EP0758987B1 - Behälter mit einer schraubkappe für nagellack, mascaraflüssigkeit od.dgl. - Google Patents

Behälter mit einer schraubkappe für nagellack, mascaraflüssigkeit od.dgl. Download PDF

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EP0758987B1
EP0758987B1 EP95912231A EP95912231A EP0758987B1 EP 0758987 B1 EP0758987 B1 EP 0758987B1 EP 95912231 A EP95912231 A EP 95912231A EP 95912231 A EP95912231 A EP 95912231A EP 0758987 B1 EP0758987 B1 EP 0758987B1
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EP
European Patent Office
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container
cover
screwed cap
cap
annular
Prior art date
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Application number
EP95912231A
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French (fr)
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Norbert Dumler
Günter Bachmann
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Georg Karl Geka Brush GmbH
Original Assignee
Georg Karl Geka Brush GmbH
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Publication date
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0492—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation formed by several elements connected together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0078—Lower closure of the 41-type

Definitions

  • the invention is directed to a container with a screw cap for nail polish, mascara liquid or the like.
  • the closed position of the screw cap is defined relative to the container by at least one end stop, and a push-on cap is attached to the screw cap in a rotationally fixed manner.
  • a container is known from FR-A-2 439 137.
  • Such containers are often provided with an outer decoration in the form of an imprint in order to achieve a decorative promotional appearance, which decoration - be it in the form of a graphic design or a lettering - often continues from the outside of the push-on cap over the actual container.
  • stops with a very sophisticated geometry have been attached to the thread between the screw cap and the neck of the container, in order to ensure that an audible and tactile snap-in effect occurs during use and that reliable orientation is also ensured in the end position.
  • the object of the invention is to design a container of the type mentioned at the outset in such a way that a fully automatic, mechanical assembly of the push-on cap on the screw cap is made possible and nevertheless an optimal alignment is ensured.
  • This object is achieved in that on the (outer) outer surface of the screw cap or on the inside of the plug cap a circumferential ring shoulder having a thread-like pitch is formed, so that a stop shoulder is formed in the transition area between the beginning and end of this ring shoulder, with the stop shoulder, aligned with this, extends downwards into an orientation slot, and an orientation web extending parallel to the longitudinal axis and whose width corresponds to the width of the orientation groove is formed on the inner wall of the plug-in cap or on the outer surface of the screw cap.
  • the push-on cap is placed and rotated in any angular position relative to the screw cap during the mechanical screwing-on process, the underside of the orientation web slides along the ring shoulder until the stop shoulder is reached and accordingly the orientation web can engage in the orientation groove and thus the push-on cap can be fully pressed onto the screw cap in a defined angular position relative to it.
  • the ring shoulder rotates around 360.
  • the ring shoulder runs with a continuous, constant slope, while in another variant it is also conceivable to let the ring shoulder run over a larger area of its circumferential angle without a slope relative to a surface perpendicular to the longitudinal axis and only in a smaller angular area to provide an incline or bevel for the orientation slot.
  • the annular shoulder has a slope of approximately 2 now per 360 °.
  • a plurality of grooves parallel to one another and to the longitudinal axis are formed on the outer circumferential surface of the screw cap or on the inside of the plug cap below the ring shoulder, and that corresponding webs are formed on the inside of the plug cap or on the outer circumferential surface of the screw cap .
  • a plug-in cap with an approximately square cross-section that in the region of each center of the plug-in cap at least one web is arranged and that the orientation web is formed in the area of a corner of the plug cap.
  • the container is designed, for example, as a nail polish unit and the screw cap accordingly has an application element with a handle and a holding head, the holding head engaging over the container mouth
  • the ring flange of the holding head which overlaps the container mouth, lies flat on the end face of the container mouth , so that a safe and tight system is guaranteed, which prevents the leakage of liquid and the evaporation of volatile components.
  • the holding head is fixed in the screw cap by means of an annular bead or an annular groove, the annular groove having a greater extent in the axial direction than the annular bead.
