EP0644287A1 - Support textile biodégradable, en tricot maille trame, pour entoilage thermocollant - Google Patents

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EP0644287A1 EP94490040A EP94490040A EP0644287A1 EP 0644287 A1 EP0644287 A1 EP 0644287A1 EP 94490040 A EP94490040 A EP 94490040A EP 94490040 A EP94490040 A EP 94490040A EP 0644287 A1 EP0644287 A1 EP 0644287A1
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/12—Physical properties biodegradable

Definitions

  • the present invention relates to a textile support for the interlining of clothing pieces, in particular a textile support intended to constitute a fusible interlining by deposition on one of its faces of points of hot-melt polymer.
  • the textile supports themselves are supports obtained by weaving or knitting yarns; nonwovens are supports obtained by constituting and consolidating a sheet of fibers or filaments.
  • the textile supports themselves are supports obtained by weaving or knitting yarns; nonwovens are supports obtained by constituting and consolidating a sheet of fibers or filaments.
  • Each of these two types of support has advantages and disadvantages.
  • the nonwovens generally have density differences and surface irregularities as well as insufficient dimensional stability.
  • the embodiment, by weaving or knitting, of the textile supports proper confers on them the structural homogeneity and the stability which is lacking in nonwovens.
  • This object is perfectly achieved by the support for fusible interlining according to the invention.
  • This support is of the textile support type in that it consists of a weft knit. Typically, it is composed exclusively of yarns of biodegradable cellulosic material, in particular viscose, the warp being exclusively made of continuous multi-filament yarns.
  • the interlining support of the invention When the interlining support of the invention is exclusively made of viscose, it exhibits a certain character of biodegradability, due to the poor resistance to microorganisms of this material. Thus the credit goes to the claimant for having taken advantage of what was considered until now a drawback while producing a type of woven mesh textile support which can be used for the production of a fusible interlining.
  • the weft knitting was subjected, before the application of the hot-melt polymer stitches, to a humidification treatment by spraying with water or by vaporizing saturated steam followed by mechanical compaction by passage between a heated cylinder. and a compression band, the temperature of the cylinder being at most 130 ° C.
  • the woven mesh knit is dried and fixed on a felt calender.
  • This preliminary treatment makes it possible to provide the weft knitting with a controlled shrinkage which gives it sufficient stability for its use as a textile support for the fusible interlining.
  • this stability can be further improved by subjecting the fusible interlining of the invention, and therefore after the application of the hot-melt polymer dots, a second mechanical compaction treatment, similar to the first, the cylinder being heated only '' at a temperature below 80 ° C.
  • the present invention aims to provide a textile support which is suitable for use as a fusible interlining and which moreover has a certain biodegradability.
  • the aim is to meet emerging requirements for environmental protection.
  • the textile support which is presented in the form of a weft knit, also called woven mesh knit, which consists exclusively of viscose yarns.
  • a weft knit also called woven mesh knit
  • the thread which is regularly introduced between the stitches across the width of the knitted fabric and which is called weft thread by analogy with weaving is a thread either made of yarns of fibers or of continuous filaments.
  • the constituent yarns of the knitted stitches are multifilament continuous viscose yarns.
  • Such a weft knit obviously has the same properties as viscose with regard to its resistance to microorganisms: it is therefore easily attacked by bacteria; moreover it can be degraded by molds which develop in an acid medium.
  • the structure of the weft knit, with the warp which is exclusively made of multi-filament continuous yarns, is perfectly suited for the application to fusible interlining.
  • the weft yarn is a viscose yarn from 100 to 1000 dtex.
  • Each of the filaments or staple fibers, constituting said thread has a titration of the order of 1dtex.
  • the constituent yarns of the knitted stitches are continuous yarns from 44 to 150 dtex, the filaments of which have a count of 1 to 6 dtex.
  • the weft knitting is washed or dyed, then optionally subjected to a scraping operation intended to improve the feel and to increase the volume of the knitting. Then the knitting is optionally put back in width on the ream before undergoing a mechanical compaction treatment aimed at giving the knitting good dimensional stability.
  • This mechanical compaction treatment replaces the thermal shrinkage and stabilization treatment which is usual when the textile support for fusible interlining is produced from synthetic threads.
  • the essential members of the implementation of this process are shown, namely the heating cylinder 1 and the compression band 2 made of rubber, between which the weft knit 3 to be treated is introduced.
  • the compression band 2 is an endless band which is mounted on rollers 4, 5 and 6, arranged in such a way that said band 2 comes to apply on a part of the periphery of the heating cylinder 1.
  • the input roller 4 is provided with means not shown making it possible to adjust the pressure for pressing the strip 2 against the cylinder 1.
  • the weft knit 3 is supplied between the heating cylinder 1 and the compression band 2 at the input roller 4. Prior to this introduction, the weft knit 3 has been moistened by spraying or spraying.
  • the shrinkage rate obtained depends on the feeding conditions of the weft knit 3, the respective linear speeds of the heating cylinder 1 and the compression band 2 as well as the adjustment of the pressure means equipping the input roller 4. This shrinkage is attached to the weft knit 3 facing the conjunction of humidity and temperature.
  • the temperature of the heating cylinder is, in the case of viscose, of the order of 100 to 130 ° C.
  • the weft knitting can be subjected to an additional finishing treatment, for example scraping, in order to increase its volume and improve its feel.
  • a hot-melt polymer On one side of the weft knit is deposited a hot-melt polymer.
  • the choice of polymer and the method for effecting the deposition in the form of points of this polymer on the face of the aforementioned weft knitting are not features of the present invention. They may in particular be copolyamides and / or thermoplastic copolyesters and / or chemical derivatives of one or both of them, alone or in combination with thermoplastic copolymers.
  • the proportion of hot-melt polymer is low relative to the weight of the fusible interlining, in order to contribute to the biodegradable nature of the assembly, it is desirable to use a polymer with a low melting point.
  • Said heat-bonding material may be in either an aqueous dispersion or in the form of a powder and the method of application by points is a function of the corresponding presentation.

