EP0663570A1 - Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem - Google Patents

Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem Download PDF

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EP0663570A1
EP0663570A1 EP94120933A EP94120933A EP0663570A1 EP 0663570 A1 EP0663570 A1 EP 0663570A1 EP 94120933 A EP94120933 A EP 94120933A EP 94120933 A EP94120933 A EP 94120933A EP 0663570 A1 EP0663570 A1 EP 0663570A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
liquid
degassing
pressure pump
valves
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94120933A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Schreter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Schwarz and Co
Original Assignee
A Schwarz and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A Schwarz and Co filed Critical A Schwarz and Co
Publication of EP0663570A1 publication Critical patent/EP0663570A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/08—Arrangements for drainage, venting or aerating
    • F24D19/082—Arrangements for drainage, venting or aerating for water heating systems
    • F24D19/083—Venting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a controller for degassing the liquid in a liquid circulation system, in particular of heating systems with at least one liquid container which is at least temporarily in gas exchange with the atmosphere, to which a prechamber is preferably connected at a level below the liquid container, the liquid container or the prechamber is connected to the liquid circulation system via an inlet line and via a return line and an electronic control unit is provided which, through control lines, has at least one pressure sensor registering the system pressure in the liquid circuit, furthermore at least one electrically controllable valve in the inlet line and with the drive of a pressure pump is connected in the return line.
  • degassing takes place, for example, at time-dependent intervals (cf.EP-B1-0 187 683), the electronic control unit, according to a known further development, the duration of the intervals between two degassing processes in Dependence on the pressure loss in the liquid circulation system during the degassing process is determined (see AT-B 396 521).
  • Another known proposal provides for the liquid to be degassed to be supplied to the unpressurized liquid container or its prechamber via an overflow valve in the supply line and to bring the degassed liquid back to system pressure with the aid of the pressure pump in the return line and to return it to the liquid circulation system, whereby degassing can be permanent or cyclical (cf. EP-A1-0 543 285).
  • the object of the invention is to improve the efficiency of the degassing, and preferably without having to use technical equipment that is problematic in terms of safety.
  • control comprises a pressure maintenance program which opens the controllable valve or the controllable valves in the supply line when the desired system pressure exceeds a certain level, or switches on the pressure pump arranged in the return line when the supply line is closed when the target system pressure falls below a certain level, the degassing being controlled such that at least in one phase of the degassing program the controllable valve or the controllable valves in the feed line are opened and the pressure pump in the return line is switched on as soon as in Sequence of the pressure maintenance program a running time of the pressure pump for restoring the target system pressure after a system pressure reduction is registered, which exceeds a certain dimension.
  • the degassing is therefore controlled to a certain extent according to the invention via the pressure maintenance program, which is known per se, and always starts when the amount of gas in the liquid of the liquid circulation system, for example a heating circuit, has reached a certain extent, because the running time that the pressure pump may have Constantly running pressure maintenance program needed to compensate for a reduction in pressure in the circulatory system is an indicator of the gas content in the liquid.
  • the pressure maintenance program which is known per se, and always starts when the amount of gas in the liquid of the liquid circulation system, for example a heating circuit, has reached a certain extent, because the running time that the pressure pump may have Constantly running pressure maintenance program needed to compensate for a reduction in pressure in the circulatory system is an indicator of the gas content in the liquid.
  • the degassing program i.e. the opening of the controllable valves in the feed line to the liquid container which is in gas exchange with the atmosphere or to its prechamber while the pressure pump in the return line is running, preferably begins at a system pressure which is a predetermined certain amount above the desired system pressure, while the degassing the system pressure drops, which should not, however, drop below the target system pressure to a certain extent.
  • the system pressure is then raised again with the supply line closed and the pressure pump running, whereupon the degassing process can be repeated cyclically.
  • the degassing program preferably ends after a predetermined number of degassing and pressure increase cycles, the number of cycles being able to be determined by empirical values.
  • a variant of this degassing program according to the invention is based on the prior art mentioned , according to which the flow through the controllable valve or valves in the feed line is temporarily opened at predetermined, selectable time intervals (intervals), the pressure pump possibly conveying liquid from the liquid container into the liquid circuit depending on the liquid level in the liquid container.
  • the relevant variant of the invention differs in that the pressure pump is switched on by the control unit at predetermined intervals at least approximately simultaneously with the opening of the flow and the controllable valve (s) and in that at least one of the controllable valves is closed and the pressure pump is switched off after a certain period of time specified by the control unit or, preferably within the time frame of the maximum opening period of the valves or running time of the pressure pump specified by the control unit, as a function of the liquid level in the liquid container.
  • Both variants have in common that in the degassing phase - at least over a certain period of time - both the controllable valves are open and the pressure pump is switched on at the same time. It is thus degassed to a certain extent in the flow, the "negative pressure" on the suction side of the pressure pump, e.g. in the preferably available pre-chamber for a particularly intensive degassing.
  • control can preferably be used by a user via the Control unit selectable additional program, through which the pressure pump in the return line is initially switched on by an additional control program which can be selected arbitrarily via the control unit, in particular for rough ventilation, by the pressure pump in the return line initially when the controllable valve or closed controllable valves are closed, until the pressure sensor switches it on monitored system pressure has risen to a certain extent above the desired system pressure, whereupon the flow through the controllable valve or the controllable valves in the feed line is opened as the pressure pump continues to run, after at least one of the controllable valves in the feed line after a period of time predetermined by the control unit closed again and the system pressure is raised to its setpoint using the pressure pump.
  • the electronic control unit preferably contains a microprocessor which has a microprocessor and which controls the various program sequences.
  • FIG. 1 shows the diagram of a hot water heating system suitable for carrying out the control according to the invention and
  • FIG. 2 shows a time-pressure diagram of the degassing program.
  • the liquid cycle is controlled by a Plant circulation pump 4 maintained or supported. Treated (eg softened and filtered) water is preferably used as the circulating liquid.
  • a liquid container 5 Connected to the liquid circuit is a liquid container 5 with a prechamber 6 lying below it at the level and open to the liquid container 5, e.g. in the form of a vertical tube, closed at the bottom.
  • the antechamber 6 is connected via an inlet line 7 and a return line 8 to the liquid circuit, in the illustrated case to the return line 2 '.
