EP0755357B1 - Verfahren und vorrichtung zum entnehmen und übergeben eines gegenstands aus einer ersten station an eine zweite - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum entnehmen und übergeben eines gegenstands aus einer ersten station an eine zweite Download PDF

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EP0755357B1
EP0755357B1 EP96904012A EP96904012A EP0755357B1 EP 0755357 B1 EP0755357 B1 EP 0755357B1 EP 96904012 A EP96904012 A EP 96904012A EP 96904012 A EP96904012 A EP 96904012A EP 0755357 B1 EP0755357 B1 EP 0755357B1
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EP
European Patent Office
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grasper
unit
gripper
support
support means
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EP96904012A
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Hagen Gämmerler
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Individual
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H31/00Pile receivers
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    • B65H2301/4224Gripping piles, sets or stacks of articles
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    • B65H2402/30Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B65H2402/351Turntables

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of Claim 7.
  • Gripper device In the described in DE-A-44 27 703.2 Gripper device are the gripper units of the gripper device dimensioned so that you have the object in there Case a stack of signatures, not completely over the entire length of the signatures under or. also spread, but only up to half of the signatures to be later in the second station to still be able to strap the stack in the gripper.
  • EP-A-0 096 398 describes a device for transporting of stacked paper bags known to be vertical Movable press cylinder, which against a base plate presses. Swiveling support arms are underneath the base plate or alternatively an extendable link chain is provided, which support the stack after being compressed and lifted.
  • the present invention is therefore based on the object specify a method by means of which the stack or in general or such an object as safely as possible from one Station is transferable to a second, and the device from DE-A-44 27 703.2 so that hanging down the undetected part of an object, e.g. superimposed layers, especially signatures, at the Removal from a first station and transfer to one second station switch off the risk of damage can be.
  • the support or the support extension is advantageous when moving the gripping device to the machining or stowed at the second station, so that the intended processing step, e.g. strapping can take place without handling means hinder this strapping.
  • the task is characterized by the features of Claim 7 resolved.
  • the support means over a predetermined Distance, essentially parallel to the lower one Gripper unit can be moved controlled.
  • the support means on the Gripper device arranged.
  • the support means in one predetermined position in relation to the gripper device can be locked. It is advantageously locked at the turntable. Then it is advantageous if means for releasing the locking device on the gripper device the support means are arranged.
  • the support means are advantageously on the lower Gripper unit guided.
  • the lower gripper unit in a preferred Embodiment longitudinally slotted tubes or open downwards U-shaped beams as gripper parts, in which the support means designed as support rails are arranged are.
  • the support rails are in this embodiment provided a control bracket, the length of which is essentially that Support length of the rails corresponds.
  • a ratchet mechanism is arranged at the end of the control bracket.
  • a favorable training provides that the latch mechanism on the one hand with one arranged on the outer edge of the turntable Cam locked and on the other hand by an in the front area of the gripper device Cam is released.
  • the jack of the Pawl mechanism in the locked position by means of a spring drawn.
  • control bracket is in the essentially ⁇ -shaped, the laterally directed Leg of the ⁇ each on a support rail are fixed and the arc of the ⁇ at its end area the Jack carries.
  • the cam of the turntable moves during the forward movement the gripper device into the ⁇ arc and latches at the end of the arch with the pawl.
  • the support means designed as a piston-cylinder arrangement.
  • the Support means by a piston-cylinder arrangement or the like. controlled are.
  • the support means move when driving under of the object along its entire length, whereas when approaching the processing or storage position be retracted in the second station and when reached this end position are fully retracted.
  • Support means as support table or arranged on the turntable Rail devices trained on the same Level or slightly lower than the object support level are adjustable.
  • Figures 1 to 10 is a device for removal and transferring a stack 12 from a collection point 2 in shown a stacking device.
  • the collection point 2 is hereinafter referred to as station 1.
  • the device removes the stack from station 1 and hands it over according to a procedure that will be explained in more detail later a second station (not shown), the a strapping station or any other processing station or can be handling station.
  • the overall device according to patent application DE-A-44 27 703.2 has two gripper devices arranged on a rotary table 3, of which only one is shown in FIG. 1 is. These two gripper devices work alternately in time.
  • the gripper device 3 has two gripper units 4 and 5, which are rod-like components can act.
  • both upper and lower gripper unit 4 or 5 or only the upper gripping unit 4 for the purpose of gripping and pressing the object together so that it can be moved in height.
  • at least the upper gripper unit 4 can be moved in height.
  • the gripper unit is on the turntable 6 on a rail arrangement C can be moved back and forth.
  • the lower gripper unit is equipped with a support means 7, on the same level with or slightly below the level of the lower gripping unit is arranged. After the object has been gripped, it is moved out drawn from the first station onto the edition.
  • the support means 7 occur in the illustrated embodiment only in function if the gripper units are in Movement from the first station. Then they form Support means an extension for the lower gripper unit 5.