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Abstract

Le support textile pour entoilage thermocollant de l'invention est constitué d'un tricot trame (3), composé exclusivement de fils de matière cellulosique biodégradable, notamment en viscose, chaîne étant exclusivement en fils continus multi-filaments. De préférence, il a subi préalablement à l'application des points de polymère thermofusible, un traitement de compactage mécanique par passage entre un cylindre chauffé (1) et une bande de compression (2), la température du cylindre étant au plus de 130°C. L'entoilage thermocollant, comportant le support textile précité, a avantageusement, après l'application des points de polymère thermofusible, subi un second traitement de compactage mécanique, similaire au premier, le cylindre n'étant chauffé qu'à une température inférieure à 80°C. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un support textile pour l'entoilage de pièces d'habillement, en particulier un support textile destiné à constituer un entoilage thermocollant par dépôt sur l'une de ses faces de points de polymère thermofusible.
  • Il existe deux catégories de support pour entoilage thermocollant : les supports textiles proprement dits et les non-tissés. Les supports textiles proprement dits sont des supports obtenus par tissage ou tricotage de fils ; les non-tissés sont des supports obtenus par constitution et consolidation d'une nappe de fibres ou de filaments. Chacun de ces deux types de support présente des avantages et des inconvénients. En particulier, malgré un coût de fabrication avantageux, les non-tissés présentent généralement des écarts de densité et des irrégularités de surface ainsi qu'une stabilité dimensionnelle insuffisante. Par contre le mode de réalisation, par tissage ou tricotage, des supports textiles proprement dits, confère à ceux-ci l'homogénéité structurelle et la stabilité qui fait défaut aux non-tissés.
  • Du fait des contraintes particulières liées à la protection de l'environnement, on cherche dans tous les domaines à proposer des produits qui ne soient pas une source de pollution irréversible. Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un support pour entoilage thermocollant qui réponde à cette exigence de protection de la nature et qui soit du type support textile.
  • Ce but est parfaitement atteint par le support pour entoilage thermocollant selon l'invention. Ce support est du type support textile en ce qu'il est constitué d'un tricot trame. De manière caractéristique, il est composé exclusivement de fils de matière cellulosique biodégradable, notamment en viscose, la chaîne étant exclusivement en fils continus multi-filaments.
  • Lorsque le support pour entoilage de l'invention est exclusivement en viscose, il présente un certain caractère de biodégradabilité, dû à la mauvaise résistance aux micro-organismes de cette matière. Ainsi le mérite revient au demandeur d'avoir mis à profit ce qui était considéré jusqu'à présent comme un inconvénient tout en réalisant un type de support textile maille tramée qui puisse être utilisable pour la réalisation d'un entoilage thermocollant.
  • De préférence, on a fait subir au tricot trame, préalablement à l'application des points de polymère thermofusible, un traitement d'humidification par pulvérisation d'eau ou par vaporisage de vapeur saturée suivi d'un compactage mécanique par passage entre un cylindre chauffé et une bande de compression, la température du cylindre étant au plus de 130°C.
  • A la sortie du compactage, le tricot maille tramée est séché et fixé sur une calandre à feutre.
  • Ce traitement préalable permet d'apporter au tricot trame un retrait contrôlé qui lui confère une stabilité suffisante pour son usage comme support textile pour l'entoilage thermocollant.
  • Le compactage mécanique apporte, en plus de la stabilité, une élasticité ou extensibilité dans le sens chaîne qui confère à l'entoilage la capacité de s'adapter aux modifications dimensionnelles de la draperie à laquelle il est associé.
