EP0794143B1 - Verfahren und Vorrichtung zum intermittierenden Einfügen von Bahnabschnitten einer zweiten Materialbahn in eine erste Materialbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum intermittierenden Einfügen von Bahnabschnitten einer zweiten Materialbahn in eine erste Materialbahn Download PDFInfo
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- EP0794143B1 EP0794143B1 EP97103006A EP97103006A EP0794143B1 EP 0794143 B1 EP0794143 B1 EP 0794143B1 EP 97103006 A EP97103006 A EP 97103006A EP 97103006 A EP97103006 A EP 97103006A EP 0794143 B1 EP0794143 B1 EP 0794143B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- web
- material web
- processing station
- section
- clamping devices
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
Definitions
- the protrusions of the web ends of the first and the second Material web 3, 4 preferably abut each other.
- the ends are by means of two adhesive devices arranged on both sides 17, 18; 19, 20 glued together.
- the jaws of the clamping devices 10a, 10b, 11a, 11b opened, and the material web 3 of the first processing station 5 is with the inserted web section 7 of second web of material 4 moved on and on the take-up roll 8 wound up.
- the next cycle follows.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Description
Die Klemmbacken, die mit der Klebeseite des Klebebandes in Kontakt sind, sind mit Sandpapier beschichtet, was ein Loslösen von den Klemmbacken und ein anschließendes Aufbringen und Verkleben der Bahnenden der Bahnabschnitte der ersten und zweiten Materialbahn 3, 4 ermöglicht. Das Aufbringen der Klebebänder auf die gewünschten Klebestellen geht folgendermaßen vor sich: Die Vakuumsauger bringen die Klebebänder in die gewünschten Positionen ober- und unterhalb der aneinanderstoßenden Enden der beiden Materialbahnen 3, 4. Das Verkleben erfolgt durch Anpressen der Klebebänder auf die beiden aneinanderstoßenden Bahnenden der ersten und der zweiten Materialbahn 3, 4.
Die Klebevorrichtungen 17, 18, 19, 20 werden unter Punkt 57 aktiviert. In einem letzten Verfahrensschritt wird der Vorlauf in der Bearbeitungsstation 5 gestartet. Von dem Punkt 58 springt das Programm zum Start zurück, und der nächste Zyklus wird in Gang gesetzt.
- 1
- Vorratsrolle
- 2
- Vorratsrolle
- 3
- erste Materialbahn
- 4
- zweite Materialbahn
- 5
- erste Bearbeitungsstation
- 6
- zweite Bearbeitungsstation
- 7
- Bahnabschnitt
- 8
- Aufwickelrolle
- 9
- Steuereinrichtung
- 10a,b
- Klemmvorrichtung
- 11a,b
- Klemmvorrichtung
- 12
- Schneidevorrichtung
- 13
- Klemmvorrichtung
- 14
- Schneidevorrichtung
- 15
- Zugwalzenpaar
- 16
- Tänzerwalze
- 17
- Klebevorrichtung
- 18
- Klebevorrichtung
- 19
- Klebevorrichtung
- 20
- Klebevorrichtung
- 21
- Schutzabdeckung
- 22
- Winkelgeber
- 23
- Klemmbacken
- 24
- Metalldetektor
- 25
- Reflexionsdetektor
- 26
- Ultraschallsensor
- 27
- Winkelgeber
- 28
- Führungselement
- 30
- Umlenkwalze
- 31
- Bahnkantensteuerung
- 32
- Bahnkantensteuerung
Claims (14)
- Vorrichtung zum intermittierenden Einfügen von Bahnabschnitten (7) einer zweiten Materialbahn (4) in eine erste Materialbahn (3), mit einer ersten Bearbeitungsstation (5) für die erste Materialbahn (3), einer zweiten Bearbeitungsstation (6) für die zweite Materialbahn (4) und einer Steuereinrichtung (9),wobei die Steuereinrichtung (9) den Bahnvorlauf in der ersten Bearbeitungsstation (5) stoppt, wenn eine vorbestimmte Länge der Materialbahn (3) erreicht ist,wobei zwei Klemmvorrichtungen (10a, 10b) zum Einklemmen der ersten Materialbahn (3) und eine Schneidvorrichtung (12) zum Durchtrennen der Materialbahn (3) zwischen den beiden Klemmvorrichtungen (10a, 10b) vorgesehen sind, wobei die durchgetrennten Enden der Materialbahn (3) einen Überstand über die Klemmvorrichtungen (10a, 10b) aufweisen,wobei anschließend die beiden durchgetrennten Bahnenden in der Ebene der ersten Materialbahn (3) auseinander gefahren werden,wobei die Steuereinrichtung (9) den Bahnvorlauf in der zweiten Bearbeitungsstation (6) steuert, bis ein Bahnabschnitt (7)einer vorgegebenen Länge erreicht ist,wobei zumindest zwei weitere Klemmvorrichtungen (11a, 11b) zum Einklemmen des Bahnabschnittes (7) und eine weitere Schneidevorrichtung (14) zum Durchtrennen der zweiten Materialbahn (4) am Ende des Bahnabschnittes (7) vorgesehen sind, wobei auch hier die Enden des Bahnabschnittes (7) Überstände über die weiteren Klemmvorrichtungen (11a, 11b) der zweiten Bearbeitungsstation (6) aufweisen,wobei die weiteren Klemmvorrichtungen (11a, 11b) der zweiten Bearbeitungsstation (6) Führungselemente (28) aufweisen, die den Bahnabschnitt (7) der zweiten Materialbahn (4) in die Ebene der ersten Materialbahn (3) verfahren, undwobei Klebevorrichtungen (17, 18, 19, 20) vorgesehen sind, die die Enden beider Materialbahnen (3; 4) miteinander verkleben.
