EP1288128A2 - Machine for enveloping documents - Google Patents

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Publication number
EP1288128A2
EP1288128A2 EP02018826A EP02018826A EP1288128A2 EP 1288128 A2 EP1288128 A2 EP 1288128A2 EP 02018826 A EP02018826 A EP 02018826A EP 02018826 A EP02018826 A EP 02018826A EP 1288128 A2 EP1288128 A2 EP 1288128A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
goods
folding
advantageously
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02018826A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1288128A3 (en
Inventor
JÜRG PAUL Haller
Jürgen LEHMANN
Willi Markgraf
Ralph Pittelkow
Robert Schlipf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauerle Mathias GmbH
Original Assignee
Bauerle Mathias GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauerle Mathias GmbH filed Critical Bauerle Mathias GmbH
Publication of EP1288128A2 publication Critical patent/EP1288128A2/en
Publication of EP1288128A3 publication Critical patent/EP1288128A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/18—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids

Definitions

  • the invention relates to a device for inserting inserts in an envelope according to the preamble of claim 1.
  • Devices are known in which a sheet of paper in the Device is folded into an envelope during its passage.
  • the folded flaps of the paper sheet are provided with glue.
  • the adhesive station used for this has application units, the adhesive at an angle to the transport direction on the paper sheet muster.
  • the controller for moving the application unit in It is coordinated with the transport speed of the sheet of paper consuming.
  • the invention is based, the generic device the task to be trained in such a way that they are problem-free with simple training Envelopes insert.
  • the application unit is during of the adhesive order arranged stationary. That with the adhesive Goods to be provided move past the application unit.
  • the adhesive is applied lengthways from the application unit to the product applied a line that is in the direction of transport of the goods extends through the device. Because of the invention Training is a complex control of the application unit depending not necessary from the transport speed of the goods.
  • the goods are transported against a stop and aligned there.
  • the suction drum is advantageously rotated continuously, so that a bouncing of the goods at the stop is prevented.
  • the device according to claim 16 is characterized in that the deflection unit for the good has the pair of rollers, the rollers are driven in opposite directions. That fed in one direction Good between the rollers of the pair of rollers and is transported by them in a different direction.
  • the apparatus of claim 20 has the folding unit with the Folding element adjustable transversely to the transport direction of the goods is. With it, part of the goods can be adjusted by adjusting the folding element folded, for example, a wrapping from a sheet of paper manufacture.
  • the device is used to make sheets of paper, cardboard, plastic and to insert the same into an envelope in the device from a sheet of paper, cardboard, plastic or the like will be produced.
  • the embodiment 1 is based on the use explained by sheets of paper.
  • Printed paper sheets 1 are fed to the device, for example, which are fed in sheets or continuously from a roll. 1, the paper sheets initially fed endlessly from the roll and in a known manner Longitudinal and transverse direction of the roll separated. The arising in each case Sheets of paper 1 ', 1 "are used as inserts (sheet of paper 1") and for the production of an envelope (paper sheet 1 ') for these inserts used.
  • the paper sheets 1 '/ 1 "are initially in their Transported in the longitudinal direction to a deflection unit 3. Here is the Transport direction of the paper sheets changed. 1 shows the paper sheets in the deflection unit 3 compared to the feed direction transported by 90 °.
  • the training and way of working the feeder 4 is known and is therefore not described in more detail.
  • the paper sheets 1 "become individual sentences collected, which are to be inserted into the envelope 1 '. How Fig.
  • the accumulator 5 is provided with a suction drum 8 provided around a horizontal, perpendicular to the feed direction the sheets of paper 1 "from the feeder 4 is arranged 4 and 5, suction drum 8 has openings in its jacket 9, evenly distributed over the circumference of the suction drum are arranged and by what negative pressure on the paper sheets 1 "can act.
  • the suction drum 8 is connected to a vacuum source and is constantly driven to rotate around its axis, that the sheets of paper are transported against the stop 6 and there being held. For paper sheets of different weights Advantageously adjustable vacuum level.
  • the suction drum 8 can below or above the 1 "paper sheets to be transported be provided, depending on whether it is under or overstacked. By the constant rotation of the suction drum 8, the paper sheets reliably pressed against the stop 6 and thereby Bouncing of sheets of paper prevented.
  • the suction drum 8 is advantageous provided with a friction lining so that the respective paper sheet is reliable is transported.
  • the suction drum 8 is in the accumulator 5 assigned at least one sensor 31 (FIG. 4), for example a Is photocell. As soon as the paper sheet 1 "in the area of this sensor 31 lies and is detected by him, the vacuum of the suction drum 8 switched off.
  • the battery Since the paper sheet 1 "or in the accumulator 5 collected sheets of paper in its transport direction
  • the battery must be deflected by 90 ° with a transport device 93 provided that consist of two rows of transport rollers 94, which are at a distance from each other and each have aligned axes.
  • the rollers 94 are flattened on the circumference and accordingly have a flat section 95. If the Paper set or the paper sheet 1 "is fed, take the Transport rollers 94 in the position shown in Fig. 5, in their flat sides 95 are facing each other and parallel to each other run.
  • the transport rollers 94 of the two rows touch not each other, but delimit a space 96 that is transverse to the axis of the transport rollers 94 is so large that the paper sheets 1 "get into the free space 96 between the transport roller rows 94 can (Figs. 5 and 6).
  • the transport rollers 94 are close to that Narrow side 21 of the paper sheets 1 "arranged.
  • the paper sheets 1 "perfectly from the feeder 4 in the transport direction 97 (FIG. 4) to be transported to the stop 6.
  • the vacuum of the suction drum 8 switched off.
  • the transport rollers 94 grasp with its cylindrical jacket 98 the sheets of paper lying between them 1 "and transport them in the transport direction 99 to one folder 54 to be described (FIG. 1).
  • the axes of rotation of the two rows of rollers are perpendicular to the stop 6, so that the Sheets of paper 1 "through the transport rollers 94 perpendicular to the narrow side 21 of the paper sheets 1 "are transported on.
  • the transport direction 97 in which the paper sheets 1 "into the accumulator 5 are transported, is parallel to the axis 100 of the Transport rollers 94. This ensures that the paper sheets 1 "with its one edge area in the free space 96 between the in Transport rollers 94 located in the initial position.
  • the Direction of transport can be easily changed in this way because only the transport rollers 94 have to be driven rotatably, around the paper sheets 1 "in the transport direction 99 from the accumulator 5 to be transported out.
  • this sheet of paper is transferred from the feeder 4 to the accumulator 5 through a diverter 10 (FIGS. 1 and 2) redirected a different transport route than the one to be inserted Deposits 1 ".
  • the diverter 10 is connected to a read head (not shown) connected in the feeder 4, with which the paper sheets 1 ', 1 "for example can be read using a barcode. ever according to the barcode, the respective paper sheet is made using the diverter 10 to support 7 of the battery 5 or at an angle downwards inclined transport path 14, on which this sheet of paper 1 'in the area below the accumulator 5 to a glue application unit 15 is transported.
  • the glue application unit 15 is spaced apart by two perpendicular to the transport direction of the paper sheet 1 'from each other lying glue application devices 16, 17 provided with which three Glue traces 18 to 20 (Fig. 8) applied to the paper sheet 1 ' become.
  • the glue traces extend parallel to each other and to the narrow sides 21, 22 of the paper sheet 1 '.
  • the glue traces 18 to 20 are of different lengths. The length of these glue traces 18 to 20 depends on the shape of the paper sheet Cloth.
  • the glue application takes place in the glue application unit 15.
  • the paper sheet 1 ' guided between two rollers 23, 24 (Fig. 2), whose axes of rotation are horizontal and lie perpendicular to the feed direction of the paper sheet 1 ' and through which the paper sheet 1 'from its horizontal position in a standing position is brought.
  • the transport of the sheet of paper 1 'via the transport path 14 into the glue application unit 15 takes place in known manner, for example by means of at least one suction belt 25, as shown by way of example in FIG. 3, or by means of Transport rollers.
  • the paper sheet 1 'deflected by 90 ° into an upright position is in a holding and guiding unit 27 promoted, the two parallel to each other and side walls extending in the vertical direction 28, 29, between which the paper sheet 1 'lies.
  • the sidewalls 28, 29 hold the paper sheet 1 'in its upright position.
  • In order to the paper sheet 1 'reliably reaches the unit 27, is the lower one End of the side wall 28 bent towards the roller 23.
  • the side wall 29 further away from the roller 23 extends straight about their height and protrudes over the bent end of the side wall 28 down. This ensures that the Sheet of paper 1 'without the risk of getting caught between the two Side walls 28, 29 arrives.
  • At the top are the two Side walls 28, 29 connected to one another by a transverse wall 30, which as a preferably adjustable stop for the paper sheet 1 ' serves.
  • At least one suction drum 25 is provided (FIGS. 1 and 2), which is of the same design as the suction drum 8 of the accumulator 5.
  • the suction drum 8 is about a horizontal axis rotatable, which is parallel to the axes of rotation of the rollers 23, 24.
  • the Suction drum 8 is rotatably driven so that the paper sheet 1 ' is brought up to rest on the transverse wall 30.
  • the negative pressure, of the openings 9 in the suction drum 8 on the paper sheet 1 'acts, is advantageously adjustable. This can cause the vacuum can be easily adjusted to the weight of the sheet of paper.
  • the suction drum 8 of the unit 27 is at such a distance the rotatably driven rollers 23, 24 arranged that the suction drum 8 detects the paper sheet 1 'when it is still between the two rollers 23, 24. This makes it a reliable one Transport of the paper sheet 1 'up to the stop on the transverse wall 30 guaranteed.
  • the paper sheet is set up 1 'through (not shown) transport rollers perpendicular to it determined by the suction drum 8 feed direction in the transport direction 34 transported further (Fig. 1).
  • the one supplied Detects paper sheets in the unit 27 and the shutdown of the negative pressure.
  • the superscript paper sheet 1 ' is replaced by the (not shown) Transport rollers between two rollers 35, 36 performed by vertical Axes are rotatably driven and the paper sheet 1 'one feed second glue application unit 37.
  • Both traces of glue 38, 39 extend from the narrow side 21 of the paper sheet out.
  • the glue track 38 is much longer than the opposite one and parallel to it glue track 39. The length of the two traces of glue 38, 39 depends on when folding the paper sheet rags created for the production of the envelope.
  • the paper sheet arrives 1 'for producing the envelope between two vertical, rotatably driven rollers 40, 41 between the paper sheet transport two vertical side walls 42, 43.
  • the side walls having transport unit 44 becomes the standing paper sheet 1 'to two further vertical and rotatably driven Rolls 45, 46 transported, those with a small distance in the transport direction two further vertical, rotatably driven rollers 47, 48 are subordinate.
  • Insert feeders can be located in the area next to the transport device 55 56 are provided, from which inserts 57 transversely to the transport direction the transport belt 55 the folded paper sheets 1 " are fed.
  • the transport belts 55 transport the folded ones Sheets of paper 1 "parallel to the sheet of paper 1 'over the transport unit 44 and the deflection unit 49 parallel to the folded sheets of paper 1 "is transported.
  • the insert folder 51 In the insert folder 51 are the paper sheet 1 ', the glue traces 18 to 20, 38, 39 are now dry, and the ones to be inserted Documents 1 ", 57 merged.
  • the paper sheet 1 ' is fed to the insert folder 51 so that its narrow sides 21, 22 lie at an obtuse angle to the transport direction of the transport belt 55.
  • a first fold is then made in the paper sheet 1 ' made, forming a triangular tab 58 which is placed over the documents 1 ", 57.
  • Fig. 8 Lie on the fold edge 58a the documents 1 ", 57 with their longitudinal edge (Fig. 8).
  • Fig. 8 is the location of the documents 1 ", 57 marked by a dotted line.
  • the paper sheet 1 ' is transferred by the deflection unit 49 conveyed to the insert folder 51 obliquely downwards, as shown in FIG. 12.
  • the angle of inclination is chosen so that the fold edge 58a, along the the paper sheet 1 'is folded in the insert folder 51, for the Folding process takes the necessary position.
  • the fold edge 58a lies at an acute angle to the long side 104 and at right angles to these Narrow side 21 of the paper sheet 1 '.
  • 12 shows the paper sheet 1 in the deflection unit 49 from its standing deflected vertically into the inclined position.
  • the insert folder 51 is provided with a stop 105 for the paper sheet 1 '.
  • the Stop 105 has two stop parts lying at right angles to one another 106, 107.
  • the paper sheet 1 'comes with its one narrow side 22 on the stop part 106 to the system and lies with its long side 108 on the stop part 107.
  • the two stop parts 106, 107 lie so obliquely with respect to the nip between the two Folding rollers 52, 53 that the folding edge 58a between the two Folding rollers 52, 53 can be produced.
  • a folding sword 109 is connected upstream of the two folding rollers 52, 53, on which the insert 1 "transversely to the feed direction of the paper sheet 1 ' the folding rollers 52, 53 is fed.
  • the folding sword is advantageous 109 adjustable into the area between the two folding rollers 52, 53.
  • the edge 107 of the folding blade facing the roller gap 109 is used to support the folding accuracy with which the paper sheet 1 'between the folding rollers 52, 53 along the folding edge 58a is folded.
  • the insert 1 " is together with the paper sheet 1 'simultaneously fed to the two folding rollers 52, 53, whereby the paper sheet 1 'is supported by the cross-fed insert 1 " by the folding sword 109, in the nip between the two folding rollers 52, 53 is pressed, which the paper sheet 1 ' grasp and fold the triangular flap 58 in the paper sheet 1 '.
  • the insert folder 51 is followed by a diverter 59 with which incorrectly merged documents and envelopes without the device must be stopped, can be controlled. Since the Deposits 1 ", 57 and the sheet of paper used to make the envelope 1 'separated in the manner described up to the insert folder 51 can be transported, these inserts and the paper sheet 1 ', for example via a print mark, such as a barcode, thereupon be monitored that the deposits and the paper sheet 1 'belong together. You can also monitor whether the deposit and the paper sheet for the production of the letter item in general available. Sensors such as photocells, be used.
  • the corresponding one Insert 1 ", 57 and / or the paper sheet 1 ' preferably distracted upwards while properly merged Deposits and sheets of paper on a transport device 60 reach.
  • the transport device 60 has two parallel, endless revolving suction belts 61, 62 (Fig. 1 and 7), over their Length with openings 63, 64 are provided.
  • these openings 63, 64 lie one behind the other at a small distance half the width of the suction belts 61, 62.
  • Via the openings 63, 64 can the vacuum on the paper sheet lying on it 1 ' act, which thereby reliably together with the insert 1 ", 57 and the folded flap 58 is transported.
  • 1 shows the paper sheet 1 'protrudes laterally over the two suction belts 61, 62.
  • the protruding lateral tabs 65, 66 of the paper sheet 1 ' are folded with a subsequent folding unit 67.
  • the folding unit 67 has two directed and diverging against the feed direction extending wings 68, 69 (Fig. 1) with which the side tabs 65, 66 are superscript. Following these wings 68, 69 is the folding unit 67 with freely rotatable bracket rollers 70, 71 (Fig. 1 and 7) provided with a small distance in the area above the Suction belts 61, 62 are located transversely to the transport direction of the Suction tapes in the direction of the double arrows 72, 73 are adjustable. As soon as the raised side tabs 65, 66 of the paper sheet 1 'into the area of the ironing rolls 70, 71, these are adjusted towards each other, causing the rag 65, 66 are flipped.
  • the folded edges 74, 75 lie in a top view seen on the transport device 60, a short distance apart the respectively adjacent suction belt 61, 62.
  • the axes of rotation of the Bow rollers 70, 71 are parallel to the conveying direction of the suction belts 61, 62.
  • the folding unit is 67 provided with a hold-down 101, the paper sheet 1 'and the insert 1 ", 57 located thereon during the folding process.
  • the in Conveying direction extending longitudinal edges 102, 103 of the sheet metal Hold-down devices 101 facilitate the folding process when folding the side tabs 65, 66, since the tabs are along these edges 102, 103 are folded.
  • To produce different envelope formats to be able to hold down device 101 is preferably adjustable that the distance between the longitudinal edges 102, 103 changes can be.
  • a heating unit 76 is provided, in which heating stamps 77, 78 (Fig. 1) are. You will see the overlapping edge areas the folded flaps 58, 65, 66 placed. In this area the folded rags lie on top of each other with their traces of glue. By Pressure and heat are applied using the heating stamps 77, 78 the folded tabs 58, 65, 66 glued together. In this stadium is only that in the transport direction of the suction belts 61, 62 flaps 79 of the sheet of paper 1 'projecting to the rear, unfolded.
  • the bracket rollers 70, 71 are each in the folding unit 67 available in pairs.
  • the two bow rollers 70, 71 on each Side of the transport device 60 are independently in Adjustment direction 72, 73 (Fig. 7) moves.
  • the bow rollers following in the transport direction 70, 71 remain so long in the direction of the suction belts 61, 62 advanced until the paper sheet 1 'with the folded side Rag 65, 55 has been transported to the heating unit 76. Consequently it is ensured that the side tabs 65, 66 of the paper sheet 1 'can be reliably flipped, even if the paper sheets with the deposits in a rapid order.
  • the suction drum 81 is the same designed like the suction drum 8.
  • the axis of rotation of the suction drum 81 is perpendicular to the feed direction 32 of the envelopes 1 '.
  • a Sensor 31 for example a photocell
  • the negative pressure from the Suction drum 81 switched to a suction belt 82 as soon as the envelope 1 'comes to rest at stop 80.
  • the suction belt 82 with the Openings 26 are of the same design as the suction belts 61, 62.
  • the suction belt 82 runs endlessly and is connected to a vacuum source. About the Slots 26, the negative pressure acts on the goods to be transported. While with the suction drum 81, its axis of rotation parallel to the stop 80 lies, the goods are transported against the stop, promotes the suction belt 82 parallel to the stop 80 in the conveying direction 33.
  • the paper sheet 1 ' is thereby on the suction belt 82nd drawn and is already aligned. With the suction belt 82 the paper sheet 1 'can then be transported through 90 °. As shown in FIG.
  • the perforation 85 runs in the transport direction of the suction belt 82 and facilitates the later opening of the envelope.
  • the perforating unit 84 is followed by a folding unit 86, which in the is designed essentially the same as the folding unit 76. Since with the Folding unit 86 only one flap 79 of the paper sheet 1 'folded must be, the folding unit 86 has the two only on one side freely rotatable bow rollers 87, 88, which are perpendicular to the transport direction of the endlessly rotating suction belt 82 are adjustable. In addition, the folding unit 86 is slanted at the inlet end provided wing 89 facing the opposite direction of feed of the paper sheet 1 'is directed obliquely outwards and on the rags 79 projecting laterally beyond the suction belt 82.
  • the folding unit 86 also advantageously has the two in Direction of transport bracket rollers 87, 88 one behind the other The feed direction of the first ironing roller 88 can be carried out immediately after the folding process be retracted while the subsequent ironing roll 87 remains in its forward position until the closed position Envelope has been transported to the next station. Consequently the next sheet of paper 1 'can already be fed with the insert be while the stirrup roller 87 is still in its advanced position Location.
  • a heating unit 90 Downstream of the folding unit 86 is a heating unit 90, which at least has a heating stamp 91. It lies on the edge of the folded Tab 79 of the sheet of paper 1.
  • the heating stamp 91 is corresponding the course of this edge is angular. It is also possible, two heating stamps at an angle to each other to use.
  • the heating stamp 91 presses the corresponding ones Traces of glue and warmed them, which now causes that from the paper sheet 1 'manufactured envelope is closed.
  • the closed envelope 1 ' is inserted with the Delivery 83 fed.
  • a diverter (not shown) can be provided with which badly sealed envelope can be controlled.
  • the inserts 1 ", 57 become sets collected and at the same time the associated from a sheet of paper Envelope 1 'made.
  • the one intended to make the envelope Sheets of paper can already contain the address, if necessary bear the sender and other information.
  • the glue is applied in the two glue application units 15, 37 applied parallel to the side edges of the paper sheet 1 '(Fig. 8th).
  • the glue used is hot glue.
  • the cold glue can then only behind in the process the insert folder 51 are applied.
  • the cold glue is also in this case advantageously applied in two sections. First the lateral tabs 65, 66 of the paper sheet 1 'in the area glued in front of the folding unit 67 in a first section. Be here 9 the glue traces 20, 39 applied. The second gluing takes place after the perforation in the perforation unit 84 and before folding the flap 79 in the folding unit 86 instead. Between the perforating unit 84 and the folding unit 86, the Traces of glue 18, 19, 38 applied. Then the so glued Flap 69 folded in the folding unit 86.
  • Multiple glue heads are used to apply the cold glue, can apply the punctiform drops of glue at short intervals.
  • the corresponding application nozzles can be controlled individually become.
  • the glue traces can also run obliquely to the side edges of the paper sheet 1 'by the corresponding application nozzles are closed or opened.
  • the glue traces 18 to 20, 38, 39 can in this case with a single glue station can be applied.
  • the transport device 93 with the flattened transport rollers 94 can be used anywhere in the device where the transport direction of the paper sheets are changed must, preferably by 90 °.
  • Such a transport device can also be provided in the area of the stop 80 on which the partially closed envelope 1 'after passing through the Heating unit 76 is brought to the plant, or in the area of the holding and Guide unit 27.
  • the paper sheets 1 ' can also be made of plastic, cardboard and the like exist.