  • Avantageusement cette stabilité peut encore être améliorée en faisant subir à l'entoilage thermocollant de l'invention, et donc après l'application des points de polymère thermofusible, un second traitement de compactage mécanique, similaire au premier, le cylindre n'étant chauffé qu'à une température inférieure à 80°C.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation de tricot chaîne en viscose pour entoilage thermocollant ainsi que de son procédé de fabrication, illustré par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une représentation schématique du traitement de compression mécanique sur ledit tricot trame.
  • La présente invention vise à proposer un support textile qui soit apte à être utilisé comme entoilage thermocollant et qui de plus présente une certaine biodégradabilité. Le but visé est de répondre aux exigences qui se font jour en matière de protection de l'environnement.
  • De manière caractéristique il s'agit d'un support textile qui se présente sous la forme d'un tricot trame, dénommé encore tricot mailles tramées, qui est constitué exclusivement de fils de viscose. Un tel tricot est réalisé sur des métiers à tricoter du type chaîne ou Rachel à insertion de trame. Plus particulièrement le fil qui est introduit régulièrement entre les mailles dans la largeur du tricot et qui est dénommé fil de trame par analogie avec le tissage est un fil soit en filés de fibres, soit en filaments continus. Par contre, les fils constitutifs des mailles du tricot sont des fils de viscose continus multifilaments.
  • Un tel tricot trame présente bien évidemment les mêmes propriétés que la viscose au regard de sa résistance aux micro-organismes : il est donc facilement attaquable par les bactéries; de plus il peut être dégradé par les moisissures qui se développent en milieu acide.
  • La structure du tricot trame, avec la chaîne qui est exclusivement en fils continus multi-filamentaires, convient parfaitement pour l'application à l'entoilage thermocollant.
  • Pour un tricot trame de 30 à 120 grammes par m², réalisé sur métier à tricoter du type chaîne ou Rachel à insertion de trame, le fil de trame est un fil de viscose de 100 à 1000 dtex. Chacun des filaments ou fibres discontinues, constituant ledit fil, a un titrage de l'ordre de 1dtex. Les fils constitutifs des mailles du tricot sont des fils continus de 44 à 150 dtex, dont les filaments ont un titrage de 1à 6 dtex.
  • Après tricotage le tricot trame est lavé ou teint, puis soumis éventuellement à une opération de grattage destiné à améliorer le toucher et à augmenter le volume du tricot. Ensuite le tricot est éventuellement remis en largeur sur rame avant de subir un traitement de compactage mécanique visant à donner au tricot une bonne stabilité dimensionnelle.
  • Ce traitement de compactage mécanique se substitue au traitement thermique de rétraction et stabilisation qui est habituel lorsque le support textile pour entoilage thermocollant est réalisé à partir de fils synthétiques.
  • Un tel traitement est déjà bien connu par lui-même, notamment dans le procédé SANFOR ®.
  • Sur la figure unique on a représenté les organes essentiels de la mise en oeuvre de ce procédé, à savoir le cylindre chauffant 1 et la bande de compression 2 en caoutchouc, entre lesquels est introduit le tricot trame 3 à traiter.
  • La bande de compression 2 est une bande sans fin qui est montée sur des rouleaux 4, 5 et 6, disposés de telle sorte que ladite bande 2 vienne s'appliquer sur une partie de la périphérie du cylindre chauffant 1.
  • Le rouleau d'entrée 4 est muni de moyens non représentés permettant de régler la pression d'appui de la bande 2 contre le cylindre 1.
