EP0653257B1 - Schmiedemaschine - Google Patents

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EP0653257B1
EP0653257B1 EP93120367A EP93120367A EP0653257B1 EP 0653257 B1 EP0653257 B1 EP 0653257B1 EP 93120367 A EP93120367 A EP 93120367A EP 93120367 A EP93120367 A EP 93120367A EP 0653257 B1 EP0653257 B1 EP 0653257B1
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EP
European Patent Office
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stroke
tools
ram
rams
cylinder
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EP93120367A
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English (en)
French (fr)
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Peter Schubert
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SMS Hasenclever GmbH
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
SMS Hasenclever GmbH
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers

Definitions

  • Forging workpieces emphasized along the longitudinal axis forging machines are used which are distributed with three or more in one plane, in particular with four x-shaped staggered by 90 ° to each other, which act radially on the workpiece, which is guided longitudinally in the system axis, and are equipped with tools It is structurally advantageous if the plungers guided in the machine frame are designed at their ends facing away from the tools as cylinders of piston-cylinder units which are open to the outside or are connected to them.
  • the tools should form a closed caliber in adjustable stroke end positions, which can be achieved in that either those tools which are transversely adjustable in their common plane by means of tool supports on the butts, and with their part of their working surface exceeding the caliber dimension, are covered by a side surface of an adjacent tool adjusting devices acting on the supports can be adjusted accordingly (EP 0 228 030 B1), or the use of interchangeable tools of appropriate width takes place (Peter Metzger, "The numerically controlled radial forming machine and its use in the context of flexible production" Volume 55 of the reports from the Institute of Metal Forming Technology at the University of Stuttgart, publisher: Springer-Verlag, Berlin - Heidelberg - New York, 1980, pages 36-39, 67-69, 112, 113, 129).
  • the stroke position by which the caliber defined by the tools is determined, can be adjusted by means of cross-beams that are adjustable on the machine frame and support the pistons of the piston-cylinder units.
  • the invention relates to a forging machine which is to be used primarily for free-form stretch forging, that is to say is operated with a lower number of strokes but with a high penetration depth.
  • the piston-cylinder units can be dimensioned for the entire ram stroke, so that fixed cross members can be provided to support the pistons.
  • the aim of the invention is a simple, secure fixation of the stroke end position corresponding to the respective tool setting or tool width.
  • the plungers of which are guided in the machine frame at their ends facing away from the tools are designed as cylinders of piston-cylinder units which are open to the outside or are connected to them, according to the invention the stroke of each plunger or of the cylinder connected to it can be limited in the stroke end position by adjustable stops arranged between the machine frame and a projection on the tappet or cylinder.
  • threaded spindles protruding from the machine frame are used, which are supported by threaded nuts in the frame and are provided with drives for the relative rotation of threaded spindles and threaded nuts, which allows a continuous adjustment of the stroke end position.
  • spacers are provided which can be inserted into and removed from the projection areas of the tappets and which determine the stop position of the tappets relative to the machine frame.
  • the spacers are designed as plates which can be pivoted about an axis parallel to the tappet axis and with eccentric projections which pivot in and out of the projection area. It is particularly advantageous to alternately arrange the spacers forming a stop so as to be pivotable about two axes and to dimension their eccentric projections in such a way that they also overlap each other outside the projection area.
  • the forging machine consists of a frame 1 which leads in a plane perpendicular to the system axis S four rams 2 which are arranged in an x-shape at 90 ° to each other in the plane and can be moved radially to the system axis S.
  • the plungers 2 are equipped with tools 3 at their ends facing the system axis S.
  • the plungers 2 are designed as cylinders 4 which are open to the outside, ie are provided with a cylinder bore 4b, the parts of the plungers 2 forming the cylinders 4 being able to form separate parts which are detachably connected to the plungers 2.
  • Plungers 5 with stuffing boxes 6 and seals 7 are inserted into the cylinders 4.
  • the pistons 5 are supported on crossbeams 8, which are connected by tension rods 9 to the frame 1 with the interposition of support blocks 11 and pressure columns 10 under prestress. Pressure medium can be supplied or removed via the holes 12 in the crossbeams 8 and the holes 13 in the piston 5.