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Abstract

The machine for fitting a cover (1') on to printed sheets (1) has a coating unit (16, 17). This applies adhesive to the cover and remains stationary during application.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einkuvertieren von Einlagen in eine Umhüllung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for inserting inserts in an envelope according to the preamble of claim 1.

Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen ein Papierbogen in der Vorrichtung bei seinem Durchlauf zu einer Umhüllung gefaltet wird. Die umgelegten Lappen des Papierbogens werden mit Leim versehen. Die hierfür eingesetzte Klebemittel-Station hat Auftrageinheiten, die das Klebemittel schräg zur Transportrichtung auf dem Papierbogen aufbringen. Die Steuerung zur Bewegung der Auftrageinheit in Abstimmung auf die Transportgeschwindigkeit des Papierbogens ist aufwendig.Devices are known in which a sheet of paper in the Device is folded into an envelope during its passage. The folded flaps of the paper sheet are provided with glue. The adhesive station used for this has application units, the adhesive at an angle to the transport direction on the paper sheet muster. The controller for moving the application unit in It is coordinated with the transport speed of the sheet of paper consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß sie bei einfacher Ausbildung eine problemlose Einkuvertierung der Einlagen ermöglicht.The invention is based, the generic device the task to be trained in such a way that they are problem-free with simple training Envelopes insert.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic device with the characterizing features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Auftrageinheit während des Klebemittelauftrages ortsfest angeordnet. Das mit dem Klebemittel zu versehende Gut bewegt sich an der Auftrageinheit vorbei. Dabei wird das Klebemittel von der Auftrageinheit auf das Gut längs einer Linie aufgebracht, die sich in Transportrichtung des Gutes durch die Vorrichtung erstreckt. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist eine aufwendige Steuerung der Auftrageinheit in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des Gutes nicht notwendig.In the device according to the invention, the application unit is during of the adhesive order arranged stationary. That with the adhesive Goods to be provided move past the application unit. The adhesive is applied lengthways from the application unit to the product applied a line that is in the direction of transport of the goods extends through the device. Because of the invention Training is a complex control of the application unit depending not necessary from the transport speed of the goods.

Bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 9 wird mit der Saugtrommel das Gut gegen einen Anschlag transportiert und dort ausgerichtet. Die Saugtrommel wird vorteilhaft ständig gedreht, so daß ein Prellen des Gutes am Anschlag verhindert wird.In an embodiment according to claim 9 with the suction drum the goods are transported against a stop and aligned there. The suction drum is advantageously rotated continuously, so that a bouncing of the goods at the stop is prevented.

Die Vorrichtung gemäß Anspruch 16 zeichnet sich dadurch aus, daß die Umlenkeinheit für das Gut das Walzenpaar aufweist, dessen Walzen gegensinnig angetrieben werden. Das in der einen Richtung zugeführte Gut gelangt zwischen die Walzen des Walzenpaares und wird von ihnen in einer anderen Richtung weitertransportiert.The device according to claim 16 is characterized in that the deflection unit for the good has the pair of rollers, the rollers are driven in opposite directions. That fed in one direction Good between the rollers of the pair of rollers and is transported by them in a different direction.

Die Vorrichtung nach Anspruch 20 hat die Falzeinheit, die mit dem quer zur Transportrichtung des Gutes verstellbaren Falzelement versehen ist. Mit ihm wird ein Teil des Gutes durch Verstellen des Falzelementes gefalzt, um beispielsweise eine Umhüllung aus einem Papierbogen herzustellen.The apparatus of claim 20 has the folding unit with the Folding element adjustable transversely to the transport direction of the goods is. With it, part of the goods can be adjusted by adjusting the folding element folded, for example, a wrapping from a sheet of paper manufacture.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einkuvertieren,
Fig. 2
in schematischer und vergrößerter Darstellung eine Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Umlenkeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen Akkumulator der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5
eine Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig. 4,
Fig. 6
eine Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Fig. 4,
Fig. 7
in schematischer Darstellung eine Falzeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 8
eine Draufsicht auf einen Papierbogen mit einem von der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgebrachten Leimbild bei Verwendung von Heißleim,
Fig. 9
in einer Darstellung entsprechend Fig. 8 das Leimbild bei Verwendung von Kaltleim,
Fig. 10
eine Draufsicht auf ein Insertfalzwerk der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 11
eine Seitenansicht des Insertfalzwerkes gemäß Fig. 10,
Fig. 12
eine Vorderansicht des Insertfalzwerkes gemäß Fig. 10.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it
Fig. 1
a schematic representation of a top view of an inventive device for inserting,
Fig. 2
a schematic and enlarged view in the direction of arrow II in Fig. 1,
Fig. 3
a plan view of a deflection unit of the device according to the invention,
Fig. 4
a plan view of an accumulator of the device according to the invention,
Fig. 5
4 shows a view in the direction of arrow V in FIG. 4,
Fig. 6
4 shows a view in the direction of arrow VI in FIG. 4,
Fig. 7
in a schematic representation a folding unit of the device according to the invention,
Fig. 8
2 shows a plan view of a sheet of paper with a glue pattern applied by the device according to the invention when using hot glue,
Fig. 9
8 shows the glue pattern when using cold glue,
Fig. 10
a plan view of an insert folder of the device according to the invention,
Fig. 11
10 shows a side view of the insert folder according to FIG. 10,
Fig. 12
10 shows a front view of the insert folder according to FIG. 10.

Die Vorrichtung dient dazu, Bögen aus Papier, Karton, Kunststoff und dergleichen in ein Kuvert einzukuvertieren, das in der Vorrichtung aus einem Bogen aus Papier, Karton, Kunststoff oder dergleichen hergestellt wird. Das Ausführungsbeispiel 1 wird anhand der Verwendung von Papierbögen erläutert. The device is used to make sheets of paper, cardboard, plastic and to insert the same into an envelope in the device from a sheet of paper, cardboard, plastic or the like will be produced. The embodiment 1 is based on the use explained by sheets of paper.

Der Vorrichtung werden beispielsweise bedruckte Papierbögen 1 zugeführt, die als Blattware oder endlos von einer Rolle zugeführt werden. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden die Papierbögen zunächst endlos von der Rolle zugeführt und in bekannter Weise in Längs- und Querrichtung der Rolle abgetrennt. Die jeweils entstehenden Papierbögen 1', 1" werden als Einlagen (Papierbogen 1") sowie zur Herstellung eines Kuverts (Papierbogen 1') für diese Einlagen verwendet. Die Papierbögen 1'/1" werden zunächst in ihrer Längsrichtung zu einer Umlenkeinheit 3 transportiert. Hier wird die Transportrichtung der Papierbögen geändert. Wie Fig. 1 zeigt, werden die Papierbögen in der Umlenkeinheit 3 im Vergleich zur Zuführrichtung um 90° weitertransportiert. Die Papierbögen 1', 1" werden senkrecht zu ihrer Längsrichtung in einen Feeder 4 transportiert und im Ausführungsbeispiel gestapelt. Die Ausbildung und Arbeitsweise des Feeders 4 ist bekannt und wird darum auch nicht näher beschrieben. Die einzelnen Papierbögen 1'/1" liegen im Stapel 2 schuppenartig aufeinander und werden nach der Vereinzelung an einem Anschlag 11 senkrecht zu ihrer Längsrichtung einem Akkumulator 5 zugeführt. Er hat einen Anschlag 6, an dem die Papierbögen 1" mit ihrer in Transportrichtung vorderen Längsseite zur Anlage kommen. Im Akkumulator 5 werden die Papierbögen 1" zu einzelnen Sätzen gesammelt, die in das Kuvert 1' einkuvertiert werden sollen. Wie Fig. 2 zeigt, wird der Anschlag 6 für die Papierbögen 1" durch einen rechtwinklig abgewinkelten Rand einer plattenförmigen Auflage 7 für die Papierbögen 1" gebildet. Der Akkumulator 5 ist mit einer Saugtrommel 8 versehen, die um eine horizontale, senkrecht zur Zuführrichtung der Papierbögen 1" aus dem Feeder 4 angeordnet ist. Die Saugtrommel 8 hat, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, in ihrem Mantel Öffnungen 9, die gleichmäßig über den Umfang der Saugtrommel verteilt angeordnet sind und durch welche Unterdruck auf die Papierbögen 1" wirken kann. Die Saugtrommel 8 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und wird ständig so um ihre Achse drehbar angetrieben, daß die Papierbögen gegen den Anschlag 6 transportiert und dort gehalten werden. Für unterschiedlich schwere Papierbögen ist die Höhe des Vakuums vorteilhaft einstellbar. Die Saugtrommel 8 kann unterhalb oder oberhalb der zu transportierenden Papierbögen 1" vorgesehen sein, je nachdem, ob unter- oder überstapelt wird. Durch die ständige Drehbewegung der Saugtrommel 8 werden die Papierbögen zuverlässig gegen den Anschlag 6 gedrückt und dadurch ein Prellen der Papierbögen verhindert. Die Saugtrommel 8 ist vorteilhaft mit einem Reibbelag versehen, damit der jeweilige Papierbogen zuverlässig transportiert wird. Der Saugtrommel 8 im Akkumulator 5 ist wenigstens ein Sensor 31 (Fig. 4) zugeordnet, der beispielsweise eine Fotozelle ist. Sobald der Papierbogen 1" im Bereich dieses Sensors 31 liegt und von ihm erfaßt wird, wird der Unterdruck der Saugtrommel 8 abgeschaltet. Da der Papierbogen 1" bzw. der im Akkumulator 5 gesammelte Papierbogensatz in seiner Transportrichtung um 90° umgelenkt werden muß, ist der Akkumulator mit einer Transporteinrichtung 93 versehen, die aus zwei Reihen von Transportwalzen 94 besteht, die mit Abstand einander gegenüberliegen und jeweils fluchtende Achsen haben. Die Walzen 94 sind am Umfang abgeflacht und haben dementsprechend einen ebenen Abschnitt 95. Wenn der Papiersatz bzw. der Papierbogen 1" zugeführt wird, nehmen die Transportwalzen 94 die in Fig. 5 dargestellte Lage ein, in der ihre ebenen Seiten 95 einander zugewandt sind und parallel zueinander verlaufen. Dadurch berühren die Transportwalzen 94 der beiden Reihen einander nicht, sondern begrenzen einen Freiraum 96, der quer zur Achse der Transportwalzen 94 so groß ist, daß die Papierbögen 1" in den Freiraum 96 zwischen die Transportwalzenreihen 94 gelangen können (Fig. 5 und 6). Die Transportwalzen 94 sind nahe der Schmalseite 21 der Papierbögen 1" angeordnet. In der beschriebenen Ausgangsstellung der Transportwalzen 94 können die Papierbögen 1" einwandfrei vom Feeder 4 in Transportrichtung 97 (Fig. 4) bis zum Anschlag 6 transportiert werden. Sobald die Papierbögen 1" am Anschlag 6 zur Anlage kommen, wird der Unterdruck der Saugtrommel 8 abgeschaltet. Gleichzeitig werden die Transportwalzen 94 in Richtung der in Fig. 5 eingezeichneten Pfeile gegensinnig angetrieben. Nach einem kurzen Drehwinkel erfassen die Transportwalzen 94 mit ihrem zylindrischen Mantel 98 die zwischen ihnen liegenden Papierbögen 1" und transportieren sie in Transportrichtung 99 zu einem noch zu beschreibenden Falzwerk 54 (Fig. 1). Die Drehachsen der beiden Walzenreihen liegen senkrecht zum Anschlag 6, so daß die Papierbögen 1" durch die Transportwalzen 94 senkrecht zur Schmalseite 21 der Papierbögen 1" weitertransportiert werden.Printed paper sheets 1 are fed to the device, for example, which are fed in sheets or continuously from a roll. 1, the paper sheets initially fed endlessly from the roll and in a known manner Longitudinal and transverse direction of the roll separated. The arising in each case Sheets of paper 1 ', 1 "are used as inserts (sheet of paper 1") and for the production of an envelope (paper sheet 1 ') for these inserts used. The paper sheets 1 '/ 1 "are initially in their Transported in the longitudinal direction to a deflection unit 3. Here is the Transport direction of the paper sheets changed. 1 shows the paper sheets in the deflection unit 3 compared to the feed direction transported by 90 °. The sheets of paper 1 ', 1 " transported perpendicular to their longitudinal direction in a feeder 4 and stacked in the embodiment. The training and way of working the feeder 4 is known and is therefore not described in more detail. The individual sheets of paper 1 '/ 1 "are in stack 2 scaled one on top of the other and are separated on one after the separation Stop 11 perpendicular to its longitudinal direction an accumulator 5 fed. It has a stop 6 on which the paper sheets 1 " come to rest with their front long side in the direction of transport. In the accumulator 5, the paper sheets 1 "become individual sentences collected, which are to be inserted into the envelope 1 '. How Fig. 2 shows the stop 6 for the paper sheets 1 "by one right-angled edge of a plate-shaped support 7 for the paper sheets 1 "are formed. The accumulator 5 is provided with a suction drum 8 provided around a horizontal, perpendicular to the feed direction the sheets of paper 1 "from the feeder 4 is arranged 4 and 5, suction drum 8 has openings in its jacket 9, evenly distributed over the circumference of the suction drum are arranged and by what negative pressure on the paper sheets 1 "can act. The suction drum 8 is connected to a vacuum source and is constantly driven to rotate around its axis, that the sheets of paper are transported against the stop 6 and there being held. For paper sheets of different weights Advantageously adjustable vacuum level. The suction drum 8 can below or above the 1 "paper sheets to be transported be provided, depending on whether it is under or overstacked. By the constant rotation of the suction drum 8, the paper sheets reliably pressed against the stop 6 and thereby Bouncing of sheets of paper prevented. The suction drum 8 is advantageous provided with a friction lining so that the respective paper sheet is reliable is transported. The suction drum 8 is in the accumulator 5 assigned at least one sensor 31 (FIG. 4), for example a Is photocell. As soon as the paper sheet 1 "in the area of this sensor 31 lies and is detected by him, the vacuum of the suction drum 8 switched off. Since the paper sheet 1 "or in the accumulator 5 collected sheets of paper in its transport direction The battery must be deflected by 90 ° with a transport device 93 provided that consist of two rows of transport rollers 94, which are at a distance from each other and each have aligned axes. The rollers 94 are flattened on the circumference and accordingly have a flat section 95. If the Paper set or the paper sheet 1 "is fed, take the Transport rollers 94 in the position shown in Fig. 5, in their flat sides 95 are facing each other and parallel to each other run. As a result, the transport rollers 94 of the two rows touch not each other, but delimit a space 96 that is transverse to the axis of the transport rollers 94 is so large that the paper sheets 1 "get into the free space 96 between the transport roller rows 94 can (Figs. 5 and 6). The transport rollers 94 are close to that Narrow side 21 of the paper sheets 1 "arranged. In the described Starting position of the transport rollers 94 can the paper sheets 1 "perfectly from the feeder 4 in the transport direction 97 (FIG. 4) to be transported to the stop 6. As soon as the paper sheets 1 "on Stop 6 come to rest, the vacuum of the suction drum 8 switched off. At the same time, the transport rollers 94 in Direction of the arrows shown in Fig. 5 driven in opposite directions. After a short angle of rotation, the transport rollers 94 grasp with its cylindrical jacket 98 the sheets of paper lying between them 1 "and transport them in the transport direction 99 to one folder 54 to be described (FIG. 1). The axes of rotation of the two rows of rollers are perpendicular to the stop 6, so that the Sheets of paper 1 "through the transport rollers 94 perpendicular to the narrow side 21 of the paper sheets 1 "are transported on.

