EP0790112B1 - Verfahren und Anordnung zum Verwalten der Formen für die maschinelle Herstellung von Formkörpern aus Beton oder artverwandten Materialien - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Verwalten der Formen für die maschinelle Herstellung von Formkörpern aus Beton oder artverwandten Materialien Download PDF

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EP0790112B1
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transponder
mould
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Steffen Taubmann
Wolfgang Liniger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/0063—Control arrangements
    • B28B17/0081—Process control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0005—Mould identification means, e.g. by radio frequency identification device [RFID]

Definitions

  • a shape management process in which the relevant Data recorded on the building material machine and administratively, for example by means of accompanying documents, the respective Assigning form, however, is not sufficient for the interests of the lessor or manufacturer of the molds, because there are too many possibilities for manipulation and that entire mold management system is too complex.
  • the advantages of the invention are in particular that the manufacturer, seller, landlord or Users of the forms at all times to manage of the forms necessary data is available manipulation-free stand.
  • the transponder and the read / write head in massive Steel components are housed, it is made of transmission technology Reasons necessary the distance of this both assemblies as low as possible during the transfer process to keep. However, there must be an impact and the associated enormous mechanical stress be avoided when operating the vibrating table.
  • the transponder in a molded flange Form and the read / write head in the form support of the Building material machine are these assemblies when compacting of the building material filled into the mold vibration-isolated. So you can't hit each other swinging, because the mold flange and the mold support are sufficiently spaced when shaking.
  • the each Horizontal arrangement of the transponder and the Read / write head ensure the smallest X-Y deviations between these modules when re-installing the shape on the mold supports.
  • Embodiments for performing the method as well to arrange the necessary technical facilities are described in more detail below.
  • a mold for the production of concrete goods has one inseparable transponder connected to the mold. at the transponder is preferably a contactless one working passive transponder, which for Data and energy transmission with an electromagnetic Field works. Already during the production of the The transponder can be shaped at the individual production stations be described with production-relevant data. This data is used to monitor the manufacturing process the shape used. The mold manufacturer describes the Transponder after completion of the form with the form uniquely identifying data. This data will saved once. A subsequent change to this Data by a user of the form is not possible.
  • the current date is in the transponder enrolled.
  • Read out from the transponder are technological data through which the respective Form is clearly recognized and used to set up the Building material machine and used to control it. This data can include information regarding recipes, dimensions the shape, acceleration and load parameters etc. included.
  • manufacturing cycles Before starting the production of molded articles will also be the number of those with this shape performed manufacturing cycles read from the transponder and used in the computer for life monitoring. During manufacturing is carried out after each Cycle updated the cycle number written back to the transponder and stored there unmanipulable. As well important data such as date and art the respective repair, registered in the transponder.
  • the concrete goods manufacturer can select data for purposes of warehousing and lifespan monitoring retrieve or add. With an appropriate access control it is ensured that a manipulation of all important data for the manufacturer of the form impossible is.
  • the relevant manufacturing data such as the current number of cycles, not saved in the form itself immediately after each bar. This is done after installing the mold into the building material machine and before starting production current data from the transponder using a read / write station read out and in the control computer of the Building material machine or a separate computer system temporarily stored. Before the mold is removed, the Updated data written back to the transponder.
  • sensors are arranged on the mold itself.
  • Certain production-related data such as the current number of cycles, In this case, vibratory energy etc. are independent of Control computer of the building material machine directly on the mold recorded and updated and cannot be manipulated in the transponder saved.
  • Figure 1 shows the relevant parts of a building material machine for the mechanical production of molded parts made of concrete or related building materials.
  • a building material machine for the mechanical production of molded parts made of concrete or related building materials.
  • it is a so-called board machine, whereby seen in the direction of transport each only half of the Building material machine is shown.
  • a vibrating table 9 is arranged on this a supplied board 16, on which the molded body by means Form 1 can be shaped and transported away.
  • Form 1 points laterally, in the transport direction of the board 16 seen, form flanges 2, with which the form 1 after installation in the building material machine on the mold supports 4 rests.
  • the mold supports 4 are each on the column guides 10 vertically movable, the travel range limited at the bottom by the adjusting screws 11 becomes.
  • Each mold support 4 has an articulated Mold hold-down device 12.
