EP0693863B1 - Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers in einem Heizkörper - Google Patents

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EP0693863B1
EP0693863B1 EP95111475A EP95111475A EP0693863B1 EP 0693863 B1 EP0693863 B1 EP 0693863B1 EP 95111475 A EP95111475 A EP 95111475A EP 95111475 A EP95111475 A EP 95111475A EP 0693863 B1 EP0693863 B1 EP 0693863B1
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EP
European Patent Office
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container
shaped body
pressed
molded body
insulation material
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EP95111475A
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EP0693863A1 (de
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Günter Dr. Kratel
Thomas Eyhorn
Andreas Rell
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Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the invention relates to a method for fixing an annular shaped body made of heat-insulating material in a radiator, the shaped body being provided as a spacer between the radiator and a ceramic hob to be heated, and the radiator comprising a bowl-shaped metal container in which a layer of heat-insulating Insulating material.
  • radiators for heating ceramic hobs are known and are described, for example, in European patent with publication number EP-560479 B1.
  • the heat-emitting heating means for example a resistance heating tape
  • the heat-insulating material is embedded in a layer of heat-insulating material and is located together with this layer in a bowl-shaped metal container.
  • the free inner wall of the metal container is lined with an annular shaped body, the upper edge of which protrudes beyond the edge of the container.
  • the annular shaped body serves as a spacer between the ceramic hob and the container and as an insulating agent which, together with the heat-insulating layer, is intended to limit undesirable heat losses.
  • the radiator In the intended working position, the radiator is held against the ceramic hob with a certain force, so that the molded body with it touches the upper side of the ceramic hob.
  • a prerequisite for trouble-free cooking is that the molded body is fixed in the metal container. This has so far been achieved by inserting a precisely shaped molded body into the container and gluing or clinging it to the heat-insulating layer at selected points.
  • the object of the present invention was to simplify this process.
  • the object is achieved by a method which is characterized in that the molded body is pressed into the container so that it comes to lie in a compressed state on the layer of heat-insulating material and with its side surface presses flat against the inner wall of the container edge.
  • moldings which are made from fiber-reinforced, heat-insulating material have the elastic deformability required to carry out the method.
  • Insulation materials based on microporous metal oxides are preferably used. Examples of such heat-insulating mixtures can be found in the mentioned patent EP-560479 B1 and in the patent US-4,985,163. For reasons of precaution, care should be taken to ensure that the fibers contained in the annular shaped bodies are harmless to health.
  • the annular shaped body is accommodated in the container in a compressed state.
  • the molded body is compressed and is under a certain mechanical tension. Under the influence of this tension, the molded body expands and presses with its side surface against the inner wall of the container edge.
  • the heat-insulating layer covering the bottom of the container supports the molded body downwards.
  • the molded body is first produced in a manner known per se by pressing a heat-insulating mixture of insulating material in a suitable ring shape.
  • the manufacturing process has the effect that a molded body is produced in the compression mold.
  • the molded body is removed from the mold, the molded body expands until it reaches a stress-free state.
  • the shaped body can optionally be hardened by a temperature treatment.
  • the molded body is pressed into the container in a stress-free state and comes to rest in a compressed state on the heat-insulating layer in the container.
  • a fully expanded molded body which may be hardened, is pressed into the container and the outer diameter of the molded body is 0.1 mm to 1.0 mm larger than the inner diameter of the container.
  • the molded body is compressed radially and compressed to a diameter that corresponds to the inside diameter of the container.
  • the molded body is already pressed into the container in a compressed state and comes to rest on the heat-insulating layer in the container in a compressed state.
  • the molded body is expediently pressed into the container directly from the mold used for its production.
  • the outer diameter of the molded body compressed in the mold is equal to the inner diameter of the container or is 0 to 0.5 mm smaller than the inner diameter of the container.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers aus wärmedämmendem Isoliermaterial in einem Heizkörper, wobei der Formkörper als Abstandshalter zwischen dem Heizkörper und einem zu beheizenden Keramik-Kochfeld vorgesehen ist, und der Heizkörper einen schalenförmigen Metallbehälter umfaßt, in dem sich eine Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial befindet.
  • Heizkörper zum Beheizen von Keramik-Kochfeldern sind bekannt und beispielsweise im europäischen Patent mit der Veröffentlichungsnummer EP-560479 B1 beschrieben. Bei Heizkörpern dieser Gattung ist das wärmeabgebende Heizmittel, beispielsweise ein Widerstandsheizband, in eine Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial eingebettet und befindet sich zusammen mit dieser Schicht in einem schalenförmigen Metallbehälter. Die freie Innenwand des Metallbehälters ist mit einem ringförmigen Formkörper ausgekleidet, dessen oberer Rand über den Rand des Behälters hinausragt. Der ringförmige Formkörper dient als Abstandshalter zwischen dem Keramik-Kochfeld und dem Behälter und als Isoliermittel, das gemeinsam mit der wärmedämmenden Schicht unerwünschte Wärmeverluste begrenzen soll. In der vorgesehenen Arbeitsposition wird der Heizkörper mit einer bestimmten Kraft gegen das Keramik-Kochfeld gehalten, so daß der Formkörper mit seiner oberen Seitenfläche berührend auf dem Keramik-Kochfeld aufliegt. Voraussetzung für einen störungsfreien Kochbetrieb ist, daß der Formkörper im Metallbehälter fixiert wird. Dies wird bisher dadurch erreicht, daß man einen paßgenau geformten Formkörper in den Behälter einlegt und punktuell an mehreren Stellen mit der wärmedämmenden Schicht verklebt oder verklammert.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, diesen Vorgang zu vereinfachen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Formkörper in den Behälter eingepreßt wird, so daß er in einem komprimierten Zustand auf der Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial zu liegen kommt und mit seiner Seitenfläche flächig gegen die Innenwand des Behälterrandes drückt.
