EP0667311B1 - Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen - Google Patents

Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen Download PDF

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EP0667311B1
EP0667311B1 EP95100113A EP95100113A EP0667311B1 EP 0667311 B1 EP0667311 B1 EP 0667311B1 EP 95100113 A EP95100113 A EP 95100113A EP 95100113 A EP95100113 A EP 95100113A EP 0667311 B1 EP0667311 B1 EP 0667311B1
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EP
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machine
filter
opening
filter bag
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EP95100113A
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Lothar Melchior
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MASCHINENBAU MELCHIOR GmbH
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MASCHINENBAU MELCHIOR GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • the invention relates to a device for pneumatic Loading a machine, especially a cleaning machine, with fine-grained substances such as plaster, cement or filler, these has a base body on a storage hopper the machine can be fastened with detachable elements and closes this at the top, with a connecting piece for coupling to a pneumatic conveyor line and with at least one filter element on its top.
  • the devices used in practice in the prior art for the pneumatic loading of a machine, in particular a cleaning machine, with fine-grained substances often also referred to as so-called transfer devices, had at least 4 and sometimes 5 separate filter devices, which are arranged in a uniform arrangement on the lid of the Transfer device were arranged.
  • a 1 is a cleaning machine with Devices for intake and pneumatic conveying known from dry plaster, which has a cover Exhaust air filters over a tub in which one Conveyor for the dry plaster is arranged.
  • the Exhaust filters are filter bags that have a low Stand over pressure and through openings in the cover are arranged.
  • a suction device for collecting dust, granular material and liquids is known from CH-A-0 608 538, to which a filter-collecting container unit can be connected.
  • the unit can include a filter and a container, e.g. B. Garbage - standard bag, both of which are connected to a sheet metal ring. Fine-grained material and dust are retained in the filter bag inflated by overpressure, while coarse-grained material or liquids are collected in the container arranged underneath.
  • the filter devices described in the two documents are cleaned by shaking the filter bags and, after the filter surfaces have been clogged, by thorough cleaning after the conveyance has been interrupted, possibly in conjunction with removing the filter bags.
  • the invention has for its object the known Device for the pneumatic loading of a machine, especially a cleaning machine with fine-grained fabrics such as gypsum, cement, filler, with the aim of further developing a significant simplification with simultaneous quality improvement of function and funding capacity, in particular to avoid interference and thus to improve of availability.
  • the filter bag collapses loosely, thereby letting the fine substances attached to its filter walls fall off and thereby automatically, that is without human
  • a permanent operational readiness is maintained.
  • the grille is arranged between the inflow opening of the filter bag and the opening of the storage hopper.
  • a level indicator is required for the system to function. In the known transfer devices, this was arranged next to the upright filter bags on the cover of the base body.
  • the filter bag would then have to have a recess at least on one side to a base area in order to leave corresponding space for the fill level detector on the surface of the base body.
  • the resulting disadvantages can be overcome by the fact that the level detector is provided on a wall of the storage hopper in the course of the invention.
  • the level indicator is preferably designed as a rotary level indicator, referred to in technical terms as a "paddle indicator".
  • Such a known paddle indicator has the advantage that it reports the level exactly regardless of pressure fluctuations within the storage hopper, and that it is also arranged independently of the position vertically, horizontally or with an intermediate angle, in the present case in an inclined position on one of the walls of the storage hopper can. This creates the possibility of using the entire horizontal surface of the base body for the arrangement of the filter bag, which thus also has a very simple shape and is easy to manufacture and can be arranged without problems.
  • Fig. 1 shows a purely schematically on a chassis 21 indicated cleaning machine 22 with a comparatively large Storage hopper 2 and one arranged on its upper edge Pneumatic loading device with fine-grained fabrics.
  • This has a base body 1 and arranged on this an injection nozzle 23 with a connection coupling 24 for connecting a (not shown) pneumatic delivery line.
  • the large-volume filter bag 3 At the top of the body 1 is the large-volume filter bag 3, which is shown in a balloon-like inflated state, how it is designed in full operating condition.
  • the base body 1 is indicated by a number of small circles a grid 5, which after switching off the flow prevents that then in collapsing filter bag 3 in the storage funnel 2 the machine 22 can fall into it.