  • Inlet line 7 and return line 8 are connected at separate points to the line system of the liquid circuit (e.g. in the return line 2 ').
  • the inlet line 7 opens into the prechamber 6 at a distance above the return line 8.
  • the feed line 7 there are two electrically controllable solenoid valves 9, 10 in series and a pressure pump 11 in the return line 8. Furthermore, there are downstream in the feed line 7, there the solenoid valves 9, 10, and in the return line 8, there the pressure pump 11 , Flow restrictors 12 arranged. A dirt trap 13 can also be located in the feed line 7 and one or two check valves 14 are arranged in the return line 8. With the help of shut-off valves 15, preferably cap valves, which are open during operation, the feed line 7 and return line 8 can be shut off on the circuit side. An overflow valve 16 can be provided in parallel with the pressure pump 11 for safety reasons.
  • the liquid container 5 is constantly connected to the atmosphere via the overflow 17, the liquid container 5 is therefore "depressurized", i.e. the water in the container 5 is under atmospheric pressure. This essentially also applies to the prechamber 6.
  • the liquid container 5 is also designed with a fresh water supply, which is actuated by an electrically controllable solenoid valve 18.
  • a level sensor 19 in the liquid container 6. two level sensors or level switches, an upper and a lower one.
  • the following are connected to a central electronic control unit 20 via control lines: the solenoid valves 9, 10 and 18, the pressure pump 11 or its drive, the level sensor 19 and a pressure sensor 21 which, in the exemplary embodiment shown, flows upstream of the solenoid valves 9, 10 in the feed line 7 is located, but can be arranged anywhere where the system pressure (system pressure) of the liquid circuit (heating circuit) prevails.
  • the pressure sensor 21 connected to the control unit monitors the system pressure (system pressure) in the liquid circuit, one of the solenoid valves 9, 10, preferably both solenoid valves 9, 10, being closed and the pressure pump 11 being at rest. If the pressure sensor 21 detects that the system pressure is, for example, 0.4 bar too high (which can be the case, for example, when the heating system is heated up), then the flow through the solenoid valves 9, 10 is opened by the control, causing water gets out of the circuit into the liquid container 5 and raises the water level there. At the same time, the system pressure drops. In this case, the liquid container 5 serves as a compensation vessel for taking over the expansion. The solenoid valves 9, 10 remain open until the increased system pressure has dropped to the desired system pressure.
  • system pressure system pressure
  • the solenoid valves 9, 10 are closed via the control unit 20 and the drive of the pressure pump 11 is started. Water is now pumped from the liquid container 5 into the liquid circuit until the desired system pressure is reached again or slightly exceeded, for example by 0.2 bar.
  • the duration that the pressure pump 11 takes to compensate for a certain pressure difference depends, among other things, on the gas content in the liquid in the system. This effect is used to start the control program for the degassing, either by an optical or acoustic warning signal when the pump running time of the pressure pump 11 exceeds a certain amount in the pressure maintenance program, whereupon, for example, by pressing a pushbutton on the control unit it is possible to switch to the degassing program, or in that the degassing program is automatically started via the electronics of the control unit.
  • the degassing program then runs as follows:
  • the control unit 20 closes the solenoid valve 10 (the solenoid valve 9 can remain open) and the drive of the pressure pump 11 is switched on.
  • the closing of the solenoid valves 9, 10 and the switching on of the pressure pump 11 need not take place exactly at the same time. It is advantageous to switch on the pressure pump 11 with a slight delay in time.
  • the system pressure thereby rises in accordance with phase A 1 in FIG. 2 until the system pressure has reached a predetermined specific extent .DELTA.p + (eg +0.2 bar) above the desired system pressure p.sub .; then the solenoid valve 10 is opened, the solenoid valve 9 also remaining open and the pressure pump 11 continuing to run.
  • phase B1 in Fig. 2 The system pressure thereby decreases according to phase B1 in Fig. 2 to the extent ⁇ p- (eg -0.2 bar) below the target system pressure p0.
  • gas-laden liquid flows from the circulatory system via the feed line 7 into the "unpressurized" prechamber 6, which is at atmospheric pressure, where gas escapes from the liquid according to Henry's law and combines with the atmospheric air via the open liquid container 5.
  • Phase B 1 in the time-pressure diagram according to FIG. 2 is therefore the degassing phase.
  • At the pressure rise phase A1 and pressure reduction or degassing phase B1 can - for example given by the control unit - other phases, such as A2 with B2 (Fig. 2) etc. follow.
  • control system for example
  • the system pressure returns to the setpoint p0 via a pressure increase phase A n and a half pressure reduction phase C n .
  • the setpoint p0 can also be reached over a last half pressure rise phase from ⁇ p-.
  • control described can also run with only one of the two solenoid valves 9, 10.
  • Two solenoid valves connected in series improve the closing characteristics and offer double security.
  • the quantity restrictors 12 serve to avoid so-called control vibrations.
  • the feed line 7 and return line 8 could be fed directly into the liquid container 5, without the prechamber 6.
  • the pre-chamber 6 however, harmful air intake from the atmosphere can be avoided quite well and, at least during degassing, there is hardly any temperature exchange of the warm circulating liquid, which practically only flows through the pre-chamber 6, with the cooler standing container liquid.
  • control unit 20 With the described equipment, another control variant for the degassing of the system liquid can also be realized, and not via pressure maintenance, but via a time control and the monitoring of the liquid level in the liquid container 5.
  • the control unit 20 With the appropriate control program selection (e.g. by pressing a push button) the control unit 20) at predetermined, preferably selectable time intervals (intervals), which the control unit 20 specifies (for example in intervals of one or more minutes up to hourly or multi-hourly intervals), via the control unit the previously closed solenoid valves 9, 10 opened and, preferably shortly (for example a few seconds) afterwards, the pressure pump 11 automatically switched on.
  • the solenoid valves 9, 10 are both open and the pressure pump 11 is running.
  • this time control is combined with a control that reacts to the liquid level in the liquid container 5. If, for example, the pressure pump 11 feeds less liquid back into the circulatory system than it reaches the liquid container 5 through the solenoid valves 9, 10, the level in the liquid container rises. From a certain (selectable) upper level, the level sensor 19 reacts via the control unit 20 in such a way that the solenoid valves 9, 10 (or one of the two) have been closed prematurely, but the pressure pump 11 continues to run, until a certain (selectable) lower level the level sensor 19 together with the control unit 20 (or the time control) also causes the pressure pump 11 to be switched off.
