EP0621190B1 - Aus Kunststoff hergestelltes Transportmittel, insbesondere Transportkasten, Tablar, Palette o.dgl. - Google Patents

Aus Kunststoff hergestelltes Transportmittel, insbesondere Transportkasten, Tablar, Palette o.dgl. Download PDF

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EP0621190B1
EP0621190B1 EP94104271A EP94104271A EP0621190B1 EP 0621190 B1 EP0621190 B1 EP 0621190B1 EP 94104271 A EP94104271 A EP 94104271A EP 94104271 A EP94104271 A EP 94104271A EP 0621190 B1 EP0621190 B1 EP 0621190B1
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EP
European Patent Office
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wall
edge
side wall
transport means
side walls
Prior art date
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EP94104271A
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English (en)
French (fr)
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EP0621190A1 (de
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Ulrich Prödel
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LA 2012 Ltd
Original Assignee
Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH
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Publication date
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    • B65D2519/00666—Structures not intended to be disassembled

Definitions

  • the invention relates to a one-piece means of transport made of plastic, in particular a transport box, a tray, a pallet or the like, consisting of a double bottom, which consists of a continuous upper base plate and at least one lower base plate, which are connected to one another by means of ribs , and from four double-walled, hollow side walls or edge elevations, which are connected to the upper base plate, the chambers formed by the double-walled structure and the ribs being closed on all sides, with an angular, hollow, circumferentially arranged around the bottom, forming a stacking edge, on all sides closed indentation which is formed by a wall part parallel to the floor and a wall parallel to the side wall, the wall parallel to the floor of the stacking edge being arranged at a height between the upper and lower base plates.
  • Such a transport box has become known from US 35 06 154. Both the side walls and the bottom of this double-walled transport box for bottles made from two base plates are provided with holes. The wall parts around these holes give this transport box its stability, because these wall parts connect the inner wall with the outer wall in the side walls and in the floor area the inner floor plate with the outer floor plate.
  • Such a box is produced either in a process in which the mold is first heated until the plastic inserted into it has melted and then rotated in all directions and cooled in the process until the plastic covering the walls has solidified again due to the rotation. This is a complex and expensive process which requires a lot of energy.
  • This box can also be made of foaming plastics, which then fill the full space between the molded parts, so that not a double-walled box is created, but a thick-walled box made of foamed plastic.
  • foamed plastics is undesirable in the food sector, since bacteria all too easily nest in the pores of the foamed plastic and then attack food stored in the transport box.
  • the invention avoids the disadvantages of the prior art. It is the object of the invention to create an easily manufactured box of high stability with simple means, which has smooth walls on all sides and is therefore easy to clean and is therefore particularly suitable for the transport of food.
  • the invention is that the double bottom and the double side walls or edge elevations are provided with ribs on the inside, that the inner side wall is in continues a rib-like approach, which is welded to the wall of the stack edge parallel to the floor, that the transport means is made of two parts which are welded together, that the welds are in one plane, and that the plane in which the welding is carried out , runs just below the inner base plate and just above the parallel wall of the stacking edge.
  • the inner and outer side walls are firmly connected to the wall of the stacking edge parallel to the floor.
  • the welding points through which the bottom ribs are connected to one another and the rib located under the inner side wall or directly next to the inner side wall under the upper box bottom with the lower ribbed bottom plate, are arranged at a distance from one another are. This enables particularly strong welded connections to be achieved.
  • This embodiment of the welds can be achieved in a particularly simple manner in that the ribs to be welded to one another have recesses on their end faces.
  • sections are provided in the center of the side walls, which are only single-walled if these sections form recesses in the outer wall and the upper edge of these sections is formed by wall parts which are essentially parallel to the floor is adapted to the gripping of the box when lifting and carrying.
  • An embodiment of this type is characterized in that the single-walled part is arranged under a double-walled part and that an opening in the double-walled part necessary for the manufacturing process is closed by a welded-on or welded-on edge or wall part.
  • the side wall parallel to the stack edge in the plane of the inner side wall or is further offset to the outside, to maintain the stackability of the box it is advantageous that the side walls at the upper edge are narrower than in the lower area, the side wall parallel wall part of the stack edge lies in an (imaginary) plane that lies between the inner and the outer Side wall runs or is flush with the lower edge of the inner side wall.