  • the level indicator 11 On a wall of the supply funnel 2, the level indicator 11 is arranged. He is a rotary level indicator, in the technical language as a "paddle indicator" designated, executed and reacted when the The level of the impeller, which can be rotated inside, is filled inhibits movement.
  • a paddle indicator has the advantage of the uncomplicated, commercially available design, with which he has been tried and tested for decades, he is independent of pressure fluctuations inside the storage container 2 and has the further advantage that it is in any position vertically, horizontally or at an intermediate angle can be arranged as indicated in FIG. 1 shows.
  • the base body 1 is a cylindrical, rectangular or any polygonal body which has a flange 6 and 16 in its upper and lower levels.
  • the upper flange 6 is used to fasten the filter bag 3, while the lower flange 16 is provided for arranging the device on the storage funnel 2.
  • the cleaning machine 22 can have a conveying device in the form of a Mohno pump or the like in the lower region of the hopper 2, which, however, are not the subject of the invention and are therefore only indicated schematically or by way of example.
  • Fig. 2 shows a partial section of the storage container 2 with an upper flange 26, which is the basis for the arrangement and construction of the device for pneumatic loading.
  • the flanges 26 and 16 are advantageously fastened to one another with the interposition of an indicated seal with quick connection elements 20.
  • the design can also be such that there is a hinge on one side between the flanges 16, 26 and a clamping lever arrangement 20 on the other side.
  • the clamping lever arrangement 20 could be released for the purpose of revision and the base body 1 with the filter bag 3 could be opened to the side or upwards.
  • the inlet connector 23 with the coupling 24 is located on the base body 1. This can, for example, as in the case of fire hoses, be designed as a so-called Stortz coupling.
  • the lower edge of the filter bag 3 is fastened airtight between the upper flange 6 and clamping rails 7.
  • a deflection plate 28 which deflects the delivery flow according to the downward arrow in the direction of the storage funnel 2. 5 with the grid is designated, which prevents the filter bag 3 from falling down into the space of the storage funnel 2 after collapse.
  • the inflow opening corresponds 4 of the filter bag 3 in its horizontal Cross section according to the plane (x-x) of the free opening of the base body 1 or the storage hopper 2.
  • Fig. 3 shows another embodiment of the attachment of the filter bag 3.
  • a collar 8 is arranged on the flange 6 and the bag 3 with its edges placed over it.
  • a tension cable or a steel band clamp 9 then ensures a secure and airtight connection between the filter bag 3 and the base body 1.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen wie Gips, Zement oder Filler, wobei diese einen Grundkörper aufweist, der auf einem Vorratstrichter der Maschine mit lösbaren Elementen befestigbar ist und diesen nach oben zu abschließt, mit einem Anschlußstutzen zum Ankuppeln an eine pneumatische Förderleitung sowie mit wenigstens einem Filterelement auf dessen Oberseite.
Die beim Stand der Technik in der Praxis verwendeten Vorrichtungen zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen, vielfach auch als sog. Übergabevorrichtungen bezeichnet, wiesen wenigstens 4 und fallweise 5 voneinander getrennte Filtervorrichtungen auf, die in gleichmäßiger Anordnung auf dem Deckel der Übergabevorrichtung angeordnet waren. Es handelte sich hierbei um vergleichsweise kurze Filterschläuche, welche an runden Kragen der Übergabevorrichtung mit jeweils einer Stahlbandschelle befestigt waren. Zur Erzielung einer relativen Formstabilität dieser runden Filtereinheiten waren diese über eine entsprechend dimensionierte Schraubendruckfeder gespannt. Zur Vergrößerung der Filterfläche wurde das geschlossene Ende eines jeden Filterschlauches über das freie Ende der Druckfeder nach innen unten gezogen und unterhalb des Befestigungskragens mit einem Haken eingehängt.
Die mit diesen Filtereinheiten erzielbare gesamte Filterfläche war einerseits unbefriedigend klein, weshalb der Abscheideleistung und damit der Transportkapazität der pneumatischen Beschickungseinrichtung enge Grenzen gesetzt waren. Andererseits verursacht die Anzahl eng nebeneinanderstehender aufgespannter Filterschläuche bei ihrer Anbringung einen erheblichen Aufwand an Material und Arbeitszeit. Auch das Abreinigungsverhalten der nach innen umgestülpten Filterschläuche war unbefriedigend. Vielfach kam es vor, daß die Filterflächen sich schnell zusetzten und dann eine zwangsweise Unterbrechung der Förderung und damit der Arbeit der beschickten Maschine zur Folge hatten.