  • the level sensor 19 can preferably be a piezoresistive sensor which reacts to the hydrostatic pressure of the liquid column in the liquid container 5. Such sensors give electrical signals e.g. in the milliampere range, the current intensity depending on the level of the liquid.
  • the signal evaluation can be set depending on the signal current strength of the sensor, with which the level sensor can be set to a specific (upper and lower) liquid level.
  • conventional level switches an upper and a lower one, can also be used.
  • the liquid circulation system (for example a hot water heating system) can have a pressure-maintaining device which is separate from the degassing and operates with a pressure sensor in the circulation system.
  • Rough ventilation for example when starting up a system with the described equipment, would be possible by using the control unit 20 with a corresponding program selection (for example by pressing a "coarse vent” pushbutton) initially with closed solenoid valves 9, 10 (a closed solenoid valve is sufficient) and running pressure pump 11 the system pressure monitored by the pressure sensor 21 to a certain extent ( ⁇ p +) above the target system pressure ( p0) is increased and then the flow through the solenoid valves 9, 10 is opened until the system pressure drops a certain amount ( ⁇ p-) below the desired system pressure (P0), the pressure pump 11 also running in this phase.
  • a program selection for example by pressing a "coarse vent” pushbutton
  • closed solenoid valves 9, 10 a closed solenoid valve is sufficient
  • running pressure pump 11 the system pressure monitored by the pressure sensor 21 to a certain extent ( ⁇ p +) above the target system pressure ( p0) is increased and then the flow through the solenoid valves 9, 10 is opened until the system pressure drops a
  • the liquid which is thus returned to the pre-chamber 6 via the inlet line 7 and from there back to the heating circuit system via the return line 8 is degassed in the "unpressurized" pre-chamber 6.
  • the control program for the rough ventilation ends with at least one of the solenoid valves 9, 10 in the inlet line 7 being closed after a period of time predetermined by the control unit 20 and the system pressure being raised to its setpoint value with the aid of the pressure pump 11.

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Abstract

Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem, insbesondere von Heizungsanlagen mit mindestens einem wenigstens zeitweise mit der Atmosphäre in Gasaustausch stehenden Flüssigkeitsbehälter (5), an dem vorzugsweise eine Vorkammer (6) niveaumäßig unter dem Flüssigkeitsbehälter (5) angeschlossen ist, wobei der Flüssigkeitsbehälter (5) bzw. die Vorkammer (6) über eine Zulaufleitung (7) und über eine Rücklaufleitung (8) mit dem Flüssigkeitskreislaufsystem in Verbindung steht und eine elektronische Steuereinheit (20) vorhanden ist, die durch Steuerleitungen mit mindestens einem elektrisch steuerbaren Ventil (9,10) in der Zulaufleitung (7) und mit dem Antrieb einer Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung (8) in Verbindung steht. Durch die Steuerung wird in der Entgasungsphase der Durchfluß durch die steuerbaren Ventile (9,10) geöffnet und praktisch gleichzeitig die Druckpumpe (11) eingeschaltet, wobei das Schalten der Ventile entweder über das Druckhalteprogramm oder in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter (5) gesteuert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem, insbesondere von Heizungsanlagen mit mindestens einem wenigstens zeitweise mit der Atmosphäre in Gasaustausch stehenden Flüssigkeitsbehälter, an dem vorzugsweise eine Vorkammer niveaumäßig unter dem Flüssigkeitsbehälter angeschlossen ist, wobei der Flüssigkeitsbehälter bzw. die Vorkammer über eine Zulaufleitung und über eine Rücklaufleitung mit dem Flüssigkeitskreislaufsystem in Verbindung steht und eine elektronische Steuereinheit vorhanden ist, die durch Steuerleitungen mit mindestens einem, den Systemdruck im Flüssigkeitskreislauf registrierenden Drucksensor, ferner mit mindestens einem elektrisch steuerbaren Ventil in der Zulaufleitung und mit dem Antrieb einer Druckpumpe in der Rücklaufleitung in Verbindung steht.
  • Bei bekannten zur Entgasung von Flüssigkeiten in Flüssigkeitskreislaufsystemen dienenden Vorrichtungen mit den eingangs genannten Merkmalen erfolgt die Entgasung z.B. in zeitabhängigen Intervallen (vgl. EP-B1-0 187 683), wobei gemäß einer bekannten Weiterentwicklung die elektronische Steuereinheit die Dauer der Intervalle zwischen zwei Entgasungsvorgängen in Abhängigkeit vom Druckverlust im Flüssigkeitskreislaufsystem während des Entgasungsvorganges bestimmt (vgl. AT-B 396 521). Ein anderer bekannter Vorschlag sieht vor, die zu entgasende Flüssigkeit über ein Überströmventil in der Zulaufleitung dem drucklosen Flüssigkeitsbehälter bzw. dessen Vorkammer zuzuführen und die entgaste Flüssigkeit mit Hilfe der Druckpumpe in der Rücklaufleitung wieder auf Systemdruck zu bringen und zum Flüssigkeitskreislaufsystem zurückzuführen, wobei die Entgasung permanent oder auch zyklisch erfolgen kann (vgl. EP-A1-0 543 285).
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Wirkungsgrad der Entgasung zu verbessern und das vorzugsweise ohne eine sicherheitstechnisch problematische anlagentechnische Ausstattung einsetzen zu müssen.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Steuerung ein Druckhalteprogramm umfaßt, das das steuerbare Ventil bzw. die steuerbaren Ventile in der Zulaufleitung öffnet, wenn der Soll-Systemdruck ein bestimmtes Maß überschreitet, oder die in der Rücklaufleitung angeordnete Druckpumpe bei geschlossener Zulaufleitung einschaltet, wenn der Soll-Systemdruck ein bestimmtes Maß unterschreitet, wobei die Entgasung derart gesteuert wird, daß zumindest in einer Phase des Entgasungsprogrammes das steuerbare Ventil bzw. die steuerbaren Ventile in der Zulaufleitung geöffnet wird bzw. werden und die Druckpumpe in der Rücklaufleitung eingeschaltet wird, sobald im Ablauf des Druckhalteprogrammes eine ein bestimmtes Maß übersteigende Laufzeit der Druckpumpe zur Wiederherstellung des Soll-Systemdruckes nach einer Systemdruckminderung registriert wird.