  • the cylinders 4 are provided with flanges 14, which are each provided with two projections 14a. Piston-cylinder units, the cylinders 15 of which are supported on the frame 1, effect the retraction of the tappets 2 with the tools 3 with their pistons 16, which act on the projections 14a and thus on the cylinders 4 and tappets 2.
  • the tools 3 of radial forming forging machines move in one plane at the same time, which is why care must be taken to ensure that tool collisions are excluded.
  • the plunger strokes must be limited so that the tools 3 form a practically closed caliber in their stroke end positions without themselves to touch.
  • This stroke limitation can be carried out by application control. According to the invention it is provided that the stroke limitation - additionally or alone - be provided by adjustable stops. In the exemplary embodiment according to FIGS.
  • stop blocks 17 are fastened on both sides of each tappet 2 on the frame, which in the stroke from projections 14b to the flanges 14 of the cylinders 4 connected to the tappets 2.
  • the associated stop blocks 17 determine the stroke end position in which the tappet 2 with tool 3 approaches the system axis S as far as possible by the projections 14b of the cylinder 4 connected to this tappet 2 being placed on the stop blocks 17 .
  • Other stroke end positions of the plunger 2 with tool 3, which are further away from the system axis S, are determined by spacer plates 18 and 19, which can be pivoted into the stroke of the projections 14b.
  • the spacer plates 18 and 19 are provided with bores 20, placed on the round columns 10 and pivotally held by adjusting rings 21 on the columns 10.
  • the spacer plates 18 and 19 are pivoted by piston-cylinder units 22, which are supported by brackets 23 fastened to the frame 1 and connected to the spacer plates 18, 19.
  • the parts 24 and 25 of the spacer plates 18 and 19 lying eccentrically to the pivot axis given by the center of the bore 20 have such a shape and dimensioning that they come to lie pivoted outside the stroke of the projections 14b, but their mutual overlap and the Do not lose overlap with the stop blocks 17, so that their pivotability is always guaranteed.
  • two spacer plates 18 and 19 are provided in cooperation with a stop block 17 on both sides of each tappet 2, which results in three defined stroke end positions for the tappet 2.
  • more than two spacer plates can be provided, it being possible to define a further stroke end position with each further spacer plate, and a finer gradation between the stroke end positions can be provided.
  • the tools 3 can be moved transversely in three positions in the working plane.
  • FIG. 2 shows a first position of the tool 3 and the two further positions are shown in dashed lines.
  • the tool 3 is attached to a support 26.
  • the support 26 is releasably connected to the end plate 27 in a known manner by clamping elements, not shown. After the clamping connection has been released, the support 26 can be adjusted along the end plate 27 by means of the linkage 31 via a bracket 28 and an angle lever 29 mounted in the end plate 27 by a piston-cylinder unit 30 which can be operated in two stroke stages.
  • the piston-cylinder unit 30 is supported on the flange 14 of the cylinder 4 forming part of the tappet 2.
  • FIG. 5 corresponds to the embodiment shown in Figures 1 to 4 except for the design of the stops for the stroke limitation and the design of the actuator for the transverse tool adjustment.
  • a threaded spindle 32 is provided as a stop for the stroke limitation and its threaded shaft can be rotated in a nut piece 33 fastened to the frame 1.
  • the spindle is rotated by a worm wheel 34 with a worm 35 and a motor (not shown).
  • the worm wheel 34 with its worm 35 is mounted in the frame 1.
  • the threaded spindle 32 engages with a square shaft 36 in a corresponding bore in the worm wheel 34.
  • the transverse tool adjustment in the exemplary embodiment according to FIG. 5 is also provided with a steplessly acting actuator.
  • the linkage 37 is provided with a threaded shaft 38 which engages in a threaded sleeve 39.
