EP0598401A1 - Flächenheizkörper und Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers - Google Patents

Flächenheizkörper und Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers Download PDF

Info

Publication number
EP0598401A1
EP0598401A1 EP93118587A EP93118587A EP0598401A1 EP 0598401 A1 EP0598401 A1 EP 0598401A1 EP 93118587 A EP93118587 A EP 93118587A EP 93118587 A EP93118587 A EP 93118587A EP 0598401 A1 EP0598401 A1 EP 0598401A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
artificial stone
electrical heating
heating
heating conductors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93118587A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Knappe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4238825A external-priority patent/DE4238825A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0598401A1 publication Critical patent/EP0598401A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/286—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an organic material, e.g. plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D13/00—Electric heating systems
    • F24D13/02—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating
    • F24D13/022—Electric heating systems solely using resistance heating, e.g. underfloor heating resistances incorporated in construction elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
    • H05B2203/003—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using serpentine layout
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • the invention relates to a surface heating element with meandering electrical heating conductors arranged on the inside and a method for producing such a surface heating element.
  • EP 0 025 959 B1 discloses a method for producing a natural stone slab for surface heating, which has meandering channels on one side for receiving a heating tube or an electrical heating conductor.
  • the circular arc-shaped deflection sections for receiving the heating tube at the end regions are cut into the stone slab by means of an annular cutting head. After the heating pipes have been inserted, the remaining hollow space is filled with a filler, for example a synthetic resin.
  • a filler for example a synthetic resin.
  • DE 37 42 559 A1 discloses a flat, self-supporting base plate for heated double floors.
  • a metallic, open-top tub which has numerous anchoring openings at least in the Trough bottom has, provided with holders fastened in the anchoring openings.
  • the holders are designed so that they can accommodate an essentially circular heating conductor, whereby the heating conductor is located at a predetermined distance from the tub floor.
  • the heating conductors fastened in this way with the holders opposite the tub floor are then surrounded with a mineral filling material which is flowable or pourable and is poured into the tub and compacted by shaking.
  • a surface heating element which has a heating conductor which is attached in a serpentine manner on a mat and which is electrically insulated and arranged in a longitudinally welded and curved metal jacket.
  • the aforementioned heat conductor is then stored together with the had in a potting compound, which is provided on one surface with a heat-insulating layer.
  • a mold is required in which about two thirds of the casting compound is poured. After the casting compound obviously begins to harden, the heating conductor is placed on the surface of the previously introduced casting compound and then poured in with the remaining third of the sealing compound. In the construction shown there it is not ensured that the heating conductor actually remains on the surface of the first filled, partially hardened casting compound when the remaining casting compound is poured in and does not float or change its position in any other way. In addition, in the manufacturing process shown there, the risk of damage or inadequate visible-side surface of the surface heating element is not excluded. This means that it can only be determined after the complete heating element has been removed from the mold whether the visible surface has the required quality properties. If the quality is insufficient, the entire product may have to be discarded.
  • a heat-generating, plate-like body which consists of a binder provided, reduced and pressed wood waste.
  • a heat-generating, plate-like body which consists of a binder provided, reduced and pressed wood waste.
  • two halves of the heating element are first pressed and heated by powder induction heating.
  • a veneer sheet, which is wrapped with a resistance wire, is then inserted between the two pre-pressed layers of the surface heating element.
  • the configuration of the two pre-pressed layers plus the wrapped veneer sheet is then again heated by induction heating and pressed under pressure.
  • the pre-pressing is first necessary to produce two plates from a mixture of wood waste and a binder, the two layers then being pressed together with a further layer, which has a resistance heating wire, whereby the surface heating element is formed.
  • the visible surface does not meet the aesthetic requirements, so that the radiator must also be painted or veneered.
  • the surface temperature of the radiator or the maximum heat energy that can be converted or radiated is limited.
  • an energy-consuming hot pressing process is required to produce an effective bond between the wood waste and the binder, so that the production of such panel radiators is inexpensive.
  • the object of the invention is therefore to provide a panel radiator using electrical heating conductors, which can be easily and inexpensively produced in any form, which has a high heat capacity, large heat radiation and heating capacity and a visible surface quality and quality that meets all requirements.
  • a quasi monolithic panel radiator in a sandwich structure with essentially flexible, electrical heating conductors arranged on the inside which consists of a separately manufactured natural or artificial stone plate, which is preferably cast with an artificial stone material that completely surrounds the heating conductors, whereby The final shaping of the panel radiator, the integration of the electrical heating conductors and the inclusion of operating, display and fastening elements takes place in one work step.
  • the separate natural or artificial stone plate arranged on the visible side forms part of the casting mold for the casting of the heating conductors.
  • the panel radiator expediently has a thermostat which is arranged in a region of the radiator which is free of heating conductors and is not in direct thermal contact with the radiator.
  • fastening elements e.g. Integrated sockets, pins or special mounting elements.
  • the natural stone slab or the artificial stone slab which forms at least the bottom part of a casting mold, expediently has, in one embodiment of the invention, a plurality of blind holes on one side or on the back, which are used to fix fastening and deflection pins.
  • the electrical Heating conductor attached to the natural stone plate, for example in a meandering shape. This determines the position of the heating conductors that are cast around in the next process step.
  • the final casting mold is created. The liquid artificial stone material is then introduced into this mold so that the mold is completely filled as desired.
  • the above-mentioned frame can be arranged deviating from the vertical of the front or natural stone slab at an angle of, for example, 45 °, so that after casting the back, a cross-section of trapezoidal backing is produced which is essentially trapezoidal in cross section. This results in a particularly attractive appearance of the panel radiator with the back tapered to the rear.
  • the separately manufactured artificial stone plate has a tub or shell shape, so that the molding frame can be dispensed with and preformed heating conductors can be inserted into the tub bottom and cast around it.
  • a molded body is inserted into the casting mold or trough at a defined point for later acceptance of the thermostat. This body also forms part of the mold.
  • the quasi-monolithic panel radiator consists of layered natural and artificial stone material, whereby the artificial stone material has electrical heating conductors arranged on the inside or a separately manufactured, specially selected, surface-treated artificial stone, which, like the natural stone, serves as a casting mold for casting the heating conductor .