  • side walls produced as a separate component have outer dimensions that are slightly smaller than the distances between the inner sides of opposite edge increases.
  • the narrower side walls are foldable and lie in the folded state between the wider side walls and that the height of the side walls is smaller than the distance between the inner walls of opposite edge increases on the longer sides.
  • the volume of this box pallet can thus be minimized for empty transport.
  • the floor 1 consists of a bottom 1 and side walls 2. Both the bottom 1 and the side walls 2 are double-walled. Namely, the floor 1 consists of a lower floor plate 3, which forms the footprint on which the box stands and an upper floor plate 4, on which the to be transported Goods stand. The two base plates 3, 4 are connected to one another by ribs 5.
  • the side walls 2 consist of an outer side wall 6 and an inner side wall 7, which are connected by ribs 8 and at the upper end by the edge surface 9.
  • a stacking edge is formed around the floor, which consists of a wall 10 parallel to the floor and a wall 11 parallel to a side wall.
  • This box is made of two molded parts which are welded together along the welding plane 12.
  • This welding plane runs through the outer side wall 6, the inner side wall 7 and the ribs 5.
  • both molded parts are provided with ribs or rib-like projections.
  • the outer side wall 6 with the rib-like extension 13 is welded to the parallel wall 10
  • the inner side wall 7 with the rib-like extension 14 is also welded to the parallel wall 10 of the stacking edge
  • the ribs 5 are connected to the upper base plate 4 with rib-like extensions 15 are welded.
  • weld seam 16 surrounding the entire box extends continuously around the entire box and thus hermetically seals the hollow interiors in the base 1 and in the side walls 2, the welds 17 can be arranged at a distance from one another if there are recesses 18 in the upper edge the ribs 5 are molded.
  • the end of the outer side wall 6 goes down into the handle recess 19, in front of the side wall 6 ribs 20 are arranged, which form a pocket for inserting cards on which information accompanying the box is to be entered.
  • the recess 21 formed under the handle recess extends only over a short central part of the side wall 2, precisely where the box is to be gripped with both hands, so that it can be lifted and carried.
  • This cover 22 is also welded all around to the box walls 6 and 7, so that no dirt and no washing water can enter the cavity 24.
  • the handle is designed differently: here only the lower part of the side wall 2 is double-walled, while the upper part is only single-walled and has an angular edge 25 as a grip rib 26 at the upper end.
  • the inner side wall 7 extends over the full height of the box.
  • the lower base plate is not completely flat, it has an indentation 26, as it is required, if it is continuous from edge to edge, in boxes stacked in a cross-stack structure for receiving the upper edge of two adjacent boxes stacked below it, or as it is for the Intervention of funding or how it is required for the attachment of identification funds.
  • a card pocket 36 is formed in the longitudinal side wall 35, which is similar to the side wall 2 is formed. Ribs arranged between the inner and outer side wall 6, 7 are indicated by dashed lines.
  • the grip rib 25 is located on the long side wall.
  • the side wall parallel to the side wall 11 is arranged outside of a plane intended through the side wall 7.
  • this recess nevertheless has an advantage: it indicates through the wall part 33 that height up to which the goods can be placed in the box.
  • An opening 23 closed by a cover 22 is located here in FIG. 5 in the longitudinal side wall 35.
  • the handle and with it the opening 23 closed by the cover 22 are not arranged in the center, as in the other exemplary embodiments, but laterally offset.
  • a pallet is shown in the exemplary embodiment in FIG. 7.
  • the side wall 2 is only very low, it forms a peripheral edge 27 which is formed by an upper peripheral edge in the form of the wall 25, the inner side wall 7 and the outer side wall 6. Otherwise, as the same reference numbers show, the construction of the pallet is identical to the construction of the transport boxes.
  • this pallet can also be designed as a box pallet if a component is placed on the pallet of FIG. 7, which consists of side walls 28 and 29, which are connected at their corners by joints 30, and that has no floor of its own.
  • the side walls 28 are expediently foldable in the middle by further joints 38 and can be constructed by suitable choice of their dimensions so that they can be folded up for empty transport and this component can then be placed on the upper base plate 4 between the inner walls 7 of the peripheral edge.
  • FIG. 10 Another exemplary embodiment of a pallet is shown in FIG. 10.
