EP0596399A1 - Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder - Google Patents

Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder Download PDF

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EP0596399A1
EP0596399A1 EP93117439A EP93117439A EP0596399A1 EP 0596399 A1 EP0596399 A1 EP 0596399A1 EP 93117439 A EP93117439 A EP 93117439A EP 93117439 A EP93117439 A EP 93117439A EP 0596399 A1 EP0596399 A1 EP 0596399A1
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sleeve
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Rüdiger Ettelbrück
Klaus Hofmann
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Maschinenfabrik Kaspar Walter GmbH and Co KG
Kaspar Walter GmbH and Co KG
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Maschinenfabrik Kaspar Walter GmbH and Co KG
Kaspar Walter GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C3/00—Reproduction or duplicating of printing formes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for rotogravure cylinders with different axis diameters to be machined in a galvanic system, in which the current is transmitted from a power supply system to the outer ends of the rotogravure cylinders used in the system.
  • the galvanic treatment e.g. B. the galvanic coating of rotogravure cylinders
  • there are basically two ways of transmitting current to the cylinder used in the galvanizing system namely on the front side of the bale and on the other hand via the cylinder axis ends.
  • Collet systems are generally used for the current transmission of interest to the end of the axis. Due to the high current densities required, care must be taken to ensure that the contact transmission surfaces are large enough and the contact pressure is high.
  • the invention is therefore based on the object of creating a tensioning device of the type mentioned, with which a simple, preferably automatic change is made possible in adaptation to different cylinder axis ends.
  • the invention is characterized by a hardened hollow cone in a tensioning device for rotogravure cylinders to be machined in a galvanic system with different axis diameters, in which the current is transmitted from a power supply system to the outer ends of the rotogravure cylinders used in the system Holding and centering element for rotogravure cylinders with different axis diameters to be clamped on the end face as well as a current transmission element between the power supply system and the axis end of a clamped rotogravure cylinder.
  • the gravure cylinder is clamped axially at high pressure by means of the hardened hollow cones, preferably pointed cones being used with an inclination angle of ⁇ 60 ° , preferably approximately in the range of 45 to the cone axis.
  • the high pressure means that both torque and high currents, ie high current densities, can be transmitted.
  • the second solution principle of the invention considerably simplifies the problem of adapting the clamping device to different axle ends, because with this solution not only the laborious and structurally complex pliers, but also the interchangeable holder according to the first solution principle can be omitted.
  • a critical area in this type of clamping via a hollow cone is the current transfer.
  • transferable current densities of 2 A / mm 2 are assumed. This would contradict a high current transmission through the line contact in a hollow cone.
  • tests have shown that at a high contact pressure, for example of approximately 3000 kp, a quasi gas-tight connection is created between the cone and the axis end of the cylinder. As a result, much higher current densities can be transmitted than previously assumed.
  • a current of 3000 A was transmitted in continuous operation via an axle journal of 70 mm diameter with an estimated line width of the contact between the hollow cone and the front edge of the axle journal of 0.5 mm.
  • the current transmission principle considerably simplifies the structural design of electroplating systems for the stated purpose, in particular when different types of cylinders are to be processed. Different adapter sleeves can also be omitted.
  • an electroplating trough (not shown) for impression cylinders, only the cylinder axis 3 being shown in FIGS. 1 and 2, there is in a housing 10 a drive 11 which is not of further interest here because it is known and a power supply system 12, which transmits the required electroplating current to the cylinder axis end 3 via a collector sleeve 13, a sleeve cone sleeve 8 and a sleeve cone 2 with an outer cone adapted to the sleeve cone sleeve.
  • the cone sleeve 2 is held in an axially displaceable manner in a bore 14 of an interchangeable holder which is adapted to its outer diameter.
  • the interchangeable disc 1 can be rotated about an axis 15.