  • the rear surface of the panel radiator is formed by a molding, casting or pressing process, without additional heat treatment, the selected manufacturing mold for. B. with a natural stone base plate, which is later arranged on the visible side, an intimate and thermally favorable connection between natural and artificial stone or front plate and rear potting material is given.
  • the electrical heating conductors are pre-fixed on the natural stone plate with the aid of the fastening elements and then overmolded, cast or pressed around with the artificial stone mass on the back.
  • the heating conductors can be wound on a lattice frame or embedded in a mat, the lattice frame can be connected to the natural stone slab with pins and then cast. In one embodiment, these connecting pins between the natural stone slab and the lattice frame are dispensed with, ie the lattice frame or the mat is merely inserted into the casting mold and later cast around it.
  • the grid frame can also be attached to a mold cover and lowered into the mold.
  • the aforementioned spraying, pouring or pressing is then carried out in one operation by means of the liquid or pasty artificial stone material.
  • productivity can be increased further, particularly in the case of large quantities.
  • the shaping process is carried out by means of a vibrating table or vacuum support, there is a particularly good connection between the natural stone or the front plate and the artificial stone casting material.
  • the sandwich design with heat conductors that are inaccessible from the outside ensures a high degree of contact security while at the same time making the overall arrangement less susceptible to faults.
  • a meandering heating conductor 2 is integrally arranged within the surface heating element, which consists at least on the rear, for example of polymer concrete.
  • a thin z. B. natural stone plate 20 forms the visible side of the radiator.
  • the thermostat 4 and the outer electrical connection elements find space.
  • a control lamp 5 can be provided in the area of the recess 3 to display the function.
  • 20 through holes 6, 8 are provided in the natural stone slab for the thermostat axis and the control lamp 5.
  • Fastening elements 7 are provided at various points on the back of the panel radiator, so that later attachment can take place in any position.
  • FIG. 2 An enlarged section of the recess 3 is shown in FIG. 2, a display element, for example a glow lamp, being arranged in a through hole 8.
  • the through hole 6 serves to receive the actuation axis of the Thermostats 4.
  • the reference numerals correspond to those in FIG. 1. 1 and 2 it can clearly be seen that no heating conductor meanders are provided in the region of the recess 3 for receiving the thermostat 4, so that the desired mixing temperature from the ambient temperature and the radiator temperature can be formed or set here.
  • This design bridges, for example, temperature fluctuations that occur in the room ventilation by the stored heat of the radiator, so that with short, effective room ventilation, an undesired switching on of the thermostat 4 or the panel radiator is excluded.
  • thermostat 4 is spaced from the inner walls or surfaces of the recess 3, there is no direct thermal contact between the heat-sensitive part of the thermostat 4, e.g. a bimetal and the panel radiator.
  • the air gap between the thermostat 4 and the radiator or the artificial stone layer 1 improves the above-mentioned response and control behavior, so that a quasi-room temperature is detected despite the arrangement of the thermostat 4 in the radiator.
  • the recess 3 is closed on the back by a cover, not shown, which presses the thermostat 4 on the one hand, so that separate fastening means can be dispensed with here and on the other hand serves to lead out the outer connection elements and to seal.
  • a temperature monitor connected in series with the electrical heating conductor 2 for detecting excess temperatures is advantageously arranged, for example in the center or in the center of gravity of the surface heating element.
  • a metallic wire or a metallic band can be inserted during casting, a free end of the band reaching into the recess 3 and being contacted there with the temperature monitor. It is in the spirit of the invention instead of a bimetal thermostat to use an electrical temperature control device.
  • FIG. 3 illustrates an embodiment of the invention using the lattice frame 9.
  • the electrical heating conductor 2 is braided onto the lattice frame 9 or glued to it, the meandering shape of the electrical heating conductor 2 being realized by the disk-shaped deflection elements 10.
  • the heating conductor 2 is further fixed by means of the grooves 11 on the struts of the lattice frame 9 by pressing it into the grooves 11.
  • grooves 11 are particularly clear from the illustration according to FIG. 4, the complete enclosing of the lattice frame 9 including the heating conductor 2 being visible here through the artificial stone 1 forming the rear of the surface heating element.
  • the lattice frame 9 can be fixed for the potting process by means of integrated pins 19 which snap into associated blind holes in the natural stone slab 20.
  • two rows of deflection elements 10, which are each formed on a carrier strip provided with corresponding pins 19, can be used. These carrier strips are, for example, fixed on the left and right on the back of the natural stone slab.
  • the electrical heating conductor 2 is then wound onto the carrier strips.
  • a large number of fastening and deflection pins can be provided at defined points, advantageously in the left and right-hand edge region of the natural stone plate 20.
  • one or more standard lattice frames 9 with predeterminable electrical power of the heating conductors 2 contained can be provided, which can be inserted into differently shaped mold frames and connected to different natural stone plates 20.
  • electrical adaptation is also easier by connecting the heat conductor groups formed in this way in series or in parallel.
  • a flexible insulated electrical heating conductor with a resistance of 5 ⁇ per m length is used, with approximately 13 m heating conductor being braided on the lattice frame 9, so that a heating power of approximately 800 W results.
  • the method is implemented, for example, by using a specially designed auxiliary mold frame, which has an elevation for later attachment of fastening elements or the operating and display elements, with connection ends of the heating conductor 2 opening into a covered area which remains free of molding compound .
  • the electrical contacting and the connection of the thermostat can take place before the encapsulation, so that only the electrical external connection and the actuation axis of the thermostat is brought out.
  • the complete thermostat and / or control and connection unit is prefabricated and cast, so that a u. U. critical demolding is not necessary.
  • the auxiliary form frame After winding up the heating conductor, the auxiliary form frame is covered with a plastic mass of an artificial stone, e.g. Polymer concrete, optionally filled in using pressure, vacuum or mechanical vibrations.
  • an artificial stone e.g. Polymer concrete
  • Dyes or natural stone fillers are a variety of design options for the panel radiator, especially for the visible edge area.
  • the auxiliary molding frame can be removed, whereby the selected manufacturing method and the material used reduce reworking to a minimum and results in an excellent surface quality on the visible side.
  • this is pre-woven with the heat conductor and possibly with external fasteners on the natural stone slab, d. H. fixed to the mold base and, as described above, overmolded or encapsulated or encapsulated.
