EP0709141A2 - Austragsvorrichtung für Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung einer Austragsvorrichtung - Google Patents

Austragsvorrichtung für Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung einer Austragsvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0709141A2
EP0709141A2 EP95114858A EP95114858A EP0709141A2 EP 0709141 A2 EP0709141 A2 EP 0709141A2 EP 95114858 A EP95114858 A EP 95114858A EP 95114858 A EP95114858 A EP 95114858A EP 0709141 A2 EP0709141 A2 EP 0709141A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
connection
discharge
housing
media
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95114858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0709141A3 (de
Inventor
Stefan Ritsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP0709141A2 publication Critical patent/EP0709141A2/de
Publication of EP0709141A3 publication Critical patent/EP0709141A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00442—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being actuated by the difference between the atmospheric pressure and the pressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B05B11/1026—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem the piston being deformable and its deformation allowing opening of the outlet

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for media, a method for filling a discharge device with a medium and a device for filling a discharge device with a medium or for carrying out the method.
  • It can be a single medium, two or more media, which can be liquid, pasty, powdery and / or gaseous or similar and in particular form a flowable fluid or a filler.
  • Filling the discharge devices can be particularly difficult if the medium or the surfaces acted upon by it are to be kept sterile during the filling, sterilized or should remain sterile even after a long storage period, which is usually the case with a fluid-tight or pressure-tight closure of the storage with a storage closure , a discharge conveyor or the like is prevented because germs are introduced into the components of the discharge device with the ambient air present. Furthermore, the filling of the still open memory and its subsequent closure can be labor-intensive and complicated because, for example the discharge devices cannot be prepared for use fully assembled and kept ready by storage and can then be filled at any time without further closure or assembly work.
  • the invention is also based on the object of creating a discharge device or a method or a device by means of which disadvantages of known designs or of the type described can be avoided or advantages of the type mentioned can be achieved, in particular simple and / or aseptic filling to be achieved.
  • means are provided to fill the storage area in the area of a pre-assembled or pre-assembled closure or a discharge conveyor, although, although also conceivable, the filling is not carried out or only partially through a media channel which is flowed through when the discharge device is used, but essentially through a separate channel, e.g. such as is suitable for pressure equalization in the memory.
  • the filling channel is expediently sealed before and until the beginning of the filling and / or immediately from the end of the filling and essentially over the entire period of use of the discharge device or in its state of use with respect to the outside atmosphere, so that it is only open while the medium is in use flows into the storage from outside the discharge device.
  • the discharge device can each have a simple or multiple arrangement of a base body, a media store, a storage closure, a discharge conveyor, a discharge actuation, a media outlet, an outlet channel, an inlet channel, a constrictable pressure chamber for generating a discharge delivery pressure, a filling channel or have a filling connection for the memory or the like. These arrangements in any combination can form one or more pre-assembled units for assembly with the rest of the discharge device.
  • the filling connection appropriately bypasses the pressure chamber, the inlet channel and / or the outlet channel and one or more valves located in the associated flow paths, e.g. Inlet and outlet valves, return spring means, a riser pipe or the like. Partially or completely. This also applies expediently to a fastening or tensioning element, such as a crimp ring, which is used to fasten the closure or discharge conveyor to the store.
  • a fastening or tensioning element such as a crimp ring
  • the design according to the invention is particularly suitable for discharge devices in which the discharge conveyor is connected to the stored medium via an inlet or suction channel and / or a one-way inlet valve in such a way that medium is sucked into the pressure chamber and then pressed out of the latter to the outlet opening with an increase in pressure becomes.
  • it is also suitable for discharge devices in which the entire stored medium can be discharged completely in a single actuation process or with an actuation only in the same direction, e.g. characterized in that the accumulator simultaneously forms the pressure chamber or a cylinder of a thrust piston pump and is free of inlet openings for its filling in the state of use.
  • a filling valve or closure is advantageously provided with valve-closing surfaces located inside the externally sealed storage space and / or outside the closure, which advantageously has a valve passage arranged in a ring around a main axis of the discharge device and only open depending on the pressure under the filling pressure or not existing filling pressure automatically resilient immediately pressure-tight can close.
  • the filling channel can be separated from an adjacent housing space, for example the pressure chamber, only in a pressure-tight manner by a single or two or three sealing lips lying axially one behind the other, so that with a very compact design it is avoided that medium is filled into the pressure chamber or at a return spring adjoining this reaches one or more valves.
  • a filling valve can also be located within the closure or discharge conveyor and can only be closed in its initial position, so that it is opened when the discharge device is actuated later.
  • the store is expediently closed essentially pressure-tight before filling and then filled from the outside, the filling instead of, as is also conceivable, not from the bottom of the store opposite the closure, but from an area at a distance from it through at least one wall, which is advantageously formed by the closure unit, so that no wall of the reservoir has to be flowed through directly during filling and the reservoir requires only a single vessel opening.
  • all the wall boundaries of the memory which delimit the storage space can be formed in one piece from one another from glass or the like.
  • a pressure equalization channel via which a pre-fill, which may be present under normal pressure in the reservoir, is led out from the reservoir to the outside or the like to the extent that the medium enters the reservoir.
  • This pressure equalization channel is Appropriately provided completely separately from the filling channel, so that the pre-filling and the medium come into contact with each other only within the storage space, but not in the area of the flow paths connected to it.
  • the discharge device has an inlet or riser opening in the area of the bottom of the reservoir, it is expediently filled in the overhead position, namely with the reservoir bottom up and the reservoir closure at a distance below it on the underside, so that the mouth of the riser always above of the level of the filling with the medium lies within the pre-filling. It is thereby also achieved that the valve closing surfaces of the filling valve or valves are always completely flushed or immersed in the medium without bubbles during filling.
  • the remaining part of the storage space can be filled with an additional filler at the same time as the filling or subsequent to the filling with the medium, which advantageously has a different state of matter than the medium has, e.g. is gaseous.
  • This filler can be a germicidal or low-reacting gas or a gas that does not chemically react with the medium in any way, such as nitrogen, with which the prefill can also be completely expelled from the storage space and the filling channel can be cleaned.
  • a device for filling a discharge device expediently has a filling head which is suitable for fluid or media-tight connection to the filling connection of the discharge device in such a way that the storage space and / or the connection connection is sealed pressure-tight to the outside.
  • actuating means which are expediently formed by the filling head itself or by one or more components which also serve to guide the fluid during filling.
  • One or more identical and / or different discharge devices can be filled simultaneously by one or more filling heads.
  • the filling head advantageously lies only in the filling state on those surfaces of the discharge device which, in their state prepared for filling, have outer surfaces, e.g. Form outer peripheral surfaces or outer end faces so that the filling head does not have to engage in the inner or inner surfaces of the discharge device, which serve to guide the media.
  • the filling head can have two or more mutually movable holding bodies for the discharge device, which expediently form control members in order to hold parts or units of the discharge device that can be moved against one another in a mechanically positively controlled manner in different relative positions regardless of the media or fluid pressure.
  • the discharge device 1 which can be carried freely with one hand and is operated at the same time, has a base body 2 which contains a store 3 with a storage space 4 and a narrowed neck 5 with a vessel opening 6 and a discharge conveyor 7 with a discharge actuation 8 and a housing 9, which is parallel are elongated to each other. Essentially all components and units lie approximately in or parallel to a main axis 10 of the device 1.
  • the housing 8 has an elongated, continuously thin-walled, sleeve-shaped housing body 11, which has a closure at its end accessible from the outside of the memory 3 , e.g. a separate cover 12 is closed, which engages over the associated end of the body 11 on the outer and / or inner circumference.
  • the housing 9 has an annular disk-shaped, radially projecting flange 13, which is formed by the cover 12 and lies between the outer end face of the neck 5 and a fastening member 14, such as a crimp ring, which holds the housing 9, which is dimensionally stable in use, in position the rigid memory 3 connects by tension.
  • a fastening member 14 such as a crimp ring
  • the inner circumference of the outermost housing shell of the housing 9 forms an engagement surface or track 16 for an elongated actuation and piston unit 15, which is connected to the Most of its length engages only in the interior of the housing 9, axially penetrates the closure 12 and projects freely accessible for actuation with its free end from the associated end of the housing 9.
  • the outer end is the end that is further away or turned away from the wall of the store 3 opposite the discharge conveyor 7 or housing 9, while the inner end is closer to this wall or faces it.
  • the unit 15 carries in the area of its inner end a sleeve-shaped or ring-shaped piston 18, which pressure-tightly seals a pressure chamber 17 at its front end at its outer end with an ring-shaped sealing lip 19, which on the raceway 16 is slidably guided under radial prestress such that an inward stroke movement of the unit 15 reduces the volume of the pump chamber 17, while an outward return stroke movement increases this volume.
  • an outlet channel 20 leads to the outside to a media outlet opening, which is usually provided on an actuating and discharge head fixedly connected to the outer end of the unit 15 or by at least one atomizing nozzle, a nozzle for a bundled media jet or the like. formed and in the passage cross section is narrower than the rest of the outlet channel.
  • this head can only be fastened to the unit 15 ready for use by means of an axial plug connection and can also be detached or removed again in a non-destructive manner.
  • the outlet channel 20 passes through the interior of the unit 15 in the longitudinal direction so that it does not communicate with the outer periphery of this unit, but is completely sealed off from this outer periphery.
  • an outlet valve 21 is provided with annularly engaging valve closing surfaces, the resiliently movable valve body at the axial distance from the end 19 is formed by the inner circumference of the rotor 18, while the annular valve seat is formed by a frustoconical annular shoulder of a core body 22 which at least partially penetrates the piston 18.
  • the core body 22 forms part of a two-part actuating or piston tappet 23, the two elongated, axially identical components are so axially plugged together that they clamp the outer end of the piston sleeve radially between them to secure the position.
  • this plunger 23 protrudes freely over the outer end of the housing 9, wherein it forms in its outermost end face an outlet opening for medium which, when the discharge head is attached, is connected pressure-tight to a corresponding channel section lying within this head and leading to the media outlet is.