  • This pallet is provided with feet 39 which are made in one piece with the lower base plate 3.
  • 11 shows a box pallet produced with this pallet, in which a component consisting of side walls 40, 41 is placed on the pallet edge 27 and fastened with fastening means, not shown.
  • This component consisting of the side walls 40, 41 can also be folded up for the empty transport, as shown in FIG.
  • Joints 38 are arranged centrally in the side walls 40, while joints 30 are arranged at the corners, which are designed here by angular projections 42 on the foldable side walls 40, so that the folded side walls 40, 41 for the empty transport to the top floor 4 of the pallet between the inner walls of the surrounding edge 27 are packable.
  • support skids 43 are arranged between the pallet feet 39.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein einstückiges, aus Kunststoff hergestelltes Transportmittel, insbesondere einen Transportkasten, ein Tablar, eine Palette o.dgl., bestehend aus einem doppelten Boden, der aus einer durchgehenden oberen Bodenplatte und mindestens einer unteren Bodenplatte besteht, die mittels Rippen miteinander verbunden sind, und aus vier doppelwandigen, hohlen Seitenwänden oder Randerhöhungen, die mit der oberen Bodenplatte verbunden sind, wobei die durch die Doppelwandigkeit und die Rippen gebildeten Kammern allseitig geschlossen sind, mit einer um den Boden umlaufend angeordneten, winkelförmigen, hohlen, einen Stapelrand bildenden, allseitig geschlossenen Einbuchtung, die durch einen bodenparallelen und einen seitenwandparallelen Wandteil gebildet ist, wobei die bodenparallele Wand des Stapelrandes in einer Höhe zwischen der oberen und der unteren Bodenplatte angeordnet ist.
  • Ein derartiger Transportkasten ist aus der US 35 06 154 bekannt geworden. Sowohl die Seitenwände als auch der Boden dieses doppelwandig und aus zwei Bodenplatten hergestellten Transportkastens für Flaschen sind mit Löchern versehen. Die Wandungsteile um diese Löcher herum geben diesem Transportkasten seine Stabilität, denn diese Wandungsteile verbinden bei den Seitenwänden die Innenwand mit der Außenwand und im Bodenbereich die innere Bodenplatte mit der äußeren Bodenplatte. Hergestellt wird ein solcher Kasten entweder in einem Verfahren, bei welchem die Form zuerst erhitzt wird, bis der in sie eingelegte Kunststoff geschmolzen ist und dann nach allen Richtungen rotiert und dabei gekühlt wird, bis der durch die Rotation die Wandungen bedekkende Kunststoff wieder erstarrt ist. Das ist ein aufwendiges und teures Verfahren, welches die Aufwendung von viel Energie benötigt. Dieser Kasten kann aber auch aus schäumenden Kunststoffen hergestellt werden, welche dann den vollen Raum zwischen den Formteilen ausfüllen, so daß nicht ein doppelwandiger Kasten entsteht, sondern ein dickwandiger Kasten aus geschäumtem Kunststoff. Die Verwendung von geschäumten Kunststoffen ist im Lebensmittelbereich unerwünscht, da Bakterien sich allzu leicht in Poren des geschäumten Kunststoffes einnisten und dann im Transportkasten gelagerte Lebensmittel angreifen.
  • Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln einen leicht herstellbaren Kasten hoher Stabilität zu schaffen, der allseitig glatte Wandungen aufweist und daher leicht zu reinigen ist und aus diesem Grunde besonders für den Transport von Lebensmitteln geeignet ist.
  • Die Erfindung besteht darin, daß der doppelte Boden und die doppelten Seitenwände oder Randerhöhungen innen mit Rippen versehen sind, daß die innere Seitenwand sich in einen rippenartigen Ansatz fortsetzt, der mit der bodenparallelen Wand des Stapelrandes verschweißt ist, daß das Transportmittel aus zwei Teilen hergestellt ist, die fest miteinander verschweißt sind, daß die Schweißstellen in einer Ebene befindlich sind, und daß die Ebene, in der die Verschweißung vorgenommen ist, dicht unter der innerern Bodenplatte und dicht über der bodenparallelen Wand des Stapelrandes verläuft.
  • Auf diese Weise läßt sich in einfacher Weise mit geringem Arbeits- und Energieaufwand ein einstückiges Transportmittel hoher Stabilität herstellen, das glatte Innen- und Außenwände aufweist und damit für den Lebensmittelbereich besonders vorteilhaft einsetzbar ist.
