EP0690008A2 - Flaschenschraubverschluss - Google Patents

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EP0690008A2
EP0690008A2 EP95810435A EP95810435A EP0690008A2 EP 0690008 A2 EP0690008 A2 EP 0690008A2 EP 95810435 A EP95810435 A EP 95810435A EP 95810435 A EP95810435 A EP 95810435A EP 0690008 A2 EP0690008 A2 EP 0690008A2
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EP
European Patent Office
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bottle
cap
closure
threaded part
neck
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EP95810435A
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Walter Düring
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Duering AG
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Duering AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D50/00—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures
    • B65D50/02—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions
    • B65D50/04—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one
    • B65D50/045—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one where one action elastically deforms or deflects at least part of the closure, the container or an intermediate element, e.g. a ring
    • B65D50/046—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one where one action elastically deforms or deflects at least part of the closure, the container or an intermediate element, e.g. a ring and such deformation causes the disengagement of locking means, e.g. the release of a pawl-like element from a tooth or abutment, to allow removal of the closure by simultaneous rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically

Definitions

  • the invention relates to a bottle screw cap according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a bottle including a bottle screw cap.
  • the object of the invention is to provide a bottle screw cap suitable for mass production, which can be screwed onto the bottles in a filling line and integrated into the process cycle without the need for separate preassembly with the joining together of two or more components in a predetermined manner mutual position.
  • the closure only has two parts that can be placed on a bottle neck in any relative rotational position
  • the assembly process can be assembled on normal assembly stations with relatively simple means and inserted directly into a filling line, without the cycle time having to be changed or manual work being required.
  • Both the pressing of the insert into the bottle neck and the placement of the closure cap on the bottle neck can take place in any rotational angle position, so that no complicated measures are necessary to give the parts a mutual, predetermined, matching position for joining.
  • a spring tongue sliding past a cam can generate a rotational resistance and an acoustic signal that signals to the user shortly after the beginning of the turning process in the bottle opening direction that the bottle is open and in the opposite direction of rotation the user is informed that the bottle is open shortly before reaching the end position the bottle is closed again.
  • a blow molded plastic bottle 1 contains a bottle neck 13 provided with a flat external thread 12.
  • This thread 12 is a double high helix thread with a flank angle of preferably approximately 12.5 °.
  • an insert 16 made of plastic with a press fit is inserted in any angular position, so that it is held against rotation by friction.
  • This insert 16 contains a round closure head 18, which - according to FIG. 5 - is rigidly connected to an inner sleeve wall 14 with at least one, preferably with three mutually angularly offset webs 20. In between there are free openings 22 to the sleeve interior 23 and to the inside of the bottle 1.
  • the sleeve inner wall 14 is tightly connected to the sleeve outer wall 17 by a truncated cone part 15.
  • the bottle 1 is provided at the transition between the bottle neck 13 and the actual bottle body with a shoulder 27 which deviates from the circular shape, as can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • cams 30 which, in conjunction with the closure cap 2, cause a latching in the closed position and an acoustic signal generation.
  • the position of these two diametrically opposite cams 30 is offset by 45 ° relative to the adjacent stop edge 25.
  • the closure cap 2 made of plastic contains a slightly conical outer jacket 8, as well as a concave cap end wall 5, which is provided with a central, circular outflow opening 7.
  • a threaded part 10 with an internal thread protrudes from the cap end wall 5, which is intended to cooperate with the external thread 12 of the bottle neck 13.
  • a cylindrical sleeve 11 extends from the cap end wall 6 in a coaxial arrangement to the threaded part 10 into the interior of the closure cap 2.
  • the diameter of the sleeve 11 is smaller than that of the threaded part 10, so that there is an annular space 19, in which in the assembled state the outer wall 17 of an insert 16 engages and is full against the inner wall of the bottle neck, ie with a press or adhesive fit.
  • the immersion depth of the insert 16 is limited by an annular shoulder 21, which comes to rest on the end face of the bottle neck 13 in the assembled state.
  • the inner wall 14 of the sleeve 11 lies tightly against the inner wall of the insert 16. It is expedient for one of the walls lying against one another to be provided with a sealing annular bead 31, the parts lying against one another having to be rotatable relative to one another.
  • the closure cap 2 contains two resilient lamellae 28, which protrude from the inside of the casing 8 and are inclined at an angle of approximately 45 °, in such a way that they close to the end of the screwing process on the closure cap Bottle neck clockwise - that is, in the direction of arrow A - be flexibly bent against the inner wall and thereby pass the stop edges 25 or this is caused by an oval deformation of the jacket 8.
  • the slats then spring back into the original position, or the jacket 8 springs back into the circular position.
  • the lamellae 28 come to rest against the stop edges 25.
  • the available angle of rotation of the closure cap 2 is limited to approximately 90 ° by the stop edges 25.
  • the closure cap 2 also contains at least one, preferably two diametrically opposed, axially directed spring tongues 32, which are fastened in the upper part between the inner wall of the casing and the threaded part 10, which, however, can swing freely in the lowest region.
  • spring tongues 32 interact with the two cams 30 protruding from the bottle shoulder 27. If the closure cap 2 is rotated, there is resistance and an acoustic noise when the spring tongues 32 are passed over the cams 30. This signals to the user a rotational position shortly before the end rotational position of the closure cap 2 and when rotating in the other direction, a resistance and an acoustic signal also arise shortly after the rotation begins.
  • Bottle 1 itself is usually designed as a squeeze bottle made of flexible plastic, so that the contents of the bottle can be squeezed out by hand.
  • the jacket 8 deforms into an oval or the flexible, inclined slats 28 bend, which thereby reach behind the stop edges 25.
  • the jacket or the slats then return to their original shape or inclined position due to their elasticity. Together with the stop edges 25, they prevent the entire closure from being unscrewed. This makes it a "childproof" Closure achieved in the sense that an unintentional, full turning back and unscrewing of the entire closure beyond the opening position is prevented. This prevents accidental unscrewing and thus leakage of the bottle contents through the full bottle neck opening.

