EP0723055B1 - Schutzwand für Unterstände, Lagerplätze od. dgl. und zu ihrer Herstellung bestimmter Bausatz - Google Patents

Schutzwand für Unterstände, Lagerplätze od. dgl. und zu ihrer Herstellung bestimmter Bausatz Download PDF

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EP0723055B1
EP0723055B1 EP96100621A EP96100621A EP0723055B1 EP 0723055 B1 EP0723055 B1 EP 0723055B1 EP 96100621 A EP96100621 A EP 96100621A EP 96100621 A EP96100621 A EP 96100621A EP 0723055 B1 EP0723055 B1 EP 0723055B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strips
panels
protective wall
gaps
screws
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96100621A
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English (en)
French (fr)
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EP0723055A1 (de
Inventor
Karl Albert Dr. Köhler
Willi Rometsch
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Rheinmetall Landsysteme GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Landsysteme GmbH
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Publication date
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Publication of EP0723055B1 publication Critical patent/EP0723055B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/24—Armour; Armour plates for stationary use, e.g. fortifications ; Shelters; Guard Booths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/04—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate against air-raid or other war-like actions
    • E04H9/10—Independent shelters; Arrangement of independent splinter-proof walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/013—Mounting or securing armour plates

Definitions

  • the invention relates to a protective wall according to the preamble of claim 1 and one Kit according to the preamble of claim 10. (see DE-A-3635 741)
  • a housing structure for armored Vehicles, especially for military vehicles, with flat armor plates the a three-dimensional support frame structure are known.
  • the Armor plates made of non-metallic material are in their edge area attached to the spars of the support frame by at least one terminal strip.
  • the invention is therefore based on the object of designing the protective wall in such a way that no holes need to be provided in the panels and the panels largely can be displaced relative to each other as desired without creating ballistic openings result or complex manufacturing or assembly work is to be performed.
  • a protective wall 1 consists of a plurality of plane-parallel plates 2, which are made of a bulletproof material such as armor steel or Ceramic composite material are made.
  • the plates 2 have, for example, rectangular ones or square broad sides and no holes, slits or other recesses or the like, which represent ballistic holes or cause such holes to be formed could give at the fire.
  • each clamping connector 3 has two clamping strips 4a and 5a or 4b or 5b, spacer strips 6 or 7 and a plurality of Fastening screws 8, washers 9 and nuts 10 on.
  • the plates 2 are like this misplaced that their broad sides each have a substantially flat front or back of the Form protective wall 1 and their end faces in the area of the joints in pairs face each other to form spaces 11 and 12 (Fig. 3).
  • Fig. 3 At the manufacture of a vertically arranged, regularly constructed protective wall 1 the longitudinal axes of the spaces 11, for example horizontally, and those of the spaces 12 arranged vertically. This can be seen above all from the schematic FIG.
  • the terminal strips 4 and 5 are so wide and parallel to the spaces 11, 12 so arranged that they completely cover them to the front or to the rear. Analogous to the spacer strips 6 and 7 each encounter two vertical terminal strips in the exemplary embodiment 4a or 5a in the area of the abutting surface 14, while the horizontal arranged terminal strips 4b and 5b on the lateral end faces of the terminal strips 4a, 5a encounter. This has the consequence that the terminal strips 4 and 5 and the spacer strips 6 and 7 although essentially a length corresponding to the height or width of the plates 2 have that but the terminal strips 4b, 5b and the spacer strips 7 in the from Fig. 1 and 3 evidently shorter on each joint by the width of the clamp or spacer bar than the terminal strips 4a, 5a and the spacer strips 6.
  • the spacers 6, 7 can when mounting the protective wall 1 advantageously serve as a spacer for the plates 2.
  • the terminal strips 4a, 4b and 5a, 5b and the spacer strips 6, 7 are pre-selected Spacing provided with screw holes 15 which extends through the screws 8 in this way are that their heads e.g. to lie on the front sides of the terminal strips 4a, 4b come while on the free ends of the screws 8 on the back of the Clamping strips 5a, 5b placed washers 9 and the nuts 10th are screwed on.
