EP0789116B1 - Schalungselement - Google Patents
Schalungselement Download PDFInfo
- Publication number
- EP0789116B1 EP0789116B1 EP96120679A EP96120679A EP0789116B1 EP 0789116 B1 EP0789116 B1 EP 0789116B1 EP 96120679 A EP96120679 A EP 96120679A EP 96120679 A EP96120679 A EP 96120679A EP 0789116 B1 EP0789116 B1 EP 0789116B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bars
- holding
- shuttering element
- element according
- spacing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
- E02D5/185—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ with flexible joint members between sections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
- E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/065—Light-weight girders, e.g. with precast parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
Definitions
- the invention relates to a formwork element for lost formwork in concrete construction explained in the preamble of claim 1 Art.
- Such a formwork is from the DE-U-90 05 482 known.
- the known formwork element consists of a holding device and a wall education for retaining the liquid concrete.
- the wall formation consists of a dimensionally stable material, such as an impermeable wafer or scale plate or a concrete permeable expanded metal sheet.
- the holding device consists of a plurality at a greater distance parallel juxtaposed, bendable support rods to which the sheet or the expanded metal sheet is attached.
- the known formwork element thus consists of a holding device and a completely prefabricated wall, which would be able to retain the cast-in, liquid concrete even without the holding device.
- the production of this circuit element is relatively expensive, since the handling and storage of relatively large metal sheets or rolls is cumbersome.
- the FR-A-567 031 describes a kind plaster carrier, which is to be used for the manufacture of walls in timber frame construction.
- the plaster base consists of a plurality of wooden slats, which are held by means of wires at a predetermined distance from each other. These plaster beams are fixed on the wooden stands and thrown with plaster, which anchors between the slats.
- the FR-A-2 388 944 describes a reinforcing and formwork element composed of two lattices, a close-meshed lattice and a coarse mesh lattice.
- the close-meshed grid is prefabricated wire mesh, while the coarse mesh grid consists of individual longitudinal and transverse bars, which are applied on both sides of the close-meshed grid.
- the meshes of the close-meshed grid have a concrete holding size.
- wire mesh is mechanically very unstable, so that the entire mechanical forces must be absorbed by the cast concrete from the large grid, which is expressed in the relatively small mesh size of 10 cm (claim 4).
- the problem of handling the wire mesh rollers in the production of the formwork element is also used to handle the wire mesh rollers in the production of the formwork element.
- the CH-A-191 780 describes a component with formwork function, which consists of an insulating building board to which by means of brackets at a distance and parallel a wire or expanded metal mesh is attached. Again, the concrete-containing wall training is formed by a prefabricated element that needs to be stiffened by the bracket.
- the FR-A-2 625 525 describes a method for manufacturing a swimming pool in which the pelvic walls are to be potted together with the pelvic floor. For this purpose, first a wall boundary is established by a fine-mesh grid and then covered this wall boundary with a coarse-mesh grid, which also forms the bottom boundary.
- This document thus shows no formwork element, ie no prefabricated in the desired shape and with the desired components formwork part. In addition, only materials in roll or plate form are used again.
- the known formwork element consists of an expanded metal sheet, which is welded between the transverse and longitudinal bars of a metal grid.
- the known formwork element can be used in this form as a lost formwork panel.
- the formwork element can also be fixed to a self-supporting scaffold to a spatially shaped, prefabricated formwork element, such as a gutter formwork of the type DE-U 90 05 482 or an upstand after the DE-U 92 06 140 , get connected.
- the known formwork element is very well usable for the intended purpose, but requires a higher workload and is therefore relatively expensive.
- the invention has for its object to provide an inexpensive and easy to produce, fully functional formwork element and to show a method for its preparation.
- the inventive design of the concrete-containing wall formation of the formwork element by a plurality of substantially parallel Abdeckstäben an easily producible and cost-effective formwork element is created. It has been found that the Abdeckstäbe are quite capable of a matched to the concrete quality distance from each other provided to keep the concrete safely within the formwork, on the other hand, however, to allow a certain outsourcing, so even with these parallel Abdeckstäben a rough pad can be created, at which the subsequently produced, second concrete section can dig well. As a result, however, the cover rods are embedded in the concrete, which contributes to an additional reinforcement and thus to increase the strength.
- the preferred distance between the cover bars according to claim 2 is between 6 and 8 mm.
- the distance can also be reduced to zero or increased to 30 mm.
- the preferred diameter of the Abdeckstäbe is 3 to 5 mm. However, if an additional, particularly effective reinforcement is to be achieved, its diameter can rise to 12 mm.
- a plurality of parallel support rods for holding the cover rods are provided according to claim 5.
- the distance of the support rods on constructive conditions, in particular the diameter of the cover rods and the expected concrete pressure to which the cover rods are exposed be sized.
- a distance between 10 and 25 cm, preferably 20 cm, will be sufficient for most applications.
