DE102015000370B4 - Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015000370B4 DE102015000370B4 DE102015000370.4A DE102015000370A DE102015000370B4 DE 102015000370 B4 DE102015000370 B4 DE 102015000370B4 DE 102015000370 A DE102015000370 A DE 102015000370A DE 102015000370 B4 DE102015000370 B4 DE 102015000370B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- sand
- thread
- sand casting
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2254—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies having screw-threaded die walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers.
- Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus dem Patentdokument
DE 101 29 325 A1 bekannt. Bei diesem Verfahren wird der Körper mit Hilfe des so genannten Druckgussverfahrens, also gusstechnisch hergestellt, wobei das dort in2 gezeigte Gewinde am Fokussierring entweder nachträglich spanend oder direkt im Gusswerkzeug durch einen drehbaren Dorn (durch Herausdrehen) erzeugt wird. - Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von etwa 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 12 m/s in eine Druckgussform (Gussform, Kavität) gedrückt, wo sie dann erstarrt. Das Besondere am Druckgussverfahren ist, dass mit einer Dauerform, d. h. ohne Modell, gearbeitet wird. Dadurch fällt bei einer Serie gleicher Bauteile die Formherstellung nur einmal an, allerdings bei wesentlich höherem Herstellungsaufwand. Damit wird eine hohe Mengenleistung erzielt (siehe hierzu http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Druckguss&oldid=135526435).
- Anmelderseitig wird dabei weiterhin und genauer betrachtet davon ausgegangen, dass der besagte Fokussierring im so genannten Aluminiumdruckgussverfahren hergestellt wird. Hierunter versteht man ein Druckgussverfahren, bei dem Aluminium im flüssigen oder teigigen Zustand unter hohem Druck in eine vorgewärmte Stahlform gepresst wird. Es verdrängt die in der Form vorhandene Luft und wird während des Erstarrungsvorganges unter Druck gehalten. Die Dauerform aus Stahl ist das um das Schwindmaß vergrößerte genaue Negativ des herzustellenden Abgusses. Die Form besteht aus zwei Hälften (gegebenenfalls zusätzliche Schieber), so dass sie nach dem Füllvorgang und Erstarren des Metalls geöffnet und der Abguss aus ihr entfernt werden kann (siehe hierzu http://de.wikipedia.org/w/index.php? title=Aluminiumdruckguss&oldid=127172216).
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers geschaffen werden, bei dem der Gewindegang ohne nachträgliche Bearbeitung oder sonstige spezielle Einrichtungen an der Gussform (wie zum Beispiel entsprechende Schieber oder dergleichen) direkt bei der Herstellung mit entsteht.
- Diese Aufgabe ist mit einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
- Mit anderen Worten zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung somit insbesondere dadurch aus, dass der einen Gewindegang aufweisende Körper nicht mehr im Druckgussverfahren, sondern nunmehr im Sandgussverfahren bzw. Sandformverfahren hergestellt wird. Auf diese Weise ist es, was noch genauer erläutert wird, möglich, einen Körper mit einem Gewindegang ohne jede spanende Bearbeitung oder dergleichen herzustellen, wobei der Kerngedanke der Erfindung darauf beruht, an den beiden beim Gießen einander zugewandten und gegeneinander positionierten Sandgussformen jeweils entsprechende Formflächen vorzusehen, die bei zusammengefügten Sandgussformen einen Freiraum für den Gewindegang definieren. Die Sandgussformen selbst gehen, wie beim Sandgussverfahren üblich, beim Entformen verloren:
- Das Sandform- oder Sandgussverfahren ist ein Gussverfahren für Metall und andere Werkstoffe, das mit Formen aus Sand arbeitet. Es funktioniert nach dem Prinzip der verlorenen Form, das heißt, dass die Form nach einmaliger Verwendung zum Auslösen des Gusskörpers zerstört wird. Zum Guss in einer Sandform wird ein Gießereimodell (zum Beispiel aus Holz, Metall oder gebranntem Ton) in Sand abgeformt, dann entfernt und der verbliebene Hohlraum mit dem geschmolzenen Werkstoff ausgegossen. Das Metall fließt dank seines Eigengewichtes durch ein System von Zuleitungen (das Anschnittsystem) in die Sandform, ein System von Austrittskanälen erleichtert in manchen Fällen das Entweichen der Gase aus den Hohlräumen. Nach dem Erstarren des Gusskörpers wird der Sand entfernt, um das Werkstück zu entnehmen (siehe hierzu http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Sandformverfahren&oldid=134588896).
- Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung mehrgängiger Gewinde zu verwenden. Auch dies wird weiter unten noch genauer erläutert.
- Der Vollständigkeit halber wird noch auf das Patentdokument
DE 10 2006 040 927 A1 hingewiesen, bei dem der Körper mit seinem Gewindegang aber ebenfalls mit dem oben erläuterten Druckgussverfahren, d. h. nicht mit verlorenen Formen hergestellt wird. - Außerdem wird noch auf die Dokumente
WO 96/03237 A1 DE 35 28 589 A1 undDE 15 08 723 B hingewiesen. - Das erfindungsgemäße Verfahren einschließlich seiner vorteilhaften Weiterbildungen gemäß der abhängigen Patentansprüche wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Es zeigt
-
1 im Schnitt die beiden zusammengefügten Sandgussformen und den Körper mit seinen Gewindegängen; -
2 im Schnitt die beiden nicht zusammengefügten Sandgussform ohne den Körper; -
3 perspektivisch eine Hälfte des Körpers mit seinen Gewindegängen; -
4 perspektivisch das Oberteil der Sandgussform gemäß1 und2 ; -
5 perspektivisch das Unterteil des Sandgussform gemäß1 und2 ; -
6 perspektivisch die nicht zusammengefügten Sandgussformen gemäß2 ; und -
7 perspektivisch der vollständige Körper mit seinen Gewindegängen. - Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines mit einem schraubenlinienförmigen Gewindegang
1.1 versehenen Körpers1 , bei dem der Körper1 gusstechnisch hergestellt wird, wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Sandgussformen2.1 ,2.2 genauer erläutert. - Wie aus den Figuren ersichtlich, weist der Körper bei der beschriebenen Ausführungsform stets nicht nur einen, sondern insgesamt sechs einzelne Gewindegänge
1.1 auf, d. h. es handelt sich hier um ein mehrgängiges Gewinde, mithin um ein so genanntes Bewegungsgewinde, bei dem mit wenigen Umdrehungen viel Vorschub erreicht werden kann (siehe hierzu auch http:// de.wikipedia.org/w/index.php? title=Gewinde&oldid=137410411#Mehrg.C3.A4ngige_Gewinde). - Die Maßgabe im Patentanspruch 1, nämlich, dass „ein“ Gewindegang
1.1 vorgesehen sei, bringt dabei zum Ausdruck, dass „mindestens ein“ Gewindegang1.1 vorgesehen ist. Sollte also nachfolgend von nur einem Gewindegang1.1 die Rede sind, so ist dies gegebenenfalls stets gleichbedeutend mit mehreren Gewindegängen. - Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist nun, dass der Körper
1 mit dem Gewindegang1.1 im Sandgussverfahren mit Hilfe zweier, den zu gießenden Gewindegang1.1 freilassender, aber beidseitig begrenzender Sandgussformen2.1 ,2.2 hergestellt wird. - Weiterhin ist vorgesehen, dass mit den Sandgussformen
2.1 ,2.2 einerseits ein erster Freiraum3.1 (siehe2 ) für den zu gießenden Körper1 und andererseits ein zweiter Freiraum3.2 für den zu gießenden Gewindegang1.1 festgelegt wird. Der zweite Freiraum3.2 ist dabei im Prinzip am besten in1 zu erkennen, wenn gleich er dort bereits mit dem Material für den Gewindegang1.1 gefüllt ist. - Ferner ist vorgesehen, dass in Entformrichtung gesehen die eine Sandgussform
2.1 den ersten und zweiten Freiraum3.1 ,3.2 von einer Seite (hier von oben) und die andere Sandgussform2.2 den ersten und zweiten Freiraum3.1 ,3.2 von der anderen Seite (hier von unten) begrenzt. Die Richtungsangabe „in Entformrichtung“ bedeutet dabei mit Verweis auf die1 und2 , dass die eine Sandgussform2.1 zum Entformen nach oben und/ oder die andere Sandgussform2.2 zum Entformen nach unten bewegt wird, mithin in diesem Fall in vertikaler Richtung. - Ferner ist vorgesehen, dass zur Begrenzung des Gewindeganges
