EP0620784B1 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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- EP0620784B1 EP0620784B1 EP93912532A EP93912532A EP0620784B1 EP 0620784 B1 EP0620784 B1 EP 0620784B1 EP 93912532 A EP93912532 A EP 93912532A EP 93912532 A EP93912532 A EP 93912532A EP 0620784 B1 EP0620784 B1 EP 0620784B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
Definitions
- the invention relates to a rotary printing press with a forme cylinder which can be pressed relative to an impression cylinder and which is provided with a coloring device for supplying printing ink to the surface thereof.
- Such printing machines in particular rotogravure printing machines, are known from many publications and are described, for example, in Bruckmann's Handbuch der Drucktechnik, Kunststoff, 1976.
- Forged cylinders of greater width in particular those with a small circumference, bend so much under pressure that the paper transport is disturbed by folds. Furthermore, as a result of the deflection, the applied printing ink is no longer stripped evenly across the entire forme cylinder width by the doctor blade.
- roller bearings of the forme cylinders are overloaded by increased pressure loads and higher speeds, which often leads to premature bearing failure.
- the object of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages of the prior art and in particular in a rotary printing press of the type specified at the outset, to limit or prevent the deflection of the forme cylinder even with a larger width and with all the diameters used, to relieve the loadings on the forme cylinder, and to fill the ink cups on the surface of the forme cylinder with printing ink to ensure reliable in a short time.
- this object is achieved in that the forme cylinder rests on at least one tensioned flexible band, printing ink being fed into the gap between the band and the forme cylinder, which is distributed over the surface of the forme cylinder on the support surface on the band when the forme cylinder rotates , At the same time hydraulic lubrication of the bearing of the forme cylinder is formed on the belt.
- the flexible band can extend over the entire width of the forme cylinder or the printing web, or several such bands can be provided next to one another, with which different printing inks can be applied to different width sections of the forme cylinder independently of one another.
- the part over which the flexible belt is stretched is advantageously designed as a slide that can be moved in the machine frame in the pressing direction and is pressed against the impression roller with a force controlled by the bearing force sensor that the form cylinder bearings are relieved and the force is practical only thanks to the almost frictionless and low-wear hydraulic mounting of the forme cylinder on the flexible belt. This means that the size and direction of the bending forces acting on the forme cylinder are eliminated.
- the carriage can also perform a slow oscillating movement in the axial direction of the forme cylinder in order to prevent streak binding of the ink application.
- the flexible belt can also be designed as an endless belt which is guided over a plurality of deflection rollers.
- the belt can be movable over the deflection rollers relative to the surface of the forme cylinder.
- the axis position of the deflecting rollers can advantageously be changed to adjust the wrap angle and / or the pressing force.
- Fig. 1 shows a rotary printing press with a form cylinder 1, which carries a printing form on its surface, and which cooperates with an impression 4 and a printing web P, for example made of paper, plastic or fabric, which runs between the impression cylinder 1 and impression 4, is printed with a certain pressing force .
- the forme cylinder 1 which is provided with the printing form, for example an engraving, carries roller bearings 2 at its ends, which are provided with pins.
- the forme cylinder is positioned by means of the roller bearings 2 in the printing press in lateral guide pieces 3 of a machine frame 5 such that it is in the direction of the Presseurs 4, for example, can be moved vertically.
- a movable carriage 25 within the frame 5 under the forme cylinder 1 is covered with a flexible band 6 over the entire width of the forme cylinder.
- This tape can e.g. an elastic metallic foil, a woven fabric, a combination of different materials or the like.
- the band must have such flexibility that it adapts to the forme cylinder radius over a certain wrap angle 11 when the impression cylinder 4 and forme cylinder 1 are pressed together. This can be done, for example, by hydraulic cylinders 7 on the slide 25, with which the latter is pressed in the direction of the forme cylinder 1.
- printing ink is supplied via a distribution tube 9, which passes under the rotation of the driven forme cylinder 1 and forms a lubricating gap due to the hydrodynamic forces in the area of the wrap angle 11, which forms the band 6 from Form cylinder 1 separated by an ink film.