  • the plates 2 are firmly between the terminal strips 4a, 5a or 4b or 5b braced so that there is a load-bearing wall results.
  • the rear, vertical terminal strips 5a can be used in whole or in part as supports trained or replaced by such, the feet 16 (Fig. 1) for setting up the Have protective wall 1 on the ground. It also goes without saying that more is needed arranged as two rows of plates 2 one above the other or just one row next to each other or plates 2 lying one above the other can be provided.
  • connections serving terminal and spacer strips 4, 5, 6 and 7 also consist of components that are easy to manufacture or commercially available, with preference generally being given to only the front or rear terminal strips and / or the armored steel spacer strips, Ceramic composite material or the like.
  • the other strips also Structural steel can exist to safely avoid the formation of ballistic holes.
  • it would also be possible to remove the terminal strips and / or spacers To produce structural steel, but to give them such dimensions that the sum of all in In the area of the joints or existing parts or materials, the desired bullet security results.
  • a particular advantage is that the plates 2 within the limits of the Terminal strips 4 and 5 formed guides shifted relative to each other as desired can be. This would make it e.g. possible, the pairs shown in Fig. 1 each to move two plates one above the other from pair to pair, as indicated by dashed lines 17, to the protective wall 1 to adapt to uneven terrain. In any case, the spaces 11 and 12 are each Bulletproof covered over its entire length and width.
  • the spacers 6, 7 have the advantage that they the plates 2 in support the critical edge zones and therefore when bombarding ceramic composite material existing plates 2 chips and thus weakening the Avoid marginal areas.
  • the size and weight of the plates 2 are appropriately chosen so that they can be handled and assembled by a maximum of two people, the Board thickness mainly from the required bullet resistance or puncture resistance depends.
  • the bulkhead 21 can, with the exception of longer screws 22 made of the same parts of the kit as the bulkhead 1 become.
  • the shapes and sizes of the plates, terminal strips 4 and 5 and spacer strips 6 and 7 are preferably chosen (Figs. 1 and 3) so that the plates 2 together in a grid are connectable.
  • short end pieces not shown, can be provided in order to achieve the in 1 and 3 at the lateral ends of a protective wall 1 missing parts of the shorter ones To supplement terminal strips 4b and spacers 7.
  • the grid is preferred chosen so that the plates 2 laid with their long sides horizontally and vertically can be provided that they are not square for simplicity.
  • the plates 2 are laid so that they along hair-fine, ballistic tight butt joints 25, e.g. run vertically, directly abut.
  • Clamp connectors 27 are used to connect the plates 2 Pairs of jaws 28, 29 exist, the two at the ends of the butt joints Grip around the edge sections of the associated, adjoining plate ends in a U-shape and record between them.
  • Screws 30 are used to clamp the plates 2 project through the jaws 28, 29 at locations outside the plates 2 and be tightened with nuts 31.
  • the clamp connector 27, as on the The upper ends of the plates 2 is shown, a length bridging only a butt joint 25 have or, as for a clamp connector 32 at the lower ends of the plates is provided 2, have a length which corresponds to a multiple of a plate width.
  • the clamp connectors 32 also have the other visible from Fig. 6 Cross-sectional shape. If necessary, the jaws 28, 29 made of armored steel consist.
  • the plates 2 can also at selected angles, here on the right Angles, arranged to each other and to angular protective walls 33 get connected.
  • corresponding clamp connectors 34 are provided for this purpose, which serve to cover the gaps in a ballistic manner.
  • the clamp connectors 34 have the outer corners encompassing corner profiles 35 and for contact with the Internal corners certain corner strips 36, both of which e.g. over the entire length of the plates 2c and 2d involved in the formation of the corner extend and preferably from Armored steel exist.
  • the corner profiles 35 have two perpendicular to each other arranged legs 35a and 35b, each on one side edge of an associated Apply side plate 2c or 2d, and an intermediate, diagonally arranged, middle leg 35c, the space between the two plates 2c and 2d covered from the outside.
  • the corner bar 36 supports this space covers from the inside and is arranged parallel to the central section 35c, with their Side edges on the inner sides of the plates 2c, 2d.
