EP0619185A1 - Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit Zusammenhängender Umfangsfläche - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit Zusammenhängender Umfangsfläche Download PDF

Info

Publication number
EP0619185A1
EP0619185A1 EP94105131A EP94105131A EP0619185A1 EP 0619185 A1 EP0619185 A1 EP 0619185A1 EP 94105131 A EP94105131 A EP 94105131A EP 94105131 A EP94105131 A EP 94105131A EP 0619185 A1 EP0619185 A1 EP 0619185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
strips
cylinder
fixed
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94105131A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0619185B1 (de
Inventor
Eduard Dr. Hoffmann
Johann Winterholler
Wolfgang Prem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0619185A1 publication Critical patent/EP0619185A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0619185B1 publication Critical patent/EP0619185B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a sleeve, in particular a sleeve-shaped printing form, with a coherent circumferential surface from a plate with a fitting hole system.
  • the older German patent application P 41 40 768 discloses a sleeve-shaped offset printing form which has a coherent, channel-free circumferential surface, so that it can be pushed onto the forme cylinder and can be positioned there frictionally and in register in the working position.
  • the sleeve was made from a commercially available, cut pressure plate made of a metallic material, the plate edges being connected to one another from the start and end of the print, e.g. were welded that, apart from a connecting seam, the sleeve has an uninterrupted peripheral surface.
  • the pressure plate is provided with a fitting hole system, so that it can be clamped into a welding device in the correct position and welded along the longitudinal seam.
  • Each holder 1, 2, 3 has one or more lifting elements 4, which are distributed along each holder 1, 2, 3 and are designed as electrical holding magnets.
  • brackets 1, 2, 3, which can be carried out in accordance with the plate size used, can be carried out in a known manner, which is therefore not shown, by mounting the brackets 1, 2, 3 on rails and fixing them at desired locations are.
  • Two of the brackets 1, 2 are spaced apart according to the length of the plate and each hold a retaining bar 5, 6 in the starting position by the lifting elements 4 designed as holding magnets interacting with soft iron cores 7 arranged on the bars 5, 6.
  • a sliding table 8 is provided, on which the plate 9 to be formed (dashed) can be inserted.
  • both strips 5, 6 can be lowered onto the plate 9 and the plate edges to be connected by means of a pin register 10 of the strips 5, 6 and the fitting hole system of the plate 9 on the strips in register 5, 6 fixable.
  • the arrangement of the pins 10 on the strips 5, 6 is designed so that the pressure plate 9 provided with a correspondingly punched perforation can be fixed in register. All holes are located within the plate edges so that after the plate 9 has been bent, the holes lie outside the printing surface.
  • One bar 5 has the sliding table 8 as an abutment, while the other bar 6 engages the plate edge protruding beyond the sliding table 8. Below this edge, a rotatably mounted cylinder is provided as a counter bearing for this plate edge.
  • the lowerable bar 6 together with the plate edge fixed to it can be positioned on the cylinder 11 by means of holding magnets 12. These holding magnets 12 are either attached to the bar 6 (in the present example on both sides of the bar 6) and interact with correspondingly placed soft iron cores 13 on the cylinder 11, or vice versa.
  • the transversely displaceable bar 5 is designed as a carriage and can be pulled and re-pulled in a sliding guide (not shown) along the table 8 by means of at least one endless transport chain 14, which is guided over cam rollers 15 and is supported by chain guides (not shown) can be brought into their starting position.
  • displaceable bar 5 is resiliently mounted on both sides in U-shaped rails and this suspension limits the stroke of the bar 5 in the direction of movement of the lifting elements 4 of the holder 1, 3.
  • the transport chain 14 can also be guided in these rails in the way via the sliding table 8.
  • the endless transport chain 14 and also the transversely displaceable bar 5 can be guided over the cylinder 11 while maintaining a distance therefrom by at least the length of the pins 10, so that the cylinder 11 can be passed over without contact.
  • an extendable and retractable backdrop 16 is provided.
  • This can be a plurality of individual extendable segments or inflatable regions distributed along the cylinder 11 on the circumference of the cylinder 11.
  • the cylinder 11 can be provided within certain limits with a circumference that is somewhat larger than the plate length to be processed.
