EP0730527A1 - Device for supplying printing ink to the inking system of a printer - Google Patents
Device for supplying printing ink to the inking system of a printerInfo
- Publication number
- EP0730527A1 EP0730527A1 EP95901332A EP95901332A EP0730527A1 EP 0730527 A1 EP0730527 A1 EP 0730527A1 EP 95901332 A EP95901332 A EP 95901332A EP 95901332 A EP95901332 A EP 95901332A EP 0730527 A1 EP0730527 A1 EP 0730527A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- ink
- space
- ink supply
- ductor
- limiting element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
Definitions
- the present invention relates to the feeding of the printing ink into the inking unit of a printing press, in particular to the application of the ink layer
- an ink fountain is provided for this purpose, which is filled with a supply quantity of printing ink when preparing the machine for printing. Since the exact amount of consumption is not known, in all
- Feed channel 11 is formed from a right angle to
- the hose 6 is connected to a suitable ink conveying device which allows the ink in the ink reservoir 10 to be kept at a desired optimal value, which in turn depends on a number 5 of parameters, in particular the viscosity of the ink Color, the speed of the ductor, the total size of the exit gap released by the color knives 4.
- the supply pressure of the paint through the channel 11 will be in equilibrium with the pressure building up in the gap distance 8 5, in which the returned emulsified paint is subject to a shear flow and assumes a value which is dependent on a large number of factors and which
- 35 tongue element 5 can be taped with an adhesive strip the one that can be subtracted after the print job has ended, so that the limiting element itself no longer requires cleaning.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
In order to improve handling of printing ink in printers, the ink is supplied to the duct roller (1) of the inking system through a space (10) limited on all sides that acts as an ink reservoir. Known ink dosing elements, for example ink measurement devices (4), are arranged at the outlet of said space (10). The limiting element (5) that determines the size of the space (10) forms with its front edge an adjustable gap (8) with the surface of the duct roller and ink is supplied under pressure to the space (10). Ink supply to the duct roller (1) is thus not only left to the ink own dynamic behaviour and hydrostatic pressure, as well as to the position of the ink measurement devices (4), but may also be influenced by a controllable print feeding pressure. The ink is directly pressed into the space (10), upstream of the ink measurement devices (4), by an appropriate pumping or dispensing system and under the most favourable pressure according to the operation conditions.
Description
Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe in das Farbwerk einer Druckmaschine Device for feeding printing ink into the inking unit of a printing press
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Zufuhr der Druckfarbe in das Farbwerk einer Druckmaschine, und zwar insbesondere auf das Auftragen der Farbschicht aufThe present invention relates to the feeding of the printing ink into the inking unit of a printing press, in particular to the application of the ink layer
110 die Duktorwalze am Anfang des Farbwerks.110 the duct roller at the beginning of the inking unit.
Herkömmlicherweise ist hierzu ein Farbkasten vorgesehen, der bei der Vorbereitung der Maschine für den Druck mit einer Vorratsmenge Druckfarbe gefüllt wird. Da die ge¬ naue Verbrauchsmenge nicht bekannt ist, wird in allerConventionally, an ink fountain is provided for this purpose, which is filled with a supply quantity of printing ink when preparing the machine for printing. Since the exact amount of consumption is not known, in all
15 Regel eine größere Farbmenge eingefüllt als benötigt.15 Usually a larger amount of paint is filled in than required.
Während des Drückens sinkt das Niveau der Druckfarbe undThe level of the printing ink and decreases while pressing
!!
I damit der statische Druck am vorderen Rand des Farbka- | stenbodens, wo eine Mehrzahl von Farbdosierelementen, ! z.B. verschiebliche Farbmesser vorgesehen sind, die dieI so the static pressure on the front edge of the Farbka- stenboden where a plurality of color dosing elements! e.g. moveable color knives are provided, which the
120 Schichtstärke der von der Duktoroberfläche zur Heberwal- ι ι ze mitgenommenen Farbe bestimmen. Um die an der jeweili¬ gen Position gewünschte Farbmenge in das Farbwerk ein¬ zuleiten, werden außer den Farbdosierelementen auch noch die Duktordrehzahl und der Einsatz der die Farbe vom 25 Duktor abnehmenden Heberwalze entsprechend gesteuert. I Unberücksichtigt bleibt dabei jedoch, daß auch der sta- i tische Druck der Farbe am Ort der Farbdosierelemente I Einfluß auf die Farbübertragung hat, so daß nur ein mittlerer Füllstand der Farbe optimal sein kann und das 130 Druckergebnis bei Überfüllung oder Unterfüllung jeweils mit geringerer Qualität ausfällt. Angesichts der immer j schnelleren Druckmaschinen und damit des schnelleren 1 Farbverbrauchs wirkt sich dieser Umstand negativ auf die j Druckqualität und die Bedienerfreundlichkeit der Druck-
maschine aus .Determine the layer thickness of the color taken from the ductor surface to the lifter roller. In order to introduce the ink quantity desired at the respective position into the inking unit, in addition to the ink metering elements, the ductor speed and the use of the squeegee roller that removes the ink from the ductor are controlled accordingly. I However, this does not take into account the fact that the static pressure of the color at the location of the ink metering elements I also has an influence on the ink transfer, so that only a medium fill level of the ink can be optimal and the 130 print result in the case of overfilling or underfilling is of lower quality fails. In view of the ever faster printing presses and thus the faster 1 ink consumption, this fact has a negative impact on the j printing quality and the user-friendliness of the printing machine off .
Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß nach Been¬ digung eines Druckauftrags in den üblichen Farbkästen meist größere Restmengen Druckfarbe verbleiben, deren 5 weitere Aufbewahrung oder Entsorgung Schwierigkeiten bereitet.Another disadvantage is the fact that after a print job has ended, larger residual amounts of printing ink usually remain in the usual ink fountains, the further storage or disposal of which causes difficulties.
Eine gewisse Verbesserung ergibt sich mit einer aus dem DE-GM 1 944 832 bekannten Technik des Farbauftrags auf die Duktorwalze eines Farbwerks, bei der oberhalb desA certain improvement results with a technique known from DE-GM 1 944 832 for the application of ink to the inking roller of an inking unit, in which above the
10 üblichen Farbkastens mit als Dosierelement wirkendem Farbmesser eine in Querrichtung verfahrbare Farbpumpe vorgesehen ist, die die Farbe durch eine Düse nach unten auf den Duktor abgibt. Bei dieser Ausbildung kann der Farbvorrat gering gehalten werden und es kann die Farb-10 usual ink box with a color meter acting as a metering element a transversely movable ink pump is provided, which delivers the paint down through a nozzle onto the ductor. With this design, the color supply can be kept low and the color
15 abgäbe längs des Duktors entsprechend der gewünschten Verteilung gesteuert werden. Hier können sich jedoch Schwierigkeiten daraus ergeben, daß die zähe Druckfarbe nicht wie gewünscht nachfließt. Auch kann sich an der offenen Oberfläche des Farbvorrats eine störend wirkende 0 Haut bilden.15 would be controlled along the ductor according to the desired distribution. However, difficulties can arise here in that the tough printing ink does not flow as desired. A disruptive skin can also form on the open surface of the ink supply.
Ein Begrenzungselement für den Farbvorrat ist aus der US-PS 3 457 858 bekannt, wo ein keilförmiger Körper von hinten auf den geneigten Boden des Farbkastens geschoben wird und unter der Wirkung des Gewichts den Farbvorrat 25 zwischen sich und dem Duktor einschließt. Dieser Begren¬ zungskörper ist jedoch nur manuell verschiebbar und kann durch einen sich im Farbvorrat aufbauenden Druck wegge¬ schoben werden, so daß auch hier kein definierter Farb¬ auftrag und vollständiger Verbrauch des Farbvorrats si-A delimiting element for the ink supply is known from US Pat. No. 3,457,858, where a wedge-shaped body is pushed from behind onto the inclined floor of the ink fountain and encloses the ink supply 25 between itself and the ductor under the effect of the weight. However, this delimitation body can only be moved manually and can be pushed away by a pressure building up in the ink supply, so that here too no defined application of ink and complete consumption of the ink supply is ensured.
I O chergestellt ist.I O is created.
Bei einer aus DE-OS 28 16 881 bekannten Vorrichtung wird Farbe mittels eines Dosierbalkens auf eine drehende Wal¬ ze aufgetragen, wobei eine Verteilung in Längsrichtung der Walze dadurch stattfindet, daß die Farbe in einen
Spaltraum austritt, der von einer entsprechend dem Radi¬ us der Walze gebogenen Farbschiene zwischen dieser und der Walzenoberfläche gebildet wird. Diese Ausbildung ist ziemlich kompliziert, schwierig zu reinigen und gewähr¬ leistet dennoch keine zuverlässig gleichmäßige Farbver¬ teilung.In a device known from DE-OS 28 16 881, ink is applied to a rotating roller by means of a metering bar, distribution in the longitudinal direction of the roller taking place in that the ink is divided into one Gap space emerges, which is formed by an ink rail bent according to the radius of the roller between the roller and the roller surface. This design is quite complicated, difficult to clean and yet does not guarantee a reliably uniform color distribution.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe in das Farb¬ werk einer Druckmaschine, die gleichmäßig optimale Be- lθ dingungen für die Farbabgabe an die Duktoroberfläche vor den Farbdosierelementen zu erzielen gestattet, und zwar bei auf ein Minimum begrenzten Restmengen an Farbvorrat bei Beendigung eines Druckauftrags.The object of the present invention is to provide a device for supplying printing ink to the inking unit of a printing press, which allows uniformly optimal conditions for ink delivery to the ductor surface in front of the ink metering elements to be achieved, with a minimum of residual amounts Color supply at the end of a print job.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die in 15 den Patentansprüchen angegebenen Merkmale. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird es möglich, einen klei¬ nen und dennoch gleichmäßig befüllten und unter dosier¬ barem Druck stehenden Farbvorratsraum zu schaffen, so daß die jeweils günstigsten Bedingungen für die Farb- 20 Übertragung auf die Duktoroberfläche vor den Farbdosier¬ elementen einstellbar sind. Dadurch treffen auch diese auf gleichbleibende Betriebsbedingungen und die ge¬ wünschte Farbverteilung längs des Duktors kann sicherer erzielt werden. Die Steuerbarkeit des Drucks im Farbvor- 25 rat eröffnet eine weitere Möglichkeit zur optimalen Ge¬ staltung der Farbübertragung.The problem is solved by the features specified in the claims. The configuration according to the invention makes it possible to create a small, yet uniformly filled and pressurized ink supply space, so that the most favorable conditions for ink transfer to the duct surface in front of the ink metering elements can be set. As a result, these also encounter constant operating conditions and the desired color distribution along the duct can be achieved more reliably. The controllability of the print in the ink supply opens up another possibility for optimal design of the ink transfer.