  • the glass bottle has an excess in the usual, not insignificant fluctuation ranges, a flat, dense contact is achieved on the one hand, and on the other hand a squeezing of the plastic is prevented and thereby an undesirable cold flow.
  • the configuration according to the invention thus reliably transfers the screwing torque in the circumferential direction and in the axial direction from the push-on cap to the screw cap and thus to the relevant sealing surfaces.
  • a sealing cone can also extend from the underside of the holding head into the container mouth.
  • annular projection is formed on the inside of the cover of the screw cap and the inside of the holding head has a recess, on the jacket surface of which webs extending parallel to the longitudinal axis extend in such a way that the annular projection presses on the top of the webs when inserting the holding head.
  • a container shown in the drawing is designed, for example, as a glass bottle 1 for nail polish and comprises a neck 2 with an external thread 3, onto which a screw cap 4 can be screwed in such a way that stops formed on the container neck 2 or on the underside 5 of the screw cap 4 6 a defined end position can be set when screwing on.
  • a push-on cap 7 is placed, the lower portion 8 engages over the neck 2 of the container, and which also protrudes upward above the screw cap 4 in order to provide a comfortable grip during handling and an appealing visual appearance.
  • the holding head 9 for an application element comprising a handle 10 and a brush 11 is snapped into the screw cap 4 via an annular bead 12 on the inside of the screw cap 4 and a corresponding annular groove 13 on the outside of the holding head 9, the annular groove 13 extending axially further than the annular bead 12, so that the annular bead 12 can assume a position depending on the dimensional tolerances of the glass bottle, which leads to a flat, tight contact at the container mouth, as will be described below.
  • the push-on cap 7 has an approximately square cross section with rounded sides in the exemplary embodiment.
  • an orientation web 15 extends in the direction of the bisector, which runs parallel to the longitudinal axis 16 of the plug cap 7 or parallel to the longitudinal axis 17 of the screw cap 4 or parallel to the longitudinal axis 18 of the container 1.
  • Crosspieces 19, which also run parallel to the longitudinal axis 16, are formed on both sides of the center 20 of each side surface 21 of the push-on cap 7. As is clear from FIG. 2, the length in the longitudinal direction of the orientation web 15 is somewhat larger than that of the webs 19 of equal length.
  • the screw cap 4 has an annular shoulder 22 on its outside, which represents the transition area between a lower section 23 and an upper section 24 of the screw cap 4, accordingly the lower section 23 has a larger diameter than the upper section 24.
  • the annular shoulder 22 has an incline in the manner of a thread, so that between the starting point 25 of the annular shoulder 22 and its end point 26, a stop shoulder 27 is formed, from which an orientation groove 28 extends downward in alignment therewith.
  • an orientation groove 28 extends downward in alignment therewith.
  • further grooves 29 are provided on the outside of the section 23 of the screw cap 4 and extend downward from the ring step 22.
  • the width of the orientation groove 28 corresponds to the width of the orientation web 15 and the width of the grooves 29 corresponds to the width of the webs 19, the width of the orientation groove 28 and the corresponding orientation web 15 being greater than the width of the grooves 29, so that the orientation web 15 in the grooves 29 can not penetrate.
  • the webs 19 penetrate into the grooves 29, so that an absolutely defined connection is made both in the circumferential direction and in the axial direction between the push-on cap 7 and the screw cap 4, so that any manufacturing tolerances are compensated, so that the same positioning accuracy in the push-on cap 7 Circumferential direction is achieved as for the screw cap 4 due to the stops 6, such as be described in more detail in connection with the German patent application P 44 02 227.
  • the holding head 9 has an inner recess 30, with webs 32 extending on the inner wall 31 thereof parallel to the longitudinal axis 17 of the screw cap 4. Extends from the cover 33 of the screw cap 4 an annular projection 34, which is positioned in the radial direction in such a way that it bears against the upper side 35 of the webs 32 in the assembled state shown in FIG. 1.
