EP1036002B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verpackungseinheit, insbesondere für schutzhandschuhe - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer verpackungseinheit, insbesondere für schutzhandschuhe Download PDF

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EP1036002B1
EP1036002B1 EP98959802A EP98959802A EP1036002B1 EP 1036002 B1 EP1036002 B1 EP 1036002B1 EP 98959802 A EP98959802 A EP 98959802A EP 98959802 A EP98959802 A EP 98959802A EP 1036002 B1 EP1036002 B1 EP 1036002B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
substrate
welding
film
webs
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98959802A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1036002A1 (de
Inventor
Dieter Willeke
Norbert Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joisten and Kettenbaum GmbH and Co JOKE KG
Original Assignee
Joisten and Kettenbaum GmbH and Co JOKE KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves

Definitions

  • the present invention relates to a method and a Device for producing a packaging unit from Multi-layer film, attached on one side to a carrier, each with an almost identical outline, plastic articles arranged one above the other, in particular of protective gloves arranged one above the other, with a feed one web of the carrier and several webs of the film Transport devices and welding in at least two one behind the other in the direction of movement of the web of the carrier arranged welding stations takes place.
  • a packaging unit of the type described is for example known from EP 0 722 409 B1, which is a packaging unit with two protective gloves arranged on a carrier sheet and describes a process for their preparation.
  • the two protective gloves especially AIDS gloves, one on each side Carrier sheet and / or on an opposite side of the Carrier sheet attached that the outline of the two Overlap protective gloves at least partially.
  • At a Stacking of protective gloves on one side of the Carrier sheet is preferably the outline of the further from Carrier sheet removed protective glove of the same shape however, slightly larger than that of the support sheet Protective glove.
  • EP 0722 409 B1 can also gluing may be provided at some adhesive points. Like in Detail and by what means the heat seal or the Gluing can be done is not in EP 0722 409 B1 disclosed.
  • a method and a device is known from US Pat. No. 3,923,577 known for the manufacture of a multi-component article, at which are particularly common packaging of Gloves and a hood made of plastic film.
  • the Packaging can be removed from a dispenser and used for The hair treatment determines where the glove is the hand protects and the hood the hair during exposure of a hair dye covered.
  • the article described consists of a support layer in the form of a sheet, e.g. made of paper, Fabric or similar on which several heat-welded products, such as the removable from a dispenser, made of plastic Gloves, shoe guards, bags, hoods, etc. arranged could be.
  • the device comprises as transport devices a drum and pull rollers for simultaneous feeding and for Transport of several heat-weldable plastic sheets and one Paper layer and two arranged on the circumference of the drum Welding press forms for successive shaping or Welding the layers of the articles on the paper back wall are secured. There are also various idlers intended to keep the webs taut.
  • the at least two Packaging containing items is formed as follows: Feeding a flexible carrier layer, laying on a number layers of a first material on the carrier layer, For example, formation of a glove from the first Material, such that the glove later from the Carrier layer can be removed, laying on a number of Lay a second material over the glove, forming for example a hood made of the second material, in such a way that the hood is removed from the backing later removed and used regardless of the glove can.
  • a protective glove is described in DE 39 20 597 C1, by welding using four superimposed ones Plastic film layers double-walled is, the two inner film layers under shaping Separation welding in a first welding station to one Inner glove and the two outer layers of film around the Inner glove around with forming separation welding in a second, the first downstream welding station are welded to an outer glove.
  • the transport of the Plastic film layers and possibly a carrier web takes place on a conveyor belt.
  • a method and a device is known from US Pat. No. 3,028,576 for the production of a packaging unit of made from foil multilayer, fixed on one side on a carrier, protective gloves with the same outline known, wherein a feed of a web of a carrier and two sheets of film over transport devices and one Welding takes place in a welding station.
  • the individual protective gloves do not overlap, but rather are arranged side by side.
  • the invention has for its object an improved method and an improved device as described in the opening paragraph Provide species that are particularly suitable for a plastic article with almost the same outline, for example a pair of gloves, one on top of the other to be arranged, overcoming the disadvantages described above should be.
  • the feed rollers are controlled by a constant step size in common mode Servomotors driven, with one of the feed rollers, in the direction of movement of the webs in front of the first welding station is arranged, the path of the carrier and at least two of the film webs are guided and over one of the feed rollers, in the direction of movement of the webs behind the last welding station is arranged, the path of the carrier with the packaging unit of the multilayer made of foil superimposed plastic article attached to the carrier to be led.
  • the distance between the welding stations is an integer multiple of each Equidistant step size of the servo motors.
  • an exact and Safe positioning of the articles in the packaging unit achieved, especially when this, like a glove, an irregular and / or curved one in the plane Have a contour.
  • the step size of the two Servo motors is equidistant, i.e. the step size of the first Servo motor is the same size as that of the second servo motor, are the webs of the carrier and the film during their taut and smooth all the way through the welding stations held. Due to the distance defined according to the invention This ensures that welding stations always ensure that if there is a plastic article in the first welding station is manufactured, including one manufactured in the first welding station Item is positioned exactly in the second welding station. In the second welding station, for example, a second, to be placed above a first, further from the Protective glove removed from the carrier web with a possibly intended overlap manufactured and exactly to a predetermined Place on the carrier.