  • Durch die Herstellung der zwei mit Rippen versehenen Teile des Transportmittels und deren anschließende Verschweißung ist es möglich, die von oben wirkenden Belastungen durch übereinander gestapelte Kästen über den rippenartigen Ansatz auf den Boden abzuleiten und auch dem Boden eine besondere Stabilität zu geben. Dabei sind für seine Herstellung nicht mehr Arbeitsvorgänge und auch nicht komplizierter Formen notwendig als bei den bekannten Kästen.
  • Dabei ist es vorteilhaft für die Stabilität und die Waschbarkeit des Kastens, wenn die seitenwandparallele Wand des Stapelrandes gegenüber der Innenwand nach innen versetzt ist, denn auf diese Weise können die Seitenwände über ihre Höhe gleiche Stärke haben.
  • Für eine Erzielung einer besonders hohen Stabilität beim Übergang vom Boden in die Seitenwände ist es vorteilhaft, wenn die innere und die äußere Seitenwand mit der bodenparallelen Wand des Stapelrandes fest verbunden sind.
  • Der einfachste und beste Weg zur Herstellung dieses Transportmittels ist es, diesen aus zwei Teilen herzustellen, die fest miteinander verschweißt sind, wobei die Schweißstellen in einer Ebene befindlich sind, und die Ebene, in der die Verschweißung vorgenommen ist, dicht unter der innerern (d.h. oberen) Bodenplatte und dicht über der bodenparallelen Wand des Stapelrandes verläuft.
  • Insbesondere ist darauf zu achten, daß die in den äußeren Seitenwänden liegenden Schweißstellen eine ununterbrochene um den ganzen Kasten herumlaufende Schweißnaht bilden, damit keinerlei Schmutz oder Waschwasser in die inneren Hohlräume zwischen dem Boden und den Wänden eindringen kann.
  • Im Gegensatz zur umlaufenden äußeren Schweißnaht kann es zweckmäßig sein, daß die Schweißstellen, durch die die Bodenrippen miteinander und die unter der inneren Seitenwand oder unmittelbar neben der inneren Seitenwand unter dem oberen Kastenboden liegende Rippe mit der unteren verrippten Bodenplatte verbunden sind, mit Abstand voneinander angeordnet sind. Hierdurch lassen sich besonders feste Schweißbverbindungen erzielen.
  • Diese Ausführungsform der Schweißungen läßt sich in besonders einfacher Weise dadurch erzielen, daß die miteinander zu verschweißenden Rippen an ihren Stirnseiten zurückspringende Abschnitte aufweisen.
  • Um den Kasten gut mit den Händen anfassen und tragen zu können, ist es zweckmäßig, wenn in den Seitenwänden mittig Abschnitte vorgesehen sind, die lediglich einwandig ausgebildet sind, wenn diese Abschnitte Ausnehmungen der Außenwand bilden und die Oberkante dieser Abschnitte durch im wesentlichen bodenparallele Wandungsteile gebildet ist, die dem Ergreifen des Kastens beim Anheben und Tragen angepaßt sind.
  • Eine Ausführungsform dieser Bauart zeichnet sich dadurch aus, daß der einwandige Teil unter einem zweiwandigen Teil angeordnet ist und daß eine für den Herstellungsprozeß notwendige Öffnung im zweiwandigen Teil durch ein auf- oder angeschweißtes Rand- oder Wandungsteil verschlossen ist.
  • In Fällen, in denen die seitenwandparallele Wand des Stapelrandes in der Ebene der inneren Seitenwand oder weiter nach außen versetzt ist, ist es zur Erhaltung der Stapelfähigkeit des Kastens vorteilhaft, daß die Seitenwände am oberen Rand schmaler als im unteren Bereich sind, wobei der seitenwandparallele Wandteil des Stapelrandes in einer (gedachten) Ebene liegt, die zwischen der inneren und der äußeren Seitenwand verläuft oder mit der Unterkante der inneren Seitenwand fluchtet.
  • Will man eine Palette zum zeitweiligen Gebrauch zur Boxpalette umgestalten, ist es zweckmäßig, daß als gesondertes Bauteil hergestellte Seitenwände Außenabmessungen haben, die geringfügig kleiner als die Abstände der Innenseiten gegenüberliegender Randerhöhungen voneinander sind.