  • the threaded sleeve 38 is provided with a worm gear ring 40 and is mounted with the associated worm 41 and a drive motor (not shown) in a housing 42, the housing 42 being supported on the flange 14 of the cylinder 4 forming part of the tappet 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

  • Zum Schmieden längsachsenbetonter Werkstücke werden Schmiedemaschinen eingesetzt die mit drei oder mehr in einer Ebene verteilt, insbesondere mit vier x-förmig um 90° zueinander versetzt angeordneten, radial auf das in der Systemachse längsgeführte Werkstück einwirkenden, mit Werkzeugen besetzten Stößein versehen sind, wobei es von baulichem Vorteil ist, wenn die im Maschinenrahmen geführten Stößel an ihren den Werkzeugen abgekehrten Enden als nach außen geöffnete Zylinder von Kolben-Zylinder-Einheiten ausgebildet oder mit solchen verbunden sind.
  • Entsprechend dem hohen Umformvermögen dieser Radial-UmformungsSchmiedemaschinen ist ein hoher Umschließungsgrad bis zur vollkommenen Umschließung des Werkstücks in der Umformzone vorzusehen. Die Werkzeuge sollen hierzu in einstellbaren Hubendlagen ein geschlossenes Kaliber bilden, was dadurch erreichbar ist, daß entweder die in ihrer gemeinsamen Ebene mittels Werkzeugsupporten an den Stößein quer verstellbaren, dabei mit ihrem das Kalibermaß übersteigenden Teil ihrer Arbeitsfläche von einer Seitenfläche eines benachbarten Werkzeugs überdeckten Werkzeugs von auf die Supporte einwirkenden Stellvorrichtungen entsprechend einstellbar sind (EP 0 228 030 B1), oder der Einsatz auswechselbarer Werkzeuge entsprechender Breite erfolgt (Peter Metzger, "Die numerisch gesteuerte Radial-Umformmaschine und ihr Einsatz im Rahmen einer flexiblen Fertigung" Band 55 der Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, Herausgebern: Springer-Verlag, Berlin - Heidelberg - New York, 1980, Seiten 36-39, 67-69, 112, 113, 129).
  • Für eine Schmiedemaschine die zum Freiform-Feinschmieden eingesetzt werden soll empfiehlt es sich, die Kolben-Zylinder-Einheiten entsprechend dem Arbeitshub des Stößels zu bemessen, um das Kompressionsvolumen zu minimieren, was für einen Schnellhubbetrieb eine wesentliche Voraussetzung ist. Die Hublage, durch die das von den Werkzeugen eingegrenzte Kaliber bestimmt ist, ist durch am Maschinenrahmen verstellbare, die Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten stützende Traversen einstellbar.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiedemaschine die vorrangig zum Freiform-Streckschmieden eingesetzt werden soll, also mit geringerer Hubzahl aber hoher Eindringtiefe betrieben wird. Bei einer solchen Schmiedemaschine können die Kolben-Zylinder-Einheiten für den gesamten Stößelhub bemessen sein, so daß zur Abstützung der Kolben feststehende Traversen vorgesehen sein können. Ziel der Erfindung ist eine einfache, sichere Fixierung der der jeweiligen Werkzeugeinstellung bzw. Werkzeugbreite entsprechenden Hubendlage. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß an einer Schmiedemaschine, deren im Maschinenrahmen geführte Stößel an ihren den Werkzeugen abgekehrten Enden als nach außen geöffnete Zylinder von Kolben-Zylinder-Einheiten ausgebildet oder mit solchen verbunden sind, erfindungsgemäß der Hub eines jeden Stößels bzw. des mit ihm verbundenen Zylinders durch zwischen dem Maschinenrahmen und einer Auskragung am Stößel bzw. Zylinder angeordnete verstellbare Anschläge in der Hubendlage begrenzbar ist.
  • Als Anschläge können, wie es bei einer Ausführung der Erfindung vorgesehen ist, aus dem Maschinenrahmen vorstehende Gewindespindeln dienen, die von Gewindemuttern im Rahmen abgestützt und mit Antrieben zur relativen Drehung von Gewindespindeln und Gewindemuttern versehen sind, was eine stufenlose Einstellung der Hubendlage erlaubt.
