EP0721387B1 - Verfahren und giessvorrichtung zum herstellen von teilen mit einer schraubensymmetrischen aussenkontur - Google Patents

Verfahren und giessvorrichtung zum herstellen von teilen mit einer schraubensymmetrischen aussenkontur Download PDF

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EP0721387B1
EP0721387B1 EP95926880A EP95926880A EP0721387B1 EP 0721387 B1 EP0721387 B1 EP 0721387B1 EP 95926880 A EP95926880 A EP 95926880A EP 95926880 A EP95926880 A EP 95926880A EP 0721387 B1 EP0721387 B1 EP 0721387B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
mould
section
outer contour
produced
Prior art date
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EP95926880A
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English (en)
French (fr)
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EP0721387A1 (de
Inventor
Friedrich-W. JÖRN
Rolf Dieterich
Wolfgang SANDKÖTTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Rotors for screw compressors which have a section one screw-symmetrical to an axis of symmetry Have an outer contour.
  • GB 2 229 121 is the manufacture of a Screw element known for extruders.
  • a Casting body by molding a model with screw-symmetrical outer contour and then this mold body used as part of a mold.
  • the invention has for its object a method to improve the generic type such that such parts with less effort and therefore cheaper can be produced.
  • This task is carried out in a process described in the introduction Art solved according to the invention in that Impression of the section with screw symmetrical Model having an outer contour in this section Molded body surrounding azimuthally to the axis of symmetry is produced and that with this mold body in a casting mold to solidify the shell Cast iron melt leading deterrent to the one to be manufactured Part of the corresponding cast iron cast is produced and that the mold under Sealing feed of the cast iron melt is poured out .
  • the advantage of the method according to the invention is there too see that by the azimuthal surrounding area Mold body and pouring the same under Shell solidification of the cast iron melt leading to quenching already a screw-symmetrical outer contour having, in particular one-piece cast can be produced is.
  • This is a significant reduction of the manufacturing effort achieved because of the geometry the screw-symmetrical outer contour is close to the final contour or true to the final contour.
  • It also brings pouring under leading to shell solidification Quenching the cast iron melt has the advantages of doing so the one-piece cast body in particular defined high strength properties can be achieved and the Castings in particular have a high quality of themselves large cross-sectional differences extending material have and preferably preferably substantially homogeneous and in particular essentially free of pores and Cavities are.
  • Another advantage is that the mold poured out under the sealing feed of the cast iron melt is, so that especially with precipitated graphite the graphitization pressure is used to blow holes and to prevent pores in the cast.
  • the mold halves have a mold for at least one the section with the screw symmetrical Outer contour adjoining section of the part to be manufactured Form part.
  • the mold body by molding the model with molding material and then unscrewing the model from the mold body will be produced. It is also useful if the Molded body by molding in an outer mold container is produced with a defined outer contour, in particular when the mold body as an insert in a Half of the mold should be inserted, in which case the Half of the mold corresponding to the outer contour of the casting body Has recess.
  • Suitable for such a production of the mold body there is in particular a sand-molding process in which a molding of the model for the production of the Inner contour and, for example, the molded container Production of the outer contour of the mold body is carried out.
  • the cast after demolding Centering surfaces created by machining the casting is then taken up on the centering surfaces and machined.
  • Finishing is done, for example, by milling in one clamping and subsequent grinding in one further tension.
  • the casting is carried out after Manufacturing of the centering surfaces in one clamping is finished.
  • This is finishing grinding, preferably high speed grinding.
  • cast iron melts all possible variants of cast iron melts would be usable, for example also a cast iron melt, which is created in cast iron with lamellar graphite.
  • the structure is preferred predominantly pearlitic and slightly ferritic.
  • the invention further relates to a casting device for manufacturing of rotors for screw compressors made of cast iron an outer contour that is screw-symmetrical to the axis of symmetry having section, this casting device especially for performing the above Variants of the inventive method is used.
  • the object of the invention is in such a casting device solved in that a mold a Section with the screw-symmetrical outer contour azimuthal to the axis of symmetry surrounding and closed a model with the screw-symmetrical outer contour has molded mold body and that the mold of one when pouring to solidify one into the mold introduced cast iron melt surrounding heat sink is.
  • the heat sink is made of steel gravel, which one has high heat capacity to have a deterrent effect to achieve the solidification of the shell in the cast.
  • the weight of the Heat sink at least 8 to 10 times the casting weight is.
  • the wall thickness of the casting mold is a maximum of 10 mm is, it is preferably provided that the wall thickness is a maximum of 5 to 10 mm.
  • the casting mold could be made solely by the casting mold body be educated. However, it is particularly advantageous in particular, around which the screw-symmetrical outer contour section having to form additional sections, if the mold comprises two mold halves, into which the mold body is inserted.
  • the mold halves are preferably designed such that they have a shape for at least one sticking to the section the section adjoining the helical outer contour form the part to be manufactured.
  • a particularly precise casting can be achieved if the mold halves according to the mold mask or the mask molding process are produced, since it can be used to produce very precise shapes are.
  • the invention further relates to a rotor for screw compressors with a screw-symmetrical outer contour having compression section, wherein according to the invention the rotor has a cross-section that is free of pores and voids from cast iron with graphite precipitates and that Structure in the cross-section is rigidified on the outer contour side.
  • the invention relates to a part made of cast iron with a screw-symmetrical to an axis of symmetry Outer contour, in particular a rotor for one Screw compressor with a screw symmetrical Compression section having an outer contour, which according to the invention is characterized in that this one over a cross section of the section with screw symmetrical Outer contour has a homogeneous structure.
  • the structure in the Cross section is completely free of pores and voids, whereby pores and cavities are to be understood as cavities, which are visible and larger than about 1/10 mm in diameter are.
  • a particularly preferred embodiment of a part of the invention has in addition to the screw symmetrical Outer contour of other shaped elements, for example Wave approaches that also with the screw-symmetrical outer contour cast in one go are, so that the structure, for example by the seal supply available structure, through the entire extends in one piece and thus also the properties associated with this structure with the simple inexpensive manufacture refer to this whole one-piece body.