  • Analog to Fig. 1 to 3 is in said space also extends over the length of the plates 2c, 2d Spacer 37 with bevelled, on the associated end faces of the plates 2c, 2d arranged adjacent side surfaces.
  • These spacer strips 37 consist, for example Plastic or wood.
  • each screw hole short spacer may be provided.
  • the plates 2c, 2d are connected using of screws 38, the screw holes in the middle sections 35c, the corner strips 36 and protrude through the spacers 37, as well as on these nuts so that the side edges of the plates 2c, 2d when tightening the nuts 39 by clamping can be clamped between the corner profiles 35 and the corner strips 36 and a load-bearing Wall is formed. Otherwise, the arrangement is analogous to FIGS. 1 to 3.
  • the corner profiles 35 are made of flat material Legs 35a or 35b formed by folding, while the corner strips 36 are one have been subjected to cutting shaping.
  • Fig. 9 shows that corresponding Corner profiles 40 and corner strips 41 also by bending in the desired Form can be brought. It is understood that the legs 35a, 35b (Fig. 8) and the corresponding legs of the corner profiles 40 (Fig. 9) also other preselected Include angles as 90 ° and the corner strips 36, 41 and spacer strips 37 accordingly can be adapted.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which are based on can be modified in many ways. This is especially true for the shape and size of the illustrated clamp and corner connectors used for their manufacture Materials and the positions at which they are arranged to connect the panels 2 become.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzwand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Bausatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10. (siehe DE-A- 3635 741)
Bekannte Schutzwände der hier interessierenden Art werden insbesondere im militärischen Bereich zum Schutz von Unterständen, Lagerplätzen, Zelten od. dgl. angewendet und modulartig aus vorgefertigten Platten vorgewählter Größe zusammengesetzt. Dabei werden die Platten hauptsächlich mittels Schrauben, die vorgefertigte Löcher in den Platten durchragen, und auf diese aufgedrehten Muttern miteinander verbunden. Da die Platten, um beschußsicher bzw. "ballistisch dicht" zu sein, aus Panzerstahl oder Keramik-Verbundmaterial bestehen, ist das Anbringen der Schraublöcher mit vergleichsweise großem Aufwand und entsprechenden Kosten verbunden. Außerdem können sich beim Zusammensetzen der Schutzwände Toleranzprobleme ergeben. Diese könnten zwar durch die Anbringung von Langlöchern grundsätzlich vermieden werden, doch müßten deren freibleibende Teile durch zusätzliche Abdeckplatten abgedeckt werden, wenn das Auftreten von ballistischen Löchern sicher vermieden werden soll. Weiter können solche Platten nur in einem vorgegebenen, vom Abstand der Löcher bestimmten Rastermaß und damit nicht stufenlos versetzt werden, wie es vor allem bei unebenen Geländen häufig erwünscht ist.
Des weiteren ist aus der DE-A-36 35 741 ein Gehäuseaufbau für gepanzerte Fahrzeuge, insbesondere für militärische Fahrzeuge, mit ebenen Panzerplatten, die an einer dreidimensionalen Tragrahmenkonstruktion angeordnet werden, bekannt. Die aus nichtmetallischem Material bestehenden Panzerplatten sind in ihrem Randbereich an den Holmen des Tragrahmens durch mindestens eine Klemmleiste befestigt.
Die Herstellung derartiger Gehäuseaufbauten erfolgt objektbezogen, so daß diese zur Bildung von Schutzwänden, die bevorzugt in unebenem Gelände zum Einsatz gelangen, keinen Einsatz finden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Schutzwand so auszubilden, daß keine Löcher in den Platten vorgesehen werden brauchen und die Platten weitgehend beliebig relativ zueinander versetzt werden können, ohne daß sich ballistische Öffnungen ergeben oder aufwendige Herstellungs- oder Montagearbeiten zu verrichten sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 10.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische und perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schutzwand;
  • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig.1 in stark vergrößertem Maßstab;
  • Fig. 3 schematisch eine stark vergrößerte Einzelheit X der Fig. 1 in einer Vorderansicht;
  • Fig. 4 einen Schnitt entsprechend Fig. 2 durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schutzwand;
  • Fig. 5 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform eines Klemmverbinders für eine erfindungsgemäße Schutzwand;
  • Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5;
  • Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schutzwand;
  • Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Klemmverbinder der Schutzwand nach Fig. 7 im Bereich einer Wandecke; und
  • Fig. 9 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Klemmverbinders der Schutzwand nach Fig. 7 im Bereich einer Wandecke.