  • the inner diameter of the conical sleeve 2 is adapted to the axial end diameter of the printing cylinder, i. H. the conical sleeve 2 serves as an adaptation element to different axle end diameters of the different types of pressure cylinders.
  • the annular shoulder 16 serves to limit the possible displacement path of the intermediate sliding piece 4 in FIGS. 1 and 2 to the left by cooperation with a ring stop surface 18 within the conical sleeve 2.
  • the flange-like annular shoulder 17 limits the possible sliding path of the intermediate sliding piece 4 when it is in the conical sleeve 2 is pushed in by the piston or tappet 6 of an ejector device 7 (cf. FIG. 2).
  • the ejector device 7 is a gas pressure spring in the example shown.
  • the interchangeable holder ie the interchangeable disc 1
  • the interchangeable holder is equipped with three different cone sleeves 2.
  • These different cone sleeves 2 are inserted in through bores 14 arranged circumferentially at approximately the same angular distance, the respective core axes of which are arranged on a circle 20 around the axis of rotation 15 of the interchangeable disc 1.
  • the intermediate sliding piece 4 is first shifted to the right and takes the conical sleeve 2 with it over its annular shoulder 17 until it is limited by a stop 5 to its rest position tion within the associated hole 14 has reached.
  • a conical sleeve 2 which fits onto a specific cylinder end, is pre-positioned by rotating the interchangeable disk 1.
  • the cylinder axis 3 is then engaged and clamped.
  • the end of the cylinder axis presses in the intermediate slide piece 4.
  • the intermediate sliding piece 4 now takes the cone sleeve 2 with it over the flange-like outer shoulder 16 until the cone sleeve 2 reaches the sleeve cone sleeve 8, the cone sleeve 2 now being pressed onto the end of the cylinder axis.
  • the galvanic treatment of the printing cylinder takes place.
  • the gas pressure spring 7 pushes the plunger 6 to the right, the conical sleeve 2 being pushed back into the associated receiving bore 18 via the intermediate sliding piece 4 until it abuts the stop 5.
  • the final stroke, i.e. H. the engagement path of the gas pressure spring is limited by an annular shoulder stop 19 in cooperation with the sleeve cone sleeve 8.
  • the axis end 3 of the gravure cylinder is now completely disengaged; it rests on the stop 5, which also serves as a half-shell-shaped support, and the finished printing cylinder can be lifted out of the electroplating system.
  • the interchangeable holder 1 according to the invention for the different cone sleeves 2 does not necessarily have to be designed as an interchangeable disk, although this appears to be the currently optimal solution for reasons of space and for an automated cone sleeve change.
  • a plate-like interchangeable holder would also be possible, for example, which can be moved horizontally or vertically in corresponding guides.
  • FIGS. 4 and 5 An exemplary embodiment of the second basic type of tensioning device according to the invention is explained below with reference to FIGS. 4 and 5. The parts and assemblies already explained above with reference to FIGS. 1 to 3 are not described again.
  • a hardened hollow cone 21 is used as the only essential adapter element for adapting to different axle diameters of intaglio cylinders, which is screwed via an annular flange 22 inserted into the wall of the housing 10 and screwed to the end face of the sleeve of the gas pressure spring 7 for the transmission of high axial forces.
  • the front area of the plunger 6 of the gas pressure spring 7 slides through the correspondingly adapted inner diameter of the hollow cone 21 when the pressure cylinder is ejected.
  • the angle of inclination or helix of the preferably tapering hollow cone 21 is approximately 45 ° to its axis. This angle of inclination should be less than 60 and could be between 30 and 45 depending on the application and the current density to be transmitted.
  • the steel alloy 100 Cr 6 is particularly suitable as the hardenable material for the hollow cone 21. In spite of the high contact pressures mentioned and the extremely high current densities, this material permits high stand tents, so that the cone sleeve 21 only needs to be replaced occasionally.