  • the support means are, after having their full Contact surface have come into operation, over a predetermined Distance controlled in parallel with the gripper unit movable. The route is by the length of the rails limited for the gripper device 3 on the turntable.
  • the support means are arranged on the gripper device 5. So that the object, i.e. the stack 12, on the support means 7 can be charged while the gripper device moves backwards, the support means in a predetermined position in relation to the gripper device 3 locked (see Fig. 3, 4, 7, 8). Now that is Object properly arranged on the support means, so is the support means. the gripper device 3 solved and drives the aforementioned together with the gripper device predetermined distance back on the turntable, so that in the further course of the handling of the turntable can perform predetermined rotation (see FIG. 5).
  • the lower gripper unit 5 has slits in the longitudinal direction Pipe or U-profile carrier 14 as gripper parts (see Fig. 7).
  • Pipe or U-profile carrier 14 as gripper parts (see Fig. 7).
  • Support rails 8 trained support means added and guided in it.
  • the support rails are each on their End facing gripper device on a control bracket 13 attached.
  • the control bracket 13 consists essentially of Form of the Greek letter Omega ⁇ whose side Leg 19 each rigidly connected to a support rail 8 are.
  • the arc 20 of the ⁇ extends elongated in the direction Gripper device parallel to the longitudinal axis of the support rails 8 and carries at its arcuate end Pawl mechanism 10.
  • the pawl mechanism 10 has one Pawl 18, which is in the locked position by means of a spring 7 is pulled (Fig. 8).
  • There is a cam 15 on the rotary table 6 arranged with which the pawl 8 locked when the Gripper device 3 in its foremost end position located.
  • the device is suitable for gripping and transferring one Object, for example superimposed layers of Paper, sheets or the like from a collection point, in of which these layers are arranged in a stack a second processing or treatment station.
  • one Object for example superimposed layers of Paper, sheets or the like from a collection point, in of which these layers are arranged in a stack a second processing or treatment station.
  • the process is said to be in conjunction with a stacker trained collection point for printed products, in particular Signatures are described.
  • the gripper device 3 travels with the gripper units open 4, 5 in the collection point 2 or the stacker in and overlaps with the upper gripper unit top layer of the stack, while the bottom gripper unit 5 reaches under the stack.
  • the collecting table of the Stacker with corresponding grooves or comparable Means formed so that the lower gripper unit, the as a parallel rod arrangement trained to drive freely under the stack can.
  • the collected and crossed signatures are in the present application example in a next step strapped in a second station for transportation.
  • the strapping is advantageously carried out at a time on which the stack of the gripper units is still compressed into one Condition is maintained. For this reason, may the gripper units do not protrude into the area, where the strapping takes place. Usually take therefore the gripper units only stack the stack in one area, that ends just before the middle of the stack. As at the beginning already described, it can happen that with certain As a result, products only receive insufficient support of the stack takes place so that during transport damage from the collection point to the next processing station can occur on the stack. Here it comes into play Invention.
  • the gripper units 4, 5 gripped the stack 12 After the gripper units 4, 5 gripped the stack 12 have, it can be raised by a predetermined amount, the simultaneous or immediately following the Gripper device 3 moves backwards and the stack out of the Collection point. For certain products there is an No lifting required.
  • the lower gripper unit provided with an overrun ramp, which when driving under lifting the stack up a bit.
  • the support means as support rails in the as Tubes-formed rods 14 of the lower gripper unit 5 arranged.
  • these support rails are increasingly released and push themselves under those moved to the left in FIG. 1 Stack 12.
  • a predetermined distance lies the entire rest of the stack that is not from the bottom Gripper unit 5 is included, on the support means 7 or the support rails 8 on (Fig. 3).
  • the latching of the support means with the turntable 6 released, and the support means 7 continue to travel together with the Gripper device 3 on the turntable 6 backwards up to one End stop at which the gripper device 3 comes to a standstill comes (Fig. 5).
  • the gripper device by moving apart the upper and / or lower gripper unit 4, 5 can be solved.
  • the gripper device 3 then moves out of station 2, with regard to the support means 7 the same mechanical process takes place as during described driving out of the first station. This means that when the gripper device is retracted 3 the support rails in the collecting point of the stacker first drive under stack 12 and that in further progress of the movement of the gripper device 3 Slide tubes 14 over the support rail. Has the gripper device 3 reaches its final position in collection point 3, the removal process runs again as described from.
  • the lower one Gripper unit cannot be moved in height, but it is Provide a ramp in the front area so that they are easily among the piles in the collection point can push.
  • the lower gripper unit is too height-adjustable, so it can be opened during opening, i.e. of the Downward movement, after a predetermined path, the cam 15 of the turntable out of engagement with the jack 18. Die Locking can then only be carried out again after lifting the lower one Gripper unit take place.
  • the support means consist of a piston-cylinder arrangement 21, 21 ', the piston 21' being designed as a support is.
  • the piston cylinder arrangement is then according to the aforementioned embodiment according to the input and Extending the gripper device controlled.
