EP2032324B1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von profilierten betonelementen - Google Patents
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- EP2032324B1 EP2032324B1 EP07785577.3A EP07785577A EP2032324B1 EP 2032324 B1 EP2032324 B1 EP 2032324B1 EP 07785577 A EP07785577 A EP 07785577A EP 2032324 B1 EP2032324 B1 EP 2032324B1
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Definitions
- the invention relates to a slipformer for producing profiled concrete elements with a movable on a production line molding with insert profiles, at least one of the molding concrete feeding and compressing movable on the production line device and a movable over the production line feeding device for a reinforcement of the concrete element, and a Method.
- the DE 81 19 953 U1 describes a slipformer for producing prefabricated concrete parts with a form of the finished parts determining formwork set, which is fixed to a first frame and devices for supplying and compacting concrete, such as concrete distribution boxes has.
- the first frame is associated with a second frame provided with means for connecting and operating the devices of the first frame, such as hydraulic cable devices, electrical devices, a motor for moving core and shutter sets and for driving the concrete distribution boxes and the like is.
- Both frames are designed for common feed on rails via wheels with hydraulically, electrically and / or mechanically connected devices and devices.
- the second frame can be placed over the first frame and releasably fixed and at least the first frame has the wheels for advancement.
- the disclosure DE 30 00 590 A1 a device for producing profiled concrete elements with a movable on a production line molding with insert profiles and at least one of the molding concrete supplying and compressing, also movable on the production line pressure medium, which is designed as a pump.
- the shows DE 40 22 364 A1 a method for producing reinforced concrete beams and a slipformer for carrying out the method.
- a concrete strip manufactured in a first step forms an upwardly open channel into which a steel fitting designed as a lattice girder is inserted. Then the gutter is poured out with a self-compacting concrete.
- FR 2 172 506 A is a method for producing a profiled concrete element with a working in the continuous casting slip paver, in which via a feeder individual transverse reinforcing steels are used at a distance from each other in the cast concrete element.
- the reinforcing steels may have different shapes, for example C-shaped or hook-shaped.
- the feeding device has a plurality of juxtaposed slots and is formed such that at least one wavy curved reinforcing rod by the feeder into the concrete can be introduced, the reverse arches of one side of the reinforcing rod project into the concrete and the reverse arcs of the opposite side to the outside and to which the feed device is assigned a guide device for the reinforcing bar, which extends from the feed device to a compressor downstream of the feed device.
- the wave-shaped reinforcing bar is not a lattice girder.
- the reinforcing bar is wavy curved only in a forming process and is a very inexpensive to manufacture component, while a lattice girder is a unit to expensive to manufacture, which consists of a Obergurtstab and two Untergurtstäben, being welded between the Obergurtstab and each Untergurtstab diagonal bars.
- the feeder of the molding concrete supplying and compacting device is arranged downstream. As a result, first the contours of the concrete part are largely completed and then inserted the reinforcing rod in the already compacted concrete.
- the feed device for entering a plurality of successively and / or spaced juxtaposed Arm michsstäbe is formed.
- the Arm michsstäbe can be arranged both immediately behind one another and at a predetermined distance one behind the other.
- the feeder of the compressor is connected downstream.
- the reinforcing rod is embedded in the concrete by compacting and it is not necessary to add additional concrete for the insertion of the reinforcing rod.
- the molded part is designed to form at least one notch for receiving the reinforcing rod.
- the notch facilitates the introduction of the reinforcing bar in the compacted concrete and is closed at the subsequent to the introduction of the reinforcing bar compaction process. If several reinforcing bars to be mounted side by side, of course, notches are provided in appropriate numbers.
- the feeder In order to fix the reinforcing bar in position until it is enclosed by compacted concrete, the feeder is associated with a guide device for the reinforcing bar, which extends from the feeder to the compressor downstream of the feeder.
- the guide device may in the simplest case of two parallel and spaced apart rods, between which the Arm michsstab is guided. If several reinforcing bars are to be introduced into the concrete, then of course guide devices are present in a corresponding number.