  • the panel radiator can be attached to walls with low load-bearing capacity.
  • the reduced mass also makes it easier to install the radiator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß wird ein Flächenheizkörper mit im Inneren angeordneten, z.B. flexiblen elektrischen Heizleitern (2) in einer Sandwich-Struktur vorgeschlagen, wobei z.B. auf eine Natursteinplatte (20) eine beliebige Kunststeinschicht (1) geformt wird, die die elektrischen Heizleiter (2) vollständig umschließt. Die Formgebung der Kunststeinschicht (1) des Flächenheizkörpers erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang, der gleichzeitig die Integration der elektrischen Heizleiter (2) und gegebenenfalls die Aufnahme von Befestigungselementen umfaßt. Der Flächenheizkörper weist zweckmäßigerweise einen Thermostaten (4) auf, der in einem Bereich des Heizkörpers, welcher im wesentlichen frei von Heizleitern (2) ist, angeordnet ist. Gemäß der Erfindung wird die Naturstein- oder auch eine separat gefertigte Kunststeinplatte mindestens als Form-Boden verwendet, wobei auf der Rückseite der Natursteinplatte der elektrische Heizleiter, zum Beispiel mittels Befestigungsstiften, die in Sacklochbohrungen der Platte befindlich sind, vor dem Verguß der Kunststeinmasse fixiert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flächenheizkörper mit im Inneren angeordneten mäanderförmigen elektrischen Heizleitern und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Flächenheizkörpers.
  • Aus der EP 0 025 959 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Natursteinplatte für eine Flächenheizung bekannt, die auf einer Seite mäanderförmige Kanäle zur Aufnahme eines Heizrohres oder eines elektrischen Heizleiters aufweist.
  • Die kreisbogenförmigen Umlenkabschnitte zur Aufnahme des Heizrohres an den Endbereichen werden mittels eines kreisringförmigen Schneidkopfes in die Steinplatte eingeschnitten. Nach dem Einlegen der Heizrohre wird der verbleibende hohle Raum mit einem Füllstoff, beispielsweise einem Kunstharz, ausgefüllt.
  • Durch eine besondere Gestaltung einer fortlaufenden Reihe von Ringnuten soll je Flächeneinheit der Platte eine möglichst große Länge eines Wärmeträgers untergebracht werden.
  • Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß eine aufwendige mechanische Bearbeitung des verhältnismäßig harten Natursteinwerkstoffes erforderlich ist, wobei zum ausreichenden mechanischen Fixieren der Wärmeträger, z.B. des Heizrohres, ein anschließendes Verfüllen der erzeugten Aussparungen erforderlich ist.
  • Durch die große Anzahl von Aussparungen, welche zur Aufnahme möglichst großer Längen des Heizrohres notwendig sind, verringert sich die Wärmekapazität der Flächenheizung.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß mit der Lösung nach EP 0 025 959 nur ebene Flächenheizer ausgebildet werden können und damit die Anwendung der derart hergestellten Heizer eingeschränkt ist.
  • Auch ist es nicht möglich, für die Heizung erforderliche Bedien- und Anzeigeelemente in einem Arbeitsgang in die Flächenheizung zu integrieren, so daß der Kostenaufwand bei der Herstellung weiter ansteigt.
  • Es wurde bereits vorgeschlagen, einen Flächenheizkörper durch Umgießen von z.B. auf einem Rahmen angeordneten elektrischen Heizleitern herzustellen. Die Produktivität eines derartigen Verfahrens ist sehr hoch und der Heizkörper weist hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften auf, jedoch ist die sichtseitige Oberflächenqualität noch unzureichend.
  • Aus der DE 37 42 559 A1 ist eine flachbauende, freitragende Bodenplatte für beheizbare Doppelböden bekannt. Bei der dort gezeigten Bodenplatte wird eine metallische, oben offene Wanne, welche zahlreiche Verankerungsöffnungen wenigstens im Wannenboden besitzt, mit in den Verankerungensöffnungen befestigten Haltern versehen. Die Halter sind so ausgebildet, daß diese einen im wesentlichen kreisrunden Heizleiter aufnehmen können, wodurch der Heizleiter in einem vorgegebenen Abstand zum Wannenboden befindlich ist. Die derart mit den Haltern gegenüber dem Wannenboden befestigten Heizleiter werden anschließend mit einem mineralischen Füllmaterial umgeben, welches fließ- oder schüttfähig ist und in die Wanne eingefüllt und durch Rütteln verdichtet wird.
  • Im Ergebnis der in der DE 37 42 559 A1 gezeigten Verfahrensweise entsteht eine mit dem vorerwähnten mineralischen Material ausgefüllte Wanne, die im Inneren über die verteilt angeordneten Halter befestigte Heizleiter aufweist. Mit dem vorstehend kurz geschilderten Verfahren gelingt es zwar, die Heizleiter im vorgegebenen Abstand und in vorgegebener Lage, bezogen auf den Wannenboden, zu fixieren, jedoch ist die Gesamtkonstruktion aus Wannenboden mit zahlreichenen Verankerungsöffnungen und Haltern aufwendig, so daß sich nicht nur ein hoher Materialeinsatz bei der Realisierung der Bodenplatte, sondern auch ein hoher fertigungstechnischer Aufwand bei deren Herstellung ergibt.
  • Bei der schweizerischen Patentschrift 499 942 ist ein Flächenheizelement gezeigt, das einen auf einer Matte schlangenförmig befestigten Heizleiter, der elektrisch isoliert und in einem längsnahtgeschweisten und gewölbten Metallmantel angeordnet ist, aufweist. Der vorerwähnte Heizleiter ist dann zusammen mit der hatte in eine Vergußmasse eingelagert, welche auf einer Oberfläche mit einer wärmedämmenden Schicht versehen ist.