    • Nach Fig. 1 bis 3 besteht eine erfindungsgemäße Schutzwand 1 aus einer Mehrzahl von planparallelen Platten 2, die aus einem beschußsicheren Material wie Panzerstahl oder Keramik Verbundmaterial hergestellt sind. Die Platten 2 weisen beispielsweise rechteckige oder quadratische Breitseiten und keinerlei Löcher, Schlitze oder sonstige Ausnehmungen od. dgl. auf, die ballistische Löcher darstellen oder Anlaß zur Bildung derartiger Löcher beim Beschuß geben könnten.
    Die Platten 2 werden mit Hilfe von Klemmverbindern 3 zu einer kompletten Baueinheit zusammengesetzt. Im Ausführungsbeispiel weist jeder Klemmverbinder 3 zwei Klemmleisten 4a und 5a bzw. 4b bzw. 5b, Distanzleisten 6 bzw. 7 sowie eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben 8, Unterlegscheiben 9 und Muttern 10 auf. Die Platten 2 sind so verlegt, daß ihre Breitseiten je eine im wesentlichen ebene Vorder- bzw. Rückseite der Schutzwand 1 bilden und ihre Stirnseiten im Bereich der Stoßstellen einander paarweise unter Bildung von Zwischenräumen 11 und 12 (Fig. 3) mit Abstand gegenüberstehen. Bei der Herstellung einer vertikal angeordneten, regelmäßig aufgebauten Schutzwand 1 sind die Längsachsen der Zwischenräume 11 beispielsweise horizontal und die der Zwischenräume 12 vertikal angeordnet. Dies ist vor allem aus der schematischen Fig. 3 ersichtlich, in der vier aneinandergrenzende Platten 2, zur Vereinfachung des Verständnisses aber nur drei vordere Klemmleisten 4 und zwei Distanzleisten 6 bzw. 7 dargestellt sind. Dabei sind die Distanzleisten 6 in den vertikalen Zwischenräumen 12 so angeordnet und so lang, daß ihre endseitigen Stirnflächen längs einer in der Mittelebene der Zwischenräume 11 liegenden Stoßfläche 14 aneinanderstoßen und daß gleichzeitig ihre seitlichen Stirnflächen dicht an den einander paarweise zugeordneten, parallelen Stirnseiten der beiden zugehörigen Platten 2 anliegen. Dagegen liegen die seitlichen Stirnflächen der in den horizontalen Zwischenräumen 11 angeordnetend Distanzleisten 7 zwar entsprechend an den zugehörigen Platten 2 an, doch grenzen ihre endseitigen Stirnflächen jeweils unmittelbar an seitliche Stirnflächen von zugeordneten Distanzleisten 6, wie Fig. 3 deutlich zeigt, so daß die Distanzleisten 6, 7 im Bereich der in Fig. 3 gezeigten Stoßstelle kreuzförmig angeordnet sind und die Zwischenräume 11, 12 vollständig ausfüllen. Die Breite der Distanzleisten 6, 7 entspricht zweckmäßig der Breite der Zwischenräume 11 bzw. 12.
