EP0768267B1 - Buckling folder with a bag for folding and collecting - Google Patents
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- EP0768267B1 EP0768267B1 EP96115775A EP96115775A EP0768267B1 EP 0768267 B1 EP0768267 B1 EP 0768267B1 EP 96115775 A EP96115775 A EP 96115775A EP 96115775 A EP96115775 A EP 96115775A EP 0768267 B1 EP0768267 B1 EP 0768267B1
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Definitions
- the invention relates to an upset folding machine with a or more, each with a paper stop Folding pockets, one of which is a folding pocket for collecting and then folding several sheets of paper together is set up and from which the collected paper sheets go through the folder together, one of an upper and a lower feed roller Feed point and at least one forming a fold point Folding roller pair has, in front of the feed point a sheet feeder with one on the feed point directional conveyor track is arranged in the there is a stacking ramp.
- a device for collecting and jointly folding several sheets of paper of different lengths by means of a collecting station is already known (DE-Gbm G 94 04 431.7), in which the paper sheets collected in the collecting station together pass through a subsequent upsetting folder, which has at least one folding pocket with one for execution has paper stop set up by lifting movements and is provided with at least one paper deflector arranged in front of a further folding pocket.
- the collecting station is provided with an electromagnetically controllable sheet locking device, which is arranged in a sheet conveying path which is directed towards the intake point of the upsetting folder.
- the sheet conveyor track has a stacking ramp between a plurality of conveyor belts or belts which run endlessly above and below the sheet conveyor track and through which the incoming sheets are stacked one above the other in front of the sheet locking device.
- the upsetting folder only one folding pocket is open and active, the paper stop of which is set to an infeed depth corresponding to half the format length of the long paper sheet and is spring-loaded in the infeed direction between two fixed end positions.
- long and short sheets of paper can be transported together through an edging folder and folded in such a way that one or more short sheets of paper can be folded into the long sheet of paper without being folded themselves, in order to then be easily inserted into an envelope in an inserting device to be stuck or locked.
- the long sheets of paper can be inserted into the collection station either before or after the short sheets of paper.
- the folding of these paper sheets around the accompanying short paper sheets can be carried out either in the first or in the second folding pocket or fold point. All that is required is another programming of the electronic control device that is usual in such systems.
- This device is not suitable for collecting and folding several sheets of paper of the same length because the folding pocket behind the feed point must be set to a feed depth that corresponds to the format length of the short sheets of paper and folding always takes place when a long sheet of paper is drawn in .
- the paper sheets are not collected in a folding pocket but in a collecting station upstream of the folding unit or its retractable parts, which must have its own sheet locking device and which takes up space accordingly.
- a compression folding machine with several pairs of folding rollers each forming a fold (DE-A-41 14 105) which has a plurality of fold pockets assigned to the individual fold points, each of which is provided with a paper stop which can be adjusted with its stop surface to stop planes which differ Lead lengths for the incoming folded material.
- a folding pocket designed to accommodate several sheets of paper at the same time is arranged and designed such that the individual sheets of paper with their entire length automatically reach up to Run in the paper stop and remain in it.
- this folding pocket has a pushing device which, with the aid of a special drive controlled by a presettable sheet counting device or code reading device, executes impulsive lifting movements by means of which the sheets of paper collected in this folding pocket are conveyed together into the subsequent folding point. Since this involves collecting several sheets of paper in a folding pocket that is inclined downwards in the infeed direction and equipped with an ejector, it is a prerequisite for their correct functioning that the collected sheets of paper all have at least approximately the same length and the infeed depth is set to this length , so that a small push is sufficient to push the paper sheets collected in this folding pocket with their leading edges facing the subsequent folding point into this folding point, so that they can be grasped there and transported further.
- the first folding pocket that is to say the folding pocket located immediately behind the drawing-in point, cannot be used as a collecting folding pocket, because it has an increasing course in the direction of entry and the incoming paper sheets would immediately fall out again.
- the invention is based on the object of a device of the type mentioned above with simple means to design that immediately in their collection point downstream folding pocket and in the area of the feed point successively incoming sheets of paper without problems collected and then together through the edging folder transported and possibly folded several times can, even if the set in this fold pocket Inlet depth is considerably shorter than that in the inlet direction measured format length of the individual paper sheets.
- This object is achieved in that between the one with an open passage gap Feed point and the stacking ramp with a vertical An additional arch drive at a distance above the conveyor track is arranged, which in each case the newly arriving sheet one from the conveyor track or from behind the stacking ramp sheet lifted off in the conveyor track through the collection point partially into the one behind Collective folding bag transported.
- the implementation of the additional sheet drive according to claim 2 using a suction roller has the particular advantage that such a sheet drive has proven itself in practice in sheet separation devices for many years and ensures trouble-free operation at high working speeds.
- the design according to claim 3 allows the functionality of the sheet drive designed according to claim 2 to be optimized with regard to the nature of the folding material to be processed.
- the configurations according to claims 4 and 5 also contribute to increasing the functional reliability.
- the upper one Drive roller continuously and drive each to initiate a folding process from a lifted To put the position in a lowered position, in which they interact with the one below lower feed roller the collected sheets of paper grasp and form a fold loop of the first Can provide fold point, has the design according to Claim 6 the advantage that it is much easier, less expensive and also at high working speeds can be realized more reliably.
- the configurations according to claims 7 and 8 also contribute Simplification and achievement of high functional reliability at high working speed.
- the design according to claim 9 is advantageous in that it offers the possibility to change the distance of the stacking ramp from the paper stop of the folding folder on different Format lengths or different fold types adjust.
- the compression folding machine shown schematically in FIGS. 1 to 3 and 5 has three folding rollers W1 , W2 and W3 which are arranged in the usual way and form two folding points F1 and F2 .
- an upper feed roller E is arranged in the same vertical plane 1, the axis A1 of which runs parallel to the axis A2 of the folding roller W1 and also parallel to the axes A3 or A4 of the remaining folding rollers W2 and W3 .
- the folding roller W1 also serves as the lower feed roller, which interacts with the upper feed roller E at times.
- the upper feed roller E expediently has the same outer diameter as the folding rollers W1 , W2 and W3 .
- the flattened peripheral portion 3 receives the upper feed roller E the position shown in Figs. 1 and 2, in which it forms W1 or lower feed roller an open passage gap 4 with the circumferential surface of the folding roller, the height h is about 4-5 mm if normal folding paper or sheets of similar quality are processed with this folding machine.