  • Im Falle dieser Gestaltung ist es vorteilhaft, daß die schmaleren Seitenwände faltbar sind und im zusammengefalteten Zustand zwischen den breiteren Seitenwänden liegen und daß die Höhe der Seitenwände kleiner als der Abstand der Innenwände gegenüberliegender Randerhöhungen an den längeren Seiten ist. Diese Boxpalette läßt sich dadurch in ihrem Volumen für den Leertransport minimieren.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1
    links einen Schnitt, rechts eine Seitenansicht eines Transportkastens,
    Fig.2
    links einen Schnitt, rechts eine Seitenansicht eines anderen Transportkastens,
    Fig.3
    links einen Schnitt durch einen weiteren Transportkasten, rechts dessen Seitenansicht,
    Fig.4
    links einen Schnitt durch einen anderen Kasten, rechts dessen Seitenansicht,
    Fig.5
    links einen Schnitt durch einen weiteren Transportkasten, rechts dessen Seitenansicht,
    Fig.6
    links einen Schnitt durch einen anderen Kasten, rechts dessen Seitenansicht,
    Fig.7
    links einen Schnitt durch eine Palette, rechts eine Seitenansicht der Palette,
    Fig.8
    links einen Schnitt durch eine mit dieser Pallette hergestellte Boxpalette, rechts deren Seitenansicht, im Betriebszustand,
    Fig.9
    die Boxpalette, links im Schnitt, rechts in Seitenansicht im Leerzustand zusammengelegt
    Fig.10
    links einen Schnitt durch eine andere Palette, rechts eine Seitenansicht der Palette,
    Fig.11
    links einen Schnitt durch eine mit dieser Pallette hergestellte Boxpalette, rechts deren Seitenansicht, im Betriebszustand,
    Fig.12
    die Boxpalette, links im Schnitt, rechts in Seitenansicht, im Leerzustand zusammengelegt
    Fig.13
    eine weitere Palette, links im Schnitt, rechts in Seitenansicht
  • Der Transportkasten der Fig. 1 besteht aus einem Boden 1 und Seitenwänden 2. Sowohl der Boden 1 als auch die Seitenwände 2 sind doppelwandig ausgeführt. Und zwar besteht der Boden 1 aus einer unteren Bodenplatte 3, die die Aufstellfläche bildet, auf der der Kasten steht und einer oberen Bodenplatte 4, auf der die zu transportierende Ware steht. Die beiden Bodenplatten 3, 4 sind durch Rippen 5 miteinander verbunden. Die Seitenwände 2 bestehen aus einer äußeren Seitenwand 6 und einer inneren Seitenwand 7, die durch Rippen 8 und am oberen Ende durch die Randfläche 9 miteinander verbunden sind. Rings um den Boden herum ist ein Stapelrand ausgebildet, welcher aus einer bodenparallelen Wand 10 und einer Seitenwand parallelen Wand 11 besteht.
  • Dieser Kasten ist aus zwei Formteilen hergestellt, welche längs der Schweißebene 12 miteinander verschweißt sind. Diese Schweißebene verläuft durch die äußere Seitenwand 6, die innere Seitenwand 7 sowie die Rippen 5. Dazu sind beide Formteile mit Rippen bzw. rippenartigen Ansätzen versehen. Und zwar ist die äußere Seitenwand 6 mit dem rippenartigen Ansatz 13 an der bodenparallelen Wand 10, die innere Seitenwand 7 mit dem rippenartigen Ansatz 14 ebenfalls an der bodenparallelen Wand 10 des Stapelrandes verschweißt, während die Rippen 5 mit rippenartigen Ansätzen 15 an der oberen Bodenplatte 4 verschweißt sind. Während die um den ganzen Kasten herum umlaufende Schweißnaht 16 sich ohne Unterbrechung um den ganzen Kasten herumzieht und so die hohlen Innenräume im Boden 1 und in den Seitenwänden 2 hermetisch verschließt, können die Schweißstellen 17 mit Abstand voneinander angeordnet sein, wenn Ausnehmungen 18 in der Oberkante der Rippen 5 eingeformt sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2, das der Ausführung der Fig. 1 sehr ähnlich ist, sind in der Seitenwand 2 Teile nur einwandig ausgeführt, indem die äußere Seitenwand 6 im unteren Bereich in Fortfall gekommen ist.