Die Transportrichtung 97, in welcher die Papierbögen 1" in den Akkumulator 5 transportiert werden, liegt parallel zur Achse 100 der Transportwalzen 94. Dadurch ist gewährleistet, daß die Papierbögen 1" mit ihrem einen Randbereich in den Freiraum 96 zwischen den in Ausgangsstellung befindlichen Transportwalzen 94 gelangen. Die Transportrichtung kann auf diese Weise einfach geändert werden, da nur noch die Transportwalzen 94 drehbar angetrieben werden müssen, um die Papierbögen 1" in Transportrichtung 99 aus dem Akkumulator 5 herauszutransportieren.The transport direction 97, in which the paper sheets 1 "into the accumulator 5 are transported, is parallel to the axis 100 of the Transport rollers 94. This ensures that the paper sheets 1 "with its one edge area in the free space 96 between the in Transport rollers 94 located in the initial position. The Direction of transport can be easily changed in this way because only the transport rollers 94 have to be driven rotatably, around the paper sheets 1 "in the transport direction 99 from the accumulator 5 to be transported out.

Da in dem Papierstapel 2 auch der Papierbogen 1' zur Herstellung des Kuverts liegt, wird dieser Papierbogen beim Übergang vom Feeder 4 zum Akkumulator 5 durch einen Diverter 10 (Fig. 1 und 2) auf einen anderen Transportweg umgelenkt als die einzukuvertierenden Einlagen 1". Der Diverter 10 ist an einen (nicht dargestellten) Lesekopf im Feeder 4 angeschlossen, mit dem die Papierbögen 1', 1" beispielsweise mit Hilfe eines Barcodes gelesen werden können. Je nach Barcode wird der jeweilige Papierbogen mittels des Diverters 10 zur Auflage 7 des Akkumulators 5 oder auf eine schräg nach unten geneigte Transportbahn 14 gelenkt, auf welcher dieser Papierbogen 1' im Bereich unterhalb des Akkumulators 5 weiter zu einer Leimauftrageinheit 15 transportiert wird. Die auf der Auflage 7 des Akkumulators 5 befindlichen Papierbögen 1" werden durch die Saugtrommel 8 gegen den Anschlag 6 in der beschriebenen Weise transportiert. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Leimauftrageinheit 15 mit zwei mit Abstand senkrecht zur Transportrichtung des Papierbogens 1' voneinander liegenden Leimauftragvorrichtungen 16, 17 versehen, mit denen drei Leimspuren 18 bis 20 (Fig. 8) auf den Papierbogen 1' aufgebracht werden. Die Leimspuren erstrecken sich parallel zueinander und zu den Schmalseiten 21, 22 des Papierbogens 1'. Die Leimspuren 18 bis 20 sind unterschiedlich lang. Die Länge dieser Leimspuren 18 bis 20 richtet sich nach der Form der beim Falzen des Papierbogens entstehenden Lappen.Since in the paper stack 2 also the paper sheet 1 'for production of the envelope, this sheet of paper is transferred from the feeder 4 to the accumulator 5 through a diverter 10 (FIGS. 1 and 2) redirected a different transport route than the one to be inserted Deposits 1 ". The diverter 10 is connected to a read head (not shown) connected in the feeder 4, with which the paper sheets 1 ', 1 "for example can be read using a barcode. ever according to the barcode, the respective paper sheet is made using the diverter 10 to support 7 of the battery 5 or at an angle downwards inclined transport path 14, on which this sheet of paper 1 'in the area below the accumulator 5 to a glue application unit 15 is transported. The on edition 7 of the accumulator 5 sheets of paper 1 "are by the suction drum 8th transported against the stop 6 in the manner described. As FIG. 1 shows, the glue application unit 15 is spaced apart by two perpendicular to the transport direction of the paper sheet 1 'from each other lying glue application devices 16, 17 provided with which three Glue traces 18 to 20 (Fig. 8) applied to the paper sheet 1 ' become. The glue traces extend parallel to each other and to the narrow sides 21, 22 of the paper sheet 1 '. The glue traces 18 to 20 are of different lengths. The length of these glue traces 18 to 20 depends on the shape of the paper sheet Cloth.

Während die in das Kuvert einzukuvertierenden Einlagen 1" im Akkumulator 5 gesammelt werden, erfolgt der Leimauftrag in der Leimauftrageinheit 15. Nach dem Leimauftrag wird der Papierbogen 1' zwischen zwei Walzen 23, 24 geführt (Fig. 2), deren Drehachsen horizontal und senkrecht zur Zuführrichtung des Papierbogens 1' liegen und durch welche der Papierbogen 1' aus seiner horizontalen Lage in eine stehende Lage gebracht wird. Der Transport des Papierbogens 1' über die Transportbahn 14 in die Leimauftrageinheit 15 erfolgt in bekannter Weise beispielsweise mittels mindestens eines Saugbandes 25, wie es beispielhaft in Fig. 3 dargestellt ist, oder mittels Transportrollen.While the inserts 1 "to be inserted into the envelope in the accumulator 5 are collected, the glue application takes place in the glue application unit 15. After the glue application, the paper sheet 1 ' guided between two rollers 23, 24 (Fig. 2), whose axes of rotation are horizontal and lie perpendicular to the feed direction of the paper sheet 1 ' and through which the paper sheet 1 'from its horizontal position in a standing position is brought. The transport of the sheet of paper 1 'via the transport path 14 into the glue application unit 15 takes place in known manner, for example by means of at least one suction belt 25, as shown by way of example in FIG. 3, or by means of Transport rollers.

Der um 90° in eine aufrechte Lage umgelenkte Papierbogen 1' wird in eine Halte- und Führungseinheit 27 gefördert, die zwei parallel zueinander und in vertikaler Richtung sich erstreckende Seitenwände 28, 29 hat, zwischen denen der Papierbogen 1' liegt. Die Seitenwände 28, 29 halten den Papierbogen 1' in seiner aufrechten Lage. Damit der Papierbogen 1' zuverlässig in die Einheit 27 gelangt, ist das untere Ende der Seitenwand 28 in Richtung auf die Walze 23 abgebogen. Die von der Walze 23 weiter entfernt liegende Seitenwand 29 verläuft über ihre Höhe gerade und ragt über das abgebogene Ende der Seitenwand 28 nach unten. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Papierbogen 1' ohne Gefahr des Hängenbleibens zwischen die beiden Seitenwände 28, 29 gelangt. Am oberen Ende sind die beiden Seitenwände 28, 29 durch eine Querwand 30 miteinander verbunden, die als vorzugsweise verstellbarer Anschlag für den Papierbogen 1' dient. An der Querwand 30 liegt der Papierbogen 1' mit seiner einen Längsseite an.The paper sheet 1 'deflected by 90 ° into an upright position is in a holding and guiding unit 27 promoted, the two parallel to each other and side walls extending in the vertical direction 28, 29, between which the paper sheet 1 'lies. The sidewalls 28, 29 hold the paper sheet 1 'in its upright position. In order to the paper sheet 1 'reliably reaches the unit 27, is the lower one End of the side wall 28 bent towards the roller 23. The side wall 29 further away from the roller 23 extends straight about their height and protrudes over the bent end of the side wall 28 down. This ensures that the Sheet of paper 1 'without the risk of getting caught between the two Side walls 28, 29 arrives. At the top are the two Side walls 28, 29 connected to one another by a transverse wall 30, which as a preferably adjustable stop for the paper sheet 1 ' serves. The paper sheet 1 'lies with its one on the transverse wall 30 Long side.

Zum Transport des Papierbogens 1' bis zur Anlage an der Querwand 30 ist wenigstens eine Saugtrommel 25 vorgesehen (Fig. 1 und 2), die gleich ausgebildet ist wie die Saugtrommel 8 des Akkumulators 5. In der Einheit 27 ist die Saugtrommel 8 um eine horizontale Achse drehbar, die parallel zu den Drehachsen der Walzen 23, 24 liegt. Die Saugtrommel 8 wird so drehbar angetrieben, daß der Papierbogen 1' nach oben zur Anlage an der Querwand 30 gebracht wird. Der Unterdruck, der über die Öffnungen 9 in der Saugtrommel 8 auf den Papierbogen 1' wirkt, ist vorteilhaft einstellbar. Dadurch kann der Unterdruck einfach auf das Gewicht des Papierbogens abgestimmt werden.For transporting the sheet of paper 1 'to rest on the transverse wall 30 at least one suction drum 25 is provided (FIGS. 1 and 2), which is of the same design as the suction drum 8 of the accumulator 5. In the unit 27, the suction drum 8 is about a horizontal axis rotatable, which is parallel to the axes of rotation of the rollers 23, 24. The Suction drum 8 is rotatably driven so that the paper sheet 1 ' is brought up to rest on the transverse wall 30. The negative pressure, of the openings 9 in the suction drum 8 on the paper sheet 1 'acts, is advantageously adjustable. This can cause the vacuum can be easily adjusted to the weight of the sheet of paper.

Die Saugtrommel 8 der Einheit 27 ist in einem solchen Abstand zu den drehbar angetriebenen Walzen 23, 24 angeordnet, daß die Saugtrommel 8 den Papierbogen 1' schon dann erfaßt, wenn er noch zwischen den beiden Walzen 23, 24 liegt. Dadurch ist ein zuverlässiger Transport des Papierbogens 1' bis zum Anschlag an der Querwand 30 gewährleistet.The suction drum 8 of the unit 27 is at such a distance the rotatably driven rollers 23, 24 arranged that the suction drum 8 detects the paper sheet 1 'when it is still between the two rollers 23, 24. This makes it a reliable one Transport of the paper sheet 1 'up to the stop on the transverse wall 30 guaranteed.

