EP0601388B1 - Zangendosenöffner - Google Patents

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EP0601388B1
EP0601388B1 EP93118874A EP93118874A EP0601388B1 EP 0601388 B1 EP0601388 B1 EP 0601388B1 EP 93118874 A EP93118874 A EP 93118874A EP 93118874 A EP93118874 A EP 93118874A EP 0601388 B1 EP0601388 B1 EP 0601388B1
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EP
European Patent Office
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wheel
arm
element carrier
opener
cutting wheel
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EP93118874A
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English (en)
French (fr)
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EP0601388A1 (de
Inventor
Johannes Liebscher
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Leifheit AG
Original Assignee
Leifheit AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/30—Hand-operated cutting devices
    • B67B7/34—Hand-operated cutting devices with rotatable cutters

Definitions

  • the invention relates to a plier can opener according to the preamble of claim 1.
  • the rotary handle is mounted in one arm and it either carries the feed wheel and a gear which, when the pliers are closed, comes into engagement with a gear mounted in the other arm, which is connected to the knife designed as a cutting wheel, or it carries this Cutting wheel and a gearwheel which, when the pliers are closed, come into engagement with a gearwheel mounted in the other arm and connected to the feed wheel.
  • Plier can openers of this type are relatively expensive to produce, since the attachment and storage of the individual parts on or in the arms requires a relatively large outlay. Damage to the chrome-plated arms, which are usually made of sheet metal, cannot be ruled out during assembly.
  • the pivotable arms are formed from cast parts.
  • the cutting wheel which is not driven, is held in a multi-part cutting wheel block, which in turn is inserted and screwed into a cubic recess in the arm. Due to the three-sided wall covering, a complex casting or alternatively a complicated sheet metal part is required for the arm. In addition, a considerable manufacturing effort is required.
  • the object of the invention is to provide a plier can opener of the generic type which is distinguished by a simple structure, inexpensive manufacturing process and in particular by a significantly simplified assembly of its components.
  • the rotatable components of the can opener are combined into units which are attached to the arms of the can opener on the arms, only simple sheet metal stampings are required.
  • the twist grip with the parts connected to it namely the cutting wheel and a gear or the feed wheel and a gear in or on an element carrier, which is attached to one of the arms, while the counter element, so in the first case the feed wheel with a gear and in the second case the cutting wheel with a gear the other arm is attached.
  • This counter element is preferably also attached to an element carrier which is attached to the other arm.
  • a spacer is usually attached to the arm carrying the feed wheel, which, when the can opener is in use, lies against the peripheral wall of the can and ensures the correct inclination of the can to the cutting wheel.
  • This spacer can then also be part of the relevant element carrier carrying the feed wheel.
  • the rotary handle together with the feed wheel and the knife, which is preferably in the form of a cutting wheel, on an element carrier which is attached to one of the arms.
  • the other arm carries only one support element for the edge of the can, which is opposite the feed wheel. If this other arm is a sheet metal part as usual, you can the support element and the spacer are formed by tabs bent up from the plane of the sheet metal part.
  • Each arm receiving an element carrier is preferably formed by a sheet metal part which has a cutout, while the element carrier is provided with an incision, the width of which corresponds to the thickness of the sheet metal part and the core of which corresponds to the width of the cutout.
  • the element carrier is simply inserted into the cutout and held there non-positively.
  • the cutouts are preferably provided on the mutually facing inner edges of the arms, so that the element carriers cannot be pressed out of the cutouts when the pliers are closed.
  • the cutting wheel is generally arranged obliquely to the level of the can lid.
  • this can be achieved in a simple manner in that the incision in the element carrier, which receives the cutting wheel, runs correspondingly obliquely to its axis of rotation.
  • a pliers can opener which has two arms 1 and 2 provided with handles, which are pivotally connected to each other by a pivot 3.
  • the first arm 1 carries a rotary handle 4 with a cutting wheel 5 and a gear wheel 6.
  • the second arm 2 carries a feed wheel 7 and a gear wheel 8 connected to it, as well as a spacer 9.
  • the can opener works in the usual way as follows:
  • the cutting wheel 5 comes behind the peripheral bead on the lid of the can to be opened and penetrates into the lid, while the feed wheel 7 is pressed onto the peripheral bead from below and the gears 6 and 8 come into engagement with one another.
  • the feed wheel 7 is driven via the gears 6, 8 and it in turn rotates the can.
  • the spacer 9 serves to avoid grinding of the feed wheel 7 on the outer circumference of the can and to ensure the correct position of the cutting wheel in relation to the peripheral bead.
  • the rotary handle 4 has a shaft 10 which extends through an element carrier 11 and carries the cutting wheel 5 and the gear 6 at its free end.