  • Der Abschluß der äußeren Seitenwand 6 nach unten geht in die Handgriffmulde 19 über, vor der Seitenwand 6 sind Rippen 20 angeordnet, welche eine Tasche zum Einstecken von Karten bilden, auf denen den Kasten begleitende Informationen einzutragen sind. Die unter der Handgriffmulde gebildete Ausnehmung 21 erstreckt sich nur über einen kurzen mittigen Teil der Seitenwand 2, eben dort, wo der Kasten mit den beiden Händen ergriffen werden soll, damit er angehoben und getragen werden kann. An der Oberkante der Seitenwand 2 in diesem mittigen Bereich ist eine durch eine Abdeckung 22 verschlossene Öffnung 23, die für die Formung des Kastens während des Herstellungsvorganges notwendig ist. Diese Abdeckung 22 ist ebenfalls ringsum mit den Kastenwandungen 6 und 7 verschweißt, so daß in den Hohlraum 24 kein Schmutz und kein Waschwasser eintreten kann.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Handgriff anders gestaltet: Hier ist nur der untere Teil der Seitenwand 2 doppelwandig ausgeführt, während der obere Teil nur einwandig ausgeführt ist und am oberen Ende einen winkelförmigen Rand 25 als Griffrippe 26 aufweist. Die innere Seitenwand 7 erstreckt sich über die volle Höhe des Kastens. Die untere Bodenplatte ist nicht durchgehend eben, sie weist eine Einbuchtung 26 auf, wie sie, wenn sie durchgehend von Rand zu Rand ist, bei im Kreuzstapelverband gestapelten Kästen für die Aufnahme des oberen Randes zweier benachbarter darunter gestapelter Kästen erforderlich ist oder wie sie für den Eingriff von Fördermitteln oder wie sie Für die Anbringung von Erkennungsmitteln benötigt wird. In der Längsseitenwand 35, die ähnlich der Seitenwand 2 ausgebildet ist, ist eine Kartentasche 36 eingeformt. Zwischen innerer und äußerer Seitenwand 6,7 angeordnete Rippen sind gestrichelt angedeutet.
  • In Fig.4 befindet sich die Griffrippe 25 an der Längsseitenwand.
  • Bei der Ausführungsform eines Transportkastens nach Fig. 5 ist die seitenwandparallele Wand 11 außerhalb einer durch die Seitenwand 7 gelegen gedachten Ebene angeordnet. Hierdurch ist es notwendig, entweder die Innenwand 7 schräg zum Punkt 31 verlaufen zu lassen, oder im oberen Randbereich durch Bildung der Wandteile 32, 33 eine Ausnehmung 34 zu schaffen, damit der Stapelrand 10,11 eines darüber gestapelten Kastens in diese Ausnehmung 34 eingreifen kann.
  • Wenn auch die Reinigungsmöglichkeit durch diese Ausnehmung 34 geringfügig verschlechtert wird, so hat diese Ausnehmung doch einen Vorteil: Gibt sie doch durch das Wandteil 33 diejenige Höhe an, bis zu der Ware in den Kasten eingelegt werden kann.
  • Eine durch eine Abdeckung 22 verschlossene Öffnung 23 befindet sich hier in der Fig.5 in der Längsseitenwand 35.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig.6 ist der Griff und mit ihm die durch die Abdeckung 22 verschlossene Öffnung 23 nicht mittig wie bei den anderen Ausführungsbeispielen sondern seitlich versetzt angeordnet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist eine Palette gezeigt. Bei dieser ist die Seitenwand 2 nur sehr niedrig, sie bildet einen umlaufenden Rand 27, der durch einen oberen umlaufenden Rand in Form der Wand 25, der inneren Seitenwand 7 und der äußeren Seitenwand 6 gebildet ist. Ansonsten ist, wie die gleichen Bezugszeichen zeigen, die Konstruktion der Palette identisch mit der Konstruktion der Transportkästen.