  • Zur Realisierung des Flächenheizelementes gemäß CH-PS 499 942 ist eine Form erforderlich, in welche etwa zwei Drittel der Vergußmasse eingegossen wird. Nachdem die Vergußmasse offensichtlich beginnt auszuhärten, wird auf die Oberfläche der vorab eingebrachten Vergußmasse der Heizleiter gelegt und anschließend mit dem restlichen Drittel der Vergußmasse eingegossen. Bei der dort gezeigten Konstruktion ist nicht sichergestellt, daß der Heizleiter beim Eingießen der restlichen Vergußmasse tatsächlich auf der Oberfläche der zuerst eingefüllten, teilweise ausgehärteten Vergußmasse befindlich bleibt und nicht etwa aufschwimmt oder anderweitig seine Lage verändert. Außerdem ist bei dem dort gezeigten Herstellungsverfahren die Gefahr von Beschädigungen bzw. unzureichend ausgebildeter sichtseitiger Oberfläche des Flächenheizelementes nicht ausgeschlossen. Das heißt, es kann erst nach der Entnahme des kompletten Heizelementes aus der Form festgestellt werden, ob die sichtseitige Oberfläche über die geforderten Qualitätseigenschaften verfügt. Unter Umständen muß, wenn die Qualität nicht ausreichend ist, das gesamte Produkt verworfen werden.
  • Bei dem elektrisch erwärmbaren, aus plattenförmigen Heizkörpern bestehenden Deckbelag gemäß DE-AS 22 06 268 wird vorgeschlagen, eine in einen Bauwerkstoff eingebettete metallische Armierung mit Befestigungselementen zu versehen, welche dem Fixieren eines elektrischen Heizleiters dienen. Die mit dem Heizleiter versehene Armierung wird dann in die Mörtelschicht eines Deckbelages, z. B. für den Straßen- oder Brückenbau, eingebracht. Eine für Raumheizung erforderliche Wärmeabstrahlung kann bei der Lösung gemäß DE-AS 22 06 268 nicht erreicht werden, da bei einer höheren Heizleistung aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen der metallischen Armierung und dem Deckbelag bzw. der Mörtelschicht Risse auftreten, Feuchtigkeit eindringen kann und nach mehr oder weniger kurzer Zeit der Heizkörper funktionsuntüchtig wird.
  • Aus der DE-OS 23 46 648 ist ein wärmeerzeugender, plattenähnlicher Körper bekannt, welcher aus mit einem Bindemittel versehenen, verkleinerten und gepreßten Holzabfällen besteht. Bei der Herstellung des in der DE-OS 23 46 648 gezeigten Flächenheizkörpers werden zunächst zwei Hälften des Heizköpers gepreßt und durch Pulverinduktionsheizung erhitzt. Zwischen die beiden vorgepreßten Lagen des Flächenheizkörpers wird dann ein Furnierblatt eingelegt, welches mit einem Widerstandsdraht umwickelt ist. Die Konfiguration aus den zwei vorgepreßten Lagen plus dem umwickelten Furnierblatt wird dann wiederum durch Induktionsheizung erhitzt und unter Druck verpreßt.
  • Bei dieser Verfahrensweise ist also zunächst das Vorpressen zum Herstellen zweier Platten aus einem Gemisch aus Holzabfällen und einem Bindemittel erforderlich, wobei die zwei Lagen dann mit einer weiteren Lage, die einen Widerstandsheizdraht aufweist, verpreßt werden, wodurch der Flächenheizkörper entsteht. Bei dem Flächenheizkörper, welcher aus Holzabfällen besteht, genügt die sichtseitige Oberfläche nicht den geforderten ästhetischen Ansprüchen, so daß der Heizkörper zusätzlich lackiert oder verblendet werden muß. Des weiteren ist aufgrund der Kombination Holzabfälle und Phenolharz die Oberflächentemperatur des Heizkörpers bzw. die maximal umzusetzende bzw. abstrahlbare Wärmeenergie begrenzt. Ebenso ist zum Herstellen einer effektiven Bindung zwischen den Holzabfällen und dem Bindemittel ein energieaufwendiger Warmpreßvorgang erforderlich, so daß die Herstellung derartiger Flächenheizkörper kostenungünstig ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Flächenheizkörpers unter Verwendung von elektrischen Heizleitern, welcher in beliebiger Form einfach und kostengünstig herstellbar ist, der über eine hohe Wärmekapazität, großes Wärmeabstrahl- und Heizvermögen sowie eine allen Ansprüchen genügende sichtseitige Oberflächenbeschaffenheit und Qualität verfügt.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Lehre der Erfindung darstellen.
  • Erfindungsgemäß wird ein quasi monolithischer Flächenheizkörper in Sandwich-Struktur mit im Innern angeordneten im wesentlichen flexiblen, elektrischen Heizleitern vorgeschlagen, welcher sichtseitig aus einer separat gefertigten Natur- oder Kunststeinplatte besteht, die vorzugsweise mit einem Kunststeinmaterial, das die Heizleiter vollständig umschließt, vergossen ist, wobei in einem Arbeitsgang die endgültige Formgebung des Flächenheizkörpers, die Integration der elektrischen Heizleiter und die Aufnahme von Bedien-, Anzeige- und Befestigungselementen erfolgt.
    Vorteilhafterweise bildet die sichtseitig angeordnete separate Natur- oder Kunststeinplatte einen Teil der Gießform für das Vergießen der Heizleiter.
  • Der Flächenheizkörper weist zweckmäßigerweise einen Thermostaten auf, der in einem Bereich des Heizkörpers, welcher frei von Heizleitern ist und nicht in direktem Wäremekontakt zum Heizkörper steht, angeordnet ist.
  • Hierdurch wird in überraschender Weise eine sich aus der Umgebungstemperatur und der Flächenheizkörpertemperatur ergebende Mischtemperatur erfaßt, so daß eine optimale Regelung unter Ausnutzung der Wärmekapazität des Heizkörpers bei gleichzeitigem energiesparenden Betrieb möglich ist.
  • Vorteilhafterweise sind in dem rückseitigen, der Sichtseite abgewandten, Bereich des Flächenheizkörpers bereits bei der Herstellung Befestigungselemente, z.B. Buchsen, Stifte oder spezielle Halterungselemente integriert.
  • Die Natursteinplatte oder die Kunststeinplatte, welche mindestens den Bodenteil einer Gießform bildet, weist zweckmäßigerweise in einer Ausgestaltung der Erfindung einseitig bzw. rückseitig eine Vielzahl von Sacklochbohrungen auf, die dem Fixieren von Befestigungs- und Umlenkstiften dienen. Mit Hilfe dieser Befestigungs- und Umlenkstifte wird der elektrische Heizleiter auf der Natursteinplatte z.B. mäanderförmig befestigt.