  • the retaining strips 5, 6 are lowered from the starting position onto the plate edges and the plate edges are fixed to the strips 5, 6 by means of the fitting hole system and pin register 10, the strip 6 by the electrical elements attached on both sides Holding magnets 12 non-positively connected to the cylinder 11, both strips 5, 6 detached from the holders 1, 2, the cylinder 11 is rotated through 360 °, so that the Sleeve shape 17 is generated while the strip 5 is pulled together with the plate edge fixed to it over the sliding table 8 and over the cylinder 11. If the rotation of the cylinder 11 is carried out, the bar 5, together with the plate edge fixed to it, is located below the third bracket 3 and can also be positioned on the cylinder 11 by means of the lifting elements 4 of this bracket 3, similarly to the other bar 6.
  • the cylinder 11 advantageously has a flattened shoulder 18 at these positioning points.
  • the positioning of the plate edges on the forme cylinder 11 can advantageously be supported in that the cylinder has register slots, into which the register pins 10 of the strips 5, 6 can engage through the plate edges.
  • the link 16 is now retracted or relieved of pressure and thus the circumference of the cylinder 11 is reduced, the one strip 5 can be moved against the other 6 until the plate edges come into contact and the plate edges can now be connected, or the welding process can take place.
  • FIGS. 3 and 4 A second exemplary embodiment is shown in FIGS. 3 and 4.
  • Two brackets 20, 21 are positioned in the same way as in the first exemplary embodiment in accordance with the plate size to be processed, and likewise the plate edges of the pressure plate 22 to be connected (dashed) by means of, as described in the first exemplary embodiment, the Pin register 23 and the fitting hole system on the two on the brackets 20, 21 by means of lifting elements 24 in the form of holding magnets and correspondingly attached soft iron cores 25 retaining strips 26, 27 can be fixed.
  • a rotatably mounted cylinder 28 Arranged underneath the one holder 21 is a rotatably mounted cylinder 28, which can also be moved transversely parallel to the plane in which the holders 20, 21 are arranged.
  • the cylinder 28 is mounted in a rail 29 and drive pinions 30, which act on the bearing axis 31 of the cylinder 28, roll on racks 32, so that a transverse and simultaneous circumferential movement is possible.
  • the cylinder 28 has a slightly smaller circumference than the shortest length of the plates 22 to be processed.
  • One of the strips 27 together with the plate edge fixed to it can be positioned on the cylinder 28 arranged below by means of the lifting elements 24 of its holder 21. Again, electric holding magnets 33 and soft iron cores 34 cooperating with them fix the strip 27 on the cylinder 28, while the holder 21 releases the strip 27, but the other strip 26, together with the plate edge attached to it, remains on its holder 20.
  • the cylinder 28 is now moved by means of a drive, the drive pinion 30 and racks 32 in the direction of the fixed bar 26. He makes a rotation through 360 °, drives under the plate 22 so that it encases it and the sleeve shape 35 is produced. After a complete rotation of the cylinder 28, the retaining strips 26, 27 face each other until the plate edges to be connected come into contact.
  • the second strip 26 together with the plate edge fixed to it can be positioned on the cylinder 28 by means of the lifting elements 24 of the holder 20 and the connection of the plate edges or the welding process can take place.
  • this cylinder 28 It is advantageous to also equip this cylinder 28 with a flattened shoulder 36 for positioning the plate edges.
  • FIGS. 5 and 6 show a further variant of a device according to the invention.
  • a lever element 45 which is rotatable about an axis 43 and can be moved transversely along a sliding guide 44 Retaining bar 42 is provided.
  • the two strips 41, 42 are spaced apart from one another in accordance with the length of the plate 40 to be processed (FIG. 6).
  • the plate 40 can be fixed in register on the strips 41, 42 by the already described pin register 48 of the strips 41, 42 and the fitting hole system of the plate 40.
  • the lever element 45 is now rotated and at the same time shifted transversely in the direction of the fixed bar 41.
  • the lever element 45 passes underneath the fixed bar 41 and the bar 42 sitting on it faces the fixed 41 after a full rotation, so that the plate edges are in contact and can be connected or welded.
  • Fig. 6 is also intended to indicate the course of movement of the plate edge rotated by 360 °.
  • the drive of the axis 43 of the lever element 45 can take place in an analogous manner by means of a drive, drive pinion and rack as in the cylinder 28 of the second exemplary embodiment.
  • the particular advantage of this variant lies in the fact that the pressure surface side of the plate 40 hardly needs to be touched during the sleeve shaping, since the strips 41, 42 hold the plate edges from the inside of the sleeve 46 (FIG. 5).
  • the retaining strips are designed as suction strips with integrated vacuum suction cups 47 (FIG. 5) distributed over the entire length at a short distance, for holding the plate edges, since aluminum plates pretreated in offset printing are the most frequently used type of printing form.