  • the parts produced according to the invention are, for example Rotors 10, 12 shown in FIGS. 1 and 2 Screw compressors 14, each of the rotors 10 and 12 as a one-piece part with a section 16 or 18 screw-symmetrical outer contour, simplified below referred to as a screw-symmetrical section, formed is in which an outer contour of the rotors 10, 12 several helical to an axis of symmetry or screw axis 20 or 22 extending screw combs 24 or 26, which have different cross-sectional shapes, the Cross-sectional shapes are designed so that the Screw combs 24 and 26 of the two rotors 10 and 12 interlock tightly.
  • the cross-sectional shape of the Screw combs 24 and 26 are different, however mutually adjusted so that with each other rotating rotors 10 and 12 of these compresses a medium becomes.
  • the rotors 10 and 12 are in one piece with 30 designated housing arranged, which is the screw symmetrical Sections 16 and 18 are essentially sealing encloses.
  • Each of the rotors 10 and 12 is also still on both sides of the symmetrical sections 16 and 18 and coaxial to the symmetry axis 20 or 22 integrally molded shaft ends 32 or 34 and 36 or 38 provided with which the Rotors 10 and 12 are rotatably supported in the housing 30.
  • One of the shaft ends or the shaft end 36 is there led to a drive motor, not shown in Fig. 1 and driven by it.
  • the casting mold 44 in turn comprises two mold mask halves 46 and 48, which according to the known shape mask method, for example described in the book "Foundry Molding Materials", VEB-Verlagtechnik Berlin, edition 1955, author: Dr. R. Grochalski are made. These mold mask halves 46 and 48 form a shape for the shaft ends 32 'and 36 ', which is on both sides of the screw symmetrical Section 16 'extend.
  • the mold for casting the screw symmetrical section 16 ' is formed by a mold body 50, which the screw-symmetrical section 16 'in the azimuthal direction encloses closed to the axis of symmetry 20 and in a corresponding recess 52 of the two mold mask halves 46 and 48 is inserted.
  • the casting mold body 50 is cylindrical to the axis of symmetry 20
  • Outer surface 54 and end faces 56 and 58 and the recess 52 has an inner cylinder surface 60 and ring surfaces 62 and 64 delimiting them and forms with these a precisely fitting receptacle for the mold body 50.
  • a division plane 70 of the two mold mask halves 46 and 48 is placed so that in this the axis of symmetry 20 of the rotationally symmetrical section 16, which is simultaneously the axis of symmetry for the two shaft ends 32 'and 36' forms.
  • the casting mold comprises the two mold mask halves 46 and 48 and the mold body 50 inserted into it. This is arranged in the bucket 42 so that the axis of symmetry 20 runs in the vertical direction. Furthermore, the mold still surrounded by a heat sink 72 in the bucket 42, which from a bed surrounding the mold 44 Steel gravel is formed. The bed of steel gravel surrounds the entire mold 44 and has a mass, which is about 8 to 10 times the mass of the cast 10 'of the rotor corresponds.
  • the mold 44 is designed so that it is preferably one between the casting 10 'and the heat sink 72 lying wall thickness of 5 to 8 mm, so that a suitable thermal coupling between the in the mold filled cast iron melt and the heat sink 72 is possible.
  • the casting mold body 50 is produced as shown in FIG. 4, by means of a whole designated 80 Molding device having a molding container 82 in which a model 84 for the screw symmetrical Section 16 'can be used.
  • the molded container 82 includes a bottom 86 and can be closed by a cover 88, an inner wall 90 of the molding container 82 the cylindrical Outer surface 54, the bottom 86, the end face 58 and the cover 88 define the end face 56.
  • Of the Cover 88 is designed so that it is a one
  • the outer contour of the model 84 has the corresponding opening 92, so that the model 84 with its screw symmetrical The outer contour extends through this opening and thus can also be screwed through the cover 88 is.
  • the model 84 is also non-rotatably connected to a shaft 94, which is displaceable in the direction of its axis of rotation 96 a drive wheel 98 penetrates, but rotatably with the Drive wheel 98 is connected so that by rotating the drive wheel 98 the entire model 84 through the cover 88 can be unscrewed.
  • Model 84 is preferably guided exactly the opening 92 formed in accordance with the outer contour Cover, which in the direction of the axis of symmetry 20, which runs coaxial to axis 96, has a length that at least approximately the extent of the model 84 in the Mold container 82 corresponds.
  • the model 84 is used to manufacture the mold body 50 screwed far into the mold container 82 until it with his End face 100 is seated on the bottom 86 of the molded container 82. Subsequently, openings 102 are made using a Core shooter sand under pressure in the space between the model 84 and the molded container 82 with the bottom 86 and the cover 88 shot and in conventional Solidified so that the solidified sand the mold body 50 forms. After solidification is done by turning of the drive wheel 98, the model 84 from the mold body 50 unscrewed, then the cover 88 is lifted off and the mold body 50 is removed from the mold container 82.
  • This mold body 50 is then in the two after one conventional mold mask halves produced 46 and 48 can be used to mold 44 form.
  • the mold mask halves 46 and 48 are one for the mold mask process usual sand-resin mixture and hardened.
  • Cooling of the screw-symmetrical section 16 'is required is the mold body 50 made of a mixture of quartz sand, To produce chrome ore and zircon sand.
  • the mold 44 embedded in the heat sink 72 is at vertical alignment of the axis of symmetry 20 over a Feeder 104 with an essentially eutectic cast iron melt poured out, the cast iron melt in the
  • Casting mold 44 essentially eutectic and due to the Quenching by the heat sink by solidifying the shell stiffens. Furthermore, the supply takes place in the way of Seal feed analogous to that known from gravity die casting Seal feeding (e.g. in the technical essay by Dipl. Ing. K. Näser with the title HD special casting in "The Constructor” 3/83 described), so that by forming in the mold 44 Graphitization pressure the formation of cavities is prevented.
  • a cast iron melt is preferably used such melt used that the casting 10 'a structure from spheroidal graphite cast iron, so that preferably a GGG material, in particular GGG70, is created.
  • the structure is advantageously essentially pearlitic and slightly ferritic, preferably approximately 95% pearlitic and approximately 5% ferritic.
