EP0659669A1 - Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten Kuverts in eine wannenförmige Box - Google Patents
Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten Kuverts in eine wannenförmige Box Download PDFInfo
- Publication number
- EP0659669A1 EP0659669A1 EP94120471A EP94120471A EP0659669A1 EP 0659669 A1 EP0659669 A1 EP 0659669A1 EP 94120471 A EP94120471 A EP 94120471A EP 94120471 A EP94120471 A EP 94120471A EP 0659669 A1 EP0659669 A1 EP 0659669A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- stack
- stop
- box
- separating
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/3009—Arrangements for removing completed piles by dropping, e.g. removing the pile support from under the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
- B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
- B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/141—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging flat articles in boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
- B65H31/309—Arrangements for removing completed piles by acting on one of the outermost articles for moving the pile of articles on edge along a surface, e.g. by pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/32—Orientation of handled material
- B65H2301/321—Standing on edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge
- B65H2301/42146—Forming a pile of articles on edge by introducing articles from above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4223—Pressing piles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/42242—Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
- B65H2301/42254—Boxes; Cassettes; Containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
- B65H2301/42268—Delivering, advancing piles by acting on one of the outermost article for moving pile of articles on edge along a surface, e.g. pushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4228—Dividing piles
Definitions
- Postboxes are required by the Post for the delivery of bulk mail. So far, these mass mailings have been manually inserted into the boxes mentioned. However, this turned out to be cumbersome and complex.
- DE 41 17 434 A1 shows a device for stacking and transporting empty envelopes in a bar.
- this known arrangement would be unsuitable for introducing filled envelopes, which can have different filling strengths, into a trough-shaped box, because the stacking rod leaving the stacking table could not simply be pushed into a downstream filling station from the back to the stop.
- the device shown in FIG. 1 comprises a vertical stacker, which is only indicated here by its extension members 1 and to which is arranged a stacking table 2 which is formed by spaced-apart, parallel strips. Successive envelopes 3 are placed one behind the other on the stacking table 2 in the upright position by the vertical stacker. These envelopes 3 form a stack 4 which grows from behind and increases on the stacking table 2 to the front, to the right in the example shown.
- the envelopes 3 can be filled or unfilled, and of course they are filled when filling postboxes.
- the present device is accordingly provided at the exit of an addressing machine or a corresponding production line.
- the stacking table 2 is designed to rise in the stack feed direction, as indicated by the angle of inclination a shown in FIG. 1. This results in a certain braking effect on the stack moving to the right, which compresses it.
- the rear area of the stacking table 2 near the forklift is through flanked by side brushes, which hold and stabilize the incoming products in an upright position.
- a gate In the area of the front end of the stacking table 2, a gate is provided, which is formed by a stop flap device 6.
- this consists of two lateral, spring-loaded flaps 6a, which are each pivotable about a vertical axis arranged in the region of an edge of the stacking table 2.
- the flaps 6a In the closed position, drawn with solid lines in FIG. 2, the flaps 6a form a front stack stop. With a corresponding force in the stack feed direction, the flaps 6a swing forward against the force of the return springs 6b acting on them and release the passage, as is indicated in FIG. 2 by broken lines.
- spring-loaded flaps motor-controlled or mechanically coupled flaps etc. can of course be provided.
- lateral guides 7 are provided to form a stacking channel, which can be formed by parallel strips. These can be adjusted laterally.
- FIGS. 1a and 2a An alternative embodiment of the device is shown in FIGS. 1a and 2a.
- a stack stop 45 which is linearly displaceable along a guide 46 in the stack feed direction is provided.
- the displacement path of this stacking stop 45 extends from the basic position in front of the inlet shaft 30 shown in solid lines in FIG. 1a to the end position 47 shown in solid lines behind the inlet shaft 30.
- the stacking stop 45 is guided in the guide 46 the effect of two spring elements, for example helical springs 60, is pressed against the stack 8 with an approximately linear characteristic against the stack feed direction.
- the stack stop can also be coupled to and moved with the slide 22 by a suitable articulation, in which case the spring 60 can then be omitted.
- the brushes 5 which are also not mandatory in the first embodiment, have also been dispensed with.
- a stacking rod 8 of a predetermined length is separated from the stack 4 forming on the stacking table 2 and pushed out toward the front.
- the bar forming and clearing device provided for this purpose contains, as shown in FIGS. 1 and 1a, two working elements in the form of a separating and ejection slide 9 which can be inserted into the stack 4 from above and a residual stack support 10 which can be inserted into the stack 4 from below.
- the separating and ejection slide 9 is first inserted into the stack 4 from above.
- the separating and ejecting slide 9 has a comparatively large cross-sectional width, so that there is a wide stacking gap 11, into which the remaining stacking support 10 can then be inserted. This is positioned so that it is approximately aligned with the back of the separating and ejection slide 9 and accordingly comes to rest on the front of the remaining stack.
- the rest of the stack support 10 is designed as a rake-like bracket with tines 12 distributed over the width of the stacking channel, which tines are positioned such that they can be passed between two strips of the stacking table 2.
- the separating and ejecting slide 9 consists, as can best be seen from FIGS. 2 and 3, of a plurality of vertical strips 14, which are arranged next to one another with a lateral spacing and are distributed over the width of the stacking channel and received on a continuous cross member 13, in the direction seen from the crossbar axis have a shape symmetrical to a vertical axis, as can best be seen from FIGS. 1 and 1a and 4.
- the strips 14 are tapered in a wedge shape at their lower end, so that a V-shaped tip 15 results.
- the strips 14 preferably have parallel flanks. This results in a sword that runs across the width of the stacking channel with parallel flanks and a taper on the table side.
- the large width of the strips 14 leads to a corresponding large width of the gap 11.
- the envelopes 3 forming the separated stacking rod 8 are pressed together.
- the symmetrical cross-sectional shape of the sword mentioned results in an even displacement from front to back.
- a roller 16 arranged with an axis parallel to the stacking table is provided in the region of the lower end of the tip 15 of the separating and ejecting slide 9, as can best be seen from FIGS. 3 and 4, a roller 16 arranged with an axis parallel to the stacking table is provided.