  • a valve or return spring 24 which is supported with its outer end only on the core body 22 on the unit 15, while its inner end is supported on an inner annular shoulder of the housing 9.
  • the adjoining the outer end of the space 17 and separated from the space 17 in a pressure-tight manner by the piston 18 or the lip 19, the cross-sectionally annular interior 25 of the housing 9 is axially enlarged or reduced in opposition to the space 17 by the movement of the unit 15 and is delimited on the inner circumference by the piston sleeve, while it is delimited on the outer circumference by the wall of the housing body and on its outer end face by the closure 12.
  • valve body of which is formed by a frustoconical section of the outer circumference of the piston sleeve, while its valve seat is formed by an annular shoulder is formed at the inner end of the closure 12.
  • valve body and valve seat are each formed by valve parts, the piston sleeve 2 here forming axially adjacent movable valve parts, while the core body 22 and the closure 12 each form a fixed valve part. All valve parts of the valve 21 carry out the working or lifting movements of the unit 15, which is axially displaceable and / or rotatable relative to the other components which are connected to one another in a fixed manner by force application on the tappet 23.
  • Each of these components 3, 5, 7, 9, 11, 12, 13, 14, 16 can form the base body, with essentially all of the arrangements and components described lying approximately in or parallel to the axis 10.
  • the space 17 is also connected to the storage space 4 via a one-way inlet valve 27, which is advantageously located at the inner end of the space 17 or the body 11 and a valve body, such as a valve ball, which can be moved freely between a closed position and an open position without spring loading , having.
  • the inner end of the spring 24 forms an annular stop for the open position of the valve body and is sleeve-shaped due to axially backlash-free spring windings which are located at a small radial distance from the inner circumference of the housing shell, so that the stop sleeve protrudes axially without contact against the valve body and the forehead - or center stop face radially by itself against the adjacent valve body.
  • an inlet channel 29 for example a flexible hose, a riser pipe or the like, is connected with its outer end, the inner end
  • the end according to FIG. 1 of the unit 7 lies directly on the bottom of the storage space 4 and only forms an entry opening there.
  • the unit 7 or the housing 9 projects with most of its length through the vessel opening 6 delimited by the inner circumference of the free end face of the neck 5 into the storage space 4 freely or essentially without contact. It, but not the unit 15, is penetrated by a channel-like filling connection 30, which connects the outer end of the unit 7 or 9, which is at a distance outside the opening 6, to the storage space 4 and in the area of the inside of the neck 5 into this space 4 opens.
  • the externally accessible filling opening 31 of this connection 30 lies in the plane of the outer end face of the housing 9 and is like a subsequent channel section 32 from the inner circumference of the housing 9 or the closure 12 and from the outer circumference of the unit 15 or the plunger 23 and the piston sleeve limited, with the valve 26 lying at the inner end of this section 32, which opens directly into the space 25.
  • the section 32 can be formed by longitudinal grooves in one or both of the above-mentioned circumferences, so that it is distributed essentially uniformly in a ring around the axis 10.
  • the space 25 forms the adjoining, also annular channel section 33, which is limited in the manner described and can also be limited by the outer circumference of the closure 12, so that its outer end protrudes axially beyond the closable valve seat 26.
  • the casing of the housing 9 or only of the body 11 is penetrated by one or more openings 34 which are evenly distributed over the circumference and which are expediently elongated axially slot-shaped and can have a width in the order of the wall thickness.
  • these openings 34 are at a distance from or outside of the space 17 and open radially in the region of the opening 6 into the interior of the neck 5 or into the annular space delimited in its axial region by the outer circumference of the body 11, which is on the outer end face is limited by the flange 13.
  • the said annular space or channel section is closed by a valve 35, which lies on the outside of the unit 7, 9 or 11 within the neck 5 or the sealed vessel space of the reservoir 3, radial distance from Has the inner circumference of this vessel space and is axially inward at a distance from the opening 6.
  • the valve 35 has a valve body 36 which is narrowed in the shape of a truncated cone in the shape of a truncated cone and has a valve seat 37 or other valve parts associated therewith.
  • the valve body 36 forms a structural unit with an annular disk-shaped seal 38, which seals the gaps between the vessel space or vessel 3 and the closure unit 7 to the outside in a pressure-tight manner or transmits the tension force of the aforementioned mutual bracing of these units.
  • the seal 38 lies between the outer end face of the neck 5 and the inner end face of the flange 13, wherein it forms a one-piece component 40 according to FIG. 3 with the valve body 36.
  • the valve body 36 has a radially inwardly projecting annular closing part or annular bead 39 over its inner circumference, to which an annular groove 42 is assigned as a valve seat 37 directly in the outer circumference of the housing 11, so that both axially adjacent circumferential surfaces and Ring edges or end faces can form several valve closing surfaces.
  • the valve seat 37 is located directly adjacent to the inner end of the openings 34.
  • the valve body 36 or the closing part 39 is from the Closing position elastically resiliently expandable radially under media pressure, whereby the closing part 39 lifts off the valve seat 37 and the valve passage for the use of the openings 34 with the storage space 4 is opened.
  • the channel section lying in the flow direction between the openings 34 and the valve 35 is delimited on the outer circumference by the inner circumference of the valve body 36.
  • this inner circumference forms a, for example, cylindrical closing surface 41 which, in the closed position, can rest approximately over its entire axial extent in an almost complete manner on the outer circumference of the housing 11 up to the associated end of the openings 34.
  • the neck 5 On its free end face or its contact surface for the seal 38, the neck 5 has, in one piece with a distance between its inner and / or its outer circumference, one or more projections, for example a notched ring 43 with a pointed cross section, which is located in the associated presses in the end face of the seal 38 so that it is correspondingly squeezed in cross section and forms a recess which is completely adapted to the projection 43 and is not provided when the seal is relaxed.
  • one or more projections for example a notched ring 43 with a pointed cross section
  • the seal 38 itself can form a correspondingly projecting, annularly shaped and pressure-elastic projection, such as an end sealing lip 44, which is annular and at a distance from the inner and / or outer circumference of the seal 38, but expediently radially with respect to the notch ring 43 is offset inwards.
  • an end sealing lip 44 which is annular and at a distance from the inner and / or outer circumference of the seal 38, but expediently radially with respect to the notch ring 43 is offset inwards.
  • the valve body 36 is angled into the inner circumference of the seal 38, which in the relaxed state is concavely curved in cross section to the inner end face.
  • the fastening member 14 bears on the outer, annular end face of the flange 13, which also engages over an outer annular collar of the neck 5 on an annular end face facing away from it.
  • the fastening member 14 is shown in front of the position securing or bracing and on the right, whereby it engages behind two axially spaced end ring surfaces of different widths of the neck 5.
  • the valve 21 is only path-dependent and, on the other hand, can only be opened or closed as a function of pressure due to an overpressure in the space 17. If the unit 15 is moved inward, the piston 18 runs with its end face 19 onto a stop 45 of the unit 7, 9, 11, which is formed by an inner annular shoulder in the space 17 or by the inner end of the raceway 16. As a result, the valve sleeve is positively fixed against further movement, while the remaining tappet 23 can be moved further under elastic compression of the sleeve neck, so that the valve seat lifts off the valve body of the valve 21 and this is essentially only opened at the end of the stroke movement of the sealing body 18.
  • valve 26 opens in that the valve body lifts axially from the valve seat. With a small movement of the unit 15, only the valve 26 can thus be opened, while with a larger movement both valves 21, 26 are open at the same time. Both valves 21, 26 are closed upon release from the actuation by the spring 24, which also returns the unit 15 to its initial position, the cuff neck of the piston cuff also having a closing spring for the valve 21 or a closing and Extension spring for the valve 26 forms.
  • the outermost end of the plunger 23 forms an externally reduced connecting or plug-in piece 46 both for the discharge head and for a filling head 50 of a filling device, which is completely removed from the device 1 after filling and replaced by the discharge head.
  • the outlet opening 48 of the outlet channel 20 or a corresponding ventilation channel or the like is the outlet opening 48 of the outlet channel 20 or a corresponding ventilation channel or the like.
  • a stop 49 in the form of an annular shoulder over the outer circumference of the plug 46, which transition to forms the section that delimits the channel section 32.
  • the filling head 50 has a connecting member 51 for tight connection to the outermost end of the housing 9 or the closure 12, this connecting member 51 encompassing the housing 9 outside the memory 3 and the fastening member 14 centering on the outer circumference of the closure 12 and on the outer periphery thereof Sealed face rests.
  • the radially completely inside the connecting member 51 connecting member 52 serves in the same way for the axial plug connection with the connecting piece 46, which also surrounds it approximately centering on the outer circumference, wherein it rests sealingly on one or both end faces 47, 49.
  • Each connector 51, 52 forms a possibly one-piece assembly with a plunger-like control body 53 or 54, which has the associated connector with its inner end forms.
  • the control body 54 like the connecting member 52, is axially displaceable and / or rotatably mounted within the unit 51, 53 in such a way that the intermeshing circumferences of these two units close the associated gap in a pressure-tight manner.
  • one or more axial filling channels 55 are provided which are evenly distributed over the circumference and which are each formed, for example, by a longitudinal groove in the associated circumference and on the open longitudinal side of the groove by the counter circumference are closed that in each case a filling channel 55 is formed which is closed in cross section over the circumference.
  • the filling channel 55 thus opens adjacent to the inner end of the unit 52, 54 into an annular space which is defined by the inner circumference of the unit 51, 53, the outer circumference of the unit 15 and 23 lying radially apart therefrom and on the end face by the end of the unit 52, 54 and this is delimited at a distance from one another by the outer end face of the housing 9.
  • the filling opening 31 is located in this last-mentioned end face, while the inner end face of the units 52, 54 can rest against the stop 49 in a pressure-tight manner and the bottom surface of the connecting member 52 can bear on the end face 47 in a pressure-tight manner.
  • both units 51, 53 and 52, 54 are brought into the described engagement with the device 1 in synchronous axial movement or one after the other, the upright position or the described head position or a corresponding inclined position which is sufficient for this, to transfer the valve 27 into the open position by weight or to reduce its closing forces.