  • annular flange 36 On the underside of the holding head 9, an annular flange 36 is formed, which rests flat against the end face 37 of the container neck 2 and its flat contact by the force transmission from the push-on cap 7 to the screw cap 4 and further from its cover 33 via the ring projection 34 onto the webs 32 is reliably guaranteed.
  • a sealing cone 38 engages elastically in the mouth of the bottle neck 2, which is further supported in a manner known per se by an annular gap 39.
  • the webs 32 are preferably made of a relatively soft plastic, e.g. LTPE and the ring projection from a relatively hard plastic, such as PP.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Behälter (1) mit einer Schraubkappe (4) für Nagellack, Mascaraflüssigkeit od.dgl., wobei die Schließposition der Schraubkappe relativ zu dem Behälter durch wenigstens einen Endanschlag definiert festgelegt ist und wobei auf die Schraubkappe eine Übersteckkappe (7) drehfest mit dieser verbunden aufgesteckt ist, ist zur Erzielung einer definierten Orientierung zwischen Schraubkappe und Übersteckkappe beim maschinellen Aufsetzen der Übersteckkappe vorgesehen, daß an der Mantelfläche der Schraubkappe (4) oder an der Innenseite der Steckkappe (7) eine umlaufende, eine gewindeartige Steigung aufweisende Ringschulter (22) ausgebildet ist, so daß im Übergangsbereich zwischen Anfang (25) und Ende (26) dieser Ringschulter (22) eine Anschlagschulter (27) entsteht, wobei sich mit der Anschlagschulter (27) fluchtend von dieser nach unten ein Orientierungsschlitz (28) erstreckt und wobei an der Innenwand der Steckkappe (7) bzw. am Außenmantel der Schraubkappe (4) ein parallel zur Längsachse (16 bzw. 17) verlaufender Orientierungssteg (15) ausgebildet ist, dessen Breite der Breite der Orientierungsnut (28) entspricht.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Behälter mit einer Schraubkappe für Nagellack, Mascaraflüssigkeit od.dgl., wobei die Schließposition der Schraubkappe relativ m dem Behälter durch wenigstens einen Endanschlag definiert festgelegt ist, und wobei auf die Schraubkappe eine Übersteckkappe drehfest mit dieser verbunden aufgesteckt ist. Ein solcher Behälter ist aus FR-A-2 439 137 bekannt.
  • Derartige Behälter werden zur Erzielung eines dekorativen verkaufsfördernden Erscheinungsbildes häufig mit einer äußeren Dekoration in Form eines Aufdruckes versehen wobei sich diese Dekoration - sei sie in Form einer grafischen Ausgestaltung oder eines Schriftzuges - häufig von der Außenseite der Übersteckkappe über den eigentlichen Behälter fortsetzt.
  • Insbesondere bei hochwertigeren Produkten wird es als erheblicher Mangel der Verpackung angesehen, wenn aufgrund einer ungenauen Positionierung der Schraub- bzw. Übersteckkappe relativ zum Behälter sowohl bei der maschinellen ersten Montage als auch im späteren Gebrauch ein Versatz in Umfangsrichtung auftritt, so daß das Erscheinungsbild des gesamten Dekors beeinträchtigt wird.
  • Dementsprechend hat man an dem Gewinde zwischen Schraubkappe und Behälterhals Anschläge mit einer sehr anspruchsvollen Geometrie angebracht, um sicherzustellen, daß bei der Benutzung ein hör- und fühlbarer Einrasteffekt auftritt und in der Endposition auch eine zuverlässige Orientierung gewährleistet ist.