- Vorrichtung nach Auspruch 1, wobei nach dem verfahren der Bahnabschnittes (7) der zweiten Materialbahn (4) in die Ebene der ersten Materialbahn (3) die Überstände an den Bahnenden von erster Materialbahn (3) und zweiter Materialbahn (4) aneinanderstoßen.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die erste Materialbahn (3) elektronisch detektierbare Sicherungselemente (29) enthält. - Vorrichtung nach einer der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die zweite Materialbahn (4) aus zwei Polypropylenschichten besteht. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, bis 4
wobei ein Winkelgeber (22; 27) auf der Achse einer Walze befestigt ist, deren Drehgeschwindigkeit der Geschwindigkeit des Vorschubs der Materialbahn (3; 4) proportional ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei an zwei Vorratsrollen (1, 2) der ersten und zweiten Bearbeitungsstation (5, 6), von denen die erste bzw. zweite Materialbahn (3, 4) abgewickelt wird, sowie an einer Aufwickelrolle (8) Sensoren (24, 25, 26) vorgesehen sind, die Information darüber liefern, wieviel Bahnmaterial (3, 4) sich auf den Rollen (1, 2, 8) befindet. - Vorrichtung nach Anspruch 6,
wobei jeder der beiden Vorratsrollen (1, 2) und der Aufwickelrolle (8) eine Tänzerwalze (16) zur Konstanthaltung der Bahnspannung zugeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei es sich bei der Schneidevorrichtung (12) zum Durchtrennen der ersten Materialbahn (3) um eine Stempel-Matrizen-Schneidevorrichtung handelt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei in der ersten Bearbeitungsstation (5) und in der zweiten Bearbeitungsstation (6) der Bahnlauf der Materialbahnen (3, 4) durch eine Bahnkantensteuerung (31, 32) überwacht wird. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei es sich bei den Klebevorrichtungen (17, 18, 19, 20) um Klebebandspendspendevorrichtungen handelt, wobei ein Klebeband entsprechend der Bahnbreite der Materialbahnen (3, 4) abgetrennt und auf die Enden der ersten Materialbahn (3) und des Bahnabschnittes (7) der zweiten Materialbahn (4) aufgebracht wird. - Verfahren zum intermittierenden Einfügen von Bahnabschnitten (7) einer zweiten Materialbahn (4) in eine erste Materialbahn (3),wobei in einer ersten Bearbeitungsstation (5) ein Bahnabschnitt vorgegebener Länge der ersten Materialbahn (3) von einer ersten Vorratsrolle (1) abgewickelt und abgetrennt wird und wobei anschließend die beiden abgetrennten Bahnenden in der Ebene der ersten Materialbahn (3) auseinandergefahren werden,wobei während des Abwickel- und Abtrennvorganges in der ersten Bearbeitungsstation (5) in einer zweiten Bearbeitungsstation (6) ein Bahnabschnitt (7) einer vorgegebenen Länge der zweiten Materialbahn (4) von einer zweiten Vorratsrolle (2) abgewickelt und abgetrennt wird,wobei der abgetrennte Bahnabschnitt (7) der zweiten Materialbahn (4) in die Ebene der ersten Materialbahn (3) verfahren und dort mit den Bahnenden der ersten Materialbahn (3)verklebt wird undwobei diese Schritte solange wiederholt werden, bis die erste Materialbahn (3) mit den eingefügten Abschnitten (7) der zweiten Materialbahn (4) eine gewünschte Länge erreicht hat.
- Verfahren nach Anspruch 11,
wobei der Bahnlauf in der ersten Bearbeitungsstation (5) und in der zweiten Bearbeitungsstation (6) hinsichtlich der Bahnlage und hinsichtlich der Bahngeschwindigkeit überwacht wird. - Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
wobei eine Steuereinrichtung (9) das Erreichen eines vorgegebenen Durchmessers der Vorratsrollen (1, 2) und einer Aufwickelrolle (8) signalisiert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
wobei die Steuerung der Elemente in den beiden Bearbeitungsstationen (5, 6) pneumatisch und/oder motorisch erfolgt.
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