  • the inlet end of the filling channel 55 is connected via a suitable pressure generator, such as a pump, a pressure vessel or the like, and via a control valve to a large-scale media store, not shown, which is a multiple contains the amount of media that the storage space 4 can hold.
  • the tappet 54 is displaced with respect to the tappet 53 and thereby the control unit 8 of the closure for the storage space 4 is moved axially inward, wherein initially only the valve 26 needs to be opened.
  • the annular space adjoining the filling opening 41 forms the end of the filling outlet 57 of the filling channel 55, so that via this medium, which is supplied under excess pressure, it enters the filling opening 31 directly from the outlet 57 and along the channel sections 32 and through the valve 26 and the chamber 25 Openings 34 emerge radially outward from the housing 9.
  • an overpressure builds up on the inner circumference of the still closed valve body 36, which transfers the valve closing part 39 radially outward into the open position, so that the medium now enters the storage space 4 under overpressure in the region of the bottom from the bottom distant zone.
  • the valve 21 is also opened by actuating the tappet 54, so that the line connection between the inlet opening 61 of the inlet channel 29 and the outlet opening 48 is now continuously free for the throughflow and air or gas can escape via the channel 20 from the storage space 4 through the opening 48 into a ventilation channel 56 of the unit 52, 54.
  • the inlet opening 61 is always above the filling level in the storage space 4.
  • the valve 21 can be opened for venting either only depending on the path by actuation via the stop 45 or also depending on the pressure, so that it closes immediately as the filling valve 35 when the pressure drops.
  • the filling channel 55 is recessed over most of its length in the inner circumference 58 of the units 51, 53, and it can also be recessed in the area of the inner end of the unit 52, 54 in its outer circumference 59.
  • the two units 51, 53 and 52, 54 can also form a filling valve 62 which is completely associated with the head 50 and which is very close to or in front of the device 1 before the head 50 is connected or after the filling process and before the head 50 is removed Area of the filling outlet 57 can be closed, so that dripping of medium is completely avoided.
  • the unit 52, 54 can form a movable valve body which, with its outer circumference 59 in the manner of a slide valve, closes the inner end of the filling channel 55 on the inner circumference 58 of the unit 51, 53 before the unit 51, 53 is removed from the counterpart of the device 1 is subtracted.
  • the inner end face of the unit 52, 54 can be moved, for example, approximately up to the inner end face of the unit 51, 53, which rests with seals 60 in a pressure-tight manner against the outer end face of the closure 12.
  • a seal can connect directly to the filling opening 31 and a seal 60 can be located radially outside of it. Corresponding seals can also be provided in the area of the end face 47 or 49.
  • valves 21, 26, 62 can be brought about by appropriate choice of the mutual distances between the stops 45, 49 and the outer end face of the closure 12.
  • a protective gas for example nitrogen, can also be pressed into the storage space 4 via the channel 55 or another channel of the head 50, in order to press out all the air previously present through the channel 20.
  • the discharge conveyor 7 is expediently designed as a self-priming thrust piston pump which, on the return stroke, sucks in medium from the storage space 4 into the space 17 with the pressure-dependent opening of the valve 27 via the inlet duct 29.
  • the filling connection 30 is also suitable for pressure compensation for the storage space 4, provided that its opening forces are adjusted accordingly. If a vacuum is created in the storage space 4 by pumping out the medium, the valve body 36 opens in a pressure-dependent manner and air can flow in from the outside into the storage space 4 via the filling connection 30.
  • valve body 36 With overpressure in the storage space 4, however, the closing forces of the valve 35 are increased accordingly, because the outer circumference of the valve body 36 is exposed to this overpressure. If the valve body 36 is moved into the open position by mechanical actuation or complete removal, the filling connection forms an when the valve 26 is open, i.e. Except in the initial state in any other actuation state, a pressure compensation or ventilation connection for the storage space 4 opened by the manual actuation.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eine Austragvorrichtung (1) ist nach dem Verschließen ihres Speichers (3) mit einer Schubkolbenpumpe (7) durch diese hindurch mit einem Füllkopf (50) befüllbar, und zwar durch einen vom Auslaßkanal (20) gesonderten Befüllkanal (30), welcher auch als Belüftungskanal für den Speicher (3) geeignet ist. Die Befüllung erfolgt über ein druckabhängig öffnendes Befüllventil (35) der Austragvorrichtung (1) in Kopflage, so daß über den Auslaßkanal (20) der Speicherraum (4) vollständig entlüftet werden kann, z.B. indem zusätzlich zum Medium noch Stickstoff eingebracht wird. Mit dem Befüllkopf (50) werden Ventile (21, 26) der Austragvorrichtung (1) mechanisch geöffnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien, ein Verfahren zur Befüllung einer Austragvorrichtung mit einem Medium sowie eine Vorrichtung zur Befüllung einer Austragvorrichtung mit einem Medium bzw. zur Durchführung des Verfahrens.
  • Es kann sich jeweils um ein einziges Medium, zwei oder mehr Medien handeln, welche flüssig, pastös, pulverförmig und/oder gasförmig bzw. ähnlich sein können und insbesondere ein fließfähiges Fluid bzw. einen Füllstoff bilden.
  • Die Befüllung von Austragvorrichtungen kann insbesondere dann schwierig sein, wenn das Medium oder die von diesem beaufschlagten Flächen während des Befüllens steril gehalten, sterilisiert werden oder auch nach langer Lagerzeit steril bleiben sollen, was meist beim fluid- bzw. druckdichten Verschließen des Speichers mit einem Speicherverschluß, einem Austragförderer oder dgl. verhindert wird, weil hierbei mit der anwesenden Umgebungsluft Keime in die Bauteile der Austragvorrichtung eingebracht werden. Des weiteren kann die Füllung des noch offenen Speichers und dessen darauffolgender Verschluß arbeitsaufwendig und kompliziert sein, weil z.B. die Austragvorrichtungen nicht für den Gebrauch fertig montiert vorbereitet und durch Lagerung bereitgehalten sowie dann zu jedem beliebigen Zeitpunkt ohne weitere Verschluß- bzw. Montagearbeiten gefüllt werden können.
  • Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Austragvorrichtung bzw. ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, durch welche Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden oder Vorteile der genannten Art zu erzielen sind, wobei insbesondere eine einfache und/oder keimfreie Befüllung zu erzielen sein soll.
  • Erfindungsgemäß sind Mittel vorgesehen, um den Speicher im Bereich eines bereits vor- oder fertig montierten Verschlusses bzw. eines Austragförderers zu befüllen, wobei, obwohl auch denkbar, die Befüllung nicht oder nur teilweise durch einen Medienkanal erfolgt, welcher beim Gebrauch der Austragvorrichtung durchströmt wird, sondern im wesentlichen durch einen davon gesonderten Kanal, z.B. einen solchen, wie er zum Druckausgleich im Speicher geeignet ist. Der Befüllkanal ist zweckmäßig vor und bis zum Anfang der Befüllung und/oder sofort ab dem Ende der Befüllung und im wesentlichen über die gesamte Gebrauchszeit der Austragvorrichtung bzw. in deren Gebrauchszustand gegenüber der Außenatmosphäre dicht geschlossen, so daß er nur geöffnet ist, während das Medium von außerhalb der Austragvorrichtung in den Speicher strömt.
  • Die Austragvorrichtung kann jeweils in nur einfacher oder mehrfacher Anordnung einen Grundkörper, einen Medienspeicher, einen Speicherverschluß, einen Austragförderer, eine Austrag-Betätigung, einen Medienauslaß, einen Auslaßkanal, einen Einlaßkanal, einen verengbaren Druckraum zur Erzeugung eines Austrag-Förderdruckes, einen Befüllkanal bzw. eine Befüllverbindung für den Speicher oder dgl. aufweisen, wobei diese Anordnungen in beliebiger Kombination eine oder mehrere vormontierte Baueinheiten zur Montage mit dem Rest der Austragvorrichtung bilden können.
  • Die Befüllverbindung umgeht zweckmäßig den Druckraum, den Einlaßkanal und/oder den Auslaßkanal sowie ein oder mehrere in den zugehörigen Strömungswegen liegende Ventile, z.B. Einlaß- und Auslaßventile, Rückstell-Federmittel, ein Steigrohr oder dgl. teilweise oder vollständig. Dies gilt zweckmäßig auch für ein Befestigungs- bzw. Spannglied, wie einen Krimpring, das zur Befestigung des Verschlusses oder Austragförderers am Speicher dient.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung ist insbesondere für Austragvorrichtungen geeignet, bei denen der Austragförderer über einen Einlaß- bzw. Ansaugkanal und/oder ein Einwege-Einlaßventil an das gespeicherte Medium so angeschlossen ist, daß in den Druckraum Medium angesaugt und dann unter Druckerhöhung aus diesem zur Auslaßöffnung ausgepreßt wird. Sie ist aber auch für Austragvorrichtungen geeignet, bei denen das gesamte gespeicherte Medium in einem einzigen Betätigungsvorgang bzw. mit einer nur gleichgerichteten Betätigung vollständig ausgetragen werden kann, z.B. dadurch, daß der Speicher gleichzeitig den Druckraum bzw. einen Zylinder einer Schubkolbenpumpe bildet und im Gebrauchszustand von Einlaßöffnungen zu seiner Befüllung frei ist.
  • Vorteilhaft ist ein Füllventil bzw. -verschluß mit innerhalb des nach außen abgedichteten Speicherraumes und/oder außerhalb des Verschlusses liegenden Ventil-Schließflächen vorgesehen, das zweckmäßig einen ringförmig um eine Hauptachse der Austragvorrichtung angeordneten Ventildurchlaß aufweist und nur druckabhängig unter dem Befülldruck öffnen bzw. bei nicht vorhandenem Befülldruck selbsttätig rückfedernd sofort druckdicht schließen kann. Der Befüllkanal kann während des Befüllens von einem benachbarten Gehäuseraum, z.B. dem Druckraum, nur durch eine einzige bzw. zwei oder drei axial hintereinander liegende Dichtlippen druckdicht getrennt sein, so daß bei sehr kompakter Ausbildung vermieden ist, daß beim Befüllen Medium in den Druckraum oder an eine an diesen angrenzende Rückstellfeder bzw. an ein oder mehrere Ventile gelangt.