- the axis of the roller 16 runs approximately perpendicular to the stack feed direction.
- the roller 16 can pass over the width of the stacking channel.
- the roller 16 extends only over the area of the two central strips 14.
- the roller 16 is driven by a motor 17 arranged on the separating and ejecting slide 9.
- the roller 16, as can be seen from FIG. 3, is provided with a central groove on which a flat belt 18 runs, which is driven by the motor 17.
- the lateral collars formed by the central recess are provided on the circumference with a friction lining 19.
- the roller 16 protrudes circumferentially beyond the tip 15.
- the direction of rotation of the roller 16 is such that its lower circumferential half moves in the transport direction.
- the roller 16 can be designed as a round belt pulley, the round belt running over it then simultaneously forming the friction lining 19.
- the roller 16 can also be arranged away from the central axis of the separating and ejecting slide 9.
- the retracted remaining stack support 10 is advanced at the stack formation speed into the area of the stop flap device 6 or the stack stop 45.
- the remaining stacking support 10 is lowered under the stacking table 2, that is to say into the extended, indicated on the left in FIGS. 1 and 1a Position.
- the separating and ejecting slide 9 is advanced in high speed.
- the feed path extends beyond the stop flap device 6 or the basic position of the stack stop 45, as is illustrated by broken lines in FIGS. 1 and 1a.
- the previously separated stacking rod 8 is pushed out to the front while overcoming the force required to actuate the stop flap device 6 or the stacking stop 45.
- the separating and ejecting slide 9 is received on a slide 20 which is slidably mounted on a vertical guide 21. This in turn is attached to a carriage 22 which is slidably mounted on a horizontal guide 23. This extends beyond the stop flap device 6 or the basic position of the stack stop 45.
- the rake-shaped residual stack holder 10 is received on an associated slide 25, which is slidably mounted on a vertical guide 25, which in turn is attached to a slide 26, which is slidably mounted on a horizontal guide 27.
- the drive and control units respectively assigned to the slides 20, 22 and 24, 26 are not shown. This can be, for example, cylinder-piston assemblies or gear-rack combinations or the like. It can be controlled by optical sensors or by mechanical stops.
- the pushed-out stacking rod 8 is placed in a trough-shaped box 28, as can best be seen from FIGS. 5 and 5a.
- the length of the stacking rod 8 formed by the rod formation and clearing device is matched to the box dimensions.
- a stacking station 29 is arranged downstream of the stacking table 2.
- the inlet shaft 30 is delimited on its front side in the direction of entry by a fixed stop 31.
- the stop is formed by the end position of the stack stop 45 (position 47).
- Lateral guide plates 32 are provided for the lateral limitation of the inlet shaft 30, the mutual distance between which can be adjustable.
- the lower boundary of the inlet shaft 30, which is arranged approximately at the level of the stacking table 2, is formed by a bottom flap device 33.
- this consists of two lateral, spring-loaded flaps 33a, which are each pivotably mounted about a lateral axis running in the direction of advance and on which an associated return spring 33b engages.
- spring-loaded flaps motor-controlled or mechanically coupled flaps can of course be provided.
- the flaps 33a form, in the closed position indicated by solid lines in FIGS. 5 and 5a, lateral guide rails for the stacking rod 8 entering the inlet shaft 30.
- the flaps 33a pivot laterally downward against the force of the return springs 33b acting on them away, as indicated in Figures 5 and 5a with broken lines is.
- the inlet shaft 30 is opened on its underside, so that a stacking rod 8 located therein can be ejected downwards.
- a plunger 34 can be inserted into the inlet shaft 30 from above.
- This has a bracket which extends over the length of the inlet shaft 30, so that the entire filling of the inlet shaft 30 can be expelled hereby.
- locking pieces 61 and 62 are drawn in, which hold the flaps 33a in position, for example. If these locking pieces 61 and 62 are pulled outwards, they release the flaps 33a. In this case, the spring 33 only serves to hold back the empty flaps 33a after the filling process.
- a box 28 into which a stacking rod 8 ejected from the inlet shaft 30 is inserted can be positioned below the inlet shaft 30.
- the flaps 33a pivoted downward in this case engage in the box 28 and form lateral guide chutes.
- a box receiving table 35 is provided for receiving the box 28 at a distance below the bottom flap device 33. This is provided in the area of an edge with a stop 36 for specifying the box position. In simple cases, stationary side stops can be provided, which are expediently adjustable.
- the box receiving table 35 is assigned a clearing device which can be moved transversely to the stop 36, the drivers of which form side box stops when stationary.
- the clearing device mentioned here consists, as can best be seen from FIGS.
- the box receiving table 35 consists of strips arranged next to one another at a distance, between which the connecting webs connecting the carrier strips 38 with the strips can reach.
- the driver strips 38 form lateral position stops for the box 28 when stationary.
- the boxes 28 become the box receiving table 35 automatically fed.
- a box magazine 39 is provided on the side of the filling station remote from the stacker, from which a feed belt 40, which closes a box receiving shaft 41, leads out at the level of the stacker receiving table 35.
- the box receiving shaft 41 is provided at least two box heights above the feed belt 40 with side retractable and extendable stop slides 42, through which the respective lower box 28 of a stack of boxes stacked one inside the other can be retained.
- the boxes 28 can be introduced manually or mechanically into the shaft 41 from above.
- Beneath the feed belt 40 which contains a plurality of circulation elements laterally spaced apart from one another, there is a stamp 43 provided with brackets which can be passed between them and which can be carried out between the circulation members of the feed belt 40.
- the punch 43 is raised and brought into engagement with the underside of the box 28 in question, so that the stack of boxes rests on the punch 43.
- the stop slides 42 are then disengaged and the punch 43 is lowered by one box distance. In this position, the stop slides 42 are engaged again, these now holding back the second box 28 of the box stack from below.
- the box 28 resting on the stamp 43 can now be placed on the feed belt 40 by further lowering the stamp 33. This is driven so that the box 28 placed thereon is fed to the box receiving table 35 and is positioned there between the driver strips 38 forming lateral position stops and the stop 36 positioned at the front in the direction of entry. This position is located exactly below the inlet shaft 30.