  • In vielen Fällen und insbesondere beim Freiform-Streckschmieden genügt aber eine Einstellung der Hubendlagen in Stufen. Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß in die Auskragungsbereiche der Stößel ein- und aus ihnen ausbringbare, die Anschlagposition der Stößel gegenüber dem Maschinenrahmen bestimmende Distanzstücke vorgesehen sind. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführung sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Distanzstücke als um eine zur Stößelachse parallele Achse schwenkbare Platten mit in den Auskragungsbereich ein- und aus diesem ausschwenkenden exzentrischen Vorsprüngen ausgebildet. Von besonderem Vorteil ist es, die einen Anschlag bildenden Distanzstücke im Wechsel um zwei Achsen schwenkbar anzuordnen und deren exzentrische Vorsprünge so zu bemessen, daß sie sich auch außerhalb des Auskragungsbereichs in gegenseitiger Überlappung befinden.
  • Ausführungsbeispiele von Schmiedemaschinen gemäß der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt.
    • Figur 1
    zeigt die Stirnansicht einer Schmiedemaschine in Richtung der Systemachse S gesehen. In Ausschnitten sind in größerem Maßstab in
    Figur 2
    ein Schnitt nach der in Fig. 3 eingetragenen Schnittlinie II-II, in
    Figur 3
    ein Schnitt nach der in Fig. 1 und Fig. 2 eingetragenen Schnittlinie III-III und in
    Figur 4
    ein Schnitt nach der in Fig. 3 eingetragenen Schnittlinie IV-IV dargestellt. Die
    Figur 5
    zeigt eine abgewandelte Ausführung in einem dem Schnitt nach Fig. 2 entsprechenden Schnitt.
  • Die Schmiedemaschine besteht aus einem Rahmen 1, der in einer zur Systemachse S senkrechten Ebene vier Stößel 2 führt, die x-förmig um 90° zueinander versetzt in der Ebene angeordnet und radial zur Systemachse S bewegbar sind. Die Stößel 2 sind an ihren der Systemachse S zugewandten Enden mit Werkzeugen 3 besetzt. An ihren der Systemachse S abgewandten Enden sind die Stößel 2 als nach außen geöffnete Zylinder 4 ausgebildet, d.h. mit einer Zylinderbohrung 4b versehen, wobei die die Zylinder 4 bildenden Teile der Stößel 2 getrennte, mit den Stößeln 2 lösbar verbundene Teile bilden können.
  • Eingesetzt in die Zylinder 4 sind Plungerkolben 5 mit Stopfbüchsen 6 und Dichtungen 7. Die Kolben 5 stützen sich an Traversen 8 ab, die durch Zuganker 9 mit dem Rahmen 1 unter Zwischenschaltung von Stützblöcken 11 und Drucksäulen 10 unter Vorspannung verbunden sind. Über die Bohrungen 12 in den Traversen 8 und die Bohrungen 13 in den Kolben 5 kann Druckmittel zu- oder abgeführt werden. Die Zylinder 4 sind mit Flanschen 14 versehen, die mit je zwei Auskragungen 14a versehen sind. Kolben-Zylinder-Einheiten, deren Zylinder 15 am Rahmen 1 abgestützt sind, bewirken mit ihren Kolben 16, die auf die Auskragungen 14a und damit auf die Zylinder 4 und Stößel 2 einwirken, den Rückzug der Stößel 2 mit den Werkzeugen 3.