- the object is also achieved in that in a method for producing a profiled concrete element with a slipformer, which works in the continuous casting method, at least one corrugated reinforcing rod is inserted into the concrete such that the reverse arches of one side of the reinforcing rod into the concrete and the Reverse bends of the opposite side protrude into the open, and the concrete after inserting the reinforcing rod is compacted, the reinforcing rod is guided after insertion into the concrete until the concrete is compacted.
- the inventive method is used in particular for the production of concrete elements designed as a ceiling support, which are provided with an on-site concrete to be poured over Schubarmierung and has the advantages already explained.
- no additional concrete is supplied after the insertion of the reinforcing rod in the concrete, which is why over the prior art method, a step is saved.
- a plurality of corrugated Arm istsstäbe be pressed with the corresponding reversing bends parallel and spaced from each other simultaneously in the concrete.
- several reinforcing rods are inserted behind one another in the concrete.
- Trained as a slide paver device for producing profiled concrete elements 1 comprises two concrete silos 14, 2 each with associated compressors 3, 4 to apply concrete in two layers on a production line 5 over which a molded part 6 with insert profiles is movable. Furthermore, a feed device 7, which can also be moved over the production line 5, is provided for introducing corrugated reinforcing rods 8 into the concrete, which is connected downstream of the second compressor 4. At the feeder 7, another compressor 9 connects.
- the feeder 7 has a plurality of guide slots 10 aligned adjacent to each other to insert the reinforcing bars 8 into the concrete such that the turnarounds 11 of one side project into the concrete and the reversing arcs 12 of the opposite side project into the open.
- a guide device 15 is arranged, which holds the Arm michsstäbe 8 in its inserted position until they are intimately enclosed by the compacted concrete and thus held.
- the slipformer can be made depending on the molded part 6, for example, as a ceiling support 13 trained concrete elements 1.
- the projecting into the open reversal bows 12 of the reinforcing bars 8 are initially used for striking a hoist.
- the reversing arches 12 are used to attach a thrust arming, which is then poured over with in-situ concrete.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Gleitfertiger zum Herstellen von profilierten Betonelementen mit einem auf einer Fertigungsbahn bewegbaren Formteil mit Einsatzprofilen, mindestens einer dem Formteil Beton zuführenden und verdichtenden auf der Fertigungsbahn bewegbaren Einrichtung und einer über die Fertigungsbahn verfahrbaren Zuführeinrichtung für eine Armierung des Betonelementes, und ein Verfahren dazu.
- Die
DE 81 19 953 U1 beschreibt einen Gleitfertiger zum Herstellen von Fertigteilen aus Beton mit einem die Form der Fertigteile bestimmenden Schalungssatz, der auf einem ersten Rahmen festgelegt ist und Vorrichtungen zum Zuführen und Verdichten von Beton, beispielsweise Betonverteilerkästen, aufweist. Dem ersten Rahmen ist ein zweiter Rahmen zugeordnet, der mit Einrichtungen zum Anschluss und Betrieb der Vorrichtungen des ersten Rahmens, wie Hydraulik-Seilzug-Einrichtungen, elektrische Einrichtungen, einen Motor zum Bewegen von Kern- und Schalungssätzen sowie zum Antrieb der Betonverteilerkästen und dergleichen, versehen ist. Beide Rahmen sind zum gemeinsamen Vorschub auf Schienen über Räder mit untereinander hydraulisch, elektrisch und/oder mechanisch angeschlossenen Vorrichtungen und Einrichtungen ausgelegt. Der zweite Rahmen ist über den ersten Rahmen aufsetzbar sowie lösbar festgelegt und zumindest der erste Rahmen weist die Räder zum Vorschub auf. - Im Weiteren offenbart die
DE 30 00 590 A1 eine Vorrichtung zum Herstellen von profilierten Betonelementen mit einem auf einer Fertigungsbahn bewegbaren Formteil mit Einsatzprofilen und mindestens einem dem Formteil Beton zuführenden und verdichtenden, ebenfalls auf der Fertigungsbahn bewegbaren Druckmittel, das als Pumpe ausgebildet ist. - Mit einem aus der