- the support rods can be used for additional reinforcement and for this purpose according to claim 7 a diameter up to 12 mm, i. the diameter of the usual reinforcing bars, have.
- the formwork element according to the invention may also be formed according to claim 8 as a formwork element with self-supporting framework, wherein the cover bars are supported directly by one of the scaffold bars, which further simplifies the production.
- the cover rods form part of the supporting framework, so that the production is further simplified.
- Claim 11 describes a particularly preferred method for producing the formwork element according to the invention, for which the expediently already in the DE-PS 41 11 062 described device can be used.
- the holding bars of the spot welding stations which are at a constant distance from each other, can be fed and the covering bars placed on the holding bars just before the spot welding station at the predetermined distance and immediately welded to the holding bars.
- the production of the formwork elements according to the invention when the support rods according to Claim 12 from a continuous supply, such as a roll supplied and cut only after the connection with the Abdeckstäben in the desired size of the formwork element.
- Claim 13 describes a particularly preferred, because simple and inexpensive method to produce formwork elements with a self-supporting framework and Schalungswandungen, since a flat material can be made much easier.
- the formwork element 1 shows a first exemplary embodiment of a formwork element 1 according to the invention in the form of a flat formwork strip or a formwork panel, which is shown only partially.
- the formwork element 1 has a plurality of closely adjacent and parallel aligned Abdeckstäbe 2 with a round cross section, which are connected by a holding device in the form of perpendicular to the Abdeckstäben 2 extending holding rods 3 and held at a predetermined distance a to each other.
- the support rods 3 have a round cross section.
- the distance a between the Abdeckstäben 2 is tuned to the istschalen to the formwork element 1 concrete quality and can be at particularly thin liquid concrete qualities at 0 mm and particularly tough, thick concrete qualities at 12 mm. For most of the usual concrete qualities, however, the distance a is between 6 and 8 mm.
- the cover bars 2 have a diameter d, which was selected according to the desired strength and flexural rigidity for the cover bars 2 and the concrete part and can be up to 12 mm. Usually, the diameter d is between 3 and 5 mm.
- the support rods 3 have a diameter D, which can be up to 12 mm.
- the support rods 3 are arranged at a distance A on the same side of the cover rods 2, which expediently corresponds to the distance between the reinforcing bars of a grid mat and between 10 and 25 cm, preferably 20 cm.
- Both the cover bars 2 and the support rods 3 are made of the usual structural steel and are spot welded together at their crossing points. You can have a profiled outer surface, as is common with rebars.
- the sheet-like shuttering element 1 can be used like any other sheet formwork, i. It can be set up in the usual way or attached to a support frame.
- Fig. 2 shows another embodiment of a formwork element 10 according to the invention, which is designed as a form of formwork element for producing a raised edge.
- the formwork element 10 has the cover rods 2 already described with reference to FIG. 1, whose diameter and distance from each other with those of FIG. 1 are identical.
- the frame of the formwork element 10 includes a holder 15, in which one of the usual, not shown joint tapes made of elastic material can be inserted.
- the holder 15 consists of V-shaped brackets 16, wherein in each case a V-shaped bracket 16 is arranged with its vertex in the middle of the U-shaped bracket 13 between the Abdeckstäben 2.
- the bracket 15 additionally has connecting rods 17, which in particular connect the free ends of the V-shaped bracket 16 with each other and hold at a distance to each other, but can also be arranged between the vertices of the V-shaped bracket and its free ends. All bars of the framework 14 for the formwork element 10 have a round cross-section and. Consist of structural steel.
- a device 20 for producing the shuttering element 1, 10 can be seen schematically.
- the device 20 includes a feed table 21 on which in the illustrated embodiment are already cut to the desired length rods 3, 13, which form the holding device. However, the support rods can also be withdrawn from a rack and fed continuously. Perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 3, the support rods 3, 13 their predetermined distance D to each other and are arranged in parallel.
- the guide table 21 has for each of the support rods 3, 13 a feed finger 22 which engages the trailing end of each support rod 3, 13 such that the support rods 3, 13 together feed controlled in the direction of its longitudinal extension and in the direction of arrow A to a spot welding station 23 are moved.
- the spot welding station 23 has as essential features two electrodes 24 and one above the incoming support rods 3, 13 arranged, preferably magnetic stop 25 for the Abdeckstäbe 2, which are supplied from a above the spot welding station 23 arranged feeder 26.
- the feed device 26 has a rotatable in the direction of arrow B drum 27, in the periphery of receiving grooves 28 are provided, each of which can accommodate only a single cover rod 2.
- the cover rods 2 lie on a ramp 29 and are guided by this to the drum 27.
- a cover rail 30 ensures that the cover rods 2 remain in their grooves 28 until they are directly above the spot welding station 23.
- the cover rail 30 is interrupted by a feed gap 31 through which the cover rods 2 can each fall individually into their predetermined position on the support rods 3, 13.