  • Ein Befüllventil kann auch innerhalb des Verschlusses bzw. Austragförderers liegen und nur bei dessen Ausgangsstellung geschlossen sein, so daß es bei späterer Austragbetätigung der Austragvorrichtung jeweils geöffnet wird.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Befüllung einer Austragvorrichtung der genannten oder einer anderen Art wird der Speicher zweckmäßig vor der Befüllung im wesentlichen druckdicht geschlossen und dann von außen befüllt, wobei die Befüllung, statt wie auch denkbar, nicht von dem dem Verschluß gegenüberliegenden Boden des Speichers, sondern von einem im Abstand dazu liegenden Bereich aus durch mindestens eine Wandung hindurch erfolgt, welche vorteilhaft durch die Verschlußeinheit gebildet ist, so daß beim Befüllen keine Wandung des Speichers unmittelbar durchströmt werden muß und der Speicher nur eine einzige Gefäßöffnung benötigt. Dadurch können alle, den Speicherraum begrenzenden, Wandungsbegrenzungen des Speichers einteilig miteinander aus Glas oder dgl. ausgebildet sein.
  • Die genannten Merkmale können auch für einen Druckausgleichkanal gelten, über welchen eine im Speicher ggf. unter Normaldruck vorhandene Vorfüllung in dem Maße aus dem Speicher ins Freie oder dgl. herausgeführt wird, in welchem das Medium in den Speicher eintritt. Dieser Druckausgleichskanal ist zweckmäßig vollständig gesondert vom Befüllkanal vorgesehen, so daß die Vorfüllung und das Medium beim Befüllen nur innerhalb des Speicherraumes, nicht jedoch im Bereich der an diesen angeschlossenen Strömungswege in Kontakt miteinander gelangen. Weist die Austragvorrichtung einen im Bereich des Bodens des Speichers mündenden Einlaß- bzw. Steigkanal auf, so wird sie zweckmäßig in Überkopflage befüllt, nämlich mit dem Speicherboden nach oben und dem Speicherverschluß im Abstand darunter an der Unterseite, so daß die Mündung des Steigkanales stets oberhalb des Spiegels der Befüllung mit dem Medium innerhalb der Vorfüllung liegt. Dadurch wird auch erreicht, daß die Ventilschließflächen des oder der Befüllventile während der Befüllung stets blasenfrei vollständig vom Medium umspült bzw. in dieses eingetaucht sind.
  • Soll der Speicher mit dem Medium, z.B. einer Flüssigkeit, nicht vollständig, sondern nur zum größten Teil gefüllt werden, so kann der restliche Teil des Speicherraumes gleichzeitig mit der Befüllung bzw. anschließend an die Befüllung mit dem Medium mit einem zusätzlichen Füllstoff vollens ausgefüllt werden, welcher vorteilhaft einen anderen Aggregatzustand als das Medium hat, z.B. gasförmig ist. Dieser Füllstoff kann ein keimtötendes bzw. reaktionsschwaches oder mit dem Medium in keiner Weise chemisch reagierendes Gas, wie Stickstoff, sein, mit welchem auch die Vorfüllung vollens restlos aus dem Speicherraum ausgetrieben und der Befüllkanal gereinigt werden kann.
  • Eine Vorrichtung zur Befüllung einer Austragvorrichtung weist zweckmäßig einen Füllkopf auf, welcher zum fluid- bzw. mediendichten Anschluß an die Befüllverbindung der Austragvorrichtung so geeignet ist, daß dabei der Speicherraum und/oder die Anschlußverbindung nach außen druckdicht abgedichtet ist. Zur Öffnung bzw. Schließung der Anschlußverbindung bis in den Speicherraum hinein können Betätigungsmittel vorgesehen sein, welche zweckmäßig durch den Füllkopf selbst bzw. durch einen oder mehrere Bauteile gebildet sind, welche auch der Fluidführung beim Befüllen dienen. Eine oder mehrere gleiche und/oder ungleiche Austragvorrichtungen können gleichzeitig durch einen oder mehrere Füllköpfe gefüllt werden.
  • Vorteilhaft liegt der Füllkopf im Befüllzustand im wesentlichen nur an solchen Flächen der Austragvorrichtung an, welche in deren für die Befüllung vorbereiteten Zustand Außenflächen, z.B. Außenumfangsflächen bzw. Außen-Stirnflächen bilden, so daß der Füllkopf nicht in das Innere bzw. Innenflächen der Austragvorrichtung eingreifen muß, welche der Medienführung dienen. Der Füllkopf kann zwei oder mehr gegeneinander bewegbare Haltekörper für die Austragvorrichtung aufweisen, welche zweckmäßig Steuerglieder bilden, um gegeneinander bewegbare Teile bzw. Einheiten der Austragvorrichtung mechanisch zwangsgesteuert in unterschiedlichen Relativstellungen unabhängig vom Medien- bzw. Fluiddruck zu halten.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung mit Befüllkopf in teilweise geschnittener Ansicht,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt der Austragvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter und weiter geschnittener Darstellung,
    Fig. 3
    einen Verschlußkörper der Austragvorrichtung im Axialschnitt und
    Fig. 4
    einen Ausschnitt der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung.
  • Die einhändig frei zu tragende und gleichzeitig zu bedienende Austragvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 2 auf, welcher einen Speicher 3 mit Speicherraum 4 und verengtem Hals 5 mit einer Gefäßöffnung 6 und einen Austragförderer 7 mit einer Austrag-Betätigung 8 sowie einem Gehäuse 9 enthält, welche parallel zueinander langgestreckt sind. Im wesentlichen alle Bauteile und Einheiten liegen etwa in bzw. parallel zu einer Haupt-Achse 10 der Vorrichtung 1. Das Gehäuse 8 weist einen langgestreckten, durchgehend dünnwandigen, hülsenförmigen Gehäusekörper 11 auf, welcher an seinem von außerhalb des Speichers 3 zugänglichen Ende mit einem Verschluß, z.B. einem gesonderten Deckel 12 verschlossen ist, der das zugehörige Ende des Körpers 11 am Außen- und/oder Innenumfang übergreift. Das Gehäuse 9 weist einen über seinen Außenumfang ringscheibenförmig radial vorstehenden Flansch 13 auf, welcher durch den Deckel 12 gebildet ist und zwischen der äußeren Stirnfläche des Halses 5 sowie einem Befestigungsglied 14, wie einem Krimpring, liegt, das das im Gebrauch formsteife Gehäuse 9 lagefest mit dem formsteifen Speicher 3 durch Verspannung verbindet.
  • Der Innenumfang des äußersten Gehäusemantels des Gehäuses 9 bildet eine Eingriffsfläche bzw. Laufbahn 16 für eine langgestreckte Betätigungs- und Kolbeneinheit 15, welche mit dem größten Teil ihrer Länge nur in das Innere des Gehäuses 9 eingreift, den Verschluß 12 axial durchsetzt und mit seinem freien Ende aus dem zugehörigen Ende des Gehäuses 9 zur Betätigung frei zugänglich vorsteht. Als äußeres Ende ist jeweils dasjenige Ende bezeichnet, welches von der dem Austragförderer 7 bzw. Gehäuse 9 gegenüberliegenden Wandung des Speichers 3 weiter entfernt bzw. abgekehrt ist, während das innere Ende näher bei dieser Wandung liegt bzw. ihr zugekehrt ist. Vollständig innerhalb des Gehäuses 9 trägt die Einheit 15 im Bereich ihres inneren Endes einen hülsen- bzw. ringförmigen Kolben 18, der einen von der Zylinderfläche 16 begrenzten Druckraum 17 an seinem äußeren Ende stirnseitig druckdicht mit einer ringförmigen Dichtlippe 19 verschließt, welche an der Laufbahn 16 unter radialer Vorspannung gleitend so geführt ist, daß eine nach innen gerichtete Hubbewegung der Einheit 15 das Volumen des Pumpraumes 17 verkleinert, während eine nach außen gerichtete Rückhubbewegung dieses Volumen vergrößert.
  • Vom Druckraum 17 führt ein Auslaßkanal 20 nach außen zu einem ins Freie mündenden Medienauslaß, der üblicherweise an einem lagefest mit dem äußeren Ende der Einheit 15 verbundenen Betätigungs- und Austragkopf vorgesehen bzw. durch mindestens eine Zerstäuberdüse, eine Düse für einen gebündelten Medienstrahl oder dgl. gebildet und im Durchlaßquerschnitt enger als der übrige Auslaßkanal ist. Dieser Kopf kann nach dem Befüllen der Austragvorrichtung nur durch eine axiale Steckverbindung gebrauchsfertig an der Einheit 15 befestigt und auch wieder zerstörungsfrei gelöst bzw. abgezogen werden. Der Auslaßkanal 20 durchsetzt das Innere der Einheit 15 in deren Längsrichtung so, daß er nicht mit dem Außenumfang dieser Einheit kommuniziert, sondern gegenüber diesem Außenumfang vollständig abgedichtet ist. Am Ausgang des Medienraumes 17 und innerhalb einer den Kolben 18 bildenden Hülsenmanschette ist ein Auslaßventil 21 mit ringförmig ineinander greifenden Ventilschließflächen vorgesehen, dessen rückfedernd bewegbarer Ventilkörper im Axialabstand vom Ende 19 durch den Innenumfang des Läufers 18 gebildet ist, während der ringförmige Ventilsitz durch eine kegelstumpfförmige Ringschulter eines den Kolben 18 wenigstens teilweise durchsetzenden Kernkörpers 22 gebildet ist. Der Kernkörper 22 bildet einen Bestandteil eines zweiteiligen Betätigungs- bzw. Kolbenstößels 23, dessen beide langgestreckte, achsgleiche Bauteile so axial zusammengesteckt sind, daß sie das äußere Ende der Kolbenmanschette lagesichernd radial zwischen sich einklemmen. Von der Einheit 15 steht nur dieser Stößel 23 über das äußere Ende des Gehäuses 9 frei vor, wobei er in seiner äußersten Stirnseite eine Austrittsöffnung für Medium bildet, die bei aufgesetzem Austragkopf an einen entsprechenden, innerhalb dieses Kopfes liegenden und zum Medienauslaß führenden Kanalabschnitt druckdicht angeschlossen ist.