    Hierdurch ist die Lage der Heizleiter, die im nächsten Verfahrensschritt umgossen werden, bestimmt.
    Mit Hilfe eines Rahmens, welcher am Außenumfang bzw. den Seitenflächen der Natursteinplatte angebracht wird, entsteht die endgültige Gießform. In diese Form wird dann das flüssige Kunststeinmaterial eingegeben, so daß ein vollständiges gewünschtes Ausfüllen der Gießform erfolgt. Der vorerwähnte Rahmen kann abweichend von der Senkrechten der Front- bzw. Natursteinplatte unter einem Winkel von z.B. 45° angeordnet werden, so daß nach Verguß der Rückseite eine im Querschnitt jeweils im wesentlichen trapezförmige Rückseitenvergußschicht entsteht. Hierdurch wird ein besonders ansprechendes Aussehen des Flächenheizkörpers mit nach hinten verjüngter Rückseite erzielt.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die separat gefertigte Kunststeinplatte eine Wannen- oder Schalenform auf, so daß der Formrahmen entfallen kann und vorgeformte Heizleiter in den Wannenboden eingelegt und umgossen werden können. Für die spätere Aufnahme des Thermostaten wird ein Formkörper in die Gießform bzw. Wanne an definierter Stelle eingelegt. Dieser Körper bildet also ebenfalls einen Teil der Gießform.
  • Nachstehend soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Wie bereits vorerwähnt, besteht der quasi monolithische Flächenheizkörper aus geschichtetem Natur- und Kunststeinmaterial, wobei das Kunststeinmaterial im Innern angeordnete elektrische Heizleiter aufweist oder aus einem separat gefertigten speziell selektierten, sichtseitig oberflächenbehandelten Kunststein, der, wie der Naturstein als Gießform für das Vergießen der Heizleiter dient.
  • Die rückseitige Formgebung des Flächenheizkörpers erfolgt erfindungsgemäß durch ein Formspritz-, Gieß- oder Preßverfahren, ohne zusätzliche Wärmebehandlung, wobei durch die gewählte Fertigungsgießform z. B. mit einer Natursteinbasisplatte, die später sichtseitig angeordnet ist, eine innige und wärmetechnisch günstige Verbindung zwischen Natur- und Kunststein bzw. Frontplatte und Rückseitenvergußmaterial gegeben ist.
  • Vorteilhafterweise werden die elektrischen Heizleiter mit Hilfe der Befestigungselemente auf der Natursteinplatte vorfixiert und anschließend mit der Kunststeinmasse rückseitig umspritzt, umgossen oder umpreßt.
  • Die sichtseitige Oberfläche des Natursteins bleibt dabei erhalten. Durch das Separieren und Vorfertigen der Frontplatte ist eine Gütekontrolle vor dem Vergußschritt möglich, so daß nur qualitativ hochwertige Platten weiterverarbeitet werden. Damit ist ausgeschlossen, daß erst nach der Entnahme der fertigen Flächenheizkörper aus einer Form Qualitätsmängel festgestellt werden können. Bei der Kombination der Sandwichstruktur Kunststeinfrontplatte und Kunststeinrückseitenverguß muß nur das für die Herstellung der Frontplatte erforderliche Material mit kostenintensiven Farbpigmenten versehen werden, wodurch sich die Fertigungskosten des Flächenheizkörpers insgesamt verringern.
  • Die Heizleiter können auf einem Gitterrahmen gewickelt oder in eine Matte eingebettet, der Gitterrahmen mit der Natursteinplatte über Stifte verbunden und anschließend vergossen werden. In einer Ausführungsform entfallen diese Verbindungsstifte zwischen Natursteinplatte und Gitterrahmen, d. h. der Gitterrahmen bzw. die Matte wird in die Gießform lediglich eingelegt und später umgossen.
    Der Gitterrahmen kann auch an einem Formendeckel befestigt und in die Form abgesenkt werden.
  • Nach dem Auflegen oder Aufwickeln des elektrischen Heizleiters auf dem Gitterrahmen sowie der Anordnung weiterer Elemente und ggf. einer elektrischen Vorprüfung, wird dann in einem Arbeitsgang das vorerwähnte Spritzen, Gießen oder Pressen mittels des flüssigen oder pastösen Kunststeinmaterials vorgenommen.
  • Bei dieser Ausführungsvariante kann insbesondere bei großen Stückzahlen eine weitere Erhöhung der Produktivität erfolgen.
  • Wenn das Formgebungsverfahren mittels Rütteltisch oder Vakuumunterstützung durchgeführt wird, ergibt sich eine besonders gute Verbindung zwischen dem Naturstein bzw. der Frontplatte und dem Kunststeinvergußmaterial.
  • Mittels des vorstehend geschilderten Verfahrens ist es also möglich, einen quasi monolithischen Flächenheizkörper aus einer Natursteinplatte mit Kunststein- oder ähnlichem Material im Sinne einer Sandwich-Struktur herzustellen, welcher die Vorteile einer anspruchsvollen hohen Oberflächenqualität, z.B. von Marmor mit einer optimalen Technologie der Befestigung der Heizleiter verbindet oder bei der Kombination Kunststeinfrontplatte und Rückseitenverguß eine hohe Qualitätsausbeute sichert.
  • Die Sandwich-Ausbildung mit von außen unzugänglichen Heizleitern gewährt eine hohe Berührungssicherheit bei gleichzeitiger geringer Störanfälligkeit der Gesamtanordnung.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Spritzens, Gießens oder Pressens der Rück- und Seitenflächen sind Strukturierungen zur wirksamen Vergrößerung der rückseitigen Strahlungsfläche sowie die Integration von Halterungen für spezielle Verwendungen des Heizkörpers, z.B. als Wärmeplatte für Speisen, realisierbar.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Hierbei zeigen
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch einen Flächenheizkörper mit bereits integrierten elektrischen Heizleitern
    Fig. 2
    den Raum zur Aufnahme des Thermostaten und der äußeren elektrischen Anschlußelemente
    Fig. 3
    den auf die Natursteinplatte rückseitig aufgelegten Gitterrahmen einschließlich des aufgeflochtenen Heizleiters
    Fig. 4
    eine Teilschnittdarstellung des Flächenheizkörpers mit Umlenkelementen bzw. Nuten zur Aufnahme des Heizleiters auf dem Gitterrahmen.