  • the ratchet mechanism is eliminated, but it is an appropriate valve control is necessary in order to the respective desired times the dysfunction of the To ensure support means.
  • Fig. 12 takes place the control of the support means 7, in the present case the Support rail 8, via a piston-cylinder arrangement 21.
  • the mechanical Control of the support means replaced, with a corresponding Control sequence the timing of the function of the Support means, here support rail 8, controls.
  • Fig. 13 is the embodiment shown in Fig. 12 shown in top view.
  • a traverse 8 ' is provided, both of which Connects rails with each other. This traverse 8 'engages the piston of the piston cylinder assembly 21, which in turn is fixed on the gripper device 3.
  • the support means 7 consist of a rigid plate fixed on the turntable 6 or Rail arrangement. This plate or rail assembly reaches directly to the collecting table of station 1 and also the storage table of station 2, which is a special one structural adjustment of the stations and also of the turntable required. After grasping the object 12, this becomes just pulled from the collection point to edition 7 and stays there during the rotation, held by the Gripper device 3.
  • the gripper device moves into the second Collection station and in this way pushes the object 12 in the second station.
  • the level of the pad 7 is the same, preferably slightly is below the level of the collection table of station 1, on the other hand but the edition 7 is the same, preferably slightly higher than the level of circulation of station 2.
  • the support means is controlled an electrically controlled actuator is not shown, however, it also falls within the scope of protection Claims as well as the means that are required described piston cylinder arrangements pneumatic or operated hydraulically.
  • the scope of application is also Invention not on the handling of stacked signatures Limited form. It can be done in the same way corresponding adaptations of the elements forming the invention Applications in the field of handling any flat structures fall into the protection area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Manipulator (AREA)
  • De-Stacking Of Articles (AREA)
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  • Forming Counted Batches (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Bei der in der DE-A-44 27 703.2 beschriebenen Greifereinrichtung sind die Greifereinheiten der Greifereinrichtung so dimensioniert, daß Sie das Objekt, im dortigen Fall eine Stapel von Signaturen, nicht vollständig über die gesamte Länge der Signaturen unter-bzw. auch übergreifen, sondern nur bis zur Hälfte der Signaturen, um später in der zweiten Station den Stapel noch im Greifer umreifen zu können.
Dies hat jedoch zur Folge, daß trotz Stabilisierungsmaßnahmen der nicht ergriffene Bereich des Stapels, insbesondere bei flachen Stapeln, nach unten durchhängt und der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt ist.
Aus der EP-A-0 096 398 ist eine Vorrichtung zum Transportieren von gestapelten Papiersäcken bekannt, die einen vertikal bewegbaren Preßzylinder aufweist, der gegen eine Grundplatte drückt. Unterhalb der Grundplatte sind schwenkbare Auflagearme oder alternativ eine ausfahrbare Gliederkette vorgesehen, die den Stapel nach einem Zusammenpressen und Anheben unterstützen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mittels dem der Stapel oder allgemein oder ein derartiges Objekt möglichst sicher von einer Station zu einer zweiten verbringbar ist, und die Vorrichtung aus der DE-A-44 27 703.2 so weiterzubilden, daß ein Herunterhängen des nicht ergriffenen Teilbereichs eines Objekts, z.B. übereinandergelegte Lagen, insbesondere Signaturen, bei der Entnahme aus einer ersten Station und Übertragung zu einer zweiten Station die Gefahr von Beschädigungen ausgeschalten werden kann.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 3 gelöst.
Vorteilhafterweise wird die Auflage bzw. die Auflageverlängerung beim Heranfahren der Greifeinrichtung an den Bearbeitungs- oder Ablegeplatz der zweiten Station wieder eingefahren, so daß dort der beabsichtigte Bearbeitungsgang, z.B. das Umreifen stattfinden kann, ohne daß Handhabungsmittel dieses Umreifen behindern.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelost.
Vorteilhaft dabei ist, daß die Auflagemittel über eine vorbestimmte Wegstrecke, im wesentlichen parallel zu der unteren Greifereinheit gesteuert verfahrbar sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Auflagemittel an der Greifereinrichtung angeordnet.
Hierbei kann es günstig sein, daß die Auflagemittel in einer vorbestimmten Stellung im Verhältnis zur Greifereinrichtung arretierbar sind. Es erfolgt die Arretierung vorteilhafterweise an dem Drehtisch. Dann ist es vorteilhaft, wenn an der Greifereinrichtung Mittel zum Lösen der Arretierung der Auflagemittel angeordnet sind.
Die Auflagemittel sind vorteilhafterweise an der unteren Greifereinheit geführt.
Hierzu weist die untere Greifereinheit bei einer bevorzugten Ausführungsform längsgeschlitzte Rohre oder nach unten geöffnete U-Profilträger als Greiferteile auf, wobei in diesen die als Auflageschienen ausgebildeten Auflagemittel angeordnet sind.