  • the invention that can be used to implement this method Device is a device of the beginning described type, in which the transport devices as feed rollers are executed with a constant step size servomotors controlled in common mode are driven, one of the feed rollers in the direction of movement of the webs in front of the first welding station and one of the feed rollers is arranged behind the second welding station and the distance of the welding stations from each other an integer multiple the equidistant step size of the servo motors is.
  • this device according to the invention can be used as welding stations with advantage using the heat pulse welding process working welding presses with a substantially flat Work surface.
  • one precise and safe positioning of the articles in the packaging unit can be achieved, which is particularly the case Significance is when usage instructions are printed on the carrier are or the carrier has a transverse perforation that must never be covered by a plastic article.
  • This positioning can be done with the help of a direction of movement the path of the carrier arranged in front of the first welding station Sensor, in particular a photocell, can be achieved, wherein the sensor is connected to the first servo motor, and wherein on the path of the carrier at an even distance, the one integer multiple of the equidistant increment of the servomotors is markings detectable by the sensor, in particular color marks are applied.
  • the distance the sensor from the first welding station must also an integer multiple of the equidistant step size of the servo motors.
  • the working position of the train of the carrier in the first welding device can thus Sensor controlled, the sensor being on the path of the Carrier applied markings detected and according to the Markings determines the duty cycle of the first servo motor. Due to the distance of the sensor from the first welding stations ensure that whenever the sensor detects a marking, the Carrier in the first welding station in a working position is in which a manufactured plastic article on it can be arranged and attached.
  • FIG. 1 shows a diagram of a Device according to the invention for producing a packaging unit of multilayer, one-sided made of foil attached to a carrier, almost the same in each case Outline plastic articles, especially one above the other arranged protective gloves.
  • the device according to the invention shows a device according to the invention several unwinding stations 1, 2, 3, 4, 5 for a web 6 of Carrier and for several tracks 7, 8, 9, 10 of the film.
  • Unwinding stations 1, 2, 3, 4, 5 are the web 6 of the carrier and the webs 7, 8, 9, 10 of the film as rolls 11, 12, 13, 14, 15 stored.
  • a first welding station 16 and a second welding station 17 are provided. ever according to the number of layers in the If necessary, the packaging unit can also have more than two Welding stations and corresponding unwinding devices for Foil sheets can be provided.
  • welding stations 16, 17 can preferably after Heat pulse welding process with welding presses an essentially flat work surface.
  • special welding tasks such as the production of molded parts, e.g. Gloves, bags, bags, protective covers, etc. with a irregular and / or curved shape of the weld seam, excellent solve, because the welding press with heating tapes of different Molds can be equipped.
  • thermoplastic films such as polyethylene, polypropylene, Polyamide, polyvinyl chloride, etc. can be easily weld. In this way, in the welding stations 16, 17 on the one hand there is a shape welding, i.e.
  • Fig. 1 shows two such Dancer roller systems 22, 23 - a first system 22 in the lower Part of the device for the web 6 of the carrier and the webs 7, 8 for the production of the first multilayer plastic article and a second system 23 in the upper part of the device for which the webs 9, 10 for the production of the second multilayer Plastic article.
  • Carrier can further, as shown in Fig. 1, in front of the direction of movement B of the web 6 of the carrier first feed roller 18 and one in front of the corresponding system 22 of the dancer rollers Carrier smoothing device 24 - if the carrier is concerned Paper, preferably a paper breaker - be arranged.
  • Fig. 1 is such a Tension axis 26 for the web 6 of the carrier acting web tension regulator 25 shown.
  • the device according to the invention can be in the unwinding station 1, 2, 3, 4, 5 Rolls 11, 12, 13, 14, 15 of the carrier and / or the film also each have a device connected to a shutdown device 27 for detecting the end of the web.
  • the Packaging unit may be manufactured not only an exact and safe positioning of the articles to each other but also one make such positioning of the articles relative to the carrier. This is especially the case when on the carrier Instructions for use are printed or the carrier one Has transverse perforation. The items must then be on a whole certain point of the web 6 of the carrier can be placed.
  • the Sensor 32 is connected to the first servo motor 20, and wherein detectable on the web 6 of the carrier by the sensor 32 Markings, especially color marks, are applied.
  • the Distance C of the sensor 32 from the first welding station 16 should be an integer multiple of the equidistant Step size of the servo motors 20, 21 amount.
  • the markings can be of different colors, but should be as large as possible to the lane 6 of the carrier Contrast.
  • the markings can in particular on Web edge can be attached and can be, for example, a width of 3 to 5 mm and a length of 10 to 20 mm. In particular, the use of opaque (not transparent) colors. If the entire surface of the web 6 of the carrier is printed, should be in front of the respective marking an unprinted zone of about 8 to 10 percent of the Distance of the markings from each other.