- the feed fingers 22 continue to move, so that the following Abdeckstab 2 fall on the support rods 3, 13 and can be welded there.
- the feed rate A of the feed finger 22 and the rotational speed B of the drum 27 are controlled and matched so that for the production of the formwork element 1, the cover bars 2 intermittently and with such a time interval on the support rods 3 that the predetermined spatial distance a is achieved ,
- the resulting sheet is removed and optionally further processed by cutting and / or bending.
- cover rods 2 are welded over the entire length of the support rods 3 and the resulting sheet material optionally subsequently cut into the desired dimensions.
- a cutting device can connect to the spot welding station, which cuts the flat material at predetermined locations in dependence on the control of the feed (number of cycles and time).
- the production of the formwork element 10 is preferably carried out in two steps, wherein in one step, the U-shaped bracket forming support rods 13 are welded to the Abdeckstäben 2, which is ensured by a convenient control that the cover rods 2 only on the legs of the U- shaped bracket 13 are provided where they later form a shuttering wall, and the bridge of the U-shaped bracket remains free.
- the holder 15 is produced in the same device 20, wherein the V-shaped bracket 17 forming rods analogous to the support rods 3, and the cross-connecting rods 17 are analogously supplied to the cover rods 2. Subsequently, the two parts of the framework as shown in Fig. 2, U- or V-shaped bent and welded together.
- the formwork element according to the invention can also be produced in other forms, e.g. as gutter formwork without joint tape holder.
- the joint tape holder can be further prepared by means of U-shaped brackets instead of the V-shaped bracket shown in Fig. 2.
- rods with round cross-section strip or strip-shaped rods can be used. If the electrodes of the spot welding device can be moved perpendicularly to the plane of the drawing in FIG. 3, then it is also possible with a sophisticated control to first produce the formwork element according to FIG. 2 in a single operation as flat material and then to bend it up accordingly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Weting (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement für verlorene Schalungen im Betonbau der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
- Eine derartige Schalung ist aus der
DE-U-90 05 482 bekannt. Das bekannte Schalungselement besteht aus einer Halteeinrichtung und einer Wandausbildung zum Zurückhalten des flüssigen Betons. Die Wandausbildung besteht aus einem formstabilen Material, wie beispielsweise aus einem undurchlässigen Waffel- oder Schuppenblech oder einer betondurchlässigen Streckmetalltafel. Die Halteeinrichtung besteht aus einer Vielzahl in größerem Abstand parallel nebeneinanderliegender, biegbarer Haltestäbe, an denen das Blech oder die Streckmetalltafel befestigt ist. Das bekannte Schalungselement besteht somit aus einer Halteeinrichtung und einer komplett vorgefertigten Wand, die auch ohne die Halteeinrichtung in der Lage wäre, den eingegossenen, flüssigen Beton zurückzuhalten. Die Herstellung dieses-Schaltungselementes ist jedoch relativ aufwendig, da die Handhabung und Bevorratung der relativ großen Blechplatten bzw. -rollen umständlich ist. - Die
FR-A-567 031 - Die
FR-A-2 388 944 - Die
CH-A-191 780 - Die
FR-A-2 625 525 - Ein weiteres Schalungselement ist aus der
DE-C 41 11 062 bekannt. Das bekannte Schalungselement besteht aus einer Streckmetalltafel, die zwischen die Quer- und die Längsstäbe eines Metallgitters eingeschweißt ist. Das bekannte Schalungselement kann in dieser Form als verlorene Schalungstafel eingesetzt werden. Das Schalungselement kann jedoch auch fest mit einem selbsttragenden Stabgerüst zu einem räumlich ausgeformten, vorgefertigten Schalungselement, wie beispielsweise einer Rinnenschalung der Art desDE-U 90 05 482 oder einer Aufkantung nach derDE-U 92 06 140 , verbunden werden. Das bekannte Schalungselement ist zwar für den angestrebten Verwendungszweck sehr gut brauchbar, erfordert jedoch einen höheren Arbeitsaufwand und ist demzufolge relativ teuer. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein preisgünstig und einfach herzustellendes, voll funktionsfähiges Schalungselement zu schaffen und ein Verfahren zu seiner Herstellung aufzuzeigen.
- Die Aufgabe wird durch das Schalungselement nach Anspruch 1 gelöst.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der betonhaltenden Wandausbildung des Schalungselementes durch eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Abdeckstäben wird ein einfach herstellbares und kostengünstiges Schalungselement geschaffen. Es hat sich herausgestellt, dass die Abdeckstäbe durchaus in der Lage sind, einen auf die Betonqualität abgestimmten Abstand zueinander vorausgesetzt, den Beton sicher innerhalb der Schalung zu halten, andererseits jedoch ein gewisses Herausquellen zu gestatten, so dass auch mit diesen parallelen Abdeckstäben eine rauhe Anschlußfläche geschaffen werden kann, an der sich der anschließend herzustellende, zweite Betonabschnitt gut verkrallen kann. Dadurch werden jedoch auch die Abdeckstäbe in den Beton eingebettet, was zu einer zusätzlichen Bewehrung und somit zur Festigkeitssteigerung beiträgt.