- two carriages 48 and 50 are provided with fold-back stops 49 and 51, by means of which the stack of boxes can be lowered onto the feed belt 40.
- the stops 49 and 51 folded back are, the sled 48 and 50 can move up slightly over the edge of a box 28. The stops 49 and 51 then fold back in and lift the stack of boxes into the position shown.
- the embodiment shown in FIG. 1a finally has an upper and a lower circulating belt 55 and 56 at the envelope inlet 57 of the stacking table 2.
- the distance between the two conveyor belts 55 and 56 is slightly less than the height of the envelopes 3.
- the incoming envelope (reference number 58) bends forward and is quickly transported in the direction of stack advance due to the spring effect, whereupon it lies against the envelope stack 4 .
- the envelope inlet 57 is quickly cleared again for subsequent envelopes 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Description
- Postboxen werden von der Post für die Anlieferung von Massensendungen verlangt. Bislang wurden diese Massensendungen von Hand in die genannten Boxen eingelegt. Dies erwies sich jedoch als umständlich und aufwendig.
- Die DE 41 17 434 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Stapeln und stangenförmigen Abtransport von leeren Briefumschlägen. Zum Einbringen gefüllter Kuverts, die eine unterschiedliche Füllstärke aufweisen können, in eine wannenförmige Box, wäre diese bekannte Anordnung jedoch ungeeignet, weil die den Stapeltisch verlassende Stapelstange nicht einfach von hinten bis auf Anschlag in eine nachgeordnete Füllstation eingeschoben werden könnte. Abgesehen davon fehlt auch jeder Hinweis auf eine geeignete Füllstation.
- Dasselbe gilt für die Anordnungen wie sie den Druckschriften DE 42 02 540 A1 und DE 36 41 859 C2 entnehmbar sind. Insbesondere ist diesen Druckschriften keine Vorrichtung zum Abfüllen der gestapelten Kuverts entnehmbar, die sich für die dichte Befüllung von Postboxen eignet.
- Es besteht daher die Aufgabe, eine derartige Vorrichtung so auszubilden, daß sie sich für die schnelle und einfache Befüllung von Postboxen eignet.
- Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
- Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung;
- Fig. 1a
- eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf den Stapeltisch der Vorrichtung nach Figur 1;
- Fig. 2a
- eine Draufsicht auf den Stapeltisch der Vorrichtung nach Figur 1a;
- Fig. 3
- eine Vorderansicht des Trenn- und Ausstoßschiebers der Vorrichtungen nach den Figuren 1 und 1a;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht des Trenn- und Ausstoßschiebers nach Figur 3;
- Fig. 5
- eine Vorderansicht der Füllstation der Vorrichtung nach den Figuren 1 und 1a.
- Fig. 5a
- eine Vorderansicht einer erweiterten Ausführungsform der Füllstation der Vorrichtung nach den Figuren 1 und 1a.
- Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen hier lediglich durch seine Auslegeorgane 1 angedeuteten Senkrechtstapler, dem ein durch voneinander beabstandete, parallele Leisten gebildeter Stapeltisch 2 nachgeordnet ist. Durch den Senkrechtstapler werden aufeinanderfolgende Kuverts 3 in aufrechter Position hintereinander auf dem Stapeltisch 2 abgestellt. Diese Kuverts 3 bilden einen von hinten nachwachsenden, auf dem Stapeltisch 2 nach vorne, im dargestellten Beispiel nach rechts, sich vergrößernden Stapel 4. Die Kuverts 3 können gefüllt oder ungefüllt sein, bei der Befüllung von Postboxen sind sie selbstverständlich gefüllt. Die vorliegende Vorrichtung ist dementsprechend am Ausgang einer Adressiermaschine oder einer entsprechenden Produktionslinie vorgesehen.
- Der Stapeltisch 2 ist in Stapelvorschubrichtung ansteigend ausgebildet, wie es durch den in Figur 1 eingezeichneten Neigungswinkel a angedeutet ist. Hierdurch ergibt sich eine gewisse Bremswirkung auf den nach rechts wandernden Stapel, wodurch dieser verdichtet wird. Der hintere, staplernahe Bereich des Stapeltisches 2 ist durch seitliche Bürsten flankiert, welche die einlaufenden Produkte in einer aufrechten Stellung halten und stabilisieren.
- Im Bereich des vorderen Endes des Stapeltisches 2 ist ein Tor vorgesehen, das durch eine Anschlagklappeneinrichtung 6 gebildet wird. Diese besteht bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform, aus zwei seitlichen, federbelasteten Klappen 6a, die um jeweils eine im Bereich eines Randes des Stapeltisches 2 angeordnete, vertikale Achse schwenkbar sind. In der geschlossenen, in Figur 2 mit durchgezogenen Linien gezeichneten Stellung bilden die Klappen 6a einen vorderen Stapelanschlag. Bei entsprechender Kraft in Stapelvorschubrichtung schwenken die Klappen 6a entgegen der Kraft der an ihnen angreifenden Rückstellfedern 6b nach vorne auf und geben den Durchgang frei, wie es in Figur 2 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Anstelle federbelasteter Klappen können selbstverständlich motorisch gesteuerte oder mechanisch gekoppelte Klappen etc. vorgesehen sein.
- Im Bereich zwischen den Bürsten 5 und der Anschlagklappeneinrichtung 6 sind zur Bildung eines Stapelkanals seitliche Führungen 7 vorgesehen, die durch parallele Leisten gebildet werden können. Diese sind seitlich einstellbar.
- Eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung ist in den Figuren 1a und 2a dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist anstelle der Anschlagklappeneinrichtung 6 ein entlang einer Führung 46 in Stapelvorschubrichtung linear verschiebbarer Stapelanschlag 45 vorgesehen. Der Verschiebeweg dieses Stapelanschlags 45 reicht von der in Figur 1a mit durchgezogenen Linien eingezeichneten Grundstellung vor dem Einlaufschacht 30 bis zu der mit durchgezogenen Linien eingezeichneten Endstellung 47 hinter dem Einlaufschacht 30. Wie aus Figur 2a ersichtlich ist, wird der Stapelanschlag 45 in der Führung 46 durch die Wirkung zweier Federelemente, zB Schraubenfedern 60, mit etwa linearer Kennlinie entgegen der Stapelvorschubrichtung gegen den Stapel 8 gedrückt. Der Stapelanschlag kann auch durch eine geeignete Anlenkung mit dem Schlitten 22 gekoppelt und mit diesem bewegt werden, wobei dann die Feder 60 entfallen kann.