- Load cells 10 are provided under the forme cylinder bearings, which soften the bearing force of the bearings, consisting of the dead weight of the forme cylinder 1 and the pressure force of the impression roller 4, which are generated by pressure cylinders 40 can be generated, measure.
- the output signal of the load cells 10 controls the pressing force of the pressure cylinders 7 such that the band 6 is pressed against the forme cylinder 1 in such a way that the load cells 10 are relieved. This means that the forces which act on the forme cylinder 1 and cause a deflection are eliminated, so that the forme cylinder 1 practically no longer bends.
- the hydrodynamically generated force in the gap between band 6 and the surface of the forme cylinder 1 acts according to the law of hydrodynamic bearing lubrication distributed over the wrap angle 11 of the band 6.
- the doctor blade 30 strips the excess ink from the form cylinder 1 behind the support gap. This stripped ink is then fed back through holes 31 in the band or the slide 25 into the slide 25 designed as an ink tank.
- the band 6 or the slide 25 can execute a slow oscillation movement C with a small amplitude in the axial direction of the forme cylinder 1 relative to the latter, in order to achieve a particularly uniform application of color over the width while avoiding streaking.
- Fig. 2 shows the embodiment of a rotary printing press shown in Fig. 1 with a forme cylinder 1 'of smaller diameter. Thanks to the conformability of the flexible band 6 to the forme cylinder 1 ', it is possible to use forme cylinders of different diameters in the same printing press, without having to carry out complex changeover work when changing the forme cylinder, by merely adjusting the slide 25 by means of the hydraulic cylinder 7 the radius difference of the forme cylinders 1 and 1 'is shifted.
- Fig. 3 shows an arrangement of the carriage 25, in which the band 6 is fixed at one end to a drum 12, which allows the effective length of the band 6 to be varied by winding the band 6.
- This makes it possible, together with the pressure cylinders 7, to adjust the wrap angle 11 of the band 6 around the forme cylinder 1 in such a way that an optimization can take place between the friction of the band bearing and the filling of the ink cups.
- the drum 12 is driven by a motor 13 or by hand via a gear 14.
- a particularly advantageous embodiment results if the motor 13 is designed in such a way that it generates an adjustable constant torque, the size of which is readjusted until the load cells 10 are relieved and the forme cylinder no longer has any deflection.
- Fig. 3 also shows the design of the belt bearing as a hydrostatic bearing instead of a hydrodynamic bearing as in the previous examples.
- a plurality of storage pockets 15, distributed over the width of the forme cylinder, are incorporated into the band 6, into which printing ink is conveyed from the ink tank 17 with pressure via one pump 16 per storage pocket.
- This arrangement has the advantage that the gap height of the lubricating gap between belt 6 and forme cylinder 1 can be set and varied by selecting the delivery volume of the pumps, which is not readily possible with hydrodynamic mounting. This can influence the power requirement of the forme cylinder drive, i.e. be reduced.
- the lubrication gap between belt 6 and forme cylinder 1 is also ensured when the machine is at a standstill, so that there is no contact between belt 6 and forme cylinder 1 even when the machine is at a standstill or starting, and thus possible damage to the engraving is avoided.
- the hydraulic pressure of the pump 41 for the support elements 42 can be regulated in relation to the oil pressure of the pressure cylinders 7 in such a way that the forces acting on the forme cylinder from below and above are the same and thus cancel out the bending forces .
- FIG. 4 shows a belt store which consists of a plurality of individual belts 26, 36, 46 which are arranged next to one another over the forme cylinder width, the belt width being selected such that it corresponds to a side to be printed.
- a sealing strip 18 is provided, which is pressed against the forme cylinder 1, for example with hydraulic cylinders 19.
- the Individual bands 26, 36, 46 can be pressed different colors via associated individual pumps, which are kept separate from one another by the sealing strips 18.
- Fig. 5 shows an embodiment in which the flexible belt 6 is designed as an endless belt which is movably guided over a plurality of deflection rollers 50, 51, 52. If the diameter is large, two deflection rollers can suffice, but three or more rollers are usually required.