  • the retaining strips can be designed as electrical magnetic holding strips for non-positive connection with the plate edges.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform (17) aus einer Platte (9) mit einem Paßloch-System ist für beide zu verbindenden Plattenkanten je eine in einer Ausgangsposition lagerbare längs an die jeweilige Plattenkante ansetzbare Festhalteleiste (5, 6) vorgesehen. Die Festhalteleisten (5, 6) weisen ein Stiftregister (10) auf, das so angelegt ist, daß die Stifte mit dem Paßloch-System der Platte (9) zusammenwirken können. Einer der Leisten (6) sind Mittel (11) zur Zuführung einer Drehung um eine Achse parallel zu ihrer Längsachse zugeordnet. Die Leisten (5, 6) sind sich durch diese Drehung gegenüberstellbar, wobei bei Ausbildung einer Hülse (17) die an den Leisten (5, 6) fixierten Plattenkanten in Kontakt stehen und verbindbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit zusammenhängender Umfangsfläche aus einer Platte mit einem Paßloch-System.
  • Die ältere deutsche Patentanmeldung P 41 40 768 offenbart eine hülsenförmige Offset-Druckform, die über eine zusammenhängende, kanalfreie Umfangsfläche verfügt, so auf den Formzylinder geschoben und dort in der Arbeitsstellung reibschlüssig und registerhaltig positioniert werden kann. Die Hülse wurde aus einer handelsüblichen, zugeschnittenen Druckplatte aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, wobei die Plattenkanten von Druckanfang und Druckende derart miteinander verbunden, z.B. verschweißt wurden, daß die Hülse, abgesehen von einer Verbindungsnaht, eine ununterbrochene Umfangsfläche aufweist. Die Druckplatte ist dazu mit einem Paßloch-System versehen, so daß sie positionsgerecht in eine Schweißvorrichtung eingespannt und längsnahtverschweißt werden kann.
  • Das positionsgerechte Einspannen und das Formen der Platte zu einer Hülse wird bisher in mühevoller Handarbeit durchgeführt. Eine Vorrichtung, die lediglich ein Einlegen der zugeschnittenen Platte erfordert und nach der Platteneinlage den Rundungsvorgang und die genaue registerhaltige Positionierung der Plattenenden zum Verbinden ermöglicht, ist nicht bekannt.
  • Deshalb ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülsenform aus zugeschnittenen Platten, insbesondere Offsetdruckplatten, und zum genauen registerhaltigen Zusammenfügen der Plattenkanten von Anfang und Ende der Platten zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigt stark schematisiert:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Ansicht dieser ersten Ausführung in Richtung II gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 4
    eine Ansicht dieses zweiten Ausführungsbeispiels in Richtung IV gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem die Festhalteleisten nach der Formgebung die Hülse von innen heraus fixieren,
    Fig. 6
    den Bewegungsablauf der zur Ausführung einer Drehung vorgesehenen Festhalteleiste beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5.
  • Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 sind in einer Ebene drei vorrichtungsbreite, balkenförmige Halterungen 1, 2, 3 angeordnet. Jede Halterung 1, 2, 3 weist ein oder mehrere Hubelemente 4, die längs jeder Halterung 1, 2, 3 verteilt und als elektrische Haftmagnete ausgebildet sind, auf.
  • Die entsprechend der verwendeten Plattengröße durchführbare Positionierung der Halterungen 1, 2, 3 kann in bekannter, deshalb nicht dargestellter Weise durchgeführt werden, indem die Halterungen 1, 2, 3 auf Schienen gelagert und an gewünschten Stellen festsetzbar sind. Zwei der Halterungen 1, 2 sind entsprechend der Plattenlänge voneinander beabstandet und halten in der Ausgangsposition je eine Festhalteleiste 5, 6, indem die als Haftmagnete ausgebildeten Hubelemente 4 mit entsprechend auf den Leisten 5, 6 angeordneten Weicheisenkernen 7 zusammenwirken.
  • Unterhalb dieser Halterungen 5, 6, jedoch den Bereich unterhalb einer Leiste 6 freilassend, ist ein Gleittisch 8, auf dem die zu formende Platte 9 (gestrichelt) einlegbar ist, vorgesehen.
  • Mittels der Hubelemente 4, die beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sind, sind beide Leisten 5, 6 auf die Platte 9 absenkbar und die zu verbindenden Plattenkanten mittels eines Stiftregisters 10 der Leisten 5, 6 und dem Paßloch-System der Platte 9 registergerecht an den Leisten 5, 6 fixierbar. Die Anordnung der Stifte 10 auf den Leisten 5, 6 ist so ausgelegt, daß die mit einer entsprechend gestanzten Lochung versehene Druckplatte 9 registerhaltig fixiert werden kann. Sämtliche Löcher liegen so innerhalb der Plattenkanten, daß nach dem Biegen der Platte 9 die Lochungen außerhalb der Druckfläche liegen.
  • Dabei hat die eine Leiste 5 den Gleittisch 8 als Widerlager, während die andere Leiste 6 an die über den Gleittisch 8 überstehende Plattenkante greift. Unterhalb dieser Kante ist ein drehbar gelagerter Zylinder als Gegenlager für diese Plattenkante vorgesehen. Dazu ist die absenkbare Leiste 6 mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante mittels Haftmagneten 12 auf dem Zylinder 11 positionierbar. Diese Haftmagneten 12 sind entweder auf der Leiste 6 angebracht (im vorliegenden Beispiel beidseitig der Leiste 6) und wirken mit entsprechend plazierten Weicheisenkernen 13 auf dem Zylinder 11, oder umgekehrt, zusammen.
  • Nach dem Lösen der Halterungen 1, 2 von den Leisten 5, 6 sitzt nun die eine Leiste 6 nur noch auf dem Zylinder 11, während die andere Leiste 5 entlang des Gleittisches 8 verschiebbar ist.