1.1 beim Gießen an beiden Sandgussformen2.1 ,2.2 jeweils mindestens ein Paar einander umgekehrt gegenüberstehend angeordneter, sägezahnartiger Sandgussformteile4 verwendet wird. - Noch etwas genauer betrachtet, ist in diesem Kontext und mit Verweis auf
4 vorgesehen, dass bei der Herstellung der Sandgussformen2.1 ,2.2 an jedem Sandgussformteil4 ein mit der Sandgussform2.1 ,2.2 verbundenes Basisteil4.1 , eine beim Gießen den Gewindegang1.1 begrenzende Kontaktfläche4.2 und eine parallel zur Entformrichtung verlaufende Abdichtfläche4.3 erzeugt wird. - Wie insbesondere aus
1 ersichtlich, ist dabei weiterhin vorgesehen, dass sich beim Gießen des Gewindegangs1.1 jeweils zwei Abdichtflächen4.3 einen Durchtritt des zum Gießen des Körpers1 erforderlichen Materials verhindernd berühren. - Ferner ist vorgesehen, dass beim Gießen eines hohlzylindrischen Körpers
1 mit innenliegend angeordnetem Gewindegang1.1 (vergleiche3 und7 ) das Sandgussformteil4 zwischen dem ersten Freiraum3.1 für den hohlzylindrischen Körper1 und einem zylindrischen Sandgussvollkörper5 positioniert wird (siehe hierzu2 und5 ). - Alternativ zur Ausbildung als Hohlzylinderkörper kann auch vorgesehen sein (nicht extra dargestellt), dass der Körper
1 als Zylinderkörper gegossen wird. In diesem Fall (gegebenenfalls aber auch bei einem hohlzylindrischen Körper1 ) wird der Gewindegang1.1 am äußeren Umfang des Zylinderkörpers als Teil des Körpers1 gegossen, wobei weiterhin vorgesehen ist, dass beim Gießen des zylindrischen Körpers1 mit außenliegendem Gewindegang1.1 das Sandgussformteil4 zwischen dem ersten Freiraum3.1 für den zylindrischen Körper1 und einem hohlzylindrischen Sandgusskörper positioniert wird. - Wiederum mit Verweis insbesondere auf
1 ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass sich ein an der einen Sandgussform2.1 vorgesehener zylindrischer Sandgussvollkörper5 und ein anderer an der anderen Sandgussform2.2 vorgesehener zylindrischer Sandgussvollkörper5 bei Gießen in einer Teilungsebene5.1 vollflächig berühren. - Bei Ausbildung eines mehrgängigen Gewindes ist darüber hinaus, wie sich auch aus den Figuren ergibt, vorgesehen, dass der Körper
1 mit mehreren, in Entformrichtung überdeckungsfrei zueinander angeordneten Gewindegängen1.1 gegossen wird, d. h. die Abdichtfläche4.3 verläuft regelmäßig parallel zur Entformrichtung. - Schließlich ist mit Verweis auf die
3 und7 vorgesehen, dass der Körper1 in Entformrichtung eine Höhe aufweist und sich der Gewindegang1.1 über diese gesamte Höhe erstreckt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Körper
- 1.1
- Gewindegang
- 2.1
- Sandgussform
- 2.2
- Sandgussform
- 3.1
- erster Freiraum
- 3.2
- zweiter Freiraum
- 4
- Sandgussformteil
- 4.1
- Basisteil
- 4.2
- Kontaktfläche
- 4.3
- Abdichtfläche
- 5
- Sandgussvollkörper
- 5.1
- Teilungsebene
Claims (5)
- Verfahren zur Herstellung eines mit einem innenliegend angeordneten Gewindegang (1.1) versehenen hohlzylindrischen Körpers (1), wobei der Körper (1) gusstechnisch hergestellt wird, wobei der Körper (1) mit dem Gewindegang (1.1) im Sandgussverfahren mit Hilfe zweier, den zu gießenden Gewindegang (1.1) freilassender, aber beidseitig begrenzender Sandgussformen (2.1, 2.2) hergestellt wird, wobei mit den Sandgussformen (2.1, 2.2) einerseits ein erster Freiraum (3.1) für den zu gießenden Körper (1) und andererseits ein zweiter Freiraum (3.2) für den zu gießenden Gewindegang (1.1) festgelegt wird, wobei in Entformrichtung gesehen die eine Sandgussform (2.1) den ersten und zweiten Freiraum (3.1, 3.2) von einer