- the band 6 is advantageously movable relative to the surface of the forme cylinder 1.
- the amount or layer thickness of the applied printing ink can be influenced or controlled in a simple manner by selecting or adjusting the relative speed between the belt 6 and the forme cylinder surface.
- the directions of movement of belt 6 and forme cylinder 1 can also be opposite to each other (reverse rolling), or in the same direction at different speeds.
- the belt 6 and the forme cylinder surface move at least approximately at the same speed, as a result of which friction and scratching of the forme cylinder surface due to hard particles washed into the gap 8 between the belt 6 and the forme cylinder 1 are avoided.
- the axes of the deflection rollers 50, 51 and 52 can be adjustable in their spatial position. In this way, on the one hand, the pressing force exerted by the belt 6 on the forme cylinder 1 can be varied and set, on the other hand, if necessary, the wrap angle of the belt 6 in the forme cylinder 1 can be changed from a value 55 by changing the position of the deflecting rollers from position 51, 52 to position 61, 62 be changed to another value 65.
- the arrangement of the deflection rollers 51, 52 can also be asymmetrical, for example in such a way that the outlet between the belt 6 and the forme cylinder 1 becomes relatively flat. In this way, foreign particles that have penetrated into the gap 8 can be easily and easily washed out again.
- a plurality of endless individual belts can be provided next to one another instead of a single endless belt across the forme cylinder width.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem relativ zu einem Presseur pressbaren Formzylinder, welcher mit einer Einfärbevorrichtung zur Zuführung von Druckfarbe auf dessen Oberfläche versehen ist.
- Solche Druckmaschinen, insbesondere Tiefdruckrotationsmaschinen sind aus vielen Publikationen bekannt und beispielsweise in Bruckmann's Handbuch der Drucktechnik, München, 1976 beschrieben.
- Um rationeller drucken zu können, besteht das Bedürfnis, derartige Druckmaschinen breiter zu bauen und die Druckbreite zu vergrössern, sowie die Druckgeschwindigkeit, d.h. die Drehzahl des Formzylinders zu steigern. Rotationsdruckmaschinen vorbekannter Konstruktion erfüllen diese Bedürfnisse jedoch nicht oder nur eingeschränkt, und zwar aus den folgenden Gründen:
- Formzylinder grösserer Breite, insbesondere solche mit kleinem Umfang, biegen sich unter Druckbelastung so stark durch, dass der Papiertransport durch Faltenbildung gestört ist. Ferner wird infolge der Durchbiegung die aufgetragene Druckfarbe nicht mehr gleichmässig über die ganze Formzylinderbreite durch die Rakel abgestreift.
- Aus der Patentschrift DE-A-1 460 785 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Durchbiegung der Druckwalze durch mehrere Stützwalzen geringerer Abmessung vermieden werden soll.
- Die Wälzlager der Formzylinder werden durch erhöhte Druckbelastung und höhere Drehzahlen überlastet, was häufig zu einem frühzeitigen Ausfall der Lager führt.
- Das Füllen der Farbnäpfchen auf der Oberfläche des Formzylinders ist bei höherer Papiergeschwindigkeit nicht mehr einwandfrei gewährleistet, da die Eintauchzeit in den üblicherweise verwendeten Farbkasten zu gering wird, und die bei höherer Drehzahl erhöhte Zentrifugalkraft der Benetzung durch die Druckfarbe entgegenwirkt.
- Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, die vorstehend angeführten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere bei einer Rotationsdruckmaschine der eingangs angegebenen Art die Durchbiegung des Formzylinders auch bei grösserer Breite und bei allen verwendeten Durchmessern in Grenzen zu halten oder ganz zu verhindern, die Lagerungen des Formzylinders zu entlasten, und das Füllen der Farbnäpfchen auf der Oberfläche des Formzylinders mit Druckfarbe in kurzer Zeit zuverlässig zu gewährleisten.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Formzylinder auf wenigstens einem gespannten flexiblen Band aufliegt, wobei in den Spalt zwischen dem Band und dem Formzylinder Druckfarbe zugeführt wird, welche sich bei Rotation des Formzylinders über die Oberfläche des Formzylinders an dessen Auflagefläche auf dem Band verteilt, wobei gleichzeitig eine hydraulische Schmierung der Lagerung des Formzylinders auf dem Band gebildet ist.
