EP0710174B1 - Filterhülle für ein drainageelement für pressen zum ausscheiden von flüssigkeiten aus festen stoffen - Google Patents

Filterhülle für ein drainageelement für pressen zum ausscheiden von flüssigkeiten aus festen stoffen Download PDF

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EP0710174B1
EP0710174B1 EP95916547A EP95916547A EP0710174B1 EP 0710174 B1 EP0710174 B1 EP 0710174B1 EP 95916547 A EP95916547 A EP 95916547A EP 95916547 A EP95916547 A EP 95916547A EP 0710174 B1 EP0710174 B1 EP 0710174B1
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EP
European Patent Office
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press
filter cover
tubular
end part
drainage
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EP95916547A
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EP0710174A1 (de
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Ruedi Jossi
Eduard Hartmann
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Bucher Guyer AG
Original Assignee
Bucher Guyer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/262—Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid

Definitions

  • the invention relates to a filter unit for use in a press for separating liquids from solid Substances, especially for a fruit press, comprehensive Drainage element with a rod-shaped, flexible Drainage core with flow paths to drain the squeezed out Liquid from the press room of the press and one Drainage core surrounding, liquid-permeable Filter cover, with at least one end of the Drainage element on a juice collecting plate, pressure plate, or is attached to the press jacket of the press.
  • Such Unit is previously known, see Figure 1.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through the known Attachment of a drainage element in a fruit press.
  • a press space 2 delimited by a pressure plate 1 a known fruit press, not shown, are one A large number of drainage elements 3 are arranged.
  • a drainage element 3 consists essentially of a elastic drainage core 4, over the outside Grooves 5, as section A-A shows, the liquid during the pressing process is led out of the pressing chamber 2, and a stocking-shaped filter 6 stretched over it Solid-liquid separation.
  • Each at the ends of the Drainage element 3 are the drainage core 4 and the filter 6 fixed in a core holder 7.
  • the filter 6 will passed over an elastic cuff 8 and with an O-ring 9 fixed.
  • a disc 10 serves to support the cuff 8 against a cross pin 11 which laterally in bores of Drainage core 4 and the core holder 7 is pushed, and the axial and radial fixation of the two components 4 and 7 guaranteed to each other.
  • the core holder 7 is using a spacer 12 and a circlip 13 connected to the pressure plate 1.
  • a cam 14 of the locking ring 13 the through a slot in the spacer 12 in a groove of Core holder 7 engages in connection with a rear the pressure plate 1 lying collar 17 of the spacer 12th securing against axial displacement.
  • the filter 6 is through Pinch between core holder 7, cuff 8 and O-ring 9 in the spacer bush 12 held.
  • At least the cuff is 8 made of an elastically deformable material, preferably made of made of an elastomer.
  • the drainage filters 6 are at this known version by a knitting process made and to avoid running stitches on the Sewn ends near the disc 10 or cut hot to length, so that the stitches melt together easily.
  • the assembly of the filter element 6 with the complete Drainage element 3 is very labor intensive.
  • the filter 6 is pulled over the cuff 8, it is in the longitudinal direction to place correctly.
  • the O-ring 9 is over it pushed, it is together with the drainage core 4 in the Clamp core holder 7.
  • This usually comes the following assembly errors: - stitch formation due to strong pull, - wrong placement in the longitudinal direction, - O-ring shifted when inserted, - use of Lubricants, although not allowed. These errors can too insufficient attachment of the filter 6 in Guide the connector.
  • the filter 6 is then in operation pulled out of the press under the O-ring 9, and the Operation of the press is disrupted.
  • CH-A-413599 (Bucher-Guyer AG) is already one Press for juice extraction from fruit, grapes and known press material in which one juice-permeable, filtering the juice and a flexible core with its ends anchored to pressure plates are.
  • the ends of the shell are covered by a socket reinforced, which surrounds the shell inside and outside.
  • the frame is attached by an inside clamping ring on the inner wall of a Connection piece pressed.
  • the tension ring causes one open space between the socket of the filtering Shell and the flexible core. This space is at Operation of the press easily by an outside of the Clogged part of the cover clogged and thereby the Drainage of the press juice is impeded.
  • a drainage element comprises a core which is formed by a juice-permeable cloth is surrounded.
  • the two ends of the Scarves are made of deformable in a connecting ring Fixed material.
