EP0787962A2 - Trockeneinrichtung für gefüllte, bandförmige Folienschläuche - Google Patents

Trockeneinrichtung für gefüllte, bandförmige Folienschläuche Download PDF

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EP0787962A2
EP0787962A2 EP97100898A EP97100898A EP0787962A2 EP 0787962 A2 EP0787962 A2 EP 0787962A2 EP 97100898 A EP97100898 A EP 97100898A EP 97100898 A EP97100898 A EP 97100898A EP 0787962 A2 EP0787962 A2 EP 0787962A2
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EP
European Patent Office
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drying device
film tube
brush
brush rollers
driven
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EP97100898A
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EP0787962A3 (de
EP0787962B1 (de
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Wilhelm Baur
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Natec Reich Summer GmbH and Co KG
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Natec Reich Summer GmbH and Co KG
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/28Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

Definitions

  • the present invention relates to a drying device for filled, ribbon-shaped film tubes according to the preamble of patent claim 1.
  • Such drying devices are used for drying product tubes filled with product, such as z. B. arise in the production of processed cheese, which is filled into a continuous, continuous tubular film in liquid form.
  • this film tube filled with hot cheese mass is shaped approximately in a band shape and sent through a cooling belt, where the cheese mass is to give off as much heat as possible.
  • the adhering cooling medium - preferably water - should be removed as far as possible from the outside of this band-shaped film tube. The reason for the need to remove the water is that this water is disruptive in the final packaging of these cheese slices packed in foils.
  • the film tube pulled out of the cooling bath is first fed to a sealing station, after sealing in the area of corresponding transverse seams it is cut off in the area of the respective transverse seam and the cheese slices thus produced are then stacked on top of one another and then fed to a final packaging device.
  • the second reason is that the subsequent sealing process could be disturbed by the water adhering to the band-shaped film tube, because the sealing jaws require increased heat output and the sealing quality could also be impaired.
  • Another known method uses heated air which is directed onto the film tube leaving the cooling bath, which has the disadvantage that the film tube is heated again, which leads to re-liquefaction of the contents in the film tube. The seal quality is then deteriorated. There is also a higher energy requirement.
  • the invention is therefore based on the object of developing a drying device of the type mentioned in such a way that the band-shaped leaving the cooling bath Foil tube is dried as gently as possible and using energy sparingly.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that brush rollers driven in opposite directions to one another are now present in the area of the drying device, through whose nip the band-shaped film tube is guided, the brush rollers being driven in the opposite direction to the transport direction of the film tube.
  • the invention there is only a brushing-off effect of the water adhering to the film tube through the oppositely driven brush rollers, through the brush gap of which the film tube is transported.
  • the water is not removed, but only a sensitive, uniform generation of a water film on the outside of the band-shaped film tube, which is associated with surprising advantages.
  • the adhering water film has the advantage that the stacking of the individual slices cut from the band-shaped film tube is significantly improved, because the microfine water film forms a volatilizing adhesive layer between the individual slices, which is thus very rich and close to one another, without the risk of Slipping in the stack.
  • the present invention thus overcomes a prejudice by starting from the previous, known, complete removal of the water film, which on the one hand saves energy and on the other hand significantly improves the stack quality.