  • each mold hold-down device 12 On the one facing away from Form 1 The end of each mold hold-down device 12 is between this and the mold support 4, a damping system 13 is arranged. At the at the other end, the mold hold-down device 12 has clamping elements 14, while on the mold support 4 fixing elements 15 are arranged.
  • the entire arrangement in the vibrating position means that the mold flange 2 and the mold support 4 touch not yourself.
  • Figure 2 shows the corresponding components enlarged in read / write position.
  • a cavity 5 of a molded flange 2 is horizontal in the middle the transponder 3 is permanently attached. This can by gluing or casting.
  • a cavity 7 in the mold support 4 is exactly under the transponder 3 the read / write head 6 is arranged.
  • the read / write head 6 is exchangeably attached.
  • form 1 is as above described, built into the building material machine, so that the form 1 with its two lateral form flanges 2 the mold supports 4 rests.
  • the transponder 3 and the Read / write head 6 are now directly one above the other.
  • the Read / write head 6 can now transponder 3 in known Activate way by an electromagnetic field and read out the data stored in it.
  • the transponder 3 is the transponder 3 on the top part 17 belonging to the respective shape arranged while the read / write head 6 on which the Load force generating bear 18 of the building material machine arranged is. Since the upper load part 17 and the bear 18th the building material machine are clamped together, it comes no striking touches in this configuration either.
  • the transponder is on the arrangement according to the invention an interchangeable mold insert.
  • the associated one The read / write head is then on the associated form frame assembled.

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Description

Beim Herstellen von Formkörpern, wie Pflastersteinen, Hohlblocksteinen, Bordkantensteinen oder anderen Betonfertigteilen, wird der Frischbeton in entsprechende Formen aus Stahl eingebracht, dort verdichtet und wieder ausgeformt. Die Herstellung derartiger Formkörper erfolgt mittels weitgehend automatisierter Baustoffmaschinen, in welche die jeweiligen Formen austauschbar eingesetzt werden. Es ist allgemein üblich, daß der Betonwarenproduzent die Herstellungsformen von einem speziellen Formenhersteller mietet oder kauft. Das Erfassen der tatsächlich mit jeder Form gefertigten Anzahl Betonwaren ist für das Ermitteln des Mietpreises, die Überwachung der Lebensdauer der Form sowie die Prüfung von Garantie- und Gewährleistungsansprüchen notwendig. Dazu ist es vorteilhaft, wenn neben der Anzahl der Fertigungsschritte oder Takte auch Fertigungscharakteristika, wie Beschleunigungswerte und ähnliches erfaßt werden können.
Ein Formenverwaltungsverfahren, bei dem die relevanten Daten an der Baustoffmaschine erfaßt und verwaltungstechnisch, zum Beispiel mittels Begleitpapieren, der jeweiligen Form zugeordnet werden, genügt jedoch nicht den Interessen des Vermieters oder Herstellers der Formen, da zu viele Möglichkeiten zur Manipulation bestehen und das gesamte System der Formenverwaltung zu aufwendig ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verwalten von Formen der oben genannten Art sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, bei dem die während der Betonwarenherstellung erfaßten Daten direkt an der jeweiligen Form abgenommen werden können, wobei eine Manipulation durch unbefugte Personen unmöglich sein muß. Die technischen Mittel zur Durchführung des Verfahrens müssen so ausgestaltet und angeordnet sein, daß die bei der Betonwarenherstellung an Maschinen und Formen auftretenden enormen mechanischen Belastungen keine negativen Auswirkungen auf die manipulationsfreie Erfassung und Verarbeitung der Daten haben oder zu Beschädigungen an den dazu notwendigen technischen Einrichtungen führen können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Anordnung mit den in den Patentansprüchen 1 und 4 genannten Merkmalen gelöst.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß dem Hersteller, Verkäufer, Vermieter oder auch dem Anwender der Formen zu jedem Zeitpunkt die zur Verwaltung der Formen notwendigen Daten manipulationsfrei zu Verfügung stehen.
