EP0621386B1 - Verfahren zum Montieren einer Ausstellvorrichtung an einem Flügel eines Fensters oder einer Tür in Drehkippausführung - Google Patents
Verfahren zum Montieren einer Ausstellvorrichtung an einem Flügel eines Fensters oder einer Tür in Drehkippausführung Download PDFInfo
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- EP0621386B1 EP0621386B1 EP94101347A EP94101347A EP0621386B1 EP 0621386 B1 EP0621386 B1 EP 0621386B1 EP 94101347 A EP94101347 A EP 94101347A EP 94101347 A EP94101347 A EP 94101347A EP 0621386 B1 EP0621386 B1 EP 0621386B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05D7/02—Hinges or pivots of special construction for use on the right-hand as well as the left-hand side; Convertible right-hand or left-hand hinges
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/148—Windows
Definitions
- the invention relates to a method for mounting an opening device on a sash of a window or a door in a tilt-and-turn design, the opening device having an opening arm with an additional arm that can be articulatedly connected to the frame by means of a pivot bearing part, the end of which can be pushed towards the upper horizontal spar of the wing frame, and the additional arm of which is rotatably articulated on a scissor housing which can be inserted into a fitting receiving groove of the said spar of the casement, the scissor housing can be fixed by at least one fastening screw on the casement, and the pivot bearing part fastened to the extension arm is provided with a receiving bore for the bolt of the pivot bearing.
- An opening device of the type mentioned is known (DE-A-33 01 081), the function of which is only guaranteed if the opening device is given a precise position in the longitudinal direction of the upper fitting receiving groove of a window sash.
- this is done in that from the sash frame corner, which is formed by the groove bottom of the fitting receiving groove, a hole is made at a predetermined distance in the upper, horizontal fitting receiving groove of the sash, into which the pin of a retaining screw for the holding block, which also defines the scissor housing, is introduced, whereby the axial position of the extension arm is secured.
- the hole can be drilled using a drilling device that is inserted into the fitting receiving groove of the window sash and has a stop that comes into contact with the groove bottom of the fitting receiving groove in the corner area.
- This method for mounting the opening device on a wing of a window or a door has the disadvantage that a relatively large, bulky drilling device must be used, the drilling jig itself being set to a theoretical dimension and being unable to take into account the tolerances of the opening device or the wing profiles .
- the gauge is L-shaped in plan and has a large contact leg, which is applied to an outer surface of the casement.
- the invention has for its object to design a method for mounting an opening device on a wing of a window or door of the type mentioned so that the opening device can be used as a mounting template for the stud screw or for the stud screws of the holding block.
- This assembly method means that the position of the pivot bearing axis for the upper pivot bearing between the casement and the frame is independent of the tolerances of the opening device and the casement.
- the holding block is fixed to the casement by two stud screws, so that two mounting holes are provided in the extension arm and in the additional arm.
- the opening device 1 is composed of an opening arm 2, an additional arm 3, a scissor housing 4 and a holding block 5.
- the extension arm has a pivot bearing part 6 which is provided with a receiving bore 7 for the bolt of the pivot bearing.
- the extension arm 2 is rotatably and slidably mounted on the scissor housing 4 about a vertical axis 8.
- the holding block 5 is fixed to the sash frame by tenon screws 9, specifically the tenon screws 9 have tenons 10 which can be screwed into the bottom of a fitting receiving groove 11 of the upper horizontal spar 12 of the sash frame 13 in a self-tapping manner.
- journal screws have an annular flange 14 which is supported on the upper edge 15 of an elongated hole 16 of the scissor housing 4.
- the annular flange 14 presses on the edge 15 of the scissor housing and thus fixes the scissor housing, which had previously been inserted into the fitting receiving groove 11, relative to the casement.
- the extension arm 2 and the additional arm 3 are equipped with mounting holes 22, 23, 24, 25.
- the opening arm 2, the additional arm 3 and the scissor housing 4 are brought into an aligned position. In this position, the mounting bores 22 and 24 as well as 23 and 25 are also aligned.
- the adjusting screw 18 is dimensionally adjusted to the holding block 5 so that the same adjustment dimension is possible in both axial directions.
- the one stud screw is aligned with the mounting holes 22 and 24 and the other stud screw is aligned with the mounting holes 23 and 25, so that the stud screws can be actuated by a screwdriver which is fed through the mounting holes mentioned.
- a stop gauge 26 which has a pin 27, 28 on each side, is connected to the rotary bearing part 6 by inserting a pin into the receiving bore 7 of the rotary bearing part 6.