  • Allerdings ist bisher nicht immer gewährleistet, daß nicht zwischen der Übersteckkappe und der Schraubkappe ein Spiel oder eine Fehlorientierung beim erstmaligen Aufschrauben eintritt, so daß hierdurch die durch die Anschläge an sich gewonnene Präzision wieder verlorengeht.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art so auszugestalten daß eine vollautomatische, maschinelle Montage der Übersteckkappe auf die Schraubkappe ermöglicht wird und gleichwohl eine optimale Ausrichtung gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der (äußeren) Mantelfläche der Schraubkappe oder an der Innenseite der Steckkappe eine umlaufende, eine gewindeartige Steigung aufweisende Ringschulter ausgebildet ist, so daß im Übergangsbereich zwischen Anfang und Ende dieser Ringschulter eine Anschlagschulter entsteht, wobei sich mit der Anschlagschulter fluchtend von dieser nach unten ein Orientierungsschlitz erstreckt, und wobei an der Innenwand der Steckkappe oder am Außenmantel der Schraubkappe ein parallel zur Längsachse verlaufender Orientierungssteg ausgebildet ist, dessen Breite der Breite der Orientierungsnut entspricht.
  • Wenn dementsprechend beim maschinellen Aufschraubvorgang die Übersteckkappe in einer beliebigen Winkellage relativ zur Schraubkappe auf diese aufgesetzt und gedreht wird, gleitet die Unterseite des Orientierungssteges an der Ringschulter solange entlang, bis die Anschlagschulter erreicht ist und dementsprechend der Orientierungssteg in die Orientierungsnut eingreifen kann und so die Übersteckkappe in einer definierten Winkellage relativ zur Schraubkappe vollends auf diese aufgedrückt werden kann.
  • Günstigerweise läuft die Ringschulter um knapp 360 um. Dies ist allerdings für die Realisierung der Erfindung nicht zwingend erforderlich. Bei einer Variante verläuft die Ringschulter mit einer kontinuierlichen, gleichbleibenden Steigung, während es gemäß einer anderen Variante auch denkbar ist, die Ringschulter über einen größeren Bereich ihres Umlaufwinkels ohne Steigung bezogen auf eine senkrechte Fläche zur Längsachse verlaufen zu lassen und erst in einem kleineren Winkelbereich vor dem Orientierungsschlitz eine Steigung bzw. Abschrägung vorzusehen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Ringschulter eine Steigung von etwa 2 nun pro 360° aufweist.
  • Weiterhin ist günstigerweise vorgesehen, daß an der äußeren Mantelfläche der Schraubkappe oder an der Innenseite der Steckkappe unterhalb der Ringschulter eine Mehrzahl zueinander und zur Längsachse paralleler Nuten ausgebildet ist, und daß korrespondierende Stege an der Innenseite der Steckkappe oder an der äußeren Mantelfläche der Schraubkappe ausgebildet sind. Durch diese zusätzlichen Stege wird eine definierte Verbindung hergestellt, welche auch im späteren Gebrauch die Aufrechterhaltung der Orientierung zwischen Steckkappe und Schraubkappe sicherstellt.
  • Im nachfolgenden wird der Einfachheit halber davon ausgegangen, daß die Nuten an der Außenseite der Schraubkappe ausgebildet sind, wobei, wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, der gleiche Effekt durch eine Vertauschung durch Anbringung der Nuten an der Steckkappe realisierbar ist.
  • Es kann dementsprechend bei einer Steckkappe mit annähernd quadratischem Querschnitt vorgesehen sein, daß im Bereich jeder Mitte der Steckkappe wenigstens ein Steg angeordnet ist und daß der Orientierungssteg im Bereich einer Ecke der Steckkappe ausgebildet ist.
  • Wenn der Behälter beispielsweise als Nagellackeinheit ausgebildet ist und dementsprechend die Schraubkappe ein Auftragselement mit einem Stiel und einem Haltekopf aufweist, wobei der Haltekopf die Behältermündung übergreift, kann mit Vorteil vorgesehen sein, daß der die Behältermündung übergreifende Ringflansch des Haltekopfes flächig auf der Stirnfläche der Behältermündung aufliegt, so daß eine sichere und dichte Anlage gewährleistet ist, die das Auslaufen von Flüssigkeit und das Ausdampfen von flüchtigen Bestandteilen verhindert.
  • Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß der Haltekopf in der Schraubkappe mittels eines Ringwulstes bzw. einer Ringnut festgelegt ist, wobei die Ringnut eine größere Erstreckung in axialer Richtung aufweist als der Ringwulst. Bei der Vormontage des Haltekopfes in der Schraubkappe wird dieser so positioniert, daß der Ringwulst in der Ringnut in einer Position möglichst weit unten zu liegen kommt. Dies führt dazu, daß beim Aufschrauben auf die Glasflasche der Ringwulst so weit nach oben gedrückt wird, wie dies aufgrund der spezifischen Geometrie der Glasflasche bzw. der spezifischen Abweichung von den Sollmaßen erforderlich ist. In der untersten Position des Ringwulstes ist in jedem Fall gewährleistet, daß eine flächige Anlage auch bei einer Dimensionierung der Glasflasche an der unteren Grenze erreicht wird. Weist die Glasflasche demgegenüber im Rahmen der üblichen, nicht unerheblichen Schwankungsbreiten ein Übermaß auf, wird einerseits eine flächige, dichte Anlage erreicht, andererseits wird ein Verquetschen des Kunststoffes verhindert und dadurch ein unerwünschtes Kaltfließen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird also das Schraubdrehmoment in Umfangsrichtung und in axialer Richtung zuverlässig von der Übersteckkappe auf die Schraubkappe und damit auf die relevanten Dichtflächen übertragen.
  • In an sich bekannter Weise kann sich zusätzlich von der Unterseite des Haltekopfes ausgehend ein Dichtkonus in die Behältermündung erstrecken.
  • Zur Erzielung einer optimalen Kraftübertragung auf die Dichtflächen ist mit Vorteil weiterhin vorgesehen, daß an der Innenseite des Deckels der Schraubkappe ein Ringvorsprung ausgebildet ist und die Innenseite des Haltekopfes eine Ausnehmung aufweist, an deren Mäntelfläche sich parallel zur Längsachse verlaufende Stege derart erstrecken, daß der Ringvorsprung beim Einsetzen des Haltekopfes auf die Oberseite der Stege drückt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Behälter im geschlossenen Zustand,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch die Übersteckkappe,
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf die Übersteckkappe von unten und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Schraubkappe.
  • Ein in der Zeichnung dargestellter Behälter ist beispielsweise als Glasflasche 1 für Nagellack ausgebildet und umfaßt einen Hals 2 mit einem Außengewinde 3, auf welches eine Schraubkappe 4 derart aufschraubbar ist, daß mittels an dem Behälterhals 2 bzw. an der Unterseite 5 der Schraubkappe 4 ausgebildeter Anschläge 6 eine definierte Endposition beim Aufschrauben einstellbar ist. Über die Schraubkappe 4 ist eine Übersteckkappe 7 gesteckt, deren unterer Abschnitt 8 den Hals 2 des Behälters übergreift, und die über die Schraubkappe 4 auch nach oben übersteht, um einen bequemen Halt bei der Handhabung und ein ansprechendes optisches Erscheinungsbild zu liefern.
  • In die Schraubkappe 4 ist der Haltekopf 9 für ein einen Stiel 10 und einen Pinsel 11 umfassendes Auftragselement über einen Ringwulst 12 an der Innenseite der Schraubkappe 4 und eine korrespondierende Ringnut 13 an der Außenseite des Haltekopfes 9 eingerastet, wobei sich die Ringnut 13 axial weiter erstreckt als der Ringwulst 12, so daß der Ringwulst 12 je nach den Abmessungstoleranzen der Glasflasche eine Position einnehmen kann, die zu einer flächigen, dichten Anlage an der Behältermündung führt, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 deutlich wird, weist die Übersteckkappe 7 im Ausführungsbeispiel einen etwa quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Seiten auf. Im Bereich einer Ecke 14 der Übersteckkappe 7 erstreckt sich in Richtung der Winkelhalbierenden ein Orientierungssteg 15 nach innen, der parallel zur Längsachse 16 der Übersteckkappe 7 bzw. parallel zur Längsachse 17 der Schraubekappe 4 bzw. parallel zur Längsachse 18 des Behälters 1 verläuft.