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und die mit dieser j geschaffenen Möglichkeit der Drucksteuerung der Farbab- i gäbe kann diese auch wesentlich höher eingestellt werden 310 als sie mit konventionellen Farbkästen erzielbar wäre. ! Dies eröffnet die Möglichkeit der Verwendung kürzererDue to the configuration according to the invention and the possibility of pressure control of the color outputs created with this j, this can also be set 310 significantly higher than would be achievable with conventional ink boxes. ! This opens up the possibility of using shorter ones
Farbwerke, die mit weniger Verreib- und Zwischenwalzen | auskommen. Die Möglichkeit, all dies mit einem mininma- ■ len Farbvorratsraum zu bewirken, führt zu geringen Farb-Inking units with fewer distribution and intermediate rollers | get along. The possibility of doing all of this with a minimal ■ color storage space leads to low color
35 resten nach Beendigung eines Druckauftrags und eröffnet
die Möglichkeit, beim Waschen des Farbwerks auch die den Farbvorratsraum bildenden Elemente mitzuwaschen.35 left over after a print job and opened the possibility of also washing the elements that form the ink supply space when washing the inking unit.
Wegen des kleinen und allseits umgrenzten Farbvorrats- raums kann es nicht zur Hautbildung an freien Farbober¬ flächen kommen. Auch wirkt der Druck im Farbvorrat und die hierdurch bewirkte Zwangsförderung der Gefahr ent¬ gegen, daß sich Verschmutzungen festsetzen, die die Farbdosierung stören könnten. Auch wirkt sich die durch die von der Duktoroberfläche in den Farbvorrat zurückge- 0 führte emulgierte Farbe, deren Konsistenz und Eigen¬ schaften durch die Wasseraufnahme verändert sind, weni-Because of the small and universally delimited color supply space, skin formation on free color surfaces cannot occur. The pressure in the ink supply and the consequent forced conveyance also counteracts the risk of dirt accumulating which could interfere with the ink dosage. The emulsified paint, which is returned to the paint supply by the ductor surface, whose consistency and properties are changed by the water absorption, also has an effect.
; ger störend aus. Auch ist die Gefahr des "Stehenblei¬ bens" von Farbe beseitigt, wie es insbesondere bei ge-; annoying. The risk of color "standing still" has also been eliminated, as is the case in particular with
! ringem Farbverbrauch in konventionellen Farbkästen da- 5 durch auftreten kann, daß Wirbelbewegungen im Farbvorrat auftreten und dessen Übertragung behindern oder ganz verhindern.! Low ink consumption in conventional ink fountains can result in swirling movements in the ink supply and hindering or completely preventing its transfer.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigt 0 Fig. 1 eine für die Nachrüstung vorhandener Maschinen j geeignete Farbzufuhrvorrichtung;The invention is further explained below by the description of exemplary embodiments. 1 shows a paint supply device suitable for retrofitting existing machines j;
Fig. 2 eine Farbzufuhrvorrichtung in einer zweiten Aus¬ bildung mit einem an einem Farbkastenboden ange- | lenkten schwenkbaren Begrenzungselement; 5 Fig. 3 eine Farbzufuhrvorrichtung in einer dritten Aus- I bildung ohne Farbkasten;2 shows a paint supply device in a second embodiment with one attached to a paint box floor steered pivotable limiting element; FIG. 3 shows an ink supply device in a third embodiment without an ink fountain;
1 Fig. 4 eine Farbzufuhrvorrichtung in einer vierten Aus- 1 bildung mit seitlichen Farbzuführungen;4 shows an ink supply device in a fourth embodiment with side ink supplies;
Fig. 5 eine Farbzufuhrvorrichtung in einer fünften Aus- 0 bildung mit einer Restmengen-Ausdrückvorrichtung,5 shows a ink supply device in a fifth embodiment with a residual amount squeezing device,
In der ersten Ausbildungsform gemäß Fig. 1 ist einer Duktorwalze 1 ein konventioneller Farbkasten 2 zugeord¬ net, dessen geneigter Boden 3 am vorderen Rand Farbmes¬ ser 4 als Farbdosierelemente aufweist. Diese sind in 5 bekannter Weise, wie durch den doppelköpfigen Pfeil an-
- 5 - gedeutet, steuerbar und dienen zur zonenweisen Einstel¬ lung der Schichtdicke der auf die Duktoroberfläche abge¬ gebenen Farbe.In the first embodiment according to FIG. 1, a conventional ink fountain 2 is assigned to a duct roller 1, the inclined bottom 3 of which has ink meters 4 at the front edge as ink metering elements. These are known in 5 ways, as indicated by the double-headed arrow - 5 - interpreted, controllable and are used for zone-by-zone adjustment of the layer thickness of the color given off on the ductor surface.