- the tenon screws 9 are screwed with their tenons 10 into the groove bottom of the fitting receiving groove 11, the annular flange 14 being supported on the upper edge 15 of the elongated hole 16 of the scissor-type housing 4 and also the scissor-type housing 4 being fixed relative to the casement frame.
- the holding block 5 is arranged in the illustrated embodiment within the area of the additional arm 3. However, it is also conceivable that this holding block is provided outside the position area of the additional arm. In the latter case, only the extension arm would have to be equipped with one or two mounting holes for inserting the screwdriver for the tenon screws.
- the stop gauge 26 is L-shaped in plan.
- the large contact leg 30 is, as can be seen from FIG. 1, placed on an outer surface of the casement 13.
- the two pins 27 and 28, which are aligned with one another, are provided so that the stop gauge 26 can be used on the right and left.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Montieren einer Ausstellvorrichtung an einen Flügel eines Fensters oder einer Tür in Drehkippausführung, wobei die Ausstellvorrichtung einen mit dem Blendrahmen mittels eines Drehlagerteils gelenkig verbindbaren Ausstellarm mit Zusatzarm aufweist, dessen dem oberen horizontalen Holm des Flügelrahmens zugewandtes Ende schiebbar, und dessen Zusatzarm drehbar an einem in eine Beschlagaufnahmenut des genannten Holms des Flügelrahmens einführbaren Scherengehäuse angelenkt sind, das Scherengehäuse durch mindestens eine Befestigungsschraube am Flügel festlegbar ist, und wobei das am Ausstellarm befestigte Drehlagerteil mit einer Aufnahmebohrung für den Bolzen des Drehlagers versehen ist.
- Es ist eine Ausstellvorrichtung der genannten Art bekannt (DE-A-33 01 081), deren Funktion nur gewährleistet ist, wenn der Ausstellvorrichtung in Längsrichtung der oberen Beschlagaufnahmenut eines Fensterlfügels eine genaue Lage vermittelt wird. Bei der bekannten Ausstellvorrichtung erfolgt dies dadurch, daß von der Flügelrahmenecke, die durch den Nutboden der Beschlagaufnahmenut gebildet wird, eine Bohrung in vorgegebenem Abstand in der oberen, waagerechten Beschlagaufnahmenut des Flügels vorgenommen wird, in die dann der Zapfen einer Halteschraube für den Halteblock, die auch das Scherengehäuse festlegt, eingeführt wird, wodurch die axiale Lage des Ausstellarms gesichert wird.
- Das Anbringen der Bohrung kann durch eine Bohrvorrichtung erfolgen, die in die Beschlagaufnahmenut des Fensterflügels eingelegt wird und einen Anschlag besitzt, der am Nutboden der Beschlagaufnahmenut im Eckbereich zur Anlage kommt.
- Dieses Verfahren zum Montieren der Ausstellvorrichtung an einen Flügel eines Fensters oder einer Tür hat den Nachteil, daß eine relativ große, unhandliche Bohrvorrichtung eingesetzt werden muß, wobei die Bohrlehre selbst auf ein theoretisches Maß eingestellt ist und weder die Toleranzen der Ausstelvorrichtung noch der Flügelprofile berücksichtigen kann.
- Durch die DE-C-O 862 271 ist eine Lehre zur Montage eines Türscharniers bekannt. Die Lehre ist im Grundriß L-förmig ausgebildet und weist einen großen Anlageschenkel auf, der an eine Außenfläche des Flügelrahmens angelegt wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Montieren einer Ausstellvorrichtung an einem Flügel eines Fensters oder einer Tür der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Ausstellvorrichtung als Montagelehre für die Zapfenschraube oder für die Zapfenschrauben des Halteblocks eingesetzt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch dieses Montageverfahren ist die Lage der Drehlagerachse für das obere Drehlager zwischen dem Flügel- und dem Blendrahmen unabhängig von Toleranzen der Ausstellvorrichtung und des Flügelrahmens.
- Bei einer vorteilhaften Ausführung des Montageverfahrens wird der Halteblock durch zwei Zapfenschrauben am Flügelrahmen festgelegt, so daß hierzu in dem Ausstellarm sowie in dem Zusatzarm jeweils zwei Montagebohrungen vorgesehen werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Ausstellvorrichtung und der beim Montageverfahren benutzten Anschlaglehre ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
- Es zeigen:
- Figur 1
- die mit der Anschlaglehre versehene Ausstellvorrichtung, angelegt am Flügelrahmen, der teilweise geschnitten ist,
- Figur 2
- die Ausstellvorrichtung im Aufriß,
- Figur 3
- den der Fig. 2 entsprechenden Grundriß,
- Figur4
- den Ausstellarm, den Zusatzarm, das Scherengehäuse, den Halteblock und die zugehörigen Schrauben in perspektivischer Darstellung bei getrennter Anordnung der Einzelteile, und
- Figur 5
- die Anschlaglehre in perspektivischer Darstellung.