  • Each connecting ring sits in one Opening a support plate and surrounding the cloth from the inside and from the outside. This creates an open space between the connecting ring and the core. This The gap is easily visible when the press is in operation a part of the outside of the connecting ring Clogged cloth and thereby the drain of the press juice with special needs.
  • the invention is based on the object Disadvantages due to a filter unit of the aforementioned Kind to avoid.
  • this is Task with a filter unit of the type mentioned solved by a tubular core holder; a tubular cuff, which is at least partially inside of the tubular core holder is arranged, the An annular cuff on an outer circumferential surface Has groove; an elongated elastic Drainage core with an end part, which within the tubular cuff is arranged; a filter cover with an end part, which is at least partially between the tubular core holder and the tubular cuff is arranged, the end part of the filter sleeve includes free end, which is in the annular groove extends; and by a tubular molded part, which is made of made of an elastomer and solid with one Peripheral surface of the end part of the filter cover is connected, wherein the tubular molded part has an annular bead which essentially comprises the annular groove fills out.
  • Fig. 2 shows on the left a filter cover 26 similar to that already in Fig. 1 shown and explained type. Circumference and diameter the filter cover 26 can be produced as a result of a knitting process can be enlarged by stretching.
  • a plastic mass existing elastic molded part 29 cast on. When casting this molded part 29 penetrates the Plastic mass into the mesh of the filter cover fabric 26 and enables a firm connection of both Parts.
  • the molded part 29 has a ring-like shape Bead 22, whose outer diameter is larger than the outer diameter of the filter sleeve 26.
  • the arrow 21 symbolizes that on the right in FIG. 2 the filter sleeve 26 on a cuff 23 as a holding body is raised.
  • the filter cover 26 and molded part 29 elastically expanded.
  • the bead 22 due to its internal stress in a groove 24 the cuff 23 tilts automatically and thus one correct axial positioning of the filter sleeve 26 brings about.
  • This winding process is very manual easy to do.
  • the molding of the molded part 29 from the outside to the unexpanded filter sleeve 26 easy to carry out because no inner contours have to be attached are.
  • a molded part can also be used Attach 29 'to the inside of the filter sleeve 26 as it is Fig. 3 shows.
  • a bead 22 ' has already passed through Arrow 21 symbolized pulling on the cuff 23 his End position on the inside of the filter sleeve 26, it falls the expansion for assembly easily into the groove 24.
  • Fig. 4 shows similar to Fig. 1, the filter sleeve in its the press mounted position, with the same reference numerals indicate corresponding parts. Only is in Fig. 4 1 instead of the known filter sleeve 6 from FIG filter cover 26 according to the invention shown, as they already 2 has been described.
  • the Filter sleeve 26 with the bead 22 at its end in the groove 24 the cuff 8 and in the core holder 7 is not a displacement of the molded part 29 possible. Pull out the filter cover 26 by pulling is not in this version possible because it is firmly connected to the molded part 29 is.
  • the assembly of the disc 34 and the cross pin 11 is compared to the known attachment according to FIG. 1 also simplified because there is no filter end in the zone of these parts reaches in.
  • the elastically deformable ring-like molded part 29 is here by an also rubber-elastic tube-like Extension 43 extends, the length of which is at least equal to that is the outer diameter of the molded part 29.
  • the tubular extension 43 is like the molded part 29 itself along its entire length with the filter sleeve 26 connected.
  • the annular bead 22 of the molded part 29 is here larger in relation to the stretchable version. He is between an outer sleeve 46 and an inner sleeve 48 clamped.
  • the inner sleeve 48 occurs as a rigid part instead of the elastic cuff 8 according to FIG. 4 a neck 47 to support the end of the filter envelope 26 from the inside and is with a cross pin 11 ', which penetrates the outer sleeve 46 and the drainage core 4, axially fixed.
  • FIG. 5 tubular extension 43 is also in the Embodiments according to FIGS. 2 to 4 are advantageous. He can be made of an elastomer and prevents in Area of its attachment to the filter sleeve 26 whose Fall into the drainage grooves 5 of the drainage core 4 (cf. Fig. 1). It is therefore possible to neck 47 of the inner sleeve 48 relatively short and made of a rigid plastic to train.