- Für die meisten Betonqualitäten beträgt der bevorzugte Abstand zwischen den Abdeckstäben gemäß Anspruch 2 zwischen 6 und 8 mm. Für Sonderzwecke bzw. für besonders dünnflüssige oder besonders zähe Betonqualitäten kann der Abstand jedoch auch bis auf Null verringert bzw. bis auf 30 mm erhöht werden.
- Gemäß Anspruch 3 liegt der bevorzugte Durchmesser der Abdeckstäbe bei 3 bis 5 mm. Soll jedoch eine zusätzliche, besonders wirksame Bewehrung erreicht werden, so kann ihr Durchmesser bis auf 12 mm ansteigen.
- Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird die Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungselementes noch weiter erleichtert.
- Zweckmäßigerweise sind gemäß Anspruch 5 eine Vielzahl paralleler Haltestäbe zum Halten der Abdeckstäbe vorgesehen. Gemäß Anspruch 7 kann der Abstand der Haltestäbe auf konstruktive Gegebenheiten, insbesondere den Durchmesser der Abdeckstäbe und dem zu erwartenden Betondruck, dem die Abdeckstäbe ausgesetzt sind, bemessen werden. Ein Abstand zwischen 10 und 25 cm, bevorzugt 20 cm, wird für die meisten Anwendungszwecke ausreichend sein.
- Auch die Haltestäbe können für eine zusätzliche Bewehrung eingesetzt werden und zu diesem Zweck gemäß Anspruch 7 einen Durchmesser bis zu 12 mm, d.h. dem Durchmesser der üblichen Bewehrungsstäbe, aufweisen.
- Das erfindungsgemäße Schalungsselement kann auch gemäß Anspruch 8 als Schalungselement mit selbsttragendem Gerüst ausgebildet sein, wobei die Abdeckstäbe direkt von einem der Gerüststäbe getragen werden, was die Herstellung weiter vereinfacht.
- In der Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 bilden die Abdeckstäbe einen Teil des tragenden Gerüstes, so daß die Herstellung noch weiter vereinfacht wird.
- Schließlich können weitere Teile des Schalungselementes, wie beispielsweise die in Anspruch 10 beschriebene Halterung für ein Fugenband oder eine Wassersperre aus Blech in das Gerüst integriert werden.
- Anspruch 11 beschreibt ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Schalungselementes, für das zweckmäßigerweise die bereits in der
DE-PS 41 11 062 beschriebene Vorrichtung verwendet werden kann. Durch die beschriebene Zuführrichtung der einzelnen Stäbe können die einen konstanten Abstand zueinander aufweisenden Haltestäbe der Punktschweißstationen zugeführt werden und die Abdeckstäbe in dem vorbestimmten Abstand auf die Haltestäbe kurz vor der Punktschweißstation aufgelegt und sofort mit den Haltestäben verschweißt werden. - Besonders einfach und kostengünstig wird die Herstellung der erfindungsgemäßen Schalungselemente, wenn die Haltestäbe gemäß Anspruch 12 aus einem kontinuierlichen Vorrat, beispielsweise einer Rolle, zugeführt und erst nach dem Verbinden mit den Abdeckstäben in die gewünschte Größe des Schalungselementes geschnitten werden.
- Anspruch 13 beschreibt eine besonders bevorzugte, weil einfache und kostengünstige Methode, Schalungselemente mit einem selbsttragenden Gerüst und Schalungswandungen herzustellen, da ein Flachmaterial wesentlich einfache hergestellt werden kann.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes,
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungselementes, und
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Vorrichtung.
- Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 1 in Form eines nur teilweise dargestellten, flächigen Schalungsstreifens bzw. einer Schalungstafel. Das Schalungselement 1 weist eine Vielzahl eng benachbarter und parallel zueinander ausgerichteter Abdeckstäbe 2 mit rundem Querschnitt auf, die durch eine Halteeinrichtung in Form von rechtwinklig zu den Abdeckstäben 2 verlaufenden Haltestäben 3 miteinander verbunden und in einem vorbestimmten Abstand a zueinander gehalten sind. Auch die Haltestäbe 3 haben einen runden Querschnitt.
- Der Abstand a zwischen den Abdeckstäben 2 wird auf die mit dem Schalungselement 1 abzuschalende Betonqualität abgestimmt und kann bei besonders dünnflüssigen Betonqualitäten bei 0 mm und bei besonders zähen, dickflüssigen Betonqualitäten bei 12 mm liegen. Für die meisten der üblichen Betonqualitäten liegt der Abstand a jedoch zwischen 6 und 8 mm. Die Abdeckstäbe 2 haben einen Durchmesser d, der nach der gewünschten Festigkeit und Biegesteifigkeit für die Abdeckstäbe 2 bzw. das Betonteil gewählt wurde und bis zu 12 mm betragen kann. Üblicherweise beträgt der Durchmesser d zwischen 3 und 5 mm.