  • Gemäß Fig. 1 ist innerhalb des Flächenheizkörpers, welcher mindestens rückseitig beispielsweise aus Polymerbeton besteht, ein mäanderförmiger Heizleiter 2 integral angeordnet. Eine dünne z. B. Natursteinplatte 20 bildet die Sichtseite des Heizkörpers.
  • In der Ausnehmung 3, welche in einem Bereich frei von Heizelementen 2 angeordnet ist, findet der Thermostat 4 sowie die äußeren elektrischen Anschlußelemente (nicht gezeigt) Platz. Zur Funktionsanzeige kann im Bereich der Ausnehmung 3 eine Kontrollampe 5 vorgesehen sein. Für die Thermostatachse sowie die Kontrollampe 5 sind in der Natursteinplatte 20 Durchgangsbohrungen 6, 8 vorgesehen.
    Befestigungselemente 7 sind an verschiedenen Stellen der Rückseite des Flächenheizkörpers vorgesehen, so daß eine spätere Befestigung in beliebiger Lage erfolgen kann.
  • Ein vergrößerter Ausschnitt der Ausnehmung 3 ist in Fig. 2 dargestellt, wobei in einer Durchgangsbohrung 8 ein Anzeigelement, z.B. eine Glimmlampe angeordnet ist. Die Durchgangsbohrung 6 dient der Aufnahme der Betätigungsachse des Thermostaten 4. Im übrigen entsprechen die Bezugszeichen denen der Fig. 1.
    Aus den Fig. 1 und 2 ist deutlich zu erkennen, daß im Bereich der Ausnehmung 3 zur Aufnahme des Thermostaten 4 keine Heizleitermäander vorgesehen sind, so daß sich hier die gewünschte Mischtemperatur aus Umgebungstemperatur und Heizkörpertemperatur ausbilden bzw. einstellen kann. Durch diese Ausbildung werden z.B. Temperaturschwankungen, die bei der Raumlüftung entstehen, durch die gespeicherte Wärme des Heizkörpers überbrückt, so daß bei kurzer, effektiver Raumlüftung ein unerwünschtes Einschalten des Thermostaten 4 bzw. des Flächenheizkörpers ausgeschlossen ist.
  • Dadurch, daß der Thermostat 4 von den Innenwänden bzw. -flächen der Aussparung 3 beabstandet ist, besteht kein direkter Wärmekontakt zwischen dem wärmeempfindlichen Teil des Thermostaten 4, z.B. einem Bimetall und dem Flächenheizkörper. Der zwischen dem Thermostaten 4 und dem Heizkörper bzw. der Kunststeinschicht 1 befindliche Luftzwischenraum verbessert das vorerwähnte Ansprech- und Regelverhalten, so daß trotz der Anordnung des Thermostaten 4 in dem Heizkörper eine Quasi-Raumtemperatur erfaßt wird.
  • Die Ausnehmung 3 ist rückseitig von einem nicht gezeigten Deckel verschlossen, der einerseits den Thermostaten 4 anpreßt, so daß hier auf separate Befestigungsmittel verzichtet werden kann und andererseits dem Herausführen der äußeren Anschlußelemente sowie der Abdichtung dient.
  • Vorteilhafterweise wird ein mit dem elektrischen Heizleiter 2 in Serie geschalteter Temperaturwächter zur Erfassung von Übertemperaturen (nicht gezeigt), z.B. mittig bzw. im Schwerpunkt des Flächenheizkörpers angeordnet. Alternativ kann beim Vergießen ein metallischer Draht oder ein metallisches Band eingelegt werden, wobei ein freies Ende des Bandes in die Aussparung 3 reicht und dort mit dem Temperaturwächter kontaktiert wird. Es liegt im Sinne der Erfindung, anstelle eines Bimetall-Thermostaten eine elektrische Temperaturregeleinrichtung zu verwenden.
  • Mit der Fig. 3 wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Nutzung des Gitterrahmens 9 illustriert. Wie erkennbar, ist der elektrische Heizleiter 2 auf den Gitterrahmen 9 aufgeflochten oder mit diesem verklebt, wobei durch die scheibenförmigen Umlenkelemente 10 eine Mäanderform des elektrischen Heizleiters 2 realisiert wird.
  • Mittels der Nuten 11 auf den Streben des Gitterrahmens 9 erfolgt ein weiteres Fixieren des Heizleiters 2 durch das Eindrücken desselben in die Nuten 11.
  • Die Ausbildung der Nuten 11 wird durch die Darstellung nach Fig. 4 besonders deutlich, wobei auch hier das vollständige Umschließen des Gitterrahmens 9 einschließlich des Heizleiters 2 durch den die Rückseite des Flächenheizkörpers bildenden Kunststein 1 sichtbar ist.
  • Der Gitterrahmen 9 kann mittels integrierter Stifte 19, die in zugehörige Sacklochbohrungen der Natursteinplatte 20 einrasten, für den Vergußprozeß fixiert werden.
    In einer Ausführungsform der Erfindung können zwei Reihen von Umlenkelementen 10, die jeweils auf einem mit entsprechenden Stiften 19 versehenen Trägerstreifen ausgebildet sind, verwendet werden. Diese Trägerstreifen werden zum Beispiel links und rechts auf der Rückseite der Natursteinplatte fixiert. Anschließend wird auf die Trägerstreifen der elektrische Heizleiter 2 aufgewickelt. Ebenso können in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung an definierten Stellen, vorteilhafterweise im links- und rechtsseiten Randbereich der Natursteinplatte 20, eine Vielzahl von Befestigungs- und Umlenkstifte vorgesehen sein. Diese Befestigungs- und Umlenkstifte werden in entsprechende Sacklochbohrungen der Natursteinplatte 20 eingesteckt und dienen mit ihrem freien, gegebenenfalls hakenförmig ausgeformten Ende zum Fixieren der elektrischen Heizleiter 2. In beiden letzgenannten Fällen ist die Verwendung eines kompletten, vorgefertigen Gitterrahmens 9 nicht notwendig. Die vorerwähnten Trägerstreifen können eine selbstklebende Oberfläche besitzen, wodurch ein leichtes Befestigen auf der Rückseite der Frontplatte möglich ist.