Da der Transponder und der Schreib-Lese-Kopf in massiven Bauteilen aus Stahl untergebracht sind, ist es aus übertragungstechnischen Gründen notwendig, den Abstand dieser beiden Baugruppen beim Übertragungsvorgang möglichst gering zu halten. Dabei muß jedoch eine stoßende Berührung und die damit verbundene enorme mechanische Belastung beim Betrieb des Rütteltisches vermieden werden. Durch die Anordnung des Transponders in einem Formflansch der Form und des Schreib-Lese-Kopfes in der Formauflage der Baustoffmaschine sind diese Baugruppen beim Verdichten des in die Form eingefüllten Baustoffs vorteilhaft schwingungsisoliert. Sie können also nicht schwingend aneinanderschlagen, da der Formflansch und die Formauflage beim Rütteln ausreichend beabstandet sind. Die jeweils horizontal mittige Anordnung des Transponders und des Schreib-Lese-Kopfes gewährleisten die geringsten X-Y-Abweichungen zwischen diesen Baugruppen beim Wiederaufsetzen der Form auf die Formauflagen.
Ausführungsbeispiele zum Durchführen des Verfahrens sowie zur Anordnung der dazu notwendigen technischen Einrichtungen sind im folgenden näher beschrieben.
Eine Form zur Herstellung von Betonwaren weist einen untrennbar mit der Form verbundenen Transponder auf. Bei dem Transponder handelt es sich vorzugsweise um einen berührungslos arbeitenden passiven Transponder, welcher zur Daten- und Energieübertragung mit einem elektromagnetischen Feld arbeitet. Schon während der Herstellung der Form kann der Transponder an den einzelnen Fertigungsstationen mit fertigungsrelevanten Daten beschrieben werden. Diese Daten werden zur Überwachung des Fertigungsprozesses der Form genutzt. Der Formenhersteller beschreibt den Transponder nach Fertigstellung der Form mit den die Form eindeutig kennzeichnenden Daten. Diese Daten werden einmalig gespeichert. Eine nachträgliche Änderung dieser Daten durch einen Benutzer der Form ist nicht möglich.
Nachdem die Form in die rechnergesteuerte Baustoffmaschine eingebaut wurde, wird das aktuelle Datum in den Transponder eingeschrieben. Aus dem Transponder ausgelesen werden technologische Daten, durch welche die jeweilige Form eindeutig erkannt wird und die zum Einrichten der Baustoffmaschine sowie zu deren Steuerung verwendet werden. Diese Daten können Angaben bezüglich Rezepturen, Maße der Form, Beschleunigungs- und Belastungskennwerte usw. enthalten. Vor dem Beginn der Fertigung von Formkörpern wird ebenfalls die Anzahl der mit dieser Form schon durchgeführten Fertigungstakte aus dem Transponder ausgelesen und im Rechner zur Lebensdauerüberwachung verwendet. Während der Fertigung wird nach jedem durchgeführten Takt die Taktzahl aktualisiert in den Transponder zurückgeschrieben und dort unmanipulierbar gespeichert. Ebenso werden nach Reparaturen wichtige Daten, wie Datum und Art der jeweiligen Reparatur, im Transponder registriert.
Im Falle der Geltendmachung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen oder zum Zwecke der Berechnung des Mietpreises, kann der Formenhersteller unabhängig von der Baustoffmaschine mit einem externen Lesegerät die tatsächlichen Fertigungsdaten an der Herstellungsform abrufen.
Außerdem kann der Betonwarenhersteller ausgewählte Daten für Zwecke der Lagerhaltung und Lebensdauerüberwachung abrufen oder ergänzen. Durch eine entsprechende Zugriffskontrolle wird sichergestellt, daß eine Manipulation aller für den Hersteller der Form wichtigen Daten unmöglich ist.
In einer speziellen Ausgestaltung des Verfahrens werden die relevanten Fertigungsdaten, wie die aktuelle Taktzahl, nicht sofort nach jedem Takt in der Form selbst gespeichert. Dazu werden jeweils nach dem Einbau der Form in die Baustoffmaschine und vor Beginn der Fertigung die aktuellen Daten aus dem Transponder mittels einer Lese-Schreib-Station ausgelesen und im Steuerungsrechner der Baustoffmaschine oder einem separaten Rechnersystem zwischengespeichert. Vor dem Ausbau der Form werden dann die Daten aktualisiert in den Transponder zurückgeschrieben.
Zur Durchführung einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens sind an der Form selbst Sensoren angeordnet. Bestimmte fertigungsrelevante Daten, wie aktuelle Taktzahl, Rüttelenergie usw. werden in diesem Fall unabhängig vom Steuerungsrechner der Baustoffmaschine direkt an der Form erfaßt und aktualisiert und unmanipulierbar im Transponder gespeichert.
Besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele für die Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
die relevanten Teile einer Brettmaschine
Fig. 2
eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 1
Fig. 3
die Anordnung des Transponders in einem Auflastoberteil
Die Figur 1 zeigt die relevanten Teile einer Baustoffmaschine zum maschinellen Herstellen von Formteilen aus Beton oder artverwandten Baustoffen. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine sogenannte Brettmaschine, wobei in Transportrichtung gesehen jeweils nur eine Hälfte der Baustoffmaschine dargestellt ist. Auf einem Maschinenrahmen 8 ist ein Rütteltisch 9 angeordnet. Auf diesem lagert ein zugeführtes Brett 16, auf dem die Formkörper mittels der Form 1 geformt und abtransportiert werden. Die Form 1 weist jeweils seitlich, in Transportrichtung des Brettes 16 gesehen, Formflansche 2 auf, mit denen die Form 1 nach dem Einbau in die Baustoffmaschine auf den Formauflagen 4 aufliegt. Die Formauflagen 4 sind jeweils an den Säulenführungen 10 vertikal verfahrbar, wobei der Verfahrbereich nach unten durch die Stellschrauben 11 begrenzt wird. Jede Formauflage 4 weist einen gelenkig gelagerten Formniederhalter 12 auf. An dem der Form 1 abgewandten Ende jedes Formniederhalters 12 ist zwischen diesem und der Formauflage 4 ein Dämpfungssystem 13 angeordnet. Am anderen Ende weist der Formniederhalter 12 Spannelemente 14 auf, während auf der Formauflage 4 Fixierelemente 15 angeordnet sind. In der Darstellung gemäß Figur 1 befindet sich die gesamte Anordnung in Rüttelstellung, das heißt, der Formflansch 2 und die Formauflage 4 berühren sich nicht. Figur 2 zeigt die entsprechenden Bauteile vergrößert in Schreib-Lese-Stellung.
In einem Hohlraum 5 eines Formflansches 2 ist horizontal mittig der Transponder 3 unlösbar befestigt. Dies kann durch Verkleben oder Vergießen erfolgen. In einem Hohlraum 7 in der Formauflage 4 ist genau unter dem Transponder 3 der Schreib-Lese-Kopf 6 angeordnet. Vorteilhaft wird der Schreib-Lese-Kopf 6 auswechselbar befestigt.
Zum Herstellen von Formkörpern wird die Form 1, wie oben beschrieben, in die Baustoffmaschine eingebaut, so daß die Form 1 mit ihren zwei seitlichen Formflanschen 2 auf den Formauflagen 4 aufliegt. Der Transponder 3 und der Schreib-Lese-Kopf 6 liegen nun direkt übereinander. Der Schreib-Lese-Kopf 6 kann jetzt den Transponder 3 in bekannter Weise durch ein elektromagnetisches Feld aktivieren und die in ihm gespeicherten Daten auslesen.
Nachdem ein Brett 16 auf dem Rütteltisch 9 in Fertigungsstellung gebracht wurde, fahren die Formauflagen 4 nach unten und spannen mit den Formniederhaltern 12 die Form 1 auf das Brett 16. Die Form 1 und die Formauflage 4 befinden sich jetzt beabstandet in der in Figur 1 dargestellten Rüttelstellung. Nach dem Einfüllen des Betons wird dieser durch die Wirkung des Rütteltisches 9 und einer in Figur 1 nicht dargestellten Auflast verdichtet. Dabei kommt es zu enormen mechanischen Belastungen an der Form 1. Die vertikale und horizontale Bewegung der Form 1 wird durch die Formniederhalter 12 und die Spannelemente 14 sowie die Fixierelemente 15 begrenzt. Da die Formflansche 2 und die Formauflagen 4 ausreichend beabstandet sind, können sich der Transponder 3 und der Schreib-Lese-Kopf 6 nicht Berühren und somit nicht beschädigt werden. Nach Beendigung des Rüttelvorgangs fahren die Formauflagen 4 wieder nach oben, so daß die Form 1 mit ihren Formflanschen 2 wieder auf den Formauflagen 4 aufliegt. Der Transponder 3 und der Schreib-Lese-Kopf 6 befinden sich nun wieder in einem so geringen Abstand, daß zum Beispiel die aktuelle Taktzahl in den Transponder 3 eingeschrieben werden kann. Da nach den Rüttelbewegungen die Lageabweichungen in X-Y-Richtung in der horizontalen Mitte der Formflansche 2 am geringsten sind, kommt es auch horizontal zu keinen die Datenübertragung beeinflussenden Lageabweichungen zwischen dem Transponder 3 und dem Schreib-Lese-Kopf 6. Zum Ausformen der Formkörper wird die Form 1 noch weiter nach oben gefahren. Nach dem Weitertransport der Formkörper kann ein neues Brett 16 zugeführt und ein neuer Fertigungstakt ausgeführt werden.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist der Transponder 3 an dem zur jeweiligen Form gehörigen Auflastoberteil 17 angeordnet, während der Schreib-Lese-Kopf 6 an dem die Auflastkraft erzeugenden Bär 18 der Baustoffmaschine angeordnet ist. Da das Auflastoberteil 17 und der Bär 18 der Baustoffmaschine miteinander verspannt sind, kommt es auch in dieser Ausgestaltung zu keinen schlagenden Berührungen.