Auf dem Farbkastenboden 3 ist ein Begrenzungselement 5 mittels einer Einspannvorrichtung 6 festgespannt. Es erstreckt sich in Querrichtung über die gesamte Abmes¬ sung des Farbkastens und sein vorderer Rand weist einen etwa tangential zur Duktoroberfläche verlaufenden Ab¬ schnitt 7 auf, der einen bestimmten Spaltabstand 8 zur 0 Duktoroberfläche einhält. Der Spaltabstand 8 wird bei¬ spielsweise mit Meßfühlern festgelegt, bevor das Begren¬ zungselement 5 festgespannt wird.A limiting element 5 is clamped on the ink fountain base 3 by means of a clamping device 6. It extends in the transverse direction over the entire dimension of the ink fountain and its front edge has a section 7 which runs approximately tangentially to the duct surface and which maintains a certain gap distance 8 from the duct surface. The gap distance 8 is determined, for example, with sensors before the limiting element 5 is tightened.
Die vordere Stirnfläche 9 des Begrenzungselements 5 istThe front end face 9 of the limiting element 5 is
! so ausgebildet, daß sie zusammen mit dem vorderen Rand! formed so that it is together with the front edge
I 15 des Farbkastenbodens 3 und den Farbdosiermessern 4 sowie j der angrenzenden Oberfläche des Duktors 1 einen umgrenz- iI 15 of the ink fountain base 3 and the ink metering knives 4 and j of the adjoining surface of the duct 1 an i
! ten und praktisch geschlossenen Farbvorratsraum 10 bil- j det. In diesen mündet ein Farbzufuhrkanal 11, der im! th and practically closed color storage space 10 forms. In this opens an ink supply channel 11 which in
| Begrenzungselement 5 in der Mitte von dessen Erstreckung 0 ausgeführt ist und an den ein Schlauch 14 zur Zufuhr von| Limiting element 5 is in the middle of its extent 0 and to which a hose 14 for the supply of
II.
| Farbe unter dosiertem Druck angeschlossen ist. Der Farb-| Color is connected under metered pressure. The color
! zufuhrkanal 11 ist gebildet aus einem rechtwinklig zur! Feed channel 11 is formed from a right angle to
; Oberfläche des Begrenzungselements 5 verlaufenden Ab-; Surface of the limiting element 5 extending
! schnitt 12 in Form einer Bohrung und einer Aussparung 13 5 in der Unterfläche des Begrenzungselements 5, die sich i nach vorn verbreitert und zusammen mit dem Farbkastenbo¬ den 3 eine sich verbreiternde Spaltdüse bildet. Es ver- i! cut 12 in the form of a bore and a recess 13 5 in the lower surface of the delimiting element 5, which widens forward and forms a widening gap nozzle together with the ink fountain bottom 3. It ver i
S steht sich, daß bei Bedarf mehrere solcher Farbzufuhr¬ stellen in Querrichtung verteilt vorgesehen werden kön- 0 nen. It is clear that, if necessary, several such ink supply points can be distributed in the transverse direction.
Der Schlauch 6 ist an eine geeignete Farbfördereinrich¬ tung angeschlossen, die den Druck der Farbe im Farbvor¬ ratsraum 10 auf einem gewünschten optimalen Wert zu hal¬ ten gestattet, der seinerseits wiederum von einer Reihe 5 von Parametern abhängt, insbesondere der Viskosität der
Farbe, der Drehzahl des Duktors, der summaren Größe des von den Farbmessern 4 freigegebenen Austrittsspalts. Dabei wird der Zufuhrdruck der Farbe durch den Kanal 11 im Gleichgewicht stehen zu dem sich im Spaltabstand 8 5 aufbauenden Druck, in dem die zurückgeführte emulgierte Farbe einer Scherströmung unterliegt und einen von einer Vielzahl von Faktoren abhängigen Wert annimmt, der ins-The hose 6 is connected to a suitable ink conveying device which allows the ink in the ink reservoir 10 to be kept at a desired optimal value, which in turn depends on a number 5 of parameters, in particular the viscosity of the ink Color, the speed of the ductor, the total size of the exit gap released by the color knives 4. The supply pressure of the paint through the channel 11 will be in equilibrium with the pressure building up in the gap distance 8 5, in which the returned emulsified paint is subject to a shear flow and assumes a value which is dependent on a large number of factors and which
I besondere aus einer von der Farbzähigkeit abhängigenI especially from one that depends on the color toughness
! Komponente und einer dynamischen Staudruckkomponente jlO besteht. i! Component and a dynamic dynamic pressure component jLO exists. i
Als geeignete Farbfördereinrichtung kann in Frage kommen eine Ausdrückvorrichtung für schlauchförmige Gebinde oder eine an Einwegkartuschen oder RücknahmekartuschenA suitable ejection device for the ink can be a push-out device for tubular containers or one on disposable cartridges or return cartridges
> ansetzbare Kolbenfördereinrichtung. Dabei ist die Ver-> attachable piston conveyor. Here is the
15 packung der Farbe selbst in die Fördereinrichtung ein¬ bezogen und die Gebinde können fast vollständig entleert und dann problemlos entsorgt werden. Ebenso kann eine j besondere Pumpeinrichtung eines Tank- oder Faßfördersy-15 pack of the paint itself included in the conveyor and the containers can be almost completely emptied and then disposed of without any problems. Likewise, a special pump device of a tank or drum conveyor system
, stems zur Druckzufuhr der Farbe dienen., stems serve to supply the ink with pressure.