Aus der DE 2 741 059 A 1 ist eine Putzmaschine mit Einrichtungen zur Aufnahme und zur pneumatischen Förderung von Trockenputz bekannt, die eine Abdeckhaube mit Abluftfiltern über einer Wanne aufweist, in der eine Fördereinrichtung für den Trockenputz angeordnet ist. Die Abluftfilter sind Filtersäcke, die unter einem geringen Überdruck stehen und über Öffnungen in der Abdeckhaube angeordnet sind.
Ferner ist aus der CH - A - 0 608 538 eine Saugvorrichtung zum Aufnehmen von Staub, körnigem Gut und Flüssigkeiten bekannt, an die eine Filter - Auffangbehälter - Einheit anschließbar ist. Die Einheit kann einen Filter und einen Behälter, z. B. Kehricht - Normsack, umfassen, die beide an einen Blechring angeschlossen sind. Feinkörniges Gut und Staub werden in dem durch Überdruck aufgeblähten Filtersack zurückgehalten, während grobkörniges Gut oder auch Flüssigkeiten in dem unter diesem angeordneten Behälter gesammelt werden.
Eine Reinigung der in den beiden Dokumenten beschriebenen Filtereinrichtungen erfolgt durch Schütteln der Filtersäcke und nach Zusetzen der Filterflächen durch eine Grundreinigung nach Unterbrechung der Förderung, gegebenenfalls verbunden mit einem Ausbau der Filtersäcke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere einer Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen wie Gips, Zement, Filler, weiterzuentwickeln, mit dem Ziel einer erheblichen Vereinfachung bei gleichzeitiger Qualitätsverbesserung von Funktion und Förderkapazität, insbesondere zur Vermeidung von Störungen und damit zur Verbesserung der Verfügbarkeit.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art zwischen der Einströmöffnung des Filtersackes und der Öffnung des Vorratstrichters ein Gitter angeordnet.
Dadurch wird die Abreinigung wesentlich verbessert, weil beim Abschalten der Förderung, beispielsweise nach Erreichen einer vorgegebenen Füllstandshöhe der feinkörnigen Stoffe im Einfülltrichter der Maschine, der Filtersack locker in sich zusammenfällt, dabei die an seinen Filterwänden angelagerten Feinstoffe abfallen läßt und dadurch selbsttätig, d.h. ohne menschliches Dazutun, eine permanente Betriebsbereitschaft aufrechterhält.
Um zu vermeiden, daß der Filtersack bei dieser Gelegenheit nach innen in den Vorratstrichter der Maschine hineinfallen kann, ist die Anordnung des Gitters zwischen Einströmöffnung des Filtersackes und der Öffnung des Vorratstrichters vorgesehen.
Für die Funktion der Anlage ist ein Füllstandsmelder erforderlich. Dieser war bei den bekannten Übergabevorrichtungen neben den aufrechtstehenden Filterschläuchen auf dem Deckel des Grundkörpers angeordnet.
Zwar könnte diese Anordnung auch für die Ausführung des Anmeldungsgegenstandes beibehalten werden, jedoch hat diese den Nachteil, daß dann der Filtersack zumindest an einer Seite eine Aussparung zu einer Grundfläche erhalten müßte, um entsprechenden Platz für den Füllstandsmelder auf der Oberfläche des Grundkörpers freizulassen.
Die sich hieraus ergebenden Nachteile können damit überwunden werden, daß im Zuge der Erfindung die Anordnung des Füllstandsmelders an einer Wand des Vorratstrichters vorgesehen ist. Dabei wird der Füllstandsmelder bevorzugt als Dreh-Füllstandsmelder, in der Fachsprache als "Paddelindikator" bezeichnet, ausgeführt. Ein derartiger bekannter Paddelindikator besitzt den Vorteil, daß er von Druckschwankungen innerhalb des Vorratstrichters unabhängig den Füllstand exakt meldet, und daß er darüber hinaus lageunabhängig vertikal, horizontal oder mit einem dazwischenliegenden Winkel, im vorliegenden Falle in Schräglage an einer der Wände des Vorratstrichters, angeordnet werden kann. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, die gesamte horizontale Fläche des Grundkörpers für die Anordnung des Filtersackes zu nutzen, der damit auch eine denkbar einfache Form aufweist und leicht herzustellen sowie problemlos anzuordnen ist.