  • Die Entgasung wird daher erfindungsgemäß gewissermaßen über das - an sich bekannte - Druckhalteprogramm gesteuert und setzt immer dann ein, wenn tatsächlich in der Flüssigkeit des Flüssigkeitskreislaufsystems, z.B. eines Heizkreislaufs, der Gasanteil ein bestimmtes Ausmaß erreicht hat, denn die Laufzeit, die die Druckpumpe im gegebenenfalls ständig ablaufenden Druckhalteprogramm benötigt, um eine Druckminderung im Kreislaufsystem auszugleichen, ist ein Indikator für den Gasanteil in der Flüssigkeit. Zwar wurde bereits vorgeschlagen (vgl. AT-B-396 521), die Laufzeit der Druckpumpe als Steuergröße zu verwenden, allerdings um im Entgasungsprogramm die Dauer der Intervalle zwischen zwei Entgasungsvorgängen zu bestimmen, während gemäß der Erfindung die Laufzeit der Druckpumpe im Druckhalteprogramm als Steuergröße zur Einleitung des Entgasungsprogrammes eingesetzt wird.
  • Das Entgasungsprogramm, d.h. die Öffnung der steuerbaren Ventile in der Zulaufleitung zum mit der Atmosphäre im Gasaustausch stehenden Flüssigkeitsbehälter bzw. zu dessen Vorkammer bei gleichzeitigem Lauf der Druckpumpe in der Rücklaufleitung, beginnt vorzugsweise bei einem Systemdruck, der ein vorgegebenes bestimmtes Maß über dem Soll-Systemdruck liegt, wobei während der Entgasung der Systemdruck sinkt, der aber nicht über ein vorgegebenes bestimmtes Ausmaß unter dem Soll-Systemdruck sinken soll. Anschließend wird bei geschlossener Zulaufleitung und laufender Druckpumpe der Systemdruck wieder angehoben, worauf sich der Entgasungsvorgang zyklisch wiederholen kann. Vorzugsweise endet das Entgasungsprogramm nach einer vorgegebenen Anzahl von Entgasungs- und Druckanstiegszyklen, wobei die Anzahl der Zyklen durch Erfahrungswerte bestimmt werden kann. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, das vorzugsweise zyklische Entgasungsprogramm über die Steuerung in Abhängigkeit von der Laufzeit der Druckpumpe während der Druckanstiegsphasen zu beenden, d.h. dann automatisch zu beenden, wenn die Laufzeit der Druckpumpe während der Druckanstiegsphase auf eine bestimmte Dauer gesunken ist.
  • Eine erfindungsgemäße Variante dieses Entgasungsprogrammes geht von dem erwähnten Stand der Technik aus, wonach in vorbestimmten, durch die Steuereinheit vorgegebenen wählbaren Zeitabständen (Intervallen) der Durchfluß durch das bzw. die steuerbaren Ventile in der Zulaufleitung zeitweise geöffnet wird, wobei gegebenenfalls in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter die Druckpumpe Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter in den Flüssigkeitskreislauf fördert. Gegenüber dem Stand der Technik unterscheidet sich die betreffende Variante der Erfindung dadurch, daß auch die Druckpumpe durch die Steuereinheit in vorbestimmten Zeitabständen mindestens annähernd gleichzeitig mit dem öffnen des Durchflusses und des bzw. die steuerbaren Ventile eingeschaltet wird und daß das Schließen wenigstens eines der steuerbaren Ventile und das Abschalten der Druckpumpe nach Ablauf einer bestimmten, von der Steuereinheit vorgegebenen Dauer oder, vorzugsweise im zeitlichen Rahmen der durch die Steuereinheit vorgegebenen, jeweils maximalen Öffnungsdauer der Ventile bzw. Laufdauer der Druckpumpe, in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter erfolgt.
  • Beiden Varianten ist gemeinsam, daß in der Entgasungsphase - zumindest über eine gewisse Zeitdauer - sowohl die steuerbaren Ventile offen sind als auch gleichzeitig die Druckpumpe eingeschaltet ist. Es wird also gewissermaßen im Durchfluß entgast, wobei der "Unterdruck" auf der Saugseite der Druckpumpe, z.B. in der vorzugsweise vorhandenen Vorkammer für eine besonders intensive Entgasung gesorgt.
  • Insbesondere in Verbindung mit einer der erwähnten erfindungsgemäßen Varianten des Entgasungsprogrammes kann die Steuerung vorzugsweise zum Einsatz bei Neuinbetriebnahme einer Anlage ein durch ein über die Steuereinheit wählbares Zusatzprogramm aufweisen, durch das zunächst durch ein über die Steuereinheit willkürlich, insbesondere zur Grobentlüftung wählbares Zusatzsteuerprogramm, durch das zunächst bei geschlossenem steuerbaren Ventil bzw. bei geschlossenen steuerbaren Ventilen in der Zulaufleitung die Druckpumpe in der Rücklaufleitung eingeschaltet wird, bis der durch den Drucksensor überwachte Systemdruck auf ein bestimmtes Ausmaß über dem Soll-Systemdruck angestiegen ist, worauf bei weiterlaufender Druckpumpe der Durchfluß durch das steuerbare Ventil bzw die steuerbaren Ventile in der Zulaufleitung geöffnet wird, wobei nach einer durch die Steuereinheit vorbestimmten Zeitdauer mindestens eines der steuerbaren Ventile in der Zulaufleitung wieder geschlossen und der Systemdruck mit Hilfe der Druckpumpe auf seinen Sollwert angehoben wird.
  • Die elektronische Steuereinheit enthält vorzugsweise einen einen Mikroprozessor aufweisenden Mikrocomputer, der die verschiedenen Programmabläufe steuert.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung durch ein Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt das Schema einer zur Durchführung der erfindungsgemäßen Steuerung geeignete Warmwasser-Heizungsanlage und Fig. 2 ein Zeit-Druck-Diagramm des Entgasungsprogrammes.