  • Fig. 6 shows an embodiment of the attachment of the Filter sleeve 26, in which it is between an outer sleeve 56 and an inner cone 57 is clamped, the ring-like Bead 22 '' remains free and, as can be seen, due to its tensile stress in a groove 24 '' of the cone 57 inserts.
  • Outer sleeve 56 and cone 57 are advantageous made of steel, and the bead 22 '' is part of a coating the end of the filter sleeve 26, which is made of an elastomer exists and the thickness of which is small. This one too Execution of the filter sleeve 26 will prevent Running meshes and a clean filter finish reached.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit zur Verwendung in einer Presse zur Trennung von Flüssigkeiten von festen Stoffen, insbesondere für eine Früchtepresse, umfassend ein Drainageelement mit einem stabförmigen, flexiblen Drainagekern mit Fliesswegen zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum der Presse und einer den Drainagekern umgebenden, flüssigkeitsdurchlässigen Filterhülle, wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes an einer Saftsammelplatte, Druckplatte, oder am Pressmantel der Presse befestigt ist. Eine derartige Einheit ist vorbekannt, siehe Figur 1.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die bekannte Befestigung eines Drainageelementes in einer Früchtepresse. In einem durch je eine Druckplatte 1 begrenzten Pressraum 2 einer nicht dargestellten bekannten Früchtepresse sind eine Vielzahl Drainageelemente 3 angeordnet.
Ein Drainageelement 3 besteht im wesentlichen aus einem elastischen Drainagekern 4, über dessen aussenliegende Nuten 5, wie der Schnitt A-A zeigt, die Flüssigkeit während des Pressvorganges aus dem Pressraum 2 herausgeleitet wird, und einem darüber gespannten strumpfförmigen Filter 6 zur Fest-Flüssig-Trennung. Jeweils an den Enden des Drainageelementes 3 sind der Drainagekern 4 und der Filter 6 in einem Kernhalter 7 befestigt. Der Filter 6 wird dabei über eine elastische Stulpe 8 geführt und mit einem O-Ring 9 fixiert. Eine Scheibe 10 dient zur Abstützung der Stulpe 8 gegen einen Querstift 11, der seitlich in Bohrungen des Drainagekernes 4 und des Kernhalters 7 geschoben wird, und so die axiale und radiale Fixierung der beiden Bauteile 4 und 7 zueinander gewährleistet.
Der Kernhalter 7 wird mithilfe einer Distanzbuchse 12 und eines Sicherungsringes 13 mit der Druckplatte 1 verbunden. Dabei stellt ein Nocken 14 des Sicherungsringes 13, der durch einen Schlitz in der Distanzbuchse 12 in eine Nut des Kernhalters 7 hineingreift, in Verbindung mit einem hinter der Druckplatte 1 liegenden Bund 17 der Distanzbuchse 12 die Sicherung gegen axiales Verschieben her.
Wie Fig. 1 erkennen lässt, ist der Filter 6 durch Einklemmen zwischen Kernhalter 7, Stulpe 8 und O-Ring 9 in der Distanzbuchse 12 gehalten. Mindestens die Stulpe 8 ist aus einem elastisch verformbaren Material, vorzugsweise aus einem Elastomer gefertigt. Die Drainagefilter 6 sind bei dieser bekannten Ausführung durch einen Strickvorgang hergestellt und zwecks Vermeidung von Laufmaschen an den Enden nahe der Scheibe 10 abgenäht oder heiss abgelängt, damit die Maschen gegenseitig leicht verschmelzen.
Diese Art der Konstruktion hat folgende Nachteile:
Der Zusammenbau des Filterelementes 6 mit dem kompletten Drainageelement 3 ist sehr arbeitsintensiv. Der Filter 6 wird über die Stulpe 8 gezogen, er ist in Längsrichtung richtig zu plazieren. Dann wird der O-Ring 9 darüber geschoben, er ist gemeinsam mit dem Drainagekern 4 in den Kernhalter 7 einzuspannen. Dabei kommen in der Regel folgende Montagefehler vor: - Laufmaschenbildung durch zu starken Zug, - falsche Plazierung in Längsrichtung, - O-Ring beim Einschieben verschoben, - Verwendung von Schmiermitteln, obwohl unzulässig. Diese Fehler können zu einer ungenügenden Befestigung des Filters 6 im Anschlussteil führen. Der Filter 6 wird dann beim Betrieb der Presse unter dem O-Ring 9 herausgezogen, und der Betrieb der Presse wird gestört.
