antreiben.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1
rein schematisch eine erste kombinierte Vorrichtung zum Schneiden, Sicken und Biegen von Luftkanalteilen als Seitenansicht,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1,
Fig. 3
schematisch einen Querschnitt durch den Maschinenkopf der Vorrichtung der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4
rein schematisch eine zweite kombinierte Vorrichtung zum Schneiden, Sicken und Biegen von Luftkanalteilen als Seitenansicht und
Fig. 5
schematisch einen Querschnitt durch den Maschinenkopf der Vorrichtung der Fig. 4 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 1 als Seitenansicht und Fig. 2 als Draufsicht zeigen eine Vorrichtung, mit deren Hilfe eine rationelle Fertigung von Luftkanalteilen beliebiger Länge und beliebigen Querschnitts aus Blechtafeln möglich ist.
Man erkennt ein stabiles Maschinengestell 1, an dem ein Programmsteuergerät 2 angebracht ist. Die Oberseite des Maschinengestells 1 wird durch eine Arbeitsplatte 3 gebildet, in der zwei Anschläge 40 programmgesteuert verschieblich sind.
Die eigentliche Bearbeitungsstation wird gebildet durch eine Biegebank 10, eine Sickeneinrichtung 20 und eine Schere 30.
Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch Biegebank 10, Sickeneinrichtung 20 und Schere 30.
Die Biegebank 10 zur Bearbeitung einer Blechtafel 9 besteht aus einem um seine Querachse 13 über 90 Grad nach oben schwenkbaren Biegebalken 11, der gegen eine oberhalb der Blechtafel 9 positionierte Biegewange 12 arbeitet.
Die Schere 30 besteht aus einer unterhalb der Blechtafel 9 positionierten, nach oben verfahrbaren Scherenwange 31, die gegen eine oberhalb der Blechtafel 9 positionierte Scherenwange 32 mit auswechselbaren Scherenmessern 33, 34 arbeitet.
Die Sickeneinrichtung 20, mit deren Hilfe Z-Sicken in die Blechtafel 9 eingearbeitet werden, befindet sich platzsparend zwischen Biegebank 10 und Schere 30. Sie besteht aus zwei Sätzen von parallelen Profilrollen 21, 22, wobei der untere Rollensatz 22 gegen den oberen Rollensatz 21 zugestellt werden kann, wenn die Blechtafel 9 gesickt werden soll.
Wie Fig. 3 zeigt, sind Biegewange 12 und Scherenwange 32 einstückig. Sie lassen sich auf diese Weise mit nur einem Antrieb - Elektromotor, Pneumatik oder Hydraulik - zustellen und abheben. Außerdem können sie auf diese Weise gleichzeitig als Lager für den oberen Rollensatz 21 der Sickeneinrichtung 20 dienen.
Zum Herstellen von Luftkanalteilen legt die Bedienungsperson eine Blechtafel von vorne auf die Führungsplatte 4 und schiebt sie unter Biegebank 10, Sickeneinrichtung 20 und Schere 30 hindurch bis an den Anschlag 40. Die Position des Anschlags 40 wurde zuvor programmgesteuert auf das gewünschte Umfangsmaß des zu fertigenden Luftkanalformteils eingestellt.
Nach dem Abschneiden des überflüssigen Blechteils dreht die Bedienungsperson die Blechtafel um 90 Grad und schiebt sie wieder gegen den Anschlag 40, der in der Zwischenzeit programmgesteuert auf das Längenmaß des zu fertigenden Luftkanalteils eingestellt wurde. Nach Abschneiden des überflüssigen Blechabschnitts hat die Blechtafel 9 die richtigen Abmessungen.
Zum Einbringen der Z-Sicken schiebt die Bedienungsperson die Blechtafel wiederum von vorne in die Maschine. Die Profilrollen 21, 22 werden auf das richtige Maß zugestellt, der Anschlag 40 fährt bis auf das weiteste Endmaß zurück. Die Profilrollen 21, 22 ergreifen das Blechstück 9 und ziehen es durch die Sickeneinrichtung. Ist die Blechtafel 9 komplett gesickt, bleibt sie auf dem Maschinentisch 3 liegen.