Weitere Ausgestaltungen sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte Merkmale des Anmeldungsgegenstandes entnehmbar sind.
Es zeigen:
  • Fig. 1 in Ansicht und teilweise im Schnitt eine Putzmaschine mit einer an ihrer Oberseite befestigten Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung mit feinkörnigen Stoffen;
  • Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teil von Vorratstrichter, Grundkörper und Filtersack;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil von Grundkörper und Filtersack, wobei letzterer gegenüber Fig. 2 eine andere Befestigungsart aufweist.
    • Fig. 1 zeigt auf einem Fahrgestell 21 eine rein schematisch angedeutete Putzmaschine 22 mit einem vergleichsweise großen Vorratstrichter 2 und einer an dessen oberem Rand angeordneten Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung mit feinkörnigen Stoffen. Diese weist einen Grundkörper 1 sowie an diesem angeordnet einen Einblasstutzen 23 mit einer Anschlußkupplung 24 zum Anschluß einer (nicht gezeigten) pneumatischen Förderleitung. An der Oberseite des Grundkörpers 1 befindet sich der großvolumig ausgeführte Filtersack 3, der in ballonartig aufgeblähtem Zustand dargestellt ist, wie er in vollem Betriebszustand beschaffen ist. Am unteren Bereich des Grundkörpers 1 befindet sich, angedeutet durch eine Anzahl kleiner Kreise ein Gitter 5, welches nach Abschalten der Förderströmung verhindert, daß der dann in sich zusammenfallende Filtersack 3 in den Vorratstrichter 2 der Maschine 22 hineinfallen kann. An einer Wand des Vorratstrichters 2 ist der Füllstandmelder 11 angeordnet. Er ist als Dreh-Füllstandsmelder, in der Fachsprache als "Paddelindikator" bezeichnet, ausgeführt und reagiert, wenn der Füllstand das im Inneren drehbeweglich angeorndete Flügelrad an der Bewegung hemmt. Ein solcher Paddelindikator hat den Vorteil der unkomplizierten, handelsüblichen Ausführung, womit er seit Jahrzehnten bestens bewährt ist, er ist unabhängig von Druckschwankungen im Inneren des Vorratsbehälters 2 und hat den weiteren Vorteil, daß er in jeder Lage vertikal, horizontal oder in eine Zwischenwinkel angeordnet werden kann, wie dies die Fig. 1 andeutungsweise zeigt.
    Der Grundkörper 1 ist ein zylinderförmiger, rechteckiger oder beliebig polygonaler Körper, der in seiner oberen und unteren Ebene jeweils einen Flansch 6 bzw. 16 aufweist. Der obere Flansch 6 dient zur Befestigung des Filtersackes 3, während der untere Flansch 16 zur Anordnung der Vorrichtung auf dem Vorratstrichter 2 vorgesehen ist.
    Wie die Fig. 1 rein schematisch zeigt, kann die Putzmaschine 22 im unteren Bereich des Fülltrichters 2 eine Fördereinrichtung in Form einer Mohno-Pumpe oder dergleichen aufweisen, die jedoch nicht Gegenstand der Erfindung sind und daher nur rein schematisch bzw. beispielhaft angedeutet sind.