In der Halte- und Führungseinheit 27 wird der aufgestellte Papierbogen 1' durch (nicht dargestellte) Transportrollen senkrecht zu seiner durch die Saugtrommel 8 bestimmten Zuführrichtung in Transportrichtung 34 weitertransportiert (Fig. 1). In der beschriebenen Weise erfolgt vorteilhaft die Abschaltung des Unterdruckes der Saugtrommel 8, wenn der Papierbogen 1' von den Transportrollen erfaßt wird, wozu der (nicht dargestellte) Sensor herangezogen wird, der den zugeführten Papierbogen in der Einheit 27 erkennt und die Abschaltung des Unterdruckes bewirkt.In the holding and guiding unit 27, the paper sheet is set up 1 'through (not shown) transport rollers perpendicular to it determined by the suction drum 8 feed direction in the transport direction 34 transported further (Fig. 1). In the manner described advantageously switching off the vacuum of the suction drum 8, if the paper sheet 1 'is gripped by the transport rollers, for what the sensor (not shown) is used, the one supplied Detects paper sheets in the unit 27 and the shutdown of the negative pressure.

Der hochgestellte Papierbogen 1' wird durch die (nicht dargestellten) Transportrollen zwischen zwei Walzen 35, 36 geführt, die um vertikale Achsen drehbar angetrieben sind und den Papierbogen 1' einer zweiten Leimauftrageinheit 37 zuführen. Auf den aufgerichteten Papierbogen 1' werden in der Leimauftrageinheit 37 die Leimspuren 38 und 39 (Fig. 8) aufgebracht, die mit geringem Abstand parallel zu den beiden Längsrändern des Papierbogens 1' verlaufen. Beide Leimspuren 38, 39 erstrecken sich von der Schmalseite 21 des Papierbogens aus. Die Leimspur 38 ist hierbei wesentlich länger als die gegenüberliegende und parallel zu ihr verlaufende Leimspur 39. Die Länge der beiden Leimspuren 38, 39 richtet sich nach den beim Falzen des Papierbogens zur Herstellung des Kuverts entstehenden Lappen.The superscript paper sheet 1 'is replaced by the (not shown) Transport rollers between two rollers 35, 36 performed by vertical Axes are rotatably driven and the paper sheet 1 'one feed second glue application unit 37. On the erected paper sheet 1 'are the glue traces 38 in the glue application unit 37 and 39 (Fig. 8) applied, which are parallel to the at a short distance two longitudinal edges of the paper sheet 1 '. Both traces of glue 38, 39 extend from the narrow side 21 of the paper sheet out. The glue track 38 is much longer than the opposite one and parallel to it glue track 39. The length of the two traces of glue 38, 39 depends on when folding the paper sheet rags created for the production of the envelope.

Nach der Beleimung in der Leimauftragseinheit 37 gelangt der Papierbogen 1' zur Herstellung des Kuverts zwischen zwei vertikale, drehbar angetriebene Walzen 40, 41, die den Papierbogen zwischen zwei vertikale Seitenwände 42, 43 transportieren. In der diese Seitenwände aufweisenden Transporteinheit 44 wird der stehende Papierbogen 1' zu zwei weiteren vertikalen und drehbar angetriebenen Walzen 45, 46 transportiert, denen mit geringem Abstand in Transportrichtung zwei weitere vertikale, drehbar angetriebene Walzen 47, 48 nachgeordnet sind. Mit ihnen wird der Papierbogen 1' einer Umlenkeinheit 49 zugeführt, mit welcher der Papierbogen 1' etwa um 90° in Transportrichtung 50 in ein Insertfalzwerk 51 transportiert wird. Es hat Walzen 52, 53, vor welche der geleimte Papierbogen 1' gestellt wird.After the gluing in the glue application unit 37, the paper sheet arrives 1 'for producing the envelope between two vertical, rotatably driven rollers 40, 41 between the paper sheet transport two vertical side walls 42, 43. In the side walls having transport unit 44 becomes the standing paper sheet 1 'to two further vertical and rotatably driven Rolls 45, 46 transported, those with a small distance in the transport direction two further vertical, rotatably driven rollers 47, 48 are subordinate. With them, the paper sheet 1 'of a deflection unit 49 supplied with which the paper sheet 1 'about 90 ° is transported in an insert folder 51 in the transport direction 50. It has rollers 52, 53 in front of which the glued paper sheet 1 'is placed becomes.

Während der Beleimung des für das Kuvert vorgesehenen Papierbogens 1' werden die im Akkumulator 5 satzweise gesammelten Papierbögen einem Falzwerk 54 zugeführt, mit dem die Papierbögen 1" in bekannter Weise auf das Format des herzustellenden Kuverts gefalzt werden. Die gefalzten Papierbögen 1" werden mit Transportriemen 55 oder dergleichen in Richtung auf das Insertfalzwerk 51 transportiert. Im Bereich neben der Transporteinrichtung 55 können Insertanleger 56 vorgesehen sein, aus denen Inserts 57 quer zur Transportrichtung der Transportriemen 55 den gefalzten Papierbögen 1" zugeführt werden. Die Transportriemen 55 transportieren die gefalzten Papierbögen 1" parallel zum Papierbogen 1', der über die Transporteinheit 44 und die Umlenkeinheit 49 parallel zu den gefalzten Papierbögen 1" transportiert wird.During the gluing of the paper sheet intended for the envelope 1 'are the paper sheets collected in sets 5 in the accumulator fed to a folder 54 with which the paper sheets 1 " folded in a known manner to the format of the envelope to be produced become. The folded paper sheets 1 "are with transport belts 55 or the like transported in the direction of the insert folder 51. Insert feeders can be located in the area next to the transport device 55 56 are provided, from which inserts 57 transversely to the transport direction the transport belt 55 the folded paper sheets 1 " are fed. The transport belts 55 transport the folded ones Sheets of paper 1 "parallel to the sheet of paper 1 'over the transport unit 44 and the deflection unit 49 parallel to the folded sheets of paper 1 "is transported.

Im Insertfalzwerk 51 werden der Papierbogen 1', dessen Leimspuren 18 bis 20, 38, 39 inzwischen getrocknet sind, und die einzukuvertierenden Dokumente 1", 57 zusammengeführt. Der Papierbogen 1' wird so dem Insertfalzwerk 51 zugeführt, daß seine Schmalseiten 21, 22 stumpfwinklig zur Transportrichtung der Transportriemen 55 liegen. Im Insertfalzwerk 51 wird dann ein erster Falz im Papierbogen 1' hergestellt, wodurch ein dreieckiger Lappen 58 gebildet wird, der über die Dokumente 1", 57 gelegt wird. An der Falzkante 58a liegen die Dokumente 1", 57 mit ihrem Längsrand an (Fig. 8). In Fig. 8 ist die Lage der Dokumente 1", 57 durch eine punktierte Linie gekennzeichnet.In the insert folder 51 are the paper sheet 1 ', the glue traces 18 to 20, 38, 39 are now dry, and the ones to be inserted Documents 1 ", 57 merged. The paper sheet 1 ' is fed to the insert folder 51 so that its narrow sides 21, 22 lie at an obtuse angle to the transport direction of the transport belt 55. In the insert folder 51, a first fold is then made in the paper sheet 1 ' made, forming a triangular tab 58 which is placed over the documents 1 ", 57. Lie on the fold edge 58a the documents 1 ", 57 with their longitudinal edge (Fig. 8). In Fig. 8 is the location of the documents 1 ", 57 marked by a dotted line.

Der Papierbogen 1' wird bei der Übergabe von der Umlenkeinheit 49 zum Insertfalzwerk 51 schräg nach unten gefördert, wie Fig. 12 zeigt. Der Neigungswinkel ist so gewählt, daß die Falzkante 58a, längs der der Papierbogen 1' im Insertfalzwerk 51 gefaltet wird, die für den Falzvorgang notwendige Lage einnimmt. Die Falzkante 58a liegt spitzwinklig zur Längsseite 104 und zur rechtwinklig an diese anschließenden Schmalseite 21 des Papierbogens 1'. Wie Fig. 12 zeigt, wird der Papierbogen 1 in der Umlenkeinheit 49 aus seiner stehenden vertikalen Lage in die Schräglage umgelenkt. Das Insertfalzwerk 51 ist mit einem Anschlag 105 für den Papierbogen 1' versehen. Der Anschlag 105 hat zwei rechtwinklig zueinander liegende Anschlagteile 106, 107. Der Papierbogen 1' kommt mit seiner einen Schmalseite 22 am Anschlagteil 106 zur Anlage und liegt mit seiner Längsseite 108 auf dem Anschlagteil 107 auf. Die beiden Anschlagteile 106, 107 liegen derart schräg in bezug auf den Walzenspalt zwischen den beiden Falzwalzen 52, 53, daß die Falzkante 58a zwischen den beiden Falzwalzen 52, 53 hergestellt werden kann.The paper sheet 1 'is transferred by the deflection unit 49 conveyed to the insert folder 51 obliquely downwards, as shown in FIG. 12. The angle of inclination is chosen so that the fold edge 58a, along the the paper sheet 1 'is folded in the insert folder 51, for the Folding process takes the necessary position. The fold edge 58a lies at an acute angle to the long side 104 and at right angles to these Narrow side 21 of the paper sheet 1 '. 12 shows the paper sheet 1 in the deflection unit 49 from its standing deflected vertically into the inclined position. The insert folder 51 is provided with a stop 105 for the paper sheet 1 '. The Stop 105 has two stop parts lying at right angles to one another 106, 107. The paper sheet 1 'comes with its one narrow side 22 on the stop part 106 to the system and lies with its long side 108 on the stop part 107. The two stop parts 106, 107 lie so obliquely with respect to the nip between the two Folding rollers 52, 53 that the folding edge 58a between the two Folding rollers 52, 53 can be produced.

Den beiden Falzwalzen 52, 53 ist ein Falzschwert 109 vorgeschaltet, auf dem die Einlage 1" quer zur Zuführrichtung des Papierbogens 1' den Falzwalzen 52, 53 zugeführt wird. Vorteilhaft ist das Falzschwert 109 bis in den Bereich zwischen den beiden Falzwalzen 52, 53 verstellbar. Der dem Walzenspalt zugewandte Rand 107 des Falzschwertes 109 dient zur Unterstützung der Falzgenauigkeit, mit der der Papierbogen 1' zwischen den Falzwalzen 52, 53 längs der Falzkante 58a gefalzt wird. Die Einlage 1" wird zusammen mit dem Papierbogen 1' gleichzeitig den beiden Falzwalzen 52, 53 zugeführt, wobei der Papierbogen 1' durch die quer zugeführte Einlage 1", unterstützt durch das Falzschwert 109, in den Walzenspalt zwischen die beiden Falzwalzen 52, 53 gedrückt wird, welche den Papierbogen 1' erfassen und so den dreieckigen Lappen 58 im Papierbogen 1' falzen.A folding sword 109 is connected upstream of the two folding rollers 52, 53, on which the insert 1 "transversely to the feed direction of the paper sheet 1 ' the folding rollers 52, 53 is fed. The folding sword is advantageous 109 adjustable into the area between the two folding rollers 52, 53. The edge 107 of the folding blade facing the roller gap 109 is used to support the folding accuracy with which the paper sheet 1 'between the folding rollers 52, 53 along the folding edge 58a is folded. The insert 1 "is together with the paper sheet 1 'simultaneously fed to the two folding rollers 52, 53, whereby the paper sheet 1 'is supported by the cross-fed insert 1 " by the folding sword 109, in the nip between the two folding rollers 52, 53 is pressed, which the paper sheet 1 ' grasp and fold the triangular flap 58 in the paper sheet 1 '.