  • Innerhalb des Gehäuseraumes 17 ist eine Ventil- bzw. Rückstellfeder 24 vorgesehen, welche sich mit ihrem äußeren Ende nur über den Kernkörper 22 an der Einheit 15 abstützt, während sie sich mit ihrem inneren Ende an einer inneren Ringschulter des Gehäuses 9 abstützt. Der an das äußere Ende des Raumes 17 anschließende und durch den Kolben 18 bzw. die Lippe 19 vom Raum 17 druckdicht getrennte, im Querschnitt ringförmige Innenraum 25 des Gehäuses 9 wird entgegengesetzt zum Raum 17 durch die Bewegung der Einheit 15 axial vergrößert bzw. verkleinert und ist am Innenumfang von der Kolbenmanschette begrenzt, während er am Außenumfang von der Wandung des Gehäusekörpers und an seiner äußeren Stirnseite vom Verschluß 12 druckdicht begrenzt ist. In diesem Raum 25 liegt ein ringförmiges Ventil, dessen bewegbarer Ventilkörper durch einen kegelstumpfförmigen Abschnitt des Außenumfanges der Kolbenmanschette gebildet ist, während sein Ventilsitz durch eine Ringschulter am inneren Ende des Verschlusses 12 gebildet ist. Ventilkörper und Ventilsitz sind bei den beschriebenen Ventilen jeweils durch Ventilteile gebildet, wobei hier die Kolbenmanschette 2 axial benachbarte bewegbare Ventilteile bildet, während der Kernkörper 22 und der Verschluß 12 jeweils einen feststehenden Ventilteil bilden. Alle Ventilteile des Ventiles 21 führen die Arbeits- bzw. Hubbewegungen der Einheit 15 mit aus, welche durch Kraftangriff am Stößel 23 axial verschiebbar und/oder drehbar gegenüber den übrigen, lagefest miteinander verbundenen Bauteilen gelagert ist. Jeder dieser Bauteile 3, 5, 7, 9, 11, 12, 13, 14, 16 kann den Grundkörper bilden, wobei im wesentlichen alle beschriebenen Anordnungen und Bauteile etwa in der bzw. parallel zur Achse 10 liegen.
  • Der Raum 17 ist ferner an den Speicherraum 4 über ein Einwege-Einlaßventil 27 angeschlossen, das vorteilhaft am inneren Ende des Raumes 17 bzw. des Körpers 11 liegt und einen ohne Federbelastung frei zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung jeweils anschlagbegrenzt bewegbaren Ventilkörper, wie eine Ventilkugel, aufweist. Das innere Ende der Feder 24 bildet einen ringförmigen Anschlag für die Öffnungsstellung des Ventilkörpers und ist durch axial spielfrei eng aneinanderliegende Federwindungen hülsenförmig ausgebildet, die mit geringem Radialabstand vom Innenumfang des Gehäusemantels liegen, so daß die Anschlaghülse berührungsfrei axial gegen den Ventilkörper vorsteht und sich die Stirn- bzw. Anschlagfläche radial von selbst gegenüber dem anliegenden Ventilkörper zentrieren kann. Wird die Vorrichtung 1 in Überkopflage gebracht, so fällt der Ventilkörper gegen den Anschlag 28 und der ringförmige Ventildurchlaß des Ventiles 27 ist geöffnet. An den Einlaß des Ventiles 27 ist ein Einlaßkanal 29, z.B. ein flexibler Schlauch, ein Steigrohr oder dgl., mit seinem äußeren Ende angeschlossen, dessen inneres Ende gemäß Fig. 1 der Einheit 7 gegenüberliegend unmittelbar am Boden des Speicherraumes 4 liegt und nur dort eine Eintrittsöffnung bildet.
  • Die Einheit 7 bzw. das Gehäuse 9 ragt mit dem größten Teil ihrer Länge durch die vom Innenumfang der freien Stirnfläche des Halses 5 begrenzte Gefäßöffnung 6 in den Speicherraum 4 frei bzw. im wesentlichen berührungsfrei hinein. Sie, nicht jedoch die Einheit 15, ist von einer kanalartigen Befüllverbindung 30 durchsetzt, welche das äußere, im Abstand außerhalb der Öffnung 6 liegende Ende der Einheit 7 bzw. 9 mit dem Speicherraum 4 leitungsverbindet und im Bereich des Innern des Halses 5 in diesen Raum 4 mündet. Die von außen zugängliche Füllöffnung 31 dieser Verbindung 30 liegt in der Ebene der äußeren Stirnseite des Gehäuses 9 und ist wie ein anschließender Kanalabschnitt 32 vom Innenumfang des Gehäuses 9 bzw. des Verschlusses 12 und vom Außenumfang der Einheit 15 bzw. des Stößels 23 und der Kolbenmanschette begrenzt, wobei am inneren Ende dieses Abschnittes 32 das Ventil 26 liegt, das unmittelbar in den Raum 25 mündet. Der Abschnitt 32 kann durch Längsnuten in einem oder beiden der genannten Umfänge gebildet sein, so daß er im wesentlichen gleichmäßig ringförmig um die Achse 10 verteilt ist. Der Raum 25 bildet den anschließenden, ebenfalls ringförmigen Kanalabschnitt 33, welcher in der beschriebenen Weise begrenzt ist und auch durch den Außenumfang des Verschlusses 12 begrenzt sein kann, so daß sein äußeres Ende axial über den schließbaren Ventilsitz 26 hinaus vorsteht.
  • Im Bereich des Abschnittes 33 ist der Mantel des Gehäuses 9 bzw. nur des Körpers 11 von einem oder mehreren gleichmäßig über den Umfang verteilten Durchbrüchen 34 durchsetzt, welche zweckmäßig langgestreckt axial schlitzförmig sind und eine Breite in der Größenordnung der Wandungsdicke haben können.
  • Diese Durchbrüche 34 liegen in jedem Betätigungszustand im Abstand vom bzw. außerhalb des Raumes 17 und münden im Bereich der Öffnung 6 radial in das Innere des Halses 5 bzw. in den in ihrem Axialbereich vom Außenumfang des Körpers 11 begrenzten Ringraum, welcher an der äußeren Stirnseite vom Flansch 13 begrenzt ist. Nach innen axial unmittelbar benachbart zu den Öffnungen 34 ist der genannte Ringraum bzw. Kanalabschnitt durch ein Ventil 35 verschlossen, welches an der Außenseite der Einheit 7, 9 bzw. 11 innerhalb des Halses 5 bzw. des abgedichteten Gefäßraumes des Speichers 3 liegt, Radialabstand vom Innenumfang dieses Gefäßraumes hat und axial nach innen im Abstand von der Öffnung 6 liegt. Das Ventil 35 weist einen spitzwinklig kegelstumpfförmig nach innen verengten, mantel- bzw. hülsenförmigen Ventilkörper 36 und einen diesem zugehörigen Ventilsitz 37 oder andere Ventilteile auf. Der Ventilkörper 36 bildet eine Baueinheit mit einer ringscheibenförmigen Dichtung 38, welche die Spalte zwischen dem Gefäßraum bzw. Gefäß 3 und der Verschluß-Einheit 7 nach außen druckdicht abdichtet bzw. die Spannkraft der genannten gegenseitigen Verspannung dieser Einheiten überträgt. Die Dichtung 38 liegt zwischen der äußeren Stirnfläche des Halses 5 und der inneren Stirnfläche des Flansches 13, wobei sie mit dem Ventilkörper 36 einen einteiligen Bauteil 40 gemäß Fig. 3 bildet.
  • Am inneren Ende weist der Ventilkörper 36 einen radial nach innen über seinen Innenumfang einteilig vorstehenden, ringförmigen Schließteil bzw. Ringwulst 39 auf, dem als Ventilsitz 37 eine ringförmige Nut 42 unmittelbar im Außenumfang des Gehäuses 11 zugeordnet ist, so daß sowohl axial benachbarte Umfangsflächen als auch Ringkanten bzw. Stirnflächen mehrere Ventilschließflächen bilden können. Der Ventilsitz 37 liegt unmittelbar benachbart zum inneren Ende der Öffnungen 34. Der Ventilkörper 36 bzw. der Schließteil 39 ist aus der Schließlage unter Mediendruck elastisch rückfedernd radial aufweitbar, wodurch der Schließteil 39 vom Ventilsitz 37 abhebt und der Ventildurchlaß zur Verwendung der Durchbrüche 34 mit dem Speicherraum 4 geöffnet ist. Der in Strömungsrichtung zwischen den Öffnungen 34 und dem Ventil 35 liegende Kanalabschnitt ist am Außenumfang durch den Innenumfang des Ventilkörpers 36 begrenzt. Nach außen im Anschluß an den Schließteil 39 bildet dieser Innenumfang eine z.B. zylindrische Schließfläche 41, welche in Schließlage im wesentlichen über ihre gesamte Axialerstreckung annähernd vollflächig am Außenumfang des Gehäuses 11 bis zum zugehörigen Ende der Öffnungen 34 schließend anliegen kann. Durch den Nocken 39 kann der Bauteil 40 sicher haltend mit der Einheit 7 vormontiert und dann am Körper 3 montiert werden.