Ein Problem ergibt sich auch bei der Demontage der durch den normalen Betrieb verschlissenen Filter 6, weil der O-Ring 9 teilweise sehr fest sitzt und dadurch die Demontage erschwert.
Gemäss CH-A-413599 (Bucher-Guyer AG) ist auch schon eine Presse für die Saftgewinnung aus Obst, Trauben und dergleichen Pressgut bekannt, bei der eine saftdurchlässige, den Presssaft filtrierende Hülle und ein flexibler Kern mit ihren Enden an Druckplatten verankert sind. Dabei sind die Enden der Hülle durch eine Fassung verstärkt, welche die Hülle innen und aussen umgibt. Zur Befestigung wird die Fassung durch einen von innen spannbaren Spannring an die Innenwandung eines Anschlussstutzens gepresst. Der Spannring verursacht einen offenen Zwischenraum zwischen der Fassung der filtrierenden Hülle und dem flexiblen Kern. Dieser Zwischenraum wird beim Betrieb der Presse leicht durch einen ausserhalb der Fassung liegenden Teil der Hülle verstopft und dadurch der Abfluss des Presssaftes behindert.
Auch gemäss GB-A-1,016,643 (Bucher-Guyer AG) ist schon eine Presse zur Abtrennung von Saft aus Früchten bekannt. Dabei umfasst ein Drainageelement einen Kern, welcher von einem saftdurchlässigen Tuch umgeben ist. Die zwei Enden der Tücher sind in je einem Verbindungsring aus deformierbarem Material fixiert. Jeder Verbindungsring sitzt in einer Öffnung einer Stützplatte und umgibt das Tuch von innen und von aussen. Dadurch entsteht ein offener Zwischenraum zwischen dem Verbindungsring und dem Kern. Dieser Zwischenraum wird beim Betrieb der Presse leicht durch einen ausserhalb des Verbindungsringes liegenden Teil des Tuches verstopft und dadurch der Abfluss des Presssaftes behindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile durch eine Filtereinheit der eingangs erwähnten Art zu vermeiden.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Filtereinheit der eingangs erwähnten Art gelöst durch einen rohrförmigen Kernhalter; eine rohrförmige Stulpe, welche mindestens teilweise innerhalb des rohrförmigen Kernhalters angeordnet ist, wobei die Stulpe auf einer äusseren Umfangsfläche eine ringförmige Nut aufweist; einen langgestreckten elastischen Drainagekern mit einem Endteil, welches innerhalb der rohrförmigen Stulpe angeordnet ist; eine Filterhülle mit einem Endteil, welches mindestens teilweise zwischen dem rohrförmigen Kernhalter und der rohrförmigen Stulpe angeordnet ist, wobei das Endteil der Filterhülle ein freies Ende umfasst, welches sich in die ringförmige Nut erstreckt; und durch ein rohrförmiges Formteil, welches aus einem Elastomer hergestellt und fest mit einer Umfangsfläche des Endteiles der Filterhülle verbunden ist, wobei das rohrförmige Formteil einen ringförmigen Wulst umfasst, welcher im wesentlichen die ringförmige Nut ausfüllt.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine bekannte Befestigung eines Drainageelementes an der Druckplatte einer Früchtepresse,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Filterhülle und einen zugehörigen Haltekörper zur Erkärung der Montage an der Druckplatte einer Früchtepresse,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch eine andere erfindungsgemässe Filterhülle und einen zugehörigen Haltekörper zur Erkärung der Montage an der Druckplatte einer Früchtepresse,
  • Fig. 4 einen Schnitt durch eine Befestigung einer erfindungsgemässen Filterhülle mit Drainageelement an der Druckplatte einer Früchtepresse,
  • Fig. 5 einen Schnitt durch eine Befestigung einer weiteren erfindungsgemässen Filterhülle mit Drainageelement mittels zweier hülsenförmiger Bauteile an der Druckplatte einer Früchtepresse, und
  • Fig. 6 einen Schnitt durch eine Befestigung einer erfindungsgemässen dehnbaren Filterhülle mit einer Beschichtung von geringer Dicke mit Drainageelement an der Druckplatte einer Früchtepresse.