  • the mechanical one is carried out machining, for example only by Milling or only by grinding in the area of the screw symmetrical Section 16 ', so that after removal of the Oversize of the screw-symmetrical section 16 of the rotor 10 arises and further appropriate processing takes place of the stub shafts 32 'and 36' to the stub shafts Get 32 and 36.
  • the casting 10 ' is preferably clamped after removal from the mold and in this clamping centering surfaces are machined, which are either recordings for tips or at least one Holder for clamping the workpiece or non-rotatable Hold and another such recording or recording embrace for a bit.
  • the Cast 10 'in the screw-symmetrical section 16' preferably in the end regions 16a 'and 16b' with one each Clamping jaw set 110a and 110b clamped, such a Tensioning the screw symmetrical section 16 'therefore is simply possible because it uses the form mask process is manufactured and therefore already based on this Casting process high accuracy in the area of the peripheral surface, in which a clamping with the jaw sets 110a and 110b.
  • the machining follows the cylinder surface 116 an end threaded portion 118.
  • An end face 120 of the stub shaft end 32 ' is edited at least in such a way that a conical Centering hole 122 is introduced coaxially to the axis 20.
  • the shaft stub projection 36 ' is also processed in such a way First, machining a cylinder surface 124, which adjoins the end face 112b, then the Machining a set back from the cylinder surface 124 Cylinder surface 126, which is preferably a Forms the frustum of the shaft and then the processing an end driving surface 128, which also is set back radially with respect to the cylinder surface 126, he follows. Then another is processed Front 130 of the shaft end 36 'in that also a conical centering hole 132 coaxial with the axis 20 is introduced.
  • All machining operations are preferably carried out in the first clamping on the end faces 112a and 112b and the cylinder surfaces 114, 116, 124, 126 and 128 in the form of a pre-turning of these areas.
  • the casting 10 ' After machining the centering surfaces, the casting 10 ' recorded with these and either with milling and finished a subsequent grinding operation or in one machine in one setup, especially finished by high-speed grinding.
  • the casting 10 ′ in the centering bores 122 and 132 added between tips 134 and 136 and additionally in the area of the clamping surface 128 by means of jaws 138 Torque initiation excited.
  • the clamping surface 128 remains on the finished part preserved and does not interfere with the use of the same.
  • the advantage of the invention is that a high accuracy of the finished machined workpiece is accessible, for example selecting suitable finished No need for pairs of rotors, since all the rotors are sufficient high precision can be produced with little machining are.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rotoren für Schraubenverdichter welche einen Abschnitt mit einer zu einer Symmetrieachse schraubensymmetrischen Außenkontur aufweisen.
Die Herstellung von Teilen mit einer abschnittsweisen schraubensymmetrischen Außenkontur erfolgt beispielsweise entweder ausgehend von einem Randmaterial oder von einer geschmiedeten oder einer gegossenen Walze, in welche durch spanabhebende Verfahren, beispielsweise Fräsen, Hochgeschwindigkeitsfräsen oder Schleifen die schraubensymmetrische Außenkontur eingearbeitet wird.
Bei diesem bekannten Verfahren ist eine aufwendige spanabhebende Bearbeitung erforderlich, die einerseits einen hohen Materialaufwand und andererseits auch einen hohen Bearbeitungsaufwand aufweist, wobei insbesondere das hohe Zerspanvolumen mehrere spanabhebende Arbeitsgänge erforderlich macht, um letztlich die erforderliche Genauigkeit zu erreichen.
Aus der GB 2 229 121 ist die Herstellung eines Schraubenelements für Extruder bekannt. Hierbei wird ein Gießformkörper durch Abformen eines Modells mit schraubensymmetrischer Außenkontur hergestellt und dann dieser Gußformkörper als Teil einer Gießform eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß derartige Teile mit weniger Aufwand und somit kostengünstiger hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch Abformen eines den Abschnitt mit schraubensymmetrischer Außenkontur aufweisenden Modells ein diesen Abschnitt azimutal zur Symmetrieachse geschlossen umgebender Gießformkörper hergestellt wird und daß mit diesem Gießformkörper in einer Gießform unter zur Schalenerstarrung der Gußeisenschmelze führender Abschreckung ein dem herzustellenden Teil entsprechender Abguß aus Gußeisen hergestellt wird und daß dabei die Gießform unter Dichtspeisung der Gußeisenschmelze ausgegossen wird..
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß durch den den Abschnitt azimutal umgebenden Gießformkörper und das Ausgießen desselben unter zur Schalenerstarrung der Gußeisenschmelze führender Abschreckung ein bereits eine schraubensymmetrische Außenkontur aufweisender, insbesondere einstückiger Abguß herstellbar ist. Damit ist bereits eine erhebliche Reduzierung des Herstellungsaufwandes erzielt, da die Geometrie der schraubensymmetrischen Außenkontur bereits endkonturnah oder endkonturgetreu vorliegt. Ferner bringt das Ausgießen unter zur Schalenerstarrung führender Abschreckung der Gußeisenschmelze die Vorteile, daß damit der insbesondere einstückige Gußkörper mit definiert hohen Festigkeitseigenschaften erreichbar ist und die Gußkörper insbesondere eine hohe Qualität des sich über große Querschnittsunterschiede erstreckenden Materials aufweisen und dabei vorzugsweise im wesentlichen homogen und insbesondere im wesentlichen frei von Poren und Lunkern sind.
Ein weiterer Vorteil entsteht dadurch, daß die Gießform unter Dichtspeisung der Gußeisenschmelze ausgegossen wird, so daß insbesondere bei sich ausscheidendem Graphit der Graphitisierungsdruck dazu ausgenützt wird, um Lunker und Poren in dem Abguß zu verhindern.
Um ein möglichst über den Querschnitt homogenes Gefüge zu erhalten, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Abguß mit vertikal ausgerichteter Symmetrieachse des Gießformkörpers hergestellt wird.
Hinsichtlich des Gußeisens, welches zur Herstellung des erfindungsgemäßen Teils verwendet wird, wurden bislang noch keine näheren Angaben gemacht. Um ein homogenes Gefüge zu erhalten, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Gußeisen in der Gießform im wesentlichen eutektisch erstarrt.
Für die Homogenität des zu erhaltenen Gefüges ist es besonders günstig, wenn das Gußeisen in der Gießform als Einstoffsystem erstarrt.