  • the operation of the servo motor 20 can function as a ramp take place, i.e. that after switching on first steady increase in speed, then over a certain Time a run at constant speed and then after the Shutdown signal a steady decrease in speed up to zero.
  • the invention is not based on the illustrated embodiment limited, but also includes all in the sense of Invention equivalent effects. In particular, it falls for example within the scope of the invention if more than two Welding stations are provided. Each of the welding stations in this case it should be the same distance from the next Have welding stations. If in the to manufacture Packing unit in one level several made of foil Plastic items should be arranged side by side, can this in a single welding station or in an additional one Welding station happen. In the latter case it is under Taking into account the extent of the articles the distance of these Welding station from the previous one by the distance the should have juxtaposed articles, too increase or decrease. Instead of a photocell Another sensor can also detect color markings, for example for the detection of inserted metal threads or the like can be used.
  • the invention is not limited to that defined in claim 1 Characteristic combination limited, but can also by any any other combination of certain characteristics of all overall disclosed individual features can be defined. This means that basically every single feature of the Claim 1 omitted or by at least one other Instead of the individual feature disclosed in the application can be replaced can. In this respect, claim 1 is only a first To understand the attempt to formulate an invention.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, einseitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisenden, übereinander angeordneten Kunststoffartikeln, insbesondere von übereinander angeordneten Schutzhandschuhen, wobei eine Zuführung einer Bahn des Trägers und mehrerer Bahnen der Folie über Transporteinrichtungen und ein Verschweißen in mindestens zwei in Bewegungsrichtung der Bahn des Trägers hintereinander angeordneten Schweißstationen erfolgt.
Eine Verpackungseinheit der beschriebenen Art ist beispielsweise aus der EP 0 722 409 B1 bekannt, die eine Verpackungseinheit mit zwei an einem Trägerblatt angeordneten Schutzhandschuhen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung beschreibt. Bei dieser Verpackungseinheit sind die beiden Schutzhandschuhe, insbesondere AIDS-Handschuhe, jeweils so an einer Seite eines Trägerblattes und/oder an einer gegenüberliegenden Seite des Trägerblattes befestigt, daß sich die Umrißkonturen der beiden Schutzhandschuhe zumindest teilweise überlappen. Bei einer Übereinander-Anordnung der Schutzhandschuhe auf einer Seite des Trägerblattes ist bevorzugt die Umrißkontur des weiter vom Trägerblatt entfernten Schutzhandschuhs von gleicher Gestalt jedoch geringfügig größer als die des am Trägerblatt anliegenden Schutzhandschuhs. Auf diese Weise kann bei der Herstellung der Schutzhandschuhe durch eine Heißsiegelnaht zunächst der am Träger anliegende Schutzhandschuh aus zwei Folienschichten gesiegelt und damit am Träger befestigt werden, worauf dann anschließend der zweite Schutzhandschuh in gleicher Weise über den ersten Schutzhandschuh gesiegelt wird. Dadurch, daß der weiter vom Trägerblatt entfernte Schutzhandschuh eine etwas größere Umrißkontur aufweist, kann an diesem Schutzhandschuh die Heißsiegelung durchgeführt werden, ohne daß dieser Schutzhandschuh mit dem darunterliegenden Schutzhandschuh verklebt. Anstelle der Heißsiegelung kann gemäß der EP 0722 409 B1 auch ein Verkleben an einigen Klebepunkten vorgesehen sein. Wie im Detail und mit welchen Mitteln die Heißsiegelung bzw. das Verkleben erfolgen können, ist in der EP 0722 409 B1 nicht offenbart.
Aus der US-PS 3 923 577 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrkomponentenartikels bekannt, bei denen es sich insbesondere um eine gemeinsame Verpackung von Handschuhen und einer Kopfhaube aus Kunststoffolie handelt. Die Verpackung ist aus einem Spender entnehmbar und zum Einsatz bei der Haarbehandlung bestimmt, wobei der Handschuh die Hand schützt und die Kopfhaube die Haare während der Einwirkung eines Haarfärbers bedeckt. Der beschriebene Artikel besteht aus einer Trägerschicht in Form eines Blattes, z.B. aus Papier, Stoff o.ä., auf der mehrere hitzegeschweißte Produkte, wie die aus einem Spender entnehmbaren, aus Kunststoff bestehenden Handschuhe, Schuhschützer, Beutel, Kopfhauben usw., angeordnet sein können. Die Vorrichtung umfaßt als Transporteinrichtungen eine Trommel sowie Zugrollen zur gleichzeitigen Zufuhr und zum Transport mehrerer hitzeschweißbarer Kunststoffbahnen und einer Papierschicht sowie zwei am Umfang der Trommel angeordnete Schweißpreßformen zur aufeinanderfolgenden Formgebung bzw. Verschweißung der Schichten der Artikel, die an der Papierrückwand gesichert sind. Außerdem sind verschiedene Spannrollen zum Straffhalten der Bahnen vorgesehen. Die mindestens zwei Artikel enthaltende Verpackung wird folgendermaßen gebildet: Zuführung einer flexiblen Trägerschicht, Auflegen einer Anzahl von Schichten eines ersten Materials auf die Trägerschicht, Bildung beispielsweise eines Handschuhs aus dem ersten Material, derart, daß der Handschuh später wieder von der Trägerschicht entfernt werden kann, Auflegen einer Anzahl von Schichten eines zweiten Materials über den Handschuh, Bildung beispielsweise einer Kopfhaube aus dem zweiten Material, derart, daß auch die Kopfhaube später wieder von der Trägerschicht entfernt und unabhängig vom Handschuh benutzt werden kann. Durch die Anordnung der Schweißpreßformen am Umfang der Trommel können sich bei dieser Einrichtung Verarbeitungsprobleme bei der Verschweißung der Folienschichten der Artikel ergeben, insbesondere wenn diese, wie ein Handschuh, eine in der Ebene nicht geradlinige und/oder unregelmäßige Kontur aufweisen, da die Folienschichten im Bereich der Schweißstationen in gekrümmter Bahn über die Mantelfläche der Trommel verlaufen.