  • Ebenfalls parallel zur Längsachse 16 verlaufende Stege 19 sind jeweils beiderseits der Mitte 20 jeder Seitenfläche 21 der Übersteckkappe 7 ausgebildet. Die Erstreckung in Längsrichtung des Orientierungssteges 15 ist, wie aus Fig. 2 deutlich wird, etwas größer als diejenige der untereinander gleichlangen Stege 19.
  • Die Schraubkappe 4 weist an ihrer Außenseite eine Ringschulter 22 auf, welche den Übergangsbereich zwischen einem unteren Abschnitt 23 und einem oberen Abschnitt 24 der Schraubkappe 4 darstellt, wobei dementsprechend der untere Abschnitt 23 einen größeren Durchmesser aufweist als der obere Abschnitt 24.
  • Die Ringschulter 22 weist nach Art eines Gewindeganges eine Steigung auf, so daß es zwischen dem Anfangspunkt 25 der Ringschulter 22 und deren Endpunkt 26 zur Ausbildung einer Anschlagschulter 27 kommt, von welcher sich nach unten mit dieser fluchtend eine Orientierungsnut 28 erstreckt. Entsprechend der Umfangsverteilung an der Innenseite der Übersteckkappe 7 der Stege 19 sind an der Außenseite des Abschnitts 23 der Schraubkappe 4 sich von der Ringabstufung 22 nach unten erstreckend weitere Nuten 29 vorgesehen. Die Breite der Orientierungsnut 28 entspricht der Breite des Orientierungssteges 15 und die Breite der Nuten 29 entspricht der Breite der Stege 19, wobei die Breite der Orientierungsnut 28 und des korrespondierenden Orientierungssteges 15 größer ist als die Breite der Nuten 29, so daß der Orientierungssteg 15 in die Nuten 29 nicht eindringen kann.
  • Hierdurch wird eine vollautomatische, maschinelle Montage der Übersteckkappe 7 auf der Schraubkappe 4 ermöglicht, indem die Übersteckkappe 7 in einer beliebigen Orientierung auf die Schraubkappe 4 aufgesteckt werden kann, wobei sie ausgehend von einer entsprechend beliebigen Winkellage dann solange gedreht wird, bis der Orientierungssteg 15 zur Anlage an die Anschlagschulter 27 gelangt und dementsprechend in die Orientierungsnut 28 eingreift und längs dieser nun die Übersteckkappe 7 bis zum Anschlag nach unten auf die Schraubkappe 4 aufgesteckt werden kann. Gleichzeitig dringen die Stege 19 in die Nuten 29 ein, so daß unter Ausgleich etwaiger Herstellungstoleranzen eine absolut definierte Verbindung sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung zwischen der Übersteckkappe 7 und der Schraubkappe 4 hergestellt wird, so daß für die Übersteckkappe 7 die gleiche Positionierexaktheit in Umfangsrichtung erreicht wird wie für die Schraubkappe 4 aufgrund der Anschläge 6, wie sie z.B. in Verbindung mit der deutschen Patentanmeldung P 44 02 227 näher beschrieben werden.
  • Der Haltekopf 9 weist eine innere Ausnehmung 30 auf, wobei sich an deren Innenwand 31 Stege 32 parallel zur Längsachse 17 der Schraubkappe 4 erstrecken. Von dem Deckel 33 der Schraubkappe 4 erstreckt sich nach unten weg ein Ringvorsprung 34, der in radialer Richtung so positioniert ist, daß er in dem in Fig. 1 dargestellten montierten Zustand an der Oberseite 35 der Stege 32 anliegt.