  • Die Warmwasser-Heizungsanlage gemäß Fig. 1 besteht aus einem Flüssigkeitskreislauf (Heizkreislauf) mit einem Heizkessel 1, den Flüssigkeitsleitungen 2 (Vorlauf) und 2' (Rücklauf) sowie den Heizkörpern 3 (z.B. Radiatoren). Der Flüssigkeitskreislauf wird durch eine Anlagen-Umwälzpumpe 4 aufrecht erhalten bzw. unterstützt. Als Kreislaufflüssigkeit wird vorzugsweise aufbereitetes (z.B. enthärtetes und gefiltertes) Wasser verwendet.
  • Angeschlossen an den Flüssigkeitskreislauf ist ein Flüssigkeitsbehälter 5 mit einer niveaumäßig darunter liegenden, zum Flüssigkeitsbehälter 5 offene Vorkammer 6, z.B. in Form eines vertikal stehenden, unten geschlossenen Rohres. Die Vorkammer 6 steht über eine Zulaufleitung 7 und eine Rücklaufleitung 8 mit dem Flüssigkeitskreislauf, im dargestellten Fall mit dem Rücklauf 2', in Verbindung. Zulaufleitung 7 und Rücklaufleitung 8 sind an getrennten Stellen an das Leitungssystem des Flüssigkeitskreislaufes (z.B. im Rücklauf 2') angeschlossen. Die Zulaufleitung 7 mündet niveaumäßig mit Abstand über der Rücklaufleitung 8 in die Vorkammer 6.
  • In der Zulaufleitung 7 befinden sich in Serie zwei elektrisch steuerbare Magnetventile 9,10 und in der Rücklaufleitung 8 eine Druckpumpe 11. Ferner sind in der Zulaufleitung 7, dort den Magnetventilen 9,10 nachgeschaltet, und in der Rücklaufleitung 8, dort der Druckpumpe 11 nachgeschaltet, Mengendrosseln 12 angeordnet. In der Zulaufleitung 7 kann sich noch ein Schmutzfänger 13 befinden und in der Rücklaufleitung 8 sind ein oder zwei Rückschlagventile 14 angeordnet. Mit Hilfe von im Betrieb offenen Absperrventilen 15, vorzugsweise Kappenventile, können die Vorlaufleitung 7 und Rücklaufleitung 8 kreislaufseitig abgesperrt werden. Zur Druckpumpe 11 parallelgeschaltet kann aus Sicherheitsgründen ein Überströmventil 16 vorgesehen sein.
  • Der Flüssigkeitsbehälter 5 steht über den Überlauf 17 ständig mit der Atmosphäre in Verbindung, der Flüssigkeitsbehälter 5 ist daher "drucklos", d.h. das im Behälter 5 befindliche Wasser steht unter Atmosphärendruck. Dies gilt im wesentlichen auch für die Vorkammer 6. Der Flüssigkeitsbehälter 5 ist ferner noch mit einer Frischwasserzufuhr ausgestaltet, die durch ein elektrisch steuerbares Magnetventil 18 betätigt wird. Schließlich befinden sich im Flüssigkeitsbehälter 6 ein Niveausensor 19. Es können auch z.B. zwei Niveausensoren bzw. Niveauschalter, ein oberer und ein unterer, vorhanden sein.
  • Mit einer zentralen elektronischen Steuereinheit 20 sind über Steuerleitungen verbunden: die Magnetventile 9, 10 und 18, die Druckpumpe 11 bzw. deren Antrieb, der Niveausensor 19 und ein Drucksensor 21, der sich im dargestellten Ausführungsbeispiel strömungsmäßig vor den Magnetventilen 9,10 in der Zulaufleitung 7 befindet, aber überall dort angeordnet sein kann, wo der Systemdruck (Anlagendruck) des Flüssigkeitskreislaufs (Heizkreislaufs) herrscht.
  • Da in Flüssigkeitskreislaufsystemen, wie sie z.B. bei Warmewasserheizungen gegeben sind, stets mehr oder weniger Gase in der Flüssigkeit enthalten sind, diese aber z.B. im Hinblick auf Wärmetransport oder Korrosion schädlich sind, muß für eine geeignete Entgasung der Flüssigkeit gesorgt werden, wozu die erfindungsgemäße Steuerung bzw. das durch diese Steuerung gekennzeichnete Verfahren zur Entgasung dient, wobei in einer ersten Variante das Entgasungsprogramm mit einem Steuerungsprogramm zur Druckhaltung verknüpft ist, das üblicherweise im Betrieb der beschriebenen Warmwasser-Heizungsanlage über die elektronische Steuereinheit 20 abläuft. Beispielsweise wird dieses Druckhalteprogramm durch Betätigen einer Drucktaste an der Steuereinheit 20 angewählt. Dabei überwacht der mit der Steuereinheit verbundene Drucksensor 21 den Systemdruck (Anlagendruck) im Flüssigkeitskreislauf, wobei eines der Magnetventile 9,10, vorzugsweise beide Magnetventile 9,10, geschlossen sind und sich die Druckpumpe 11 in Ruhe befindet. Stellt der Drucksensor 21 fest, daß der Systemdruck beispielsweise um 0,4 bar zu hoch ist (was z.B. der Fall sein kann, wenn die Heizungsanlage aufgeheizt wird), dann wird der Durchfluß durch die Magnetventile 9,10 durch die Steuerung geöffnet, wodurch Wasser aus dem Kreislauf in den Flüssigkeitsbehälter 5 gelangt und dort den Wasserspiegel hebt. Gleichzeitig sinkt der Systemdruck. Der Flüssigkeitsbehälter 5 dient in diesem Fall als Ausgleichsgefäß zur Expansionsübernahme. Die Magnetventile 9,10 bleiben geöffnet, bis der erhöhte Systemdruck auf den Soll-Systemdruck gesunken ist. Wenn hingegen der Drucksensor 21 einen beispielsweise um 0,2 bar zu niedrigen Systemdruck registriert, dann werden die Magnetventile 9,10 (oder eines davon) über die Steuereinheit 20 geschlossen und der Antrieb der Druckpumpe 11 in Gang gesetzt. Es wird nun Wasser aus dem Flüssigkeitsbehälter 5 in den Flüssigkeitskreislauf gepumpt, bis der Soll-Systemdruck wieder erreicht ist bzw. geringfügig, z.B. um 0,2 bar, überschritten ist.