- Bei der in den Figuren 1a und 2a dargestellten Ausführungsform wurde außerdem auf die, auch in der ersten Ausführungsform nicht obligatorischen, Bürsten 5 verzichtet.
- Bei beiden Ausführungsformen wird, sobald eine entsprechende Stapellänge erreicht ist, von dem auf dem Stapeltisch 2 sich bildenden Stapel 4 jeweils eine Stapelstange 8 vorgegebener Länge abgetrennt und nach vorne ausgeschoben. Die hierzu vorgesehene Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung enthält, wie es in den Figuren 1 und 1a dargestellt ist, zwei Arbeitsorgane in Form eines von oben in den Stapel 4 einfahrbaren Trenn- und Ausstoßschiebers 9 und einer von unten in den Stapel 4 einfahrbaren Reststapelstütze 10. Beim Erreichen einer vorgegebenen Stapellänge wird zunächst der Trenn- und Ausstoßschieber 9 von oben in den Stapel 4 eingefahren. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 besitzt eine vergleichsweise große Querschnittsbreite, so daß sich eine breite Stapellücke 11 ergibt, in welche dann die Reststapelstütze 10 eingefahren werden kann. Diese ist so positioniert, daß sie etwa mit der Rückseite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 fluchtet und dementsprechend an der Vorderseite des verbleibenden Reststapels zur Anlage kommt.
- Die Reststapelstütze 10 ist als rechenartiger Bügel mit über die Breite des Stapelkanals verteilten Zinken 12 ausgebildet, die so positioniert sind, daß sie zwischen jeweils zwei Leisten des Stapeltisches 2 hindurchgeführt werden können. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 besteht, wie am besten aus den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, aus mehreren, mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten, über die Breite des Stapelkanals verteilten, auf einer durchgehenden Traverse 13 aufgenommenen, vertikalen Leisten 14, die in Richtung der Traversenachse gesehen eine zu einer vertikalen Achse symmetrische Form aufweisen, wie es am besten aus den Figuren 1 bzw. 1a und 4 erkennbar ist. Die Leisten 14 sind an ihrem unteren Ende keilförmig verjüngt, so daß sich eine V-förmige Spitze 15 ergibt. Darüber besitzen die Leisten 14 vorzugsweise parallele Flanken. Es ergibt sich somit ein über die Breite des Stapelkanals durchgehendes Schwert mit parallelen Flanken und tischseitiger Verjüngung. Die große Breite der Leisten 14 führt zu einer entsprechend großen Breite des Spalts 11. Hierdurch werden die die abgetrennte Stapelstange 8 bildenden Kuverts 3 zusammengedrückt. Die symmetrische Querschnittsform des genannten Schwerts ergibt eine gleichmäßige Verdrängung von vorne nach hinten.
- Im Bereich des unteren Endes der Spitze 15 des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 ist, wie es am besten aus den Figuren 3 und 4 erkennbar ist, eine mit stapeltischparalleler Achse angeordnete Rolle 16 vorgesehen. Die Achse der Rolle 16 verläuft etwa senkrecht zur Stapelvorschubrichtung. Die Rolle 16 kann über die Breite des Stapelkanals durchgehen. Im dargestellten Beispiel erstreckt sich die Rolle 16 lediglich über den Bereich der zwei mittleren Leisten 14. Die Rolle 16 wird mittels eines auf dem Trenn- und Ausstoßschieber 9 angeordneten Motors 17 angetrieben. Hierzu ist die Rolle 16, wie aus Figur 3 erkennbar ist, mit einem mittleren Einstich versehen, auf dem ein Flachriemen 18 läuft, der mittels des Motors 17 angetrieben wird. Die durch den mittleren Einstich gebildeten, seitlichen Bunde sind umfangsseitig mit einem Friktionsbelag 19 versehen. Die Rolle 16 steht, wie aus Figur 4 ersichtlich ist, umfangsseitig über die Spitze 15 vor. Die Drehrichtung der Rolle 16 ist so, daß sich ihre untere Umfangshälfte in Transportrichtung bewegt.
- In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform kann die Rolle 16 als Rundriemenscheibe ausgeführt sein, wobei dann der darüberlaufende Rundriemen gleichzeitig den Friktionsbelag 19 bildet. Außerdem kann die Rolle 16 auch von der Mittelachse des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 entfernt angeordnet sein.
- Sobald die Rolle 16 beim Absenken des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 mit der oberen Stapelkante in Eingriff kommt, werden die unterhalb der Rolle 16 sich befindenden Kuverts 3 aufgefächert, nach vorne bzw. nach hinten gebogen, wie es in Figur 4 angedeutet ist. Hierdurch wird ein kleiner Anfangsspalt gebildet, in den anschließend der unten keilförmige Trenn- und Ausstoßschieber 9 schonend eingeführt werden kann. Dieser Spalt wird anschließend bis auf die volle Breite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 vergrößert, so daß die Reststapelstütze 10 in den Spalt 11 einfahren kann. Der Durchmesser der Zinken 12 der Reststapelstütze 10 ist, wie aus Figur 2 bzw. 2a ersichtlich ist, wesentlich kleiner als die Breite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9, so daß sich keine Kollision ergibt.