  • a water infiltration in the subsequent final packaging plant is not to be feared because drying in the stack has already progressed to such an extent that the microfine water film is hardly present when the stack is formed and no longer interferes in the subsequent final packaging.
  • drying device due to the mechanical brush rolling action, water, which forms in the area of the handle of the cheese packaging, can be easily removed from the film by the mechanical flexing, stripping and spreading action of the brush rollers, without it being removed complex drying process required.
  • the brush rollers facing one another overlap with their bristles, i. H. the bristles of one brush roller partially engage in the bristles of the opposite brush roller, so that they wedge into one another in a finger shape and the band-shaped film tube moves through this bristle gap.
  • the water is thus removed from the flat sides of the film tube by a relatively strong mechanical wiping action, while in the area of the narrow sides (narrow end faces), the bristles which dip into one another also brush off these narrow end faces and remove the water film adhering there.
  • the drying device consists of at least two brush rollers lying opposite one another and forming a single brush nip.
  • two or more brush rollers arranged in pairs and driven in opposite directions are arranged one above the other in order to treat the band-shaped film tube in the transport direction in succession.
  • the drying device 1 according to Figures 1 to 3 consists essentially of a housing which has parallel and mutually spaced side plates 4, 5.
  • the housing is open on one side, while bearing blocks 6, 7, on which the drive units are mounted, connect to the side plate 4, 5 on the other side.
  • a drive motor 16, 18 is fastened in each of the bearing blocks 6, 7, the drive axis of which is connected in a rotationally fixed manner to a drive wheel 28, 29.
  • a drive belt 17, 19 runs over each drive wheel 28, 29, wherein each drive belt 17, 19 each has a pair of the brush rollers 8, 9; 10, 11 drives.
  • Each brush roller has associated drive wheels 24, 25, over which the respective drive belt 17, 19 runs.
  • Each brush roller 8-11 here consists of a plastic body 13 on which a bristle covering 12 with radially outwardly directed bristles is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the bristles of the individual brush rollers 8-11 overlap in the overlap area 22 (FIG. 2), i. H. they dive into each other and overlap each other like fingers.
  • the band-shaped film tube 2 which is profiled approximately rectangular, is pulled upwards in the direction of arrow 3.
  • the respective pairs of brushes 8, 9 and 10, 11 are driven counter to the transport direction (arrow direction 3) of the film tube 2.
  • the bristle coverings 12 of the individual brush rollers 8-11 thus brush off the broad sides of the film tube 2, while the end face 23 is additionally brushed off by the bristles which interlock in the overlap region 22.
  • a particularly simple drive arrangement results from the fact that the brush rollers 8, 9 arranged in pairs and 10, 11 are driven by the only available drive belt 17, 19, whereby they are driven in opposite directions in the direction of arrow 20, 21.
  • the water forming in the housing which has been brushed off by the film tube 2, runs downward over the drain surface 27 and collects in the collecting container 26 and is discharged to the outside through an outlet 30.
  • the brush rollers 8,9,10,11 are driven, for example, at a rotational speed of 1100 revolutions per minute. Because of this high number of revolutions, the water is thrown out of the bristle covering 12 and the water thus collects in the collecting container 26.
  • the film tube 2 is, for. B. pulled through the drying device 1 at a speed of 70 m per minute.
  • the thickness of the film tube is about 3 mm, the width can e.g. B. 84 mm, while the length is practically unlimited, because it is a continuous film tube.
  • the brush rollers 8 - 11 are held interchangeably in the bearing blocks 6, 7.