  • Bei der Nutzung von Gitterrahmen 9 können ein oder mehrere Standard-Gitterrahmen 9 mit vorgebbarer elektrischer Leistung der enthaltenen Heizleiter 2 vorgesehen werden, welche in unterschiedlich dimensionierte Form-Rahmen einlegbar und mit unterschiedlichen Natursteinplatten 20 verbindbar sind. Neben der Anpassung an unterschiedliche räumlich/ geometrische Verhältnisse, ist auch eine leichtere elektrische Anpassung durch Reihen- oder Parallelschaltung der derart gebildeten Heizleitergruppen möglich.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird ein flexibler isolierter elektrischer Heizleiter mit einem Widerstand von 5 Ω je m Länge benutzt, wobei ca. 13 m Heizleiter auf dem Gitterrahmen 9 aufgeflochten sind, so daß sich eine Heizleistung von ca. 800 W ergibt.
  • Die Realisierung des Verfahrens erfolgt beispielsweise dadurch, daß ein speziell ausgebildeter Hilfsformrahmen, welcher über eine Erhebung zur späteren Aufnahme von Befestigungselementen bzw. der Bedien- und Anzeigeelemente verfügt, verwendet wird, wobei Anschlußenden des Heizleiters 2 in einen abgedeckten Bereich, der formmassefrei bleibt, einmünden.
  • In diesem abgedeckten Bereich kann dann die spätere Montage des Thermostaten sowie der elektrische Außenanschluß erfolgen.
  • Alternativ kann die elektrische Kontaktierung und der Anschluß des Thermostaten bereits vor dem Umgießen erfolgen, so daß nur der elektrische Außenanschluß sowie die Betätigungsachse des Thermostaten herausgeführt ist. Hierbei wird die komplette Thermostat- und/oder Bedien- und Anschlußeinheit vorgefertigt und umgossen, so daß ein u. U. kritisches Entformen entfällt.
  • Nach dem Aufwickeln des Heizleiters wird der Hilfsformrahmen mit einer plastischen Masse eines Kunststeins, z.B. Polymerbeton, gegebenenfalls unter Anwendung von Druck, Unterdruck oder mechanischen Schwingungen aufgefüllt. Der den Form-Boden bildende z. B. Naturstein geht dabei eine innige Verbindung mit dem Kunststeingußmaterial ein.
  • Durch die Beigabe von z.B. Farbstoffen oder Naturstein-Füllmitteln, sind eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten des Flächenheizkörpers, insbesondere für den sichtbaren Randbereich gegeben.
  • Nach erfolgter Aushärtung des Polymerbetons kann der Hilfsformrahmen abgenommen werden, wobei durch die gewählte Herstellungsart und das verwendete Material sich Nacharbeiten auf ein Mindestmaß reduzieren und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität auf der Sichtseite ergibt.
  • Im Falle der Verwendung des Gitterrahmens wird dieser mit vorher aufgeflochtenem Heizleiter und ggf. mit äußeren Befestigungselementen auf der Natursteinplatte, d. h. dem Form-Boden fixiert und, wie vorstehend beschrieben, umspritzt bzw. umgossen oder umpreßt.
  • Mit dem Einsetzen des Thermostaten 4 und dem elektrischen Anschluß desselben und, wenn erforderlich, dem Verschluß der Aussparung 3 ist die Heizung fertiggestellt und betriebsbereit.
  • Mittels der Erfindung ist also zusammenfassend die Schaffung eines neuartigen Flächenheizkörpers in Sandwich-Struktur möglich, der durch das spezielle Herstellungsverfahren über eine hohe Wärmekapazität verfügt, da keine Hohlräume oder nachträglich zu verfüllende Aussparungen für die Heizleiter vorhanden sind. Im Sinne der Erfindung kann anstelle der Natursteinplatte auch ein anderes Material für die Sichtseite des Heizkörpers verwendet werden.
  • Da der verwendete Kunststein im Verhältnis zu Naturstein eine geringere Masse besitzt und nur der Sichtbereich aus hochwertigem Naturstein besteht, kann der Flächenheizkörper an Wänden geringer Tragfestigkeit befestigt werden. Auch ist durch die Massereduzierung eine leichtere Montage des Heizkörpers möglich.

Claims (10)

  1. Flächenheizkörper mit im Innern angeordneten mäanderförmigen elektrischen Heizleitern,
    gekennzeichnet durch
    eine in einem Formspritz-, Gieß- oder Preßverfahren gebildete quasi monolithische Sandwich-Struktur beliebiger Form aus einer Frontplatte und einer Rückseitenvergußschicht, wobei die Frontplatte mindestens einen Teil der Spritz-, Gieß- oder Preßform bildet und wobei die vorzugsweise flexiblen elektrischen Heizleiter (2) vollständig umschlossen bzw. umgeben sind.
  2. Flächenheizkörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sandwich-Struktur aus Kunststein (1), vorzugsweise Polymerbeton und einer Front-Natursteinplatte (20) besteht.
  3. Flächenheizkörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststein (1) eine Aussparung (3) in einem Bereich, welcher frei von mäanderförmig angeordneten elektrischen Heizleitern (2) ist, zur Aufnahme eines Thermostaten (4) aufweist, wobei der Thermostat (4) nicht in direktem Wärmekontakt zum Kunststein (1) steht.
  4. Flächenheizkörper nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststein (1) in einem rückseitigen Bereich integrierte Befestigungs- bzw. Halterungselemente (7) aufweist.
  5. Flächenheizkörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kunststein (1) einen vorgefertigten Gitterrahmen (9) oder eine Matte mit auf- beziehungsweise eingeflochtenen flexiblen elektrischen Heizleitern (2) allseitig umschließt, welcher auf der Rückseite der Natursteinplatte (20) fixiert ist.
  6. Flächenheizkörper nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gitterrahmen (9) aus Kunststein, vorzugsweise Polymerbeton, besteht.
  7. Flächenheizkörper nach Anspruch 5 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gitterrahmen (9) über integrierte scheibenförmige Umlenkelemente (10) und Nuten (11) zur Aufnahme des elektrischen Heizleiters (2) sowie über äußere Befestigungselemente (7) verfügt.