In der DE 39 20 597 C1 wird ein Schutzhandschuh beschrieben, der durch Verschweißung unter Verwendung von vier aufeinanderliegenden Kunststoffolienlagen doppelwandig ausgebildet ist, wobei die beiden inneren Folienlagen unter formgebender Trennschweißung in einer ersten Schweißstation zu einem Innenhandschuh und die beiden äußeren Folienlagen um den Innenhandschuh herum unter formgebender Trennschweißung in einer zweiten, der ersten nachgeordneten Schweißstation zu einem Außenhandschuh verschweißt sind. Der Transport der Kunststoffolienlagen und gegebenefalls einer Trägerbahnen erfolgt über ein Transportband.
Aus der US-PS 3 028 576 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, einseitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils gleichen Umriß auweisenden Schutzhandschuhen bekannt, wobei eine Zuführung einer Bahn eines Trägers und zweier Bahnen der Folie über Transporteinrichtungen und ein Verschweißen in einer Schweißstation erfolgt. Die als Vorschubwalzen ausgebildeten Transporteinrichtungen, von denen eine in Bewegungsrichtung der Bahnen vor der Schweißstation angeordnet ist, sind vorzugsweise intermittierend angetrieben. Die einzelnen Schutzhandschuhe überdecken sich nicht, sondern sind nebeneinander angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, die insbesondere dazu geeignet sind, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisende Kunststoffartikel, beispielsweise ein Paar Handschuhe, paßgenau übereinander anzuordnen, wobei die vorbeschriebenen Nachteile überwunden werden sollen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies dadurch erreicht, daß die Position eines in einer ersten Schweißstation gefertigten Kunststoffartikels in der nachfolgenden Schweißstation über den Vorschub der als Vorschubwalzen ausgebildeten Transporteinrichtungen gesteuert wird. Die Vorschubwalzen sind dabei über mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte Servomotoren angetrieben, wobei über eine der Vorschubwalzen, die in Bewegungsrichtung der Bahnen vor der ersten Schweißstation angeordnet ist, die Bahn des Trägers und mindestens zwei der Folienbahnen geführt werden und über eine der Vorschubwalzen, die in Bewegungsrichtung der Bahnen hinter der letzten Schweißstation angeordnet ist, die Bahn des Trägers mit der Verpackungseinheit des aus Folie gefertigten mehrlagig übereinanderliegenden, auf dem Träger befestigten Kunststoffartikels geführt wird. Der Abstand der Schweißstationen voneinander beträgt dabei ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren.
Erfindungsgemäß wird so - relativ zueinander - eine genaue und sichere Positionerung der Artikel in der Verpackungseinheit erreicht, insbesondere auch dann, wenn diese, wie ein Handschuh, eine in der Ebene unregelmäßige und/oder gekrümmte Kontur aufweisen. Dadurch, daß die Schrittweite der beiden Servomotoren äquidistant ist, d.h. die Schrittweite des ersten Servomotors genauso groß wie die des zweiten Servomotors ist, werden die Bahnen des Trägers und der Folie während ihres gesamten Weges durch die Schweißstationen straff und glatt gehalten. Durch den erfindungsgemäß festgelegten Abstand der Schweißstationen ist dabei sichergestellt, daß sich immer dann, wenn in der ersten Schweißstation ein Kunststoffartikel gefertigt wird, auch ein in der ersten Schweißstation gefertigter Artikel positionsgenau in der zweiten Schweißstation befindet. In der zweiten Schweißstation kann so beispielsweise ein zweiter, über einem ersten anzuordnender, weiter von der Trägerbahn entfernter Schutzhandschuh mit einer gegebenenfalls vorgesehenen Überlappung gefertigt und genau an einen vorherbestimmten Platz auf dem Träger angebracht werden.
Die zur Realisierung dieses Verfahrens einsetzbare erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, bei der die Transporteinrichtungen als Vorschubwalzen ausgeführt sind, die über mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte Servomotoren angetrieben sind, wobei eine der Vorschubwalzen in Bewegungsrichtung der Bahnen vor der ersten Schweißstation und eine der Vorschubwalzen hinter der zweiten Schweißstation angeordnet ist und der Abstand der Schweißstationen voneinander ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren beträgt.