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Abstract

Trockeneinrichtung (1) für gefüllte, bandförmige Folienschläuche (2) mit einer Abfüll-, Form-, Kühl-, Siegel-, Trocken- und Schnittstation sowie einer Stapel- und Endverpackungseinrichtung, wobei die Trockenstation als Kalt- oder Warm-Preßluft-Trocknungseinrichtung ausgebildet ist, mit im Bereich der Trockeneinrichtung (1) gegenläufig zueinander angetriebenen Bürstenwalzen (8,9;10,11), durch deren Walzenspalt der bandförmige Folienschlauch (2) geführt wird, wobei die Bürstenwalzen (8,9;10,11) in Gegenrichtung zur Transportrichtung (3) des Folienschlauches (2) angetrieben sind. <IMAGE>

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Trockeneinrichtung für gefüllte, bandförmige Folienschläuche nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Derartige Trockeneinrichtungen werden verwendet zur Trocknung von mit Produkt gefüllten Folienschläuchen, wie sie z. B. entstehen bei der Herstellung von Schmelzkäse, der in einen durchgehenden, fortlaufenden Folienschlauch in flüssiger Form eingefüllt wird.
  • Nach einem Patent des gleichen Anmelders wird dieser mit heißer Käsemasse gefüllte Folienschlauch etwa bandförmig geformt und durch ein Abkühlungsband hindurchgeschickt, wo die Käsemasse möglichst viel Wärme abgeben soll. Nach dem Durchlaufen durch das Kühlbad soll das anhaftende Kühlmedium - vorzugsweise Wasser - möglichst von den Außenseiten dieses bandförmigen Folienschlauches entfernt werden. Den Grund für die Notwendigkeit der Entfernung des Wassers ist, daß dieses Wasser störend bei der Endverpackung dieser in Folien verpackte Käsescheiben ist.
  • Bekannterweise wird nämlich der aus dem Kühlbad herausgezogene Folienschlauch zunächst einer Siegelstation zugeführt, nach dem Siegeln im Bereich von entsprechenden Quernähten wird er im Bereich der jeweiligen Quernaht abgeschnitten und es werden dann die so hergestellten Käsescheiben übereinandergestapelt und dann einer Endverpackungseinrichtung zugeführt.
  • Wenn in dieser Endverpackungseinrichtung dann noch Wasser auf den Außenseiten der gesiegelten und geschnittenen Scheiben sich befindet, dann wird dieses mit in die Endverpackung eingetragen und es könnte zur Geruchsbelästigung oder Fäulnisbildung führen.
  • Der zweite Grund ist, daß durch das anhaftende Wasser auf dem bandförmigen Folienschlauch der sich daran anschließende Siegelvorgang gestört werden könnte, weil die Siegelbacken eine erhöhte Wärmeleistung benötigen und außerdem die Siegelqualität beeinträchtigt werden könnte.
  • Bisher hat man dieses Problem so gelöst, daß man den aus dem Kühlbad herausgezogenen, bandförmigen Folienschlauch durch eine Trockenstation hindurchführte, wo man mit Preßluft möglichst gekühlte Luft auf den Folienschlauch lenkte, um das Wasser in diesen Bereich zu entfernen. Nachteil ist jedoch, der hohe Luftverbrauch der Preßluftstation und eine gegebenenfalls damit verbundene Erwärmung des gekühlten Folienschlauches durch die darauf gelenkte Luft.
  • Wegen dem Nachteil des hohen Luftverbrauches besteht auch der Nachteil des hohen Energieverbrauches, weil die Kühlluft entsprechenden Kühlaggregaten zugeführt werden muß, um eine unerwünschte Erwärmung des bandförmigen Folienschlauches nach dem Verlassen des Kühlbades zu vermeiden.
  • Ein anderes bekanntes Verfahren verwendet erwärmte Luft, die auf den das Kühlbad verlassenden Folienschlauches gelenkt wird, was mit dem Nachteil verbunden ist, daß der Folienschlauch wieder erwärmt wird, was zu einer Wiederverflüssigung des Inhaltes im Folienschlauch führt. Damit ist dann die Siegelqualität verschlechtert. Außerdem besteht ein höherer Energiebedarf.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Trockeneinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der das Kühlbad verlassende, bandförmige Folienschlauch möglichst schonend und unter sparsamer Verwendung von Energie abgetrocknet wird.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun im Bereich der Trockeneinrichtung gegenläufig zueinander angetriebene Bürstenwalzen vorhanden sind, durch deren Walzenspalt der bandförmige Folienschlauch geführt wird, wobei die Bürstenwalzen in Gegenrichtung zur Transportrichtung des Folienschlauches angetrieben sind.