- Die Ausstellvorrichtung 1 setzt sich aus einem Ausstellarm 2, einem Zusatzarm 3, einem Scherengehäuse 4 und einem Halteblock 5 zusammen. Der Ausstellarm weist an dem dem Blendrahmen zugewandten Ende ein Drehlagerteil 6 auf, das mit einer Aufnahmebohrung 7 für den Bolzen des Drehlagers versehen ist.
- An dem dem Scherengehäuse 4 zugewandten Ende ist der Ausstellarm 2 um eine lotrechte Achse 8 drehbar und schiebbar am Scherengehäuse 4 gelagert.
- In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Halteblock 5 durch Zapfenschrauben 9 am Flügelrahmen festgelegt, und zwar weisen die Zapfenschrauben 9 Zapfen 10 auf, die selbstschneidend in den Boden einer Beschlagaufnahmenut 11 des oberen horizontalen Holms 12 des Flügelrahmens 13 eindrehbar sind.
- Diese Zapfenschrauben weisen einen Ringflansch 14 auf, der sich am oberen Rand 15 eines Langloches 16 des Scherengehäuses 4 abstützt. Beim Einschrauben der Zapfenschrauben 9 in die Gewindebohrungen 17 des Halteblocks 5 und beim Einschneiden der Zapfen 10 in den Nutboden der Beschlagaufnahmenut 11 drückt der Ringflansch 14 auf den Rand 15 des Scherengehäuses und legt damit das Scherengehäuse, das zuvor in die Beschlagaufnahmenut 11 eingeführt worden war, gegenüber dem Flügelrahmen fest. Zuvor besteht die Möglichkeit, mittels der Stellschraube 18, die in eine Gewindebohrung 20 des Halteblocks 5 schraubbar ist und deren Kopf von einer Ausnehmung 21 des Scherengehäuses aufgenommen wird, das Scherengehäuse durch Betätigen der Stellschraube 18 in der Längsachse der Beschlagaufnahmenut 11 zu verstellen. Die Fixierung des Scherengehäuses 4 gegenüber dem Holm 12 des Flügelrahmens erfolgt durch Festziehen der Zapfenschrauben 9.
- Der Ausstellarm 2 und der Zusatzarm 3 sind mit Montagebohrungen 22,23,24, 25 ausgerüstet. Vor der Montage der Ausstellvorrichtung bzw. vor dem Einführen des Scherengehäuses 4 in die Beschlagsaufnahmenut 11 werden der Ausstellarm 2, der Zusatzarm 3 und das Scherengehäuse 4 in eine fluchtende Lage gebracht. In dieser Lage fluchten auch die Montagebohrungen 22 und 24 sowie 23 und 25. In dieser Nullstellung der Ausstellvorrichtung ist die Stellschraube 18 maßlich zum Halteblock 5 so eingestellt, daß in beiden Achsrichtungen ein gleiches Verstellmaß möglich ist.
- In dieser Nullstellung der Austellvorrichtung liegt die eine Zapfenschraube fluchtend zu den Montagebohrungen 22 und 24 und die andere Zapfenschraube fluchtend zu den Montagebohrungen 23 und 25, so daß die Zapfenschrauben durch einen Schraubendreher betätigt werden können, der durch die genannten Montagebohrungen zugeführt wird.
- Vor dem Einführen des Scherengehäuses 4 in die Beschlagaufnahmenut 11 wird eine Anschlaglehre 26, die an jeder Seite einen Zapfen 27,28 aufweist, mit dem Drehlagerteil 6 dadurch verbunden, daß ein Zapfen in die Aufnahmebohrung 7 des Drehlagerteils 6 eingeführt wird. Beim Einschieben des Scherengehäuses 4 in die Beschlagaufnahmenut 11 des oberen Holms des Flügelrahmens 13 legt sich in der Endstellung die Anschlaglehre 26 gegen einen Anschlagsteg 29 des Flügelrahmens 13.
- In dieser selbstlehrenden Position der Ausstellvorrichtung werden die Zapfenschrauben 9 mit ihren Zapfen 10 in den Nutboden der Beschlagaufnahmenut 11 eingedreht, wobei sich der Ringflansch 14 am oberen Rand 15 des Langloches 16 des Scherengehäuses 4 abstützt und auch das Scherengehäuse 4 gegenüber dem Flügelrahmen fixiert.