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Abstract

Die Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder ist gemäß einer ersten grundsätzlichen Lösung mit einem Wechselhalter (1) für eine Mehrzahl von Konushülsen (2) ausgerüstet, die einen auf unterschiedliche Achsenden verschiedener Tiefdruckzylinder angepaßten Innendurchmesser besitzen, so daß eine Anpassung an eine jeweils gleiche Aufnahmekonuspinole (8) ermöglicht ist und in der gleichen Galvanikanlage mehrere unterschiedliche Druckzylinder kontinuierlich fortlaufend bearbeitet werden können ohne einen umständlichen Ein- und Ausbau verschiedener Spannzangen. Gemäß einer zweiten grundsätzlichen Lösung wird für die Spannvorrichtung auf den Wechselhalter und die unterschiedlichen Konushülsen verzichtet. Statt dessen wird als wesentliches Spannelement eine gehärtete Konushülse (21) verwendet und die Einspannung erfolgt mit sehr hohem Anpreßdruck. Aufgrund der quasi gasdichten Verbindung zwischen dem Zylinderachsende und der Hohlkonuswand sind überraschenderweise sehr hohe Ströme übertragbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder mit unterschiedlichen Achsendurchmessern, bei der die Stromübertragung von einem Stromzuführsystem auf die Außenenden der in die Anlage eingesetzten Tiefdruckzylinder erfolgt.
  • Für die galvanische Behandlung, z. B. die galvanische Beschichtung von Tiefdruckzylindern, gibt es grundsätzlich zwei Möglichkeiten der Stromübertragung auf den in die Galvanikanlage eingesetzten Zylinder, nämlich einmal auf der Ballenstirnseite und zum anderen über die Zylinderachsenden. Bei der hier im Vordergrund des Interesses stehenden Stromübertragung auf das Achsende werden in der Regel Spannzangensysteme verwendet, wobei aufgrund der erforderlichen hohen Stromdichten auf ausreichend große Kontaktübertragungsflächen und hohen Anpreßdruck zu achten ist.
  • In einer Galvanikanlage für den genannten Zweck sind in der Regel mehrere Zylindertypen zu bearbeiten. Dabei tritt wiederholt das Problem auf, daß bei unterschiedlichen Achsenden nicht alle Zylinder einer Druckerei in der gleichen Spannzange aufgenommen werden können. Bei der aufeinanderfolgenden galvanischen Bearbeitung von Zylindern mit unterschiedlichen Achsenden müssen also unterschiedliche Spannzangen zum manuellen Auswechseln bereitgehalten werden.
  • Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung der genannten Gattung zu schaffen, mit der ein einfacher, vorzugsweise automatischer Wechsel in Anpassung auf unterschiedliche Zylinderachsenden ermöglicht wird.
  • Die Erfindung ist bei einer Spannvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß einem ersten Lösungsprinzip gekennzeichnet durch
    • - eine Mehrzahl von Konushülsen mit Außenkonus, gleichem Außendurchmesser und jeweils auf einen bestimmten Achsenenddurchmesser unterschiedlicher Tiefdruckzylinder angepaßtem Innendurchmesser,
    • - jeweils einem axial verschieblich in jeder Konushülse gelagerten Zwischenschiebestück,
    • - einem beweglich gelagerten Wechselhalter, welcher die Mehrzahl von mit dem zugeordneten Zwischenschiebestück versehenen Konushülsen in auf deren Außendurchmesser angepaßten Bohrungen aufnimmt,
    • - einer zur Stromübertragung auf ein jeweiliges Achsende über eine zugeordnete Außenkonushülse dienenden Pinolenkonushülse, deren Innenkonus auf den jeweils gleichen Außenkonus der Konushülsen angepaßt ist, und durch
    • - eine konzentrisch zur Pinolenkonushülse gelagerte Auswerfervorrichtung zur Axialverschiebung jeweils eines Zwischenschiebestücks und der jeweiligen Konushülse in die entspannte Position innerhalb der zugeordneten Bohrung des Wechselhalters.