- Das flexible Band kann sich dabei über die gesamte Breite des Formzylinders bzw. der Druckbahn erstrecken, oder es können mehrere solcher Bänder nebeneinander vorgesehen sein, womit sich unterschiedliche Druckfarben auf verschiedene Breitenabschnitte des Formzylinders unabhängig voneinander auftragen lassen.
- Von Vorteil ist es, die Länge des flexiblen Bandes mit einer geeigneten Einrichtung variierbar zu machen, so dass der Umschlingungswinkel des Bandes um den Formzylinder eingestellt und das Band an unterschiedliche Formzylinderdurchmesser angepasst werden kann.
- Von besonderem Vorteil ist es, den Formzylinder an seinen Enden in einem Maschinenrahmen zu lagern, wobei die Lager mit einer Einrichtung zur Messung der Lagerkraft versehen sind. Der Teil, über den das flexible Band gespannt ist, ist hierbei mit Vorteil als in Pressrichtung im Maschinenrahmen verschiebbarer Schlitten ausgebildet und wird mittels einer vom Lagerkraftsensor gesteuerten Anstellvorrichtung mit einer solchen Kraft an den Presseur angepresst, dass die Formzylinderlager entlastet sind, und die Kraft praktisch nur noch durch die nahezu reibungsfreie und verschleissarme hydraulische Lagerung des Formzylinders auf dem flexiblen Band aufgenommen wird. Das bedeutet, dass die auf den Formzylinder wirkenden Biegekräfte in ihrer Grösse und Richtung aufgehoben sind.
- Der Schlitten kann zusätzlich eine langsame oszillierende Bewegung in Achsenrichtung des Formzylinders ausführen, um eine Streifenbindung des Farbauftrages zu verhindern.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das flexible Band auch als endloses Band ausgebildet sein, welches über mehrere Umlenkrollen geführt ist. Dabei kann das Band über die Umlenkrollen relativ zur Oberfläche des Formzylinders beweglich sein. Die Achsenposition der Umlenkrollen ist mit Vorteil zur Einstellung des Umschlingungswinkels und/oder der Presskraft veränderbar.
- Die Erfindung wird anhand der in den Figuren wiedergegebenen Ausührungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Rotationsdruckmaschine im Schnitt senkrecht zur Achse,
- Fig. 2
- eine Rotationsdruckmaschine mit anderem Formzylinderdurchmesser,
- Fig. 3
- eine Rotationsdruckmaschine mit variierbarer Bandlänge,
- Fig. 4
- eine Rotationsdruckmaschine mit mehreren Bändern nebeneinander, und
- Fig. 5
- eine Rotationsdruckmaschine mit endlosem, flexiblem Band.
- Fig. 1 zeigt eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder 1, welcher an seiner Oberfläche eine Druckform trägt, und welcher mit einem Presseur 4 zusammenwirkt und eine zwischen Formzylinder 1 und Presseur 4 hindurchlaufende Druckbahn P, beispielsweise aus Papier, Kunststoff oder Gewebe mit einer bestimmten Presskraft bedruckt.
- Der mit der Druckform, beispielsweise einer Gravur versehene Formzylinder 1 trägt an seinen Enden, die mit Zapfen versehen sind, Wälzlager 2. Der Formzylinder wird mittels der Wälzlager 2 in der Druckmaschine in seitlichen Führungsstücken 3 eines Maschinenrahmens 5 so positioniert, dass er in Richtung des Presseurs 4, beispielsweise vertikal bewegt werden kann. Ein beweglicher Schlitten 25 innerhalb des Rahmens 5 unter dem Formzylinder 1 ist über die ganze Formzylinderbreite mit einem flexiblen Band 6 bespannt. Dieses Band kann z.B. eine elastische metallische Folie, ein Gewebe, eine Kombination verschiedener Werkstoffe oder dgl. sein, wobei das Band eine solche Flexibilität aufweisen muss, dass es sich dem Formzylinderradius über einen gewissen Umschlingungswinkel 11 anpasst, wenn Presseur 4 und Formzylinder 1 zusammengepresst werden. Dies kann beispielsweise durch Hydraulikzylinder 7 am Schlitten 25 erfolgen, mit dem dieser in Richtung des Formzylinders 1 gepresst wird.