Dies läßt sich insbesondere dadurch erreichen, daß die Gießform mit einer Gußeisenschmelze nahe dem Eutektikum gespeist wird.
Hinsichtlich der Herstellung der Gießform selbst wurden keine näheren Angaben gemacht. So wäre es im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar, daß die Gießform allein den Gießformkörper umfaßt. Noch vorteilhafter ist es jedoch, wenn zur Herstellung der Gießform der Gießformkörper als
Einsatz zwischen zwei Formhälften eingelegt wird, so daß über die zwei Formhälften weitere Formelemente des herzustellenden und damit ein einstückiges Bauteil bildenden Abgusses vorgebbar und definierbar sind, andererseits aber der Abschnitt der schraubensymmetrischen Außenkontur ebenfalls mit einer Gießform herstellbar ist, obwohl eine schraubensymmetrische Außenkontur nicht für Gießformen mit Formhälften geeignet ist, da Formhälften für schraubensymmetrische Außenkonturen vielfach aufgrund der mangelnden Entformbarkeit zwischen Formhälfte und Modell nicht herstellbar sind.
Besonders vorteilhaft ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn die Formhälften im Formmaskenverfahren oder Maskenformverfahren hergestellt werden, da dieses Verfahren die Herstellung dünnwandiger und gut wärmeleitender Formhälften ermöglicht, die erforderlich sind, um die zur Schalenerstarrung der Gußeisenschmelze erforderliche Abschreckung zu ermöglichen. Ferner hat das Formmaskenverfahren den Vorteil, daß keine Ausformschrägen erforderlich sind und somit der Abguß mit geringerem Aufmaß hergestellt werden kann als bei konventionellen Gußverfahren.
Besonders vorteilhaft ist es im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung, wenn die Formhälften eine Form für mindestens einen sich an den Abschnitt mit der schraubensymmetrischen Außenkontur anschließenden Abschnitt des herzustellenden Teils bilden.
Hinsichtlich der Herstellung des Gießformkörpers wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung einzelner Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht. So wäre beispielsweise der Gießformkörper durch eine Vielzahl denkbarer Oberflächenbearbeitungsverfahren herstellbar.
Besonders vorteilhaft ist es Jedoch, wenn der Gießformkörper durch Abformen des Modells mit Formmaterial und anschließendes Herausschrauben des Modells aus dem Gießformkörper hergestellt wird. Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Gießformkörper durch Abformen in einem äußeren Formbehälter mit einer definierten Außenkontur hergestellt wird, insbesondere dann, wenn der Gießformkörper als Einsatz in eine Formhälfte eingelegt werden soll, wobei in diesem Fall die Formhälfte eine der Außenkontur des Gießformkörpers entsprechende Ausnehmung aufweist.
Für eine derartige Herstellung des Gießformkörpers eignet sich insbesondere ein Sandform-Verfahren, bei welchem mit dem Formsand ein Abformen des Modells zur Herstellung der Innenkontur und beispielsweise auch des Formbehälters zur Herstellung der Außenkontur des Gießformkörpers erfolgt.
Hinsichtlich der Art der Herstellung der endgültigen Form des Teils mit abschnittsweiser schraubensymmetrischer Außenkontur wurden im vorhergehenden keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise denkbar, insbesondere bei geringeren Anforderungen an die Genauigkeit der Teile, diese direkt endkonturfertig im Urformverfahren herzustellen.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch, insbesondere um eine hohe Präzision zu erreichen, wenn der Abschnitt mit der schraubensymmetrischen Außenkontur als Abguß mit Aufmaß hergestellt und anschließend spanabhebend auf die übliche Form bearbeitet wird, so daß insbesondere die für Schraubenverdichter hohe Genauigkeit der Außenkontur erreichbar ist, jedoch mit geringem Bearbeitungsaufwand, da die schraubensymmetrische Außenkontur bereits endkonturnah herstellbar ist.
Dasselbe gilt für den sich an den Abschnitt mit der schraubensymmetrischen Außenkontur anschließenden Abschnitt, beispielsweise Wellenstummel des Teils, da im Bereich dieser Wellenstummelansätze eine Lagerung erfolgt und somit die Aufnahmefläche für die Lager ebenfalls mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden muß.
Vorzugsweise werden an den Abguß nach dem Entformen Zentrierflächen durch spanabhebende Bearbeitung geschaffen, der Abguß dann an den Zentrierflächen aufgenommen und spanabhebend fertigbearbeitet.
Die Fertigbearbeitung erfolgt beispielsweise durch Fräsen in einer Aufspannung und nachfolgendes Schleifen in einer weiteren Aufspannung.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Abguß nach Herstellung der Zentrierflächen in einer Aufspannung spanabhebend fertigbearbeitet wird. Diese Fertigbearbeitung ist ein Schleifen, vorzugsweise Hochgeschwindigkeitsschleifen.
Für die Genauigkeit ist es besonders vorteilhaft, wenn die Fertigbearbeitung auf einer Maschine erfolgt.
Noch vorteilhafter ist es, wenn das Herstellen der Zentrierflächen auf derselben Maschine erfolgt wie die Fertigbearbeitung.
Hinsichtlich des verwendeten Gußeisens wurden bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren keine näheren Angaben gemacht.
Prinzipiell wären alle möglichen Varianten von Gußeisenschmelzen verwendbar, beispielsweise auch eine Gußeisenschmelze, welche im Gußeisen mit Lamellengraphit entsteht. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, insbesondere um gute Oberflächeneigenschaften und gute Wechsellast-Festigkeit und insbesondere auch gute Duktilität zu erreichen, wenn eine Gußeisenschmelze verwendet wird, bei welcher im Abguß Gußeisen mit Kugelgraphit entsteht. Vorzugsweise ist das Gefüge überwiegend perlitisch und geringfügig ferritisch.