FR 1 565 429 A1 - Ferner zeigt die
DE 40 22 364 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Stahlbetonträgern sowie einen Gleitfertiger zur Durchführung des Verfahrens. Ein in einem ersten Schritt gefertigter Betonstreifen bildet eine nach oben offene Rinne, in die eine als Gitterträger ausgebildete Stahlarmatur eingesetzt wird. Anschließend wird die Rinne mit einem selbstverdichtenden Beton ausgegossen. - Aus der
IT 109 30 969 B - Der
FR 2 172 506 A - Schließlich offenbart die
DE 37 14 581 A1 eine Vorrichtung zum lagerichtigen Anordnen einer vorgefertigten Bewehrung in einer Stahlbetonelementdeckenplatte, bei der zunächst flüssiger Beton in eine geeignete Schalung eingefüllt, anschließend die vorgefertigte Bewehrung aufgesetzt und durch Rütteln in die erforderliche Lage gebracht wird. - Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Gleitfertiger und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen jeweils eine kostengünstige und zuverlässige kontinuierliche Fertigung von Betonelementen mit einer Armierung zur Herstellung einer Schubarmierung gewährleistet ist.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei dem Gleitflieger dadurch gelöst, dass die Zuführeinrichtung mehrere nebeneinander angeordnete Schlitze aufweist und derart ausgebildet ist, dass mindestens ein wellenförmig gebogener Armierungsstab durch die Zuführeinrichtung in den Beton einbringbar ist, wobei die Umkehrbögen der einen Seite des Armierungsstabes in den Beton und die Umkehrbögen der gegenüberliegenden Seite ins Freie ragen, und der die Zuführeinrichtung eine Führungsvorrichtung für den Armierungsstab zugeordnet ist, die sich von der Zuführeinrichtung bis zu einem der Zuführeinrichtung nachgeschalteten Verdichter erstreckt.
- Demnach wird während der Herstellung des Betonelementes in den frischen Beton der Armierungsstab eingesetzt und von dem Beton fixiert. Bei dem wellenförmigen Armierungsstab handelt es sich nicht um einen Gitterträger. Der Armierungsstab ist lediglich in einem Umformverfahren wellenförmig gebogen und stellt ein sehr kostengünstig herstellbares Bauteil dar, während ein Gitterträger, eine teuer zu fertigende Einheit ist, die aus einem Obergurtstab und zwei Untergurtstäben besteht, wobei zwischen den Obergurtstab und jeden Untergurtstab Diagonalstäbe eingeschweißt werden. Durch die Zuführeinrichtung ist der Anteil manueller Tätigkeit bei dem Einbringen des Armierungsstabes wesentlich reduziert, weshalb das Bauteil, beispielsweise ein Deckenträger, ein Fenstersturz, eine Rippen- oder Brückenplatte, verhältnismäßig kostengünstig zu fertigen ist. Im Weiteren ist durch die insbesondere an einen vorhandenen Gleitfertiger anbaubare bzw. angebaute Zuführeinrichtung ein reproduzierbares Montieren des Armierungsstabes sichergestellt. Selbstverständlich ist die Wellenform des Armierungsstabes frei wählbar bzw. unterschiedliche Wellenformen beliebig miteinander kombinierbar, wobei insbesondere periodische, aperiodische, rechteckförmige, trapezförmige und parallelogrammartige Wellenformen verwendet werden. An den ins Freie ragenden Umkehrbögen lassen sich weitere Stahlteile, wie z. B. Gittermatten, befestigen, um eine Schubarmierung herzustellen.
- Zweckmäßigerweise ist die Zuführeinrichtung der dem Formteil Beton zuführenden und verdichtenden Einrichtung nachgeordnet. Demzufolge werden zunächst die Konturen des Betonteils weitgehend fertig gestellt und anschließend der Armierungsstab in den bereits verdichteten Beton eingefügt.
- Da mit einem Gleitfertiger oftmals sehr lange und/oder breite Betonteile bzw. gleichzeitig Betonteile in einer größeren Anzahl hergestellt werden, ist vorzugsweise die Zuführeinrichtung zum Eintragen mehrerer hintereinander und/oder beabstandet nebeneinander angeordneter Armierungsstäbe ausgebildet. Selbstverständlich können die Armierungsstäbe sowohl unmittelbar hintereinander als auch in einem vorgegebenen Abstand hintereinander angeordnet werden.