Die Auflageschienen sind bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem Steuerbügel versehen, dessen Länge im wesentlichen der Auflagelänge der Schienen entspricht. Zur Arretierung der Auflageschienen ist an dem der Greifereinrichtung zugewandten Ende des Steuerbügels ein Klinkenmechanismus angeordnet.
Eine günstige Ausbildung sieht vor, daß der Klinkenmechanismus einerseits mit einem am Außenrand des Drehtischs angeordneten Nocken verrastet und andererseits durch einen in dem vorderen Bereich der Greifereinrichtung angeordneten Nocken gelöst wird. Hierbei wird die Klinke des Klinkenmechanismus mittels einer Feder in die Einrastposition gezogen.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Auflageschienen reibungsgesteuert bezüglich der Greifereinrichtung in der gelösten Position verharren.
Bei einer günstigen Ausführungsform ist der Steuerbügel im wesentlichen Ω-förmig ausgebildet, wobei die seitlich gerichteten Schenkel des Ω jeweils an einer Auflageschiene festgelegt sind und der Bogen des Ω an seinem Endbereich die Klinke trägt.
Dabei fährt der Nocken des Drehtisches während der Vorwärtsbewegung der Greifereinrichtung in den Ω-Bogen hinein und verrastet am Bogenende mit der Klinke.
Bei einer alternativen Ausführungsform sind die Auflagemittel als Kolbenzylinderanordnung ausgebildet.
Bei einer nächsten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Auflagemittel durch eine Kolben-Zylinderanordnung o.dgl. gesteuert sind. Hierbei fahren die Auflagemittel beim Unterfahren des Objekts auf ihre gesamte Länge aus, wohingegen sie beim Annähern an die Bearbeitungs- oder Ablageposition in der zweiten Station wieder eingefahren werden und bei Erreichen dieser Endposition vollständig eingefahren sind.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung sind die Auflagemittel als an dem Drehtisch angeordnete Auflagetisch- oder Schieneneinrichtungen ausgebildet, die auf dieselbe Ebene oder geringfügig niedriger als die Objektauflagebene einstellbar sind.
Diese Auflagemittel sind dann auf derselben Ebene oder geringfügig höher als die Objektauflage in der zweiten Station einstellbar angeordnet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit Greifereinrichtung und Sammelstelle.
  • Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 von oben,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 mit auf eine Auflage aufgelegtem Stapel.
  • Fig. 4 die Vorrichtung in der Position gemäß Fig. 3 von oben ohne Stapel,
  • Fig 5 eine Ansicht der Vorrichtung mit Greifereinrichtung auf den Drehtisch in Drehposition,
  • Fig 6 eine Ansicht der Vorrichtung in Position gemäß Fig. 5 von oben
  • Fig. 7 eine Detailansicht der Vorrichtung in der Position gemäß Fig. 1
  • Fig. 8 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 7 von oben
  • Fig. 9 eine Ansicht der Vorrichtung in Position gemäß Fig. 3,
  • Fig. 10 eine Ansicht der Vorrichtung in Position gemäß Fig. 9,
  • Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in Seitenansicht.
  • Fig. 12 ein nächstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung in Seitenansicht,
  • Fig. 13 eine Ansicht von oben des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 12, und
  • Fig. 14 eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels in Seitenansicht.
  • In den Figuren 1 bis 10 ist eine Vorrichtung zum Entnehmen und Übertragen eines Stapels 12 aus einer Sammelstelle 2 in einer Stapeleinrichtung dargestellt. Die Sammelstelle 2 wird im weiteren Verlauf der Beschreibung als Station 1 bezeichnet.
    Die Vorrichtung entnimmt den Stapel aus der Station 1 und übergibt ihn gemäß eines Verfahrens, das später näher erläutert wird, einer zweiten Station (nicht dargestellt), die eine Umreifungsstation oder eine beliebig andere Bearbeitungsstation oder Handhabungsstation sein kann.
    Die Gesamtvorrichtung gemäß Patentanmeldung DE-A-44 27 703.2 weist auf einem Drehtisch angeordnet zwei Greifereinrichtungen 3 auf, von denen in Fig. 1 lediglich eine dargestellt ist. Diese beiden Greifereinrichtungen arbeiten wechselweise in Takt. Die Greifereinrichtung 3 besitzt zwei Greifereinheiten 4 und 5, bei denen es sich um stangenartige Bauelemente handeln kann. Je nach Ausbildungsform sind sowohl die obere als auch die untere Greifereinheit 4 bzw. 5 oder lediglich die obere Greifeinheit 4 zum Zwecke des Ergreifens und Zusammenpressens des Objekts höhenverfahrbar ausgebildet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist zumindest die obere Greifereinheit 4 höhenverfahrbar.
    Die Greifereinheit ist auf dem Drehtisch 6 auf einer Schienenanordnung C vor- und zurückverfahrbar.