In dieser erfindungsgemäßen Einrichtung können als Schweißstationen mit Vorteil nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren arbeitende Schweißpressen mit einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche eingesetzt werden.
Außerdem kann erfindungsgemäß - relativ zum Träger - eine genaue und sichere Positionerung der Artikel in der Verpackungseinheit erreicht werden, was insbesondere dann von Bedeutung ist, wenn auf den Träger Benützungshinweise aufgedruckt sind oder der Träger eine Querperforation aufweist, die von einem Kunststoffartikel keinesfalls überdeckt werden darf. Diese Positionierung kann mit Hilfe eines in Bewegungsrichtung der Bahn des Trägers vor der ersten Schweißstation angeordneten Sensor, insbesondere eine Photozelle, erreicht werden, wobei der Sensor mit dem ersten Servomotor verbunden ist, und wobei auf der Bahn des Trägers in gleichmäßigem Abstand, der ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren beträgt, von dem Sensor detektierbare Markierungen, insbesondere Farbmarken, aufgebracht sind. Der Abstand des Sensors von der ersten Schweißstation muß dabei ebenfalls ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren betragen. Die Arbeitsposition der Bahn des Trägers in der ersten Schweißeinrichtung kann so über den Sensor gesteuert werden, wobei der Sensor die auf der Bahn des Trägers aufgebrachten Markierungen erfaßt und entsprechend den Markierungen den Arbeitstakt des ersten Servomotors bestimmt. Durch den erfindungsgemäß festgelegten Abstand des Sensors von der ersten Schweißstationen ist dabei gewährleistet, daß sich immer dann, wenn vom Sensor eine Markierung erfaßt wird, der Träger in der ersten Schweißstation in einer Arbeitsposition befindet, in der auf ihm ein gefertigter Kunststoffartikel angeordnet und befestigt werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigt die Fig. 1 ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Verpakkungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, einseitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisenden Kunststoffartikeln, insbesondere von übereinander angeordneten Schutzhandschuhen.
Wie die Fig. 1 zeigt, besitzt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere Abwickelstationen 1, 2, 3, 4, 5 für eine Bahn 6 des Trägers und für mehrere Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie. In den Abwickelstationen 1, 2, 3, 4, 5 sind die Bahn 6 des Trägers und die Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie als Rollen 11, 12, 13, 14, 15 gelagert. Zur Herstellung einer mehrlagigen Verpackungseinheit, die aus auf dem Träger befestigten und aus Folie gefertigten Kunststoffartikeln, beispielsweise zwei übereinander angeordneten Schutzhandschuhen, besteht, sind als wesentliche Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine erste Schweißstation 16 und eine zweite Schweißstation 17 vorgesehen. Je nach der Anzahl der übereinander anzuordnenden Lagen in der Verpackungseinheit können bedarfsweise auch mehr als zwei Schweißstationen sowie entsprechende Abrollvorrichtungen für Folienbahnen vorgesehen sein.
Als Schweißstationen 16, 17 können vorzugsweise nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren arbeitende Schweißpressen mit einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche eingesetzt werden. Mit solchen Schweißpressen lassen sich insbesondere Sonderschweißaufgaben, wie die Herstellung von Formteilen, wie z.B. Handschuhen, Beuteln, Taschen, Schutzhüllen u.ä. mit einer unregelmäßigen und/oder gekrümmten Form der Schweißnaht, ausgezeichnet lösen, da die Schweißpresse mit Heizbändern unterschiedlichster Formen ausgerüstet werden kann. Nahezu sämtliche thermoplastischen Folien, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyvinylchlorid etc., lassen sich problemlos verschweißen. Auf diese Weise kann in den Schweißstationen 16, 17 einerseits eine Formschweißung erfolgen, d.h. jeweils zwei den einzelnen Schweißstationen 16, 17 zugeführten Bahnen 7, 8 bzw. 9, 10 der Folien können miteinander zu einem mehrlagigen Kunststoffartikel, z.B. zu einem Schutzhandschuh, vereinigt werden, andererseits kann der auf diese Weise gefertigte mehrlagige Kunststoffartikel über eine Heißsiegelnaht gleichzeitig auch an der Bahn 6 des Trägers befestigt werden. Außerdem erfolgt in hier nicht dargestellter Weise eine Heraustrennung der endgültigen Form des Kunststoffartikels aus den jeweiligen Bahnen 7, 8 bzw. 9, 10.
Als Transporteinrichtungen für die Bahn 6 des Trägers und für die Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie dienen zwei Vorschubwalzen 18, 19, die über zwei mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte in Fig. 1 schematisch angedeutete Servomotoren 20, 21 angetrieben sind. Eine der Vorschubwalzen 18 befindet sich in Bewegungsrichtung (Pfeil B) der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 vor der ersten Schweißstation 16 und die andere Vorschubwalze 19 in Bewegungsrichtung B der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 hinter der zweiten (bei mehreren Schweißstationen hinter der letzten) Schweißstation 17. Der Abstand A der Schweißstationen 16, 17 voneinander beträgt ein ganzzahliges Vielfaches der Schrittweite der Servomotoren 20, 21. Auf diese Weise wird eine genaue und sichere Positionerung des in der ersten Schweißstation hergestellten und mit der Bahn 6 des Trägers verbundenen Kunststoffartikels in der nachgeordneten Schweißstation 17 erreicht.