- Damit der mit Beton bedeckte Abschnitt des Armierungsstabes vollständig von Beton umgeben ist, ist der Zuführeinrichtung der Verdichter nachgeschaltet. Der Armierungsstab wird durch das Verdichten in den Beton eingebettet und es ist nicht erforderlich, zusätzlichen Beton für das Einlagern des Armierungsstabes zuzugeben.
- Das Formteil ist zur Bildung mindestens einer Kerbe zur Aufnahme des Armierungsstabes ausgebildet. Die Kerbe erleichtert das Einbringen des Armierungsstabes in den verdichteten Beton und wird bei dem sich an das Einbringen des Armierungsstabes anschließenden Verdichtungsvorgang geschlossen. Falls mehrere Armierungsstäbe nebeneinander montiert werden sollen, werden selbstverständlich Kerben in entsprechender Anzahl vorgesehen.
- Um den Armierungsstab in seiner Lage zu fixieren, bis er vom verdichteten Beton umschlossen ist, ist der Zuführeinrichtung eine Führungsvorrichtung für den Armierungsstab zugeordnet, die sich von der Zuführeinrichtung bis zu dem der Zuführeinrichtung nachgeschalteten Verdichter erstreckt. Die Führungsvorrichtung kann im einfachsten Fall aus zwei parallel sowie zueinander beabstandeten Stäben bestehen, zwischen denen der Armierungsstab geführt ist. Sollen mehrere Armierungsstäbe in den Beton eingebracht werden, dann sind selbstverständlich Führungsvorrichtungen in entsprechender Anzahl vorhanden.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe auch dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren zum Herstellen eines profilierten Betonelementes mit einem Gleitfertiger, der im Stranggussverfahren arbeitet, mindestens ein wellenförmiger Armierungsstab derart in den Beton eingesetzt wird, dass die Umkehrbögen der einen Seite des Armierungsstabes in den Beton und die Umkehrbögen der gegenüberliegenden Seite ins Freie ragen, und der Beton nach dem Einsetzen des Armierungsstabes verdichtet wird, wobei der Armierungsstab nach dem Einsetzen in den Beton so lange geführt wird, bis der Beton verdichtet ist.
- Das erfindungsgemäße Verfahren dient insbesondere zur Herstellung von als Deckenträger ausgebildeten Betonelementen,die mit einer vor Ort mit Beton zu übergießenden Schubarmierung versehen werden und weist die bereits erläuterten Vorteile auf. Insbesondere wird nach dem Einsetzen des Armierungsstabes in den Beton kein zusätzlicher Beton zugeführt, weshalb gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ein Arbeitsschritt eingespart wird.
- Zweckmäßigerweise werden mehrere wellenförmige Armierungsstäbe mit den entsprechenden Umkehrbögen parallel und beabstandet zueinander gleichzeitig in den Beton gedrückt. Vorzugsweise werden mehrere Armierungsstäbe hintereinander in den Beton eingesetzt. Damit ist die kostengünstige Fertigung entweder eines verhältnismäßig großen Betonteils mit einer Vielzahl von Armierungsstäben oder einer Vielzahl von Betonteilen mit jeweils mindestens einem Armierungsstab sichergestellt.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig.1
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig.2
- eine Schnittdarstellung gemäß der Linie II-II nach
Fig. 1 und - Fig.3
- eine Vorderansicht eines mit der Vorrichtung nach
Fig. 1 gefertigten Betonteils. - Die als Gleitfertiger ausgebildete Vorrichtung zum Herstellen von profilierten Betonelementen 1 umfasst zwei Betonsilos 14, 2 mit jeweils zugeordneten Verdichtern 3, 4, um Beton in zwei Schichten auf eine Fertigungsbahn 5 aufzutragen, über die ein Formteil 6 mit Einsatzprofilen bewegbar ist. Im Weiteren ist eine ebenfalls über die Fertigungsbahn 5 verfahrbare Zuführeinrichtung 7 zum Einbringen wellenförmiger Armierungsstäbe 8 in den Beton vorgesehen, die dem zweiten Verdichter 4 nachgeschaltet ist. An die Zuführeinrichtung 7 schließt sich ein weiterer Verdichter 9 an.