    Die Klemmleisten 4 und 5 sind so breit und parallel zu den Zwischenräumen 11, 12 so angeordnet, daß sie diese nach vorn bzw. nach hinten vollständig abdecken. Analog zu den Distanzleisten 6 und 7 stoßen dabei je zwei im Ausführungsbeispiel vertikale Klemmleisten 4a bzw. 5a im Bereich der Stoßfläche 14 aneinander, während die horizontal angeordneten Klemmleisten 4b und 5b an die seitlichen Stirnseiten der Klemmleisten 4a, 5a stoßen. Dies hat zur Folge, daß die Klemmleisten 4 und 5 und die Distanzleisten 6 und 7 zwar im wesentlichen eine der Höhe bzw. Breite der Platten 2 entsprechende Länge besitzen, daß aber die Klemmleisten 4b, 5b und die Distanzleisten 7 in der aus Fig. 1 und 3 ersichtlichen Weise an jeder Stoßstcllc um die Klemm- bzw. Distanzleistenbreite kürzer als die Klemmleisten 4a, 5a bzw. die Distanzleisten 6 sind. Die Distanzleisten 6, 7 können bei der Montage der Schutzwand 1 vorteilhaft als Abstandhalter für die Platten 2 dienen.
    Die Klemmleisten 4a, 4b und 5a, 5b sowie die Distanzleisten 6, 7 sind in vorgewählten Abständen mit Schraublöchern 15 versehen, die von den Schrauben 8 derart durchragt sind, daß deren Köpfe z.B. auf den Vorderseiten der Klemmleisten 4a, 4b zu liegen kommen, während auf die freien Enden der Schrauben 8 die auf den Rückseiten der Klemmleisten 5a, 5b liegenden Unterlegscheiben 9 aufgezogen und die Muttern 10 aufgeschraubt sind. Beim Festziehen der Muttern 10 werden die Platten 2 fest zwischen den Klemmleisten 4a, 5a bzw. 4b bzw. 5b verspannt, so daß sich eine tragende Wand ergibt.
    Die rückwärtigen, vertikalen Klemmleisten 5a können ganz oder teilweise als Stützen ausgebildet oder durch solche ersetzt sein, die Füße 16 (Fig. 1) zum Aufstellen der Schutzwand 1 auf dem Erdboden aufweisen. Außerdem versteht sich, daß bei Bedarf mehr als zwei Reihen von Platten 2 übereinander angeordnet oder nur eine Reihe von nebeneinander oder übereinander liegenden Platten 2 vorgesehen sein kann.
    Die beschriebene Stützwand 1 bzw. der zu ihrer Herstellung dienende Bausatz bringen den Vorteil mit sich, daß die Platten 2 nicht durchbohrt werden brauchen und daher preisgünstig und ohne Aufwand beschußsicher hergestellt werden können. Die zur Herstellung der Verbindungen dienenden Klemm- und Distanzleisten 4, 5, 6 und 7 bestehen ebenfalls aus einfach herstellbaren bzw. handelsüblichen Bauteilen, wobei in der Regel bevorzugt wird, nur die vorderen oder hinteren Klemmleisten und/oder die Distanzleisten aus Panzerstahl, Keramik-Verbundmaterial od. dgl. herzustellen, während die übrigen Leisten auch aus Baustahl bestehen können, um die Bildung von ballistischen Löchern sicher zu vermeiden. Alternativ wäre es allerdings auch möglich, die Klemmleisten und/oder Distanzstücke aus Baustahl herzustellen, ihnen aber solche Abmessungen zu geben, daß die Summe aller im Bereich der Stoßstellen vorhandenen Teile bzw. Materialien die gewünschte Beschußsicherheit ergibt. Dabei kann es aus Kostengründen vorteilhaft sein, nur die eine vergleichsweise geringe Breite aufweisenden Distanzleisten aus teurem Panzerstahl oder dgl. herzustellen. Außerdem wäre es möglich, die Muttern 10 als Flügelmuttern od. dgl. auszubilden, in welchem Fall die Schutzwand 1 ohne Anwendung irgendwelcher Werkzeuge zusammengesetzt werden könnte. Bei Anwendung von Ringschrauben oder Ringmuttern könnten die Schutzwände bei der Aufstellung zusätzlich auf einfache Weise mit Spanndrähten od. dgl. in ihrer Lage gesichert werden.