- Die eingefahrene Reststapelstütze 10 wird mit Stapelbildungsgeschwindigkeit bis in den Bereich der Anschlagklappeneinrichtung 6 bzw. des Stapelanschlags 45 vorbewegt. Beim Erreichen der in den Figuren 1 und 1a mit unterbrochenen Linien angedeuteten vorderen Endstellung dicht neben der Anschlagklappeneinrichtung 6 bzw. dem Stapelanschlag 45 wird die Reststapelstütze 10 unter den Stapeltisch 2 abgesenkt, das heißt in die in den Figuren 1 bzw. 1a links angedeutete, ausgefahrene Position gebracht. Nach Absenken der Reststapelstütze 10 wird der Trenn- und Ausstoßschieber 9 im Schnellgang vorbewegt. Der Vorschubweg reicht dabei über die Anschlagklappeneinrichtung 6 bzw. die Grundstellung des Stapelanschlags 45 hinaus, wie es in den Figuren 1 bzw. 1a mit unterbrochenen Linien verdeutlicht ist. Hierdurch wird die zuvor abgetrennte Stapelstange 8 unter Überwindung der zur Betätigung der Anschlagklappeneinrichtung 6 bzw. des Stapelanschlags 45 erforderlichen Kraft nach vorne ausgeschoben.
- Um die Auf- und Abbewegung sowie die Hin- und Herbewegung des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 und der Reststapelstütze 10 zu ermöglichen, sind diesen Arbeitsorganen jeweils entsprechende Führungen und Schlitten zugeordnet. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 ist auf einem Schlitten 20 aufgenommen, der auf einer vertikalen Führung 21 verschiebbar gelagert ist. Diese ist ihrerseits an einem Schlitten 22 befestigt, der auf einer horizontalen Führung 23 verschiebbar gelagert ist. Diese reicht über die Anschlagklappeneinrichtung 6 bzw. die Grundstellung des Stapelanschlags 45 hinaus. Der rechenförmige Reststapelhalter 10 ist auf einem zugeordneten Schlitten 25 aufgenommen, der auf einer vertikalen Führung 25 verschiebbar gelagert ist, die ihrerseits an einem Schlitten 26 befestigt ist, der auf einer horizontalen Führung 27 verschiebbar gelagert ist. Diese reicht bis in den Bereich der Anschlagklappeneinrichtung 6 bzw. der Grundstellung des Stapelanschlags 45. Die den Schlitten 20, 22 bzw. 24, 26 jeweils zugeordneten Antriebs- und Steueraggregate sind nicht dargestellt. Hierbei kann es sich beispielsweise um Zylinder-Kolbenaggregate oder Zahnrad-Zahnstangenpaarungen oder dergleichen handeln. Die Steuerung kann durch optische Sensoren oder durch mechanische Anschläge erfolgen.
- Die ausgeschobene Stapelstange 8 wird in eine wannenförmige Box 28 eingebracht, wie es am besten aus den Figuren 5 und 5a ersichtlich ist. Die Länge der durch die Stangenbildungs- und Abräumeinrichtung gebildeten Stapelstange 8 ist auf die Boxenabmessungen abgestimmt. Zum Einboxen der Stapelstange 8 ist dem Stapeltisch 2 eine Füllstation 29 nachgeordnet. Diese enthält einen stapeltischseitig offenen Einlaufschacht 30, in den die Stapelstange 8 durch den Trenn- und Ausstoßschieber eingebracht wird. Der Einlaufschacht 30 ist bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform an seiner in Einfahrrichtung vorderen Seite durch einen festen Anschlag 31 begrenzt. Bei der in den Figuren 1a und 2a dargestellten Ausführungsform wird der Anschlag durch die Endstellung des Stapelanschlags 45 (Stellung 47) gebildet. Zur seitlichen Begrenzung des Einlaufschachts 30 sind seitliche Führungsplatten 32 vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand einstellbar sein kann.
- Die untere, etwa auf dem Niveau des Stapeltisches 2 angeordnete Begrenzung des Einlaufschachts 30 wird durch eine Bodenklappeneinrichtung 33 gebildet. Diese besteht, wie aus den Figuren 5 und 5a erkennbar ist, aus zwei seitlichen, federbelasteten Klappen 33a, die jeweils um eine seitliche, in Vorschubrichtung verlaufende Achse schwenkbar gelagert sind und an denen jeweils eine zugeordnete Rückstellfeder 33b angreift. Anstelle federbelasteter Klappen können selbstverständlich motorisch gesteuerte oder mechanisch gekoppelte Klappen vorgesehen sein. Die Klappen 33a bilden in der in den Figuren 5 und 5a mit durchgezogenen Linien angedeuteten Schließstellung seitliche Laufschienen für die in den Einlaufschacht 30 einlaufende Stapelstange 8. Bei entsprechender Belastung von oben schwenken die Klappen 33a entgegen der Kraft der an ihnen angreifenden Rückstellfedern 33b seitlich nach unten weg, wie es in den Figuren 5 und 5a mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Hierbei wird der Einlaufschacht 30 an seiner Unterseite geöffnet, so daß eine hierin sich befindende Stapelstange 8 nach unten ausgestoßen werden kann. Hierzu ist ein von oben in den Einlaufschacht 30 einfahrbarer Stempel 34 vorgesehen. Dieser besitzt einen über die Länge des Einlaufschachts 30 durchgehenden Bügel, so daß hiermit die gesamte Füllung des Einlaufschachts 30 ausgestoßen werden kann.
- Bei der in Figur 5a dargestellten Ausführungsform sind Verriegelungsstücke 61 und 62 eingezeichnet, welche die Klappen 33a beispielsweise in Position halten. Werden diese Verriegelungsstücke 61 und 62 nach außen gezogen, geben sie die Klappen 33a frei. Die Feder 33 dient in diesem Fall nur zum Zurückhalten der leeren Klappen 33a nach dem Füllvorgang.
- Unterhalb des Einlaufschachtes 30 ist eine Box 28 positionierbar, in die eine aus dem Einlaufschacht 30 ausgestoßene Stapelstange 8 eingeführt wird. Die hierbei nach unten geschwenkten Klappen 33a greifen dabei in die Box 28 ein und bilden seitliche Führungsrutschen. Zur Aufnahme der Box 28 ist mit Abstand unterhalb der Bodenklappeneinrichtung 33 ein Boxenaufnahmetisch 35 vorgesehen. Dieser ist im Bereich einer Kante mit einem Anschlag 36 zur Vorgabe der Boxenposition versehen. In einfachen Fällen können stationäre, seitliche Anschläge vorgesehen sein, die zweckmäßig einstellbar sind. Im dargestellten Beispiel ist dem Boxenaufnahmetisch 35 eine quer zum Anschlag 36 bewegbare Abräumeinrichtung zugeordnet, deren Mitnehmer im Stillstand seitliche Boxenanschläge bilden. Die genannte Abräumeinrichtung besteht hier, wie am besten aus den Figuren 5 und 5a erkennbar ist, aus einem unterhalb des Boxenaufnahmetisches angeordneten Bändersatz 37, dessen Bänder quer zum Anschlag 36 verlaufende Mitnehmerleisten 38 tragen. Der Boxenaufnahmetisch 35 besteht aus mit Abstand nebeneinander angeordneten Leisten, zwischen denen die die Mitnehmerleisten 38 mit den Bändern verbindende Verbindungsstege hindurchgreifen können. Die Mitnehmerleisten 38 bilden im Stillstand seitliche Positionsanschläge für die Box 28.