  • Die Werkzeuge 3 von Radial-Umform-Schmiedemaschinen bewegen sich in einer Ebene gleichzeitig, weshalb dafür Sorge getragen sein muß, daß Werkzeugkollisionen ausgeschlossen sind. Je nach Werkzeugbreite der eingesetzten auswechselbaren Werkzeugsätze oder - wie im Ausführungsbeispiel - je nach Werkzeugstellung der in der Arbeitsebene quer zu den Stößeln 2 verstellbaren Werkzeuge 3 müssen die Stößelhübe so begrenzt werden, daß die Werkzeuge 3 in ihren Hubendlagen ein praktisch geschlossenes Kaliber bilden, ohne sich zu berühren. Diese Hubbegrenzung kann durch Beaufschlagungssteuerung erfolgen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die Hubbegrenzung - zusätzlich oder allein - durch verstellbare Anschläge vorzusehen. In dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 sind beiderseits eines jeden Stößels 2 auf dem Rahmen 1 Anschlagklötze 17 befestigt, die im Hubweg von Auskragungen 14b zu den Flanschen 14 der mit den Stößeln 2 verbundenen Zylinder 4 liegen. Für einen Stößel 2 mit Werkzeug 3 legen die zugeordneten Anschlagklötze 17 die Hubendlage fest, in der sich der Stößel 2 mit dem Werkzeug 3 der Systemachse S am weitesten nähert, indem die Auskragungen 14b des mit diesem Stößel 2 verbundenen Zylinders 4 auf die Anschlagklötze 17 aufsetzen. Andere Hubendlagen des Stößels 2 mit Werkzeug 3, die weiter entfernt von der Systemachse S liegen, werden durch Distanzplatten 18 und 19 bestimmt, die in den Hubweg der Auskragungen 14b einschwenkbar sind. Hierzu sind die Distanzplatten 18 und 19 mit Bohrungen 20 versehen, auf die runden Säulen 10 aufgesetzt und von Stellringen 21 an den Säulen 10 schwenkbar gehalten. Geschwenkt werden die Distanzplatten 18 und 19 von Kolben-Zylinder-Einheiten 22, die von am Rahmen 1 befestigten Konsolen 23 abgestützt und mit den Distanzplatten 18, 19 verbunden sind. Die exzentrisch zu der durch die Mitte der Bohrung 20 gegebenen Schwenkachse liegenden Teile 24 und 25 der Distanzplatten 18 und 19 haben eine solche Form und Bemessung, daß sie ausgeschwenkt zwar außerhalb des Hubweges der Auskragungen 14b zu liegen kommen, dabei aber ihre gegenseitige Überschneidung und die Überschneidung mit den Anschlagklötzen 17 nicht verlieren, so daß ihre Schwenkbarkeit stets gewährleistet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 sind zwei Distanzplatten 18 und 19 im Zusammenwirken mit einem Anschlagklotz 17 zu beiden Seiten eines jeden Stößels 2 vorgesehen, womit sich drei definierte Hubendlagen für den Stößel 2 ergeben. Selbstverständlich können mehr als zwei Distanzplatten vorgesehen werden, wobei sich mit jeder weiteren Distanzplatte eine weitere Hubendlage definieren läßt, wobei eine feinere Stufung zwischen den Hubendlagen vorgesehen werden kann. Den drei Hubendlagen der Stößel 2 entsprechend sind die Werkzeuge 3 in drei Positionen in der Arbeitsebene quer verschiebbar. In Figur 2 ist eine erste Position des Werkzeugs 3 dargestellt und die zwei weiteren Positionen sind in gestrichelten Linien dargestellt. Das Werkzeug 3 ist auf einem Support 26 befestigt.
  • Dieser ist an einer mit dem Stößel 2 verbundenen Stirnplatte 27 geführt. Der Support 26 ist durch nicht dargestellte Klemmelemente in bekannter Weise mit der Stirnplatte 27 lösbar verbunden. Nach Lösung der Klemmverbindung ist der Support 26 entlang der Stirnplatte 27 über eine Lasche 28 und einen in der Stirnplatte 27 gelagerten Winkelhebel 29 von einer in zwei Hubstufen zu betätigenden Kolben-Zylinder-Einheit 30 vermittels des Gestänges 31 verstellbar. Die Kolben-Zylinder-Einheit 30 ist an dem Flansch 14 des einen Teils des Stößels 2 bildenden Zylinders 4 abgestützt.