Vor der jeweiligen Schweißstation 16, 17 kann darüber hinaus zur Regelung der Bandspannung der Bahn 6 des Trägers und/oder der Bahnen 7, 8, 9, 10 der Folie mindestens ein System 22, 23 von federnd aufgehängten, teilweise in Bandschleifen eingelegten Tänzerwalzen vorgesehen sein. Fig. 1 zeigt zwei derartige Tänzerwalzensysteme 22, 23 - ein erstes System 22 im unteren Teil der Vorrichtung für die Bahn 6 des Trägers und die Bahnen 7, 8 zur Fertigung des ersten mehrlagigen Kunststoffartikels und ein zweites System 23 im oberen Teil der Vorrichtung für die die Bahnen 9, 10 zur Fertigung des zweiten mehrlagigen Kunststoffartikels.
Zur Glättung und Erhöhung der Flexibilität der Bahn 6 des Trägers kann des weiteren, wie Fig. 1 zeigt, vor der in Bewegungsrichtung B der Bahn 6 des Trägers ersten Vorschubwalze 18 und vor dem entsprechenden System 22 der Tänzerwalzen eine Trägerglättungseinrichtung 24 - wenn es sich bei dem Träger um Papier handelt, vorzugsweise eine Papierbrecheinrichtung - angeordnet sein.
Außerdem kann auch an einer oder mehreren der in den Abwickelstationen 1, 2, 3, 4, 5 befindlichen Rollen 11, 12, 13, 14, 15 des Trägers und/oder der Folie mindestens ein Bahnspannungsregler 25 angeordnet sein. In Fig. 1 ist ein solcher auf eine Spannachse 26 für die Bahn 6 des Trägers wirkender Bahnspannungsregler 25 dargestellt.
Zur Erhöhung der Sicherheit der erfindungsgemäßen Einrichtung kann an den in den Abwickelstation 1, 2, 3, 4, 5 befindlichen Rollen 11, 12, 13, 14, 15 des Trägers und/oder der Folie auch jeweils eine mit einer Abschaltvorrichtung verbundene Einrichtung 27 zum Erkennen des Bahnendes angeordnet sein.
Zur Vermeidung der Ausbildung von Luftpolstern in dem aus Folie gefertigten mehrlagigen Kunststoffartikel kann es zweckmäßig sein, in Bewegungsrichtung B der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 hinter den Schweißstationen 16, 17 Rillenrollen 28, 29 anzuordnen, durch die zwischen den Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 befindliche Luft herausgedrückt werden kann.
Jeweils in Bewegungsrichtung B der Bahnen 6, 7, 8, 9, 10 hinter den Schweißstationen 16, 17 sind auch Abzugsvorrichtungen 30, 31 für den bei der Heraustrennung der endgültigen Form des Kunststoffartikels aus den jeweiligen Bahnen 7, 8 bzw. 9, 10 entstehenden Folienabfall vorgesehen.
Wie bereits erwähnt, kann es erforderlich sein, in der herzustellenden Verpackungseinheit nicht nur eine genaue und sichere Positionerung der Artikel zueinander sondern auch eine solche Positionierung der Artikel relativ zum Träger vorzunehmen. Dies ist besonders dann der Fall, wenn auf den Träger Benutzungshinweise aufgedruckt sind oder der Träger eine Querperforation aufweist. Die Artikel müssen dann auf eine ganz bestimmte Stelle der Bahn 6 des Trägers plaziert werden. Dazu kann vorzugsweise ein in Bewegungsrichtung B der Bahn 6 des Trägers vor der ersten Schweißstation 16 angeordneten Sensor 32, insbesondere eine Photozelle, verwendet werden, wobei der Sensor 32 mit dem ersten Servomotor 20 verbunden ist, und wobei auf der Bahn 6 des Trägers von dem Sensor 32 detektierbare Markierungen, insbesondere Farbmarken, aufgebracht sind. Der Abstand C des Sensors 32 von der ersten Schweißstation 16 sollte dabei ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren 20, 21 betragen.
Die Markierungen können dabei von verschiedener Farbe sein, sollten aber zur Bahn 6 des Trägers in einem möglichst großen Kontrast stehen. Die Markierungen können insbesondere am Bahnrand angebracht sein und können beispielsweise eine Breite von 3 bis 5 mm und eine Länge von 10 bis 20 mm aufweisen. Insbesondere empfiehlt sich die Verwendung deckender (nicht transparenter) Farben. Wenn die gesamte Oberfläche der Bahn 6 des Trägers bedruckt ist, sollte vor der jeweiligen Markierung eine nicht bedruckte Zone von etwa 8 bis 10 Prozent des Abstandes der Markierungen voneinander vorgesehen sein.