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Abstract

Der zum Aufsetzen auf einen Flaschenhals bestimmte Flaschenschraubverschluss enthält zwei Teile, nämlich eine Verschlusskappe (2) und ein Einsatzstück (16). Die Verschlusskappe (2) enthält eine zentrale Ausgussöffnung (7), in die im geschlossenen Zustand ein Verschlusskopf (18) hineinragt. Durch Drehung der Verschlusskappe (2) im Öffnungssinn wird die Ausgussöffnung (7) zur Ausgabe des Flascheninhaltes frei gegeben. Mit der Verschlusskappe (2) sind zwei Federzungen (32) verbunden, die zusammen mit Nocken (30) an der Flaschenschulter bei der Verdrehung der Verschlusskappe (2) eine Einrastung und ein das Erreichen deren Öffnungs- und Schliesslage anzeigendes akustisches Signal abgeben. Da lediglich zwei Bestandteile vorhanden sind, bei deren Zusammenbau keine vorgegebene Relativmontageposition einzuhalten ist, lässt sich die Montage dieses Flaschenverschlusses leicht in taktweise arbeitende Abfüllstationen einfügen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Flaschenschraubverschluss nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Flasche samt Flaschenschraubverschluss.
  • Unter den sehr zahlreichen Flaschenschraubverschlüssen befinden sich solche, bei denen durch eine etwa Viertelsdrehung ein Verschlusskopf eine zentrische Ausgussöffnung verschliesst oder im umgekehrten Drehsinn diese öffnet. Diese Schraubverschlüsse bestehen aus zwei ineinandergreifenden Teilen, die auf ein Flaschengewinde aufzuschrauben sind. Nachteilig ist der Umstand, dass die beiden Verschlussteile vor dem Aufbringen auf die Flasche in vorbestimmter Position zusammengesetzt werden müssen und der so vormontierte Verschluss hernach auf einer Flaschenabfüllstation auf die Flasche aufgeschraubt werden muss.
  • Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen für Massenproduktion geeigneten Flaschenschraubverschluss zu schaffen, der sich in einer Abfüllstrasse auf die Flaschen aufschrauben und dabei in den Ablauftakt integrieren lässt, ohne dass eine separate Vormontage erforderlich ist mit Zusammenfügen von zwei oder mehreren Bestandteilen in vorbestimmter gegenseitiger Position.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 6 genannten Merkmale gelöst.
  • Da der Verschluss nur zwei auf einen Flaschenhals in beliebiger Relativ-Drehlage aufsetzbare Teile aufweist, lässt sich der Montagevorgang mit relativ einfachen Mitteln auf normalen Montagestationen montieren und direkt in eine Abfüllstrasse einfügen, ohne dass die Taktzeit verändert werden muss oder Handarbeit erforderlich ist. Sowohl das Einpressen des Einsatzstückes in den Flaschenhals als auch das Aufsetzen der Verschlusskappe auf den Flaschenhals kann in beliebiger Drehwinkellage erfolgen, sodass keine komplizierten Massnahmen erforderlich sind, um den Teilen eine gegenseitige, vorbestimmte, übereinstimmende Lage zum Zusammenfügen zu geben.
  • Durch eine an einem Nocken vorbeistreifende Federzunge kann ein Drehwiderstand und ein akustisches Signal erzeugt werden, das kurz nach Beginn des Drehvorganges in Flaschenöffnungsrichtung dem Anwender signalisiert, dass die Flasche offen ist und in der umgekehrten Drehrichtung wird kurz vor Erreichen der Endstellung dem Anwender angezeigt, dass die Flasche wieder geschlossen ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den auf eine Flasche aufgesetzten Flaschenschraubverschluss im Längsschnitt