    Ein besonderer Vorteil besteht weiter darin, daß die Platten 2 in den Grenzen der von den Klemmleisten 4 und 5 gebildeten Führungen an sich beliebig relativ zueinander verschoben werden können. Hierdurch wäre es z.B. möglich, die in Fig. 1 dargestellten Paare aus je zwei übereinander angeordneten Platten jeweils von Paar zu Paar etwas zu versetzen, wie durch gestrichelte Linien 17 angedeutet ist, um die Schutzwand 1 dadurch an ein unebenes Gelände anzupassen. In jedem Fall sind die Zwischenräume 11 bzw. 12 jeweils über ihre ganze Länge und Breite beschußsicher abgedeckt.
    Schließlich bringen die Distanzstücke 6, 7 den Vorteil mit sich, daß sie die Platten 2 in den kritischen Randzonen abstützen und daher beim Beschuß von aus Keramik-Verbundmaterial bestehenden Platten 2 Absplitterungen und damit Schwächungen der Randzonen vermeiden.
    Im übrigen werden die Größe und das Gewicht der Platten 2 zweckmäßig so gewählt, daß sie von maximal zwei Personen gut gehandhabt und montiert werden können, wobei die Plattenstärke hauptsächlich von der geforderten Beschußsicherheit bzw. Durchschlagfestigkeit abhängt.
    Alternativ zur Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 wäre es möglich, die vorderen oder hinteren Klemmleisten 4a, 4b bzw. 5a, 5b wegzulassen und stattlessen nur die Schraubenköpfe oder Muttern, ggf. mit zusätzlichen Unterlegscheiben vorzusehen und an den Rändern der Platten 2 abzustützen, da es zum ballistischen Schließen der Zwischenräume 11 und 12 zwischen den Platten 2 ausreicht, auf einer Seite Klemmleisten vorzusehen. Allerdings ergeben sich dann höhere Flächenpressungen beim Festziehen der Verbindungen.
    Weiter ist es nach Fig. 4 möglich, Schutzwände 21 herzustellen, die aus je zwei parallel zueinander angeordneten Platten 2a, 2b zusammengesetzt sind und daher eine doppelt so große Durchschlagfestigkeit besitzen. Die Schutzwand 21 kann mit Ausnahme von längeren Schrauben 22 aus denselben Teilen des Bausatzes wie die Schutzwand 1 hergestellt werden.
    Die Formen und Größen der Platten, Klemmleisten 4 und 5 und Distanzleisten 6 und 7 sind vorzugsweise so gewählt (Fig. 1 und 3), daß die Platten 2 rasterartig miteinander verbindbar sind. Dazu können nicht gezeigte, kurze Endstücke vorgesehen sein, um die in Fig. 1 und 3 an den seitlichen Enden einer Schutzwand 1 fehlenden Teile der kürzeren Klemmleisten 4b und Distanzstücke 7 zu ergänzen. Außerdem wird das Raster vorzugsweise so gewählt, daß die Platten 2 mit ihren langen Seiten horizontal und vertikal verlegt werden können, sofern sie nicht der Einfachheit halber quadratisch ausgebildet werden.
    Bei der in Fig. 5 und 6 gezeigten Schutzwand 24 sind die Platten 2 so verlegt, daß sie längs haarfeiner, ballistisch dichter Stoßfugen 25, die z.B. vertikal verlaufen, direkt aneinanderstoßen. Zur Verbindung der Platten 2 dienen Klemmverbinder 27, die aus Paaren von Klemmbacken 28, 29 bestehen, die an den Enden der Stoßfugen die beiden Randabschnitte der zugehörigen, aneinandergrenzenden Plattenenden U-förmig umgreifen und zwischen sich aufnehmen. Zum Verspannen der Platten 2 dienen Schrauben 30, die die Klemmbacken 28, 29 an außerhalb der Platten 2 befindlichen Stellen durchragen und mit Muttern 31 festgezogen werden. Dabei können die Klemmverbinder 27, wie an den oberen Enden der Platten 2 dargestellt ist, eine nur eine Stoßfuge 25 überbrückende Länge aufweisen oder, wie für einen Klemmverbinder 32 an den unteren Enden der Platten vorgesehen 2 ist, eine Länge besitzen, die einem Mehrfachen einer Plattenbreite entspricht. Die Klemmverbinder 32 weisen im übrigen ebenfalls die aus Fig. 6 ersichtliche Querschnittsform auf. Bei Bedarf können die Klemmbacken 28, 29 aus Panzerstahl bestehen.