  • Wie die Figuren 8 und 9 zeigen, kann diese Palette auch zur Boxpalette gestaltet werden, wenn ein Bauteil auf die Palette der Fig. 7 aufgesetzt wird, das aus Seitenwänden 28 und 29 besteht, die an ihren Ecken durch Gelenke 30 miteinander verbunden sind, und das für sich keinen eigenen Boden hat. Zweckmäßigerweise sind die Seitenwände 28 mittig durch weitere Gelenke 38 faltbar und lassen sich durch geeignete Wahl ihrer Dimensionen so bauen, daß man sie für den Leertransport zusammenfalten kann und dieses Bauteil dann auf die obere Bodenplatte 4 zwischen die Innenwände 7 des umlaufenden Randes legen kann.
  • Ein anderes Ausführungsbeispeil einer Palette zeigt die Fig.10. Diese Palette ist mit Füßen 39 versehen, welche einstückig mit der unteren Bodenplatte 3 hergestellt sind. Fig.11 zeigt eine mit dieser Palette hergestellte Boxpalette, bei der ein aus Seitenwänden 40,41 bestehendes Bauteil auf den Palettenrand 27 aufgesetzt und mit nicht dargestellten Befestigungsmitteln befestigt ist. Für den Leertransport läßt sich dieses aus den Seitenwänden 40,41 bestehende Bauteil ebenfalls zusammenfalten, wie Fig.12 zeigt. Gelenke 38 sind mittig in den Seitenwänden 40 angeordnet, während Gelenke 30 an den Ecken angeordnet sind, welche hier durch winkelförmige Ansätze 42 an den faltbaren Seitenwänden 40 gestaltet sind, damit die zusammengefalteten Seitenwände 40,41 für den Leertransport auf den Oberboden 4 der Palette zwischen den Innenwandungen des umlafenden Randes 27 packbar sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig.13 sind zwischen den Palettenfüßen 39 Abstützkufen 43 angeordnet.
  • Verfahrenstechnisch kann es in manchen Fällen zweckmäßig sein, neben und parallel zur Schweißebene 12 noch eine weitere Schweißebene 44 vorzusehen, wie die Fig.13 einer mit Kufen 43 ausgestatteten Palette zeigt.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Boden
    2
    Seitenwand
    3
    untere Bodenplatte
    4
    obere Bodenplatte
    5
    Rippen
    6
    äußere Seitenwand
    7
    innere Seitenwand
    8
    Rippen
    9
    Randfläche
    10
    bodenparallele Wand
    11
    seitenwandparallele Wand
    12
    Schweißebene
    13
    rippenartiger Ansatz
    14
    rippenartiger Ansatz
    15
    rippenartiger Ansatz
    16
    Schweißnaht
    17
    Schweißstelle
    18
    Ausnehmungen
    19
    Handgriffmulde
    20
    Rippen
    21
    Ausnehmung
    22
    Abdeckung
    23
    Öffnung
    24
    Hohlraum
    25
    oberer Rand
    26
    Einbuchtung
    27
    umlaufender Rand
    28
    faltbare Seitenwand
    29
    faltbare Seitenwand
    30
    Gelenk
    31
    Punkt
    32
    Wandteil
    33
    Wandteil
    34
    Ausnehmung
    35
    Längsseitenwand
    36
    Kartentasche
    37
    Rippe
    38
    Gelenk
    39
    Fuß
    40
    Seitenwand
    41
    Seitenwand
    42
    winkelförmiger Ansatz
    43
    Abstützkufe
    44
    Schweißebene

Claims (12)

  1. Einstückiges, aus Kunststoff hergestelltes Transportmittel, insbesondere Transportkasten, Tablar, Palette o.dgl.,
    bestehend aus einem doppelten Boden (1), der aus einer durchgehenden oberen Bodenplatte (4) und mindestens einer unteren Bodenplatte (3) besteht, die mittels Rippen (5) miteinander verbunden sind, und aus vier doppelwandigen, hohlen Seitenwänden (2) oder Randerhöhungen (27), die mit der oberen Bodenplatte (4) verbunden sind,
    wobei die durch die Doppelwandigkeit und die Rippen (5) gebildeten Kammern allseitig geschlossen sind,
    mit einer um den Boden (1) umlaufend angeordneten, winkelförmigen, hohlen, einen Stapelrand bildenden, allseitig geschlossenen Einbuchtung, die durch einen bodenparallelen (10) und einen seitenwandparallelen Wandteil (11) gebildet ist,
    wobei die bodenparallele Wand (10) des Stapelrandes in einer Höhe zwischen der oberen (4) und der unteren Bodenplatte (3) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der doppelte Boden (1) und die doppelten Seitenwände (2) oder Randerhöhungen (27) innen mit Rippen (5,8) versehen sind,
    daß die innere Seitenwand (7) sich in einen rippenartigen Ansatz (14) fortsetzt, der mit der bodenparallelen Wand (10) des Stapelrandes verschweißt ist,
    daß das Transportmittel aus zwei Teilen hergestellt ist, die fest miteinander verschweißt sind, daß die Schweißstellen in einer Ebene (12) befindlich sind,
    und daß die Ebene (12), in der die Verschweißung vorgenommen ist, dicht unter der innerern Bodenplatte (4) und dicht über der bodenparallelen Wand (10) des Stapelrandes (10,11) verläuft.