120 Der Betrieb der beschriebenen Vorrichtung verläuft in120 The operation of the device described proceeds in
I der Weise, daß der Farbvorratsraum 10 bei rotierendemI the way that the ink supply space 10 when rotating
Duktor 1 gefüllt wird und im laufenden Druckbetrieb dann durch Nachförderung von Farbe der Druck im Farbvorrats- ι , räum auf dem jeweils optimalen Wert, nämlich im vorste-Duktor 1 is filled and then in the ongoing printing operation by supplying color the print in the ink supply ι, clear the optimal value, namely in the previous
125 hend beschriebenen Gleichgewicht gehalten wird.125 described balance is maintained.
Durch die Steuerung des Drucks der Farbe im Farbvorrats¬ raum 10 gelingt die Erzielung gleichmäßig hoher Druck¬ qualität über die gesamte Auflage vom ersten bis zum letzten Blatt. Die Überwachung und manuelle NachfüllungBy controlling the printing of the color in the ink supply space 10, uniformly high printing quality can be achieved over the entire print run from the first to the last sheet. Monitoring and manual refilling
130 von Farbkästen entfällt. Die Reinigung der Maschine ge¬ staltet sich wesentlich einfacher. Beispielsweise kann bei der betrachteten ersten Ausbildung gemäß Fig. 1 die Stirnfläche 9 und ggfs. schmale angrenzende Streifen des Tangentialabschnitts 7 und der Unterfläche des Begren-130 of color boxes are omitted. Cleaning the machine is much easier. For example, in the first embodiment considered according to FIG. 1, the end face 9 and possibly narrow adjacent strips of the tangential section 7 and the lower surface of the boundary
!35 zungselements 5 mit einem Klebestreifen abgeklebt wer-
den, der nach Beendigung des Druckauftrags abgezogen werden kann, so daß das Begrenzungselement selbst keiner Reinigung mehr bedarf.! 35 tongue element 5 can be taped with an adhesive strip the one that can be subtracted after the print job has ended, so that the limiting element itself no longer requires cleaning.
Während die vorstehend betrachtete erste Ausführungsform 5 der Vorrichtung sich zur einfachen Nachrüstung vorhande¬ ner Farbwerke von Druckmaschinen eignet, zeigt Fig. 2 eine zweite Ausbildung, die gewisse konstruktive Ände¬ rungen erfordert.While the first embodiment 5 of the device considered above is suitable for the simple retrofitting of existing inking units of printing presses, FIG. 2 shows a second embodiment which requires certain structural changes.
Auch bei dieser Ausbildung ist ein Farbkastenboden 3 mitIn this training too, a paint box floor 3 is included
II.
110 Farbdosiermessern 4 am vorderen Rand vorhanden. Das Be¬ grenzungselement 5 ist hier in Form einer Wand ausgebil¬ det und mittels eines Gelenks 16 am Farbkastenboden 3 i schwenkbar angelenkt und von einer Stellvorrichtung 17 beaufschlagt, die den Spaltabstand 8 zwischen Begren- |l5 zungselement 5 und Oberfläche des Duktors 1 einzustellen gestattet. Die Farbzufuhr geschieht durch den Schlauch 14 und eine Farbzufuhröffnung 19 im Begrenzungselement 5.110 color metering knives 4 on the front edge. The limiting element 5 is embodied here in the form of a wall and is pivotably articulated on the ink fountain base 3 i by means of a joint 16 and acted upon by an adjusting device 17 which allows the gap distance 8 between the limiting element 5 and the surface of the duct 1 to be set . The paint is supplied through the hose 14 and a paint supply opening 19 in the limiting element 5.