- In den Spalt 8 zwischen Formzylinder 1 und dem flexiblen Band 6 wird über ein Verteilrohr 9 Druckfarbe zugeführt, die durch die Rotation des angetriebenen Formzylinders 1 unter diesen gelangt und infolge der hydrodynamischen Kräfte im Bereich des Umschlingungswinkels 11 einen Schmierspalt bildet, der das Band 6 vom Formzylinder 1 durch einen Druckfarbenfilm trennt.
- Unter den Formzylinderlagern sind Kraftmessdosen 10 vorgesehen, weiche die Auflagekraft der Lager, bestehend aus, dem Eigengewicht des Formzylinders 1 und der Druckkraft des Presseurs 4, die durch Anpresszylinder 40 erzeugt werden kann, messen. Durch das Ausgangssignal der Kraftmessdosen 10 wird die Presskraft der Anpresszylinder 7 so gesteuert, dass das Band 6 derart gegen den Formzylinder 1 gepresst wird, dass die Kraftmessdosen 10 entlastet sind. Dies bedeutet, dass die auf den Formzylinder 1 wirkenden, eine Durchbiegung verursachenden Kräfte aufgehoben sind, so dass sich der Formzylinder 1 praktisch nicht mehr durchbiegt.
- Die hydrodynamisch erzeugte Kraft im Spalt zwischen Band 6 und der Oberfläche des Formzylinders 1 wirkt nach dem Gesetz der hydrodynamischen Lagerschmierung verteilt über den Umschlingungswinkel 11 des Bandes 6. Dadurch wird die Druckfarbe, die gleichzeitig das Schmiermittel zwischen Band 6 und Formzylinder 1 bildet, auf einen genau definierten Bereich unter Druck den Farbnäpfen im Formzylinder 1 zugeführt, so dass diese in ihrem ganzen Volumen auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten ausgefüllt werden. Die Rakel 30 streift hinter dem Auflagespalt die überschüssige Farbe vom Formzylinder 1 ab. Diese abgestreifte Druckfarbe wird dann über Bohrungen 31 im Band oder dem Schlitten 25 in den als Farbtank ausgebildeten Schlitten 25 zurückgeführt.
- Das Band 6 bzw. der Schlitten 25 kann eine langsame Oszillationsbewegung C mit geringer Amplitude in Axialrichtung des Formzylinders 1 gegenüber diesem ausführen, um einen über die Breite besonders gleichmässigen Farbauftrag unter Vermeidung von Streifenbildung zu erreichen.
- Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Ausführung einer Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder 1' geringeren Durchmessers. Dank der Anschmiegsamkeit des flexiblen Bandes 6 an den Formzylinder 1' ist es möglich, Formzylinder verschiedenen Durchmessers in der gleichen Druckmaschine zu verwenden, ohne dass bei einem Wechsel des Formzylinders aufwendige Umstellungsarbeiten durchzuführen wären, indem lediglich der Schlitten 25 mittels der Hydraulikzylinder 7 um das Mass der Radiusdifferenz der Formzylinder 1 und 1' verschoben wird.
- Fig. 3 zeigt eine Anordnung des Schlittens 25, bei der das Band 6 an einem Ende auf einer Trommel 12 befestigt ist, die es gestattet, durch Aufwickeln des Bandes 6 die wirksame Länge des Bandes 6 zu variieren. Dadurch wird es möglich, zusammen mit den Anpresszylindern 7 den Umschlingungswinkel 11 des Bandes 6 um den Formzylinder 1 so einzustellen, dass eine Optimierung zwischen der Reibung des Bandlagers und der Füllung der Farbnäpfchen erfolgen kann. Die Trommel 12 wird von einem Motor 13 oder von Hand über ein Getriebe 14 angetrieben. Eine besonders vorteilhafte Ausführung ergibt sich, wenn der Motor 13 so ausgebildet ist, dass er ein einstellbares konstantes Drehmoment erzeugt, welches in seiner Grösse so lange nachgeregelt wird, bis die Kraftmessdosen 10 entlastet sind und der Formzylinder keine Durchbiegung mehr aufweist.