  • An der Unterseite des Haltekopfes 9 ist ein Ringflansch 36 ausgebildet, der an der Stirnfläche 37 des Behälterhalses 2 flächig anliegt und dessen flächige Anlage durch die Kraftübertragung von der Übersteckkappe 7 auf die Schraubkappe 4 und weiter von deren Deckel 33 über den Ringvorsprung 34 auf die Stege 32 zuverlässig gewährleistet wird. Ein Dichtkonus 38 greift in die Mündung des Flaschenhalses 2 elastisch ein, was in an sich bekannter Weise durch einen Ringspalt 39 noch unterstützt wird.
  • Die Stege 32 bestehen dabei vorzugsweise aus einem relativ weichen Kunststoff, z.B. LTPE und der Ringvorsprung aus einem relativ harten Kunststoff, wie z.B. PP.

Claims (8)

  1. Behälter mit einer Schraubkappe für Nagellack, Mascaraflüssigkeit od.dgl., wobei die Schließposition der Schraubkappe relativ zu dem Behälter durch wenigstens einen Endanschlag definiert festgelegt ist, und wobei auf die Schraubkappe eine Übersteckkappe drehfest mit dieser verbunden aufgesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der (äußeren) Mantelfläche der Schraubkappe oder an der Innenseite der Steckkappe (7) eine umlaufende, eine gewindeartige Steigung aufweisende Ringschulter (22) ausgebildet ist, so daß im Übergangsbereich zwischen Anfang (25) und Ende (26) dieser Ringschulter (22) eine Anschlagschulter (27) entsteht, wobei sich mit der Anschlagschulter (27) fluchtend von dieser nach unten ein Orientierungsschlitz (28) erstreckt, und wobei an der Innenwand der Steckkappe (7) oder am Außenmantel der Schraubkappe (4) ein parallel zur Längsachse (16 bzw. (17) verlaufender Orientierungssteg (15) ausgebildet ist, dessen Breite der Breite der Orientierungsnut (28) entspricht.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschulter (22) eine Steigung von etwa 2 mm pro 360° aufweist.
  3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der (äußeren) Mantelfläche der Schraubkappe (4) (bzw.) an der Innenseite der Steckkappe (7) unterhalb der Ringschulter (22) eine Mehrzahl zueinander und zur Längsachse (17) paralleler Nuten (29) ausgebildet ist, und daß korrespondierende Stege (19) an der Innenseite der Steckkappe (7) oder bzw. an der äußeren Mantelfläche der Schraubkappe (4) ausgebildet sind.
  4. Behälter nach Ansprüche 1 bis 3, wobei die Steckkappe einen annähernd quadratischen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich von Achsen, die senkrecht zur Zentralachse (16) der Steckkappe (7) und senkrecht zueinander verlaufen an der inneren Mantelfläche (20) der Steckkappe (7) wenigstens ein Steg (19) angeordnet ist und daß der Orientierungssteg (15) im Bereich einer Ecke (14) der Steckkappe (7) angeordnet ist.
  5. Behälter, insbesondere nach Anspruch 1, wobei in die Schraubkappe ein Auftragselement mit einem Stiel und einem Haltekopf eingesteckt ist, wobei der Haltekopf die Behältermündung übergreift, dadurch gekennzeichnet, daß der die Behältermündung übergreifende Ringflansch (36) des Haltekopfes (9) flächig auf der Stirnfläche (37) der Behältermündung aufliegt.
  6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekopf (9) in der Schraubkappe (4) mittels eines Ringwulstes (12) bzw. einer Ringnut (13) festgelegt ist, wobei die Ringnut (13) eine größere Erstreckung in axialer Richtung aufweist als der Ringwulst (12).
  7. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Deckels (33) der Schraubkappe (4) ein Ringvorsprung (34) ausgebildet ist und die Innenseite des Haltekopfes (9) eine Ausnehmung aufweist, an deren Mantelfläche sich parallel zur Längsachse verlaufende Stege (31) derart erstrecken, daß der Ringvorsprung (34) beim Einsetzen des Haltekopfes (9) auf die Oberseite (35) der Stege (31) drückt.
  8. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich von der Unterseite des Haltekopfes (9) ausgehend ein Dichtkonus (38) in die Behältermündung erstreckt.
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