Bei dieser Ausbildung kann bei Bedarf außer den bekann- 120 ten Parametern und dem Druck im Farbvorratsraum 10 auch I noch der Spaltabstand 8 während des Druckbetriebs gere¬ gelt werden.In this configuration as needed in addition to the well-known 120 th parameters and the pressure can also be I or the gap distance be 8 gere¬ gel during the printing operation in the ink reservoir space 10th
I Bei der dritten Ausbildungsvariante gemäß Fig. 3 ist ein ! Farbkasten nicht mehr vorhanden. Der Farbvorratsraum 10 125 ist gebildet zwischen dem Begrenzungselement 5, den an j dessen hinterem Rand vorgesehenen Farbdosiermessern 4 und der eingeschlossenen Oberfläche des Duktors 1. Die Farbzufuhr erfolgt auch hier durch eine Farbzufuhröff¬ nung 19 im Begrenzungselement 5 über einen Schlauch oder 130 ein Rohr 14. Eine Stellvorrichtung 17 gestattet die Re¬ gulierung des Spaltabstands 8.I is in the third training variant according to FIG. 3! Color box no longer available. The ink supply space 10 125 is formed between the delimiting element 5, the ink metering knives 4 provided on its rear edge and the enclosed surface of the ductor 1. The ink is also supplied here through an ink supply opening 19 in the delimiting element 5 via a hose or 130 a pipe 14 An adjusting device 17 allows the gap spacing 8 to be regulated.
Bei der vierten Ausbildungsform gemäß Fig. 4 ist der Farbvorratsraum 10 im wesentlichen im vorderen Rand des
Begrenzungselements 5 von einer über die gesamte Querer¬ streckung verlaufenden Ausnehmung gebildet, die an den Enden durch Seitenwände abgeschlossen ist, in denen Farbzufuhröffnungen 19 vorgesehen sind, an welchen 5 Schläuche 14 angeschlossen sind. Auf diese Weise erfolgt die Farbzufuhr von beiden Seiten her.4, the ink supply space 10 is essentially in the front edge of the Limiting element 5 is formed by a recess extending over the entire transverse extent, which is closed at the ends by side walls, in which paint feed openings 19 are provided, to which 5 hoses 14 are connected. In this way, the ink is supplied from both sides.
Die fünfte Ausbildung gemäß Fig. 5 entspricht grundsätz- ι lieh der ersten Ausbildung insofern, als auch hier auf 1 einem Farbkastenboden 3 mit an dessen vorderem Rand an- ilO geordneten Farbdosiermessern 4 ein Begrenzungselement 5 mittels einer Einspannvorrichtung 6 festlegbar ist. Das den Farbvorratsraum 10 begrenzende Element 5 besteht hier aus zwei Teilen, nämlich einer unteren, auf dem Farbkastenboden 3 unmittelbar sitzenden Schiebeplatte 21 Il5 und einer auf dieser sitzenden Oberplatte 22, an der die * Einspannvorrichtung 6 angreift und deren vorderer RandThe fifth embodiment according to FIG. 5 corresponds in principle to the first embodiment ι lent in that also here at 1 an ink fountain bottom 3 with a front edge at its arrival ilO parent Farbdosiermessern 4 a limiting element 5 is fixed by means of a jig 6. The element 5 delimiting the ink supply space 10 here consists of two parts, namely a lower sliding plate 21 Il5 sitting directly on the ink fountain floor 3 and an upper plate 22 sitting on this, on which the * clamping device 6 engages and its front edge
! auf den Spaltabstand 8 eingestellt wird. Die Schiebe¬ platte 21 ist mit einem Schiebeantrieb 24 verbunden. Ihr 1 vorderer Rand ist entsprechend der Richtung und der! is set to the gap distance 8. The sliding plate 21 is connected to a sliding drive 24. Your 1 front edge is according to the direction and the
120 Krümmung der Duktoroberfläche gestaltet.120 curvature of the duct surface.
II.
In der zurückgezogenen Stellung der Schiebeplatte 21 ist der Farbvorratsraum 10 zwischen deren vorderem Rand, der freigegebenen Unterfläche der Oberplatte 22, der Duktor- ! Oberfläche und dem vorderen Rand des Farbkastenbodens 3In the retracted position of the sliding plate 21, the ink supply space 10 between the front edge thereof, the released lower surface of the upper plate 22, is the ductor! Surface and the front edge of the ink fountain base 3
125 mit den Farbdosiermessern 4 gebildet. In diesen Raum125 formed with the color metering knives 4. In this room
II.
1 mündet der Farbzufuhrkanal 11, der durch die Oberplatte 1 opens the ink supply channel 11 through the top plate
22 verläuft. Der normale Druckbetrieb findet in dieser 1 Konfiguration statt.22 runs. Normal printing takes place in this 1 configuration.
Bei Beendigung des Druckbetriebs wird die Farbzufuhr 130 durch den Zufuhrkanal 11 eingestellt und die noch imAt the end of the printing operation, the ink supply 130 is set through the supply channel 11 and the still
Farbvorratsraum 10 vorhandene Restmenge durch Vorschie¬ ben der Schiebeplatte 21 verdrängt. Dadurch wird auch noch diese Restmenge verbraucht und gleichzeitig der 1 Zufuhrkanal 11 durch die Oberfläche der Schiebeplatte 21 135 verschlossen.