- Fig. 3 zeigt ausserdem die Ausführung des Bandlagers als hydrostatisches Lager, anstelle eines hydrodynamischen Lagers wie in den vorangegangenen Beispielen.
- Dabei sind in das Band 6 mehrere Lagertaschen 15, verteilt über die Formzylinderbreite eingearbeitet, in die über je eine Pumpe 16 pro Lagertasche Druckfarbe aus dem Farbtank 17 mit Druck gefördert wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass durch Wahl des Fördervolumens der Pumpen die Spalthöhe des Schmierspaltes zwischen Band 6 und Formzylinder 1 eingestellt und variiert werden kann, was bei einer hydrodynamischen Lagerung nicht ohne weiteres möglich ist. Damit kann der Leistungsbedarf des Formzylinderantriebes beeinflusst, d.h. reduziert werden. Ausserdem wird der Schmierspalt zwischen Band 6 und Formzylinder 1 auch im Stillstand der Maschine gewährleistet, so dass es auch im Stillstand oder beim Anfahren der Maschine nicht zu einer Berührung zwischen Band 6 und Formzylinder 1 kommt und somit eine mögliche Beschädigung der Gravur vermieden wird. Wird der Presseur 4 z.B. als Druckwalze nach EP 439 822 ausgeführt, kann der Hydraulikdruck der Pumpe 41 für die Stützelemente 42 so in das Verhältnis zum Oeldruck der Anpresszylinder 7 geregelt werden, dass die von unten und oben auf den Formzylinder wirkenden Kräfte gleich gross sind und sich somit die Biegekräfte aufheben.
- Fig. 4 zeigt ein Bandlager, das aus mehreren über die Formzylinderbreite nebeneinander angeordneten Einzelbändern 26, 36, 46 besteht, wobei die Bandbreite so gewählt wurde, dass sie einer zu bedruckenden Seite entspricht. Zwischen den einzelnen Bändern 26, 36, 46 ist jeweils eine Dichtleiste 18 vorgesehen, die gegen den Formzylinder 1 gedrückt wird, z.B. mit Hydraulikzylindern 19. In die Lagertaschen 20, 21, 22 in den Einzelbändern 26, 36, 46 können über zugehörige einzelne Pumpen unterschiedliche Farben gepresst werden, die durch die Dichtleisten 18 voneinander getrennt gehalten werden. Mit dieser Anordnung ist es möglich, z,B. im letzten Druckwerk einer Tiefdruckrotationsmaschine verschiedene Schmuckfarben mit nur einem Formzylinder zu drucken, was insbesondere für Werbeinserate von grossem Vorteil ist.
- Fig. 5 zeigt eine Ausführung, bei der das flexible Band 6 als endloses Band ausgeführt ist, welches über mehrere Umlenkrollen 50, 51, 52 beweglich geführt ist. Bei grossem Durchmesser können zwei Umlenkrollen genügen, in der Regel sind jedoch drei oder mehr Rollen erforderlich. Das Band 6 ist mit Vorteil relativ zur Oberfläche des Formzylinders 1 beweglich. Durch Wahl oder Einstellung der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Band 6 und der Formzylinderoberfläche kann auf einfache Weise die Menge oder Schichtdicke der aufgebrachter Druckfarbe beeinflusst oder gesteuert werden. Die Bewegungsrichtungen von Band 6 und Formzylinder 1 können auch gegensinnig zueinander sein (reverse rolling), oder aber gleichsinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit. Von Vorteil kann es auch sein, wenn sich das Band 6 und die Formzylinderoberfläche wenigstens angenähert mit gleicher Geschwindigkeit bewegen, wodurch eine Reibung und ein Verkratzen der Formzylinder-Oberfläche durch in den Spalt 8 zwischen Band 6 und Formzylinder 1 hineingeschwemmte harte Partikel vermieden wird.