  • Die Dauer, die die Druckpumpe 11 benötigt, um eine bestimmte Druckdifferenz auszugleichen, ist u.a. vom Gasgehalt in der Flüssigkeit der Anlage abhängig. Dieser Effekt wird dazu benutzt, um das Steuerungsprogramm für die Entgasung in Gang zu setzen, und zwar entweder dadurch, daß ein optisches bzw. akustisches Warnsignal erfolgt, wenn die Pumpenlaufzeit der Druckpumpe 11 im Druckhalteprogramm ein bestimmtes Maß überschreitet, worauf z.B. durch Betätigen einer Drucktaste an der Steuereinheit auf das Entgasungsprogramm umgeschaltet werden kann, oder dadurch, daß über die Elektronik der Steuereinheit das Entgasungsprogramm automatisch in Gang gesetzt wird.
  • Das Entgasungsprogramm läuft dann wie folgt ab:
    Von der Steuereinheit 20 wird das Magnetventil 10 geschlossen (das Magnetventil 9 kann offen bleiben) und der Antrieb der Druckpumpe 11 eingeschaltet. Das Schließen der Magnetventile 9,10 und das Einschalten der Druckpumpe 11 muß nicht exakt gleichzeitig erfolgen. Vorteilhaft ist ein zeitlich leicht verzögertes Einschalten der Druckpumpe 11. Der systemdruck steigt dadurch gemäß Phase A₁ in Fig. 2 an, bis der Systemdruck ein vorgegebenes bestimmtes Ausmaß Δp+ (z.B. +0,2 bar) über dem Sollsystemdruck p₀ erreicht hat; dann wird das Magnetventil 10 geöffnet, wobei auch das Magnetventil 9 offen bleibt und die Druckpumpe 11 weiterläuft. Der Systemdruck sinkt dadurch gemäß Phase B₁ in Fig. 2 bis zum Ausmaß Δp- (z.B. -0,2 bar) unter dem soll-Systemdruck p₀. In dieser Phase strömt gasbehaftete Flüssigkeit aus dem Kreislaufsystem über die Zulaufleitung 7 in die "drucklose", auf Atmosphärendruck befindliche Vorkammer 6, wo nach dem Henry-Gesetz Gas aus der Flüssigkeit entweicht und über den offenen Flüssigkeitsbehälter 5 sich mit der Atmosphärenluft vereinigt. Die Phase B₁ im Zeit-Druck-Diagramm gemäß Fig. 2 ist daher die Entgasungsphase. An die Druckanstiegsphase A₁ und Druckminderungs- bzw. Entgasungsphase B₁ können sich - z.B. durch die Steuereinheit vorgegeben - weitere Phasen, z.B. A₂ mit B₂ (Fig. 2) usw. anschließen. Abschließend führt die Steuerung z.B. über eine Druckanstiegsphase An und eine halbe Druckminderungsphase Cn den Systemdruck wieder auf den Sollwert p₀ zurück. Den Sollwert p₀ kann man auch über eine letzte halbe Druckanstiegsphase von Δp- aus erreichen.
  • An sich kann die beschriebene Steuerung auch mit nur einem der beiden Magnetventile 9,10 ablaufen. Zwei in Serie geschaltete Magnetventile verbessern aber die Schließcharakteristik und bieten doppelte Sicherheit. Die Mengendrosseln 12 dienen zur Vermeidung von sogenannten Regelschwingungen.
  • Man könnte die Zulaufleitung 7 und Rücklaufleitung 8 - unter Verzicht auf die Vorkammer 6 - direkt in den Flüssigkeitsbehälter 5 führen. Mit der Vorkammer 6 läßt sich aber ein schädliches Luftansaugen aus der Atmosphäre recht gut vermeiden und zumindest beim Entgasen tritt kaum ein Temperaturaustausch der praktisch nur durch die Vorkammer 6 strömenden warmen Kreislaufflüssigkeit mit der stehenden kühleren Behälterflüssigkeit ein.
  • Mit der beschriebenen einrichtungsmäßigen Ausstattung kann auch eine andere Steuerungsvariante für die Entgasung der Systemflüssigkeit verwirklicht werden, und zwar nicht über die Druckhaltung, sondern über eine Zeitsteuerung und die Überwachung des Flüssigkeitsniveaus im Flüssigkeitsbehälter 5. Dabei werden bei entsprechender Steuerprogrammwahl (z.B. durch Betätigen einer Drucktaste an der Steuereinheit 20) in vorbestimmten, vorzugsweise wählbaren Zeitabständen (Intervallen), die die Steuereinheit 20 vorgibt (z.B. in Intervallen von einer oder mehreren Minuten bis zu Stunden- oder Mehrstundenintervallen), über die Steuereinheit die vorher geschlossenen Magnetventile 9,10 geöffnet und, vorzugsweise kurz (z.B. ein paar Sekunden) danach, die Druckpumpe 11 automatisch eingeschaltet. Während der jeweiligen Entgasungsphase sind also die Magnetventile 9,10 beide offen und die Druckpumpe 11 läuft. Die Folge ist, daß Flüssigkeit aus dem Heizkreislaufsystem über die Zulaufleitung 7 in die "drucklose" Vorkammer 6 gelangt, dort entgast wird und über die Rücklaufleitung 8 wieder dem Heizkreislauf zugeführt wird. Nach einiger Zeit endet die jeweilige Entgasungsphase mit dem Schließen der Magnetventile 9,10 und dem Abschalten der Druckpumpe 11, wobei das Schließen der Magnetventile und Abschalten der Druckpumpe nicht gleichzeitig erfolgen muß. Wie das öffnen der Magnetventile 9,10 und das Einschalten der Druckpumpe 11 kann auch das Schließen der Magnetventile 9,10 und das Abschalten der Druckpumpe 11 zeitgesteuert von der Steuereinheit 20 aus nach einer von der Steuereinheit 20 vorgegebenen Zeitdauer von z.B. 15 bis 30 Sekunden erfolgen. Erfindungsgemäß wird diese Zeitsteuerung kombiniert mit einer auf das Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter 5 reagierenden Steuerung. Wenn z.B. die Druckpumpe 11 weniger Flüssigkeit in das Kreislaufsystem zurückfördert als durch die Magnetventile 9,10 in den Flüssigkeitsbehälter 5 gelangt, steigt das Niveau im Flüssigkeitsbehälter. Ab einem bestimmten (wählbaren) oberen Niveau reagiert der Niveausensor 19 über die Steuereinheit 20 so, daß die Magnetventile 9,10 (oder eines der beiden) vorzeitig geschlossen worden, während aber die Druckpumpe 11 weiterläuft, bis bei einem bestimmten (wählbaren) unteren Niveau der Niveausensor 19 zusammen mit der Steuereinheit 20 (oder die Zeitsteuerung) auch ein Abschalten der Druckpumpe 11 bewirkt. Anderseits kann es vorkommen, daß die Druckpumpe 11 während der Entgasungsphase zu viel Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter in das Kreislaufsystem zurückfördert, so daß die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter 5 unter ein bestimmtes unteres Niveau sinken würde. Um dies zu verhindern, bewirkt die Steuerung über den Niveausensor 19 und die Steuereinheit 20 ein vorzeitiges Abschalten der Druckpumpe 11.