- Die Haltestäbe 3 weisen einen Durchmesser D auf, der bis zu 12 mm betragen kann. Die Haltestäbe 3 sind in einem Abstand A auf der gleichen Seite der Abdeckstäbe 2 angeordnet, der zweckmäßigerweise dem Abstand zwischen den Bewehrungsstäben einer Gittermatte entspricht und zwischen 10 und 25 cm, bevorzugt 20 cm beträgt. Die Haltstäbe 3 können, wie in Fig. 1 dargestellt, geringfügig über die äußeren Abdeckstäbe frei vorstehen, können jedoch auch mit ihnen fluchten.
- Sowohl die Abdeckstäbe 2 als auch die Haltestäbe 3 bestehen aus dem üblichen Baustahl und sind miteinander an ihren Kreuzungspunkten punktverschweißt. Sie können eine profilierte Außenfläche aufweisen, wie dies auch bei Bewehrungsstäben üblich ist.
- Das flächige Schalungselement 1 kann wie jede andere Flächenschalung eingesetzt werden, d.h. sie kann in üblicher Weise aufgestellt oder an einem Tragegerüst befestigt werden.
- Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 10, das als Formschalungselement zum Herstellen einer Aufkantung ausgebildet ist. Das Schalungselement 10 weist die bereits anhand der Fig. 1 beschriebenen Abdeckstäbe 2 auf, deren Durchmesser und Abstand zueinander mit denen der Fig. 1 identisch sind.
- Als Halteeinrichtung dienen beim Schalungselement 10 U-förmige Bügel 13, deren Schenkel als Haltestäbe ausgebildet sind und durch die Abdeckstäbe 2 in aufrechter Stellung und in ihrem vorbestimmten Abstand zueinander gehalten werden. Abdeckstäbe 2 und U-förmige Bügel 13 sind somit Teil eines Gerüstes 14, das die Form des Schalungselementes 10 bestimmt. Die Form des Gerüstes kann durch Ankerstäbe und Distanzhalter (nicht gezeichnet) stabilisiert werden, die sich quer über den Querschnitt erstrecken. Weiterhin zum Gerüst des Schalungselementes 10 gehört eine Halterung 15, in die eines der üblichen, nicht gezeichneten Fugenbänder aus elastischem Material eingelegt werden kann. Die Halterung 15 besteht aus V-förmigen Bügeln 16, wobei jeweils ein V-förmiger Bügel 16 mit seinem Scheitelpunkt in der Mitte des U-förmigen Bügels 13 zwischen den Abdeckstäben 2 angeordnet ist. Die Halterung 15 weist zusätzlich Verbindungsstäbe 17 auf, die insbesondere die freien Enden der V-förmigen Bügel 16 miteinander verbinden und im Abstand zueinander halten, jedoch auch zwischen den Scheitelpunkten der V-förmigen Bügel und ihren freien Enden angeordnet sein können. Alle Stäbe des Gerüstes 14 für das Schalungselement 10 weisen einen runden Querschnitt auf und.bestehen aus Baustahl.
- In Fig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung 20 zum Herstellen des Schalungselementes 1, 10 ersichtlich. Die Vorrichtung 20 enthält einen Vorschubtisch 21, auf dem im dargestellten Ausführungsbeispiel bereits auf die gewünschte Länge zugeschnittene Stäbe 3, 13 liegen, die die Halteeinrichtung bilden. Die Haltestäbe können jedoch auch von einer Ralle abgezogen und kontinuierlich zugeführt werden. Senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 3 weisen die Haltestäbe 3, 13 ihren vorbestimmten Abstand D zueinander auf und sind parallel angeordnet. Der Führungstisch 21 weist für jeden der Haltestäbe 3, 13 einen Vorschubfinger 22 auf, der am nachlaufenden Ende jedes Haltestabes 3, 13 derart angreift, daß die Haltestäbe 3, 13 gemeinsam vorschubgesteuert in Richtung ihrer Längserstreckung und in Richtung des Pfeiles A auf eine Punktschweißstation 23 zubewegt werden.