  • Mit diesem Verfahren wird der zusätzliche Arbeitsschritt, der mit dem Einkleben oder dem Einheften des Formkörpers notwendig war, gespart. Der Formkörper ist bereits nach dem Einbringen in den Behälter fest in diesem verankert.
  • Überraschenderweise besitzen Formkörper, die aus faserverstärktem, wärmedämmendem Isoliermaterial gefertigt sind, die zur Durchführung des Verfahrens notwendige elastische Verformbarkeit. Vorzugsweise werden Dämmstoffe auf der Basis mikroporöser Metalloxide eingesetzt. Beispiele für solche wärmedämmenden Mischungen finden sich in der genannten Patentschrift EP-560479 B1 und in der Patentschrift US-4,985,163. Aus Gründen der Vorsorge sollte darauf geachtet werden, daß die in den ringförmigen Formkörpern enthaltenen Fasern gesundheitlich unbedenklich sind.
  • Erfindungsgemäß wird der ringförmige Formkörper in einem komprimierten Zustand im Behälter untergebracht. In diesem Zustand ist der Förmkörper zusammengepreßt und steht unter einer bestimmten mechanischen Spannung. Unter dem Einfluß dieser Spannung expandiert der Formkörper und drückt mit seiner Seitenfläche gegen die Innenwand des Behälterrandes. Die den Boden des Behälters abdeckende, wärmedämmende Schicht stützt den Formkörper nach unten hin ab.
  • Es gibt zwei verschiedene Verfahrensvarianten, um den Formkörper im komprimierten Zustand im Behälter zu fixieren. Gemäß beider Verfahrensvarianten wird der Formkörper zunächst auf an sich bekannte Weise durch Verpressen einer wärmedämmenden Mischung aus Isoliermaterial in einer geeigneten Ringform hergestellt. Das Herstellungsverfahren bewirkt, daß in der Preßform ein sich in komprimiertem Zustand befindender Formkörper erzeugt wird. Bei der Entnahme des Formkörpers aus der Preßform expandiert der Formkörper bis er einen spannungsfreien Zustand erreicht. Im spannungsfreien Zustand kann der Formkörper gegebenenfalls durch eine Temperaturbehandlung gehärtet werden.
  • Gemäß der ersten Verfahrensvariante wird der Formkörper in spannungsfreiem Zustand in den Behälter eingepreßt und kommt in komprimiertem Zustand auf der wärmedämmenden Schicht im Behälter zu liegen. Das wird dadurch erreicht, daß ein voll expandierter Formkörper, der gegebenenfalls gehärtet ist, in den Behälter eingepreßt wird und der Außendurchmesser des Formkörpers 0,1 mm bis 1,0 mm größer ist als der Innendurchmesser des Behälters. Beim Einpressen in den Behälter wird der Formkörper radial gestaucht und auf einen Durchmesser komprimiert, der dem Innendurchmesser des Behälters entspricht.
  • Gemäß der zweiten Verfahrensvariante wird der Formkörper bereits in komprimiertem Zustand in den Behälter eingepreßt und kommt in komprimiertem Zustand auf der wärmedämmenden Schicht im Behälter zu liegen. Zweckmäßigerweise wird der Formkörper direkt aus der zu seiner Herstellung verwendeten Preßform heraus in den Behälter eingepreßt. In diesem Fall ist es bevorzugt, daß der Außendurchmesser des in der Preßform komprimierten Formkörpers gleich dem Innendurchmesser des Behälters ist oder 0 bis 0,5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers aus wärmedämmendem Isoliermaterial in einem Heizkörper, wobei der Formkörper als Abstandshalter zwischen dem Heizkörper und einem zu beheizenden Keramik-Kochfeld vorgesehen ist, und der Heizkörper einen schalenförmigen Metallbehälter umfaßt, in dem sich eine Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial befindet, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Formkörper in den Behälter eingepreßt wird, so daß er in einem komprimierten Zustand auf der Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial zu liegen kommt und mit seiner Seitenfläche flächig gegen die Innenwand des Behälterrandes drückt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Formkörpers gleich oder kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist und der Formkörper in komprimiertem Zustand in den Behälter eingepreßt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Formkörpers größer als der Innendurchmesser des Behälters ist und der Formkörper in nicht komprimiertem Zustand in den Behälter eingepreßt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Formkörpers 0,1 mm bis 1,0 mm größer ist als der Innendurchmesser des Behälters.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper glasfaserverstärktes, mikroporöses Isoliermaterial enthält.
EP95111475A 1994-07-21 1995-07-21 Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers in einem Heizkörper Revoked EP0693863B1 (de)

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ATE144365T1 (de) 1996-11-15
DE59500030D1 (de) 1996-11-21
JPH0855675A (ja) 1996-02-27
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