- Die Achsen der Umlenkrollen 50, 51, bzw. 52 können in ihrer Raumposition verstellbar sein. Dadurch kann einerseits die vom Band 6 auf den Formzylinder 1 ausgeübte Presskraft variiert und eingestellt werden, andererseits kann bei Bedarf der Umschlingungswinkel des Bandes 6 in den Formzylinder 1 durch Positionsänderung der Umlenkrollen von Position 51, 52 in die Position 61, 62 von einem Wert 55 in einen anderen Wert 65 geändert werden.
- Die Anordnung der Umlenkrollen 51, 52 kann auch unsymmetrisch sein, beispielsweise derart, dass der Auslauf zwischen Band 6 und Formzylinder 1 relativ flach wird. Auf diese Weise lassen sich in den Spalt 8 eingedrungene Fremdpartikel mühelos und leicht wieder herausschwemmen.
- Auch bei dieser Ausführung können über die Formzylinderbreite mehrere endlose Einzelbänder nebeneinander anstelle eines einzigen Endlosbandes vorgesehen sein.
Claims (15)
- Rotationsdruckmaschine mit einem relativ zu einen Presseur (4) pressbaren Formzylinder (1), welcher mit einer Einfärbevorrichtung (9) zur Zuführung von Druckfarbe auf dessen Oberfläche versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (1) auf wenigstens einem gespannten flexiblen Band (6) aufliegt, wobei in den Spalt (8) zwischen dem Band (6) und den Formzylinder (1) Druckfarbe zugeführt wird, welche sich bei Rotation des Formzylinders (1) über die Oberfläche des Formzylinders (1) an dessen Auflagefläche auf dem Band (6) verteilt, wobei gleichzeitig eine hydraulische Schmierung der Lagerung des Formzylinders (1) auf dem Band (6) gebildet ist.
- Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das flexible Band (6) über die gesamte Breite des Formzylinders (1) erstreckt.
- Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere flexible Bänder (26, 36, 46) nebeneinander über die Breite des Formzylinders (1) vorgesehen sind.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe in den Einlaufspalt (8) zwischen Band (6) und Formzylinder (1) eingebracht wird und somit eine hydrodynamische Lagerung des Formzylinders (1) auf dem Band (6) bildet.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) mit wenigstens einer hydrostatischen Lagertasche (15) versehen ist, der die Druckfarbe unter Druck zugeführt wird, und welche somit eine hydrostatische Lagerung des Formzylinders (1) auf dem Band (6) bildet.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Länge des Bandes (6) veränderbar ist.
- Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Band an einer aufwickelbaren Trommel (12) befestigt ist.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Band auf einem in Pressrichtung mittels einer Presskraft verschiebbaren Schlitten (25) in einem Rahmen (5) befestigt ist.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) ein über mehrere Umlenkrollen (50, 51, 52) geführtes endloses Band ist.
- Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) über die Umlenkrollen (50, 51, 52) relativ zur Oberfläche des Formzylinders (1) bewegt ist.
- Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band mit wenigstens angenähert gleicher Geschwindigkeit und in derselben Richtung bewegt ist wie die Oberfläche des Formzylinders (1).
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Umlenkrollen (50, 51, 52) in ihrer Achsenposition räumlich veränderbar ist.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (1) an seinen Enden Lager (2) aufweist, die mit einer Einrichtung (10) zur Messung der Lagerkraft versehen sind.
- Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftmesseinrichtung (10) die Länge des Bandes (6) und/oder die Presskraft für den Schlitten (25) im Rahmen (5) und/oder die Position wenigstens einer Umlenkrolle (50, 51, 52) derart zu steuern vermag, dass die Endlager des Formzylinders entlastet sind.
- Rotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (6) eine Oszillationsbewegung (C) in Axialrichtung des Formzylinders (1) gegenüber diesem ausführt.
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