- the feed point EZ formed by the upper feed roller E and the folding roller W1 or lower feed roller arranged below it has the open passage gap 4 in the rest position of the upper feed roller E.
- the passage gap 4 of the feed point EZ is formed by a peripheral section 3 'of the upper feed roller E1 , which has a radius R1 which is reduced by the gap width h .
- the feed roller consists of a cylindrical core 3/1 with the radius R1 and an elastic jacket 3/2, the thickness d of which corresponds to the gap width h .
- the tapered peripheral section 3 ' is thus formed by an interruption of the jacket 3/2, which extends over an angle ⁇ of approximately 80 ° -90 °.
- a collecting fold pocket 5 designed in the usual way with an adjustable paper stop 6.
- This folding fold pocket 5 has an inclined position which increases in the direction of the arrow 7 by an angle ⁇ of approximately 35 °.
- a second folding pocket 8 is arranged in the usual way, which also has an adjustable paper stop 9 and which serves to receive the folding material arriving from the folding point F1 .
- the folded material is then conveyed out of this folding pocket 8 through the folding point F2 out of the upset folding machine onto a storage table 10.
- adjustable paper deflectors can also be arranged in front of the folding pockets, which are required to carry out certain types of folding.
- the paper feed into the passage gap 4 takes place in the direction of arrow 11 from a sheet feed device 12 via a stacking ramp 13 and by means of an additional sheet drive 14.
- This additional sheet drive 14 is in the form of a rotatingly driven suction roller 15 between the stacking ramp 13 and the feed point formed by the passage gap 4 EZ arranged.
- the sheet feed device 12 defines a substantially horizontal conveyor track 16 directed towards the intake point EZ , in which the lower and upper conveyor runs 17 and 18 of endless conveyor belts or belts 19 and 20 run, which are driven by drive or deflection disks 21, 22 are guided and continuously driven at a conveying speed which corresponds approximately to the peripheral speed of the folding rollers W1 to W3 , which also rotate continuously.
- These drive or deflection disks 21, 22 are each fastened to shafts 24 and 25 arranged one above the other in a common vertical plane 23.
- a horizontal Paper guide 26 arranged, the top of which in the is on the same level as the conveyor track 16.
- the stacking ramp 13 consists of two wedge-shaped blocks 28 and 29 arranged symmetrically to a longitudinal central axis 27 (FIG. 6) of the overall arrangement, each of which has a lifting surface 30 that slopes obliquely in the conveying direction and ends in a common horizontal plane 31.
- This horizontal plane 31 lies at a vertical distance b above the conveyor track 16 or above the upper guide surface of the paper guide 26. This vertical distance b is expediently somewhat larger than the height h of the passage gap 4.
- the paper guide 26 has slots 37, within which the blocks 28 and 29 forming the stacking ramp 13 can be adjusted in their horizontal plane in the conveying direction and can be set to different distances from the passage gap 4.
- the sheets B fed from the conveyor runs 17, 18 of the conveyor belts 19, 20 in the conveyor track 16 are raised by the stacking ramp 13 into the horizontal plane 31, so that they each pass over the sheets B already deposited on the paper guide 26 or still from the suction roller 15 detected sheet B transported away and can also be detected by the suction roller 15.
- the arrangement of the suction roll 15 is such that its jacket surface has 34 from the upper side of the paper guide 26 and from the conveyor track 16 is a vertical distance a which should be at most equal to the vertical distance b of the vertical plane 31. Most conveniently, however, it is, if the vertical distance a is the same size or slightly smaller than or as the height h of the passage gap 4 and if the vertical distance b is slightly larger than the vertical distance a .
- These suction bores 36 are arranged at the same axial distances as the rows of suction bores 32 of the suction roller 15, so that the suction bores 32 of the rotating suction roller 15 each successively temporarily coincide with the suction bores 36 directed vertically radially from above onto the conveyor track 16 or the paper guide 26 of the housing 35.
- the suction air chamber 33 is connected to a vacuum pump 40 via a suction air line 39.
- the strength of the suction effect acting on the suction bores 36 and 32 can be regulated by means of a bypass valve 45 and can be optimally adapted to the paper quality to be processed in each case.
- the suction roll 15 is continuously driven synchronously with the folding rolls W1 , W2 and W3 .
- the suction roller 15 has an axial length which is approximately half the size of the axial length of the feed roller E or of the folding rollers W1 , W2 , W3 which are of equal length among themselves.
- the folding roller 15 is arranged symmetrically to the longitudinal center axis 27 in the axial center of the feed roller E or the folding rollers W1 , W2 , W3 .
- the conveying speed of the sheet feed device 12 is expediently the same as the peripheral speed of the uniformly rotating suction roll 15 and at most the same as the peripheral speed of the folding rollers W1 , W2 , W3 .
- the electrically controllable single-speed clutch 2 when it is switched on, connects the feed roller E or E1 with the drive of the folding rollers W1 , W2 , W3, not shown.
- control electronics 42 are provided (FIG. 5), to which two light barriers 41 and / or a code reader 43 arranged in the area of the stacking ramp in the conveyor track 16 are connected. While the light barriers 41 emit a counting signal to a counter of the control electronics for each sheet of paper B passing through, the code reader 43 is provided for reading control codes which are attached to the individual sheets of paper B supplied and which are processed in the control electronics so that they are given Switch on the single-speed clutch 2 for one revolution at the time.
- the counting pulses emitted by the light barriers 41 serve the same purpose, which are fed to a presettable counter and generate the switch-on signal of the single-speed clutch 2 when the preset number of pulses is reached.
- the subsequent sheet is pushed over the hanging end of the sheet that has already run in and then releases it from the suction roll 15, so that the rear section thereof can also be deposited on the paper guide 26 or on the sheets B already present.
- the suction efficiency set ensures that only one sheet B can be held by the suction roller 15. It is thus possible to operate the suction roller 15 with a constant, constant suction effect. Impulse operation is not required. Due to the adjustability of the stacking ramp 13 within the conveyor track 16, it is possible to adjust its distance from the feed point EZ or from the paper stop 6 of the collecting folder 5 to the respective sheet format lengths and fold types. Both sheets of the same length and of the same length can be collected and folded together.