  • the arm 1 is provided with a cutout 12 (FIG. 4) and the element carrier 11 on its peripheral surface with an incision 13 (FIG. 5).
  • the width of the incision 13 corresponds to the thickness of the arm 1 formed by a sheet metal part and its core to the width of the cutout 12.
  • the element carrier 11 is inserted with its incision 13 into the cutout 12 and held non-positively.
  • the cut 12 runs, as can be seen, at an angle to the axis of rotation of the shaft 10, as a result of which the cutting wheel 5, after the element carrier 11 has been inserted, comes into the desired inclined position.
  • the gear wheel 8 is firmly seated on the shaft 14 of the feed wheel 7.
  • the axis 14 has a section 15 of larger diameter at its end facing away from the feed wheel 7.
  • the second arm 2 is provided with a slot 16 (FIG. 3) into which the shaft 14 is inserted in a force-locking manner.
  • a second exemplary embodiment of the second arm 2 and the unit comprising the feed wheel 7 and the gear wheel 8 are shown.
  • the shaft 14 of this unit is mounted in a plastic part 17, which has a slot 18 which continues in a groove 19 on both sides of the bearing parts for the shaft 14.
  • the arm 2 has a cutout 20 into which the plastic part 17 is inserted and in which it is held in a form-fitting manner.
  • the spacer 9 is formed on the plastic part 17 and, in the previous example, is formed by a tab bent out of the plane of the arm 2.
  • the cutting wheel 5 can also be arranged on the shaft 14 and the feed wheel 7 on the shaft 10.
  • the rotatable elements required for opening the can in particular the cutting wheel and the feed wheel and, if appropriate, gears provided for transmitting the rotary movement of the rotary handle are combined into units which are simply plugged onto the arms of the can opener. This significantly simplifies the manufacture and assembly of the can opener.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zangendosenöffner entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei bekannten Dosenöffnern dieser Art z.B. CH 608 226 ist der Drehgriff in dem einen Arm gelagert und er trägt entweder das Vorschubrad und ein Zahnrad, das beim Schließen der Zange mit einem in dem anderen Arm gelagerten, mit dem als Schneidrad ausgebildeten Messer verbundenen Zahnrad in Eingriff kommt, oder er trägt das Schneidrad und ein Zahnrad, das beim Schließen der Zange mit einem in dem anderen Arm gelagerten, mit dem Vorschubrad verbundenen Zahnrad in Eingriff kommt. Derartige Zangendosenöffner sind in der Herstellung relativ teuer, da die Anbringung und Lagerung der Einzelteile an bzw. in den Armen einen verhältnismäßig großen Aufwand erfordert. Auch ist eine Beschädigung der meist aus Blech bestehenden, verchromten Arme beim Zusammenbau nicht auszuschließen.
  • Nach der US 29 84 904 ist ein Zangendosenöffner bekannt, dessen schwenkbare Arme aus Gußteilen gebildet sind. Das Schneidrad, es ist nicht angetrieben, ist in einem mehrteiligen Schneidradblock gehalten, der wiederum in eine kubische Ausnehmung des Armes eingesetzt und verschraubt ist. Durch die dreiseitige Wandungsumhüllung ist ein aufwendiges Gußteil oder alternativ ein kompliziertes Blechteil für den Arm erforderlich. Zudem bedarf es eines erheblichen Fertigungsaufwandes.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zangendosenöffner der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der sich durch einen einfachen Aufbau, kostengünstige Fertigungsverfahren und insbesondere durch einen wesentlich vereinfachten Zusammenbau seiner Bestandteile auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die drehbaren Bestandteile des Dosenöffners zu Einheiten zusammengefaßt sind, die auf die Arme, es sind lediglich einfache Blechstanzteile erforderlich, des Dosenöffners aufgesteckt sind. Dabei ist je nach der Bauart des Dosenöffners zumindest der Drehgriff mit den mit ihm verbundenen Teilen, nämlich dem Schneidrad und einem Zahnrad oder dem Vorschubrad und einem Zahnrad in bzw. auf einem Elementeträger angeordnet ist, der auf einen der Arme aufgesteckt ist, während das Gegenelement, also im ersten Fall das Vorschubrad mit einem Zahnrad und im zweiten Fall das Schneidrad mit einem Zahnrad, auf den anderen Arm aufgesteckt ist. Vorzugsweise ist auch dieses Gegenelement an einem Elementeträger angebracht, der auf den anderen Arm aufgesteckt ist. Diese Elementeträger werden komplett vormontiert und auf die Arme aufgesteckt, so daß sich die bisher erforderliche Anbringung einer Lagerstelle für die Welle den Drehgriffes am einen Arm und einer Lagerstelle für die Welle der auf dem anderen Arm angeordneten Bauteile sowie die Halterung dieser Teile in den Lagerstellen erübrigt.