  • Erfindungsgemäß kommt es lediglich zu einem Abbürsteffekt des auf dem Folienschlauch anhaftenden Wassers durch die gegenläufig angetriebenen Bürstenwalzen, durch deren Bürstenspalt der Folienschlauch hindurch transportiert wird. Es kommt also - im Gegensatz zu den bekannten Trockenverfahren des Standes der Technik - nicht zu einer Entfernung des Wassers, sondern nur zu einer feinfühligen, gleichmäßigen Erzeugung eines Wasserfilmes auf der Außenseite des bandförmigen Folienschlauches, was mit überraschenden Vorteilen verbunden ist.
  • Es hat sich nämlich gezeigt, wenn ein hauchdünner Wasserfilm auf dem Folienschlauch verbleibt, daß dann die Siegelgüte der Quernähte nicht beeinträchtigt wird und im Prinzip keine höhere Energieaufnahme an den Siegelbacken zu erwarten ist. Der anhaftende Wasserfilm hat aber den Vorteil, daß die Stapelbildung der aus dem bandförmigen Folienschlauch abgeschnittenen Einzelscheiben wesentlich verbessert ist, weil der mikrofeine Wasserfilm eine sich verflüchtigende Klebeschicht zwischen den einzelnen Scheiben bildet, die sich dadurch sehr satt und dicht aufeinanderlegen, ohne daß die Gefahr des Verrutschens im Stapel besteht.
  • Damit wird also eine überlegene Stapelhaftung der Einzelscheiben im Stapel erreicht, was bisher mit den bekannten Trockeneinrichtungen nicht möglich war.
  • Man überwindet also mit der vorliegenden Erfindung ein Vorurteil, indem man von der vorherigen, bekannten, vollständigen Entfernung des Wasserfilmes abgeht, was einerseits Energie einspart und andererseits die Stapelqualität wesentlich verbessert.
  • Bei der bekannten Lufttrocknung konnte man nämlich die Wasserverteilung auf der Außenseite des bandförmigen Folienschlauches nicht beeinflussen, was dazu führte, daß man eine hohe Wärmeleistung zuführen mußte, weil auch einzelne Tropfen entfernt werden mußten, die sich irgendwo nestartig auf der Oberseite oder Unterseite des Folienschlauches bildeten. Damit war schon von vorn herein eine hohe Wärmeleistung notwendig. Dies wird bei der vorliegenden Erfindung vermieden, indem ein gleichmäßiger, mikrofeiner Wasserfilm auf allen Seiten des bandförmigen Folienschlauches erzeugt wird.
  • Ein Wassereindrang in der nachfolgenden Endverpackungsanlage ist nicht zu befürchten, weil die Abtrocknung im Stapel bereits schon soweit fortgeschritten ist, daß der mikrofeine Wasserfilm bei der Stapelbildung noch kaum mehr vorhanden ist und in der späteren Endverpackung nicht mehr stört.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Trockeneinrichtung besteht darin, daß aufgrund der mechanischen Bürstenwalzaktion nun auch Wasser, welches sich im Bereich der Grifflasche der Käseverpackung bildet durch die mechanische Walk- und Abstreif- sowie Ausstreichaktion der Bürstenwalzen leicht von der Folie entfernen läßt, ohne daß es hierbei aufwendiger Trocknungsverfahren bedarf.
  • Im übrigen hat es sich als vorteilhaft ergeben, wenn die einander zugewandten Bürstenwalzen mit ihren Borsten überlappen, d. h. die Borsten der einen Bürstenwalze greifen teilweise in die Borsten der gegenüberliegenden Bürstenwalze ein, so daß diese sich fingerförmig ineinander verkeilen und durch diesen Borstenspalt sich der bandförmige Folienschlauch bewegt. Im Bereich der Breitseiten werden damit das Wasser durch eine relativ starke mechanische Abstreif-Aktion von den Flachseiten des Folienschlauches entfernt, während im Bereich der Schmalseiten (schmale Stirnseiten) die ineinander tauchende Borsten auch diese schmalen Stirnseiten abbürsten und den dort haftenden Wasserfilm entfernen.
  • Es wird hierbei im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt, wenn die Trockeneinrichtung aus mindestens zwei einander gegenüberliegenden und einen einzigen Bürstenspalt bildenden Bürstenwalze besteht.
  • In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, wenn zwei oder mehrere derartig paarweise angeordneten und gegenläufig angetriebenen Bürstenwalzen übereinander anliegend angeordnet sind, um nacheinander folgend den bandförmigen Folienschlauch in Transportrichtung zu behandeln.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    die Trockeneinrichtung in Vorderansicht,
    Figur 2:
    die Trockeneinrichtung in der Draufsicht in Richtung des Pfeiles II in Figur 1,
    Figur 3:
    die Trockeneinrichtung nach Figur 1 und 2 in Richtung des Pfeiles III in Figur 2.
  • Die Trockeneinrichtung 1 nach den Figuren 1 bis 3 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse, welches parallele und einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmende Seitenplatten 4, 5 hat. An der einen Seite ist das Gehäuse geöffnet, während an der anderen Seite an die Seitenplatte 4,5 jeweils Lagerböcke 6, 7 anschließen, auf denen die Antriebseinheiten gelagert sind.