Die Erfindung betrifft ferner eine Gießvorrichtung zum Herstellen von Rotoren für Schraubenverdichter aus Gußeisen mit einem eine zur Symmetrieachse schraubensymmetrische Außenkontur aufweisenden Abschnitt, wobei diese Gießvorrichtung insbesondere zur Durchführung der vorstehend beschriebenen Varianten des erfindinngsgemäßen Verfahrens dient.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer derartigen Gießvorrichtung dadurch gelöst, daß eine Gießform einen den Abschnitt mit der schraubensymmetrischen Außenkontur azimutal zur Symmetrieachse geschlossen umgebenden und durch ein Modell mit der schraubensymmetrischen Außenkontur geformten Gießformkörper aufweist und daß die Gießform von einem beim Abgießen zur Schalenerstarrung einer in die Gießform eingebrachten Gußeisenschmelze führenden Kühlkörper umgeben ist.
Mit einer derartigen Gießform lassen sich bei den eingangs beschriebenen Verfahren die genannten Vorteile erreichen, insbesondere ein Abguß mit einer hohen Homogenität, der außerdem im Abschnitt mit der schraubensymmetrischen Außenkontur endkonturnah oder sogar endkonturgetreu geformt ist, so daS zumindest aufwendige Bearbeitungsvorgänge entfallen.
Hinsichtlich der Ausbildung des Kühlkörpers wurden keine näheren Angaben gemacht. So ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Kühlkörper aus Stahlkies ist, welcher eine hohe Wärmekapazität aufweist, um eine abschreckende Wirkung zur Ausbildung der Schalenerstarrung im Abguß zu erreichen.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das Gewicht des Kühlkörpers mindestens das 8- bis 10-fache Gießgewicht beträgt.
Um einen guten Wärmeübergang zu erreichen, ist es ferner vorteilhaft, wenn die Wanddicke der Gießform maximal 10 mm beträgt, vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Wanddicke maximal 5 bis 10 mm beträgt.
Die Gießform könnte prinzipiell allein durch den Gießformkörper gebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, insbesondere, um an dem die schraubensymmetrische Außenkontur aufweisenden Abschnitt zusätzliche Abschnitte anzuformen, wenn die Gießform zwei Formhälften umfaßt, in welche der Gießformkörper eingelegt ist.
Vorzugsweise sind die Formhälften dabei so ausgebildet, daß sie eine Form für mindestens einen sich an den Abschnitt mit der schraubenförmigen Außenkontur anschließenden Abschnitt des herzustellenden Teils bilden.
Ein besonders genaues Gießen läßt sich dann erreichen, wenn die Formhälften nach dem Formmasken- oder dem Maskenformverfahren hergestellt sind, da damit sehr präzise Formen herstellbar sind.
Ferner betrifft die Erfindung einen Rotor für Schraubenverdichter mit einem eine schraubensymmetrische Außenkontur aufweisenden Verdichtungsabschnitt, wobei erfindungsgemäß der Rotor ein im Querschnitt poren- und lunkerfreies Gefüge aus Gußeisen mit Graphitausscheidungen aufweist und das Gefüge im Querschnitt außenkonturseitig schalenerstarrt ist.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Rotor im Bereich seiner schraubensymmetrischen Außenkontur ein schalenerstarrtes Gefüge aus Gußeisen mit Graphitausscheidungen aufweist.
Ferner betrifft die Erfindung noch ein Teil aus Gußeisen mit einer zu einer Symmetrieachse schraubensymmetrischen Außenkontur, insbesondere einen Rotor für einen Schraubenverdichter mit einem die schraubsymmetrische Außenkontur aufweisendem Verdichtungsabschnitt, welcher erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses ein über einen Querschnitt des Abschnitts mit schraubensymmetrischer Außenkontur homogenes Gefüge aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Gefüge im Querschnitt vollständig poren- und lunkerfrei ist, wobei unter Poren und Lunker Hohlräume zu verstehen sind, welche sichtbar und größer als ungefähr 1/10 mm Durchmesser sind.
Ein derartiges Teil ist vorzugsweise dadurch erreichbar, daß dieses nach einer Ausführungsform des vorstehend beschriebenen Verfahrens hergestellt ist.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Teils weist zusätzlich zur schraubensymmetrischen Außenkontur weitere Formelemente, beispielsweise Wellenansätze auf, die ebenfalls mit der schraubensymmetrischen Außenkontur in einem Zuge gegossen sind, so daß sich das Gefüge, beispielsweise das durch die Dichtspeisung erhältliche Gefüge, durch den gesamten einstückigen Körper hindurch erstreckt und damit auch die mit diesem Gefüge vorteilhaften Eigenschaften in Verbindung mit der einfachen kostengünstigen Herstellung sich auf diesen ganzen einstückigen Körper beziehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung der Erfindung. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen Schraubenverdichter, bei welchem als Rotoren Teile mit schraubensymmetrischer Außenkontur Verwendung finden;
Fig. 2
einen Schnitt längs Linie II-II in Fig. 1 und insbesondere durch die Rotoren mit schraubensymmetrischer Außenkontur;
Fig. 3
einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Abgusses für einen derartigen Rotor;
Fig. 4
einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gießformkörpers für eine Gießform gemäß Fig. 3;
Fig. 5
eine Darstellung einer ersten Aufspannung eines erfindungsgemäßen Abgusses für einen Rotor zur mechanischen spanabhebenden Bearbeitung; und
Fig. 6
eine Darstellung einer zweiten Aufspannung des Abgusses zur Fertigbearbeitung.
Die erfindungsgemäß hergestellten Teile sind beispielsweise Rotoren 10, 12 von in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Schraubenverdichtern 14, wobei jeder der Rotoren 10 und 12 als einstückiges Teil mit einem Abschnitt 16 bzw. 18 mit schraubensymmetrischer Außenkontur, im folgenden vereinfacht als schraubensymmetrischer Abschnitt bezeichnet, ausgebildet ist, in welchem eine Außenkontur der Rotoren 10, 12 mehrere schraubenförmig zu einer Symmetrieachse oder Schraubenachse 20 bzw. 22 verlaufende Schraubenkämme 24 bzw. 26 aufweist, die unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen, wobei die Querschnittsformen so ausgebildet sind, daß die Schraubenkämme 24 bzw. 26 der beiden Rotoren 10 und 12 dichtend ineinander greifen. Die Querschnittsform der Schraubenkämme 24 und 26 ist dabei unterschiedlich, jedoch wechselseitig so angepaßt, daß bei sich gegeneinander drehenden Rotoren 10 und 12 von diesen ein Medium verdichtet wird.