  • Gemäß einer zweiten grundsätzlichen Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung bei einer Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylindern mit unterschiedlichen Achsendurchmessern, bei der die Stromübertragung von einem Stromzuführsystem auf die Außenenden der in die Anlage eingesetzten Tiefdruckzylinder erfolgt, gekennzeichnet durch einen gehärteten Hohlkonus als Halte- und Zentrierelement für achsstirnseitig einzuspannende Tiefdruckzylinder mit unterschiedlichen Achsendurchmessern sowie als Stromübertragungselement zwischen dem Stromzuführsystem und dem Achsende eines eingespannten Tiefdruckzylinders.
  • Der Tiefdruckzylinder wird mittels der gehärteten Hohlkonen axial mit hohem Druck eingespannt, wobei vorzugsweise Spitzkonen zum Einsatz kommen mit einem Neigungswinkel von <60°, vorzugsweise etwa im Bereich von 45 zur Konusachse. Durch den hohen Druck können sowohl das Drehmoment als auch hohe Ströme, d. h. hohe Stromdichten, übertragen werden.
  • Das zweite Lösungsprinzip der Erfindung vereinfacht das Problem der Anpassung der Spannvorrichtung an unterschiedliche Achsenden ganz erheblich, weil bei dieser Lösung nicht nur die umständlich zu handhabenden und konstruktiv aufwendigen Zangen, sondern außerdem noch der Wechselhalter gemäß dem ersten Lösungsprinzip entfallen kann.
  • Die Funktionstüchtigkeit der zweiten grundsätzlichen Lösung ist aus folgendem Grund überraschend:
  • Ein kritischer Bereich bei dieser Art der Einspannung über einen Hohlkonus ist der Stromübergang. In der Literatur wird von übertragbaren Stromdichten von 2 A/mm2 ausgegangen. Dies würde einer hohen Stromübertragung über die Linienberührung in einem Hohlkonus widersprechen. Versuche haben aber überraschenderweise gezeigt, daß bei einem hohen Anpreßdruck, beispielsweise von ca. 3000 kp, eine quasi gasdichte Verbindung zwischen dem Konus und dem Achsende des Zylinders entsteht. Dadurch sind weit höhere Stromdichten übertragbar, als bisher angenommen wurde. Bei einem erprobten Ausführungsbeispiel der Erfindung wurden über einen Achszapfen von 70 mm Durchmesser bei einer geschätzten Linienbreite der Anpressung zwischen dem Hohlkonus und dem stirnseitigen Rand des Achszapfens von 0,5 mm im Dauerbetrieb ein Strom von 3000 A übertragen. In einer erprobten Anlage lassen sich bei beidseitiger Stromübertragung sogar bis zu 9000 A übertragen. Trotz dieses hohen Stroms treten keinen nennenswerten Verschleißerscheinungen am Konus oder am Achsende auf. Überraschenderweise sind sogar die Wärmeverluste äußerst gering, d. h. der Bereich der Stromübertragung wird nicht übermäßig erwärmt. Dies wird darauf zurückgeführt, daß die Widerstandsstrecke zwischen dem Konus und dem Achsende nur einen minimalen Übergangswiderstand aufweist.
  • Das Stromübertragungsprinzip, gemäß der zweiten grundsätzlichen Ausführungsform der Erfindung, vereinfacht ganz wesentlich den konstruktiven Aufbau von Galvanikanlagen für den genannten Zweck, insbesondere dann, wenn unterschiedliche Zylindertypen bearbeitet werden sollen. Auf unterschiedliche Adapterhülsen kann dabei zusätzlich verzichtet werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ergänzungen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung sind jeweils Gegenstand einer Mehrzahl von abhängigen Patentansprüchen.