- Die Boxen 28 werden im dargestellten Beispiel dem Boxenaufnahmetisch 35 automatisch zugeführt. Hierzu ist ein auf der staplerfernen Seite der Füllstation angeordneten Boxenmagazin 39 vorgesehen, aus dem ein auf der Höhe des Stapleraufnahmetisches 35 angeordneten Zuführband 40 herausführt, welches einen Boxenaufnahmeschacht 41 nach unten abschließt. Der Boxenaufnahmeschacht 41 ist im Abstand von mindestens zwei Boxenhöhen oberhalb des Zuführbands 40 mit seitlichen ein- und ausfahrbaren Anschlagschiebern 42 versehen, durch welche die jeweils untere Box 28 eines Stapels von ineinander gestapelten Boxen zurückgehalten werden kann. Die Boxen 28 können manuell oder maschinell von oben in den Schacht 41 eingebracht werden.
- Unterhalb des Zuführbands 40, das mehrere, seitlich voneinander beabstandete Umlaufelemente enthält, ist ein mit zwischen diesen durchführbaren Bügeln versehener Stempel 43 vorgesehen, der zwischen den Umlauforganen des Zuführbandes 40 durchführbar ist. Zum Absenken der jeweils untersten Box des von den Anschlagschiebern 42 zurückgehaltenen Boxenstapels wird der Stempel 43 angehoben und zum Eingriff mit der Unterseite der betreffenden Box 28 gebracht, so daß der Boxenstapel auf dem Stempel 43 ruht. Anschließend werden die Anschlagschieber 42 ausgerückt und der Stempel 43 um einen Boxenabstand abgesenkt. In dieser Position werden die Anschlagschieber 42 wieder eingerückt, wobei diese nun die von unten zweite Box 28 des Boxenstapels zurückhalten. Die auf dem Stempel 43 aufliegende Box 28 kann nunmehr durch weiteres Absenken des Stempels 33 auf dem Zuführband 40 abgestellt werden. Dieses wird so angetrieben, daß die hierauf abgestellte Box 28 dem Boxenaufnahmetisch 35 zugeführt und dort zwischen den seitliche Positionsanschläge bildenden Mitnehmerleisten 38 und dem in Einfahrrichtung vorne positionierten Anschlag 36 positioniert wird. Diese Position befindet sich exakt unterhalb des Einlaufschachts 30.
- Bei der in Figur 1a dargestellten Ausführungsform sind zwei Schlitten 48 und 50 mit zurückklappbaren Anschlägen 49 und 51 vorgesehen, durch welche der Boxenstapel auf das Zuführband 40 absenkbar ist. Wenn die Anschläge 49 und 51 zurückgeklappt sind, können die Schlitten 48 und 50 etwas nach oben über den Tragerand einer Box 28 fahren. Daraufhin klappen die Anschläge 49 und 51 wieder ein und heben den Boxenstapel in die dargestellte Position.
- Die in Figur 1a dargestellte Ausführungsform weist schließlich beim Kuverteinlauf 57 des Stapeltisches 2 ein oberes und ein unteres Umlaufband 55 und 56 auf. Der Abstand zwischen beiden Umlaufbändern 55 und 56 ist etwas geringer als die Höhe der Kuverts 3. Das einlaufende Kuvert (Bezugszahl 58) biegt sich dadurch nach vorn durch und wird durch den entstehenden Federeffekt schnell in Stapelvorschubrichtung transportiert, worauf es sich an den Kuvertstapel 4 anlegt. Hierdurch wird der Kuverteinlauf 57 schnell wieder frei für nachfolgende Kuverts 3.