Seite und die andere Sandgussform (2.2) den ersten und zweiten Freiraum (3.1, 3.2) von der anderen Seite begrenzt, wobei zur Begrenzung des Gewindeganges (1.1) beim Gießen an beiden Sandgussformen (2.1, 2.2) jeweils mindestens ein Paar einander umgekehrt gegenüberstehend angeordneter, sägezahnartiger Sandgussformteile (4) verwendet wird, wobei bei der Herstellung der Sandgussformen (2.1, 2.2) an jedem Sandgussformteil (4) ein mit der Sandgussform (2.1, 2.2) verbundenes Basisteil (4.1), eine beim Gießen den Gewindegang (1.1) begrenzende Kontaktfläche (4.2) und eine parallel zur Entformrichtung verlaufende Abdichtfläche (4.3) erzeugt wird, wobei sich beim Gießen des Gewindegangs (1.1) jeweils zwei Abdichtflächen (4.3) einen Durchtritt des zum Gießen des Körpers (1) erforderlichen Materials verhindernd berühren.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Gießen das Sandgussformteil (4) zwischen dem ersten Freiraum (3.1) für den hohlzylindrischen Körper (1) und einem zylindrischen Sandgussvollkörper (5) positioniert wird. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass sich ein an der einen Sandgussform (2.1) vorgesehener zylindrischer Sandgussvollkörper (5) und ein anderer an der anderen Sandgussform (2.2) vorgesehener zylindrischer Sandgussvollkörper (5) bei Gießen in einer Teilungsebene (5.1) vollflächig berühren. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (1) mit mehreren, in Entformrichtung überdeckungsfrei zueinander angeordneten Gewindegängen (1.1) gegossen wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindegang (1.1) schraubenlinienförmig gegossen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015000370.4A DE102015000370B4 (de) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015000370.4A DE102015000370B4 (de) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015000370A1 DE102015000370A1 (de) | 2016-07-21 |
DE102015000370B4 true DE102015000370B4 (de) | 2019-10-17 |
Family
ID=56293585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015000370.4A Active DE102015000370B4 (de) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102015000370B4 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1508723B1 (de) | 1966-09-24 | 1969-09-04 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Formvorrichtung fuer die Herstellung von Gussformen fuer schraubenfoermige Koerper |
DE3528589A1 (de) | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Thyssen Industrie | Werkzeug zur herstellung von ungeteilten kernen oder formen aus sand fuer gussstuecke, die ein gewinde aufweisen |
WO1996003237A1 (de) | 1994-07-27 | 1996-02-08 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und giessvorrichtung zum herstellen von teilen mit einer schraubensymmetrischen aussenkontur |
DE10129325A1 (de) | 2000-08-17 | 2002-03-28 | Asahi Seimitsu Kk | Linearantrieb mit mehrgängigem Gewinde |
DE102006040927A1 (de) | 2006-08-31 | 2008-03-20 | Wilhelm Rutenbeck Gmbh & Co. Kg | Gussteil |
-
2015
- 2015-01-20 DE DE102015000370.4A patent/DE102015000370B4/de active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1508723B1 (de) | 1966-09-24 | 1969-09-04 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Formvorrichtung fuer die Herstellung von Gussformen fuer schraubenfoermige Koerper |
DE3528589A1 (de) | 1985-08-09 | 1987-02-19 | Thyssen Industrie | Werkzeug zur herstellung von ungeteilten kernen oder formen aus sand fuer gussstuecke, die ein gewinde aufweisen |