  • In den Lagerblöcken 6, 7 ist jeweils ein Antriebsmotor 16, 18 befestigt, dessen Antriebsachse drehfest mit einem Antriebsrad 28, 29 verbunden ist. Über jedes Antriebsrad 28, 29 läuft jeweils ein Antriebsriemen 17, 19, wobei jeder Antriebsriemen 17,19 jeweils ein Paar von den Bürstenwalzen 8, 9; 10, 11 antreibt.
  • Jede Bürstenwalze weist hierbei zugeordnete Antriebsräder 24, 25 auf, über welche der jeweilige Antriebsriemen 17, 19 läuft.
  • Nachdem die Lager- und Antriebseinheiten genau gleich ausgebildet sind, reicht es aus, jeweils eine Bürsteneinheit, bestehend aus den Bürstenwalzen 8, 9 mit dem Lagerblock 6 zu beschreiben, weil die anderen Bürstenwalzen 10, 11 mit dem Lagerbock 7 genau identisch ausgebildet sind.
  • Es wurde eingangs bereits schon ausgeführt, daß lediglich eine einzige Bürstenwalzeneinheit 8, 9 vorhanden sein muß, während die andere Bürstenwalzeneinheit 10, 11, entfallen könnte.
  • Jede Bürstenwalze 8 - 11 besteht hierbei aus einem Kunststoffkörper 13, auf dem drehfest ein Borstenbelag 12 mit radial nach außen gerichteten Borsten angeordnet ist.
  • Die Borsten der einzelnen Bürstenwalzen 8 - 11 überlappen sich im Überlappungsbereich 22 (Figur 2), d. h. sie tauchen ineinander und greifen fingerförmig ineinander über.
  • Durch den Bürstenspalt der Bürstenpaare 8, 9 bzw. 11, 12 wird der bandförmige Folienschlauch 2, der etwa rechteckförmig profiliert ist, in Pfeilrichtung 3 nach obengehend hindurchgezogen.
  • Hierbei sind die jeweiligen Bürstenpaare 8, 9 und 10, 11 entgegen der Transportrichtung (Pfeilrichtung 3) des Folienschlauches 2 angetrieben.
  • Gemäß Figur 2 bürsten somit die Borstenbeläge 12 der einzelnen Bürstenwalzen 8 - 11 die Breitseiten des Folienschlauches 2 ab, während die Stirnseite 23 zusätzlich durch die sich im Überlappungsbereich 22 ineinander greifenden Borsten abgebürstet werden.
  • Eine besonders einfache Antriebsanordnung ergibt sich dadurch, daß die paarweise angeordneten Bürstenwalzen 8, 9 und 10, 11 durch den jeweils einzig vorhandenen Antriebsriemen 17, 19 angetrieben werden, wodurch sie in Pfeilrichtung 20, 21 gegenläufig angetrieben sind.
  • Das sich im Gehäuse bildende Wasser, welches von dem Folienschlauch 2 abgebürstet wurde, läuft über die Ablauffläche 27 nach unten und sammelt sich im Sammelbehälter 26 und wird durch einen Auslauf 30 nach außen abgeleitet.
  • In den Figuren 1 und 2 ist im übrigen noch dargestellt, daß beispielsweise die Bürstenwalzen 8, 9 in den Drehachsen 14, 15 im Lagerbock 6 drehbar gelagert sind.
  • Mit der beschriebenen Trockeneinrichtung wird also am Auslauf 30 ein mikrofeiner Wasserfilm auf allen Flächen des bandförmigen Folienschlauches 2 erzeugt, der die vorher beschriebenen Vorteile bei der Abstapelung der abgeschnittenen Folienscheiben bewirkt.
  • Die Bürstenwalzen 8,9,10,11 werden beispielsweise mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 1100 Umdrehungen pro Minute angetrieben. Wegen dieser hohen Umdrehungszahl kommt es zu einem Abschleudern des Wassers aus dem Borstenbelag 12 und damit sammelt sich das Wasser im Sammelbehälter 26 an.
  • Der Folienschlauch 2 wird hierbei, z. B. mit einer Geschwindigkeit von 70 m pro Minute durch die Trockeneinrichtung 1 hindurchgezogen.
  • Die Dicke des Folienschlauches beträgt etwa 3 mm, die Breite kann z. B. 84 mm betragen, während die Länge praktisch unbegrenzt ist, weil es sich um einen kontinuierlichen Folienschlauch handelt. Die Bürstenwalzen 8 - 11 sind auswechselbar in den Lagerblöcken 6, 7 gehalten.
  • Zeichnungs-Legende
  • 1
    Trockeneinrichtung
    2
    bandförmiger Folienschlauch
    3
    Pfeilrichtung
    4
    Seitenplatte
    5
    Seitenplatte
    6
    Lagerblock
    7
    Lagerblock
    8
    Bürstenwalze
    9
    Bürstenwalze
    10
    Bürstenwalze
    11
    Bürstenwalze
    12
    Borstenbelag
    13
    Kunststoffkörper
    14
    Drehachse
    15
    "
    16
    Antriebsmotor
    17
    Antriebsriemen
    18
    Antriebsmotor
    19
    Antriebsriemen
    20
    Pfeilrichtung
    21
    "
    22
    Überlappungsbereich
    23
    Stirnseite
    24
    Antriebsrad
    25
    "
    26
    Sammelbehälter
    27
    Ablauffläche
    28
    Antriebsrad
    29
    "
    30
    Auslauf