  • In der dargestellten, besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die transversal verschiebbare Leiste 5 als Schlitten ausgebildet und mittels mindestens einer Endlos-Transportkette 14, die über Kurvenrollen 15 geführt und durch nicht dargestellte Kettenführungen abgestützt ist, in einer nicht dargestellten Gleitführung entlang des Tisches 8 ziehbar und wieder in ihre Ausgangsposition bringbar.
  • Eine zweckmäßige, jedoch nicht dargestellte Ausführung ist darin zu sehen, daß die verschiebbare Leiste 5 beidseitig in U-förmigen Schienen federnd gelagert ist und diese Federung den Hubweg der Leiste 5 in Bewegungsrichtung der Hubelemente 4 der Halterung 1, 3 begrenzt. Auch die Transportkette 14 ist im Weg über den Gleittisch 8 in diesen Schienen führbar.
  • In besonders zweckmäßiger Weise ist die Endlos-Transportkette 14 und auch die transversal verschiebbare Leiste 5 über den Zylinder 11 unter Einhaltung eines Abstandes von demselben von mindestens der Länge der Stifte 10 führbar, so daß ein berührungsloses Überfahren des Zylinders 11 möglich ist.
  • Zur Verwendung von verschiedenen Plattenformaten ist es von Vorteil den Zylinder 11 mit einem veränderbaren Durchmesser auszubilden. Dazu ist eine aus- und einfahrbare Kulisse 16 vorgesehen. Dies können mehrere einzelne längs des Zylinders 11 verteilte ausfahrbare Segmente bzw. aufblasbare Bereiche auf dem Umfang des Zylinders 11 sein. Somit ist der Zylinder 11 in bestimmten Grenzen jeweils mit einem Umfang versehbar, der etwas größer als die zu verarbeitende Plattenlänge ist.
  • Ist nun die Platte 9 auf dem Gleittisch 8 eingelegt, die Festhalteleisten 5, 6 aus der Ausgangsposition auf die Plattenkanten abgesenkt und mittels des Paßloch-Systems und Stiftregisters 10 die Plattenkanten an den Leisten 5, 6 fixiert, die Leiste 6 durch die beidseitig angebrachten elektrischen Haftmagnete 12 mit dem Zylinder 11 kraftschlüssig verbunden, beide Leisten 5, 6 von den Halterungen 1, 2 gelöst, wird der Zylinder 11 um 360° gedreht, so daß die Hülsenform 17 erzeugt wird, während die Leiste 5 mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante über den Gleittisch 8 und über den Zylinder 11 gezogen wird. Ist die Drehung des Zylinders 11 ausgeführt steht die Leiste 5 mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante unterhalb der dritten Halterung 3 und kann mittels der Hubelemente 4 dieser Halterung 3 analog zur anderen Leiste 6 ebenfalls auf dem Zylinder 11 positioniert werden.
  • Günstigerweise weist der Zylinder 11 an diesen Positionierungsstellen eine abgeflachte Schulter 18 auf.
  • Die Positionierung der Plattenkanten auf dem Formzylinder 11 kann in vorteilhafter weise noch dadurch unterstüzt werden, daß der Zylinder Registerlanglöcher aufweist, in die die Registerstifte 10 der Leisten 5, 6 durch die Plattenkanten eingreifen können.
  • Wird nun die Kulisse 16 eingefahren bzw. druckentlastet und damit der Umfang des Zylinders 11 verringert, kann die eine Leiste 5 gegen die andere 6 bis zum Kontakt der Plattenkanten verschoben werden und nun die Plattenkanten verbunden werden, bzw. der Schweißvorgang erfolgen.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist darin zu sehen, daß der Zylinder 11 gegenüber seinem Antrieb 19 exzentrisch gelagert ist, um den durch die Kulisse 16 hervorgerufenen Unterschied zwischen seinem Minimal- und Maximaldurchmesser auszugleichen.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 3 und 4. Zwei Halterungen 20, 21 sind in gleicher Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel entsprechend der zu verarbeitenden Plattengröße positioniert und ebenso die zu verbindenden Plattenkanten der Druckplatte 22 (gestrichelt) mittels, wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, dem Stiftregister 23 und dem Paßloch-System an den beiden an den Halterungen 20, 21 mittels Hubelementen 24 in Form von Haftmagneten und entsprechend angebrachten Weicheisenkernen 25 fixierten Festhalteleisten 26, 27 festmachbar.
  • Unterhalb der einen Halterung 21 ist wiederum ein drehbar gelagerter Zylinder 28 angeordnet, der zusätzlich parallel zur Ebene, in der die Halterungen 20, 21 angeordnet sind, transversal verfahrbar ist. Dazu ist der Zylinder 28 in einer Schiene 29 gelagert und Antriebsritzel 30, die auf die Lagerachse 31 des Zylinders 28 einwirken, rollen auf Zahnstangen 32 ab, so daß eine Transversal- und gleichzeitige Umfangsbewegung möglich ist.
  • Der Zylinder 28 weist einen etwas kleineren Umfang als die kürzeste Länge der zu verarbeitenden Platten 22 auf.
  • Eine der Leisten 27 ist mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante mittels der Hubelemente 24 ihrer Halterung 21 auf dem darunter angeordneten Zylinder 28 positionierbar. Wiederum legen elektrische Haftmagnete 33 und mit ihnen zusammenwirkende Weicheisenkerne 34 die Leiste 27 auf dem Zylinder 28 fest, während die Halterung 21 die Leiste 27 freigibt, die andere Leiste 26 mitsamt der an ihr festgemachten Plattenkante jedoch an ihrer Halterung 20 verbleibt.