- Die Punktschweißstation 23 hat als wesentlichste Merkmale zwei Elektroden 24 und einen oberhalb der ankommenden Haltestäbe 3, 13 angeordneten, vorzugsweise magnetischen Anschlag 25 für die Abdeckstäbe 2, die von einer oberhalb der Punktschweißstation 23 angeordneten Zuführeinrichtung 26 zugeführt werden. Die Zuführeinrichtung 26 weist eine in Richtung des Pfeiles B drehbare Trommel 27 auf, in deren Umfang Aufnahmerillen 28 vorgesehen sind, die jeweils nur einen einzigen Abdeckstab 2 aufnehmen können. Die Abdeckstäbe 2 liegen auf einer Rampe 29 und werden von dieser zur Trommel 27 geleitet. Eine Abdeckschiene 30 sorgt dafür, daß die Abdeckstäbe 2 solange in ihren Rillen 28 bleiben, bis sie sich direkt über der Punktschweißstation 23 befinden. An dieser Stelle ist die Abdeckschiene 30 durch einen Zufuhrspalt 31 unterbrochen, durch den die Abdeckstäbe 2 jeweils einzeln in ihre vorbestimmte Position auf die Haltestäbe 3, 13 fallen können. Nach dem Festschweißen bewegen sich die Vorschubfinger 22 weiter, so daß der nachfolgende Abdeckstab 2 auf die Haltestäbe 3, 13 fallen und dort festgeschweißt werden kann.
- Die Vorschubgeschwindigkeit A der Vorschubfinger 22 und die Drehgeschwindigkeit B der Trommel 27 werden so gesteuert und aufeinander abgestimmt, daß zur Herstellung des Schalungselementes 1 die Abdeckstäbe 2 taktweise und mit einem solchen zeitlichen Abstand auf die Haltestäbe 3 fallen, daß der vorbestimmte räumliche Abstand a erreicht wird. Das sich ergebende Flachmaterial wird entommen und ggfs. durch Schneiden und/oder Biegen weiter verarbeitet.
- Bei der Herstellung des Schalungselementes 1 werden Abdeckstäbe 2 über die gesamte Länge der Haltestäbe 3 aufgeschweißt und das sich ergebende Flachmaterial gegebenenfalls anschließend in die gewünschten Abmessungen geschnitten. Zu diesem Zweck kann sich an die Punktschweißstation eine Schneideinrichtung anschließen, die in Abhängigkeit von der Steuerung des Vorschubs (Taktzahl und Zeit) das Flachmaterial an vorbestimmten Stellen schneidet.
- Die Herstellung des Schalungselementes 10 erfolgt bevorzugt in zwei Schritten, wobei in einem Schritt die den U-förmigen Bügel bildenden Haltestäbe 13 mit den Abdeckstäben 2 verschweißt werden, wobei durch eine zweckmäßige Steuerung sichergestellt ist, daß die Abdeckstäbe 2 nur an den Schenkeln des U-förmigen Bügels 13 vorgesehen werden, wo sie später eine Schalungswandung bilden, und der Steg des U-förmigen Bügels freibleibt. In einem weiteren Schritt wird in der gleichen Vorrichtung 20 die Halterung 15 hergestellt, wobei die den V-förmigen Bügel 17 bildenden Stäbe analog den Haltestäben 3, und die die Querverbindung bildenden Stäbe 17 analog den Abdeckstäben 2 zugeführt werden. Anschließend werden die beiden Teile des Gerüstes wie in Fig. 2 gezeigt, U- bzw. V-förmig gebogen und zusammengeschweißt.
- In Abwandlung des beschriebenen und gezeichnten Ausführungsbeispiels kann das erfindungsgemäße Schalungselement auch in anderen Formen hergestellt werden, z.B. als Rinnenschalung ohne Fugenbandhalterung. Die Fugenbandhalterung kann weiterhin mit Hilfe von U-förmigen Bügeln statt der in Fig. 2 gezeigten V-förmigen Bügel hergestellt werden. Auch können statt der Stäbe mit rundem Querschnitt leisten- oder streifenförmige Stäbe verwendet werden. Wenn sich die Elektroden der Punktschweißeinrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 3 bewegen lassen, so ist es mit einer ausgefeilten Steuerung auch möglich, das Schalungselement gemäß Fig. 2 in einem einzigen Arbeitsgang zunächst als Flachmaterial herzustellen und dann entsprechend aufzubiegen.
Claims (13)
- Schalungselement (1, 10) für verlorene Schalungen im Betonbau, mit einer Halteeinrichtung (3, 13) aus Metall, an der eine betonhaltende Wandausbildung aus Metall befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandausbildung durch eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Abdeckstäben (2) aus Metall gebildet ist, die an der Halteeinrichtung (3, 13) aus Metall befestigt und durch die Halteeinrichtung (3, 13) in einem auf die Betonqualität abgestimmten, betonhaltenden Abstand (a) zueinander gehalten sind.
- Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) zwischen den Abdeckstäben (2) bis zu 30 mm, bevorzugt 6 bis 8 mm, beträgt.
- Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckstäbe (2) einen Durchmesser (d) von bis zu 12 mm, bevorzugt 3 bis 5 mm aufweisen.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung wenigstens einen sich im wesentlichen quer zu den Abdeckstäben (2) erstreckenden Haltestab (3, 13) aufweist.
- Schalungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl paralleler und im Abstand (A) zueinander angeordneter Haltestäbe (3, 13) vorgesehen ist.
- Schalungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen den Haltestäben (3, 13) etwa 10 bis 25 cm, bevorzugt 20 cm, beträgt.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltestab (3, 13) einen Durchmesser (D) von bis zu 12 mm aufweist.
- Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung durch wenigstens einen als Haltestab (13) ausgebildeten Gerüststab eines ein selbsttragendes Gerüst (14) aufweisenden Schalungselementes (10) gebildet ist, und die Abdeckstäbe (2) eine nur bereichsweise am Schalungselement (10) vorgesehene Schalungswandung bilden.
- Schalungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüst (14) eine Mehrzahl U-förmig gebogener Haltestäbe (13) aufweist, die durch die an ihren Schenkeln befestigten Abdeckstäbe (2) im Abstand zueinander gehalten sind.
- Schalungselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüst (14) im wesentlichen V-förmige Bügel (16) aufweist, die zum Ausbilden einer Halterung (15) für ein Fugenband an den U-förmig gebogenen Haltestäben (13) befestigt sind.
- Verfahren zum Herstellen eines Schalungselementes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass aus Metall ausgebildete Haltestäbe (3, 13) der Halteeinrichtung parallel und im Abstand zueinander in Richtung (A) ihrer Längserstreckung einer Punktschweißstation (23) zugeführt werden, und dass die aus Metall bestehenden Abdeckstäbe quer zu ihrer Längserstreckung der Punktschweißstation (23) zugeführt und im Abstand (a) mit den Haltestäben (3, 13) verschweißt werden.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in Richtung ihrer Längserstreckung zugeführten Haltestäbe (3, 13) erst nach dem Verschweißen zugeschnitten werden.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen eines ein selbsttragendes Gerüst (14) aufweisenden Schalungselementes (10) zumindest einige das Schalungselement (10) bildende Stäbe (2, 13) zunächst zu einem Flachmaterial verschweißt, ggfs. geschnitten und anschließen in Form des Gerüstes (14) gebogen werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19604766 | 1996-02-09 | ||
DE19604766A DE19604766C1 (de) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Schalungselement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0789116A1 EP0789116A1 (de) | 1997-08-13 |
EP0789116B1 true EP0789116B1 (de) | 2007-12-12 |
Family
ID=7784971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96120679A Expired - Lifetime EP0789116B1 (de) | 1996-02-09 | 1996-12-20 | Schalungselement |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0789116B1 (de) |
AT (1) | ATE380911T1 (de) |
DE (2) | DE19604766C1 (de) |
DK (1) | DK0789116T3 (de) |
ES (1) | ES2299176T3 (de) |
PT (1) | PT789116E (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20304109U1 (de) | 2003-03-14 | 2003-06-12 | MSL Mathieu Schalungssysteme und Lufttechnische Komponenten GmbH, 66625 Nohfelden | Fugenbandabschalanordnung |
DE102004040274A1 (de) | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Fwr Solutions Gmbh | Schalungselement |
EP1978159A1 (de) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | Bauer Spezialtiefbau GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Betonierfugen in Schlitzwänden |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH191780A (de) * | 1936-06-05 | 1937-07-15 | Merz Hermann | Bauelement zur schalungslosen Herstellung eines tragenden Mauerwerkes. |
FR2388944A1 (fr) * | 1977-04-25 | 1978-11-24 | Bernold Jean | Grille d'armature et de coffrage |
FR2616040A1 (fr) * | 1987-06-05 | 1988-12-09 | Grimaud Freres Sa | Fond de cage grillage |
FR2625525A1 (fr) * | 1987-12-31 | 1989-07-07 | Carlo Giuseppe Di | Procede de construction d'une piscine utilisant un beton arme coule simultanement pour former le fond, les murs et les plages sans coffrage perdu et piscine ainsi obtenue |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR567031A (fr) * | 1923-06-05 | 1924-02-23 | Procédé de construction de murs et cloisons | |
DE907581C (de) * | 1951-12-13 | 1954-03-25 | Georg Schwab | Putztraegermatte aus Rohrhalmen oder Holzstaeben und aus solchen Matten zusammengefuegter Putztraeger |
AU481679B2 (en) * | 1974-04-10 | 1975-10-16 | Avi Alpenlandische Veredelungs-Industrie Gesellschaft M. B. H | A reinforcing element for concrete |
DE9005482U1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-09-12 | Fischer, Willibald, 8312 Dingolfing | Schalungsplatte |
DE4111062C1 (de) * | 1991-04-05 | 1992-05-14 | Peca-Verbundtechnik Gmbh, 8312 Dingolfing, De | |
DE9206140U1 (de) * | 1992-05-07 | 1993-09-09 | Peca-Verbundtechnik Gmbh, 84130 Dingolfing | Schalung |
DE9412584U1 (de) * | 1994-08-04 | 1994-09-29 | Fa. Walter Holzmann, 49196 Bad Laer | Vorrichtung zum Abstützen eines Schalbretts auf einem Mauerwerk |
-
1996
- 1996-02-09 DE DE19604766A patent/DE19604766C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-20 PT PT96120679T patent/PT789116E/pt unknown
- 1996-12-20 AT AT96120679T patent/ATE380911T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-20 DK DK96120679T patent/DK0789116T3/da active
- 1996-12-20 EP EP96120679A patent/EP0789116B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 DE DE59611453T patent/DE59611453D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-20 ES ES96120679T patent/ES2299176T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH191780A (de) * | 1936-06-05 | 1937-07-15 | Merz Hermann | Bauelement zur schalungslosen Herstellung eines tragenden Mauerwerkes. |