Claims (21)
- Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten Kuverts in eine wannenförmige Box (28), mit einem einem Senkrechtstapler (1) nachgeordneten Stapeltisch (2), dem eine in Tischlängsrichtung und quer hierzu bewegbare Arbeitsorgane (9, 10) aufweisende Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung zugeordnet ist und einer nach dem Stapeltisch (2) angeordneten Füllstation (29), dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstation (29) in Verlängerung der Längsrichtung des Stapeltisches (2) angeordnet und einer unter Last in Stapelvorschubrichtung freigebenden Anschlageinrichtung (6, 45) nachgeordnet ist und einen Einlaufschacht (30) aufweist, in den ein etwa quer zur Stapelvorschubrichtung vertikal bewegbarer Stempel (34) einfahrbar ist und der auf der stempelfernen Seite durch eine unter Last in Stempelvorschubrichtung öffnende Bodenklappeneinrichtung (33) begrenzt ist, die von einem in einer zweiten Ebene angeordneten Aufnahmetisch (35) für die Box (28) unterfaßt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung genau zwei Arbeitsorgane aufweist, wobei das erste Arbeitsorgan als Trenn- und Ausstoßschieber (9) ausgebildet ist, der in einer hinteren, staplernahen Endstellung unter Bildung einer Lücke (11) in einen bis in den Bereich der Anschlageinrichtung (6, 45) reichenden Stapel (4) einfahrbar und unter Mitnahme der so abgetrennten Stapelstange (8) über die Anschlageinrichtung (6, 45) hinaus verfahrbar ist, und wobei das zweite Arbeitsorgan als Reststapelstütze (10) ausgebildet ist, die im hinteren Bereich des Trenn- und Ausstoßschiebers (9) in die von diesem gebildete Lücke (10) einfahrbar und mit Stapelbildungsgeschwindigkeit höchstens bis zur Anschlageinrichtung (6, 45) verschiebbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) von oben und die Reststapelstütze (10) von unten in den Stapel (4) einfahrbar sind.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (2) einlaufseitig von seitlichen Bürsten (5) flankiert ist.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (2) in Vorschubrichtung ansteigend (a) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlageinrichtung (6, 45) als Anschlagklappeneinrichtung (6) ausgebildet ist und zwei um jeweils eine vertikale, seitliche Achse, vorzugsweise entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (6b) verschwenkbare Klappen (6a) aufweist und der Einlaufschacht (30) durch einen in Stapelvorschubrichtung vorderen, festen Anschlag (31) begrenzt wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlageinrichtung (6, 45) als linear in Stapelvorschubrichtung bis über den Bereich des Stempels (34) hinaus zu einer Endstellung (47) verfahrbarer Stapelanschlag (45) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) zu seiner Spitze (15) hin keilförmig verjüngt ausgebildet und an dieser Spitze (15) mit einer Rolle (16) versehen ist, die um eine zur Ebene des Stapeltisches parallele und zur Stapelvorschubrichtung senkrechte Achse drehbar antreibbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) mehrere mit Abstand nebeneinander angeordnete Leisten (14) aufweist, die außerhalb ihrer keilförmigen Verjüngung vorzugsweise parallele Flanken aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (16) nur im mittleren Bereich des Trenn- und Ausstoßschiebers (9) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (16) umfangsseitig einen Friktionsbelag (19) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (16) zwei seitliche Bunde aufweist, die durch einen mittleren Einstich voneinander getrennt sind, auf dem ein Riemen (18) läuft, der durch einen auf dem Trenn- und Ausstoßschieber (9) angebrachten Motor (17) antreibbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) und die Reststapelstütze (10) jeweils einen Einfahrschlitten (20 bzw. 24) aufweisen, der auf einer zugeordneten, vertikalen Führung (21 bzw. 25) aufgenommen ist, die ihrerseits an einem jeweils zugeordneten Verschiebeschlitten (22 bzw. 26) befestigt ist, der auf einer zugeordneten, horizontalen Führung (23 bzw. 27) aufgenommen ist, wobei die dem Trenn- und Ausstoßschieber zugeordnete, horizontale Führung (23) über die Anschlageinrichtung (6, 45) hinaus und die der Reststapelstütze (10) zugeordnete, horizontale Führung (27) zumindest bis zur Anschlageinrichtung (6, 45) reicht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reststapelstütze (10) als vorzugsweise rechenartiger Schieber ausgebildet ist, dessen Dicke kleiner als die Dicke des Trenn- und Ausstoßschiebers (9) ist.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenklappeneinrichtung (33) zwei seitliche, jeweils um eine horizontale Achse vorzugsweise entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (33b) schwenkbare Klappen (33a) aufweist, die im aufgeklappten Zustand in die darunter plazierte Box (28) eingreifen.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungen (32) des Einlaufschachts (30) einstellbar sind.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boxenaufnahmetisch (35) einen die Boxenposition bestimmenden festen Anschlag (36) aufweist und mit einer quer hierzu bewegbaren Abräumeinrichtung (37, 38) versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abräumeinrichtung ein unterhalb des Boxenaufnahmetisches (35) angeordnetes, antreibbares Umlauforgan (37) aufweist, welches mit durch zugeordnete Schlitze des Boxenaufnahmetisches (35) hindurchgreifenden Mitnehmern (38) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Boxenaufnahmetisch (35) ein neben diesem auf der seinem festen Anschlag (36) gegenüberliegenden Seite angeordnetes, mit Boxen (28) befüllbares Magazin (39) zugeordnet ist, das mit einer Ladeeinrichtung versehen ist, durch die der Boxenaufnahmetisch (35) beaufschlagbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeeinrichtung ein in Verlängerung des Boxenaufnahmetisches (35) angeordnetes, antreibbares Umlauforgan (40) aufweist, das von einem Stempel (43) durchsetzbar ist, der in einen an seiner Unterseite vom Umlauforgan (40) begrenzten Boxenaufnahmeschacht (41) einfahrbar ist, welcher oberhalb des Umlauforgans (40) mit quer zum Stempel (43) ein- und ausrückbaren Anschlagschiebern (42) versehen ist.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einlaufende Kuvert (58) durch den kleiner als die Kuverthülle ausgebildeten Transportschacht begrenzt, durch die Umlaufbänder 55 und 56 durchbogen und somit an den Kanten transportiert werden kann.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4344114 | 1993-12-23 | ||
DE4344114A DE4344114C2 (de) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten, flachen Produkten, insbesondere gefüllten Kuverts, in eine wannenförmige Box, insbesondere Postbox |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0659669A1 true EP0659669A1 (de) | 1995-06-28 |
EP0659669B1 EP0659669B1 (de) | 1997-06-04 |
Family
ID=6505958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94120471A Expired - Lifetime EP0659669B1 (de) | 1993-12-23 | 1994-12-22 | Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten Kuverts in eine wannenförmige Box |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0659669B1 (de) |
AT (1) | ATE153982T1 (de) |
DE (2) | DE4344114C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999061175A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Böwe Systec AG | Vorrichtung zum einbringen von gestapelten kuverts in einen transportkasten |
WO1999067031A2 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum umladen von flachen sendungen |
FR2983464A1 (fr) * | 2011-12-05 | 2013-06-07 | Solystic | Dispositif d'empilage pour objets plats empiles sur chant et machine de tri postal |