Claims (15)

  1. Trockeneinrichtung für gefüllte, bandförmige Folienschläuche mit einer Abfüll-, Form-, Kühl-, Siegel-, Trocken- und Schnittstation sowie einer Stapel- und Endverpackungseinrichtung, wobei die Trockenstation als Kalt- oder Warm-Preßlufttrocknungseinrichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Trockeneinrichtung (1) gegenläufig zueinander angetriebene Bürstenwalzen (8,9,10,11), durch deren Walzenspalt der bandförmige Folienschlauch (2) in Pfeilrichtung (3) geführt wird, vorhanden sind, wobei die Bürstenwalzen (8,9; 10,11) in Gegenrichtung zur Transportrichtung des Folienschlauches (2) angetrieben sind.
  2. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Bürstenwalzen (8,9; 10,11) sich mit ihren Borsten in einem Überlappungsbereich (22) überlappen, durch den sich der bandförmige Folienschlauch (2) bewegt, ineinander tauchend und fingerförmig ineinander greifend ausgebildet sind.
  3. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockeneinrichtung (1) mindestens aus zwei einander gegenüberliegenden, jeweils ein Walzenpaar mit einem einzigen Bürstenspalt bildenden, Bürstenwalzen (8,9; 10,11) besteht.
  4. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere derartig paarweise angeordneten und gegenläufig angetriebenen Bürstenwalzen (8,9; 10,11) übereinander anliegend angeordnet sind.
  5. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockeneinrichtung (1) im wesentlichen aus einem einseitig offenen Gehäuse besteht, welches parallele und einen gegenseitigen Abstand voneinander einnehmende Seitenplatten (4,5) hat, wobei an der geschlossenen Seite dieser Seitenplatten (4,5) zwei Lagerblöcke (6,7) mit Antriebseinheiten anschließen.
  6. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Lagerblöcken (6,7) jeweils ein Antriebsmotor (16,18) befestigt ist, dessen Antriebsachse drehfest mit einem zugeordneten Antriebsrad (28,29) verbunden ist, wobei über jedes Antriebsrad (28,29) jeweils ein Antriebsriemen (17,19) läuft, welches über die auf den Bürstenwalzen (8,9; 10,11) vorhandenen Antriebsräder (24,25) jeweils ein Paar von diesen antreibt.
  7. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bürstenwalze (8,9; 10,11) aus einem axial drehbar auf einer Drehachse (14,15) gelagerten Kunststoffkörper (13), auf dem drehfest ein Borstenbelag (12) mit radial nach außen gerichteten Borsten angeordnet ist, besteht.
  8. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bandförmige Folienschlauch (2), der etwa rechteckförmig profiliert ist, in Pfeilrichtung (3) nach oben gehend durch den Bürstenspalt der Bürstenpaare (8,9; 10,11) hindurchgezogen wird, wobei die jeweiligen Bürstenpaare (8,9; 10,11) entgegen der Transportrichtung (Pfeilrichtung 3) des Folienschlauches (2) angetrieben sind.
  9. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Borstenbelag (12) der einzelnen Bürstenwalzen (8,9, 10,11) die Breitseiten des Folienschlauches (2) abgebürstet, während die Stirnseite (23) des Folienschlauches (2) zusätzlich durch die sich im Überlappungsbereich (22) ineinander greifenden Borsten abgebürstet wird.
  10. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise angeordneten Bürstenwalzen (8,9; 10,11) durch den jeweils einzigen vorhandenen Antriebsriemen (17,19) in Pfeilrichtung (20, 21) gegenläufig angetrieben sind.
  11. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das vom Folienschlauch (2) abgebürstete, sich im Gehäuse bildende Wasser, über eine Ablauffläche (27) nach unten läuft und sich im Sammelbehälter (26) sammelt und durch einen Auslauf (30) entleerbar ist.
  12. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenwalzen (8,9) in den Drehachsen (14,15) im Lagerblock (6) drehbar gelagert sind.
  13. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenwalzen (8,9, 10,11) vorzugsweise mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von ca. 1100 Umdrehungen pro Minute angetrieben sind.
  14. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (2) mit einer Geschwindigkeit von ca. 70 m pro Minute durch die Trockeneinrichtung (1) hindurchgezogen wird, seine Dicke etwa 3 mm und seine Breite etwa 84 mm beträgt.
  15. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenwalzen (8,9,10,11) auswechselbar in den Lagerblöcken (6,7) gehalten sind.
EP97100898A 1996-02-02 1997-01-22 Trockeneinrichtung für gefüllte, bandförmige Folienschläuche Expired - Lifetime EP0787962B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19603717A DE19603717C2 (de) 1996-02-02 1996-02-02 Trockeneinrichtung für gefüllte, bandförmige Folienschläuche
DE19603717 1996-02-02

Publications (3)

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