  • An seiner freien Stirnfläche bzw. seiner Anlagefläche für die Dichtung 38 weist der Hals 5 mit Abstand zwischen seinem Innen- und/oder seinem Außenumfang einteilig einen einzigen oder mehrere Vorsprünge, z.B. einen im Querschnitt spitz vorstehenden Kerbring 43 auf, welcher sich in die zugehörige, stirnseitige Gegenfläche der Dichtung 38 eindrückt, so daß diese im Querschnitt entsprechend gequetscht wird und eine vollständig an den Vorsprung 43 angepaßte Vertiefung bildet, die bei entspannter Dichtung nicht vorgesehen ist. An deranderen Stirnfläche kann die Dichtung 38 selbst einen entsprechend vorstehenden, ringförmig ausgebildeten und druckelastischen Vorsprung, wie eine stirnseitige Dichtlippe 44, bilden, die ringförmig ist und im Abstand vom Innen- und/oder Außenumfang der Dichtung 38, jedoch zweckmäßig radial gegenüber dem Kerbring 43 nach innen versetzt liegt. Unmittelbar benachbart zur Dichtlippe 44 geht der Ventilkörper 36 abgewinkelt in den Innenumfang der Dichtung 38 über, die im entspannten Zustand im Querschnitt zur inneren Stirnfläche konkav gewölbt ist. Beim axialen Verspannen des Flansches 13 gegenüber dem Speicher 3 und der Dichtung 38 wird die an der inneren Stirnfläche des Flansches 13 anliegende Ringlippe 44 vollständig flach gedrückt, so daß sie nicht mehr über die zugehörige, ebene Stirnfläche der Dichtung 38 vorsteht und auch die Wölbung flachgedrückt ist. Die beiden Dichtungssysteme können wahlweise auf beiden Stirnseiten der Dichtung 38 vorgesehen sein und gewährleisten bei sehr einfacher Dichtungsausbildung eine hohe Wirksamkeit. An der äußeren, ringförmigen Stirnfläche des Flansches 13 liegt das Befestigungsglied 14 an, das auch einen äußeren Ringbund des Halses 5 an einer davon abgekehrten, ringförmigen Stirnfläche übergreift. In Fig. 2 links ist das Befestigungsglied 14 vor der Lagesicherung bzw. Verspannung dargestellt und rechts danach, wobei es zwei im axialen Abstand voneinander liegende stirnseitige Ringflächen unterschiedlicher Weite des Halses 5 hintergreift.
  • Das Ventil 21 ist einerseits nur wegabhängig und andererseits aufgrund eines Überdruckes im Raum 17 nur druckabhängig zu öffnen bzw. zu schließen. Wird die Einheit 15 nach innen bewegt, so läuft der Kolben 18 mit seiner Endfläche 19 auf einen Anschlag 45 der Einheit 7, 9, 11 auf, welcher durch eine innere Ringschulter im Raum 17 bzw. durch das innere Ende der Laufbahn 16 gebildet ist. Dadurch wird die Ventilmanschette gegen weitere Bewegung formschlüssig festgelegt, während der übrige Stößel 23 unter elastischer Stauchung des Manschettenhalses weiter bewegt werden kann, so daß der Ventilsitz vom Ventilkörper des Ventiles 21 abhebt und dieses im wesentlichen nur am Ende der Hubbewegung des Dichtkörpers 18 geöffnet ist. Bereits am Anfang dieser Hubbewegung öffnet das ebenfalls vorgespannt geschlossene Ventil 26 dadurch, daß der Ventilkörper axial vom Ventilsitz abhebt. Mit einer kleinen Bewegung der Einheit 15 kann somit nur das Ventil 26 geöffnet werden, während mit einer größeren Bewegung beide Ventile 21, 26 gleichzeitig geöffnet sind. Beide Ventile 21, 26 werden bei Freigabe von der Betätigung durch die Feder 24 geschlossen, welche auch die Einheit 15 in ihre Ausgangslage zurückführt, wobei auch der Manschettenhals der Kolbenmanschette eine entgegengesetzt zur Feder 24 wirkende Schließfeder für das Ventil 21 bzw. eine Schließ- und Streckfeder für das Ventil 26 bildet.
  • Das äußerste Ende des Stößels 23 bildet ein in der Außenweite reduziertes Anschluß- bzw. Steckstück 46 sowohl für den Austragkopf, wie auch für einen Füllkopf 50 einer Fülleinrichtung, welcher nach der Befüllung vollständig von der Vorrichtung 1 entfernt und durch den Austragkopf ersetzt wird. In der äußersten Stirn- bzw. Endfläche 47 des Steckstückes 46 liegt die Auslaßöffnung 48 des Auslaßkanales 20 oder eines entsprechenden Entlüftungskanales oder dgl.. Am inneren Ende steht über den Außenumfang des Steckstückes 46 ein Anschlag 49 in Form einer Ringschulter vor, welche den Übergang zu demjenigen Abschnitt bildet, der den Kanalabschnitt 32 begrenzt. Der Füllkopf 50 weist ein Anschlußglied 51 zum dichten Anschluß an das äußerste Ende des Gehäuses 9 bzw. des Verschlusses 12 auf, wobei dieses Anschlußglied 51 das Gehäuse 9 außerhalb des Speichers 3 und des Befestigungsgliedes 14 am Außenumfang des Verschlusses 12 zentrierend umgreift und an dessen äußerer Stirnfläche abgedichtet anliegt. Das radial vollständig innerhalb des Anschlußgliedes 51 liegende Anschlußglied 52 dient in gleicher Weise zur axialen Steckverbindung mit dem Anschlußstück 46, welches es ebenfalls am Außenumfang annähernd zentrierend umgibt, wobei es dichtend an einer oder beiden Stirnflächen 47, 49 anliegt.
  • Jedes Anschlußglied 51, 52 bildet eine ggf. einteilige Baueinheit mit einem stößelartigen Steuerkörper 53 bzw. 54, welcher das zugehörige Anschlußglied mit seinem inneren Ende bildet. Der Steuerkörper 54 ist wie das Anschlußglied 52 innerhalb der Einheit 51, 53 axial verschiebbar und/oder drehbar so gelagert, daß die ineinandergreifenden Umfänge dieser beiden Einheiten den zugehörigen Spalt druckdicht schließen. Im Umfang einer oder beider Einheiten, insbesondere nur im Innenumfang der Einheit 51, 53 sind ein oder mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte, axiale Füllkanäle 55 vorgesehen, welche z.B. jeweils durch eine Längsnut im zugehörigen Umfang gebildet und an der offenen Nutlängsseite durch den Gegenumfang so geschlossen sind, daß jeweils ein im Querschnitt über den Umfang geschlossener Füllkanal 55 gebildet ist. Der Füllkanal 55 mündet somit benachbart zum inneren Ende der Einheit 52, 54 in einen ringförmigen Raum, welcher durch den Innenumfang der Einheit 51, 53, den im Radialabstand davon liegenden Außenumfang der Einheit 15 bzw. 23 sowie stirnseitig durch das Ende der Einheit 52, 54 und dieser im Abstand gegenüberliegend durch die äußere Stirnfläche des Gehäuses 9 begrenzt ist. In dieser zuletzt genannten Stirnfläche liegt die Befüllöffnung 31, während die innere Endfläche der Einheit 52, 54 druckdicht am Anschlag 49 bzw. die Bodenfläche des Anschlußgliedes 52 druckdicht an der Stirnfläche 47 anliegen kann.
  • Zur Befüllung des Speicherraumes 4 werden beide Einheiten 51, 53 und 52, 54 in synchroner Axialbewegung oder nacheinander in den beschriebenen Eingriff mit der Vorrichtung 1 gebracht, wobei hierfür deren Aufrechtlage oder die beschriebene Kopflage bzw. eine entsprechende Schräglage vorgesehen sein kann, welche ausreicht, das Ventil 27 durch Gewichtskraft in Öffnungslage zu überführen bzw. seine Schließkräfte zu verringern. Das Einlaßende des Füllkanales 55 ist über einen geeigneten Druckerzeuger, wie eine Pumpe, einen Druckbehälter oder dgl., und über eine Steuerventil an einen nicht näher dargestellten Medien-Großspeicher angeschlossen, welcher ein Vielfaches der Medienmenge enthält, das der Speicherraum 4 aufzunehmen vermag. Nach dem Anschluß des Füllkopfes 50 befindet sich der Austragförderer 7 zunächst noch in der Ausgangslage. Dann oder vor dem Anschluß des Teiles 51 wird der Stößel 54 gegenüber dem Stößel 53 verschoben und dadurch die Steuereinheit 8 des Verschlusses für den Speicherraum 4 axial nach innen bewegt, wobei zunächst nur das Ventil 26 geöffnet zu werden braucht. Der an die Befüllöffnung 41 anschließende Ringraum bildet stirnseitig den Füllaustritt 57 des Füllkanales 55, so daß über diesen unter Überdruck zugeführtes Medium aus dem Austritt 57 unmittelbar in die Befüllöffnung 31 eintritt und entlang der Kanalabschnitte 32 sowie durch das Ventil 26 und den Raum 25 aus den Öffnungen 34 radial nach außen aus dem Gehäuse 9 austritt. Am Innenumfang des noch geschlossenen Ventilkörpers 36 baut sich dadurch ein Überdruck auf, welcher den Ventilschließteil 39 radial nach außen in Öffnungsstellung überführt, so daß das Medium durch das geöffnete Ventil nunmehr unter Überdruck in den Speicherraum 4 eintritt und zwar im Bereich dessen vom Boden am weitesten entfernten Zone. Gleichzeitig mit dem Beginn der Befüllung oder erst nach Erreichen eines vorbestimmten Überdruckes im Speicherraum 4 wird durch Betätigung des Stößels 54 auch das Ventil 21 geöffnet, so daß nunmehr die Leitungsverbindung zwischen der Einlaßöffnung 61 des Einlaßkanales 29 und der Auslaßöffnung 48 durchgehend für die Durchströmung frei ist und über den Kanal 20 Luft bzw. Gas aus dem Speicherraum 4 durch die Öffnung 48 in einen Entlüftungskanal 56 der Einheit 52, 54 austreten kann. Bei Kopflage befindet sich die Einlaßöffnung 61 stets oberhalb des Befüllungsspiegels im Speicherraum 4. Das Ventil 21 kann für die Entlüftung entweder nur wegabhängig durch Betätigung über den Anschlag 45 oder auch druckabhängig geöffnet werden, so daß es wie das Befüllventil 35 bei nachlassendem Druck sofort schließt.