    Die untere Greifereinheit ist mit einem Auflagemittel 7 ausgestattet, das auf gleicher Ebene mit oder geringfügig unterhalb der Ebene der unteren Greifeinheit angeordnet ist. Nach dem Ergreifen des Objekts wird dieses während des Herausfahrens aus der ersten Station auf die Auflage gezogen.
    Die Auflagemittel 7 treten bei der dargestellten Ausführungsform nur in Funktion, wenn die Greifereinheiten sich in Bewegung aus der ersten Station befinden. Dann bilden die Auflagemittel eine Verlängerung für die untere Greifereinheit 5. Die Auflagemittel sind, nachdem sie mit ihrer vollen Auflagefäche in Funktion getreten sind, über eine vorbestimmte Wegstrecke parallel mit der Greifereinheit gesteuert verfahrbar. Die Wegstrecke ist durch die Länge der Schienen für die Greifereinrichtung 3 auf dem Drehtisch begrenzt.
    In der in Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsform sind die Auflagemittel an der Greifereinrichtung 5 angeordnet. Damit das Objekt, d.h. der Stapel 12, auf die Auflagemittel 7 aufgeladen werden kann während die Greifereinrichtung sich nach rückwärts bewegt, wird das Auflagemittel in einer vorbestimmten Stellung im Verhältnis zur Greifereinrichtung 3 arretiert (vergl. Fig 3, 4, 7, 8). Ist nun das Objekt ordnungsgemäß auf dem Auflagemittel angeordnet, so wird das Auflagemittel bezügl. der Greifereinrichtung 3 gelöst und fährt gemeinsam mit der Greifereinrichtung die vorerwähnte vorbestimmte Wegstrecke auf dem Drehtisch zurück, so daß im weiteren Ablauf des Handlings der Drehtisch seine vorbestimmte Drehung durchführen kann (vgl. Fig. 5).
    In dem in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die untere Greifereinheit 5 in Längsrichtung geschlitzte Rohr- oder U-Profilträger 14 als Greiferteile auf (vergl. Fig. 7). In diesem geschlitzten Rohr bzw. dem U-Profilträger 14 sind die bei diesem Ausführungsbeispiel als Auflageschienen 8 ausgebildeten Auflagemittel aufgenommen und darin geführt.
    Nachfolgend wird insbesondere auf die Figuren 7 und 8 Bezug genommen. Die Auflageschienen sind an ihrem jeweils der Greifereinrichtung zugewandten Ende an einem Steuerbügel 13 befestigt. Der Steuerbügel 13 besteht im wesentlichen die Form des griechischen Buchstaben Omega Ω dessen seitliche Schenkel 19 jeweils mit einer Auflageschiene 8 starr verbunden sind. Den Bogen 20 des Ω verläuft langgestreckt in Richtung Greifereinrichtung parallel zu der Längsachse der Auflageschienen 8 und trägt an seinem bogenförmigen Ende den Klinkenmechanismus 10. Der Klinkenmechanismus 10 weist eine Klinke 18 auf, die mittels einer Feder 7 in Einrastposition gezogen wird (Fig. 8). An dem Drehtisch 6 ist ein Nocken 15 angeordnet, mit welchem die Klinke 8 verrastet, wenn die Greifereinrichtung 3 sich in ihrer vordersten Endstellung befindet. In dieser Stellung untergreift die untere Greifeinheit 5 das Objekt in der Sammelstelle 2. Im vorderen Bereich der Greifereinrichtung 3 sind zwischen den rohrförmigen Stangen der unteren Greifereinheit 5 Mittel zum Lösen 9 des Klinkenmechanismus 10 vorgesehen. Diese Mittel zum Lösen bestehen aus einem nach unten gerichteten Nocken 16, der mit einem Haken 18' der Klinke 8 in Eingriff treten kann, derart, daß die Verrastung der Klinke 18 mit dem Nocken 15 des Drehtisches 6 gelöst wird (Fig. 9, 10).
    Im folgenden wird die Funktion der Vorrichtung und das Verfahren, von dem die Vorrichtung gebrauch macht, näher erläutert.
    Die Vorrichtung eignet sich zum Ergreifen und Übergeben eines Objektes, beispielsweise übereinandergelegte Lagen von Papier, Blechen oder dergleichen aus einer Sammelstelle, in der diese Lagen zu einem Stapel zusammen geordnet werden, zu einer zweiten Bearbeitung- oder Behandlungsstation.
    Das Verfahren soll in Verbindung mit einer als Kreuzleger ausgebildeten Sammelstelle für Druckprodukte, insbesondere Signaturen beschrieben werden. Nachdem in dem Kreuzleger die gewünschte Anzahl von kreuzgelegten Stapeln erreicht worden ist, fährt die Greifereinrichtung 3 mit geöffneten Greifereinheiten 4, 5 in die Sammelstelle 2 bzw. den Kreuzleger hinein und übergreift mit der oberen Greifereinheit die oberste Lage des Stapels, während die untere Greifereinheit 5 den Stapel untergreift. Hierzu ist der Sammeltisch des Kreuzlegers mit entsprechenden Nuten oder vergleichbaren Mitteln ausgebildet, so daß die untere Greifereinheit, die als eine sich parallel zu einander erstreckende Stangenanordnung ausgebildet ist, ungehindert unter den Stapel fahren kann. Die gesammelten und kreuzgelegten Signaturen werden im vorliegenden Anwendungsbeispiel in einem nächsten Arbeitsgang in einer zweiten Station für den Transport umreift.