- the single-speed clutch 2 receives a switch-on pulse for one revolution from the control electronics, so that the feed roller E or E1 makes one full revolution and thereby causes that the rear sheet sections which are still outside the feed point EZ or the passage gap 4 are detected and "drawn in” together, so that, as shown in FIG. 4, fold loops 50 are formed, which are finally folded in the fold point 1 and then in the usual manner either into the second fold pocket 8 and then through the second fold point 2 to the outside or past the second fold pocket 8 directly into the second fold point F2 .
- the directions of rotation of the folding rollers W1 , W2 , W3 , the suction roller 15 and the feed rollers E and E1 are each indicated by arrows 51.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Stauchfalzmaschine mit einer oder mehreren jeweils mit einem Papieranschlag versehenen Falztaschen, von denen eine Falztasche zum Sammeln und anschließenden gemeinsamen Falzen mehrerer Papierbogen eingerichtet ist und aus welcher die gesammelten Papierbogen gemeinsam das Falzwerk durchlaufen, das eine von einer oberen und einer unteren Einzugswalze gebildete Einzugsstelle und wenigstens ein eine Falzstelle bildendes Falzwalzenpaar aufweist, wobei vor der Einzugsstelle eine Bogenzuführeinrichtung mit einer auf die Einzugsstelle gerichteten Förderbahn angeordnet ist, in der sich eine Stapelrampe befindet.The invention relates to an upset folding machine with a or more, each with a paper stop Folding pockets, one of which is a folding pocket for collecting and then folding several sheets of paper together is set up and from which the collected paper sheets go through the folder together, one of an upper and a lower feed roller Feed point and at least one forming a fold point Folding roller pair has, in front of the feed point a sheet feeder with one on the feed point directional conveyor track is arranged in the there is a stacking ramp.
Eine derartige Maschine ist aus der US 4 621 966 A bekannt.Such a machine is known from US 4,621,966 A.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Sammeln und gemeinsamen
Falzen mehrerer ungleich langer Papierbogen mittels
einer Sammelstation bekannt (DE-Gbm G 94 04 431.7), bei
der die in der Sammelstation gesammelten Papierbogen
gemeinsam ein nachfolgendes Stauchfalzwerk durchlaufen,
das wenigstens eine Falztasche mit einem zur Ausführung
von Hubbewegungen eingerichteten Papieranschlag aufweist
und mit wenigstens einem vor einer weiteren Falztasche
angeordeneten Papierabweiser versehen ist.
Die Sammelstation ist mit einer elektromagnetisch steuerbaren
Bogen-Arretiereinrichtung versehen, die in einer
auf die Einzugsstelle des Stauchfalzwerks gerichten
Bogenförderbahn angeordnet ist. Die Bogenförderbahn weist
zwischen mehreren ober- und unterhalb der Bogenförderbahn
liegenden Fördertrums endlos umlaufender Förderbänder
oder -riemen eine Stapelrampe auf, durch welche die
ankommenden Bogen vor der Bogen-Arretiereinrichtung
übereinander geschichtet werden. Im Stauchfalzwerk ist
nur eine Falztasche offen und aktiv, deren Papieranschlag
auf eine der halben Formatlänge des langen Papierbogens
entsprechende Einlauftiefe eingestellt und in der Einlaufrichtung
federnd beweglich zwischen zwei fixierten
Endpositionen gelagert ist.A device for collecting and jointly folding several sheets of paper of different lengths by means of a collecting station is already known (DE-Gbm G 94 04 431.7), in which the paper sheets collected in the collecting station together pass through a subsequent upsetting folder, which has at least one folding pocket with one for execution has paper stop set up by lifting movements and is provided with at least one paper deflector arranged in front of a further folding pocket.
The collecting station is provided with an electromagnetically controllable sheet locking device, which is arranged in a sheet conveying path which is directed towards the intake point of the upsetting folder. The sheet conveyor track has a stacking ramp between a plurality of conveyor belts or belts which run endlessly above and below the sheet conveyor track and through which the incoming sheets are stacked one above the other in front of the sheet locking device. In the upsetting folder, only one folding pocket is open and active, the paper stop of which is set to an infeed depth corresponding to half the format length of the long paper sheet and is spring-loaded in the infeed direction between two fixed end positions.
Mit dieser bekannten Vorrichtung können lange und kurze
Papierbogen gemeinsam durch ein Stauchfalzwerk transportiert
und dabei so gefaltet werden, daß ein oder mehrere
kurze Papierbogen, ohne selbst gefaltet zu werden jeweils
gemeinsam in den langen Papierbogen eingefaltet werden,
um anschließend in einer Kuvertiereinrichtung problemlos
in einen Umschlag gesteckt oder verschlossen zu werden.
Die langen Papierbogen können wahlweise vor oder nach den
kurzen Papierbogen in die Sammelstation eingeführt werden.
Das Falzen dieser Papierbogen um die mitlaufenden
kurzen Papierbogen herum kann wahlweise in der ersten
oder in der zweiten Falztasche bzw. Falzstelle durchgeführt
werden. Dazu bedarf es lediglich einer anderen
Programmierung der bei solchen Anlagen ohnehin üblichen
elektronischen Steuereinrichtung.
Zum Sammeln und paketweisen Falzen mehrerer gleich langer
Papierbogen ist diese Vorrichtung deshalb nicht geeignet,
weil die hinter der Einzugsstelle liegende Falztasche auf
eine Einlauftiefe eingestellt werden muß, die der Formatlange
der kurzen Papierbogen entspricht und immer dann
eine Falzung stattfindet, wenn ein langer Papierbogen
eingezogen wird. Im übrigen findet bei dieser Vorrichtung
das Sammeln der Papierbogen nicht in einer Falztasche
sondern in einer dem Falzwerk bzw. dessen Einzugssteile
vorgeschalten Sammelstation statt, die eine eigene Bogen-Arretiervorrichtung
aufweisen muß und die entsprechend
Raum beansprucht.With this known device, long and short sheets of paper can be transported together through an edging folder and folded in such a way that one or more short sheets of paper can be folded into the long sheet of paper without being folded themselves, in order to then be easily inserted into an envelope in an inserting device to be stuck or locked. The long sheets of paper can be inserted into the collection station either before or after the short sheets of paper. The folding of these paper sheets around the accompanying short paper sheets can be carried out either in the first or in the second folding pocket or fold point. All that is required is another programming of the electronic control device that is usual in such systems.