    • Fig. 2 zeigt links eine Filterhülle 26 ähnlich der schon in Fig. 1 gezeigten und erklärten Art. Umfang und Durchmesser der Filterhülle 26 können infolge einer Herstellung mittels eines Strickverfahrens durch Dehnung vergrössert werden. An das Ende der nicht aufgeweiteten Filterhülle 26 ist ein aus einer Kunststoffmasse bestehender elastischer Formteil 29 angegossen. Beim angiessen dieses Formteiles 29 dringt die Kunststoffmasse in die Maschen des Gewebes der Filterhülle 26 ein und ermöglicht so eine feste Verbindung beider Teile. Der angeformte Formteil 29 weist einen ringartigen Wulst 22 auf, dessen äusserer Durchmesser grösser ist als der äussere Durchmesser der Filterhülle 26.
    Durch den Pfeil 21 ist symbolisiert, dass rechts in Fig. 2 die Filterhülle 26 auf eine Stulpe 23 als Haltekörper aufgezogen ist. Bei diesem Vorgang werden Filterhülle 26 und Formteil 29 elastisch aufgeweitet. Dies hat zur Folge, dass der Wulst 22 infolge seiner Eigenspannung in eine Nut 24 der Stulpe 23 selbsttätig einkippt und somit eine korrekte axiale Positionierung der Filterhülle 26 herbeiführt. Dieser Aufziehvorgang ist von Hand sehr einfach durchführbar. Auch das anformen des Formteiles 29 von aussen an die nicht aufgeweitete Filterhülle 26 ist einfach ausführbar, da keine Innenkonturen anzubringen sind.
    Sind Innenkonturen zulässig, so kann man auch ein Formteil 29' auf der Innenseite der Filterhülle 26 anbringen, wie es Fig. 3 zeigt. Ein Wulst 22' hat dann schon vor dem durch Pfeil 21 symbolisierten aufziehen auf die Stulpe 23 seine Endlage an der Innenseite der Filterhülle 26, er fällt nach der Aufweitung zur Montage leicht in die Nut 24 ein.
    Fig. 4 zeigt ähnlich der Fig. 1 die Filterhülle in ihrer in der Presse montierten Lage, wobei gleiche Bezugszeichen auf einander entsprechende Teile hinweisen. Nur ist in Fig. 4 anstelle der bekannten Filterhülle 6 aus Fig. 1 eine erfindungsgemässe Filterhülle 26 dargestellt, wie sie schon zu Fig. 2 beschrieben wurde. Bei der Montage der Filterhülle 26 mit dem Wulst 22 an ihrem Ende in der Nut 24 der Stulpe 8 und in dem Kernhalter 7 ist keine Verschiebung des Formteiles 29 möglich. Ein herausziehen der Filterhülle 26 durch Zugwirkung ist bei dieser Ausführung nicht möglich, da dieselbe mit dem Formteil 29 fest verbunden ist. Die Montage der Scheibe 34 und des Querstiftes 11 ist gegenüber der bekannten Befestigung gemäss Fig. 1 ebenfalls vereinfacht, da in die Zone dieser Teile kein Filterende hineinreicht.
    Die erfindungsgemässen Vorteile sind auch für im Durchmesser nicht dehnbare Filterhüllen gegeben. Für solche Filterhüllen ist eine Halterung gemäss Fig. 5 vorgesehen.
    Der gummielastisch deformierbare ringartige Formteil 29 ist hier durch einen ebenfalls gummielastischen schlauchartigen Fortsatz 43 verlängert, dessen Länge mindestens gleich dem äusseren Durchmesser des Formteiles 29 ist. Der schlauchartige Fortsatz 43 ist wie der Formteil 29 selbst auf seiner ganzen Länge mit der Filterhülle 26 fest verbunden. Der ringartige Wulst 22 des Formteiles 29 ist hier im Verhältnis zur dehnbaren Ausführung grösser. Er ist zwischen einer Aussenhülse 46 und einer Innenhülse 48 eingespannt. Die Innenhülse 48 tritt als starres Teil anstelle der elastischen Stulpe 8 gemäss Fig. 4. Sie weist einen Hals 47 zur Unterstützung des Endes der Filterhülle 26 von innen auf und ist mit einem Querstift 11', welcher die Aussenhülse 46 und den Drainagekern 4 durchdringt, axial fixiert.