  • An dem das Vorschubrad tragenden Arm ist in aller Regel ein Abstandshalter angebracht, der beim Gebrauch des Dosenöffners an der Umfangswand der Dose anliegt und für die richtige Schrägstellung der Dose zum Schneidrad sorgt. Dieser Abstandshalter kann dann ebenfalls Bestandteil des betreffenden, das Vorschubrad tragenden Elementeträgers sein.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, den Drehgriff zusammen mit dem Vorschubrad und dem vorzugsweise als Schneidrad ausgebildeten Messer auf einem Elementeträger anzuordnen, der auf einen der Arme aufgesteckt ist. In diesem Fall trägt der andere Arm nur ein Stützelement für den Dosenrand, das dem Vorschubrad gegenüberliegt. Ist dieser andere Arm wie üblich ein Blechteil, so können das Stützelement und der Abstandshalter von aus der Ebene des Blechteils hochgebogenen Lappen gebildet werden.
  • Vorzugsweise ist jeder einen Elementeträger aufnehmende Arm von einem Blechteil gebildet, das einen Ausschnitt aufweist, während der Elementeträger mit einem Einschnitt versehen ist, dessen Breite der Dicke des Blechteils und dessen Kern der Breite des Auschnittes entspricht. Der Elementeträger wird also einfach in den Ausschnitt eingesteckt und dort kraftschlüssig gehalten. Vorzugsweise sind die Ausschnitte an den einander zugekehrten Innenkanten der Arme vorgesehen, so daß die Elementeträger beim Schließen der Zange nicht aus den Ausschnitten herausgedrückt werden können.
  • Um den Dosendeckel möglichst nahe entlang der Randwulst abtrennen zu können, ist das Schneidrad in der Regel schräg zur Ebene des Dosendeckels angeordnet. Bei dem erfindungsgemäßen Vorschlag kann dies auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß der Einschnitt in dem Elementeträger, der das Schneidrad aufnimmt, entsprechend schräg zu dessen Drehachse verläuft. Beim Einstecken dieses Elementeträgers in den Ausschnitt des Armes ergibt sich so die gewünschte Schrägstellung des Schneidmessers.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Zangendosenöffners im geöffneten Zustand,
    Fig. 2
    eine Ansicht des Dosenöffners in Fig. 1 von oben im geschlossenen Zustand,
    Fig. 3
    einen durch die Drehachse des Drehgriffes gelegten Schnitt des Dosenöffners,
    Fig. 4
    eine Teilansicht des ersten Armes des Dosenöffners,
    Fig. 5
    eine Ansicht des Elementeträgere, der zum Aufstecken auf den Arm von Fig. 4 bestimmt ist,
    Fig. 6
    eine auseinandergezogene Darstellung einer abgewandelten Ausführung des zweiten Armes mit einem Elementeträger und
    Fig. 7
    eine Draufsicht des Elementeträgers von Fig. 6.
  • In Fig. 1 ist ein Zangendosenöffner dargestellt, der zwei mit Griffen versehene Arme 1 und 2 aufweist, die durch einen Drehzapfen 3 schwenkbar miteinander verbunden sind. Der erste Arm 1 trägt einen Drehgriff 4 mit einem Schneidrad 5 und einem Zahnrad 6. Der zweite Arm 2 trägt ein Vorschubrad 7 und ein mit diesem verbundenes Zahnrad 8 sowie einen Abstandshalter 9.
  • Der Dosenöffner arbeitet in üblicher Weise wie folgt:
  • Beim Zusammendrücken der Arme gelangt das Schneidrad 5 hinter die Umfangswulst am Deckel der zu öffnenden Dose und dringt in den Deckel ein, während das Vorschubrad 7 von unten an die Umfangswulst angedrückt wird und die Zahnräder 6 und 8 miteinander in Eingriff kommen. Durch Drehen des Drehgriffes 4 wird das Vorschubrad 7 über die Zahnräder 6,8 angetrieben und und es dreht seinerseits die Dose. Der Abstandshalter 9 dient dazu, ein Schleifen des Vorschubrades 7 am Außenumfang der Dose zu vermeiden und die richtige Lage des Scheidrades zu der Umfangswulst sicherzustellen.