This device is not suitable for collecting and folding several sheets of paper of the same length because the folding pocket behind the feed point must be set to a feed depth that corresponds to the format length of the short sheets of paper and folding always takes place when a long sheet of paper is drawn in . Incidentally, in this device the paper sheets are not collected in a folding pocket but in a collecting station upstream of the folding unit or its retractable parts, which must have its own sheet locking device and which takes up space accordingly.
Es ist auch eine Stauchfalzmaschine mit mehreren jeweils
eine Falzstelle bildenden Falzwalzenpaaren bekannt
(DE-A-41 14 105) die mehrere den einzelnen Falzstellen
zugeordnete Falztaschen aufweist, welche jeweils mit
einem Papieranschlag versehen sind, der mit seiner
Anschlagfläche auf Anschlagebenen einstellbar ist, die
unterschiedliche Vorlauflängen für das einlaufende
Falzgut ergeben. Um diese Stauchfalzmaschine sowohl als
herkömmliche Falzmaschine zum Falzen einzelner
durchlaufender Papierbogen als auch zum Sammeln und
gemeinsamen Falzen mehrerer Papierbogen verwenden zu
können, ist eine zur gleichzeitigen Aufnahme mehrerer
Papierbogen ausgelegte Falztasche so angeordnet und
ausgebildet, daß die einzelnen Papierbogen mit ihrer
ganzen Länge selbsttätig bis zum Papieranschlag einlaufen
und darin verharren können. Außerdem weist diese
Falztasche eine Schubvorrichtung auf, die mit Hilfe eines
von einer voreinstellbaren Bogenzähleinrichtung oder
Code-Leseeinrichtung gesteuerten Sonderantriebs
impulsartige Hubbewegungen ausführt, durch welche die
jeweils in dieser Falztasche gesammelten Papierbogen
gemeinsam in die nachfolgende Falzstelle befördert
werden.
Da hierbei das Sammeln mehrerer Papierbogen in einer zu
diesem Zweck in Einlaufrichtung nach unten geneigten und
mit einem Auswerfer ausgerüsteten Falztasche stattfindet,
ist für deren einwandfreie Funktionsweise Voraussetzung,
daß die gesammelten Papierbogen alle zumindest annähernd
die gleiche Länge aufweisen und die Einlauftiefe auf
diese Länge eingestellt ist, damit ein kleiner Schub
genügt, die in dieser Falztasche gesammelten Papierbogen
mit ihren der nachfolgenden Falzstelle zugekehrten Vorderkanten
in diese Falzstelle zu schieben, damit sie dort
erfaßt und weitertransportiert werden. In dieser Falzstelle
findet allerdings keine Falzung des Papiers statt.
Das Falzen kann dann erst mit Hilfe einer nachfolgenden
Falztasche und nachfolgenden weiteren Falzstellen erfolgen.
Zum gemeinsamen Falzen ungleich langer Papierbogen ist
diese Einrichtung nicht geeignet. Außerdem kann bei
herkömmlichen Stauchfalzmaschinen die erste, d.h. die
unmittelbar hinter der Einzugsstelle angeordnete Falztasche
nicht als Sammelfalztasche verwendet werden, weil
diese einen in Einlaufrichtung ansteigenden Verlauf hat
und die einlaufenden Papierbogen sofort wieder herausfallen
würden.It is also known a compression folding machine with several pairs of folding rollers each forming a fold (DE-A-41 14 105) which has a plurality of fold pockets assigned to the individual fold points, each of which is provided with a paper stop which can be adjusted with its stop surface to stop planes which differ Lead lengths for the incoming folded material. In order to be able to use this compression folding machine both as a conventional folding machine for folding individual continuous sheets of paper as well as for collecting and jointly folding several sheets of paper, a folding pocket designed to accommodate several sheets of paper at the same time is arranged and designed such that the individual sheets of paper with their entire length automatically reach up to Run in the paper stop and remain in it. In addition, this folding pocket has a pushing device which, with the aid of a special drive controlled by a presettable sheet counting device or code reading device, executes impulsive lifting movements by means of which the sheets of paper collected in this folding pocket are conveyed together into the subsequent folding point.
Since this involves collecting several sheets of paper in a folding pocket that is inclined downwards in the infeed direction and equipped with an ejector, it is a prerequisite for their correct functioning that the collected sheets of paper all have at least approximately the same length and the infeed depth is set to this length , so that a small push is sufficient to push the paper sheets collected in this folding pocket with their leading edges facing the subsequent folding point into this folding point, so that they can be grasped there and transported further. However, there is no folding of the paper in this fold point. The folding can then only take place with the help of a subsequent folding pocket and subsequent further folding points.
This device is not suitable for folding sheets of paper of different lengths together. In addition, in conventional upset folding machines, the first folding pocket, that is to say the folding pocket located immediately behind the drawing-in point, cannot be used as a collecting folding pocket, because it has an increasing course in the direction of entry and the incoming paper sheets would immediately fall out again.
Bei einer anderen bekannten Stauchfalzmaschine
(DE 3 830 754) werden die Förderriemen einer der von zwei
Einzugswalzen gebildeten Einzugsstelle vorgeschalteten
und mit einer Stapelrampe versehenen Fördereinrichtung
mit einer größeren Fördergeschwindigkeit angetrieben, als
die beiden Einzugswalzen, um eine möglichst hochgradige
Überlappung der die Stapelrampe nacheinander erreichenden
Papierbögen zu erhalten. Auf diese Weise werden die mit
einem restlichen Versatz in die der Einzugsstelle unmittelbar
nachgeschaltete Falztasche einlaufenden Papierbögen
nicht gleichzeitig, sondern zeitlich und räumlich
gegeneinander versetzt in einer Falzstelle gefalzt, die
sie vertikal abwärts gerichtet durchlaufen, um sich
danach in annähernder Vertikallage selbsttätig ineinander
zu schieben.
Abgesehen davon, daß mit dieser Methode Mehrfachfalze
nicht möglich sind, hat sich in der Praxis ein das Funktionieren
sehr beeinträchtigendes Phänomen der elektrostatischen
Aufladung als sehr störend erwiesen. Durch die
elektrostatische Aufladung der einzelnen Papierbögen, die
im wesentlichen durch deren reibendes Übereinandergleiten
hervorgerufen wird, wird der Transport und damit der
Überlappungsgrad der einzelnen Papierbögen unkontrollierbar.