The ink supply space 10 displaces the remaining amount by pushing the sliding plate 21 forward. As a result, this remaining amount is also consumed and at the same time the 1 feed channel 11 is closed by the surface of the sliding plate 21 1 35.
Claims
1. Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe in das Farbwerk einer Druckmaschine mit einem Duktor (1) und einer Mehr- zahl von längs der Farbkastenwalze aufeinanderfolgend angeordneten Farbdosierelementen (4),1. Device for feeding printing ink into the inking unit of a printing press with a ductor (1) and a plurality of ink metering elements (4) arranged successively along the ink fountain roller.
gekennzeichnet durch ein Begrenzungselement (5), welches einen sich längs des Duktors (1) erstreckenden Farbvor¬ ratsraum (10) kleinen Querschnitts ausbildet und in ei- nem definierten Spaltabstand (8) für die zurückkommende Farbe von der Duktoroberfläche einstellbar ist, und wenigstens einen Farbzufuhrkanal (11), durch den die Druckfarbe unter dosiertem Überdruck in den Farbvor¬ ratsraum (10) einleitbar ist.characterized by a delimiting element (5) which forms an ink supply chamber (10) of small cross-section extending along the ductor (1) and which can be adjusted at a defined gap distance (8) for the ink returning from the duct surface, and at least one Ink supply channel (11) through which the printing ink can be introduced into the ink supply space (10) under metered excess pressure.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Farbkasten (2) , auf dessen Boden (3) das Begren¬ zungselement (5) feststellbar ist, wobei der in den Farbvorratsraum (10) mündende Farbzufuhrkanal (11) durch das Begrenzungselement (5) verläuft.2. Device according to claim 1, characterized by a paint box (2), on the bottom (3) of which the limiting element (5) can be ascertained, the paint supply channel (11) opening into the paint supply space (10) through the limiting element (5) runs.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Begrenzungselement (5) als schwenkbare Wand aus¬ gebildet ist, am Farbkasten (3) angelenkt ist und sein Abstand (8) vom Duktor (1) mittels einer Stellvorrich¬ tung (17) einstellbar ist (Fig. 2).3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the limiting element (5) is formed as a pivotable wall, articulated on the ink fountain (3) and its distance (8) from the ductor (1) by means of an adjusting device (17) is adjustable (Fig. 2).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung auf der oberen Umfangshälfte des Duktors (1), wobei der Farbvorratsraum (10) vom Begrenzungselement (5), den Farbdosierelementen (4) und der Duktoroberflä¬ che gebildet ist (Fig. 3).4. The device according to claim 1, characterized by the arrangement on the upper circumferential half of the ductor (1), the ink supply space (10) being formed by the boundary element (5), the ink metering elements (4) and the ductor surface (FIG. 3) .
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbvorratsraum (10) von einer Kehle im vorderen Ende des Begrenzungselements (5) gebildet ist und die r5. The device according to claim 1, characterized in that the ink supply space (10) of a throat in the front End of the limiting element (5) is formed and the r
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbzufuhrkanal (11) in der Oberplatte (22) aus¬ geführt ist und seine Mündungsstelle in den Farbvorrats- räum (10) bei vorgeschobener Schiebeplatte (21) von die¬ ser überdeckt ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the ink supply channel (11) in the top plate (22) is performed and its mouth in the ink supply space (10) with the sliding plate (21) is covered by this ser.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4339939A DE4339939C2 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Device for feeding printing ink into an inking unit of an offset printing machine |
| DE4339939 | 1993-11-24 | ||
| PCT/DE1994/001402 WO1995014574A1 (en) | 1993-11-24 | 1994-11-23 | Device for supplying printing ink to the inking system of a printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0730527A1 true EP0730527A1 (en) | 1996-09-11 |
| EP0730527B1 EP0730527B1 (en) | 1997-08-13 |
Family
ID=6503261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95901332A Expired - Lifetime EP0730527B1 (en) | 1993-11-24 | 1994-11-23 | Device for supplying printing ink to the inking system of a printer |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0730527B1 (en) |
| DE (2) | DE4339939C2 (en) |
| WO (1) | WO1995014574A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19623348B4 (en) * | 1996-06-12 | 2007-03-01 | Baldwin Germany Gmbh | Fluid transfer device of the graphic arts industry |
| DE19623349A1 (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Fluid supply system used in printing industry |
| DE19826818A1 (en) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Ink fountain with automatic ink supply |
| DE19826817A1 (en) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Wedge paint box |
| DE19826810A1 (en) | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Method and device for ink supply |
| DE10028477A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Roland Man Druckmasch | Ink applicator and dispenser for printer roller has two doctor blades, with differing edge radii. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2056210A (en) * | 1932-07-19 | 1936-10-06 | Addressograph Multigraph | Means for feeding emulsoid inks |
| US2821919A (en) * | 1951-04-06 | 1958-02-04 | Hoe & Co R | Inking mechanisms |
| US3339485A (en) * | 1964-06-15 | 1967-09-05 | Bonnierfoeretagen Ab | Adjustable ink supply device in rotary printing presses |