  8. Flächenheizkörper nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elektrischen Heizleiter (2) auf unmittelbar in Sacklochbohrungen der Front-Natursteinplatte (20) fixierten Befestigungs- und Umlenkstiften geflochten sind.
  9. Flächenheizkörper nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sandwich-Struktur aus Kunststein-Rückseitenvergußschicht und einer separat gefertigten Kunststein-Frontplatte mit optimierter sichtseitiger Oberfläche beziehungsweise Oberflächenstruktur besteht.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers mit im Inneren angeordneten mäanderförmigen elektrischen Heizleitern, umfassend folgende Schritte:
    - Vorfertigung einer später sichtseitig angeordneten Frontplatte aus Natur- oder Kunststein derart, daß die vorgefertigte Frontplatte mindestens als Teil einer Gießform verwendet werden kann,
    - Auf- beziehungsweise Einlegen gegebenenfalls vorkonfektionierter elektrischer Heizleiter auf die beziehungsweise in die Rückseite der vorgefertigten Frontplatte,
    - Aufbringen einer Rückseitenvergußschicht unter vollständigem Einschluß der Heizleiter derart, daß die Heizleiter, bezogen auf die Gesamtdicke der entstandenen Sandwichstruktur, im wesentlichen in der Mitte befindlich sind.
EP93118587A 1992-11-17 1993-11-18 Flächenheizkörper und Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers Withdrawn EP0598401A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4238825A DE4238825A1 (de) 1992-11-17 1992-11-17 Flachheizkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4238825 1992-11-17
DE9314932U DE9314932U1 (de) 1992-11-17 1993-10-01 Flächenheizkörper
DE9314932U 1993-10-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0598401A1 true EP0598401A1 (de) 1994-05-25

Family

ID=25920533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93118587A Withdrawn EP0598401A1 (de) 1992-11-17 1993-11-18 Flächenheizkörper und Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0598401A1 (de)
DE (1) DE9314932U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2289608A (en) * 1994-05-20 1995-11-22 Donnell James Martin O A process for producing a panel heater
FR2781112A1 (fr) * 1998-07-10 2000-01-14 Itech System Emetteur de rayonnement thermique et son procede de fabrication
US6134386A (en) * 1996-07-12 2000-10-17 O'donnell; James Martin Panel heater for animal use

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT522196B1 (de) * 2019-02-26 2021-12-15 Heliolith Eu Verfahren zur Herstellung eines Heizelements

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0049496A1 (de) * 1980-10-03 1982-04-14 Buchtal GmbH Keramische Betriebe Heizelement
DE8708005U1 (de) * 1987-06-05 1988-07-07 Jolly, Jürgen, Betriebsw.(grad.), 6605 Friedrichsthal Heizplatte als Wandbild oder Bodenplatte aus keramischem Material
DE9111605U1 (de) * 1991-09-18 1992-04-30 Knappe, Bernhard, 8722 Grettstadt Vorrichtung zur Anordnung von elektrischen Heizleitern in durch Formspritzen, -gießen oder -pressen hergestellten Flachheizkörpern

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0049496A1 (de) * 1980-10-03 1982-04-14 Buchtal GmbH Keramische Betriebe Heizelement
DE8708005U1 (de) * 1987-06-05 1988-07-07 Jolly, Jürgen, Betriebsw.(grad.), 6605 Friedrichsthal Heizplatte als Wandbild oder Bodenplatte aus keramischem Material
DE9111605U1 (de) * 1991-09-18 1992-04-30 Knappe, Bernhard, 8722 Grettstadt Vorrichtung zur Anordnung von elektrischen Heizleitern in durch Formspritzen, -gießen oder -pressen hergestellten Flachheizkörpern

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2289608A (en) * 1994-05-20 1995-11-22 Donnell James Martin O A process for producing a panel heater
GB2289608B (en) * 1994-05-20 1997-09-24 Donnell James Martin O A process for producing a panel heater
US6134386A (en) * 1996-07-12 2000-10-17 O'donnell; James Martin Panel heater for animal use
FR2781112A1 (fr) * 1998-07-10 2000-01-14 Itech System Emetteur de rayonnement thermique et son procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
DE9314932U1 (de) 1993-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0371268B1 (de) Flächenelement für einen beheizbaren Hohlraumboden
DE3876966T2 (de) Drahtankervorrichtung fuer den aufbau einer gedaemmten wand.
DE3502838A1 (de) Heizelement und verfahren zu dessen herstellung
DE9101759U1 (de) Elektrischer Heizkörper, insbesondere Strahlheizkörper
EP1564341B1 (de) Wandelement für ein Gebäude und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10019315A1 (de) Plattenartiges Bauteil (Sandwich-Platte)
EP0750444B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Strahlungsheizkörpers und Strahlungsheizkörper
DE3233181C2 (de) Aus keramischen Fasern vakuumgeformte, elektrische, freistrahlende Widerstands-Heizvorrichtung für Industrieöfen und Verfahren zu deren Herstellung.
DE4329546C2 (de) Flachheizkörper
DE4117820C3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines winkelförmigen, vorgefertigten , isolierenden Wandelelements sowie ein entsprechendes Wandelelement
EP0533072B1 (de) Flachheizkörper
EP0598401A1 (de) Flächenheizkörper und Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers
DE9421965U1 (de) Elektrischer Strahlungsheizer
DE4238825A1 (de) Flachheizkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3735179A1 (de) Strahlungs-heizeinheit sowie verfahren zur herstellung einer strahlungs-heizeinheit
EP0174650B1 (de) Wandbauelement
DE202016005254U1 (de) Vorgefertigtes Deckenelement
DE10132414B4 (de) Elektrisch betreibbarer, flächiger Infrarotstrahler
DE4209124A1 (de) Flachheizkoerper und verfahren zu dessen herstellung
DE19816980A1 (de) Bauelement aus wenigstens einer verlorenen Schalung und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
EP2254212A2 (de) Geräteträger für Befestigungen an einer thermisch zu isolierenden Bauwerskoberfläche
EP0057943A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer als Wärmeaustauschelement dienenden Hohlplatte aus Beton
EP1579975B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
WO1987002540A1 (en) Electric surface heating element and process for its manufacture
AT310891B (de) Elektrischer Heizkörper

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19941125

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960119

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19980331