Die Papierbögen kleben bei unterschiedlichen Überlappungen
zusammen, so daß nicht alle den Anschlag in der
Falztasche erreichen und ein völlig unkontrolliertes
Falzen entsteht. Diese Vorrichtung ist also nicht funktionssicher.In another known upset folding machine (
Apart from the fact that multiple folds are not possible with this method, in practice a phenomenon of electrostatic charging which has a very negative effect on the functioning has proven to be very disruptive. Due to the electrostatic charging of the individual sheets of paper, which is essentially caused by their sliding over one another, the transport and thus the degree of overlap of the individual sheets of paper become uncontrollable. The sheets of paper stick together at different overlaps so that not all of them reach the stop in the folding pocket and a completely uncontrolled folding occurs. This device is therefore not functionally reliable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln so zu gestalten, daß in ihrer der Einzugsstelle unmittelbar nachgeschalteten Falztasche und im Bereich der Einzugsstelle nacheinander einlaufende Papierbogen störungsfrei gesammelt und anschließend gemeinsam durch das Stauchfalzwerk transportiert und ggf. mehrfach gefalzt werden können, auch wenn die in dieser Falztasche eingestellte Einlauftiefe wesentlich kürzer ist als die in Einlaufrichtung gemessene Formatlänge der einzelnen Papierbogen.The invention is based on the object of a device of the type mentioned above with simple means to design that immediately in their collection point downstream folding pocket and in the area of the feed point successively incoming sheets of paper without problems collected and then together through the edging folder transported and possibly folded several times can, even if the set in this fold pocket Inlet depth is considerably shorter than that in the inlet direction measured format length of the individual paper sheets.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß zwischen der mit einem offenen Durchlaufspalt versehenen Einzugsstelle und der Stapelrampe mit einem vertikalen Abstand über der Förderbahn ein zusätzlicher Bogenantrieb angeordnet ist, der den jeweils neu ankommenden Bogen in einer von der Förderbahn bzw. von den hinter der Stapelrampe in der Förderbahn abgelegten Bogen abgehobenen Lage durch die Einzugsstelle teilweise in die dahinter angeordnete Sammelfalztasche befördert.This object is achieved in that between the one with an open passage gap Feed point and the stacking ramp with a vertical An additional arch drive at a distance above the conveyor track is arranged, which in each case the newly arriving sheet one from the conveyor track or from behind the stacking ramp sheet lifted off in the conveyor track through the collection point partially into the one behind Collective folding bag transported.
Die besonderen Vorteile dieser Erfindung liegen darin, daß Bogen mit unterschiedlichen Formatlängen verarbeitet werden können und daß die eine elektrostatische Aufladung erzeugende Reibung zwischen dem jeweils einlaufenden und den schon gesammelten Papierbögen auf ein störungsfreies Minimum reduziert wird.The particular advantages of this invention are that sheets with different format lengths are processed can be and that the electrostatic charge generating friction between the incoming and the already collected sheets of paper on a trouble-free Minimum is reduced.
Die Realisierung des zusätzlichen Bogenantriebs gemäß
Anspruch 2 unter Verwendung einer Saugwalze hat den
besonderen Vorteil, daß sich ein solcher Bogenantrieb in
Blattvereinzelungseinrichtungen in der Praxis seit vielen
Jahren bewährt hat und bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit
eine störungsfreie Arbeitsweise gewährleistet.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 3 läßt sich die
Funktionsweise des gemäß Anspruch 2 ausgeführten Bogenantriebs
hinsichtlich der Beschaffenheit des zu verarbeitenden
Falzgutes optimieren.
Auch die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 4 und 5
tragen zur Erhöhung der Funktionssicherheit bei.The implementation of the additional sheet drive according to
The design according to
The configurations according to
Während es grundsätzlich auch möglich wäre, die obere Einzugswalze kontinuierlich anzutreiben und sie jeweils zur Einleitung eines Falzvorganges aus einer abgehobenen Position in eine abgesenkte Position zu versetzen, in welcher sie im Zusammenwirken mit der darunter angeordneten unteren Einzugswalze die gesammelten Papierbogen erfassen und unter Bildung einer Falzschlaufe der ersten Falzstelle zuführen kann, hat die Ausgestaltung nach Anspruch 6 den Vorteil, daß sie sich wesentlich einfacher, kostengünstiger und auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten funktionssicherer realisieren läßt.While it would also be possible in principle, the upper one Drive roller continuously and drive each to initiate a folding process from a lifted To put the position in a lowered position, in which they interact with the one below lower feed roller the collected sheets of paper grasp and form a fold loop of the first Can provide fold point, has the design according to Claim 6 the advantage that it is much easier, less expensive and also at high working speeds can be realized more reliably.
Auch die Ausgestaltungen nach Anspruch 7 und 8 tragen zur Vereinfachung und Erzielung einer hohen Funktionssicherheit bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit bei. Die Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist insofern von Vorteil, als sie die Möglichkeit bietet, den Abstand der Stapelrampe von dem Papieranschlag der Sammelfalztasche auf unterschiedliche Formatlängen bzw. auf unterschiedliche Falzarten einzustellen.The configurations according to claims 7 and 8 also contribute Simplification and achievement of high functional reliability at high working speed. The design according to claim 9 is advantageous in that it offers the possibility to change the distance of the stacking ramp from the paper stop of the folding folder on different Format lengths or different fold types adjust.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- in schematischer Seitenansicht eine Stauchfalzmaschine mit einer Sammelfalztasche zum Sammeln und Falzen mehrerer Papierbogen sowie mit einer Zuführeinrichtung;
- Fig. 2
- einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
- Fig. 3
- eine andere Ausführungsform der oberen Einzugswalze in schematischer Seitenansicht;
- Fig. 4
- die gleiche Anordnung wie Fig. 1 lediglich in einer anderen Funktionseinstellung
- Fig. 5
- ein vereinfachtes Blockschaltbild einer elektronischen Steuereinrichtung;
- Fig. 6
- die Anordnung der Fig. 1 in schematischer Draufsicht;
- Fig. 1
- in a schematic side view of an upset folding machine with a collecting folder for collecting and folding several sheets of paper and with a feed device;
- Fig. 2
- a detail of Figure 1 in an enlarged view.
- Fig. 3
- another embodiment of the upper feed roller in a schematic side view;
- Fig. 4
- the same arrangement as Fig. 1 only in a different function setting
- Fig. 5
- a simplified block diagram of an electronic control device;
- Fig. 6
- the arrangement of Figure 1 in a schematic plan view.