    Das Umreifen erfolgt vorteilhafterweise zu einem Zeitpunkt, an dem der Stapel von dem Greifereinheiten noch in einem zusammengepreßten Zustand gehalten wird. Aus diesem Grund dürfen die Greifereinheiten nicht in dem Bereich hineinragen, an welchem die Umreifung stattfindet. In aller Regel ergreifen daher die Greifereinheiten den Stapel nur in einem Bereich, der kurz vor der Mitte des Stapels endet. Wie eingangs bereits beschrieben, kann es geschehen, daß bei bestimmten Produkten hierdurch nur eine ungenügende Unterstützung des Stapels stattfindet, so daß während des Transportes aus der Sammelstelle zur nächsten Bearbeitungsstation Beschädigungen an dem Stapel auftreten können. Hier greift die Erfindung ein.
    Nachdem die Greifereinheiten 4, 5 den Stapel 12 ergriffen haben, kann dieser um ein vorbestimmtes Maß angehoben werden, wobei gleichzeitig oder unmittelbar anschließend die Greifereinrichtung 3 rückwärts fährt und den Stapel aus der Sammelstelle herauszieht. Bei bestimmten Produkten ist ein Anheben nicht erforderlich. Hier ist die untere Greifereinheit mit einer Auflauframpe versehen, die beim Unterfahren den Stapel etwas anhebt. Erreichen die Greifereinheiten 4 und 5 ihre tiefste Position in der Sammelstelle, sind die Auflagemittel 7, im vorliegenden Fall die Auflagenschienen 8, mittels des Klinkenmechanismus 10 an dem Nocken 15 des Drehtisches verrastet. Während sich nun die Greifereinrichtung 3 auf dem Schienen des Drehtisches rückwärts bewegt, verharren die Auflagemittel 7, da sie am Drehtisch verrastet sind, bezüglich der Greifereinrichtung stationär, so daß der Stapel 12 während der Rückwärtsbewegung der Greifereinrichtung auf die Auflagemittel gezogen werden kann (Fig. 3).
    In dem in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiele sind die Auflagemittel als Auflageschienen in den als Rohre ausgebildeten Stangen 14 der unteren Greifereinheit 5 angeordnet. Während des Zurückfahrens der Greifereinrichtung werden diese Auflageschienen zunehmend freigesetzt und schieben sich quasi unter den in der Figur 1 nach links bewegten Stapel 12. Nach einer vorbestimmten Wegstrecke liegt der gesamte Rest des Stapels, der nicht von der unteren Greifereinheit 5 unterfaßt ist, auf dem Auflagemittel 7 bzw. den Auflageschienen 8 auf (Fig. 3). Zu diesem Zeitpunkt wird die Verrastung der Auflagemittel mit dem Drehtisch 6 gelöst, und die Auflagemittel 7 fahren weiter gemeinsam mit der Greifereinrichtung 3 auf dem Drehtisch 6 rückwärt bis zu einem Endanschlag, an dem die Greifereinrichtung 3 zum Stillstand kommt (Fig. 5). Während dieses weiteren Wegs zurück verbleibt das Mittel zum Lösen der Arretierung 9, das aus einem im vorderen Bereich der Greifereinrichtung 3 angeordneten nach unten ragenden Nocken 16 besteht, weiter im Eingriff mit der Klinke 18 des Klinkenmechanismus 10 (Fig. 10). Nach Erreichen der Endposition der Greifereinrichtung 3 dreht sich der Drehtisch, um die Greifeinrichtung 3 und somit den Stapel 12 in Position zu einer zweiten Station, in der nächster Behandlungsschritt, z.B. das Umreifen stattfinden soll, zu bringen. Nun fährt die Greifereinrichtung 3 nach vorne, wobei die Auflagemittel 7 aufgrund einer gesteuerten Reibung in der Führung der Rohre 14 sowie am Steuerbügel 13 in ihrer relativen Position zur Greifereinrichtung 3 verbleiben.