  • Aufgrund des ersten Lösungsprinzips gemäß der Erfindung ist ein automatisches Versehen des Achsendes von galvanisch zu behandelnden Druckzylindern mit einer Durchmesser- und/oder Längenunterschiede ausgleichenden Hülse und damit eine Anpassung an die jeweils gleiche Aufnahmepinole in der gleichen Galvanikanlage möglich, so daß alle Druckzylinder eines Kunden unabhängig von deren jeweiligen individuellen Abmessungen in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß bearbeitet werden können.
  • Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezug auf Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die einer (nicht gezeigten) Druckzylinder-Galvanisieranlage zugeordnete erfindungsgemäße Spannvorrichtung gemäß dem ersten Lösungsprinzip am antriebsseitigen Ende, an dem auch die Stromübertragung erfolgt, bei eingespanntem Druckzylinder;
    • Fig. 2 die gleiche antriebsseitige Spannvorrichtung, jedoch jetzt im entspannten Zustand, d. h. beim Wechsel von einem auf einen nächsten zu bearbeitenden Druckzylinder;
    • Fig. 3 die stirnseitige Draufsicht auf die erfindungsgemäße Spannvorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2;
    • Fig. 4 die einer (nicht gezeigten) Druckzylinder-Galvanisieranlage zugeordnete erfindungsgemäße Spannvorrichtung gemäß dem zweiten Lösungsprinzip am antriebsseitigen Ende, an dem auch die Stromübertragung erfolgt, bei nicht eingespanntem Druckzylinder; und
    • Fig. 5 die stirnseitige Draufsicht, teilweise in Schnittdarstellung, auf die Spannvorrichtung gemäß Fig. 4.
  • Einander entsprechende Teile oder Baugruppen sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugshinweisen gekennzeichnet.
  • An einem stirnseitigen Ende einer (nicht gezeigten) Galvanisierwanne für Druckzylinder, wobei in den Fig. 1 und 2 jeweils nur die Zylinderachse 3 dargestellt ist, befindet sich in einem Gehäuse 10 ein hier nicht weiter interessierender, weil bekannter Antrieb 11 sowie ein Stromzuführsystem 12, das über eine Kollektorhülse 13, eine Pinolenkonushülse 8 und eine Konushülse 2 mit auf die Pinolenkonushülse angepaßtem Außenkonus den erforderlichen Galvanisierstrom auf das Zylinderachsende 3 überträgt. Die Konushülse 2 ist in einer auf ihren Außendurchmesser angepaßten Bohrung 14 eines Wechselhalters, im dargestellten Ausführungsbeispiel einer Wechselscheibe 1 axial verschieblich gehalten. Die Wechselscheibe 1 läßt sich um eine Achse 15 verdrehen. Der Innendurchmesser der Konushülse 2 ist auf den Achsendendurchmesser des Druckzylinders angepaßt, d. h. die Konushülse 2 dient als Anpaßelement auf unterschiedliche Achsendendurchmesser der verschiedenen Typen von Druckzylindern. Ein rotationssymmetrisches Zwischenschiebestück 4, dessen axiale Länge zweckmäßigerweise derjenigen der Konushülse 2 entspricht, ist an seinen beiden Stirnseiten jeweils mit einer flanschartig nach außen springenden Ringschulter 16 bzw. 17 versehen. Die Ringschulter 16 dient zur Begrenzung des möglichen Verschiebewegs des Zwischenschiebestücks 4 in den Fig. 1 und 2 nach links durch Zusammenwirken mit einer Ringanschlagfläche 18 innerhalb der Konushülse 2. Andererseits begrenzt die flanschartige Ringschulter 17 den möglichen Verschiebeweg des Zwischenschiebestücks 4, wenn dieses in die Konushülse 2 durch den Kolben oder Stößel 6 einer Auswerfervorrichtung 7 hineingedrückt wird (vgl. Fig. 2). Die Auswerfervorrichtung 7 ist im dargestellten Beispiel eine Gasdruckfeder.