  • Le tricot trame 3 est alimenté entre le cylindre chauffant 1 et la bande de compression 2 au niveau du rouleau d'entrée 4. Préalablement à cette introduction le tricot trame 3 a été humidifié par vaporisage ou pulvérisation. Le taux de retrait obtenu est fonction des conditions d'alimentation du tricot trame 3, des vitesses linéaires respectives du cylindre chauffant 1 et de la bande de compression 2 ainsi que du réglage des moyens de pression équipant le rouleau d'entrée 4. Ce retrait est fixé sur le tricot trame 3 face à la conjonction de l'humidité et de la température.
  • On comprend que pour obtenir un tricot trame pour entoilage thermocollant d'une largeur déterminée, il est nécessaire de tenir compte lors du tricotage proprement dit du taux de retrait obtenu au cours du traitement de compression mécanique.
  • La température du cylindre chauffant est, dans le cas de la viscose, de l'ordre de 100 à 130° C.
  • Après le traitement de compactage mécanique, le tricot trame peut être soumis à un traitement complémentaire de finissage, par exemple un grattage, en vue d'augmenter sa voluminosité et d'améliorer son toucher.
  • Puis sur l'une des faces du tricot trame est déposé un polymère thermofusible. Le choix du polymère et le procédé pour effectuer le dépôt sous forme de points de ce polymère sur la face du tricot trame précité ne sont pas caractéristiques de la présente invention. Il peut s'agir notamment de copolyamides et/ou de copolyesters thermoplastiques et/ou de dérivés chimiques de l'un d'eux, ou des deux, seuls ou en combinaison avec des copolymères thermoplastiques.
  • Bien que la proportion de polymère thermofusible soit faible par rapport au poids de l'entoilage thermocollant, afin de contribuer au caractère biodégradable de l'ensemble, il est souhaitable d'utiliser un polymère à bas point de fusion.
  • Ladite matière thermocollante peut se présenter soit en dispersion aqueuse soit sous forme de poudre et le procédé d'application par points est fonction de la présentation correspondante.
  • Afin d'améliorer encore la stabilité dimensionnelle de l'entoilage thermocollant, dans certaines applications, il peut être avantageux de soumettre ledit entoilage thermocollant à un traitement complémentaire de compactage mécanique du même type que celui qui a été décrit précédemment, mais dans lequel le cylindre chauffant 1 est porté à une température inférieure, de l'ordre de 40 à 80°C.
  • En dehors de la viscose, il est possible de mettre en oeuvre d'autres matières cellulosiques biodégradables, par exemple l'acétate de cellulose, et - dans le cas de la trame - le coton.

Claims (5)

  1. Support textile pour entoilage thermocollant constitué d'un tricot trame, caractérisé en ce qu'il est composé exclusivement de fils de matière cellulosique biodégradable, la chaîne étant exclusivement en fils continus multi-filaments.
  2. Support textile pour entoilage thermocollant selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est exclusivement en viscose.
  3. Support textile pour entoilage thermocollant selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tricot trame a subi préalablement à l'application des points de polymère thermofusible, un traitement d'humidification suivi d'un traitement de compactage mécanique par passage entre un cylindre chauffé et une bande de compression, la température du cylindre étant au plus de 130°C.
  4. Entoilage thermocollant, comportant le support textile selon la revendication 3 qui, après l'application des points de polymère thermofusible, a subi un second traitement d'humidification et de compactage mécanique, similaire au premier, le cylindre n'étant chauffé qu'à une température inférieure à 80°C.
  5. Entoilage thermocollant selon la revendication 4 ou comportant le support textile selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les points de polymère déposés sur le support textile sont dans un polymère à bas point de fusion.
EP94490040A 1993-09-17 1994-08-31 Support textile biodégradable, en tricot maille trame, pour entoilage thermocollant Expired - Lifetime EP0644287B1 (fr)

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