    Es kann nun wieder Bezug auf Fig. 3 bzw. 4 genommen werden, mit dem Vorzeichen, daß es sich dabei nun um die Station 2 handeln soll. Der Stapel 12 hat seine Ablage oder Bearbeitungsposition noch nicht erreicht, der Klinkenmechanismus 10 am Ende des Bogens 20 des Steuerbügels 13 gerät aber zu diesem Zeitpunkt wieder in Eingriff mit dem Nocken 15 des Drehtischs 6. Auf diese Weise wird das Auflagemittel 15 arretiert, wohingegen die Greifereinrichtung 3 und somit auch der Stapel 12 sich weiter in Richtung auf die Bearbeitungsposition bewegen. In Fig. 3 ist deutlich zu erkennen, daß das Ende der Auflageschienen 8 in einem Abstand vor der Bearbeitungsmittellinie BM zum Stillstand gekommen ist. Mit dem weiteren Hineinfahren der Greifereinrichtung 3 wird der Stapel 12 über die Auflageschienen 8 geschoben und erreicht auf diese Weise seine Endposition, wie sie beispielsweise bei analoger Betrachtung der Fig. 1 zu erkennen ist.
    In dieser Lage kann nun unmittelbar nach Erreichen dieser Position der nächste Bearbeitungsgang, beispeilsweise das Umreifen stattfinden, wobei bereits kurz nach Beginn dieses Bearbeitungsschrittes die Greifereinrichtung durch Auseinanderfahren der oberen und/oder unteren Greifereinheit 4, 5 gelöst werden kann. Die Greifereinrichtung 3 fährt sodann aus der Station 2 heraus, wobei hinsichtlich der Auflagemittel 7 der gleiche mechanische Ablauf stattfindet wie während des Herausfahrens aus der ersten Station beschrieben. Dies bedeutet, daß beim erneuten Hineinfahren der Greifereinrichtung 3 in die Sammelstelle des Kreuzlegers die Auflageschienen zuerst unter den Stapel 12 fahren und daß sich im weiteren Fortgang der Bewegung der Greifereinrichtung 3 die Rohre 14 über die Auflageschiene schieben. Hat die Greifereinrichtung 3 ihre Endstellung in der Sammelstelle 3 erreicht, läuft der Vorgang des Entnehmens wie beschrieben erneut ab.
    Bei manchen Vorrichtungen ist, wie oben erwähnt, die untere Greifereinheit nicht höhenverfahrbar, sie ist dabei jedoch im vorderen Bereich mit einer Auflauframpe versehen, so daß sie sich ohne weiteres unter den Stapel in der Sammelstelle schieben kann. Ist die untere Greifereinheit jedoch auch höhenverschiebbar, so kann sie während des Öffnens, d.h. der Abwährtsbewegung, nach einem vorbestimmten Weg, den Nocken 15 des Drehtisches ausser Eingriff mit der Klinke 18. Die Verrastung kann dann erst wieder nach einem Anheben der unteren Greifereinheit erfolgen.
    Bei einer in Fig. 11 dargestellten alternativen Ausführungsform bestehen die Auflagemittel aus einer Kolbenzylinderanordnung 21,21', wobei der Kolben 21' als Auflage ausgebildet ist. Die Kolbenzylinderanordnung wird dann entsprechend dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel entsprechend dem Ein- und Ausfahren der Greifereinrichtung gesteuert. In diesem Ausführungsbeispiel entfällt der Klinkenmechanismus, es ist jedoch eine entsprechende Ventilsteuerung notwendig, um zu den jeweilig gewünschten Zeitpunkten das Infunktiontreten der Auflagemittel zu gewährleisten.
    Bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Steuerung des Auflagemittels 7, im vorliegenden Fall der Auflageschiene 8, über eine Kolbenzylinderanordnung 21. Durch diese Kolbenzylinderanordnung 21 wird die mechanische Steuerung der Auflagemittel ersetzt, wobei eine entsprechende Steuersequenz den zeitlichen Ablauf der Funktion der Auflagemittel, hier Auflageschiene 8, steuert.
    In Fig. 13 ist das in Fig. 12 dargestellte Ausführungsbeispiel in Draufsicht dargestellt. Zwischen den beiden Auflageschienen 8 ist eine Traverse 8' vorgesehen, welche beide Schienen miteinander verbindet. An dieser Traverse 8' greift der Kolben der Kolbenzylinder Anordnung 21 an, die ihrerseits an der Greifereinrichtung 3 festgelegt ist.
    Bei einer besonders einfachen Ausführungsform, wie sie in Fig. 14 dargestellt ist, bestehen die Auflagemittel 7 aus einer starren, am Drehtisch 6 festgelegten Platte oder Schienenanordnung. Diese Platte oder Schienenanordnung reicht unmittelbar an den Sammeltisch der Station 1 und auch den Ablagetisch der Station 2 heran, wobei dies eine besondere bauliche Anpassung der Stationen und auch des Drehtisches erfordert. Nach dem Ergreifen des Objekts 12 wird dieses lediglich aus der Sammelstelle auf die Auflage 7 gezogen und verbleibt dort während der Drehung, gehalten von der Greifereinrichtung 3.
    Nach der Drehung fährt die Greifereinrichtung in die zweite Sammelstation und schiebt auf diese Weise das Objekt 12 in die zweite Station. Um ein reibungsloses Funktionieren der Schub- und Zugbewegung sicherzustellen ist es erforderlich, daß die Ebene der Auflage 7 gleich, vorzugsweise geringfügig unter der Ebene des Sammeltisches der Station 1 liegt, andererseits aber die Auflage 7 gleich, vorzugsweise geringfügig höher als die Ebene der Auflage der Station 2.