    Gemäß Fig. 7 bis 9 können die Platten 2 auch unter vorgewählten Winkeln, hier rechten Winkeln, zueinander angeordnet und zu winkelförmig aufgebauten Schutzwänden 33 verbunden werden. Nach Fig. 8 sind hierzu entsprechende Klemmverbinder 34 vorgesehen, die zur ballistisch dichten Abdeckung der Zwischenräume dienen. Die Klemmverbinder 34 weisen die Außenecken umgreifende Eckprofile 35 und zur Anlage an den Innenecken bestimmte Eckleisten 36 auf, die sich beide z.B. über die gesamte Länge der an der Bildung der Ecke beteiligten Platten 2c und 2d erstrecken und vorzugsweise aus Panzerstahl bestehen. Dabei besitzen die Eckprofile 35 zwei senkrecht zueinander angeordnete Schenkel 35a und 35b, die sich an je einen Seitenrand einer zugehörigen Seitenplatte 2c bzw. 2d anlegen, und einen dazwischenliegenden, schräg angeordneten, mittleren Schenkel 35c, der einen Zwischenraum zwischen den beiden Platten 2c und 2d von außen her überdeckt. Dagegen stützt sich die Eckleiste 36, die diesen Zwischenraum von innen her abdeckt und parallel zum mittleren Abschnitt 35c angeordnet ist, mit ihren Seitenrändern an den Innenseiten der Platten 2c, 2d ab. Analog zu Fig. 1 bis 3 ist im genannten Zwischenraum eine ebenfalls über die Länge der Platten 2c, 2d erstreckte Distanzstück 37 mit abgeschrägten, an den zugeordneten Stirnflächen der Platten 2c, 2d anliegenden Seitenflächen angeordnet. Diese Distanzleisten 37 bestehen beispielsweise aus Kunststoff oder Holz. Anstelle der Distanzleisten 37 könnte auch pro Schraubloch je ein kurzes Distanzstück vorgesehen sein. Die Verbindung der Platten 2c, 2d erfolgt mit Hilfe von Schrauben 38, die Schraublöcher in den mitteleren Abschnitten 35c, den Eckleisten 36 und den Distanzstücken 37 durchragen, sowie auf diese aufgedrehten Muttern derart, daß die Seitenränder der Platten 2c, 2d beim Festziehen der Muttern 39 durch Klemmung zwischen den Eckprofilen 35 und den Eckleisten 36 eingespannt werden und eine tragende Wand gebildet wird. Im übrigen ist die Anordnung analog zu Fig. 1 bis 3.
    Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bestehen die Eckprofile 35 aus Flachmaterial mit durch Abkantung entstandenen Schenkeln 35a bzw. 35b, während die Eckleisten 36 einer spanabhebenden Formgebung unterworfen wurden. Dagegen zeigt Fig. 9, daß entsprechende Eckprofile 40 und Eckleisten 41 auch durch einen Biegevorgang in die gewünschte Form gebracht werden können. Dabei versteht sich, daß die Schenkel 35a, 35b (Fig. 8) und die entsprechenden Schenkel der Eckprofile 40 (Fig. 9) auch andere vorgewählte Winkel als 90° einschließen und die Eckleisten 36, 41 und Distanzleisten 37 entsprechend angepaßt sein können.
    Im übrigen gilt für die Ausbildung der Eckprofile 35 und 40, der Eckleisten 36, 41 und der Distanzleisten, die zu ihrer Herstellung verwendeten Materialien und ihre Abmessungen im Hinblick auf die Beschußsicherheit und die Rasterung dasselbe, was oben mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 bis 7 angegeben wurde.
    Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Dies gilt vor allem für die Form und Größe der dargestellten Klemm- und Eckverbinder, die für deren Herstellung verwendeten Materialien und die Positionen, an denen sie zur Verbindung der Platten 2 angeordnet werden.

