EP0771649B1 - Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0771649B1
EP0771649B1 EP96113722A EP96113722A EP0771649B1 EP 0771649 B1 EP0771649 B1 EP 0771649B1 EP 96113722 A EP96113722 A EP 96113722A EP 96113722 A EP96113722 A EP 96113722A EP 0771649 B1 EP0771649 B1 EP 0771649B1
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EP
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sheet
transfer cylinder
delivery according
delivery
cylinder
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Dieterich Dettinger
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a delivery for a sheet-fed rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • a boom of this type is known from DE-OS 2 407 752 as a method and a device known for laying sheets from a printing unit to a stack.
  • the device is formed by a first endless conveyor with a gripping device, a sheet-guiding Transfer cylinder and a second endless conveyor with gripping device, which feeds the sheets into a stack.
  • the transfer cylinder is one in the direction of sheet travel acting longitudinal slot device assigned.
  • DE 3 217 779 C2 is a device for controlling a powder sprayer known. In the delivery of the sheet printing machine are the sheets for dusting on both sides these powder devices arranged.
  • a delivery for a sheet-fed rotary printing press is known, of the two endlessly running sheet conveying systems with one between these sheet conveying systems arranged transfer drum.
  • the Transfer drum can be designed as a blanket cylinder.
  • the transfer drum is with her Axis between the axes of the deflection elements of the sheet conveyor systems essentially arranged vertically.
  • the object of the invention is a boom with a pollination device in modular design to develop a disturbance of the pollination process by rotating sheet conveyor systems noticeably reduced and retrofitting of additional equipment permitted. This is solved by the subject of the main claim. Further training results itself from the subclaims.
  • the solution according to the invention has the advantage that there are no rotating ones above the transfer cylinder Gripping devices affect the powdering process and that at the same time more Modules can be assigned to this version.
  • the powder On the transfer cylinder during the pollination process, the powder is evenly applied to the respective one from the start of printing transferred sheet carried in the gripper closure. Turbulence through conveyor systems are avoided, the consumption of powder and the pollution of the boom reduced. The stack formation is improved by more even powder layers.
  • a printing unit 4 which is also provided by a processing unit, e.g. a painting unit can be formed, a boom in the direction of sheet travel subordinate.
  • the boom consists of a first sheet conveyor system 1, one in Second sheet conveying system 3 arranged downstream of the sheet running direction and one in between arranged, sheet-guiding transfer cylinder 2.
  • the second sheet guide system 3 transports the sheets to a delivery pile 5, which is a high pile here.
  • the boom stack 5 can be moved laterally out of the boom on material handling equipment.
  • the transfer cylinder 2 is, based on a single-large impression cylinder, a double-sized one Cylinder with two gripper bridges arranged symmetrically around the circumference. Likewise, the use of a transfer cylinder 2 with a simply large diameter and a gripper bridge but also with a triple and multiple large diameter with the corresponding Number of gripper bridges distributed symmetrically around the circumference possible.
  • the transfer cylinder 2 is in the free space formed by the sheet conveying systems 1, 3 a pollination device 6 arranged adjacent (Fig. 1).
  • the transfer cylinder 2 a further processing device can also be arranged in the direction of travel of the pollination device 6, e.g. be upstream for perforating or cutting.
  • the transfer cylinder 2 is with its cylinder circumference 13 essentially in the direction of curvature of the first and second sheet conveying systems 1, 3 running.
  • An integrated suction cylinder 7 is arranged as an additive.
  • the suction device 7 sucks off excess powder and guides it preferably the pollination device 6 in a cycle again.
  • the Suction device 7 can be arranged within the transfer cylinder 2, while rotate the jacket surfaces having openings around the suction device 7. As well the suction device 7 can also rotate with the transfer cylinder 2 and then has for each sheet-guiding jacket surface, a suction 7, which is coupled to a source of suction air are.
  • a third sheet conveyor system is located below the transfer cylinder 2 as an additional device 8 arranged to which a deep stacking device 10 is assigned.
  • the deep stacking device 10 is by means of floor conveyor 11 laterally to the sheet running direction in or out of the delivery movable.
  • the transfer cylinder 2 is a collecting device 9 in the sheet running direction subordinate. This device 9 is used for sample sheet removal or can also be waste record, tape.
  • the collecting device 9 is also laterally in relation to the sheet running direction or movable out of the boom.
  • the receiving device 9 preferably has Boom at least one linear guide arranged transversely to the sheet running direction on.
  • a device for determining the print quality is adjacent to the upstream printing unit 4 12 assigned to the machine control and the pollination device, the collecting device 9 and the sheet conveying systems 1, 3, in terms of circuitry is coupled.