Zum Herstellen des Kanalteils fährt nun der Anschlag 40 mit der gesickten Blechtafel 9 vor, bis sich ein Blechabschnitt der gewünschten Breite unter der Biegebank 10 befindet. Der Biegebalken 11 schwenkt programmgesteuert nach oben; dadurch entsteht die erste Biegekante.
In gleicher Weise werden die zweite und dritte Biegekante hergestellt. Danach ist das Kanalteil fertig und kann nach vorne aus der Maschine gezogen werden.
Fig. 4 als Seitenansicht zeigt eine alternative Vorrichtung für die rationelle Fertigung von Luftkanalteilen beliebiger Länge und beliebigen Querschnitts aus Blechtafeln.
Der Grundaufbau dieser Vorrichtung entspricht dem der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Es fehlen jedoch die programmgesteuerten Anschläge 40. Stattdessen wird der Vorschub der Blechtafeln durch zwei vor den Profilrollen 21, 22 positionierten Transportrollen 27, 28 bewirkt.
Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch Biegebank 10, Sickeneinrichtung 20' und Schere 30. Biegewanke 12 und Scherenwange 32 sind wieder einstückig ausgebildet, lassen sich daher mit nur einem Antrieb - Elektromotor, Pneumatik oder Hydraulik - zustellen und abheben. Vor den Profilrollen 21, 22 befinden sich ein oberer und ein unterer Satz von Transportrollen 27, 28, die die Blechtafeln 9 programmgesteuert durch die Vorrichtung transportieren. Dank dieser Transportrollen 27, 28 konnte der Arbeitsablauf nochmals beschleunigt werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen mit eckigem Querschnitt aus Blechtafeln (9), umfassend
    eine Schere (30), bestehend aus einem beweglichen Scherenbalken (31) und einer Scherenwange (32),
    eine Biegebank (10), bestehend aus einem gesteuert um seine Querachse (13) schwenkbaren Biegebalken (11) und einer Biegewange (12),
    und einen Vorschub für die Blechtafeln (9),
    gekennzeichnet durch die Merkmale
    die Biegebank (10)
    befindet sich - bezogen auf die Bedienungsperson - an der Vorderseite der Vorrichtung,
    die Schere (30)
    befindet sich hinter der Biegebank (10),
    eine Vielfach-Sickeneinrichtung (20, 20'),
    befindet sich zwischen Biegebank (10) und Schere (30)
    und besteht aus einem Satz von miteinander korrespondierenden Profilrollen (21, 22).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    Biegebank (12) und Scherenwange (32) sind einstückig,
    ein Satz der Profilrollen (21) ist darin integriert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    es ist eine durchgehende Führungsplatte (4) vorgesehen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    der Vorschub für die Blechtafeln (9) ist als Anschlag (40) ausgebildet,
    der Anschlag (4) befindet sich hinter der Schere (30),
    der Anschlag (40) ist motorisch gesteuert verstellbar.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    der Vorschub für die Blechtafeln (9) ist durch Transportrollen (27, 28) gebildet,
    die Transportrollen (27, 28) befinden sich vor den Profilrollen (21),
    die Transportrollen (27, 28) sind motorisch gesteuert angetrieben.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    die Schere (30) schneidet nach oben.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    die Biegebank (10) biegt nach oben.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    die Profilrollen (21, 22) bzw. die Transportrollen (27, 28) sind motorisch angetrieben.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    Schere (30) und/oder Biegebank (10) sind elektromotorisch angetrieben.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    Schere (30) und/oder Biegebank (10) sind hydraulisch angetrieben.
EP97106144A 1996-04-26 1997-04-15 Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen aus Blech Expired - Lifetime EP0803300B1 (de)

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DE29607582U DE29607582U1 (de) 1996-04-26 1996-04-26 Vorrichtung zum Herstellen von geraden Luftkanalteilen aus Blech
DE29607582U 1996-04-26

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