  • Der Füllkanal 55 ist über den größten Teil seiner Länge im Innenumfang 58 der Einheit 51, 53 vertieft vorgesehen, wobei er im Bereich des inneren Endes der Einheit 52, 54 auch vertieft in deren Außenumfang 59 vorgesehen sein kann. Die beiden Einheiten 51, 53 und 52, 54 können auch ein vollständig dem Kopf 50 zugehöriges Füllventil 62 bilden, welches vor dem Anschluß des Kopfes 50 bzw. nach dem Füllvorgang und vor Abziehen des Kopfes 50 von der Vorrichtung 1 sehr nahe benachbart bzw. im Bereich des Füllaustrittes 57 geschlossen werden kann, so daß ein Nachtropfen von Medium vollständig vermieden ist. Hierzu kann z.B. die Einheit 52, 54 einen bewegbaren Ventilkörper bilden, der mit seinem Außenumfang 59 nach Art eines Schieberventiles wegabhängig das innere Ende des Füllkanales 55 am Innenumfang 58 der Einheit 51, 53 schließt, bevor die Einheit 51, 53 vom Gegenglied der Vorrichtung 1 abgezogen wird. Die innere Endfläche der Einheit 52, 54 kann hierfür z.B. annähernd bis zu derjenigen inneren Stirnfläche der Einheit 51, 53 bewegt werden, welche mit Dichtungen 60 druckdicht abgedichtet an der äußeren Stirnfläche des Verschlusses 12 anliegt. Eine Dichtung kann unmittelbar an die Befüllöffnung 31 anschließen und eine Dichtung 60 kann im radialen Abstand außerhalb davon liegen. Entsprechende Dichtungen können auch im Bereich der Stirnfläche 47 bzw. 49 vorgesehen sein. Die beschriebenen Funktionen, insbesondere der Ventile 21, 26, 62 können durch entsprechende Wahl der gegenseitigen Abstände zwischen den Anschlägen 45, 49 und der äußeren Stirnfläche des Verschlusses 12 herbeigeführt werden. Nach dem Befüllen mit Medium kann über den Kanal 55 oder einen anderen Kanal des Kopfes 50 noch ein Schutzgas, z.B. Stickstoff, in den Speicherraum 4 gedrückt werden, um so aus diesem alle zuvor vorhandene Luft über den Kanal 20 herauszupressen.
  • Der Austragförderer 7 ist zweckmäßig als selbstansaugende Schubkolbenpumpe ausgebildet, welche beim Rückhub über den Einlaßkanal 29 Medium aus dem Speicherraum 4 in den Raum 17 unter druckabhängiger Öffnung des Ventiles 27 ansaugt. Die Befüllverbindung 30 ist, falls der Speicherraum 4 nicht unter Überdruck gefüllt bzw. das Schutzgas unter Überdruck komprimiert ist, auch zum Druckausgleich für den Speicherraum 4 geeignet, sofern seine Öffnungskräfte entsprechend justiert sind. Entsteht im Speicherraum 4 durch Herauspumpen des Mediums ein Unterdruck, so öffnet der Ventilkörper 36 druckabhängig und über die Befüllverbindung 30 kann von außen Luft in den Speicherraum 4 nachströmen. Mit Überdruck im Speicherraum 4 werden jedoch die Schließkräfte des Ventiles 35 entsprechend erhöht, weil der Außenumfang des Ventilkörpers 36 diesem Überdruck ausgesetzt ist. Wird der Ventilkörper 36 durch mechanische Betätigung bzw. vollständige Entfernung in Öffnungslage überführt, so bildet die Befüllverbindung eine bei geöffnetem Ventil 26, d.h. außer im Ausgangszustand in jedem anderen Betätigungszustand, eine durch die Handbetätigung geöffnete Druckausgleichs- bzw. Belüftungsverbindung für den Speicherraum 4.

Claims (10)

  1. Austragvorrichtung für Medien mit mindestens einem Grundkörper (2), dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens einen Austrag-Förderer (7), mindestens einer Austrag-Betätigung (8), wenigstens einen Medienauslaß (48), mindestens einen Auslaßkanal (20) und/oder wenigstens einen Medienspeicher (3) aufweist, welche insbesondere mindestens eine für den Medienaustrag oder dgl. im wesentlichen funktionsfertig vormontierte Baueinheit (2 bzw. 7 bzw. 9 bzw. 15) und an dieser wenigstens eine Befüllverbindung (30) zur Medienbefüllung mindestens eines Medienspeichers (3) bilden, wobei vorzugsweise wenigstens eine Befüllverbindung (30) mindestens teilweise annähernd im Bereich eines Austragförderers (7) bzw. diesen mindestens teilweise durchsetzend und/oder gesondert von einem Auslaßkanal (20) oder dgl. vorgesehen ist.
  2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befüllverbindung (30) wenigstens teilweise etwa parallel zu und seitlich neben einem Auslaßkanal (20) vorgesehen ist, daß insbesondere eine Befüllverbindung (30) im Querschnitt in einem Ringkranz angeordnet ist und daß vorzugsweise eine Befüllverbindung (30) einen Kanal (20) mit entgegengesetzter Strömungsrichtung umgibt, und/oder daß eine Befüllverbindung eine Bodenwand eines Druckraumes durchsetzt, daß insbesondere eine Befüllverbindung einer Kolbeneinheit gegenüberliegt und daß vorzugsweise ein Druckraum im wesentlichen einen von einem Medieneinlaß freien Medienspeicher bildet.
  3. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befüllverbindung (30) wenigstens einen Befüllkanal (32, 33) mit gegeneinander in mindestens einer von quer zueinander liegenden Richtungen bewegbaren Kanalbegrenzungen bildet, daß insbesondere eine Befüllverbindung (30) an einer Seite von wenigstens einer Betätigungseinheit (8) und an einer benachbart unmittelbar gegenüberliegenden Seite von einem eine Betätigungseinheit (8) lagernden Grundkörper (2) begrenzt ist und daß vorzugsweise eine Befüllverbindung (30) mindestens zwei quer bzw. über wenigstens einen Verschluß, ein Ventil (26, 35) oder dgl. aneinander anschließende Kanalabschnitte aufweist, und/oder daß von einem Verschluß (35) mit elastisch vorgespannt aneinander anliegenden Schließflächen eine Schließfläche unmittelbar durch eine Wandung eines Druckraumes (17) gebildet ist, daß insbesondere mindestens eine der Schließflächen eine radial spannbare Umfangsfläche aufweist und daß vorzugsweise ein Schließkörper (36) unmittelbar in den Speicherraum (4) eingreift.
  4. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befüllverbindung (30) entlang der Außenseite einer Kolbeneinheit (8) und/oder eines Druckraum-Gehäuses (11) verläuft, daß insbesondere eine Befüllverbindung (30) einen Gehäusemantel eines Austragförderers (7) quer durchsetzt und daß vorzugsweise eine Befüllverbindung (30) von einer stirnseitigen Befüll-Anschlußöffnung (31) für einen Füllkopf (50) etwa axial durch ein Gehäuse (9), sowie ggf. daran anschließend durch mindestens eine schlitzförmige Öffnung (34) in einer Gehäusewandung bzw. daran anschließend zwischen einem Speicherhals (5) und einer Außenseite eines Austragförderers (7) zu einem an den Speicherhals (5) anschließenden Speicherraum (4) geführt ist, und/oder daß eine Befüllverbindung (30) eine Stirnwand eines Zylindergehäuses (9) durchsetzt, welche ringscheibenförmig zwei aneinanderschließende, gesonderte Gehäusemäntel verbindet, daß insbesondere die Befüllverbindung (30) vom Innenumfang der stirnwand begrenzt ist, und daß vorzugsweise einer der Gehäusemäntel Sicherungsglieder (13) zur Lagesicherung an einer von zwei gegeneinander bewegbaren Einheiten der Austragvorrichtung (1) aufweist.
  5. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befüllverbindung (30) mindestens ein wegabhängig und/oder wenigstens ein druckabhängig betätigtes Ventil (26, 35) aufweist, daß insbesondere eine Begrenzungsfläche eines veränderbaren Ventildurchlasses in einem Ringkranz angeordnet ist und daß vorzugsweise ein Verschluß bzw. Ventil (26) mit einem Betätigungsstößel (23) eines Austragförderers (7) oder dgl. zu betätigen ist.
  6. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Verschluß (35) für wenigstens eine Befüllverbindung (30) mindestens teilweise außerhalb eines Austragförderers (7) liegt, daß insbesondere ein Verschluß (35) einen Austragförderer (7) an dessen äußersten Außenumfang umgibt sowie schließend an diesem Außenumfang anliegt und daß vorzugsweise ein Verschluß (35) als im Querschnitt querliegender Schenkel (36) oder dgl. einen Bauteil (40) mit einer, ggf. zwischen einem Speicher (3) und einem Austragförderer (7) angeordneten, Speicherdichtung (38) bildet.
  7. Verfahren zur Befüllung einer Austragvorrichtung (1) für wenigstens ein Medium, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Medien-Speicher wenigstens teilweise bis im wesentlichen druckdicht verschlossen und im wesentlichen abgedichtet an einen Füllkopf (50) angeschlossen sowie darauffolgend durch den Füllkopf (50) mit dem Medium befüllt wird, wobei insbesondere der Speicher (3) vor der Befüllung mit dem Medium baulich zur Bildung eines Austragförderers (7) für das Medium vormontiert bzw. die Befüllung durch den Austragförderer (7) hindurch vorgenommen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein vor der Befüllung in einem Speicher vorhandener Stoff, wie Luft, während und im wesentlichen gleichlaufend mit der Befüllung über ein geöffnetes Ventil (21) aus dem Speicher (3) herausgedrückt wird, daß insbesondere der Stoff durch einen Medien-Einlaß (61) und/oder einen Medien-Auslaßkanal (20) herausgeleitet wird und daß vorzugsweise nach einer Teil-Befüllung mit dem Medium der noch vorhandene Stoff durch einen von diesem verschiedenen Schutzstoff, wie Stickstoff, ersetzt wird.