  • the mode of action is as follows: The sheet coming from the upstream printing unit 4 is taken over by a gripping device of the rotating first sheet conveying system 1 and transferred to the transfer cylinder 2 in the sheet travel direction. Drying devices and sheet guiding devices can be arranged within the first sheet conveying system 1.
  • the pollination device 6 is activated on the transfer cylinder 2 per sheet, depending on the machine speed. At higher machine speeds, the pollination device 6 is also continuously in operation.
  • the sheet is sprayed with powder on the outer surface of the transfer cylinder 2 and transferred to a gripping device of the downstream sheet guide system 3.
  • the sheet guide system 3 feeds the sheet to the delivery stack 5.
  • the suction device 7 of the transfer cylinder 3 is constantly in operation, so that the powder which arises can be suctioned off and returned to the dusting device 6.
  • the third sheet guide system 8 removes the sheet from the transfer cylinder 2 when waste occurs.
  • the third sheet conveying system 8 is preferably also activated for changing the stack. If the delivery stack 5 is to be moved, the further sheets are picked up by the deep stacking device 10, preferably at full machine speed. After removal of the delivery stack 5 and a corresponding change, the third sheet conveying system 8 is stopped and the sheets are transferred from the transfer cylinder 2 to the second sheet conveying system 3 again. Outside the printing mode, the deep stack can be completed with the high stack. Sample sheets or start-up waste are removed from the collecting device 9, in which the corresponding sheet is moved laterally out of the delivery arm via a linear guide. The operator can then take the test sheets unhindered from the printing operation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein Ausleger dieser Art ist aus der DE-OS 2 407 752 als ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auslegen von Bogen von einem Druckwerk zu einem Stapel bekannt. Die Vorrichtung ist gebildet durch einen ersten endlosen Förderer mit Greifeinrichtung, einem bogenführenden Transferzylinder sowie einem zweiten endlosen Förderer mit Greifeinrichtung, welcher die Bogen einem Stapel zuführt. Dem Transferzylinder ist eine in Bogenlaufrichtung wirkende Längsschlitzeinrichtung zugeordnet.
Gemäß der DE 3 217 779 C2 ist eine Vorrichtung zur Steuerung eines Puderbestäubers bekannt. Im Ausleger der Bogendruckmaschine sind zum beidseitigen Bestäuben der Bogen diese Pudereinrichtungen angeordnet.
Nachteilig bei dieser Lösung ist es, daß durch die umlaufenden Fördersysteme immer eine ungleichmäßige Puderung auf dem Bogen erzielt wird. Die Fördersysteme bewirken Wirbelbildungen des Puders, was zur Überpuderung (hoher Puderverbrauch) sowie zur Verschmutzung des Auslegers führt. Die ungleichmäßige Schichtdicke von Puder auf einem Bogen wirkt sich negativ auf die Stapelbildung aus.
Aus der GB-A 1 278 560 ist ein Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, der zwei endlos umlaufende Bogenfördersysteme mit einer zwischen diesen Bogenfördersystemen angeordneten Transfertrommel aufweist. In einer weiteren Ausbildung ist die Transfertrommel als Gummituchzylinder ausführbar. Dabei ist die Transfertrommel mit ihrer Achse zwischen den Achsen der Umlenkelemente der Bogenfördersysteme im wesentlichen vertikal angeordnet.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ausleger mit Bestäubungseinrichtung in Modulbauweise zu entwickeln, der eine Störung des Bestäubungsvorganges durch umlaufende Bogenfördersysteme spürbar reduziert und eine Nachrüstung von Zusatzeinrichtungen gestattet. Gelöst wird das durch den Anmeldegegenstand des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß über dem Transferzylinder keine umlaufende Greifeinrichtungen den Pudervorgang beeinträchtigen und daß gleichzeitig weitere Baugruppen dieser Ausführung zugeordnet werden können. Auf dem Transferzylinder wird beim Bestäubungsvorgang das Puder von Druckanfang an gleichmäßig auf den jeweiligen im Greiferschluß geführten Bogen übertragen. Verwirbelungen durch Fördersysteme werden vermieden, der Verbrauch an Puder und die Verschmutzung des Auslegers werden reduziert. Die Stapelbildung verbessert sich durch gleichmäßigere Puderschichten.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen
Fig. 1
einen Ausleger mit Transferzylinder und Pudereinrichtung,
Fig. 2
einen Ausleger gemäß Fig. 1 mit Zusatzeinrichtungen.