  • Der Drehgriff 4 weist eine Welle 10 auf, die sich durch einen Elementeträger 11 erstreckt und an ihrem freien Ende das Schneidrad 5 und das Zahnrad 6 trägt. Zur Befestigung des Elementeträgers 11 am Arm 1 ist der Arm 1 mit einem Ausschnitt 12 (Fig. 4) und der Elementeträger 11 an seiner Umfangsfläche mit einem Einschnitt 13 (Fig. 5) versehen. Die Breite des Einschnittes 13 entspricht der Dicke des von einem Blechteil gebildeten Armes 1 und sein Kern der Breite des Ausschnittes 12. Der Elementeträger 11 wird mit seinem Einschnitt 13 in den Ausschnitt 12 eingesteckt und kraftschlüssig gehalten. Der Einschnitt 12 verläuft, wie ersichtlich, schräg zur Drehachse der Welle 10, wodurch das Schneidrad 5 nach dem Einstecken des Elementeträgers 11 in die gewünschte Schräglage gelangt.
  • Das Zahnrad 8 sitzt fest auf der Welle 14 des Vorschubsrades 7. Die Achse 14 hat an ihrem vom Vorschubrad 7 abgewandten Ende einen Abschnitt 15 größeren Durchmessers. Zur Aufnahme dieser Einheit ist der zweite Arm 2 mit einem Schlitz 16 (Fig. 3) versehen, in den die Welle 14 kraftschlüsig eingeschoben ist.
  • Da der Ausschnitt 12 und der Schlitz 16 an den einander zugewandten Innenkanten der Arme 1,2 vorgesehen sind, wird vermieden, daß der Elementeträger 11 und die Einheit 7,8 beim Zusammendrücken der Arme aus dem Auschnitt 12 bzw. aus dem Schlitz 16 herausgedrückt werden.
  • In den Fig. 6 und 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel für den zweiten Arm 2 und die auf diesen aufgesteckte Einheit aus Vorschubrad 7 und Zahnrad 8 dargestellt. Hierbei ist die Welle 14 dieser Einheit in einem Kunststoff-Teil 17 gelagert, das einen Schlitz 18 aufweist, der sich in einer Nut 19 zu beiden Seiten der Lagersteile für die Welle 14 fortsetzt. Der Arm 2 hat einen Ausschnitt 20, in den das Kunststoff-Teil 17 eingeschoben wird und in dem es formschlüssig gehalten ist. An das Kunststoff-Teil 17 ist der Abstandshalter 9 angeformt, der bei dem vorhergehenden Beispiel von einem aus der Ebene des Armes 2 herausgebogenen Lappen gebildet ist.
  • Abweichend von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen kann das Schneidrad 5 auch auf der Welle 14 und das Vorschubrad 7 auf der Welle 10 angeordnet werden.
  • Wie ersichtlich, werden bei allen Ausführungsbeispielen die für das öffnen der Dose erforderlichen drehbaren Elemente, also insbesondere das Scheidrad und das Vorschubrad sowie gegebenenfalls zur Übertragung der Drehbewegung des Drehgriffes vorgesehene Zahnräder zu Einheiten zusammengefaßt, die einfach auf die Arme des Dosenöffners aufgesteckt werden. Dadurch wird die Herstellung und der Zusammenbau des Dosenöffners wesentlich vereinfacht.

Claims (4)

  1. Zangendosenöffner, der zwei schwenkbar miteinander verbundene, durch Blechteile gebildete Arme (1, 2) sowie ein durch einen Drehgriff (4) antreibbares Vorschubrad (7) und/oder Schneidrad (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf einen Arm (1) ein Elementeträger (11) zur Aufnahme des Drehgriffes (4) und des Schneidrades (5) oder des Vorschubrades (7), sowie eines auf der Welle (10) des Drehgriffes (4) sitzenden ersten Zahnrades (6) aufgesteckt ist, wobei der Arm (1) einen Ausschnitt (12, 16, 20) aufweist und der Elementeträger (11, 17) mit einem Einschnitt (13, 18, 19) versehen ist, dessen Breite der Dicke des Blechteiles und dessen Kern der Breite des Ausschnittes entspricht, während das Vorschubrad (7) oder das Schneidrad (5) mit einem mit dem ersten Zahnrad (6) in Eingriff bringbaren zweiten Zahnrad (8) verbunden und auf dem anderen Arm (2) aufgesteckt ist.
  2. Zangendosenöffner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorschubrad (7) zusammen mit dem zweiten Zahnrad (8) und einem Abstandshalter (9) oder das Schneidrad (5) zusammen mit dem zweiten Zahnrad (8) auf einem zweiten Elementeträger (17) angeordnet ist, der auf den zweiten Arm (2) aufgesteckt ist.
  3. Zangendosenöffner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (13) in dem Elementeträger (11), der das Schneidrad (5) aufnimmt, schräg zur Drehachse des Schneidrades verläuft.
  4. Zangendosenöffner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Elementeträger (11, 17) aus Kunststoff bestehen.
EP93118874A 1992-12-10 1993-11-24 Zangendosenöffner Expired - Lifetime EP0601388B1 (de)

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DE (2) DE4241535C2 (de)
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ES (1) ES2096839T3 (de)
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