Hierzu sind die Rotoren 10 und 12 in einem als Ganzes mit 30 bezeichneten Gehäuse angeordnet, welches die schraubensymmetrischen Abschnitte 16 und 18 im wesentlichen dichtend umschließt.
Jeder der Rotoren 10 und 12 ist ferner noch mit beiderseits der schraubensymmetrischen Abschnitte 16 und 18 und koaxial zur Symmetrieachse 20 bzw. 22 einstückig angeformten Wellenstummeln 32 bzw. 34 und 36 bzw. 38 versehen, mit welchen die Rotoren 10 und 12 in dem Gehäuse 30 drehbar gelagert sind. Einer der Wellenstummel, bzw. der Wellenstummel 36 ist dabei zu einem in Fig. 1 nicht gezeichneten Antriebsmotor geführt und von diesem angetrieben.
Erfindungsgemäß erfolgt die Herstellung der Rotoren 10 oder 12, beispielsweise des Rotors 10 in einer in Fig. 3 als Ganzes mit 40 bezeichneten Gießvorrichtung, welche einen Kübel 42 umfaßt, in welchem eine als Ganzes mit 44 bezeichnete Gießform angeordnet ist, in welcher ein Abguß 10' des Rotors 10 herstellbar ist, wobei der gesamte Abguß 10' ein einstückig gegossenes Teil darstellt, welches sowohl den schraubensymmetrischen Abschnitt 16' als auch die beiden Wellenstummel 32' und 36' umfaßt, wobei durch die Bezeichnung der einzelnen Elemente mit einem Strich zum Ausdruck gebracht wird, daß diese nicht das endgültige Maß sondern ein Aufmaß aufweisen.
Die Gießform 44 umfaßt ihrerseits zwei Formmaskenhälften 46 und 48, welche nach dem bekannten Formmaskenverfahren, beispielsweise beschrieben in dem Buch "Gießereiformstoffe", VEB-Verlag Technik Berlin, Ausgabe 1955, Autor: Dr. R. Grochalski hergestellt sind. Diese Formmaskenhälften 46 und 48 bilden eine Form für die Wellenstummelansätze 32' und 36', die sich beiderseits des schraubensymmetrischen Abschnitts 16' erstrecken.
Die Form für das Gießen des schraubensymmetrischen Abschnitts 16' wird gebildet durch einen Gießformkörper 50, welcher den schraubensymmetrischen Abschnitt 16' in Azimutalrichtung zur Symmetrieachse 20 geschlossen umschließt und in eine entsprechende Ausnehmung 52 der beiden Formmaskenhälften 46 und 48 eingelegt ist. Beispielsweise weist hierzu der Gießformkörper 50 eine zur Symmetrieachse 20 zylindrische Außenmantelfläche 54 sowie Stirnflächen 56 und 58 auf und die Ausnehmung 52 weist eine Innenzylindermantelfläche 60 sowie diese begrenzende Ringflächen 62 und 64 auf und bildet mit diesen eine paßgenaue Aufnahme für den Gießformkörper 50.
Eine Teilungsebene 70 der beiden Formmaskenhälften 46 und 48 ist so gelegt, daß in dieser auch die Symmetrieachse 20 des rotationssymmetrischen Abschnitts 16 liegt, die gleichzeitig die Symmetrieachse für die beiden Wellenstummel 32' und 36' bildet.
Die Gießform umfaßt die beiden Formmaskenhälften 46 und 48 sowie den in diese eingelegten Gießformkörper 50. Dieser wird so in dem Kübel 42 angeordnet, daß die Symmetrieachse 20 in vertikaler Richtung verläuft. Ferner ist die Gießform in dem Kübel 42 noch von einem Kühlkörper 72 umgeben, welcher aus einer die Gießform 44 umgebenden Schüttung aus Stahlkies gebildet ist. Die Schüttung aus Stahlkies umgibt dabei die gesamte Gießform 44 und weist eine Masse auf, welche ungefähr dem 8- bis 10-fachen der Masse des Abgusses 10' des Rotors entspricht.
Um eine effektive Kühlwirkung durch den Kühlkörper 72 zu erreichen, ist die Gießform 44 so ausgebildet, daß sie vorzugsweise eine zwischen dem Abguß 10' und dem Kühlkörper 72 liegende Wanddicke von 5 bis 8 mm aufweist, so daß eine geeignete thermische Ankoppelung zwischen der in die Gießform eingefüllten Gußeisenschmelze und dem Kühlkörper 72 möglich ist.
Die Herstellung des Gießformkörpers 50 erfolgt, wie in Fig. 4 dargestellt, mittels einer als Ganzes mit 80 bezeichneten Formvorrichtung, welche einen Formbehälter 82 aufweist, in welchen ein Modell 84 für den schraubensymmetrischen Abschnitt 16' einsetzbar ist. Der Formbehälter 82 umfaßt einen Boden 86 und ist durch einen Deckel 88 verschließbar, wobei eine Innenwand 90 des Formbehälters 82 die zylindrische Außenmantelfläche 54, der Boden 86, die Stirnfläche 58 und der Deckel 88 die Stirnfläche 56 definieren. Der Deckel 88 ist dabei so ausgebildet, daß er einen einer Außenkontur des Modells 84 entsprechenden Durchbruch 92 aufweist, so daß sich das Modell 84 mit seiner schraubensymmetrischen Außenkontur durch diesen Durchbruch hindurcherstreckt und somit auch durch den Deckel 88 hindurchschraubbar ist.
Das Modell 84 ist ferner drehfest mit einer Welle 94 verbunden, welche in Richtung ihrer Drehachse 96 verschieblich ein Antriebsrad 98 durchsetzt, aber drehfest mit dem Antriebsrad 98 verbunden ist, so daß durch Drehen des Antriebsrads 98 das gesamte Modell 84 durch den Deckel 88 herausschraubbar ist.
Vorzugsweise erfolgt die exakte Führung des Modells 84 durch den entsprechend der Außenkontur geformten Durchbruch 92 im Deckel, welcher in Richtung der Symmetrieachse 20, welche koaxial zur Achse 96 verläuft, eine Länge aufweist, die mindestens ungefähr der Erstreckung des Modells 84 in dem Formbehälter 82 entspricht.