- Dadurch daß die Lage des Drehlagerbolzens bzw. die Achse des Drehlagers zum Flügelrahmen 13 festgelegt wird, sind sämtliche auftretenden Toleranzen innerhalb des Fensterrahmens selbst und innerhalb der Ausstellvorrichtung für die spätere Funktionsposition des Flügels zum Blendrahmen von untergeordneter Bedeutung und völlig eliminiert. So sind z.B. auch Getriebelose, die sich in den einzelnen Gelenken zwischen dem.Ausstellarm bzw. dem Zusatzarm und dem Scherengehäuse ergeben, von vornherein mit ausgeglichen.
- Der Halteblock 5 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Bereichs des Zusatzarms 3 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, daß dieser Halteblock außerhalb des Lagebereichs des Zusatzarms vorgesehen ist. Im letzteren Fall wäre dann ausschließlich der Ausstellarm mit einer oder mit zwei Montagebohrungen zum Durchstecken des Schraubendrehers für die Zapfenschrauben auszurüsten.
- Aus den fig. 1 und 5 ergibt sich, daß die Anschlaglehre 26 im Grundriß L-förmig ausgebildet ist. Der große Anlageschenkel 30 wird, wie aus der Fig. 1 entnehmebar ist, an eine Außenfläche des Flügelrahmens 13 angelegt. Damit eine Rechts- und Linksverwendbarkeit der Anschlaglehre 26 gegeben ist, sind die beiden miteinander fluchtenden Zapfen 27 und 28 vorgesehen.
-
- 1
- Ausstellvorrichtung
- 2
- Ausstellarm
- 3
- Zusatzarm
- 4
- Scherengehäuse
- 5
- Halteblock
- 6
- Drehlagerteil
- 7
- Aufnahmebohrung
- 8
- Achse
- 9
- Zapfenschrauben
- 10
- Zapfen
- 11
- Beschlagaufnahmenut
- 12
- Holm
- 13
- Flügelrahmen
- 14
- Ringflansch
- 15
- Rand
- 16
- Langloch
- 17
- Gewindebohrung
- 18
- Stellschraube
- 20
- Gewindebohrung
- 21
- Ausnehmung
- 22
- Montagebohrung
- 23
- Montagebohrung
- 24
- Montagebohrung
- 25
- Montagebohrung
- 26
- Anschlaglehre
- 27
- Zapfen
- 28
- Zapfen
- 29
- Anschlagsteg
- 30
- Anschlagschenkel
Claims (2)
- Verfahren zum Montieren einer Ausstellvorrichtung (1) an einen Flügel eines Fensters oder einer Tür in Drehkippausführung, wobei die Ausstellvorrichtung (1) einen mit dem Blendrahmen mittels eines Drehlagerteils (6) gelenkig verbindbaren Ausstellarm (2) mit Zusatzarm (3) aufweist, dessen dem oberen horizontalen Holm des Flügelrahmens (13) zugewandtes Ende schiebbar, und dessen Zusatzarm (3) drehbar an einem in eine Beschlagaufnahmenut des genannten Holms des Flügelrahmens (13) einführbaren Scherengehäuse (4) angelenkt sind, das Scherengehäuse (4) durch mindestens eine Befestigungsschraube am Flügel (9) festlegbar ist, und wobei das am Ausstellarm (2) befestigte Drehlagerteil (6) mit einer Aufnahmenbohrung (7) für den Bolzen des Drehlagers versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschraube (9) eine Zapfenschraube (9) ist, das Scherengehäuse (4) durch die genannte mindestens eine Zapfenschraube (9) festlegbar ist, die in den Boden der Beschlagaufnahmenut (11) des Flügels einschraubbar ist, und daß ein Zapfen (27,28) einer Anschlaglehre (26) in die Aufnahmebohrung (7) des Drehlagerteils (6) eingesetzt, die Ausstellvorrichtung in eine geschlossene Lage, in der der Ausstellarm (2) und der Zusatzarm (3) mit dem Scherengehäuse fluchtet, gebracht wird, das Scherengehäuse (4) in die Beschlagaufnahmenut (11) bis zum Anliegen der Anschlaglehre (26) an einem Anschlagsteg (29) des Flügelrahmens (13) eingeführt und die Zapfenschraube (9) durch einen durch eine Montagebohrung in dem Ausstellarm (2) oder durch fluchtende Montagebohrungen (22-25) in dem Ausstellarm (2) und in dem Zusatzarm (3) gesteckten Schraubendreher eingeschraubt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteblock (5) durch zwei Zapfenschrauben (9) am Flügelrahmen festgelegt wird und in dem Ausstellarm (2) sowie in dem Zusatzarm (3) jeweils zwei Montagebohrungen (22,23,24,25) vorgesehen werden.
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