US11130599B2 (en) * | 2018-07-02 | 2021-09-28 | H+H Gmbh & Co. Kg | Device for stacking and packaging folded products |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29600871U1 (de) * | 1996-01-19 | 1996-03-14 | Stahljans Verpackungstechnik GmbH, 49808 Lingen | Gruppiervorrichtung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3562775A (en) * | 1968-05-09 | 1971-02-09 | Crown Envelope Corp | Envelope boxing method and apparatus |
DE2546594A1 (de) * | 1975-10-17 | 1977-04-21 | Stanztechnik Gmbh Roeder & Spe | Vorrichtung zum abpacken von faltschachteln |
DE3641859A1 (de) * | 1986-12-08 | 1988-06-09 | Ficker Otto Ag | Verfahren zum automatischen verpacken von briefhuellen und versandtaschen in ein behaeltnis und verpackungsautomat insbesondere zum durchfuehren der verfahren |
FR2680121A1 (fr) * | 1991-08-06 | 1993-02-12 | Bertin & Cie | Module empileur pour machine de tri postal ou similaire. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT219501B (de) * | 1960-12-02 | 1962-02-12 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Trennen von aneinandergereihten Gegenständen |
US3479795A (en) * | 1966-10-31 | 1969-11-25 | Carnation Co | Automatic packaging apparatus |
DE4202540A1 (de) * | 1992-01-30 | 1993-08-05 | Giebeler Gmbh & Co Kg Robert | Verfahren und vorrichtung zur herstellung definierter stapel gefalzter oder ungefalzter blaetter oder blattfoermiger gegenstaende |
-
1993
- 1993-12-23 DE DE4344114A patent/DE4344114C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-22 EP EP94120471A patent/EP0659669B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-22 DE DE59403015T patent/DE59403015D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 AT AT94120471T patent/ATE153982T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3562775A (en) * | 1968-05-09 | 1971-02-09 | Crown Envelope Corp | Envelope boxing method and apparatus |
DE2546594A1 (de) * | 1975-10-17 | 1977-04-21 | Stanztechnik Gmbh Roeder & Spe | Vorrichtung zum abpacken von faltschachteln |
DE3641859A1 (de) * | 1986-12-08 | 1988-06-09 | Ficker Otto Ag | Verfahren zum automatischen verpacken von briefhuellen und versandtaschen in ein behaeltnis und verpackungsautomat insbesondere zum durchfuehren der verfahren |
FR2680121A1 (fr) * | 1991-08-06 | 1993-02-12 | Bertin & Cie | Module empileur pour machine de tri postal ou similaire. |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999061175A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Böwe Systec AG | Vorrichtung zum einbringen von gestapelten kuverts in einen transportkasten |
WO1999067031A2 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum umladen von flachen sendungen |
WO1999067031A3 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-16 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum umladen von flachen sendungen |
FR2983464A1 (fr) * | 2011-12-05 | 2013-06-07 | Solystic | Dispositif d'empilage pour objets plats empiles sur chant et machine de tri postal |
WO2013083893A1 (fr) | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Solystic | Dispositif d'empilage pour objets plats empilés sur chant et machine de tri postal |
US8960661B2 (en) | 2011-12-05 | 2015-02-24 | Solystic | Stacker device for flat articles stacked on edge, and a postal sorting machine |
EP3070036A1 (de) | 2011-12-05 | 2016-09-21 | Solystic | Stapelvorrichtung für flache gegenstände, die auf kante gestapelt werden, und dazugehörige sortiermaschine für post |
US11130599B2 (en) * | 2018-07-02 | 2021-09-28 | H+H Gmbh & Co. Kg | Device for stacking and packaging folded products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59403015D1 (de) | 1997-07-10 |
DE4344114A1 (de) | 1995-06-29 |
EP0659669B1 (de) | 1997-06-04 |
DE4344114C2 (de) | 1996-06-13 |
ATE153982T1 (de) | 1997-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2315813C3 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von bogenförmigem Material | |
DE69103185T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln von der Oberseite eines Stapels von Blättern in einer Maschine zur Herstellung von Verpackungen. | |
DE19947329A1 (de) | Vorrichtung zum vertikalen Bilden von Teilstapeln von Druckereiprodukten | |
DE4204987C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden und Abstapeln von scheibenförmigen Einzelpackungen | |
CH615881A5 (de) | ||
DE3414996C1 (de) | Vorrichtung zum Abschieben von auf einer Trageinrichtung abgelegten Stapeln oder Paketen | |
DE19541792B4 (de) | Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine | |
EP0899026B1 (de) | Einrichtung zum Sortieren bzw. zum selektiven Sammeln von mittels einem Förderer einzeln zugeführten flachen Produkten | |
EP0713835B1 (de) | Palettiervorrichtung | |
EP0659669B1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten Kuverts in eine wannenförmige Box | |
CH670809A5 (de) | ||
EP1981789A1 (de) | Vorrichtung zum handhaben von flachen gegenständen, insbesondere windeln | |
DE4035351A1 (de) | Vorrichtung zur entnahme einzelner zuschnitte aus einem speicher | |
EP1018410B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Puffern von reihenweise angeordneten Schneidgutstapeln aus blättrigem Gut | |
DE19538065C2 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von Blattprodukten aus einem Gerät | |
EP1352864A2 (de) | Vorrichtung zum Packen von flachen Gegenständen in Transportbehälter, insbesondere von flach gefalteten Faltschachteln in Umkartons | |
EP0038432B1 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen Entstapeln insbesondere aus langgestreckten Profilhölzern geschichteter Stapel | |
EP0020287A1 (de) | Vorrichtung zum Abstapeln von Stapellagen | |
EP0019036A1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von quaderförmigen Produkten, insbesondere von quaderförmigen Druckerzeugnissen, Zeitschriften oder dergleichen | |
DE2243594C2 (de) | Mehrfachfalt vorrichtung | |
DE102015105586B4 (de) | Verfahren und Sammelvorrichtung zum Sammeln von blattförmigen Gütern | |
EP1522509B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Produkten | |
EP0810174A2 (de) | Vorrichtung zum vertikalen Stapeln von Druckprodukten | |
DE102016100593B4 (de) | Sammelvorrichtung und Verfahren zum Sammeln von blattförmigen Gütern | |
DE19728402C2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von zylindrischen Gegenständen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19951009 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960328 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19970604 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19970604 Ref country code: DK Effective date: 19970604 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 153982 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970615 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59403015 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970710 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970813 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Effective date: 19970904 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971231 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HSW G.M.B.H. PAPER OUTPUT MANAGEMENT Effective date: 19971231 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19991026 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19991027 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19991207 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19991223 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19991231 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001222 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001223 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010701 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 94120471.1 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20001222 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010831 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010701 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030204 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040701 |