  • Der Zylinder 28 wird nun mittels eines Antriebs, der Antriebsritzel 30 und Zahnstangen 32 in Richtung der feststehenden Leiste 26 verfahren. Dabei führt er eine Drehung um 360° aus, unterfährt dabei die Platte 22, so daß diese ihn ummantelt und die Hülsenform 35 erzeugt wird. Nach einer vollen Umdrehung des Zylinders 28 stehen sich die Festhalteleisten 26, 27 bis zum Kontakt der zu verbindenden Plattenkanten gegenüber.
  • In dieser Position des Zylinders 28 ist die zweite Leiste 26 mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante mittels der Hubelemente 24 der Halterung 20 auf dem Zylinder 28 positionierbar und die Verbindung der Plattenkanten, bzw. der Schweißvorgang kann erfolgen.
  • Von Vorteil ist, auch diesen Zylinder 28 zur Positionierung der Plattenkanten mit einer abgeflachten Schulter 36 auszustatten.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme ist darin zu sehen, den Zylinder 28 gegenüber seinem Antrieb exzentrisch zu lagern, um ein höhenversetztes Unterfahren (Fig. 3) der Platte 22 zu ermöglichen.
  • Eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt die Fig. 5 und 6. Dabei ist für die zu verbindenden Plattenkanten der Platte 40 (gestrichelt) eine feststehend angeordnete 41 und eine auf einem um eine Achse 43 drehbar und entlang einer Gleitführung 44 transversal bewegbaren Hebelelement 45 sitzende Festhalteleiste 42 vorgesehen.
  • In der Ausgangsposition sind die beiden Leisten 41, 42 entsprechend der Länge der zu verarbeitenden Platte 40 voneinander beabstandet angeordnet (Fig. 6). Die Platte 40 ist durch das bereits beschriebene Stiftregister 48 der Leisten 41, 42 und Paßloch-System der Platte 40 auf den Leisten 41, 42 registergerecht fixierbar.
  • Zur Hülsenformung wird nun das Hebelelement 45 gedreht und gleichzeitig transversal in Richtung der feststehenden Leiste 41 verschoben. Dabei unterfährt das Hebelelement 45 die feststehende Leiste 41 und die darauf sitzende Leiste 42 steht nach einer vollen Umdrehung der feststehenden 41 gegenüber, so daß die Plattenkanten in Kontakt stehen und verbunden, bzw. verschweißt werden können.
  • Fig. 6 soll zusätzlich den Bewegungsablauf der um 360° gedrehten Plattenkante andeuten.
  • Der Antrieb der Achse 43 des Hebelelements 45 kann in analoger Weise mittels Antrieb, Antriebsritzel und Zahnstange wie beim Zylinder 28 des zweiten Ausführungsbeispiels erfolgen.
  • Der besondere Vorteil dieser Variante liegt darin, daß bei der Hülsenformgebung die Druckflächenseite der Platte 40 kaum berührt werden muß, da die Leisten 41, 42 die Plattenkanten aus dem Inneren der Hülse 46 festhalten (Fig. 5).
  • In allen Ausführungsbeispielen sind die Festhalteleisten als Saugleisten mit in geringem Abstand über die gesamte Länge verteilten, integrierten an- und abstellbaren Vakuumsaugern 47 (Fig. 5) zum Festhalten der Plattenkanten ausgebildet, da im Offsetdruck vorbehandelte Aluminiumplatten die am meisten verwendete Druckformart ist.
  • Bei Verwendung von magnetisierbaren Platten, z.B. Platten aus Stahlblech, können die Festhalteleisten als elektrische Haftmagnetleisten zur kraftschlüssigen Verbindung mit den Plattenkanten ausgebildet sein.
  • In diesem Falle ist auch denkbar, anstelle des Stiftregisters und dem Paßloch-System eine optische Abtastung zur Sicherstellung der registerhaften Fixierung der Druckplatte an den Leisten vorzusehen.
  • Es wurden zwar bei den Ausführungsbeispielen die Begriffe Paßloch-System und Stiftregister verwendet, es versteht sich jedoch, daß im Rahmen der Erfindung jegliche Art von Anschlägen, Markierungen oder sonstige Hilfsmittel, mit denen eine registerhafte bzw. lagegerechte Fixierung bzw. Ausrichtung der Plattenkanten an den Leisten gewährleistet ist, zu verstehen ist.
  • Ist die Verbindung der Plattenkanten hergestellt, kann die Hülse in den beiden ersten Ausführungsbeispielen nach dem Abheben der Festhalteleisten 5, 6 bzw. 26, 27 mittels der Hubelemente 4 bzw. 24 der Halterungen 2, 3 bzw. 20, 21 nach der offenen Seite von den Zylindern 11 bzw. 28 und im dritten Ausführungsbeispiel nach Abstellen der Haltefunktion der Leisten 41, 42 von diesen entnommen werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse (17, 35, 46), insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit zusammenhängender Umfangsfläche aus einer Platte (9, 22, 40) mit einem Paßloch-System, dadurch gekennzeichnet, daß für beide zu verbindenden Plattenkanten je eine in einer Ausgangsposition lagerbare längs an die jeweilige Plattenkante der Platte (9, 22, 40) ansetzbare Festhalteleiste (5, 6; 26, 27; 41, 42) vorgesehen ist, die Festhalteleisten (5, 6; 26, 27; 41, 42) ein Stiftregister (10, 23, 48) aufweisen, das so ausgelegt ist, daß die Stifte mit dem Paßloch-System der Platte (9, 22, 40) zusammenwirken können, daß zumindest einer der Festhalteleisten (6, 27, 42) Mittel (11, 28, 45) zur Ausführung einer Drehung um eine Achse parallel zu ihrer Längsachse zugeordnet sind und daß die Festhalteleisten (5, 6; 26, 27; 41, 42) durch diese Drehung so einander gegenüberstellbar sind, daß bei Ausbildung einer Hülse (17, 35, 46) die an den Leisten (5, 6; 26, 27; 41, 42) fixierten, zu verbindenden Plattenkanten in Kontakt stehen und verbindbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteleisten (5, 6) in der Ausgangsposition voneinander beabstandet in etwa einer Ebene an entsprechend der Plattengröße positionierbaren Halterungen (1, 2) fixierbar