- Die Zuführeinrichtung 7 weist mehrere nebeneinander ausgerichtete Führungsschlitze 10 auf, um die Armierungsstäbe 8 derart in den Beton einzusetzen, dass die Umkehrbögen 11 der einen Seite in den Beton und die Umkehrbögen 12 der gegenüberliegenden Seite ins Freie ragen. Zwischen der Zuführeinrichtung 7 und dem weiteren Verdichter 9 ist eine Führungsvorrichtung 15 angeordnet, die die Armierungsstäbe 8 in ihrer eingesetzten Lage hält, bis sie von dem verdichteten Beton innig umschlossen und somit gehalten sind.
- Mit dem Gleitfertiger lassen sich in Abhängigkeit von dem Formteil 6 beispielsweise als Deckenträger 13 ausgebildete Betonelemente 1 fertigen. Die ins Freie ragenden Umkehrbögen 12 der Armierungsstäbe 8 dienen zunächst zum Anschlagen eines Hebezeuges. Nachdem die Deckenträger 13 auf der Baustelle montiert wurden, werden die Umkehrbögen 12 zur Befestigung einer Schubarmierung verwendet, die anschließend mit Ortbeton übergossen wird.
Claims (6)
- Gleitfertiger zum Herstellen von profilierten Betonelementen (1) mit einem auf einer Fertigungsbahn (5) bewegbaren Formteil (6) mit Einsatzprofilen, mindestens einer dem Formteil (6) Beton zuführenden und verdichtenden auf der Fertigungsbahn (5) bewegbaren Einrichtung und einer über die Fertigungsbahn (5) verfahrbaren Zuführeinrichtung (7) für eine Armierung des Betonelementes (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (7) mehrere nebeneinander angeordnete Schlitze (10) aufweist und derart ausgebildet ist, dass mindestens ein wellenförmig gebogener Armierungsstab (8) durch die Zuführeinrichtung (7) in den Beton einbringbar ist, wobei die Umkehrbögen (11) der einen Seite des Armierungsstabes (8) in den Beton und die Umkehrbögen (12) der gegenüberliegenden Seite ins Freie ragen, und der die Zuführeinrichtung (7) eine Führungsvorrichtung (15) für den Armierungsstab (8) zugeordnet ist, die sich von der Zuführeinrichtung (7) bis zu einem der Zuführeinrichtung (7) nachgeschalte - ten Verdichter (9) erstreckt.
- Gleitfertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (7) der dem Formteil (6) Beton zuführenden und verdichtenden Einrichtung nachgeordnet ist.
- Gleitfertiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (7) zum Eintragen mehrerer hintereinander und/oder beabstandet nebeneinander angeordneter Armierungsstäbe (8) ausgebildet ist.
- Verfahren zum Herstellen eines profilierten Betonelementes (1) mit einem Gleitfertiger, der im Stranggussverfahren arbeitet, wobei mindestens ein wellenförmiger Armierungsstab (8) in den Beton eingesetzt wird dadurch gekennzeichnet, dass der wellenförmiger Armierungsstab (8) derart in den Beton eingesetzt wird, dass die Umkehrbögen(11) der einen Seite des Armierungsstabes (8) in den Beton und die Umkehrbögen (12) der gegenüberliegenden Seite ins Freie ragen, und der Beton nach dem Einsetzen des Armierungsstabes (8) verdichtet wird, wobei der Armierungsstab (8) nach dem Einsetzen in den Beton so lange geführt wird, bis der Beton verdichtet ist.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere wellenförmige Armierungsstäbe (8) mit den entsprechenden Umkehrbögen (11) parallel und beabstandet zueinander gleichzeitig in den Beton gedrückt werden.
- Verfahren nach Anspruch 4 der 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Armierungsstäbe (8) hintereinander in den Beton eingesetzt werden.
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