Der Betrieb des Servomotors 20 kann im Sinne einer Rampenfunktion erfolgen, d.h., daß nach dem Einschalten zunächst ein gleichmäßiger Geschwindigkeitsanstieg, dann über eine gewisse Zeit ein Lauf bei konstanter Geschwindigkeit und dann nach dem Abschaltsignal eine gleichmäßige Geschwindigkeitsabnahme bis auf den Wert Null erfolgt.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Insbesondere fällt es beispielsweise in den Rahmen der Erfindung, wenn mehr als zwei Schweißstationen vorgesehen sind. Jede der Schweißstationen sollte in diesem Fall den gleichen Abstand zur nächsten Schweißstationen aufweisen. Wenn in der herzustellenden Verpackungseinheit in einer Ebene mehrere aus Folie gefertigte Kunststoffartikel nebeneinander angeordnet sein sollen, kann dies in einer einzigen Schweißstation oder in einer zusätzlichen Schweißstation geschehen. Im letzten Fall ist unter Berücksichtigung der Ausdehnung der Artikel der Abstand dieser Schweißstation von der vorhergehenden um den Abstand, den die nebeneinander angeordneten Artikel aufweisen sollen, zu vergrößern bzw. zu verringern. Anstelle einer Fotozelle zur Detektierung von Farbmarkierungen kann auch ein anderer Sensor, beispielsweise zur Detektierung eingelegter Metallfäden oder dergleichen, verwendet werden.
Außerdem können zweckmäßigerweise weitere Einrichtungen, wie der aus Fig. 1 ersichtliche, hinter der zweiten Vorschubwalze 19 angeordnete Querschneider 33 oder bedarfsweise Falt- bzw. Falzeinrichtungen für die Folienbahnen vorgesehen sein.
Ferner ist die Erfindung nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
Bezugszeichen
1, 2, 3, 4, 5
Abwickelstationen
6
Trägerbahn
7, 8, 9, 10
Folienbahnen
11, 12, 13, 14, 15
Bahnrollen
16
erste Schweißstation
17
zweite Schweißstation
18, 19
Vorschubwalzen
20, 21
Servomotoren
22, 23
Tänzerwalzensysteme
24
Trägerglättungseinrichtung
25
Bahnspannungsregler
26
Spannachse
27
Einrichtung zur Bahnendenerkennung
28, 29
Rillenrollen
30, 31
Abzugsvorrichtungen für Folienabfall
32
Fotozelle
33
Querschneider
A
Abstand zwischen 16 und 17
B
Bewegungsrichtung von 6, 7, 8, 9, 10

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, einseitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisenden, übereinander angeordneten Kunststoffartikeln, insbesondere von übereinander angeordneten Schutzhandschuhen, wobei eine Zuführung einer Bahn (6) des Trägers und mehrerer Bahnen (7, 8, 9, 10) der Folie über Transporteinrichtungen und ein Verschweißen in mindestens zwei in Bewegungsrichtung (B) der Bahn (6) des Trägers hintereinander angeordneten Schweiß-stationen (16, 17) erfolgt, wobei die Position eines in einer ersten Schweißstation (16) gefertigten Kunststoffartikels in der nachfolgenden Schweißstation (17) über den Vorschub der als Vorschubwalzen (18, 19) ausgebildeten Transporteinrichtungen gesteuert wird, die über mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte Servomotoren (20, 21) angetrieben sind, wobei über eine der Vorschubwalzen (18), die in Bewegungsrichtung (B) der Bahnen (6, 7, 8, 9, 10) vor der ersten Schweißstation (16) angeordnet ist, die Bahn (6) des Trägers und mindestens zwei der Bahnen (7, 8) der Folie geführt werden und über eine der Vorschubwalzen (19), die in Bewegungsrichtung (B) der Bahnen (6, 7, 8, 9, 10) hinter der zweiten Schweißstation (17) angeordnet ist, die Bahn (6) des Trägers mit der Verpakkungseinheit des aus Folie gefertigten, mehrlagig übereinanderliegenden, auf dem Träger befestigten Kunststoffartikels geführt wird, und wobei der Abstand (A) der Schweißstationen (16, 17) voneinander ein ganzzahliges Vielfaches einer jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren (20, 21) beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigung des aus Folie bestehenden mehrlagigen Kunststoffartikels und seine Befestigung auf dem Träger nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Regelung der Bandspannung der Bahn (6) des Trägers und/oder der Bahnen (7, 8, 9, 10) der Folie über mindestens ein System (22, 23) von federnd aufgehängten, teilweise in Bandschleifen eingelegten, jeweils vor der Schweißstation (16, 17) befindlichen Tänzerwalzen erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß vor Erreichen der in Bewegungsrichtung (B) der Bahn (6) des Trägers ersten Vorschubwalze (18) eine Glättung und Erhöhung der Flexibilität der Bahn (6) des Trägers erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung der Bahn (6, 7, 8, 9, 10) des Trägers und/ oder der Folie mit Hilfe mindestens eines in einer Abwickelstation (1, 2, 3, 4, 5) befindlichen Bahnspannungsreglers (25) geregelt wird, der auf eine Spannachse (26) der jeweiligen Rolle (11, 12, 13, 14, 15) der Bahn (6, 7, 8, 9, 10) wirkt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen des Bahnendes einer in einer Abwickelstation (1) befindlichen Rolle (11) des Trägers und/oder an einer in einer Abwickelstation (2, 3, 4, 5) befindlichen Rolle (12, 13, 14, 15) der Folie eine Abschaltung erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens nach Verlassen einer Schweißstation (16, 17) Luft zwischen den Bahnen (6, 7, 8, 9, 10) des Trägers und der Folie durch Rillenrollen (28, 30) entfernt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Bahn (6) des Trägers in der ersten Schweißstation (16) über einen vor der ersten Schweißstation (16) angeordneten Sensor (32), insbesondere eine Photozelle, gesteuert wird, wobei der Sensor (32) auf der Bahn (6) des Trägers aufgebrachte Markierungen, insbesondere Farbmarken, erfaßt und entsprechend den Markierungen den Arbeitstakt des ersten Servomotors (20) bestimmt.