Dem Insertfalzwerk 51 ist ein Diverter 59 nachgeschaltet, mit dem falsch zusammengeführte Dokumente und Kuverts, ohne daß die Vorrichtung gestoppt werden muß, ausgesteuert werden können. Da die Einlagen 1", 57 und der zur Herstellung des Kuverts verwendete Papierbogen 1' in der beschriebenen Weise getrennt bis zum Insertfalzwerk 51 transportiert werden, können diese Einlagen und der Papierbogen 1', zum Beispiel über eine Druckmarke, wie einen Barcode, daraufhin überwacht werden, daß die Einlagen und der Papierbogen 1' zusammengehören. Außerdem kann überwacht werden, ob die Einlage und der Papierbogen zur Herstellung der Briefsendung überhaupt vorhanden sind. Zur Überwachung können Sensoren, wie Fotozellen, verwendet werden. Melden sie einen Fehler, wird die entsprechende Einlage 1", 57 und/oder der Papierbogen 1' vorzugsweise nach oben abgelenkt, während die ordnungsgemäß zusammengeführten Einlagen und Papierbögen auf eine Transporteinrichtung 60 gelangen. Die nach oben abgelenkten, im Bereich oberhalb dieser Transporteinrichtung 60 transportierten ausgesonderten Einlagen und/oder Papierbögen werden aus der Vorrichtung herausgeführt.The insert folder 51 is followed by a diverter 59 with which incorrectly merged documents and envelopes without the device must be stopped, can be controlled. Since the Deposits 1 ", 57 and the sheet of paper used to make the envelope 1 'separated in the manner described up to the insert folder 51 can be transported, these inserts and the paper sheet 1 ', for example via a print mark, such as a barcode, thereupon be monitored that the deposits and the paper sheet 1 'belong together. You can also monitor whether the deposit and the paper sheet for the production of the letter item in general available. Sensors such as photocells, be used. If you report an error, the corresponding one Insert 1 ", 57 and / or the paper sheet 1 'preferably distracted upwards while properly merged Deposits and sheets of paper on a transport device 60 reach. The deflected upwards, in the area above this Transport device 60 transported discarded deposits and / or sheets of paper are led out of the device.

Die Transporteinrichtung 60 hat zwei parallel zueinander liegende, endlos umlaufende Saugbänder 61, 62 (Fig. 1 und 7), die über ihre Länge mit Öffnungen 63, 64 versehen sind. Im Ausführungsbeispiel liegen diese Öffnungen 63, 64 mit geringem Abstand hintereinander in halber Breite der Saugbänder 61, 62. Über die Öffnungen 63, 64 kann der Unterdruck auf den auf ihm aufliegenden Papierbogen 1' wirken, der dadurch zuverlässig zusammen mit der Einlage 1", 57 und dem umgelegten Lappen 58 transportiert wird. Wie Fig. 1 zeigt, ragt der Papierbogen 1' seitlich über die beiden Saugbänder 61, 62. Die überstehenden seitlichen Lappen 65, 66 des Papierbogens 1' werden mit einer nachfolgenden Falzeinheit 67 umgelegt. Die Falzeinheit 67 hat zwei entgegen Zuführrichtung gerichtete und divergierend verlaufende Flügel 68, 69 (Fig. 1), mit denen die seitlichen Lappen 65, 66 hochgestellt werden. Im Anschluß an diese Flügel 68, 69 ist die Falzeinheit 67 mit frei drehbaren Bügelrollen 70, 71 (Fig. 1 und 7) versehen, die sich mit geringem Abstand im Bereich oberhalb der Saugbänder 61, 62 befinden und quer zur Transportrichtung der Saugbänder in Richtung der eingezeichneten Doppelpfeile 72, 73 verstellbar sind. Sobald die hochgestellten seitlichen Lappen 65, 66 des Papierbogens 1' in den Bereich der Bügelrollen 70, 71 gelangen, werden diese in Richtung zueinander verstellt, wodurch die Lappen 65, 66 umgelegt werden. Die Falzkanten 74, 75 liegen, in Draufsicht auf die Transporteinrichtung 60 gesehen, mit geringem Abstand neben dem jeweils benachbarten Saugband 61, 62. Die Drehachsen der Bügelrollen 70, 71 liegen parallel zur Förderrichtung der Saugbänder 61, 62. Im Bereich oberhalb der Transportbahn ist die Falzeinheit 67 mit einem Niederhalter 101 versehen, der den Papierbogen 1' und die darauf befindliche Einlage 1", 57 beim Falzvorgang sichert. Die in Förderrichtung sich erstreckenden Längsränder 102, 103 des blechförmigen Niederhalters 101 erleichtern den Falzvorgang beim Umlegen der seitlichen Lappen 65, 66, da die Lappen längs dieser Ränder 102, 103 gefalzt werden. Um unterschiedliche Kuvertformate herstellen zu können, ist der Niederhalter 101 vorzugsweise so einstellbar, daß der Abstand zwischen den Längsrändern 102, 103 verändert werden kann.The transport device 60 has two parallel, endless revolving suction belts 61, 62 (Fig. 1 and 7), over their Length with openings 63, 64 are provided. In the embodiment these openings 63, 64 lie one behind the other at a small distance half the width of the suction belts 61, 62. Via the openings 63, 64 can the vacuum on the paper sheet lying on it 1 ' act, which thereby reliably together with the insert 1 ", 57 and the folded flap 58 is transported. 1 shows the paper sheet 1 'protrudes laterally over the two suction belts 61, 62. The protruding lateral tabs 65, 66 of the paper sheet 1 ' are folded with a subsequent folding unit 67. The folding unit 67 has two directed and diverging against the feed direction extending wings 68, 69 (Fig. 1) with which the side tabs 65, 66 are superscript. Following these wings 68, 69 is the folding unit 67 with freely rotatable bracket rollers 70, 71 (Fig. 1 and 7) provided with a small distance in the area above the Suction belts 61, 62 are located transversely to the transport direction of the Suction tapes in the direction of the double arrows 72, 73 are adjustable. As soon as the raised side tabs 65, 66 of the paper sheet 1 'into the area of the ironing rolls 70, 71, these are adjusted towards each other, causing the rag 65, 66 are flipped. The folded edges 74, 75 lie in a top view seen on the transport device 60, a short distance apart the respectively adjacent suction belt 61, 62. The axes of rotation of the Bow rollers 70, 71 are parallel to the conveying direction of the suction belts 61, 62. In the area above the conveyor track, the folding unit is 67 provided with a hold-down 101, the paper sheet 1 'and the insert 1 ", 57 located thereon during the folding process. The in Conveying direction extending longitudinal edges 102, 103 of the sheet metal Hold-down devices 101 facilitate the folding process when folding the side tabs 65, 66, since the tabs are along these edges 102, 103 are folded. To produce different envelope formats to be able to hold down device 101 is preferably adjustable that the distance between the longitudinal edges 102, 103 changes can be.

In Transportrichtung der Saugbänder 61, 62 hinter der Falzeinheit 67 ist eine Heizeinheit 76 vorgesehen, in der sich Heizstempel 77, 78 (Fig. 1) befinden. Sie werden auf die einander überlappenden Randbereiche der gefalzten Lappen 58, 65, 66 gelegt. In diesem Bereich liegen die gefalzten Lappen mit ihren Leimspuren aufeinander. Durch Anwendung von Druck und Hitze werden über die Heizstempel 77, 78 die gefalzten Lappen 58, 65, 66 miteinander verklebt. In diesem Stadium ist nur noch der in Transportrichtung der Saugbänder 61, 62 nach hinten überstehende Lappen 79 des Papierbogens 1' ungefalzt.In the transport direction of the suction belts 61, 62 behind the folding unit 67 a heating unit 76 is provided, in which heating stamps 77, 78 (Fig. 1) are. You will see the overlapping edge areas the folded flaps 58, 65, 66 placed. In this area the folded rags lie on top of each other with their traces of glue. By Pressure and heat are applied using the heating stamps 77, 78 the folded tabs 58, 65, 66 glued together. In this stadium is only that in the transport direction of the suction belts 61, 62 flaps 79 of the sheet of paper 1 'projecting to the rear, unfolded.

Wie Fig. 1 zeigt, sind in der Falzeinheit 67 die Bügelrollen 70, 71 jeweils paarweise vorhanden. Die beiden Bügelrollen 70, 71 auf jeder Seite der Transporteinrichtung 60 werden unabhängig voneinander in Verstellrichtung 72, 73 (Fig. 7) bewegt. Dies hat den Vorteil, daß die in Zuführrichtung des Papierbogens 1' ersten Bügelrollen 70, 71 nach dem Umlegvorgang sofort in ihre Ausgangslage zurückgefahren werden können, um den nachfolgenden Papierbogen 1' mit den Einlagen 1", 57 aufzunehmen. Die in Transportrichtung nachfolgenden Bügelrollen 70, 71 bleiben so lange in Richtung auf die Saugbänder 61, 62 vorgefahren, bis der Papierbogen 1' mit den umgelegten seitlichen Lappen 65, 55 zur Heizeinheit 76 weitertransportiert worden ist. Somit ist gewährleistet, daß die seitlichen Lappen 65, 66 des Papierbogens 1' zuverlässig umgelegt werden, auch wenn die Papierbögen mit den Einlagen in rascher Reihenfolge zugeführt werden.1 shows, the bracket rollers 70, 71 are each in the folding unit 67 available in pairs. The two bow rollers 70, 71 on each Side of the transport device 60 are independently in Adjustment direction 72, 73 (Fig. 7) moves. This has the advantage that the in the feed direction of the paper sheet 1 'after the first ironing rollers 70, 71 the folding process can be immediately returned to its starting position can to the following sheet of paper 1 'with the inlays 1 ", 57. The bow rollers following in the transport direction 70, 71 remain so long in the direction of the suction belts 61, 62 advanced until the paper sheet 1 'with the folded side Rag 65, 55 has been transported to the heating unit 76. Consequently it is ensured that the side tabs 65, 66 of the paper sheet 1 'can be reliably flipped, even if the paper sheets with the deposits in a rapid order.

Mit der Transporteinrichtung 60 werden die Papierbögen 1' mit den nunmehr teilweise einkuvertierten Einlagen 1", 57 bis zu einem Anschlag 80 weitertransportiert (Fig. 1 und 3). Das aus dem Papierbogen 1' teilweise hergestellte Kuvert wird durch eine Saugtrommel 81 gegen den Anschlag 80 gedrückt. Die Saugtrommel 81 ist gleich ausgebildet wie die Saugtrommel 8. Die Drehachse der Saugtrommel 81 liegt senkrecht zur Zuführrichtung 32 der Kuverts 1'. Mit einem Sensor 31, zum Beispiel einer Fotozelle, wird der Unterdruck von der Saugtrommel 81 auf ein Saugband 82 umgeschaltet, sobald das Kuvert 1' am Anschlag 80 zur Anlage kommt. Das Saugband 82 mit den Öffnungen 26 ist gleich ausgebildet wie die Saugbänder 61, 62. Mit dem Saugband 82 wird das Kuvert 1' längs des Anschlages 80 senkrecht (Pfeil 33 in Fig. 3) zur Transportrichtung 32 der Transporteinrichtung 60 zu einer Auslage 83 transportiert. Das Saugband 82 läuft endlos um und ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Über die Schlitze 26 wirkt der Unterdruck auf das zu transportierende Gut. Während mit der Saugtrommel 81, deren Drehachse parallel zum Anschlag 80 liegt, das Gut gegen den Anschlag transportiert wird, fördert das Saugband 82 das Gut parallel zum Anschlag 80 in Förderrichtung 33. Der Papierbogen 1' wird dadurch auf das Saugband 82 gezogen und ist hierbei bereits ausgerichtet. Mit dem Saugband 82 kann der Papierbogen 1' dann um 90° weitertransportiert werden. Wie Fig. 3 zeigt, wird der Papierbogen 1' durch die Saugtrommel 81 in Transportrichtung 32 bis zur Anlage am Anschlag 80 transportiert. Infolge des beschriebenen Umschaltens des Unterdruckes von der Saugtrommel 81 auf das Saugband 82 wird der Papierbogen 1' dann senkrecht zur Transportrichtung 32 in Transportrichtung 33 weitertransportiert. Auf dem Saugband 82 kann der Papierbogen 1' nicht mehr verschoben werden. Dadurch sind keine aufwendigen und langen Ausrichteinrichtungen mit Ausrichtschienen und Transportkugeln notwendig.With the transport device 60, the paper sheets 1 'with the now partially inserted inserts 1 ", 57 up to a stop 80 transported (Fig. 1 and 3). That from the paper sheet 1 'partially produced envelope is fed through a suction drum 81 pressed against the stop 80. The suction drum 81 is the same designed like the suction drum 8. The axis of rotation of the suction drum 81 is perpendicular to the feed direction 32 of the envelopes 1 '. With a Sensor 31, for example a photocell, the negative pressure from the Suction drum 81 switched to a suction belt 82 as soon as the envelope 1 'comes to rest at stop 80. The suction belt 82 with the Openings 26 are of the same design as the suction belts 61, 62. With the envelope 1 'becomes vertical along the stop 80 to the suction belt 82 (Arrow 33 in Fig. 3) to the transport direction 32 of the transport device 60 transported to a display 83. The suction belt 82 runs endlessly and is connected to a vacuum source. About the Slots 26, the negative pressure acts on the goods to be transported. While with the suction drum 81, its axis of rotation parallel to the stop 80 lies, the goods are transported against the stop, promotes the suction belt 82 parallel to the stop 80 in the conveying direction 33. The paper sheet 1 'is thereby on the suction belt 82nd drawn and is already aligned. With the suction belt 82 the paper sheet 1 'can then be transported through 90 °. As shown in FIG. 3, the paper sheet 1 'is sucked by the suction drum 81 transported in the transport direction 32 to the stop at the stop 80. As a result of the described switching of the vacuum from the The suction drum 81 on the suction belt 82 then becomes the paper sheet 1 ' transported perpendicular to the transport direction 32 in the transport direction 33. Paper sheet 1 'cannot on suction belt 82 be moved anymore. As a result, they are not complex and long Alignment devices with alignment rails and transport balls necessary.