In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung ist der Transponder an einem auswechselbaren Formeinsatz angeordnet. Der zugehörige Schreib-Lese-Kopf ist dann an dem zugehörigen Formrahmen montiert.
Mit der Erfindung können nicht nur die Formen für sogenannte Brettmaschinen verwaltet werden. Auch beim Einsatz von Mehrlagenfertigern, Bodenfertigern, Wende- oder Kippmaschinen, Fließfertigern oder Steinpressen ist die Erfindung anwendbar.
Bezugszeichenliste
1
Form
2
Formflansche
3
Transponder
4
Formauflagen
5
Hohlraum
6
Schreib-Lese-Kopf
7
Hohlraum
8
Maschinenrahmen
9
Rütteltisch
10
Säulenführungen
11
Stellschrauben
12
Formniederhalter
13
Dämpfungssysteme
14
Spannelemente
15
Fixierelemente
16
Brett
17
Auflastoberteil
18
Bär

Claims (8)

  1. Verfahren zum Verwalten der Formen für die maschinelle Herstellung von Formkörpern aus Beton oder artverwandten Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verwaltung notwendigen Daten während der Benutzung der jeweiligen Form erfaßt und in einem untrennbar mit der Form verbundenen Transponder gespeichert und bei Bedarf mit entsprechenden Lesegeräten ausgelesen werden.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aktuellen Daten der Form beim Einbau in die Baustoffmaschine in einer Lese-Schreib-Station der Baustoffmaschine erfaßt und im Steuerungsrechnersystem der Baustoffmaschine zwischengespeichert werden, und daß die während der Benutzung der Form im Steuerungsrechnersystem erfaßten Daten, vor dem Ausbau der Form, aktualisiert in den Transponder zurückgeschrieben werden.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die während der Fertigung der Formkörper zu erfassenden Daten, über im Transponder enthaltene oder mit ihm verbundene Sensoren, unabhängig von der Baustoffmaschine erfaßt und im Transponder gespeichert werden.
  4. Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens zum Verwalten der Formen (1) für die maschinelle Herstellung von Formkörpern aus Beton oder artverwandten Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß der Transponder (3) unlösbar an der Form (1) oder einem Teil davon, wie einem auswechselbaren Formeinsatz oder einem Auflastoberteil (17), angeordnet ist, und daß der zugehörige Schreib-Lese-Kopf (6) zumindest während der Übertragung von Daten gering vom Transponder (3) beabstandet an einer Baugruppe der Baustoffmaschine angeordnet ist.
  5. Anordnung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transponder (3) unlösbar in einem Hohlraum (5) in einem Formflansch (2) der Form (1) angeordnet ist, und daß der zugehörige Schreib-Lese-Kopf (6) unterhalb des Transponders (3) in einem Hohlraum (7) in einer Formauflage (4) der Baustoffmaschine angeordnet ist.
  6. Anordnung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transponder (3) horizontal mittig im Formflansch (2) und der Schreib-Lese-Kopf (6) horizontal mittig in der Formauflage (4) angeordnet sind.
  7. Anordnung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transponder (3) im Auflastoberteil (17) der Form (1) und der Schreib-Lese-Kopf (6) im Bär (18) der Baustoffmaschine angeordnet ist.
  8. Anordnung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transponder (3) mit einem oder mehreren Sensoren verbunden ist.
EP97101172A 1996-02-02 1997-01-25 Verfahren und Anordnung zum Verwalten der Formen für die maschinelle Herstellung von Formkörpern aus Beton oder artverwandten Materialien Expired - Lifetime EP0790112B1 (de)

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