  2. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die seitenwandparallele Wand (11) des Stapelrandes (10,11) gegenüber der Ebene, in der die Innenwand (7) liegt, zum Kasteninneren hin versetzt ist.
  3. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die innere (7) und die äußere Seitenwand (6) mit der bodenparallelen Wand (10) des Stapelrandes (10,11) fest verbunden sind.
  4. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unter Bildung einer Handgriffmulde (19) nur der untere Teil der Seitenwand (2) doppelwandig ausgeführt ist, während der obere Teil einwandig ausgeführt ist.
  5. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in den äußeren Seitenwänden (8) liegenden Schweißstellen eine ununterbrochene um den ganzen Kasten herumlaufende Schweißnaht (16) bilden.
  6. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schweißstellen (17), durch die die Bodenrippen (5) miteinander und die unter der inneren Seitenwand (7) oder unmittelbar neben der inneren Seitenwand (7) unter dem oberen Kastenboden (4) liegende Rippe (14) verbunden sind, mit Abstand voneinander angeordnet sind.
  7. Transportmittel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die miteinander zu verschweißenden Rippen (55) an ihren Stirnseiten zurückspringende Abschnitte (18) aufweisen.
  8. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Seitenwänden (2) mittig Abschnitte (21) vorgesehen sind, die lediglich einwandig ausgebildet sind,
    daß diese Abschnitte Ausnehmungen der Außenwand bilden
    und die Oberkante dieser Abschnitte (21) durch im wesentlichen bodenparallele Wandungsteile (19) gebildet ist, die dem Ergreifen des Kastens beim Anheben und Tragen angepaßt sind.
  9. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der einwandige Teil unter einem zweiwandigen Teil angeordnet ist
    und daß eine für den Herstellungsprozeß notwendige Öffnung (23) im zweiwandigen Teil durch ein auf- oder angeschweißtes Rand- oder Wandungsteil (22) verschlossen ist.
  10. Transportmittel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenwände (2) am oberen Rand schmaler als im unteren Bereich sind
    und daß der seitenwandparallele Wandteil (11) des Stapelrandes (10,11) in einer (gedachten) Ebene liegt, die zwischen der inneren (7) und der äußeren Seitenwand (6) verläuft oder mit der Unterkante der inneren Seitenwand (7) fluchtet.
  11. Transportmittel in Form einer Palette nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als gesondertes Bauteil hergestellte Seitenwände (28,29) Außenabmessungen haben, die geringfügig kleiner als die Abstände der Innenseiten (7) gegenüberliegender Randerhöhungen (27) voneinander sind.
  12. Transportmittel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schmaleren Seitenwände (29) faltbar sind und im zusammengefalteten Zustand zwischen den breiteren Seitenwänden (28) liegen
    und daß die Höhe der Seitenwände (28,29) kleiner als der Abstand der Innenwände (7) gegenüberliegender Randerhöhungen (27) an den längeren Seiten ist.
EP94104271A 1993-04-20 1994-03-18 Aus Kunststoff hergestelltes Transportmittel, insbesondere Transportkasten, Tablar, Palette o.dgl. Expired - Lifetime EP0621190B1 (de)

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EP0621190A1 EP0621190A1 (de) 1994-10-26
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EP94104271A Expired - Lifetime EP0621190B1 (de) 1993-04-20 1994-03-18 Aus Kunststoff hergestelltes Transportmittel, insbesondere Transportkasten, Tablar, Palette o.dgl.

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