Das teilweise geschlossene Kuvert 1' gelangt zunächst zu einer Perforiereinheit 84, mit der am überstehenden Lappen 79 des Kuverts eine Perforierung 85 hergestellt wird, die als Falzkante zum Umlegen des Lappens 79 in der nächsten Station verwendet wird. Die Perforierung 85 verläuft in Transportrichtung des Saugbandes 82 und erleichtert das spätere Öffnen des Kuverts.The partially closed envelope 1 'first arrives at a perforating unit 84, with the overlapping tab 79 of the envelope a perforation 85 is produced, which is used as a folded edge for folding over of flap 79 is used in the next station. The perforation 85 runs in the transport direction of the suction belt 82 and facilitates the later opening of the envelope.

Der Perforiereinheit 84 nachgeschaltet ist eine Falzeinheit 86, die im wesentlichen gleich ausgebildet ist wie die Falzeinheit 76. Da mit der Falzeinheit 86 nur noch der eine Lappen 79 des Papierbogens 1' umgelegt werden muß, hat die Falzeinheit 86 nur an einer Seite die beiden frei drehbaren Bügelrollen 87, 88, die senkrecht zur Transportrichtung des endlos umlaufenden Saugbandes 82 verstellbar sind. Außerdem ist die Falzeinheit 86 am Einlaufende mit dem schräg nach außen gerichteten Flügel 89 versehen, der entgegen Zuführrichtung des Papierbogens 1' schräg nach außen gerichtet ist und auf den der seitlich über das Saugband 82 überstehende Lappen 79 trifft. Mittels des Flügels 89 wird dieser Lappen 79 beim Transport aufgerichtet und gelangt in den Bereich der Bügelrollen 87, 88. Die im Bereich oberhalb des Saugbandes 82 befindlichen Bügelrollen 87, 88 werden in Richtung auf das Saugband 82 verstellt, wodurch der durch den Flügel 89 hochgestellte Lappen 79 umgelegt wird. Die zuvor in der Perforiereinheit 84 erzeugte leichte Perforierung 85 erleichtert diesen Umlegevorgang. Auch die Falzeinheit 86 hat vorteilhaft die beiden in Transportrichtung hintereinander liegenden Bügelrollen 87, 88. Die in Zuführrichtung erste Bügelrolle 88 kann sofort nach dem Umlegevorgang zurückgefahren werden, während die nachfolgende Bügelrolle 87 in ihrer vorgefahrenen Stellung so lange bleibt, bis das geschlossene Kuvert zur nächsten Station weitertransportiert worden ist. Somit kann bereits der nächste Papierbogen 1' mit der Einlage zugeführt werden, während sich die Bügelrolle 87 noch in ihrer vorgefahrenen Lage befindet.The perforating unit 84 is followed by a folding unit 86, which in the is designed essentially the same as the folding unit 76. Since with the Folding unit 86 only one flap 79 of the paper sheet 1 'folded must be, the folding unit 86 has the two only on one side freely rotatable bow rollers 87, 88, which are perpendicular to the transport direction of the endlessly rotating suction belt 82 are adjustable. In addition, the folding unit 86 is slanted at the inlet end provided wing 89 facing the opposite direction of feed of the paper sheet 1 'is directed obliquely outwards and on the rags 79 projecting laterally beyond the suction belt 82. through of the wing 89, this tab 79 is erected during transport and arrives in the area of the bow rollers 87, 88. The in the area ironing rollers 87, 88 located above the suction belt 82 adjusted in the direction of the suction belt 82, whereby the by the Wing 89 superimposed rag 79 is folded. The previously in the Perforation unit 84 produced slight perforation 85 facilitates this Umlegevorgang. The folding unit 86 also advantageously has the two in Direction of transport bracket rollers 87, 88 one behind the other The feed direction of the first ironing roller 88 can be carried out immediately after the folding process be retracted while the subsequent ironing roll 87 remains in its forward position until the closed position Envelope has been transported to the next station. Consequently the next sheet of paper 1 'can already be fed with the insert be while the stirrup roller 87 is still in its advanced position Location.

Der Falzeinheit 86 nachgeschaltet ist eine Heizeinheit 90, die wenigstens einen Heizstempel 91 aufweist. Er liegt am Rand des umgelegten Lappens 79 des Papierbogens 1 an. Der Heizstempel 91 ist entsprechend dem Verlauf dieses Randes winkelförmig ausgebildet. Es ist aber auch möglich, zwei winklig zueinander liegende Heizstempel zu verwenden. Der Heizstempel 91 drückt auf die entsprechenden Leimspuren und erwärmt diese, wodurch nunmehr das aus dem Papierbogen 1' hergestellte Kuvert geschlossen wird.Downstream of the folding unit 86 is a heating unit 90, which at least has a heating stamp 91. It lies on the edge of the folded Tab 79 of the sheet of paper 1. The heating stamp 91 is corresponding the course of this edge is angular. It is also possible, two heating stamps at an angle to each other to use. The heating stamp 91 presses the corresponding ones Traces of glue and warmed them, which now causes that from the paper sheet 1 'manufactured envelope is closed.

Anschließend wird das geschlossene Kuvert 1' mit der Einlage der Auslage 83 zugeführt. Zwischen dem Saugband 82 und der Auslage 83 kann ein (nicht dargestellter) Diverter vorgesehen sein, mit dem schlecht verschlossene Kuvert ausgesteuert werden können.Then the closed envelope 1 'is inserted with the Delivery 83 fed. Between the suction belt 82 and the delivery 83, a diverter (not shown) can be provided with which badly sealed envelope can be controlled.

Mit der beschriebenen Vorrichtung werden die Einlagen 1", 57 satzweise gesammelt und gleichzeitig aus einem Papierbogen das zugehörige Kuvert 1' hergestellt. Der zur Herstellung des Kuverts vorgesehene Papierbogen kann bereits die Anschrift, gegebenenfalls auch den Absender und sonstige Angaben tragen. Die Beleimung des Papierbogens 1' erfolgt in zwei Abschnitten mittels der beiden Leimauftragseinheiten 15 und 37, die sich vor dem Insertfalzwerk 51 befinden. Dadurch kann auf eine aufwendige Schrägbeleimung verzichtet werden. In den beiden Leimauftragseinheiten 15, 37 wird der Leim parallel zu den Seitenrändern des Papierbogens 1' aufgebracht (Fig. 8). Der verwendete Leim ist Heißleim.With the device described, the inserts 1 ", 57 become sets collected and at the same time the associated from a sheet of paper Envelope 1 'made. The one intended to make the envelope Sheets of paper can already contain the address, if necessary bear the sender and other information. Gluing the paper sheet 1 'takes place in two sections by means of the two glue application units 15 and 37, which are located in front of the insert folder 51. This means that there is no need for elaborate oblique gluing become. The glue is applied in the two glue application units 15, 37 applied parallel to the side edges of the paper sheet 1 '(Fig. 8th). The glue used is hot glue.

Es ist auch möglich, Kaltleim zu verwenden und so auf Heizeinheiten zu verzichten. Der Kaltleim kann dann allerdings erst im Ablauf hinter dem Insertfalzwerk 51 aufgebracht werden. Der Kaltleim wird auch in diesem Fall vorteilhaft in zwei Abschnitten aufgebracht. Zunächst werden die seitlichen Lappen 65, 66 des Papierbogens 1' im Bereich vor der Falzeinheit 67 in einem ersten Abschnitt beleimt. Hier werden gemäß Fig. 9 die Leimspuren 20, 39 aufgebracht. Die zweite Beleimung findet im Anschluß nach der Perforierung in der Perforiereinheit 84 und vor dem Umlegen des Lappens 79 in der Falzeinheit 86 statt. Zwischen der Perforiereinheit 84 und der Falzeinheit 86 werden die Leimspuren 18, 19, 38 aufgebracht. Anschließend wird der so geleimte Lappen 69 in der Falzeinheit 86 umgelegt.It is also possible to use cold glue and so on heating units to renounce. The cold glue can then only behind in the process the insert folder 51 are applied. The cold glue is also in this case advantageously applied in two sections. First the lateral tabs 65, 66 of the paper sheet 1 'in the area glued in front of the folding unit 67 in a first section. Be here 9 the glue traces 20, 39 applied. The second gluing takes place after the perforation in the perforation unit 84 and before folding the flap 79 in the folding unit 86 instead. Between the perforating unit 84 and the folding unit 86, the Traces of glue 18, 19, 38 applied. Then the so glued Flap 69 folded in the folding unit 86.

Zum Auftrag des Kaltleims kommen Mehrfachleimköpfe zum Einsatz, die punktförmige Leimtropfen in geringen Abständen auftragen können. Die entsprechenden Auftragdüsen können einzeln angesteuert werden. Bei Verwendung derartiger Mehrfachleimköpfe ist auch ein schräger Leimauftrag möglich, d.h. die Leimspuren können auch schräg zu den Seitenrändern des Papierbogens 1' verlaufen, indem die entsprechenden Auftragdüsen geschlossen bzw. geöffnet werden. Die Leimspuren 18 bis 20, 38, 39 können in diesem Fall mit einer einzigen Leimstation aufgebracht werden.Multiple glue heads are used to apply the cold glue, can apply the punctiform drops of glue at short intervals. The corresponding application nozzles can be controlled individually become. When using such multiple glue heads is also a oblique glue application possible, i.e. the glue traces can also run obliquely to the side edges of the paper sheet 1 'by the corresponding application nozzles are closed or opened. The glue traces 18 to 20, 38, 39 can in this case with a single glue station can be applied.