In einer Bogenrotationsdruckmaschine ist einem Druckwerk 4, das auch durch eine Verarbeitungseinheit, z.B. eine Lackiereinheit, gebildet sein kann, in Bogenlaufrichtung ein Ausleger nachgeordnet. Der Ausleger besteht aus einem ersten Bogenfördersystem 1, einem in Bogenlaufrichtung nachgeordneten zweiten Bogenfördersystem 3 sowie einem dazwischen angeordneten, bogenführenden Transferzylinder 2. Das zweite Bogenführungssystem 3 transportiert die Bogen zu einem Auslegerstapel 5, der hier ein Hochstapel ist. Der Auslegerstapel 5 ist auf Flurfördermitteln seitlich aus dem Ausleger herausfahrbar.
Der Transferzylinder 2 ist, bezogen auf einen einfach großen Druckzylinder, ein doppeltgroßer Zylinder mit zwei am Umfang symmetrisch verteilt angeordneten Greiferbrücken. Ebenso ist die Verwendung eines Transferzylinders 2 mit einfach großem Durchmesser und einer Greiferbrücke aber auch mit dreifach und mehrfach großem Durchmesser mit entsprechender Anzahl symmetrisch am Umfang verteilt angeordneter Greiferbrücken möglich. Im durch die Bogenfördersysteme 1, 3 gebildeten Freiraum ist dem Transferzylinder 2 eine Bestäubungseinrichtung 6 benachbart angeordnet (Fig. 1). Dem Transferzylinder 2 kann in Bogenlaufrichtung der Bestäubungseinrichtung 6 auch noch eine weitere Verarbeitungseinrichtung, z.B. zum Perforieren oder Schneiden vorgeordnet sein. Der Transferzylinder 2 ist mit seinem Zylinderumfang 13 im wesentlichen im Krümmungssinn der ersten und zweiten Bogenfördersysteme 1,3 verlaufend angeordnet. In die Mantelflächen des Transferzylinders 2 integriert ist als Zusatz eine Absaugeinrichtung 7 angeordnet. Bei entsprechend großer Ausführung des Transferzylinders sind auch mehrere Absaugeinrichtungen 7 integrierbar. Die Absaugeinrichtung 7 saugt überschüssiges Pulver ab und führt es vorzugsweise der Bestäubungseinrichtung 6 in einem Kreislauf wieder zu. Die Absaugeinrichtung 7 kann innerhalb des Transferzylinders 2 fest angeordnet sein, während die Öffnungen aufweisenden Mantelflächen um die Absaugeinrichtung 7 rotieren. Ebenso kann die Absaugeinrichtung 7 auch mit dem Transferzylinder 2 rotieren und besitzt dann für jede bogenführende Mantelfläche eine Absaugung 7, die mit einer Saugluftquelle gekoppelt sind.
Als Zusatzeinrichtung ist unterhalb des Transferzylinders 2 ein drittes Bogenfördersystem 8 angeordnet, dem eine Tiefstapeleinrichtung 10 zugeordnet ist. Die Tiefstapeleinrichtung 10 ist mittels Flurfördermittel 11 seitlich zur Bogenlaufrichtung in bzw. aus dem Ausleger verfahrbar. Dem Transferzylinder 2 ist in Bogenlaufrichtung eineAuffangeinrichtung 9 nachgeordnet. Diese Einrichtung 9 dient der Probebogenentnahme oder kann auch Makulatur aufnehmen. Die Auffangeinrichtung 9 ist ebenfalls zur Bogenlaufrichtung seitlich in bzw. aus dem Ausleger verfahrbar. Bevorzugt weist der die Auffangeinrichtung 9 aufnehmende Ausleger mindestens eine quer zur Bogenlaufrichtung angeordnete Linearführung auf. Dem vorgeordneten Druckwerk 4 benachbart ist eine Einrichtung zur Druckqualitätsermittelung 12 zugeordnet, die mit der Maschinensteuerung sowie der Bestäubungseinrichtung, der Auffangeinrichtung 9 sowie den Bogenfördersystemen 1, 3, schaltungstechnisch gekoppelt ist.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Der vom vorgeordneten Druckwerk 4 kommende Bogen wird von einer Greifeinrichtung des umlaufenden ersten Bogenfördersystems 1 übernommen und in Bogenlaufrichtung dem Transferzylinder 2 übergeben. Innerhalb des ersten Bogenfördersystems 1 können Trockeneinrichtungen sowie Bogenführungseinrichtungen angeordnet sein. Auf dem Transferzylinder 2 wird die Bestäubungseinrichtung 6 pro Bogen, abhängig von der Maschinengeschwindigkeit, aktiviert. Bei höheren Maschinengeschwindigkeiten ist die Bestäubungseinrichtung 6 auch ständig in Betrieb. Der Bogen wird auf der Mantelfläche des Transferzylinders 2 mit Pulver besprüht und an eine Greifeinrichtung des nachgeordneten Bogenführungssystems 3 übergeben. Das Bogenführungssystem 3 führt den Bogen dem Auslegerstapel 5 zu. In bevorzugter Ausbildung ist die Absaugeinrichtung 7 des Transferzylinders 