| US3457858A (en) * | 1967-08-29 | 1969-07-29 | Lester R Gibbs | Weighted press fountain back structure |
| DE1611285A1 (en) * | 1967-08-30 | 1970-12-10 | Schaefer Etiketten Heinrich Hu | Device for distributing the color and inking the printing roller, in particular a labeling and printing machine |
| DE1944832A1 (en) * | 1969-09-04 | 1971-03-11 | Muecher Hermann | Elastic sealing ring for pipe connection points |
| GB1585452A (en) * | 1977-04-18 | 1981-03-04 | Harris Corp | Inking mechanism |
| DE2929891A1 (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-12 | Roland Man Druckmasch | INKBOX FOR A ROTARY PRINTING MACHINE |
| SE420064B (en) * | 1980-03-11 | 1981-09-14 | Wifag Maschf | INSATSFERGLADA |
| DE3030774C2 (en) * | 1980-08-14 | 1982-11-18 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Device for dosing the amount of ink in ink fountains of printing machines |
| EP0047618B1 (en) * | 1980-09-03 | 1984-08-22 | Crosfield Electronics Limited | A rotogravure printing press |
| DE4208295A1 (en) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Roland Man Druckmasch | SIMPLE DEVICE FOR A GRID ROLLER |
-
1993
- 1993-11-24 DE DE4339939A patent/DE4339939C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-23 WO PCT/DE1994/001402 patent/WO1995014574A1/en active IP Right Grant
- 1994-11-23 EP EP95901332A patent/EP0730527B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-23 DE DE59403752T patent/DE59403752D1/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9514574A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995014574A1 (en) | 1995-06-01 |
| DE4339939A1 (en) | 1995-06-08 |
| EP0730527B1 (en) | 1997-08-13 |
| DE4339939C2 (en) | 1995-10-12 |
| DE59403752D1 (en) | 1997-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3823340C2 (en) | Chamber doctor blade for rotary printing machines | |
| DE3046257C2 (en) | Painting equipment on printing machines | |
| DE2300289C2 (en) | Device for applying liquid or pasty paint for screen printing machines | |
| EP0533035A1 (en) | Apparatus for coating a fibrous web | |
| DD140226A5 (en) | METHOD FOR TRANSFERRING FLOW-CONDUCTIVE APPLICATION MEDIA AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| EP2727652A1 (en) | Application of glue to strips of material for the tobacco processing industry | |
| DE4012825C2 (en) | ||
| DE69912692T2 (en) | Ink and cleaning devices in a rotary printing press | |
| DE3329331A1 (en) | PRINT WORK WITH SHORT INK | |
| EP0730527B1 (en) | Device for supplying printing ink to the inking system of a printer | |
| DE19934441A1 (en) | Device for direct or indirect application of a liquid or pasty application medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard | |
| EP0663289B1 (en) | Method and means for filling cavities, like small pits or veins on the surface of a cylindrical rotary object | |
| DE19648567A1 (en) | Arrangement for supplying flowable printing ink to a printing unit | |
| DE3025546A1 (en) | DEVICE FOR APPLYING A LIQUID OR SEMI-FLUID MEDIUM ON THE PRINT PLATE OF A PRINTING MACHINE, IN PARTICULAR OFFSET PRINTING MACHINE | |
| DE4424591C1 (en) | Device for feeding printing ink from an ink dispenser into an ink fountain | |
| EP1389523B1 (en) | Printing or coating machine | |
| DE9412586U1 (en) | Gravure printing unit for a rotary printing press | |
| DE4208079A1 (en) | Washing rubber sheet cylinder of offset printing machine - comprises washing roller to which washing fluid is applied and on which doctor beam is adjustably arranged. | |
| DE9320447U1 (en) | Device for feeding printing ink into the inking unit of a printing press | |
| DE10232254B4 (en) | Rotary screen printing machine | |
| DE4326593C2 (en) | Ink supply device | |
| DE1611272C2 (en) | Rotary offset printing machine | |
| EP1127688A1 (en) | Method and device for feeding ink to ink fountains of printing machines | |
| EP1060886B1 (en) | Method and device for feeding ink to ink fountains in printing machines | |
| DE19603861C1 (en) | Device for coating a material web, in particular a paper or cardboard web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960618 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19961030 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970814 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59403752 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970918 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: PATENTANWAELTE GEORG ROEMPLER UND ALDO ROEMPLER |
|
| PLAV | Examination of admissibility of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX |
|
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| PLAV | Examination of admissibility of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX |
|
| PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: KBA-PLANETA AG Effective date: 19980508 |
|
| PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
| PLBO | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO |
|
| PLBN | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED |
|
| 27O | Opposition rejected |
Effective date: 19990628 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021115 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20021120 Year of fee payment: 9 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20030228 Year of fee payment: 9 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031123 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031130 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031123 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040730 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060324 Year of fee payment: 12 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070601 |