Die in den Fig. 1 bis 3 und 5 schematisch dargestellte
Stauchfalzmaschine weist drei in üblicher Weise angeordnete
Falzwalzen W1, W2 und W3 auf, die zwei Falzstellen
F1 und F2 bilden. Oberhalb der Falzwalze W1 ist in der
gleichen Vertikalebene 1 eine obere Einzugswalze E angeordnet,
deren Achse A1 parallel zur Achse A2 der Falzwalze
W1 und ebenso parallel zu den Achsen A3 bzw. A4 der
übrigen Falzwalzen W2 und W3 verläuft. Die Falzwalze W1
dient zugleich als untere Einzugswalze, die zeitweise mit
der oberen Einzugswalze E zusammenwirkt. Die obere Einzugswalze
E hat zweckmäßiger Weise den gleichen Außendurchmesser
wie die Falzwalzen W1, W2 und W3. Sie ist
jedoch mit einem segmentartig abgeflachten Umfangsabschnitt
3 versehen und sie wird nicht kontinuierlich,
sondern nur zeitweise und jeweils nur für eine volle
Umdrehung über eine Eintourenkupplung 2 synchron mit den
Falzwalzen W1 bis W3 angetrieben, was bedeutet, daß sie
die gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweist, wie die
Falzwalzen W1, W2, W3. In der Ruhestellung der oberen
Einzugswalze E nimmt der abgeflachte Umfangsabschnitt 3
der oberen Einzugswalze E die in den Fig. 1 und 2 dargestellte
Lage ein, in welcher er mit der Mantelfläche der
Falzwalze W1 bzw. unteren Einzugswalze einen offenen
Durchlaufspalt 4 bildet, dessen Höhe h etwa 4-5 mm beträgt,
wenn mit dieser Falzmaschine normales Schreibpapier
oder Bogen ähnlicher Qualität verarbeitet werden. The compression folding machine shown schematically in FIGS. 1 to 3 and 5 has three folding rollers W1 , W2 and W3 which are arranged in the usual way and form two folding points F1 and F2 . Above the folding roller W1 , an upper feed roller E is arranged in the same vertical plane 1, the axis A1 of which runs parallel to the axis A2 of the folding roller W1 and also parallel to the axes A3 or A4 of the remaining folding rollers W2 and W3 . The folding roller W1 also serves as the lower feed roller, which interacts with the upper feed roller E at times. The upper feed roller E expediently has the same outer diameter as the folding rollers W1 , W2 and W3 . However, it is provided with a segment-like flattened
Die von der oberen Einzugswalze E und der darunter angeordneten Falzwalze W1 bzw. unteren Einzugswalze gebildete Einzugsstelle EZ weist in der Ruhelage der oberen Einzugswalze E den offenen Durchlaufspalt 4 auf.The feed point EZ formed by the upper feed roller E and the folding roller W1 or lower feed roller arranged below it has the open passage gap 4 in the rest position of the upper feed roller E.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform wird der
Durchlaufspalt 4 der Einzugsstelle EZ von einem Umfangsabschnitt
3' der oberen Einzugswalze E1 gebildet, der
einen um die Spaltweite h verkleinerten Radius R1 aufweist.
Dabei besteht die Einzugswalze aus einem zylindrischen
Kern 3/1 mit dem Radius R1 und einem elastischen
Mantel 3/2, dessen Dicke d der Spaltweite h entspricht.
Der verjüngte Umfangsabschnitt 3' wird somit von einer
Unterbrechung des Mantels 3/2 gebildet, die sich über
einen Winkel β von etwa 80°-90° erstreckt.In the embodiment shown in FIG. 3, the passage gap 4 of the feed point EZ is formed by a peripheral section 3 'of the upper feed roller E1 , which has a radius R1 which is reduced by the gap width h . The feed roller consists of a
Unmittelbar hinter dieser Einzugsstelle EZ bzw. hinter
dem Durchlaßspalt 4 befindet sich eine in üblicher Weise
ausgestaltete Sammelfalztasche 5 mit einem einstellbaren
Papieranschlag 6. Diese Sammelfalztasche 5 hat eine in
Einlaufrichtung des Pfeiles 7 um einen Winkel α von etwa
35° ansteigende Schräglage. Unterhalb der ersten Falzwalze
W1 ist eine zweite Falztasche 8 in üblicher Weise
angeordnet, die ebenfalls einen einstellbaren Papieranschlag
9 aufweist und die zur Aufnahme des aus der Falzstelle
F1 ankommenden Falzgutes dient. Aus dieser Falztasche
8 wird dann das Falzgut durch die Falzstelle F2 aus
der Stauchfalzmaschine heraus auf einen Ablagetisch 10
befördert.
Es können in üblicher Weise auch einstellbare Papierabweiser
vor den Falztaschen angeordnet sein, die zur
Ausführung bestimmter Falzarten erforderlich sind.Immediately behind this feed point EZ or behind the passage gap 4 is a collecting
In the customary manner, adjustable paper deflectors can also be arranged in front of the folding pockets, which are required to carry out certain types of folding.
Die Papierzuführung in den Durchlaßspalt 4 erfolgt in
Richtung des Pfeiles 11 aus einer Bogenzuführeinrichtung
12 über eine Stapelrampe 13 und mittels eines zusätzlichen
Bogenantriebs 14. Dieser zusätzliche Bogenantrieb 14
ist in Form einer rotierend angetriebenen Saugwalze 15
zwischen der Stapelrampe 13 und der vom Durchlaßspalt 4
gebildeten Einzugsstelle EZ angeordnet. Durch die Bogenzuführeinrichtung
12 ist eine im wesentlichen horizontale,
auf die Einzugsstelle EZ gerichtete Förderbahn 16
festgelegt, in der die unteren bzw. oberen Fördertrums 17
und 18 endloser Förderbänder oder -riemen 19 bzw. 20
verlaufen, die über Antriebs- bzw. Umlenkscheiben 21, 22
geführt sind und kontinuierlich mit einer Fördergeschwindigkeit
angetrieben werden, die etwa der Umfangsgeschwindigkeit
der ebenfalls kontinuierlich umlaufenden Falzwalzen
W1 bis W3 entspricht. Diese Antriebs- bzw. Umlenkscheiben
21, 22 sind jeweils auf in einer gemeinsamen
Vertikalebene 23 übereinander angeordneten Wellen 24 bzw.