Zur Herstellung des Gießformkörpers 50 wird das Modell 84 so weit in den Formbehälter 82 eingeschraubt, bis es mit seiner Stirnseite 100 auf dem Boden 86 des Formbehälters 82 aufsitzt. Anschließend wird über Öffnungen 102 mittels einer Kernschießmaschine Sand unter Druck in den Zwischenraum zwischen dem Modell 84 und dem Formbehälter 82 mit dem Boden 86 und dem Deckel 88 eingeschossen und in konventioneller Weise verfestigt, so daß der verfestigte Sand den Gießformkörper 50 bildet. Nach der Verfestigung wird durch Drehen des Antriebsrads 98 das Modell 84 aus dem Gießformkörper 50 herausgeschraubt, anschließend der Deckel 88 abgehoben und der Gießformkörper 50 aus dem Formbehälter 82 entnommen.
Dieser Gießformkörper 50 ist dann in die beiden nach einem konventionellen Formmaskenverfahren hergestellten Formmaskenhälften 46 und 48 einsetzbar, um die Gießform 44 zu bilden.
Die Formmaskenhälften 46 und 48 sind aus einem für das Formmaskenverfahren üblichen Sand-Harzgemisch hergestellt und gehärtet.
Besonders vorteilhaft ist es, insbesondere wenn eine gute Kühlung des schraubensymmetrischen Abschnitts 16' erforderlich ist, den Gießformkörper 50 aus einem Gemisch von Quarzsand, Chromerz und Zirkonsand herzustellen.
Die in den Kühlkörper 72 eingebettete Gießform 44 wird bei vertikaler Ausrichtung der Symmetrieachse 20 über einen Speiser 104 mit einer im wesentlichen eutektischen Gußeisenschmelze ausgegossen, wobei die Gußeisenschmelze in der
Gießform 44 im wesentlichen eutektisch und aufgrund der Abschreckung durch den Kühlkörper im Wege einer Schalenerstarrung erstarrt. Ferner erfolgt die Speisung im Wege der Dichtspeisung analog zur aus dem Kokillenguß bekannten Dichtspeisung (wie z.B. in dem Fachaufsatz von Dipl. Ing. K. Näser mit dem Titel HD Sonderguß in "Der Konstrukteur" 3/83 beschrieben), so daß durch den sich in der Gießform 44 ausbildenden Graphitisierungsdruck die Ausbildung von Lunkern verhindert wird. Vorzugsweise wird als Gußeisenschmelze eine derartige Schmelze verwendet, daß der Abguß 10' ein Gefüge aus Gußeisen mit Kugelgraphit aufweist, so daß vorzugsweise ein GGG-Werkstoff, insbesondere GGG70 entsteht.
Das Gefüge ist dabei günstigerweise im wesentlichen perlitisch und geringfügig ferritisch, vorzugsweise ungefähr 95 % perlitisch und ungefähr 5 % ferritisch.
Nach dem Entformen des Abgusses 10' erfolgt noch die mechanische spanabhebende Bearbeitung, beispielsweise nur durch Fräsen oder nur durch Schleifen im Bereich des schraubensymmetrischen Abschnitts 16', so daß nach Abtragen des Aufmaßes der schraubensymmetrische Abschnitt 16 des Rotors 10 entsteht und ferner erfolgt ein entsprechendes Bearbeiten der Wellenstummelansätze 32' und 36', um die Wellenstummel 32 und 36 zu erhalten.
Vorzugsweise wird der Abguß 10' nach dem Entformen gespannt und in dieser Aufspannung werden Zentrierflächen bearbeitet, die entweder Aufnahmen für Spitzen sind oder mindestens eine Aufnahme zum Einspannen des Werkstücks oder drehfesten Halten und eine weitere derartige Aufnahme oder eine Aufnahme für eine Spitze umfassen.
Insbesondere wird hierzu, wie in Fig. 5 dargestellt, der Abguß 10' im schraubensymmetrischen Abschnitt 16', vorzugsweise in den Endbereichen 16a' und 16b' jeweils mit einem Spannbackensatz 110a und 110b gespannt, wobei ein derartiges Spannen des schraubensymmetrischen Abschnitts 16' deshalb einfach möglich ist, weil dieser nach dem Formmaskenverfahren hergestellt ist und somit bereits aufgrund dieses Gießverfahrens eine hohe Genauigkeit im Bereich der Umfangsfläche, in welcher ein Spannen mit den Spannbackensätzen 110a und 110b erfolgt, aufweist.
In dieser in Fig. 5 dargestellten ersten Aufspannung mittels der Spannbackensätze 110a und 110b erfolgt eine Bearbeitung von Stirnseiten 112a und 112b des schraubensymmetrischen Abschnitts 16' und der Wellenstummelansätze 32' und 36'.
Beispielsweise erfolgt beim Wellenstummelansatz 32' im Anschluß an die Stirnseite 112a die Bearbeitung einer Zylinderfläche 114 und im Anschluß an diese die Bearbeitung einer gegenüber der Zylinderfläche 114 zurückgesetzten Zylinderfläche 116, welche vorzugsweise zur Aufnahme der Lager dient.
An die Zylinderfläche 116 schließt sich die Bearbeitung eines endseitigen Gewindeabschnitts 118 an.
Eine Stirnseite 120 des Wellenstummelansatzes 32' wird zumindest dahingehend bearbeitet, daß in diese eine konische Zentrierbohrung 122 koaxial zur Achse 20 eingebracht wird.
Darüber hinaus wird beispielsweise im Anschluß an die Stirnseite 112b der Wellenstummelansatz 36' ebenfalls so bearbeitet, daS zunächst die Bearbeitung einer Zylinderfläche 124, welche sich an die Stirnseite 112b anschließt, dann die Bearbeitung einer gegenüber der Zylinderfläche 124 zurückgesetzten Zylinderfläche 126, welche vorzugsweise einen Wellenstumpf bildet, und im Anschluß daran die Bearbeitung einer endseitigen Mitnahmefläche 128, welche ebenfalls gegenüber der Zylinderfläche 126 radial zurückgesetzt ist, erfolgt. Anschließend erfolgt noch eine Bearbeitung einer Stirnseite 130 des Wellenstummels 36' dahingehend, daß ebenfalls eine konische Zentrierbohrung 132 koaxial zur Achse 20 eingebracht wird.