sind, darunterliegend ein Gleittisch (8), auf dem die zu formende Platte (9) einlegbar ist, vorgesehen ist, beide Festhalteleisten (5, 6) mittels Hubelementen (4) an den Halterungen (1, 2) auf die Platte (9) absenkbar sind und die zu verbindenden Plattenkanten mittels dem Stiftregister (10) und dem Paßloch-System registergerecht an den Leisten (5, 6) bei gleichzeitiger Lösung von den Halterungen (1, 2) fixierbar sind, eine der Festhalteleisten (5) entlang des Gleittisches (8) zumindest über die Plattenlänge transversal verschiebbar ist, die andere Festhalteleiste (6) mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante auf einem drehbar gelagerten Zylinder (11) positionierbar ist, so daß bei einer vollen Umdrehung des Zylinders (11) die Platte (9) diesen ummantelt und die Festhalteleisten (5, 6) zum Verbinden der Plattenkanten sich gegenüberstehen (Fig. 1) und die zweite Leiste (5) mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante in dieser Position mittels einer dritten Halterung (3) auf dem Zylinder (11) positionierbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die über den Gleittisch (8) zu bewegende Festhalteleiste (5) als Schlitten ausgebildet ist, dieser Schlitten mittels einer Endlos-Transportkette (14), die über Kurvenrollen (15) geführt ist, in einer Gleitführung entlang des Tisches (8) ziehbar und wieder in ihre Ausgangsposition bringbar ist (Fig. 1).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zylinder (11) ein mittels einer Kulisse (16) veränderbarer Durchmesser einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlos-Transportkettenführung über den Zylinder (11) geführt ist und einen Abstand von mindestens der Länge der Stifte (10) von diesem einhält.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteleiste (5) beidseitig in Gleitschienen federnd gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (11) gegenüber seinem Antrieb (19) exzentrisch gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteleisten (26, 27) in der Ausgangsposition voneinander beabstandet in etwa einer waagerechten Ebene an entsprechend der Plattengröße positionierbaren Halterungen (20, 21) fixierbar sind, die zu verbindenden Plattenkanten mittels dem Stiftregister (23) und dem Paßloch-System registergerecht an den fixierten Leisten (26, 27) festmachbar sind, daß eine der Leisten (27) mittels Hubelemente (25) an ihrer Halterung (21) mitsamt der an ihr festgemachten Plattenkante auf einem drehbar gelagerten Zylinder (28) bei gleichzeitiger Lösung von der Halterung (21) positionierbar ist, während die andere Leiste (26) mitsamt der an ihr festgemachten Plattenkante an ihrer Halterung (20) verbleibt, daß der Zylinder (28) unterhalb und parallel zur Ebene, in der die Leisten (26, 27) in der Ausgangsposition angeordnet sind, verfahrbar ist, so daß bei einer vollen Umdrehung des Zylinders (28) dieser die Platte (22) unterfährt, diese ihn ummantelt, die Festhalteleisten (26, 27) zum Verbinden der Plattenkanten sich gegenüberstehen (Fig. 3) und in dieser Position des Zylinders (28) die zweite Leiste (26) mitsamt der an ihr fixierten Plattenkante auf dem Zylinder (28) positionierbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (28) einen etwas kleineren Umfang als die jeweilige Länge der zur verarbeitenden Platte (22) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (28) mittels Antriebsritzel (30) und Zahnstange (32) unter gleichzeitiger Drehung verfahrbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (28) gegenüber seinem Antrieb (31) exzentrisch gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (11, 28) zur Positionierung der Plattenkanten eine abgeflachte Schulter (18, 36) aufweisen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die zu verbindenden Plattenkanten eine feststehend angeordnete (41) und eine auf einem drehbar und transversal bewegbar angeordneten Hebelelement (45) sitzende Festhalteleiste (42) vorgesehen sind und die Plattenkanten auf den Leisten (41, 42) derart positionierbar sind, daß bei einer vollen Umdrehung und gleichzeitiger transversaler Verschiebung (Fig. 6) des Hebelelements (45) in Richtung der feststehenden Leiste (41) sich die Leisten (41, 42) unter Bildung einer Hülse (46) zum Verbinden der Plattenkanten sich gegenüberstehen, wobei die Leisten (41, 42) die Plattenkanten aus dem Inneren der Hülse (46) festhalten (Fig. 5).
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteleisten (5, 6; 26, 27; 41, 42) als Saugleisten mit in geringem Abstand über die gesamte Länge verteilten, integrierten Vakuumsaugern (47) ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von magnetisierbaren Platten, die Festhalteleisten (5, 6; 26, 27; 41, 42) als Haftmagnetleisten zur kraftschlüssigen Verbindung mit den Plattenkanten ausgebildet sind.
EP94105131A 1993-04-03 1994-03-31 Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit Zusammenhängender Umfangsfläche Expired - Lifetime EP0619185B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4311078 1993-04-03
DE4311078A DE4311078C1 (de) 1993-04-03 1993-04-03 Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit zusammenhängender Umfangsfläche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0619185A1 true EP0619185A1 (de) 1994-10-12
EP0619185B1 EP0619185B1 (de) 1995-11-22