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Flasche ohne Verschluss
    Fig. 3
    eine Ansicht des Flaschenhalses mit Gewinde
    Fig. 4
    einen Schnitt durch ein in den Flaschenhals einzupressendes Einsatzstück
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Einsatzstück
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch eine Verschlusskappe
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch die Verschlusskappe nach der Linie VII-VII in Fig. 6
    Fig. 8
    einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 1
  • Eine im Blasverfahren hergestellte Kunststoff-Flasche 1 enthält einen mit einem flachen Aussengewinde 12 versehenen Flaschenhals 13. Dieses Gewinde 12 ist ein Doppel-Steilgewinde mit einem Flankenwinkel von vorzugsweise etwa 12,5°. In die zylindrische Innenöffnung 9 des Halses 13 wird ein aus Kunststoff bestehendes Einsatzstück 16 mit Presssitz in beliebiger Winkellage eingesetzt, so-dass es durch Reibung drehsicher festgehalten ist. Dieses Einsatzstück 16 enthält einen runden Verschlusskopf 18, der - gemäss Fig. 5 - mit mindestens einem, vorzugsweise mit drei zueinander winkelversetzten Stegen 20 mit einer inneren Hülsenwand 14 starr verbunden ist. Dazwischen bestehen freie Öffnungen 22 zum Hülseninnenraum 23 und zum Innern der Flasche 1. Die Hülseninnenwand 14 ist unten durch einen Kegelstumpfteil 15 mit der Hülsenaussenwand 17 dicht verbunden.
  • Die Flasche 1 ist am Übergang zwischen dem Flaschenhals 13 und dem eigentlichen Flaschenkörper mit einer von der Kreisform abweichenden Schulter 27 versehen, wie dies aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht. Diese mit dem Flaschenkörper einteilige Schulter 27 enthält zwei sich diametral gegenüberliegende Anschlagkanten 25, die zum Zusammenwirken mit einer Verschlusskappe 2 bestimmt sind.
  • Ferner sind zwei schmale, seitlich axial vorstehende Nocken 30 vorhanden, die in Verbindung mit der Verschlusskappe 2 eine Einrastung in der geschlossenen Stellung und eine akustische Signalerzeugung bewirken. Die Lage dieser beiden sich diametral gegenüberliegenden Nocken 30 ist - bezogen je auf die benachbarte Anschlagkante 25 - um 45° versetzt.
  • Die aus Kunststoff bestehende Verschlusskappe 2 enthält gemäss Fig. 6 einen leicht konischen äusseren Mantel 8, sowie eine konkave Kappenstirnwand 5, die mit einer zentralen, kreisrunden Ausflussöffnung 7 versehen ist. Von der Kappenstirnwand 5 ragt auf der Innenseite ein Gewindeteil 10 mit Innengewinde ab, das mit dem Aussengewinde 12 des Flaschenhalses 13 zum Zusammenwirken bestimmt ist. Eine zylindrische Hülse 11 erstreckt sich von der Kappenstirnwand 6 ausgehend in koaxialer Anordnung zum Gewindeteil 10 in das Innere der Verschlusskappe 2. Der Durchmesser der Hülse 11 ist geringer als derjenige des Gewindeteiles 10, sodass sich ein ringförmiger Zwischenraum 19 ergibt, in welchen im montierten Zustand die äussere Wand 17 eines Einsatzstückes 16 eingreift und gegen die Innenwand des Flaschenhalses satt, d.h. mit Press- oder Haftsitz anliegt. Die Eintauchtiefe des Einsatzstückes 16 wird durch eine Ringschulter 21 begrenzt, die im montierten Zustand auf der Stirnfläche des Flaschenhalses 13 zum Anliegen kommt. Die Innenwand 14 der Hülse 11 liegt dicht gegen die innere Wand des Einsatzstückes 16 an. Es ist zweckmässig, dass eine der gegeneinander anliegenden Wände mit einem dichtenden Ringwulst 31 versehen ist, wobei die gegeneinander anliegenden Teile relativ zueinander drehbar sein müssen.
  • Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, enthält die Verschlusskappe 2 zwei federnde Lamellen 28, die von der Innenseite des Mantels 8 abragen und mit einem Winkel von etwa 45° geneigt sind, derart, dass sie kurz vor dem Ende des Aufschraubvorganges der Verschlusskappe auf den Flaschenhals im Uhrzeigersinn - also in Richtung des Pfeiles A - flexibel gegen die Innenwand gebogen werden und dadurch an den Anschlagkanten 25 vorbei gelangen oder dies durch eine ovale Verformung des Mantels 8 bewirkt wird. Anschliessend federn die Lamellen in die ursprüngliche Lage zurück, bzw. der Mantel 8 federt in die kreisrunde Lage zurück. Bei einer entgegengesetzten Drehrichtung kommen die Lamellen 28 gegen die Anschlagkanten 25 zum Anliegen. In der Gegendrehrichtung ist der verfügbare Drehwinkel der Verschlusskappe 2 durch die Anschlagkanten 25 auf etwa 90° begrenzt.
  • Die Verschlusskappe 2 enthält ferner mindestens eine, vorzugsweise zwei sich diametral gegenüberliegende, axial gerichtete Federzungen 32, die im oberen Teil zwischen der Mantelinnenwand und dem Gewindeteil 10 befestigt sind, die im untersten Bereich indessen frei schwingen können. Diese Federzungen 32 wirken mit den beiden von der Flaschenschulter 27 abragenden Nocken 30 zusammen. Bei einer Verdrehung der Verschlusskappe 2 ergibt sich beim Überfahren der Federzungen 32 über die Nocken 30 ein Widerstand und ein akustisches Geräusch. Dieses signalisiert dem Benützer eine Drehlage kurz vor der Enddrehlage der Verschlusskappe 2 und bei einer Drehung in der anderen Richtung entsteht kurz nach Beginn der Drehung ebenfalls ein Widerstand und ein akustisches Signal.
  • Im zusammengebauten Zustand dringt der Verschlusskopf 18 in die Ausflussöffnung 7 der Verschlusskappe 2 ein und verschliesst diese, sodass der Flascheninhalt nicht ausfliessen kann. Eine Drehung der Verschlusskappe 2 im Gegenuhrzeigersinn bewirkt, dass das Steilgewinde 10 zwischen der Verschlusskappe 2 und dem Flaschenhals 13 die Ausflussöffnung 7 freigibt. Die Schraubbewegung der Verschlusskappe 2 von etwa einer Viertelsdrehung ergibt eine Axialverschiebung gegenüber dem ruhenden Verschlusskopf 18, die ausreicht, dass die Ausflussöffnung 7 frei liegt und dadurch ein Durchflusspfad für den Austritt des Flascheninhaltes entsteht. Der Flascheninhalt kann sodann über den Innenraum des Einsatzstückes 16, den Öffnungen 22 zwischen den Stegen 20 am Verschlusskopf 18 vorbei über die Ausflussöffnung 7 der Verschlusskappe 2 austreten. Die Flasche 1 selbst wird üblicherweise als Quetschflasche aus flexiblem Kunststoff ausgeführt, sodass durch Druck von Hand der Flascheninhalt ausgepresst werden kann.
  • Beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe 2 verformt sich der Mantel 8 zu einem Oval oder es verbiegen sich die flexiblen, schräg gestellten Lamellen 28,die dadurch hinter die Anschlagkanten 25 gelangen. Der Mantel oder die Lamellen nehmen hernach infolge ihrer Elastizität wieder ihre ursprüngliche Form bzw. Schräglage an. Sie verhindern zusammen mit den Anschlagkanten 25 ein Abschrauben des ganzen Verschlusses. Dadurch wird ein "kindersicherer" Verschluss in dem Sinne erreicht, dass ein über die Öffnungsstellung hinausgehendes, unbeabsichtigtes, volles Zurückdrehen und Abschrauben des ganzen Verschlusses verhindert wird. Dadurch lässt sich ein versehentliches Abschrauben und damit Auslaufen des Flascheninhaltes über die volle Flaschenhalsöffnung vermeiden.