FR2388944A1 (fr) * | 1977-04-25 | 1978-11-24 | Bernold Jean | Grille d'armature et de coffrage |
FR2616040A1 (fr) * | 1987-06-05 | 1988-12-09 | Grimaud Freres Sa | Fond de cage grillage |
FR2625525A1 (fr) * | 1987-12-31 | 1989-07-07 | Carlo Giuseppe Di | Procede de construction d'une piscine utilisant un beton arme coule simultanement pour former le fond, les murs et les plages sans coffrage perdu et piscine ainsi obtenue |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2299176T3 (es) | 2008-05-16 |
PT789116E (pt) | 2008-01-17 |
DE59611453D1 (de) | 2008-01-24 |
EP0789116A1 (de) | 1997-08-13 |
DE19604766C1 (de) | 1997-09-04 |
ATE380911T1 (de) | 2007-12-15 |
DK0789116T3 (da) | 2008-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0568799B1 (de) | Schalung für eine Aufkantung | |
DE3013710C2 (de) | Vorrichtung zum Verwahren von in einer Betonwand zu verankernden Bewehrungsstäben | |
EP0507054A1 (de) | Schalungselement | |
EP0532908B1 (de) | Fugenschalungselement | |
EP0341507A2 (de) | Schalung | |
EP0688613B1 (de) | Bewehrung für gestützte Betondecken im Bereiche von deren Stützen sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0789116B1 (de) | Schalungselement | |
EP0299226B1 (de) | Schalung zum Herstellen von Betonbauteilen | |
DE2537244A1 (de) | Zaun | |
EP0715039B1 (de) | Schalungselement | |
DE3210680C2 (de) | ||
DE1609814A1 (de) | Bewehrungselement fuer Stahlbetonbauteile | |
EP2032324B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von profilierten betonelementen | |
EP1627978A2 (de) | Schalungselement | |
EP2175079B1 (de) | Verfahren zum Bilden einer biegesteifen Eckbewehrung für den Stahlbetonbau, Bewehrungselement sowie biegesteife Eckbewehrung | |
EP0709531A1 (de) | Schalungselement | |
DE3408878C2 (de) | ||
AT406281B (de) | Stahlbetonbewehrung | |
DE1559463C3 (de) | Untergurtloser Fachwerkträger | |
DE1559461C (de) | Bewehrung fur eine dünne, als verlorene Schalung für den Ort beton von Deckenplatten dienende Stahlbetontafel | |
AT404957B (de) | Bewehrungselement | |
DE2157617A1 (de) | Abstandhalter fuer bewehrungsmatten, sowie verfahren zur herstellung von bewehrungen | |
DE202006015918U1 (de) | Abstandhaltereinrichtung | |
DE10037193A1 (de) | Schalungsmaterial | |
AT378982B (de) | Bewehrung fùr stahlbetonkonstruktionen, insbesondere baustahlmatte oder stabschar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980205 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990601 |
|
APAB | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPE |
|
APAB | Appeal dossier modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPE |
|
APAD | Appeal reference recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNE |
|
APBT | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9E |
|
APAF | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 20080107 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59611453 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080124 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2299176 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071212 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20080915 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080313 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20081219 Year of fee payment: 13 Ref country code: MC Payment date: 20081216 Year of fee payment: 13 Ref country code: LU Payment date: 20081219 Year of fee payment: 13 Ref country code: IE Payment date: 20081227 Year of fee payment: 13 Ref country code: DK Payment date: 20081218 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Payment date: 20081120 Year of fee payment: 13 Ref country code: ES Payment date: 20081215 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20081218 Year of fee payment: 13 Ref country code: SE Payment date: 20081217 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20081211 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20081217 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20091224 Year of fee payment: 14 Ref country code: AT Payment date: 20091222 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20091217 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20100621 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: FISCHER, WILLIBALD Effective date: 20091231 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20100129 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20100701 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100621 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20091220 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20100831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100701 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091221 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091231 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091220 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100104 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20110328 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091220 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091221 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110314 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101220 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091221 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101231 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59611453 Country of ref document: DE Effective date: 20110701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101220 |