Family

ID=6484727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94105131A Expired - Lifetime EP0619185B1 (de) 1993-04-03 1994-03-31 Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit Zusammenhängender Umfangsfläche

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5557960A (de)
EP (1) EP0619185B1 (de)
JP (1) JPH0775744B2 (de)
CA (1) CA2121922C (de)
DE (2) DE4311078C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042637A2 (de) * 2004-10-20 2006-04-27 Windmöller & Hölscher Kg Druckplattenzylinder mit austauschbarer hülse und männlichen und weiblichen registerelementen

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432814A1 (de) 1994-09-15 1996-03-28 Roland Man Druckmasch Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen
US5699740A (en) * 1996-06-17 1997-12-23 Creo Products Inc. Method of loading metal printing plates on a vacuum drum
DE19710901C1 (de) * 1997-03-15 1998-08-13 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform
DE10049283A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Hueck Folien Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zylindrischen Prägeform
DE10116609A1 (de) 2001-04-03 2002-11-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform
DE10260445A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3773594A (en) * 1972-05-05 1973-11-20 Midland Ross Corp Machinery and process for assembling a printing machine belt
JPS5874357A (ja) * 1981-10-30 1983-05-04 Dainippon Printing Co Ltd グラビア印刷版の製造方法
DE4140768A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Roland Man Druckmasch Offset-druckform