    Für eine einwandfreie Funktion des Drainagevorganges ist es wichtig, dass der innere Durchmesser 31 der Filterhülle 26 wesentlich grösser ist, als der Durchmesser 32 des Drainagekernes 4. Damit kann ein sonst auftretendes festschrumpfen der Filterhülle 26 auf dem Drainagekern 4 verhindert werden. Der gemäss Fig. 5 beschriebene schlauchartige Fortsatz 43 ist auch bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 2 bis Fig. 4 von Vorteil. Er kann aus einem Elastomer gefertigt sein und verhindert im Bereich seiner Befestigung an der Filterhülle 26 deren Einfallen in die Drainagenuten 5 des Drainagekerns 4 (vgl. Fig. 1). Es ist daher möglich, den Hals 47 der Innenhülse 48 relativ kurz und aus einem starren Kunststoff auszubilden.
    Fig. 6 zeigt eine Ausbildung der Befestigung der Filterhülle 26, bei der diese zwischen einer Aussenhülse 56 und einem inneren Konus 57 eingeklemmt ist, der ringartige Wulst 22'' jedoch frei bleibt und sich, wie ersichtlich, durch seine Dehnspannung in eine Nut 24'' des Konus 57 einfügt. Aussenhülse 56 und Konus 57 bestehen mit Vorteil aus Stahl, und der Wulst 22'' ist Teil einer Beschichtung des Endes der Filterhülle 26, welche aus einem Elastomer besteht und deren Dicke gering ist. Auch bei dieser Ausführung der Filterhülle 26 wird eine Verhinderung von Laufmaschen und ein sauberer Filterabschluss erreicht.

    Claims (9)

    1. Filtereinheit zur Verwendung in einer Presse zur Trennung von Flüssigkeiten von festen Stoffen, insbesondere für eine Früchtepresse, umfassend ein Drainageelement (3) mit einem stabförmigen, flexiblen Drainagekern (4) mit Fliesswegen (5) zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum (2) der Presse und einer den Drainagekern (4) umgebenden, flüssigkeitsdurchlässigen Filterhülle (26), wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes (3) an einer Saftsammelplatte, Druckplatte (1), oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Kernhalter (7); eine rohrförmige Stulpe (8), welche mindestens teilweise innerhalb des rohrförmigen Kernhalters (7) angeordnet ist, wobei die Stulpe (8) auf einer äusseren Umfangsfläche eine ringförmige Nut (24) aufweist; den langgestreckten elastischen Drainagekern (4) mit einem Endteil, welches innerhalb der rohrförmigen Stulpe (8) angeordnet ist; die Filterhülle (26) mit einem Endteil, welches mindestens teilweise zwischen dem rohrförmigen Kernhalter (7) und der rohrförmigen Stulpe (8) angeordnet ist, wobei das Endteil der Filterhülle (26) ein freies Ende umfasst, welches sich in die ringförmige Nut (24) erstreckt; und durch ein rohrförmiges Formteil (29), welches aus einem Elastomer hergestellt und fest mit einer äusseren Umfangsfläche des Endteiles der Filterhülle (26) verbunden ist, wobei das rohrförmige Formteil (29) einen ringförmigen Wulst (22) umfasst, welcher im wesentlichen die ringförmige Nut (24) ausfüllt.
    2. Filtereinheit zur Verwendung in einer Presse zur Trennung von Flüssigkeiten von festen Stoffen, insbesondere für eine Früchtepresse, umfassend ein Drainageelement (3) mit einem stabförmigen, flexiblen Drainagekern (4) mit Fliesswegen (5) zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum (2) der Presse und einer den Drainagekern (4) umgebenden, flüssigkeitsdurchlässigen Filterhülle (26), wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes (3) an einer Saftsammelplatte, Druckplatte (1), oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Kernhalter (7); eine rohrförmige Stulpe (23), welche mindestens teilweise innerhalb des rohrförmigen Kernhalters (7) angeordnet ist, wobei die Stulpe (23) auf einer äusseren Umfangsfläche eine ringförmige Nut (24) aufweist; den langgestreckten elastischen Drainagekern (4) mit einem Endteil, welches innerhalb der rohrförmigen Stulpe (23) angeordnet ist; die Filterhülle (26) mit einem Endteil, welches mindestens teilweise zwischen dem rohrförmigen Kernhalter (7) und der rohrförmigen Stulpe (23) angeordnet ist; und durch ein rohrförmiges Formteil (29'), welches aus einem Elastomer hergestellt und fest mit einer inneren Umfangsfläche des Endteiles der Filterhülle (26) verbunden ist und einen ringförmigen Wulst (22') umfasst, welcher im wesentlichen die ringförmige Nut (24) ausfüllt.