Die Transporteinrichtung 93 mit den abgeflachten Transportwalzen 94 (Fig. 4 bis 6) kann in der Vorrichtung überall dort eingesetzt werden, wo die Transportrichtung der Papierbögen geändert werden muß, vorzugsweise um 90°. So kann eine solche Transporteinrichtung auch im Bereich des Anschlages 80 vorgesehen sein, an dem das teilweise geschlossene Kuvert 1' nach dem Durchlauf durch die Heizeinheit 76 zur Anlage gebracht wird, oder im Bereich der Halteund Führungseinheit 27.The transport device 93 with the flattened transport rollers 94 (FIGS. 4 to 6) can be used anywhere in the device where the transport direction of the paper sheets are changed must, preferably by 90 °. Such a transport device can also be provided in the area of the stop 80 on which the partially closed envelope 1 'after passing through the Heating unit 76 is brought to the plant, or in the area of the holding and Guide unit 27.

Mit den beschriebenen Saugtrommeln 8, 81 können gefalzte oder ungefalzte Papierbögen 1' mit oder ohne Einlage 1", 57 transportiert werden. Die Papierbögen 1' können auch aus Kunststoff, Karton und dergleichen bestehen.With the suction drums 8, 81 described, folded or unfolded Sheets of paper 1 'with or without insert 1 ", 57 transported become. The paper sheets 1 'can also be made of plastic, cardboard and the like exist.

Claims (29)

Vorrichtung zum Einkuvertieren von Einlagen in eine Umhüllung, mit mindestens einem Feeder, wenigstens einer Transporteinheit für das zu transportierende Gut und mit wenigstens einer Klebemittel-Station, die mindestens eine Auftrageinheit aufweist, mit der Klebemittel auf das zur Herstellung der Umhüllung vorgesehene Gut aufgebracht wird, aus dem ohne Verschnitt die Umhüllung herstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinheit (16, 17) während des Klebemittelauftrages ortsfest angeordnet ist.Device for inserting inserts into a wrapper, with at least one feeder, at least one transport unit for the goods to be transported and with at least one adhesive station, which has at least one application unit, with which adhesive is applied to the goods intended for producing the wrapper, from which the casing can be produced without waste,
characterized in that the application unit (16, 17) is arranged to be stationary during the application of the adhesive. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinheit (16, 17) im Bereich des in Transportrichtung sich erstreckenden Randes (21, 22) des Gutes (1') angeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized in that the application unit (16, 17) is arranged in the region of the edge (21, 22) of the good (1 ') extending in the transport direction. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittel-Station (15) zwei, vorteilhaft im Bereich der in Transportrichtung sich erstreckenden Ränder (21, 22) des Gutes (1') angeordnete Auftrageinheiten (16, 17) aufweist.Device according to claim 1 or 2,
characterized in that the adhesive station (15) has two application units (16, 17) arranged advantageously in the region of the edges (21, 22) of the goods (1 ') extending in the transport direction. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Klebemittel-Stationen (15, 37) vorgesehen sind, die winklig versetzt zueinander angeordnet sind, bezogen auf die Transportrichtung des Gutes (1').Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that two adhesive stations (15, 37) are provided, which are arranged at an angle to one another with respect to the transport direction of the goods (1 '). Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen beiden Klebemittel-Stationen (15, 37) eine Aufrichteinheit (27) vorgesehen ist, die das Gut (1') beim Übergang von der einen zur anderen Klebemittel-Station (15, 37) aufstellt.Device according to claim 4,
characterized in that an erection unit (27) is provided between the two adhesive stations (15, 37), which sets up the goods (1 ') at the transition from one to the other adhesive station (15, 37). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die vorteilhaft für Heißklebemittel vorgesehene Klebemittel-Station (15, 37) im Transportweg des Gutes (1') vor einem Insertfalzwerk (51) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the adhesive agent station (15, 37) , which is advantageously provided for hot glue, is arranged in the transport path of the goods (1 ') in front of an insert folder (51). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittel-Station (15, 37) in einem Nebenweg zum Transportweg der Einlagen (1", 57) liegt.Device according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the adhesive station (15, 37) lies in a side path to the transport path of the inserts (1 ", 57). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die vorteilhaft für Kaltklebemittel vorgesehene Klebemittel-Station (15, 37) in Transportrichtung des Gutes (1') hinter dem Insertfalzwerk (51) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the adhesive agent station (15, 37) , which is advantageously provided for cold adhesives, is arranged behind the insert folder (51) in the transport direction of the goods (1 '). Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß im Transportweg des zu transportierenden Gutes (1, 1', 1", 57) wenigstens eine Saugtrommel (8, 81) vorgesehen ist, die das Gut in Richtung auf einen Anschlag (6, 80) transportiert.Device, in particular according to one of claims 1 to 8,
characterized in that in the transport path of the goods to be transported (1, 1 ', 1 ", 57) at least one suction drum (8, 81) is provided which transports the goods in the direction of a stop (6, 80). Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die vorteilhaft in ihrem Mantel Durchlaßöffnungen (9) aufweisende Saugtrommel (8, 81) an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Device according to claim 9,
characterized in that the suction drum (8, 81) , which advantageously has passage openings (9) in its jacket, is connected to a vacuum source. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel der Saugtrommel (8, 81) mit einem Reibbelag versehen ist.Device according to claim 9 or 10,
characterized in that the jacket of the suction drum (8, 81) is provided with a friction lining. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Saugtrommel (8, 81) wenigstens ein Sensor (31) vorgesehen ist, der im Transportweg des Gutes (1, 1', 1", 57) liegt und vorteilhaft den Antrieb von der Saugtrommel (8, 81) auf eine Transporteinrichtung (82, 93) umschaltet.Device according to one of claims 9 to 11,
characterized in that at least one sensor (31) is provided in the area of the suction drum (8, 81) and lies in the transport path of the goods (1, 1 ', 1 ", 57) and advantageously drives the suction drum (8, 81 ) switches to a transport device (82, 93). Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung (33, 99) der Transporteinrichtung (82, 93) senkrecht zur Förderrichtung (32, 97) der Saugtrommel (8, 81) liegt.Device according to claim 12,
characterized in that the conveying direction (33, 99) of the transport device (82, 93) is perpendicular to the conveying direction (32, 97) of the suction drum (8, 81). Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung durch wenigstens ein, vorteilhaft endlos umlaufendes und mit Öffnungen (26) versehenes Saugband (82) gebildet ist.Device according to claim 12 or 13,
characterized in that the transport device is formed by at least one, advantageously endlessly revolving and provided with openings (26) suction belt (82). Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Saugband (82) an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.Device according to claim 14,
characterized in that the suction belt (82) is connected to a vacuum source. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung wenigstens eine Umlenkeinheit (93) aufweist, mit der die Transportrichtung des Gutes veränderbar ist.Device, in particular according to one of claims 1 to 15,
characterized in that the device has at least one deflection unit (93) with which the transport direction of the goods can be changed. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinheit (93) wenigstens ein Walzenpaar (94) aufweist, dessen Walzen gegensinnig antreibbar sind und deren Drehachsen (100) vorteilhaft in Zuführrichtung (99) des Gutes (1, 1', 1", 57) liegen.Device according to claim 16,
characterized in that the deflection unit (93) has at least one pair of rollers (94), the rollers of which can be driven in opposite directions and whose axes of rotation (100) are advantageously in the feed direction (99) of the material (1, 1 ', 1 ", 57). Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (94) eine abgeflachte Seite (95) haben und daß vorteilhaft die Walzen (94) in einer Ausgangslage mit ihren abgeflachten, vorzugsweise parallel zueinander liegenden Seiten (94) einen Freiraum (96) begrenzen, in den das Gut (1', 1", 57) in Zuführrichtung (99) eingreift.Device according to claim 17,
characterized in that the rollers (94) have a flattened side (95) and that advantageously the rollers (94) in a starting position with their flattened, preferably parallel sides (94) delimit a free space (96) into which the material (1 ', 1 ", 57) engages in the feed direction (99). Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen (100) der Walzen (94) senkrecht zu einem Anschlag (6) für das Gut (1', 1", 57) und vorteilhaft in einer senkrecht zu ihrer Transportrichtung (99) verlaufenden Ebene liegen.Device according to claim 17 or 18,
characterized in that the axes of rotation (100) of the rollers (94) are perpendicular to a stop (6) for the goods (1 ', 1 ", 57) and advantageously in a plane running perpendicular to their direction of transport (99). Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit wenigstens einer Falzeinheit (67, 86) versehen ist, die wenigstens ein Falzelement (70, 71; 87, 88) aufweist, das quer zur Transportrichtung des Gutes verstellbar ist.Device, in particular according to one of claims 1 to 19,
characterized in that the device is provided with at least one folding unit (67, 86) which has at least one folding element (70, 71; 87, 88) which is adjustable transversely to the transport direction of the goods. Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß das Falzelement (70, 71; 87, 88) eine Rolle ist, die um eine in Transportrichtung des Gutes (1', 1", 57) liegende Achse drehbar ist.Device according to claim 20,
characterized in that the folding element (70, 71; 87, 88) is a roller which can be rotated about an axis lying in the transport direction of the goods (1 ', 1 ", 57). Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, daß das Falzelement (70, 71; 87, 88) im Bereich oberhalb einer Transportbahn für das Gut vorgesehen ist. Device according to claim 20 or 21,
characterized in that the folding element (70, 71; 87, 88) is provided in the area above a transport path for the goods. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Falzeinheit (67, 86) in Transportrichtung des Gutes (1', 1", 57) zwei hintereinander liegende, vorteilhaft unabhängig voneinander quer zur Transportrichtung des Gutes (1', 1", 57) verstellbare Falzelemente (70, 71; 87, 88) aufweist.Device according to one of claims 20 to 22,
characterized in that the folding unit (67, 86) in the direction of transport of the goods (1 ', 1 ", 57) has two folding elements (70, 71; 87, 88). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß das Falzelement (70, 71; 87, 88) in Transportrichtung des Gutes (1', 1", 57) hinter einem, vorteilhaft flügelartig ausgebildeten Aufsteller (68, 69; 89) liegt, der im Bewegungsweg von seitlich überstehenden Lappen (65, 66; 79) des Gutes (1') angeordnet ist.Device according to one of claims 20 to 23,
characterized in that the folding element (70, 71; 87, 88) lies in the transport direction of the goods (1 ', 1 ", 57) behind an advantageously wing-shaped stand (68, 69; 89) which protrudes laterally in the movement path Rag (65, 66; 79) of the good (1 ') is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß der, vorteilhaft stehend angeordnete Aufsteller (68, 69; 89) sich entgegengesetzt zur Transportrichtung des Gutes (1', 1", 57) schräg nach außen erstreckt.Device according to claim 24,
characterized in that the stand (68, 69; 89), which is advantageously arranged in an upright position, extends obliquely outward in the opposite direction to the transport of the goods (1 ', 1 ", 57). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß das Insertfalzwerk (51) zwei Falzwalzen (52, 53) aufweist, denen vorteilhaft ein Falzschwert (106) vorgeschaltet ist.Device according to one of claims 6 to 25,
characterized in that the insert folder (51) has two folding rollers (52, 53) which are advantageously preceded by a folding sword (106). Vorrichtung nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, daß das Falzschwert (106) in Richtung auf den Walzenspalt zwischen den Falzwalzen (52, 53) verstellbar ist.Device according to claim 26,
characterized in that the folding blade (106) is adjustable in the direction of the nip between the folding rollers (52, 53). Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27,
dadurch gekennzeichnet, da auf dem Falzschwert (106) das einzukuvertierende Gut (1", 57) zuführbar ist. Device according to claim 26 or 27,
characterized in that the material (1 ", 57) to be inserted can be fed onto the folding blade (106). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, daß das einzukuvertierende Gut (1", 57) und das zur Umhüllung einzusetzende Gut (1') quer zueinander dem vorteilhaft einen Anschlag (102) für das zur Umhüllung einzusetzende Gut (1') aufweisende Insertfalzwerk (51) zuführbar sind.Device according to one of claims 6 to 28,
characterized in that the material (1 ", 57) to be inserted and the material (1 ') to be used for wrapping can be fed transversely to the insert folder (51) which advantageously has a stop (102) for the material (1') to be used for wrapping.
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