Vorzugsweise erfolgen in der ersten Aufspannung alle Bearbeitungen an den Stirnseiten 112a und 112b und den Zylinderflächen 114, 116, 124, 126 und 128 in Form eines Vordrehens dieser Flächen.
Nach dem Bearbeiten der Zentrierflächen wird der Abguß 10' mit diesen aufgenommen und entweder mit einer Fräsbearbeitung und eine nachfolgenden Schleifbearbeitung fertigbearbeitet oder in einer Maschine in einer Aufspannung, insbesondere durch Hochgeschwindigkeitsschleifen, fertigbearbeitet.
Beispielsweise wird in der zweiten Aufspannung, wie in Fig. 6 dargestellt, der Abguß 10' in den Zentrierbohrungen 122 und 132 zwischen Spitzen 134 und 136 aufgenommen und zusätzlich im Bereich der Spannfläche 128 mittels Backen 138 zur Drehmomenteinleitung gespannt.
In dieser zweiten, in Fig. 6 dargestellten Aufspannung zwischen den Spitzen 134 und 136 erfolgt ein Fertigschleifen der Zylinderflächen 114, 116, 124 und 126 sowie der Stirnseiten 112a und 112b und außerdem ein Fertigschleifen des schraubensymmetrischen Abschnitts 16' zum Erreichen der endgültigen Außenkontur dieses schraubensymmetrischen Abschnitts.
Nach Bearbeiten des Abgusses 10' in der Aufspannung gemäß Fig. 6 ist der erfindungsgemäße Rotor 10' fertigbearbeitet.
Die Spannfläche 128 bleibt dabei am fertig bearbeiteten Teil erhalten und stört bei Einsatz desselben nicht.
Der Vorteil der Erfindung ist, daß eine hohe Genauigkeit des fertig bearbeiteten Werkstücks erreichbar ist, die beispielsweise das Auswählen passender fertig bearbeiteter Rotorenpaare erübrigt, da alle Rotoren mit ausreichend großer Präzision bei geringer zerspanender Bearbeitung herstellbar sind.

Claims (22)

  1. Verfahren zum Herstellen von Rotoren für Schraubenverdichter, welche einen Abschnitt, mit einer zu einer Symmetrieachse schraubensymmetrischen Außenkontur aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daS durch Abformen eines den Abschnitt mit schraubensymmetrischer Außenkontur aufweisenden Modells ein diesen Abschnitt azimutal zur Symmetrieachse geschlossen umgebender Gießformkörper hergestellt wird, und daß mit diesem Gießformkörper in einer Gießform unter zur Schalenerstarrung der Gußeisenschmelze führender Abschreckung ein dem herzustellenden Teil entsprechender Abguß aus Gußeisen hergestellt wird und daS dabei die Gießform unter Dichtspeisung der Gußeisenschmelze ausgegossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gießen bei vertikal stehender Symmetrieachse des Gießformkörpers erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußeisen in der Gießform im wesentlichen eutektisch erstarrt.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform mit einer Gußeisenschmelze nahe dem Eutektikum gespeist wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Gießform der Gießformkörper als Einsatz zwischen zwei Formhälften eingelegt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften im Formmaskenverfahren oder Maskenformverfahren hergestellt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften eine Form für mindestens einen sich an den Abschnitt anschließenden Abschnitt des herzustellenden Teils bilden.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießformkörper durch Abformen des Modells mit Formmaterial und anschließendes Herausschrauben des Modells aus dem Gießformkörper hergestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießformkörper durch Abformen in einem äußeren Formbehälter mit definierter Außenkontur hergestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt mit der schraubensymmetrischen Außenkontur als Abguß mit Aufmaß hergestellt und anschließend spanabhebend auf die endgültige Form bearbeitet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abguß mit Zentrierflächen versehen und dann spanabhebend fertig bearbeitet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abguß zum Versehen mit den Zentrierflächen im Bereich der schraubensymmetrischen Außenkontur aufgenommen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigbearbeitung mit einer einzigen Aufspannung an den Zentrierflächen durchgeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die spanabhebende Bearbeitung auf die endgültige Form auf einer Maschine durchgeführt wird.
  15. Gießvorrichtung zum Herstellen von Rotoren für Schraubenverdichter aus Gußeisen mit einem eine zu einer Symmetrieachse schraubensymmetrische Außenkontur aufweisenden Abschnitt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei eine Gießform (44) einen den Abschnitt (16) mit der schraubensymmetrischen Außenkontur azimutal zur Symmetrieachse (20) geschlossen umgebenden und durch ein Modell (84) mit der schraubensymmetrischen Außenkontur geformten Gießformkörper (50) aufweist, und wobei die Gießform (44) von einem beim Abgießen zur Schalenerstarrung einer in die Gießform (44) eingebrachten Gußeisenschmelze führenden Kühlkörper (72) umgeben ist.
  16. Gießvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (72) aus Stahlkies ist.
  17. Gießvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Kühlkörpers (72) das acht- bis zehnfache Gießgewicht beträgt.
  18. Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke der Gießform (44) maximal 10 mm beträgt.
  19. Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (44) zwei Formhälften (46, 48) umfaßt, in welche der Gießformkörper (50) eingelegt ist.
  20. Gießvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (46, 48) eine Form für mindestens einen sich an den Abschnitt (16) mit der schraubensymmetrischen Außenkontur anschließenden Abschnitt (32', 36') des herzustellenden Teils bilden.
  21. Gießvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (46, 48) nach dem Formmaskenverfahren oder Maskenformverfahren hergestellt sind.
  22. Rotor für Schraubenverdichter mit einem eine schraubensymmetrische Außenkontur aufweisenden Verdichtungsabschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (10, 12) ein Abguß aus Gußeisen ist, daß der Rotor (10, 12) ein im Querschnitt ein poren- und lunkerfreies Gefüge mit Graphitausscheidungen aufweist, und daß das Gefüge im Querschnitt außenkonturseitig schalenerstarrt ist.
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