  • Das in Figur 5 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel bis auf die Ausbildung der Anschläge für die Hubbegrenzung und die Ausbildung des Stellantriebs für die Werkzeug-Querverstellung. Als Anschlag für die Hubbegrenzung ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 eine Gewindespindel 32 vorgesehen, die mit ihrem Gewindeschaft in einem auf dem Rahmen 1 befestigten Mutterstück 33 drehbar ist. Gedreht wird die Spindel von einem Schneckenrad 34 mit Schnecke 35 und nicht dargestelltem Motor. Das Schneckenrad 34 mit seiner Schnecke 35 ist im Rahmen 1 gelagert. Die Gewindespindel 32 greift mit einem vierkantigen Schaft 36 in eine entsprechende Bohrung im Schneckenrad 34. Entsprechend der stufenlosen Verstellung des Anschlags für die Hubbegrenzung in Form der Gewindespindel 32 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 auch die Werkzeug-Querverstellung mit einem stufenlos wirkenden Stellantrieb versehen. Dazu ist das Gestänge 37 mit einem Gewindeschaft 38 versehen, der in eine Gewindehülse 39 greift. Die Gewindehülse 38 ist mit einem Schneckenradkranz 40 versehen und mit der zugehörigen Schnecke 41 sowie einem nicht dargestellten Antriebsmotor in einem Gehäuse 42 gelagert, wobei das Gehäuse 42 am Flansch 14 des einen Teils des Stößels 2 bildenden Zylinders 4 abgestützt ist. Durch die Drehung der Gewindehülse 39 wird über den Gewindeschaft 38 und das Gestänge 37 der Winkelhebel 29 geschwenkt und das Werkzeug 3 zwischen den in Figur 5 dargestellten Positionen entsprechend der Einstellung der Anschläge für die Hubbegrenzung (Gewindespindeln 32) eingestellt.

Claims (5)

  1. Schmiedemaschine mit vier x-förmig in einer Ebene angeordneten, um 90° gegeneinander versetzten, radial auf das in der Systemachse (S) längsgeführte Werkstück einwirkenden, mit Werkzeugen (3) besetzten Stößeln (2), wobei die im Maschinenrahmen (1) geführten Stößel (2) von der Systemachse (S) nach außen geöffnete Zylinder (4) bilden oder mit solchen verbunden sind und durch Stellmittel (17,18,19;32) in ihrer jeweiligen Hubendlage einstellbar sind, und wobei in Abhängigkeit von der Einstellung der Hubendlage der Stößel (2) entweder die in ihrer gemeinsamen Ebene mittels Werkzeugsupporten (26) an den Stößeln (2) quer verstellbaren, dabei mit ihrem das Kalibermaß übersteigenden Teil ihrer Arbeitsfläche von einer Seitenfläche eines benachbarten Werkzeugs überdeckten Werkzeuge (3) von auf die Supporte (26) einwirkenden Stellvorrichtungen (28,29) derart einstellbar, oder der Einsatz auswechselbarer Werkzeuge (3) solcher Breite erfolgt, daß die Werkzeuge (3) in ihren jeweiligen Hubendlagen ein geschlossenes Kaliber bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hub eines jeden Stößels (2) bzw. des mit ihm verbundenen Zylinders (4) durch zwischen dem Maschinenrahmen (1) und einer Auskragung (14b) am Stößel (2) bzw. Zylinder (4) angeordnete verstellbare Anschläge (17,18,19;32) in der Hubendlage begrenzbar ist.
  2. Schmiedemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Anschläge aus dem Maschinenrahmen vorstehende Gewindespindeln (32) dienen, die von Gewindemuttern (33) im Maschinenrahmen (1) abgestützt und mit Antrieben (34,35) zur relativen Drehung von Gewindespindeln (32) und Gewindemuttern (33) versehen sind.
  3. Schmiedemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Auskragungsbereich (14b) ein- und aus ihm ausbringbare, die Anschlagposition bestimmende Distanzstücke (18,19) vorgesehen sind.
  4. Schmiedemaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Distanzstücke (18,19) als um eine zur Stößelachse parallele Achse schwenkbare Platten mit in den Auskragungsbereich (14b) ein- und aus diesem ausschwenkenden exzentrischen Vorsprüngen (24,25) ausgebildet sind.
  5. Schmiedemaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einen Anschlag bildenden Distanzstücke (18,19) im Wechsel um zwei Achsen schwenkbar angeordnet und deren exzentrische Vorsprünge (24,25) von einen die gegenseitige Überlappung nach außerhalb des Ankragungsbereichs (14b) aufrechterhaltenden Bemessung sind.
EP93120367A 1993-12-16 1993-12-16 Schmiedemaschine Expired - Lifetime EP0653257B1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102005012297B4 (de) * 2005-03-17 2007-06-14 Sms Meer Gmbh Schmiedemaschine

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