    Claims (11)

    1. Schutzwand für Unterstände, Lagerplätze od. dgl., bestehend aus einer Mehrzahl von beschußsicheren, im wesentlichen mit Stoß verlegbaren und unter Anwendung von Schrauben (8, 22, 30, 38) zu einer Einheit zusammensetzbaren Platten (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (8, 22, 30, 38) Teile von, zur Verbindung der Platten (2) vorgesehenen und zur Herstellung einer auch im Bereich der Stoßstellen der Platten (2) ballistisch dichten Schutzwand eingerichteten, Klemmverbindern (3, 21, 27, 34) bilden, wobei die Platten (2) durch die Klemmverbinder (3,21,27,34) zu einer tragenden Wand verbunden sind.
    2. Schutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) unter Bildung von ballistisch dichten Stoßfugen (25) unmittelbar mit Stoß verlegt sind und die Klemmverbinder (27) an den Enden der Stoßfugen (25) anbringbare Paare von Klemmbacken (28, 29) enthalten, die durch außerhalb der Platten (2) angeordnete Schrauben (30) miteinander verspannt sind.
    3. Schutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) unter Bildung von Zwischenräumen (11, 12) zwischen sich mit Abstand verlegt und zur ballistisch dichten Abdeckung der Zwischenräume (11, 12) eingerichtete Klemmverbinder (3) vorgesehen sind, die Schraublöchern (15) versehene Klemmleisten (4, 5) aufweisen, die zur Abdeckung der Zwischenräume (11, 12) auf wenigstens einer von den Platten (2) gebildeten Breitseite der Schutzwand (1) montiert und mittels die Schraublöcher (15) und die Zwischenräume (11, 12) durchragender Schrauben (8) gegen die Platten (2) verspannt sind.
    4. Schutzwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbinder (3) Distanzleisten (6, 7) aufweisen, die in die Zwischenräume (11, 12) einlegbar und mit den Schraublöchern (15) der Klemmleisten (4, 5) zugeordneten, ebenfalls von den Schrauben (8) durchragten Schraublöchern (15) versehen sind.
    5. Schutzwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzleisten (4, 5) unmittelbar an einander zugewandten Stirnseiten der Platten (2) anliegen.
    6. Schutzwand nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ausgewählte Klemmleisten (4, 5) als Stützen ausgebildet sind.
    7. Schutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) zur Bildung von Ecken unter Bildung von Zwischenräumen zwischen ihnen, mit Abstand und unter vorgewählten Winkeln relativ zueinander verlegt sind und zur ballistisch dichten Abdeckung der Zwischenräume eingerichtete Klemmverbinder (34) vorgesehen sind, die mit Schraublöchern versehene, an die vorgewählten Winkel angepaßte, zur Abdeckung der Zwischenräume bestimmte Eckprofile (35, 40) und Eckleisten (36, 41) aufweisen, zwischen denen die Platten (2) mittels die Schraublöcher durchragender Schrauben (38) verspannbar sind.
    8. Schutzwand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbinder (34) an die vorgewählten Winkel angepaßte, von den Schrauben (38) durchragte, Schraublöcher aufweisende Distanzstücke (37) oder Distanzleisten aufweisen, die in die Zwischenräume einlegbar sind.
    9. Schutzwand nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (28, 29), Klemmleisten (4, 5), Distanzleisten (6, 7; 37), Eckprofile (35, 40), Eckleisten (36, 41) und/oder Distanzstücke aus Panzerstahl hergestellt sind.
    10. Bausatz zur Herstellung von Schutzwänden (1, 21, 24, 33) für Unterstände, Lagerplätze od. dgl., bestehend aus einer Mehrzahl von beschußsicheren Platten (2) sowie Schrauben (8, 22, 30, 38), dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Klemmverbinder (3, 21, 27, 34) der Schutzwand nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 enthält.
    11. Bausatz nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß er Platten (2), Klemmbacken (28, 29), Klemmleisten (4, 5), Distanzleisten (6, 7; 37), Eckprofile (35, 40), Eckleisten (36, 41) und/oder Distanzstücke unterschiedlicher Größe, insbesondere Länge, und/oder Form enthält.
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