    Fig. 2 zeigt in teilweisem Schnitt den Vorratsbehälter 2 mit einem oberen Flansch 26, der die Basis für die Anordnung und Aufbau der Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung darstellt. Die Flanschen 26 und 16 sind dabei vorteilhaft unter Zwischenlage einer angedeuteten Dichtung mit Schnellverbindungselementen 20 aneinander befestigt. Die Ausführung kann auch so getroffen sein, daß auf einer Seite zwischen den Flanschen 16,26 ein Scharnier und auf der anderen Seite eine Festspann-Hebelanordnung 20 vorhanden ist. Bei einer solchen Ausführung könnte zwecks Revision die Spannhebel-Anordnung 20 gelöst und der Grundkörper 1 mit dem Filtersack 3 zur Seite bzw. nach oben aufgeklappt werden. Am Grundkörper 1 befindet sich der Einlaßstutzen 23 mit der Kupplung 24. Diese kann, beispielsweise wie bei Feuerwehrschläuchen, als sog. Stortz-Kupplung augebildet sein. Zwischen dem oberen Flansch 6 und Klemm-Schienen 7 ist der untere Rand des Filtersackes 3 luftdicht befestigt. Im Einström-Bereich des Einlaßstutzens 23 befindet sich ein Umlenk-Blech 28, welches die Förderströmung entsprechend dem Pfeil nach unten in Richtung des Vorratstrichters 2 umlenkt. Mit 5 ist das Gitter bezeichnet, welches verhindert, daß der Filtersack 3 nach Zusammenfallen in den Raum des Vorratstrichters 2 herunterfallen kann.
    Wie aus der Fig. 2 weiter hervorgeht, entspricht die Einströmöffnung 4 des Filtersackes 3 in ihrem horizontalen Querschnitt entsprechend der Ebene (x-x) der freien Öffnung des Grundkörpers 1 bzw. des Vorratstrichters 2.
    Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung der Befestigung des Filtersackes 3. Bei dieser Anordnung ist auf dem Flansch 6 ein Kragen 8 angeordnet und der Sack 3 mit seinen Rändern darübergestülpt. Mit einem Spannseil bzw. einer Stahlbandschelle 9 ist dann eine sichere und luftdicht abschließende Verbindung zwischen Filtersack 3 und Grundkörper 1 gewährleistet.
    Die Erfindung ist unkompliziert, ergibt mit Vorteil eine Vereinfachung und qualitative Verbesserung der Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, verbessert Funktion und Kapazität sowie Verfügbarkeit der Vorrichtung und stellt infolgedessen eine optimale Lösung der eingangs gestellten Aufgabe dar.

    Claims (7)

    1. Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen wie Gips, Zement oder Filler, wobei diese einen Grundkörper (1) aufweist, der auf einem Vorratsbehälter (2) der Maschine mit lösbaren Elementen (20) befestigbar ist und diesen nach oben zu abschließt, mit einem Anschlußstutzen (23) zum Ankoppeln an eine pneumatische Förderleitung sowie mit wenigstens einem Filterelement auf dessen Oberseite, wobei das Filterelement ein einteiliger, nach oben hin ballonartig aufblähbarer Filtersack (3) ist, dessen untere Einströmöffnung (4) - in einer horizontalen Ebene gesehen - in etwa dem freien Querschnitt des Grundkörpers (1) entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einströmöffnung (4) des Filtersackes (3) und der Öffnung des Vorratsbehälters (2) ein Gitter (5) angeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vorratstrichter (2) ein Füllstandsmelder (11) zugeordnet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandsmelder (11) ein in der Fachsprache als "Paddelindikator" bezeichneter Dreh-Füllstandsmelder ist.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandsmelder (11) bevorzugt an einer Wand des Vorratstrichters (2) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtersack (3) in seinem horizontalen Öffnungsquerschnitt demjenigen der freien Öffnung des Grundkörpers (1) entspricht.
    6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) an der Befestigungsebene (x-x) des Filtersackes (3) einen umlaufenden Flansch (6) aufweist, auf welchem die unteren Ränder des Filtersackes (3) mit Spannleisten (7) luftdicht aufgespannt sind.
    7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) an der Befestigungsebene (x-x) des Filtersackes (3) einen umlaufenden Kragen (8) aufweist, über den der Sack (3) mit den unteren Rändern darübergezogen und bevorzugt mit einer Stahlbandschelle (9) luftdicht befestigt ist.
    EP95100113A 1994-02-07 1995-01-05 Vorrichtung zur pneumatischen Beschickung einer Maschine, insbesondere Putzmaschine, mit feinkörnigen Stoffen Expired - Lifetime EP0667311B1 (de)

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    Publications (2)

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    EP0667311A1 EP0667311A1 (de) 1995-08-16
    EP0667311B1 true EP0667311B1 (de) 1998-04-01

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    Country Status (4)

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    AT (1) ATE164561T1 (de)
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    DE59501739D1 (de) 1998-05-07
    ES2116624T3 (es) 1998-07-16
    EP0667311A1 (de) 1995-08-16
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