    3. Filtereinheit zur Verwendung in einer Presse zur Trennung von Flüssigkeiten von festen Stoffen, insbesondere für eine Früchtepresse, umfassend ein Drainageelement (3) mit einem stabförmigen, flexiblen Drainagekern (4) mit Fliesswegen (5) zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum (2) der Presse und einer den Drainagekern (4) umgebenden, flüssigkeitsdurchlässigen Filterhülle (26), wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes (3) an einer Saftsammelplatte, Druckplatte (1), oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, gekennzeichnet durch eine Aussenhülse (46) mit einem, sich radial nach innen erstreckenden Flansch an deren einem Ende; eine Innenhülse (48), welche innerhalb der Aussenhülse (46) angeordnet ist und an ihrem einen Ende einen sich radial nach aussen erstreckenden Ringflansch umfasst; einen ringförmigen Zwischenraum, welcher axial zwischen den Ringflanschen von Aussenhülse (46) und Innenhülse (48) angeordnet ist; den langgestreckten elastischen Drainagekern (4) mit einem Endteil, welches innerhalb der Innenhülse (48) angeordnet ist; die Filterhülle (26) mit einem Endteil, welches mindestens teilweise zwischen der Aussenhülse (46) und der Innenhülse (48) angeordnet ist, wobei das Endteil der Filterhülle (26) ein freies Ende umfasst, welches sich in den ringförmigen Zwischenraum erstreckt; und durch ein rohrförmiges Formteil (29), welches aus einem Elastomer hergestellt und fest mit einer äusseren Umfangsfläche des Endteiles der Filterhülle (26) verbunden ist und einen ringförmigen Wulst (22) umfasst, welcher im wesentlichen den ringförmigen Zwischenraum ausfüllt.
    4. Filtereinheit zur Verwendung in einer Presse zur Trennung von Flüssigkeiten von festen Stoffen, insbesondere für eine Früchtepresse, umfassend ein Drainageelement (3) mit einem stabförmigen, flexiblen Drainagekern (4) mit Fliesswegen (5) zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum (2) der Presse und einer den Drainagekern (4) umgebenden, flüssigkeitsdurchlässigen Filterhülle (26), wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes (3) an einer Saftsammelplatte, Druckplatte (1), oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, gekennzeichnet durch eine Aussenhülse (56); einen Innenkonus (57) mit einem Endteil, welches mindestens teilweise innerhalb der Aussenhülse (56) angeordnet ist, wobei der Innenkonus (57) auf einer äusseren Umfangsfläche und ausserhalb der Aussenhülse (56) eine ringförmige Nut (24'') aufweist; den langgestreckten elastischen Drainagekern (4) mit einem Endteil, welches innerhalb des Innenkonus (57) angeordnet ist; die Filterhülle (26) mit einem Endteil, welches mindestens teilweise zwischen dem Innenkonus (57) und der Aussenhülse (56) angeordnet ist, wobei das Endteil der Filterhülle (26) ein freies Ende umfasst, welches sich in die ringförmige Nut (24'') erstreckt; und durch einen ringartigen Wulst (22''), welcher aus einem Elastomer hergestellt und fest mit einer äusseren Umfangsfläche des Endteiles der Filterhülle (26) verbunden ist und einen Teil der ringförmigen Nut (24'') umgibt.
    5. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer an der Filterhülle (26) angeformt ist.
    6. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer an der Filterhülle (26) durch Beschichten angeformt ist.
    7. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Filterhülle (26) aus einem gestrickten Material hergestellt ist.
    8. Filtereinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer auf einer Aussenfläche der Filterhülle (26) angeformt ist.
    9. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer auf einer äusseren Umfangsfläche der Filterhülle (26) angeformt ist.
    EP95916547A 1994-05-19 1995-05-09 Filterhülle für ein drainageelement für pressen zum ausscheiden von flüssigkeiten aus festen stoffen Expired - Lifetime EP0710174B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
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