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2958361A (en) * 1957-03-01 1960-11-01 Porter Co Inc H K Apparatus for stretch bending metal strip material
US3937052A (en) * 1975-01-29 1976-02-10 Mosstype Corporation Machine for rolling and curving printing plates
US4674165A (en) * 1983-06-09 1987-06-23 Spaeth Walter Method for manufacturing rounded parts, such as motor vehicle consisting of wheel rims
AT378701B (de) * 1983-10-04 1985-09-25 Haemmerle Ag Einrichtung zur handhabung von blechtafeln
GB2179890A (en) * 1985-08-29 1987-03-18 Wilson Engraving Inc Pin register system in production of printing plates
JPS63171227A (ja) * 1987-01-09 1988-07-15 Honda Motor Co Ltd トランスフアプレスマシンにおけるハンドリングバ−の搬出方法及びその装置
US4922742A (en) * 1988-11-03 1990-05-08 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for precision forming of sheet metal parts

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3773594A (en) * 1972-05-05 1973-11-20 Midland Ross Corp Machinery and process for assembling a printing machine belt
JPS5874357A (ja) * 1981-10-30 1983-05-04 Dainippon Printing Co Ltd グラビア印刷版の製造方法
DE4140768A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Roland Man Druckmasch Offset-druckform

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 169 (M - 231) 26 July 1958 (1958-07-26) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006042637A2 (de) * 2004-10-20 2006-04-27 Windmöller & Hölscher Kg Druckplattenzylinder mit austauschbarer hülse und männlichen und weiblichen registerelementen
WO2006042637A3 (de) * 2004-10-20 2006-11-23 Windmoeller & Hoelscher Druckplattenzylinder mit austauschbarer hülse und männlichen und weiblichen registerelementen
US8800445B2 (en) 2004-10-20 2014-08-12 Windmoeller & Hoelscher Kg Printing plate cylinder registration

Also Published As

Publication number Publication date
DE59400048D1 (de) 1996-01-04
JPH0775744B2 (ja) 1995-08-16
CA2121922C (en) 2000-09-26
EP0619185B1 (de) 1995-11-22
CA2121922A1 (en) 1994-10-04
DE4311078C1 (de) 1994-05-26
US5557960A (en) 1996-09-24
JPH0716679A (ja) 1995-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2335075A1 (de) Siebdruckmaschine
DE3203879A1 (de) Offset-bogen-rotationsdruckmaschine
EP0132532B1 (de) Zylinder für eine Rotationsdruckmaschine
DE19804106A1 (de) Transportsystem und Verfahren zum Befördern von Druckplatten
DE69508646T2 (de) Vorrichtung zum Positionieren und Fixieren eines Werkzeugträgers in einer Schneidvorrichtung
DE69214487T2 (de) Verfahren zum Montieren einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder
DE19844560A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Druckform auf einen Formzylinder
DE4424931C2 (de) Vorrichtung zur Montage, Demontage und Transport von leicht biegbaren, bogenförmigen Gegenständen mit Einhängeabkantungen
EP0619185B1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit Zusammenhängender Umfangsfläche
EP0710556B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte
EP0727311B1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
DE2628249C3 (de) Biegevorrichtung für Offset-Druckplatten
EP0478903B1 (de) Wechselkassettenvorrichtung für eine Rollenrotationsdruckmaschine
EP0429808B1 (de) Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder
DE2604874C3 (de) Einrichtung zum Einpassen von Druckplatten für Offset-Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE1486872A1 (de) Maschine zum Montieren von flexiblen Druckplatten und zum Abnehmen von Probedrucken dieser Platten
DE3320552A1 (de) Offset-druckpresse mit zwei druckwerken
DE20111983U1 (de) Druckmaschine
DE2937880A1 (de) Lithographische druckerpresse
DE68906168T2 (de) Verfahren zum Befestigen und Positionieren von Offsetdruckplatten mit magnetischer Unterstützung und Druckplatte und Offsetdruckmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
DE3223653A1 (de) Bogenausleger einer rotationssiebdruckmaschine
DE10328802A1 (de) Vorrichtung zum Einfügen einer Plattenkante einer Druckplatte
EP1431033B1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform
DE650392C (de) Anilindruckmaschine
DE4129046A1 (de) Plattenvorderkantenbefestigung einer druckplatte an druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19941021

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941230

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59400048

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960217

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980219

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990401

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94105131.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000223

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011001

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011001

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110404

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110321

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20110325

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110329

Year of fee payment: 18

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59400048

Country of ref document: DE

Effective date: 20121002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120402

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121002