  9. Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit von aus Folie gefertigten mehrlagigen, einseitig auf einem Träger befestigten, einen jeweils nahezu gleichen Umriß aufweisenden, übereinander angeordneten Kunststoffartikeln, insbesondere von übereinander angeordneten Schutzhandschuhen, mit Transporteinrichtungen für eine Bahn (6) des Trägers und mehrere Bahnen (7, 8, 9, 10) der Folie und mit mindestens zwei in Bewegungsrichtung (B) der Bahn (6) des Trägers hintereinander angeordneten Schweißstationen (16, 17), wobei die Transporteinrichtungen als Vorschubwalzen (18, 19) ausgeführt sind, die über mindestens zwei mit konstanter Schrittweite im Gleichtakt gesteuerte Servomotoren (20, 21) angetrieben sind, und wobei eine der Vorschubwalzen (18) in Bewegungsrichtung (B) der Bahnen (6, 7, 8, 9, 10) vor der ersten Schweißstation (16) und eine der Vorschubwalzen (19) in Bewegungsrichtung (B) der Bahnen (6, 7, 8, 9, 10) hinter der zweiten Schweißstation (17) angeordnet ist und der Abstand (A) der Schweißstationen (16, 17) voneinander ein ganzzahliges Vielfaches der Schrittweite der Servomotoren (20, 21) beträgt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Schweißstationen (16, 17) nach dem Wärmeimpuls-Schweißverfahren arbeitende Schweißpressen mit einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche eingesetzt werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Bandspannung der Bahn (6) des Trägers und/ oder der Bahnen (7, 8, 9, 10) der Folie mindestens ein System (22, 23) von federnd aufgehängten, teilweise in Bandschleifen eingelegten, jeweils vor der Schweißstation befindlichen Tänzerwalzen vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Glättung und Erhöhung der Flexibilität der Bahn (6) des Trägers vor der in Bewegungsrichtung (B) der Bahn (6) des Trägers ersten Vorschubwalze (18) eine Trägerglättungseinrichtung (24), vorzugsweise eine Papierbrecheinrichtung, angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einer in einer Abwickelstation (1) befindlichen Rolle (11) des Trägers und/oder an mindestens einer in einer Abwickelstation (2, 3, 4, 5) befindlichen Rolle (12, 13, 14, 15) der Folie mindestens ein Bahnspannungsregler (25) angeordnet ist, der auf eine Spannachse (26) der jeweiligen Rolle (11, 12, 13, 14, 15) der Bahn (6, 7, 8, 9, 10) wirkt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einer in einer Abwickelstation (1) befindlichen Rolle (11) des Trägers und/oder an mindestens einer in einer Abwickelstation (2, 3, 4, 5) befindlichen Rolle (12, 13, 14, 15) der Folie mindestens eine mit einer Abschaltvorrichtung verbundene Einrichtung (27) zum Erkennen des Bahnendes angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    gekennzeichnet durch in Bewegungsrichtung (B) der Bahnen (6, 7, 8, 9, 10) jeweils hinter der Schweißstation angeordnete Rillenrollen (28, 29) zur Vermeidung der Ausbildung von Luftpolstern in dem aus Folie gefertigten mehrlagigen Kunststoffartikel.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    gekennzeichnet durch einen in Bewegungsrichtung (B) der Bahn (6) des Trägers vor der ersten Schweißstation (16) angeordneten Sensor (32), insbesondere einer Photozelle, die zur Einstellung des Arbeitstaktes mit dem ersten Servomotor (20) verbunden ist, wobei auf der Bahn (6) des Trägers in gleichmäßigem Abstand, der ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren beträgt, von dem Sensor (32) detektierbare Markierungen, insbesondere Farbmarken, aufgebracht sind und wobei der Abstand (C) des Sensors (32) von der ersten Schweißstation (16) ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils äquidistanten Schrittweite der Servomotoren (20, 21) beträgt.
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