  • Auch bei dieser Steuerungsvariante genügt es, wenn zum Schließen des Durchflusses durch die Zulaufleitung 7 nur eines der beiden Magnetventile 9,10 geschlossen wird. Der Niveausensor 19 kann vorzugsweise ein auf den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule im Flüssigkeitsbehälter 5 reagierender, vorzugsweise ein piezoresistiver Sensor sein. Solche Sensoren geben elektrische Signale z.B. im Milliamperebereich ab, wobei die Stromstärke von der Höhe des Flüssigkeitsniveaus abhängt. Die Signalauswertung läßt sich in Abhängigkeit von der Signalstromstärke des Sensors einstellen, womit der Niveausensor auf ein bestimmtes (oberes und unteres) Flüssigkeitsniveau einstellbar ist. Anstelle eines Niveausensors der beschriebenen Art können aber auch übliche Niveauschalter, ein oberer und ein unterer, verwendet werden.
  • Bei dieser Variante der Steuerung der Entgasung ist im Rahmen des Steuerungsprogrammes für die Entgasung kein Drucksensor erforderlich. Es kann das Flüssigkeitskreislaufsystem (beispielsweise eine Warmwasser-Heizanlage) aber eine von der Entgasung getrennte Druckhalteeinrichtung aufweisen, die mit einem Drucksensor im Kreislaufsystem arbeitet.
  • Eine Grobentlüftung, z.B. bei Neuinbetriebnahme einer Anlage mit der beschriebenen einrichtungsmäßigen Ausstattung wäre dadurch möglich, daß über die Steuereinheit 20 bei entsprechender Programmwahl (etwa durch Betätigen einer Drucktaste "Grobentluften") zunächst bei geschlossenen Magnetventilen 9,10 (ein geschlossenes Magnetventil genügt) und laufender Druckpumpe 11 der vom Drucksensor 21 überwachte Systemdruck auf ein bestimmtes Maß (Δp+) über dem Soll-Systemdruck (p₀) erhöht wird und dann der Durchfluß durch die Magnetventile 9,10 geöffnet wird, bis der Systemdruck ein bestimmtes Maß (Δp-) unter dem Soll-Systemdruck (P₀) sinkt, wobei auch in dieser Phase die Druckpumpe 11 läuft. Die dadurch über die Zulaufleitung 7 in die Vorkammer 6 und von dort über die Rücklaufleitung 8 wieder zum Heizkreislaufsystem zurückgeführte Flüssigkeit wird in der "drucklosen" Vorkammer 6 entgast. Das Steuerprogramm der Grobentlüftung endet damit, daß nach einer durch die Steuereinheit 20 vorbestimmten Zeitdauer mindestens eines der Magnetventile 9,10 in der Zulaufleitung 7 geschlossen wird und mit Hilfe der Druckpumpe 11 der Systemdruck auf seinen Sollwert angehoben wird.

Claims (10)

  1. Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem, insbesondere von Heizungsanlagen mit mindestens einem wenigstens zeitweise mit der Atmosphäre in Gasaustausch stehenden Flüssigkeitsbehälter (5), an dem vorzugsweise eine Vorkammer (6) niveaumäßig unter dem Flüssigkeitsbehälter (5) angeschlossen ist, wobei der Flüssigkeitsbehälter (5) bzw. die Vorkammer (6) über eine Zulaufleitung (7) und über eine Rücklaufleitung (8) mit dem Flüssigkeitskreislaufsystem (2,2') in Verbindung steht und eine elektronische Steuereinheit (20) vorhanden ist, die durch Steuerleitungen mit mindestens einem, den Systemdruck im Flüssigkeitskreislauf registrierenden Drucksensor (21), ferner mit mindestens einem elektrisch steuerbaren Ventil (9,10) in der Zulaufleitung (7) und mit dem Antrieb einer Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung (8) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung ein Druckhalteprogramm umfaßt, das das steuerbare Ventil bzw. die steuerbaren Ventile (9,10) in der Zulaufleitung (7) öffnet, wenn der Soll-Systemdruck ein bestimmtes Maß überschreitet, oder die in der Rücklaufleitung (8) angeordnete Druckpumpe (11) bei geschlossener Zulaufleitung (7) einschaltet, wenn der Soll-Systemdruck ein bestimmtes Maß unterschreitet, wobei die Entgasung derart gesteuert wird, daß zumindest in einer Phase des Entgasungsprogrammes das steuerbare Ventil bzw. die steuerbaren Ventile (9,10) in der Zulaufleitung (7) geöffnet wird bzw. werden und die Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung (8) eingeschaltet wird, sobald im Ablauf des Druckhalteprogrammes eine ein bestimmtes Maß übersteigende Laufzeit der Druckpumpe (11) zur Wiederherstellung des Soll-Systemdruckes nach einer Systemdruckminderung registriert wird.
  2. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entgasungsprogramm über die Elektronik der Steuereinheit (20) automatisch in Gang gesetzt wird, sobald während des Druckhalteprogrammes in der Druckanstiegsphase die Pumpenlaufzeit der Druckpumpe (11) ein bestimmtes Maß übersteigt.