    Die Vorrichtung und das Verfahren sind nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist beispielsweise eine Steuerung der Auflagemittel durch einen elektrisch gesteuerten Stelltrieb nicht dargestellt, er fällt jedoch in gleicher Weise in den Schutzbereich der Ansprüche wie auch die Mittel, die erforderlich sind, die beschriebenen Kolbenzylinderanordnungen pneumatisch oder hydraulisch zu bedienen. Auch ist der Anwendungsbereich der Erfindung nicht auf das Handling von Signaturen in gestapelter Form beschränkt. Es können in gleicher Weise bei entsprechenden Anpassungen der die Erfindung bildenden Elemente Anwendungen im Bereich der Handhabung von beliebigen flächigen Gebilden in den Schutzbereich fallen.

    Claims (8)

    1. Verfahren zum Handhaben eines Objektes (12), insbesondere eines Stapels übereinandergelegter Papierprodukte, mit einer Greifereinrichtung (3), die eine obere und eine untere Greifereinheit (4,5) aufweist, welche auf einem Drehtisch (6) angeordnet und horizontal und vertikal verfahrbar sind, umfassend die folgenden Schritte:
      a) Heranfahren der Greifereinrichtung (3) an das Objekt, so daß jeweils berührfrei die obere Greifereinheit (4) über dem Objekt und die untere Greifereinheit (5) unter dem Objekt angeordnet ist,
      b) Ergreifen des Objekts (12) durch die Greifereinheiten,
      c) Zurückfahren der Greifereinrichtung (3) mit dem ergriffenen Objekt,
      d) Drehen des Drehtisches (6),
      e) Vorfahren der Greifereinrichtung (3),
      f) Lösen der Greifereinheiten (4, 5), und
      g) Rückfahren der Greifereinrichtung (3),
      dadurch gekennzeichnet, daß die Greifereinrichtung (3) das Objekt (12) nach dem Ergreifen beim Zurückfahren auf ein Auflagemittel (7) zieht, auf dem es während der Drehung des Drehtisches (6) ruhen bleibt und von dem es beim Vorfahren der Greifereinrichtung (3) wieder heruntergeschoben wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifereinrichtung (3) während des Herunterschiebens des Objekts noch geschlossen gehalten wird.
    3. Verfahren zum Handhaben eines Objektes (12), insbesondere eines Stapels übereinandergelegter Papierprodukte, mit einer Greifereinrichtung (3), die eine obere und eine untere Greifereinheit (4, 5) aufweist, welche auf einem Drehtisch (6) angeordnet und horizontal und vertikal verfahrbar sind, umfassend die folgenden Schritte:
      a) Heranfahren der Greifereinrichtung (3) an das Objekt (12), so daß jeweils berührfrei die obere Greifereinheit (4) über dem Objekt und die untere Greifereinheit (5) unter dem Objekt angeordnet ist,
      b) Ergreifen des Objektes durch die Greifereinheiten (4, 5),
      c) Zurückfahren der Greifereinrichtung (3) mit dem ergriffenen Objekt,
      d) Drehen des Drehtisches (6),
      e) Vorfahren der Greifereinrichtung (3),
      f) Lösen der Greifereinheiten (4, 5), und
      g) Rückfahren der Greifereinrichtung (3),
      dadurch gekennzeichnet, daß während des Heranfahrens der Greifereinrichtung (3) zumindest an der unteren Greifereinheit einer Auflageverlängerung (7) herausgefahren wird, welche die untere Greifereinheit (5)nach vorne verlängert, so daß dem Objekt eine größere Auflage geboten ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageverlängerung mit fortschreitendem Heranfahren der Greifereinrichtung (3) an einen Bearbeitungs- oder Ablegeplatz wieder eingefahren wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageverlängerung (7) nicht an der Greiferaktion teilnimmt.
    6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageverlängerung (7) vor oder während des Einfahrens etwas abgesenkt wird.
    7. Vorrichtung zum Ergreifen eines Objektes (12), insbesondere eines Stapels übereinandergelegter Papierprodukte, mit einer Greifereinrichtung (3), die eine obere und eine untere Greifereinheit (4, 5) aufweist, welche auf einem Drehtisch (6) angeordnet und horizontal verfahrbar sind, wobei zumindest die obere Greifereinheit (4) vertikal verfahrbar ist, gekennzeichnet durch auf gleicher Ebene mit oder geringfügig unterhalb der unteren Greifereinheit (5) angeordnete Auflagemittel (7), auf denen das Objekt nach dem Ergreifen beim Zurückfahren zur Auflage kommt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagemittel (7) in Funktion und außer Funktion bringbar sind, wobei sie im Funktionsmodus eine Verlängerung der unteren Greifereinheit (5) bilden.
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