WO1996003237A1 (de) | 1994-07-27 | 1996-02-08 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und giessvorrichtung zum herstellen von teilen mit einer schraubensymmetrischen aussenkontur |
DE10129325A1 (de) | 2000-08-17 | 2002-03-28 | Asahi Seimitsu Kk | Linearantrieb mit mehrgängigem Gewinde |
DE102006040927A1 (de) | 2006-08-31 | 2008-03-20 | Wilhelm Rutenbeck Gmbh & Co. Kg | Gussteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102015000370A1 (de) | 2016-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3208013B1 (de) | Verfahren zum giessen eines bauteils komplexer geometrie mit einer giessform in segmentbauweise | |
EP2448697B1 (de) | Gussform mit entlüfter | |
WO2016087237A1 (de) | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES VERLORENEN GIEßKERNS, GIEßKERN SOWIE UNTER VERWENDUNG EINES DERARTIGEN GIEßKERNS HERGESTELLTER KÜHLKANALKOLBEN | |
DE102007004050B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Zylinderkurbelgehäuses | |
DE10058428B4 (de) | Zylinderlaufbuchse und Zylinderblock sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
WO2021122541A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonsteinen | |
DE19606806C2 (de) | Vorrichtung zum Thixoforming | |
DE1679959B1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen des grates | |
DE102015000370B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewindegang versehenen Körpers | |
EP3697554A1 (de) | DRUCKGUSSFORM ZUM GIEßEN VON ZYLINDERKURBELGEHÄUSEN ODER KURBELGEHÄUSEUNTERTEILEN | |
EP3056297A1 (de) | Verwendung eines speisereinsatzes und verfahren zum herstellen einer giessform mit vertikaler formteilung | |
WO2015025027A1 (de) | Werkzeugsystem und verfahren zur herstellung von bauteilen nach dem rtm-verfahren | |
EP3075504A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von betonformteilen in einer formmaschine | |
DE60103668T2 (de) | Sandgiessmaschine mit verbessertem sandblasen | |
EP1733825B1 (de) | Verfahren zur Befüllung von Presswerkzeugen zur Herstellung von asymmetrischen Gießkernen aus einem kompressiblen Material | |
DE102008025082B3 (de) | Werkzeug zum Formen von Werkstücken | |
DE10221074B4 (de) | Gießform zur Herstellung eines Gußteils unter Verwendung von Formgrundstoff und Verwendung einer solchen Gießform | |
DE2906858A1 (de) | Pressgussvorrichtung | |
DE112011102887B4 (de) | Form, Verwendung und Entwurfsverfahren der Form | |
DE469805C (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus pulverigen oder bildsamen Stoffen durch Zusammenpressen | |
DE19851320C2 (de) | Angußvorrichtung für Spritzgießwerkzeuge | |
DE10352179B4 (de) | Niederdruckgießverfahren zur Herstellung eines Gußteils | |
DE2325949A1 (de) | Spritzgussvorrichtung zum herstellen von mit gewinde versehenen formteilen | |
EP2841223B1 (de) | GIEßVERFAHREN UND -WERKZEUG | |
DE2440570C3 (de) | Modelleinrichtung zur Herstellung eines GleBerei-Formoberteiles unter Verwendung eines Oberlaufmodelles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B22D0017220000 Ipc: B22C0009020000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B22C0009020000 Ipc: B22C0009220000 |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VIESSMANN CLIMATE SOLUTIONS SE, DE Free format text: FORMER OWNER: VIESSMANN WERKE GMBH & CO KG, 35108 ALLENDORF, DE Owner name: VIESSMANN GROUP GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: VIESSMANN WERKE GMBH & CO KG, 35108 ALLENDORF, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VIESSMANN CLIMATE SOLUTIONS SE, DE Free format text: FORMER OWNER: VIESSMANN GROUP GMBH & CO. KG, 35108 ALLENDORF, DE |