  3. Steuerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Entgasungsprogramm mindestens eine Druckanstiegsphase (A₁, A₂,...) umfaßt, in der das steuerbare Ventil bzw. mindestens eines der steuerbaren Ventile (9,10) in der Zulaufleitung (7) geschlossen ist und die Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung (8) eingeschaltet ist, wobei der Systemdruck ein bestimmtes Ausmaß (Δp+) über den Soll-Systemdruck (p₀) ansteigt, und daß das Entgasungsprogramm mindestens eine Entgasungsphase (B₁,B₂...) umfaßt, die jeweils an eine Druckanstiegsphase (A₁,A₂...) anschließt, wobei in der Entgasungsphase bei geöffnetem steuerbarem Ventil bzw. geöffneten steuerbaren Ventilen (9,10) in der Zulaufleitung (7) und bei laufender Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung der Systemdruck sinkt, vorzugsweise auf ein bestimmtes Ausmaß (Δp-) unter den Soll-Systemdruck (p₀).
  4. Steuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entgasungsprogramm jeweils über eine durch die Steuereinheit (20) vorbestimmte Anzahl von Druckanstiegs- und Entgasungszyklen läuft.
  5. Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem, insbesondere von Heizungsanlagen mit mindestens einem wenigstens zeitweise mit der Atmosphäre in Gasaustausch stehenden Flüssigkeitsbehälter (5), an dem vorzugsweise eine Vorkammer (6) niveaumäßig unter dem Flüssigkeitsbehälter (5) angeschlossen ist, wobei der Flüssigkeitsbehälter (5) bzw. die Vorkammer (6) über eine Zulaufleitung (7) und über eine Rücklaufleitung (8) mit dem Flüssigkeitskreislaufsystem (2,2') in Verbindung steht und eine elektronische Steuereinheit (20) vorhanden ist, die durch Steuerleitungen mit mindestens einem elektrisch steuerbaren Ventil (9,10) in der Zulaufleitung (7) und mit dem Antrieb einer Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung (8) sowie mit mindestens einem Niveaufühler (19) im Flüssigkeitsbehälter in Verbindung steht, wobei in vorbestimmten, durch die Steuereinheit (20) vorgegebenen wählbaren Zeitabständen (Intervallen) der Durchfluß durch das bzw. die steuerbaren Ventile (9,10) in der Zulaufleitung (7) geöffnet wird und gegebenenfalls in Abhängigkeit Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter die Druckpumpe (11) eingeschaltet und Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter in den Flüssigkeitskreislauf gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Druckpumpe (11) durch die Steuereinheit (20) in vorbestimmten Zeitabständen mindestens annähernd gleichzeitig mit dem Öffnen des Durchflusses und des bzw. die steuerbaren Ventile (9,10) eingeschaltet wird und daß das Schließen wenigstens eines der steuerbaren Ventile (9,10) und das Abschalten der Druckpumpe (11) nach Ablauf einer bestimmten, von der Steuereinheit (20) vorgegebenen Dauer, oder vorzugsweise im zeitlichen Rahmen der durch die Steuereinheit (20) vorgegebenen, jeweils maximalen Öffnungsdauer der Ventile bzw. Laufdauer der Druckpumpe (11) in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter (5) erfolgt.
  6. Steuerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpumpe am Beginn jeder Entgasungsphase zeitlich verzögert nach dem öffnen des Durchflusses durch das bzw. die steuerbaren Ventile (9,10) erfolgt.
  7. Steuerung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Registrierung der Steuergröße des Flüssigkeitsniveaus ein auf den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule im Flüssigkeitsbehälter (5) reagierender Niveausensor (19), vorzugsweise ein piezoresistiver Sensor verwendet wird.
  8. Steuerung zur Entgasung der Flüssigkeit in einem Flüssigkeitskreislaufsystem, insbesondere von Heizungsanlagen mit mindestens einem wenigstens zeitweise mit der Atmosphäre in Gasaustausch stehenden Flüssigkeitsbehälter (5), an dem vorzugsweise eine Vorkammer (6) niveaumäßig unter dem Flüssigkeitsbehälter (5) angeschlossen ist, wobei der Flüssigkeitsbehälter (5) bzw. die Vorkammer (6) über eine Zulaufleitung (7) und über eine Rücklaufleitung (8) mit dem Flüssigkeitskreislaufsystem (2,2') in Verbindung steht und eine elektronische Steuereinheit (20) vorhanden ist, die durch Steuerleitungen mit mindestens einem, den systemdruck im Flüssigkeitskreislauf registrierenden Drucksensor (21), ferner mit mindestens einem elektrisch steuerbaren Ventil (9,10) in der Zulaufleitung (7) und mit dem Antrieb einer Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung (8) in Verbindung steht, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein über die Steuereinheit (20) willkürlich, insbesondere zur Grobentlüftung wählbares Zusatzsteuerprogramm, durch das zunächst bei geschlossenem steuerbaren Ventil bzw. bei geschlossenen steuerbaren Ventilen (9,10) in der Zulaufleitung (7) die Druckpumpe (11) in der Rücklaufleitung eingeschaltet wird, bis der durch den Drucksensor (21) überwachte Systemdruck auf ein bestimmtes Ausmaß (Δp+) über dem Soll-Systemdruck angestiegen ist, worauf bei weiterlaufender Druckpumpe (11) der Durchfluß durch das steuerbare Ventil bzw die steuerbaren Ventile (9,10) in der Zulaufleitung (7) geöffnet wird, wobei nach einer durch die Steuereinheit (20) vorbestimmten Zeitdauer mindestens eines der steuerbaren Ventile (9,10) in der Zulaufleitung wieder geschlossen und der Systemdruck mit Hilfe der Druckpumpe (11) auf seinen Sollwert angehoben wird.
  9. Vorrichtung für eine Steuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zulaufleitung (7) in Serie zwei elektrisch steuerbare Ventile, vorzugsweise Magnetventile (9,10), angeordnet sind.
  10. Vorrichtung für eine Steuerung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zulaufleitung (7), strömungsmäßig dem bzw. den steuerbaren Ventilen (9,10) nachgeschaltet, und/oder in der Rücklaufleitung (8), strömungsmäßig der Druckpumpe (11) nachgeschaltet, mindestens eine Mengendrossel (12) angeordnet ist.
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