3 ständig in Betrieb, so daß das anfallende Puder abgesaugt und der Bestäubungseinrichtung 6 wieder zugeführt werden kann. Das dritte Bogenführungssystem 8 nimmt den Bogen vom Transferzylinder 2 ab, wenn Makulatur anfällt. Bevorzugt wird das dritte Bogenfördersystem 8 auch zum Stapelwechsel aktiviert. Soll der Auslegerstapel 5 abgefahren werden, so werden bei vorzugsweise voller Maschinengeschwindigkeit die weiteren Bogen von der Tiefstapeleinrichtung 10 aufgenommen. Nach Abtransport des Auslegerstapels 5 und entsprechendem Wechsel wird das dritte Bogenfördersystem 8 gestoppt und die Bogen werden von dem Transferzylinder 2 wieder an das zweite Bogenfördersystem 3 übergeben. Außerhalb des Druckbetriebes kann der Tiefstapel mit dem Hochstapel komplettiert werden. Die Entnahme von Probebogen oder von Anlaufmakulatur erfolgt aus der Auffangeinrichtung 9, in dem diese mit dem entsprechenden Bogen seitlich über eine Linearführung aus deren Ausleger herausgefahren wird. Der Bediener kann dann ungehindert vom Druckbetrieb die Probebogen entnehmen.
Bezugszeichenliste
1
erstes Bogenfördersystem
2
Transferzylinder
3
zweites Bogenfördersystem
4
Druckwerk
5
Auslegerstapel
6
Bestäubungseinrichtung
7
Absaugeinrichtung
8
drittes Bogenfördersystem
9
Aufnahmeeinrichtung
10
Tiefstapeleinrichtung
11
Flurfördermittel
12
Druckqualitätserkennungseinrichtung
13
Zylinderumfang

Claims (10)

  1. Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einem ersten endlos umlaufenden Bogenfördersystem (1), einem nachgeordneten zweiten endlos umlaufenden, die Bogen zum Auslegerstapel (5) zuführenden Bogenfördersystem (3) und einem zwischen beiden Bogenfördersystemen (1, 3) angeordneten Transferzylinder (2) mit mindestens einer Greifeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Transferzylinder (2) umfangsseitig eine Bestäubungseinrichtung (6) benachbart zugeordnet ist und der Zylinderumfang (13) des Transferzylinders (2) im wesentlichen im vom ersten und zweiten Bogenfördersystem (1, 3) vorgegebenen Krümmungssinn in Bogenförderrichtung angeordnet ist.
  2. Ausleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Transferzylinder (2) auf seiner Öffnungen aufweisenden Zylindermantelfläche (13) mindestens eine Absaugeinrichtung (7) aufweist.
  3. Ausleger nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Absaugeinrichtung (7) mit der Bestäubungseinrichtung (6) mit einem Kreislaufsystem zur Rückführung von überschüssigem Bestäubungsmaterial verbunden ist.
  4. Ausleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Transferzylinders (2) ein drittes Bogenfördersystem (8) angeordnet ist, dem eine Tiefstapeleinrichtung (10) zugeordnet ist.
  5. Ausleger nach den Ansprüchen 1 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von Flurfördermitteln (11) aufgenommene Tiefstapeleinrichtung (10) seitlich zur Bogenlaufrichtung aus dem Ausleger verfahrbar ist.
  6. Ausleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Transferzylinder (2) eine Auffangeinrichtung (9) zur Probebogenentnahme oder Makulaturaufnahme nachgeordnet ist.
  7. Ausleger nach den Ansprüchen 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auffangeinrichtung (9) seitlich zur Bogenlaufrichtung verfahrbar ist.
  8. Ausleger nach den Ansprüchen 1, 6 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auffangeinrichtung (9) auf quer zur Bogenlaufrichtung angeordneten Linearführungen verfahrbar ist.
  9. Ausleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Transferzylinder (2) einen zweifach großen Durchmesser mit zwei symmetrisch versetzt angeordneten Greifereinrichtungen aufweist.
  10. Ausleger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Transferzylinder (2) einen dreifach großen Durchmesser oder mehrfach großen Durchmesser mit mehrfach symmetrisch angeordneten Greifeinrichtungen aufweist.
EP96113722A 1995-10-26 1996-08-28 Ausleger für eine Bogenrotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0771649B1 (de)

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EP0771649A1 EP0771649A1 (de) 1997-05-07
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