Claims (7)

  1. Flaschenschraubverschluss zur Befestigung am Hals einer Kunststoff-Flasche, mit mindestens zwei aus Kunststoff bestehenden Verschlussteilen, die im zusammengebauten Zustand relativ zueinander um einen vorbestimmten Winkel verdrehbar sind, wobei in der einen Drehendlage eih zentraler Verschlusskopf eine Ausflussöffnung verschliesst und in der anderen Drehendlage der Verschlusskopf die Ausflussöffnung frei gibt, mit einer äusseren Verschlusskappe (2), die eine Kappenstirnwand (5) mit Ausflussöffnung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verschlusskappe (2) einstückig ein Gewindeteil (10) verbunden ist, der gegenüber dem Verschlusskappenmantel (8) einen geringeren Durchmesser hat und dazu bestimmt ist in ein Aussengewinde (12) des Flaschenhalses (13) einzugreifen, die Verschlusskappe (2) einstückig mit einem in den Flaschenhals (13) hineinzuragen bestimmten Hülsenteil (14) versehen ist, dessen Durchmesser kleiner ist als derjenige des Gewindeteiles (10), ein vom Flaschenhals (13) festzuhalten bestimmtes Einsatzstück (16) enthaltend einen Verschlusskopf (18) vorhanden ist, das dichtend gegen die Innenseite des Hülsenteiles (14) anliegt, und auf der Innenseite des Verschlusskappenmantels (8) Sperrmittel (28) vorhanden sind, die zum Zusammenwirken mit Anschlägen (25) an der Flasche (1) zur Begrenzung des Drehwinkels der Verschlusskappe (2) bestimmt sind.
  2. Flaschenschraubverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenseite des Verschlusskappenmantels (8) und dem Gewindeteil (10) mindestens eine sich in Axialrichtung erstreckende Federlamelle (32) vorhanden ist, die zum Zusammenwirken mit mindestens einem von einer Flaschenschulter (27) axial abragenden Nocken (30) bestimmt ist zum Einrasten in den Endlagen und/oder zur Signalerzeugung nahe der Offen- bzw. Endlage der Verschlusskappe (2).
  3. Flaschenschraubverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeteil (10) der Verschlusskappe (2) ein zweigängiges Steilinnengewinde aufweist.
  4. Flaschenschraubverschluss nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrmittel der Verschlusskappe (2) zwei sich diametral gegenüberliegende flexible Flügel (28) aufweisen, die sich von der Innenseite des Mantels (8) gegen den Gewindeteil (10) hin erstrecken, in Umfangsrichtung geneigt sind, den Gewindeteil (10) axial überragen und dazu bestimmt sind mit mindestens einer von der Flaschenschulter (27) abragenden Anschlagkante (25) zusammenzuwirken.
  5. Flaschenschraubverschluss nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappenstirnwand (5) im Querschnitt aussen eine konkave Form hat.
  6. Flasche mit Flaschenverschluss nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an den Flaschenhals (13) eine mit dem Flaschenmaterial einstückige Flaschenschulter (27) mit mindestens einer nockenartigen Anschlagkante (25) vorhanden ist, gegen welche im montierten Zustand zwei von der Verschlusskappe (2) abragende Flügel (28) als Drehsicherung zusammenwirken.
  7. Flasche mit Flaschenverschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der Flaschenschulter (27) mindestens ein mit einer von der Verschlusskappe (2) abragenden Federlamelle (32) zusammenwirkender, sich in Axialrichtung erstreckender Nocken (30) vorhanden ist, über den hinweg die Federlamelle (32) bei einer Verdrehung der Verschlusskappe (2) zur Erzeugung einer Einrastung und/oder einer akustischen Signalisierung hinweggleiten kann.
EP95810435A 1994-07-01 1995-06-29 Flaschenschraubverschluss Withdrawn EP0690008A3 (de)

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CH210894 1994-07-01

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