25 befestigt. The paper feed into the passage gap 4 takes place in the direction of
Zwischen den Antriebs- bzw. Umlenkscheiben 21, 22 und der
Einzugsstelle bzw. dem Durchlaßspalt 4 ist eine horizontale
Papierführung 26 angeordnet, deren Oberseite in der
gleichen Ebene liegt wie die Förderbahn 16.Between the drive or
Die Stapelrampe 13 besteht aus zwei symmetrisch zu einer
Längsmittelachse 27 (Fig. 6) der Gesamtanordnung angeordneten
keilförmigen Blöcken 28 und 29, die jeweils eine in
Förderrichtung schräg ansteigende Hebefläche 30 aufweisen,
welche in einer gemeinsamen Horizontalebene 31
endet. Diese Horizontalebene 31 liegt in einem Vertikalabstand
b über der Förderbahn 16 bzw. über der oberen
Führungsfläche der Papierführung 26. Dabei ist dieser
Vertikalabstand b zweckmäßigerweise etwas größer als die
Höhe h des Durchlaufspaltes 4.The stacking
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist die
Papierführung 26 jeweils Schlitze 37 auf, innerhalb derer
die die Stapelrampe 13 bildenden Blöcke 28 und 29 in
ihrer Horizontalebene in Förderrichtung verstellbar sind
und auf unterschiedliche Abstände zum Durchlaßspalt 4
eingestellt werden können.
Die von den Fördertrums 17, 18 der Förderriemen 19, 20 in
der Förderbahn 16 zugeführten Bögen B werden von der
Stapelrampe 13 in die Horizontalebene 31 angehoben, damit
sie jeweils über die bereits auf der Papierführung 26
abgelegten Bögen B bzw. den noch von der Saugwalze 15
erfaßten Bogen B hinwegtransportiert und ebenfalls von
der Saugwalze 15 erfaßt werden können.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the
The sheets B fed from the conveyor runs 17, 18 of the
Die Anordnung der Saugwalze 15 ist so getroffen, daß ihre
Mantelfläche 34 von der Oberseite der Papierführung 26
bzw. von der Förderbahn 16 einen Vertikalabstand a aufweist,
der höchstens gleich groß sein sollte wie der
Vertikalabstand b der Vertikalebene 31. Am zweckmäßigsten
ist es aber, wenn der Vertikalabstand a gleich groß oder
etwas kleiner ist wie bzw. als die Höhe h des Durchlaßspaltes
4 und wenn der der Vertikalabstand b etwas größer
ist als der Vertikalabstand a.
Die mit einer Vielzahl von in Axialrichtung reihenweise
angeordneten und über den Umfang gleichmäßig verteilten
Saugbohrungen 32 versehene, hohle Saugwalze 15 ist in
ihrem Innern mit einer Saugluftkammer 33 versehen, die
vom Hohlraum eines im wesentlichen zylindrischen, konzentrisch
zur Saugwalze 15 angeordneten Sauggehäuse 35
gebildet ist, das mehrere vertikal nach unten gerichtete
Saugbohrungen 36 aufweist. Diese Saugbohrungen 36 sind in
gleichen Axialabständen angeordnet wie die Reihen der
Saugbohrungen 32 der Saugwalze 15, so daß die Saugbohrungen
32 der rotierenden Saugwalze 15 jeweils nacheinander
vorübergehend in Deckungslage gelangen mit den vertikalradial
von oben auf die Förderbahn 16 bzw. die Papierführung
26 gerichteten Saugbohrungen 36 des Gehäuses 35.The arrangement of the
The
Die Saugluftkammer 33 steht über eine Saugluftleitung 39
mit einer Vakuumpumpe 40 in Verbindung. Die Stärke der an
den Saugbohrungen 36 bzw. 32 wirksamen Saugwirkung ist
mittels eines Bypass-Ventils 45 regulierbar und der
jeweils zu verarbeitenden Papierqualität optimal anpaßbar.
Die Saugwalze 15 wird kontinuierlich synchron mit den
Falzwalzen W1, W2 und W3 angetrieben.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, hat die Saugwalze 15 eine
axiale Länge, die etwa halb so groß ist wie die axiale
Länge der Einzugswalze E bzw. der Falzwalzen W1, W2, W3
die unter sich gleich lang sind. Dabei ist die Falzwalze
15 in der axialen Mitte der Einzugswalze E bzw. der
Falzwalzen W1, W2, W3 symmetrisch zur Längsmittelachse 27
angeordnet.The
The
As can be seen from FIG. 6, the
Die Fördergeschwindigkeit der Bogenzuführeinrichtung 12
ist zweckmäßigerweise gleich groß wie die Umfangsgeschwindigkeit
der gleichförmig rotierenden Saugwalze 15
und höchstens gleich groß wie die Umfangsgeschwindigkeit
der Falzwalzen W1, W2, W3.
Die elektrisch aussteuerbare Eintourenkupplung 2 verbindet,
wenn sie eingeschaltet ist, die Einzugswalze E bzw.
E1 mit dem nicht dargestellten Antrieb der Falzwalzen W1,
W2, W3.The conveying speed of the
The electrically controllable single-
Zur Steuerung der Eintourenkupplung 2 ist eine Steuerelektronik
42 vorgesehen (Fig. 5), an die zwei im Bereich
der Stapelrampe in der Förderbahn 16 angeordnete Lichtschranken
41 und/oder ein Codeleser 43 angeschlossen
sind. Während die Lichtschranken 41 für jeden durchlaufenden
Papierbogen B ein Zählsignal an eine Zähleinrichtung
der Steuerelektronik abgeben, ist der Codeleser 43
dafür vorgesehen, Steuercodes zu lesen die auf den einzelnen
zugeführten Papierbogen B angebracht sind und die
in der Steuerelektronik so verarbeitet werden, daß sie
zum gegebenen Zeitpunkt die Eintourenkupplung 2 für eine
Umdrehung einschalten. Demselben Zweck dienen die von den
Lichtschranken 41 abgegebenen Zählimpulse, die einem
voreinstellbaren Zähler zugeführt werden und bei Erreichen
der voreingestellten Impulszahl das Einschaltsignal
der Eintourenkupplung 2 erzeugen.To control the single-
Während des Betriebs werden nacheinander einzelne Bogen
aus der Bogenzuführeinrichtung 12 zunächst über die
Stapelrampe 13 so zugeführt, daß sie von der Saugwalze 15
erfaßt und in einer von der Förderbahn 16 bzw. der Papierführung
26 abgehobenen Lage durch den offenen Durchlaufspalt
4 bis zum Papieranschlag 6 in die Sammelfalztasche
5 eingeführt werden. Es wird dabei sichergestellt,
daß die jeweils neu einlaufenden Papierbögen zumindest in
dem in Zulaufrichtung vor dem Durchlaufspalt 4 liegenden
Bereich nicht mit der Papierführung 26 bzw. mit den
darauf bereits abgelegten Papierbogen B in Berührung
kommen. Dadurch wird die normalerweise durch flächenhafte
Reibung zwischen den Papierbögen 3 entstehende elektrostatische
Aufladung weitgehend vermieden zumindest aber
auf ein Mindestmaß reduziert. Die Funktionsweise, d.h.
das störungsfreie Einlaufen der einzelnen Papierbögen B
in die Sammelfalztasche 5 wird nicht beeinträchtigt.