  9. Vorrichtung zur Befüllung einer Austragvorrichtung (1) für wenigstens ein Medium, die insbesondere mindestens einen Medien-Speicher (3), wenigstens einen Speicher-Verschluß (7) und/oder mindestens ein Förder-Gehäuse (9) mit einem Förder-Druckraum (17) aufweist, mit mindestens einem an wenigstens einem Medien-Speicher (3) der Austragvorrichtung (1) anzuschließenden Füllkopf (50), welcher mindestens eine Füll-Austrittsöffnung (57) für wenigstens ein Medium aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Füllkopf (50) zum unmittelbaren Leitungsanschluß an wenigstens einen Speicher-Verschluß (7), eine Stirnwand eines Förder-Druckraumes, ein Förder-Gehäuse (9) oder dgl. angepaßt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Füll-Austrittsöffnung (57) im Bereich mindestens zweier gegeneinander bewegbarer Anschlußkörper (51, 52) des Füllkopfes (50) liegt, daß insbesondere zwei Körper (53, 54) eine Füll-Austrittsöffnung (57) gemeinsam begrenzen und daß vorzugsweise zwei hülsenförmige, ineinander liegende Anschlußkörper (53, 54) einerseits zur stirnseitigen Verbindung mit einem Förder-Gehäuse (9) und andererseits zur Verbindung mit einem Förder-Stößel (23) vorgesehen sind, wobei einer der Anschlußkörper einen Entlüftungskanal (56) für einen Speicher (3) aufweist und/oder zur Schließung bzw. Öffnung der Befüllverbindung (30) ausgebildet ist.
EP95114858A 1994-10-27 1995-09-21 Austragsvorrichtung für Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung einer Austragsvorrichtung Withdrawn EP0709141A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4438364 1994-10-27
DE4438364A DE4438364A1 (de) 1994-10-27 1994-10-27 Austragvorrichtung für Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung einer Austragvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0709141A2 true EP0709141A2 (de) 1996-05-01
EP0709141A3 EP0709141A3 (de) 1997-01-08

Family

ID=6531821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95114858A Withdrawn EP0709141A3 (de) 1994-10-27 1995-09-21 Austragsvorrichtung für Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung einer Austragsvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5950879A (de)
EP (1) EP0709141A3 (de)
JP (1) JPH08217168A (de)
DE (1) DE4438364A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014199098A1 (fr) * 2013-06-14 2014-12-18 Aptar France Sas Distributeur de produit fluide rechargeable par gravite
FR3007007A1 (fr) * 2013-06-14 2014-12-19 Aptar France Sas Reservoir de produit fluide rechargeable.

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19832824C2 (de) * 1998-07-21 2002-05-16 Coster Tecnologie Speciali Spa Abgabepumpe für die Abgabe von Flüssigkeiten, Gelen oder dgl. Medien
EP1072213A1 (de) * 1999-02-12 2001-01-31 Yamada Atomizer Company Limited Parfümsprühgerät
US6345738B1 (en) * 2000-03-16 2002-02-12 Owen-Illinois Closure Inc. Pump dispenser having body with fill-through conduit
FR2810301B1 (fr) * 2000-06-16 2002-09-13 Rexam Sofab Dispositif de reprise d'air statique pour distributeur de produit liquide
FR2832079B1 (fr) * 2001-11-14 2004-07-30 Valois Sa Tete de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tete de distribution
FR2849000B1 (fr) * 2002-12-23 2005-07-08 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide.
DE102004050977A1 (de) 2004-10-14 2006-04-20 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosiervorrichtung für wenigstens ein Medium
US8986253B2 (en) 2008-01-25 2015-03-24 Tandem Diabetes Care, Inc. Two chamber pumps and related methods
US8408421B2 (en) 2008-09-16 2013-04-02 Tandem Diabetes Care, Inc. Flow regulating stopcocks and related methods
AU2009293019A1 (en) 2008-09-19 2010-03-25 Tandem Diabetes Care Inc. Solute concentration measurement device and related methods
US8758323B2 (en) 2009-07-30 2014-06-24 Tandem Diabetes Care, Inc. Infusion pump system with disposable cartridge having pressure venting and pressure feedback
US9415401B2 (en) * 2012-04-04 2016-08-16 Alternative Packaging Solutions Llc One turn actuated duration spray pump mechanism
US9180242B2 (en) 2012-05-17 2015-11-10 Tandem Diabetes Care, Inc. Methods and devices for multiple fluid transfer
US9173998B2 (en) 2013-03-14 2015-11-03 Tandem Diabetes Care, Inc. System and method for detecting occlusions in an infusion pump
US9505015B2 (en) 2013-05-21 2016-11-29 S. C. Johnson & Son, Inc. Trigger sprayer with bottle filling conduit
FR3034031B1 (fr) * 2015-03-23 2017-03-17 Maitrise & Innovation Raccord pour remplir un flacon de parfum ou similaire, dispositif de remplissage de flacon de parfum ou similaire comprenant ledit raccord et procede de remplissage associe
EP3085459B1 (de) * 2015-04-20 2017-08-09 Aptar Radolfzell GmbH Spendersystem
US20220339651A1 (en) * 2019-09-13 2022-10-27 Rieke Llc Valve and gasket tolerant to pressure-differentials

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4271875A (en) * 1978-09-21 1981-06-09 Philip Meshberg Dispenser adapted for fast pressure filling
ZA825529B (en) * 1981-08-06 1983-11-30 Metal Box Plc Valve assembly
DE3225692A1 (de) * 1982-07-09 1984-01-12 Pfeiffer Zerstäuber Vertriebsgesellschaft mbH & Co KG, 7760 Radolfzell Dosierpumpe sowie verfahren und vorrichtung zum befuellen eines mit einer dosierpumpe versehenen behaelters
US4503997A (en) * 1983-06-08 1985-03-12 Corsette Douglas Frank Dispensing pump adapted for pressure filling
GB8319353D0 (en) * 1983-07-18 1983-08-17 Aerosol Inventions Dev Valve assembly
DE3521580A1 (de) * 1985-02-21 1986-08-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Ausgabeeinrichtung fuer fliessfaehige medien
DE3545409C2 (de) * 1985-12-20 1994-02-24 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austragvorrichtung für fließfähige Medien
US4750532A (en) * 1986-12-11 1988-06-14 Gisela Grothoff Device for extracting liquids contained therein and arrangement for filling the device
DE3715300A1 (de) * 1987-05-08 1988-11-24 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austragvorrichtung fuer medien
FR2620052B1 (fr) * 1987-09-09 1990-04-27 Valois Vaporisateur du type pompe manuelle a precompression pour utilisation avec un gaz propulseur
FR2626851B1 (fr) * 1988-02-05 1990-07-06 Step Soc Tech Pulverisation Dispositif pour faciliter le remplissage des vaporisateurs
DE4027320C2 (de) * 1990-08-29 1993-09-30 Ursapharm Arzneimittel Gmbh Fluid-Abgabeeinrichtung für keimfreies Fluid
WO1993000172A1 (fr) * 1991-06-26 1993-01-07 Valois (Societe Anonyme) Dispositif pour projeter une dose predeterminee d'un produit fluide, et son procede de remplissage
DE4216915C2 (de) * 1992-05-21 1994-05-19 Perfect Ventil Gmbh Packung für fließfähiges Füllgut

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014199098A1 (fr) * 2013-06-14 2014-12-18 Aptar France Sas Distributeur de produit fluide rechargeable par gravite
FR3007007A1 (fr) * 2013-06-14 2014-12-19 Aptar France Sas Reservoir de produit fluide rechargeable.
FR3007005A1 (fr) * 2013-06-14 2014-12-19 Aptar France Sas Reservoir de produit fluide rechargeable par gravite.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0709141A3 (de) 1997-01-08
JPH08217168A (ja) 1996-08-27
DE4438364A1 (de) 1996-05-02
US5950879A (en) 1999-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0709141A2 (de) Austragsvorrichtung für Medien sowie Verfahren und Vorrichtung zur Befüllung einer Austragsvorrichtung
DE2001921A1 (de) Hin- und herbewegte Fluessigkeitsabgabepumpe
EP0304567B1 (de) Dosierpumpe für flüssige und/oder viskose Stoffe
DE69629850T2 (de) Pumpe mit zerbrechlicher Membranabdichtung
EP1324834B1 (de) Abgabevorrichtung für fluide
EP0800869A1 (de) Austragvorrichtung für Medien
DE1498394A1 (de) Abgabevorrichtung
DE2953673T1 (de) Manuelle Flussigkeits-Abgabevorrichtung
DE2513766A1 (de) Pumpe fuer einen zerstaeuber
DE1653419A1 (de) Fluessigkeitsabgabepumpe
DE4102506A1 (de) Austragvorrichtung fuer medien
EP0412480B1 (de) Vorrichtung zum Füllen von Behältern
DE2902624A1 (de) Zerstaeuberpumpe
DE69821495T2 (de) Handpumpe mit durch Plastikfedern beaufschlagtem Freikolben
EP3536634A1 (de) Spender zum austrag von flüssigkeiten und betriebsverfahren hierzu
EP0484835B1 (de) Austragvorrichtung für Medien
DE2837355A1 (de) Kolben-handpumpe zur zerstaeubung von fluessigkeiten
DE1925963A1 (de) Gasfeder
DE4210225A1 (de) Spender für Flüssigkeiten und Pasten
DE69100307T2 (de) Vordruck-Handpumpe.
EP1295646A1 (de) Dosiervorrichtung mit einem Medienspeicher sowie Pumpvorrichtung hierfür
DE102015116532A1 (de) Verfahren sowie Behandlungsstation und Behandlungskopf zur Behandlung der Innenräume von KEGs sowie Dichtung zur Verwendung bei einer derartigen Behandlungsstation
DE102007024724A1 (de) Spendervorrichtung für die Aufnahme und Ausgabe von pastösen Produkten mit einem ein Kopfstück und einen Spenderkolben aufweisenden Spenderkopf
EP0286925B1 (de) Austragvorrichtung für Medien
AT388715B (de) Dosierventil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970131

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970602

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040401