Der jeweils nachfolgende Bogen schiebt sich über das
herabhängende Ende des bereits eingelaufenen Bogens und
löst diesen dann von der Saugwalze 15, so daß dieser sich
auch mit seinem hinteren Abschnitt auf der Papierführung
26 bzw. auf die bereits vorhandenen Bögen B ablegen kann.
Durch die jeweils eingestellte Saugwirkungsstärke ist
sichergestellt, daß von der Saugwalze 15 immer nur ein
Bogen B gehalten werden kann. Es ist somit möglich, die
Saugwalze 15 mit einer kontinuierlich anstehenden, konstanten
Saugwirkung zu betreiben. Ein Impulsbetrieb ist
nicht erforderlich.
Durch die Verstellbarkeit der Stapelrampe 13 innerhalb
der Förderbahn 16 ist es möglich, deren Abstand von der
Einzugsstelle EZ bzw. von dem Papieranschlag 6 der Sammelfalztasche
5 den jeweiligen Bogenformatlängen und
Falzarten entsprechend einzustellen.
Es können sowohl gleich lange als auch ungleich lange
Bogen gesammelt und gemeinsam gefaltet werden.During operation, individual sheets from the
Due to the adjustability of the stacking
Sobald die Bögen B in der vorgegebenen Anzahl in der
Sammelfalztasche 5 gesammelt, d.h. vollständig in sie
eingelaufen sind, erhält die Eintourenkupplung 2 von der
Steuerelektronik einen Einschaltimpuls für eine Umdrehung,
so daß die Einzugswalze E bzw. E1 eine volle Umdrehung
ausführt und dabei bewirkt, daß die noch außerhalb
der Einzugsstelle EZ bzw. des Durchlaufspaltes 4 liegenden
hinteren Bogenabschnitte gemeinsam erfaßt und
"eingezogen" werden, so daß sich, wie in Fig. 4 dargestellt,
Falzschlaufen 50 bilden, die schließlich in der
Falzstelle 1 gefalzt und danach in üblicher Weise entweder
in die zweite Falztasche 8 und anschließend durch die
zweite Falzstelle 2 nach außen oder an der zweiten Falztasche
8 vorbei direkt in die zweite Falzstelle F2 geleitet
werden.
Die Drehrichtungen der Falzwalzen W1, W2, W3, der Saugwalze
15 und der Einzugswalzen E bzw. E1 sind jeweils
durch Pfeile 51 angedeutet. As soon as the sheets B in the predetermined number have been collected in the collecting
The directions of rotation of the folding rollers W1 , W2 , W3 , the
Ergänzend sei noch erwähnt, daß der offene Durchlaufspalt 4 auch durch eine entsprechend exzentrische Lagerung einer vollzylindrischen Einzugswalze 4 erzeugt werden könnte.In addition, it should be mentioned that the open passage gap 4 also by a correspondingly eccentric bearing a fully cylindrical feed roller 4 are generated could.
Claims (9)
- Buckling folder with one or more bags (5, 8) provided respectively with a paper stop (6, 9), one bag (5) of which is for collecting and subsequently folding several sheets of paper (B) together, and from which the collected sheets of paper (B) run together through the folder, which comprises a feeding point (EZ) formed by an upper (E) and a lower (W1) feed roller and at least one pair of folding rollers (W1, W2) forming a folding point (F1), whereby in front of the feeding point (EZ) a sheet feeding device (12) is arranged with a conveyor belt (16) aligned with the feeding point (EZ), in which a stacking ramp (13) is arranged, characterised in that between the feeding point (EZ) provided with an open continuous gap (4) and the stacking ramp (13) an additional sheet drive (14) is arranged a vertical distance above the conveyor belt (16), which sheet drive conveys the newly arriving sheet in a raised position relative to the conveyor belt (16) or the sheets laid behind the stacking ramp (13) in the conveyor belt (16) through the feeding point (4) partly into a collecting bag (5) arranged therebehind.
- Buckling folder according to claim 1, characterised in that the additional sheet drive (14) comprises a rotationally driven suction roller (15), the suction of which is directed against the conveyor belt (16).
- Buckling folder according to claim 2, characterised in that the strength of the suction of the suction roller can be regulated.
- Buckling folder according to claim 2, characterised in that the vertical distance (a) of the circumferential surface (34) of the suction roller (15) from the conveyor belt (16) is at most equal to the extent by which the stacking ramp rises above the conveyor belt.
- Buckling folder according to one of claims 2 or 3, characterised in that the circumferential speed of the uniformly rotating suction roller (15) corresponding to the conveying speed of the sheet feeding device is at most equal to the circumferential speed of the folding rollers (W1, W2, W3).
- Buckling folder according to one of claims 1 to 5, characterised in that the top feeder roller (E) can be driven by means of a remote-controllable single-revolution clutch (2) from a position of rest forming the continuous gap (4) for one revolution with respect to its circumferential speed synchronously with the folding rollers (W1, W2, W3).
- Buckling folder according to claim 6, characterised in that the continuous gap (4) of the feeder point is formed by a circumferential section (3) of the top feeder roller with a flattened section.
- Buckling folder according to claim 6, characterised in that the continuous gap (4) of the feeder point (EZ) is formed by a circumferential section (3') of the top feeder roller (E1) which has a radius (R1) reduced by the gap width (h).
- Buckling folder according to one of claims 1 to 3, characterised in that the stacking ramp (13) can be adjusted inside the conveyor belt (16) to have different distances from the feeder point (EZ).
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