  • Wie die Fig. 3 erkennen läßt, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Wechselhalter, also die Wechselscheibe 1, mit drei unterschiedlichen Konushülsen 2 bestückt. Diese unterschiedlichen Konushülsen 2 sind in umfangsmäßig mit etwa gleichem Winkelabstand angeordnete Durchgangsbohrungen 14 eingesetzt, deren jeweilige Seelenachse auf einem Kreis 20 um die Rotationsachse 15 der Wechselscheibe 1 angeordnet sind.
  • Wird die Gasdruckfeder 7 betätigt, so daß zum Auswerfen der Stößel 6 nach rechts ausgeschoben wird, so wird zunächst das Zwischenschiebestück 4 nach rechts verschoben und nimmt über seine Ringschulter 17 die Konushülse 2 mit, bis diese, begrenzt durch einen Anschlag 5, ihre Ruheposition innerhalb der zugeordneten Bohrung 14 erreicht hat.
  • Der Funktionsablauf beim Einspannen bzw. Wechseln eines galvanisch zu behandelnden Druckzylinders mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist der folgende:
  • Zunächst wird durch Drehen der Wechselscheibe 1 eine auf ein bestimmtes Zylinderende passende Konushülse 2 vorpositioniert. Sodann wird die Zylinderachse 3 eingerückt und eingespannt. Dabei drückt das Zylinderachsende das Zwischenschiebestück 4 ein. Das Zwischenschiebestück 4 nimmt nun die Konushülse 2 über die flanschartige Außenschulter 16 mit, bis die Konushülse 2 die Pinolenkonushülse 8 erreicht, wobei jetzt die Konushülse 2 auf das Zylinderachsende gepreßt wird. Anschließend erfolgt die galvanische Behandlung des Druckzylinders.
  • Nach beendeter Behandlung schiebt zum Entspannen die Gasdruckfeder 7 den Stößel 6 nach rechts, wobei über das Zwischenschiebestück 4 die Konushülse 2 in die zugeordnete Aufnahmebohrung 18 zurückverschobenwird, bis sie am Anschlag 5 anliegt. Gleichzeitig ist der Endhub, d. h. der Einrückverschiebeweg der Gasdruckfeder durch einen Ringschulteranschlag 19 im Zusammenwirken mit der Pinolenkonushülse 8 begrenzt. Das Achsenende 3 des Tiefdruckzylinders ist jetzt ganz ausgerückt; es ruht auf dem gleichzeitig als halbschalenförmige Auflage dienenden Anschlag 5 und der fertig bearbeitete Druckzylinder kann aus der Galvanisieranlage herausgehoben werden.
  • Der erfindungsgemäße Wechselhalter 1 für die unterschiedlichen Konushülsen 2 muß nicht notwendigerweise als Wechselscheibe gestaltet sein, obgleich dies aus Platzgründen und für einen automatisierten Konushülsenwechsel als derzeit optimale Lösung erscheint. Möglich wäre beispielsweise auch ein plattenartiger Wechselhalter, der horizontal oder vertikal In entsprechenden Führungen verschieblich ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel für die zweite grundsätzliche Art einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung wird nachfolgend unter Bezug auf die Fig. 4 und 5 erläutert. Die bereits oben anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Teile und Baugruppen werden nicht erneut beschrieben.
  • Wie die Fig. 4 erkennen läßt, ist bei dieser zweiten Art einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung die Wechselscheibe mit unterschiedlichen Konushülsen entfallen. Statt dessen wird als einziges wesentliches Adapterelement zur Anpassung an unterschiedliche Achsenddurchmesser von Tiefdruckzylindern ein gehärteter Hohlkonus 21 verwendet, der über einen in die Wand des Gehäuses 10 eingesetzten, mit der Stirnseite der Hülse der Gasdruckfeder 7 verschraubten Ringflansch 22 zur Übertragung hoher Axialkräfte verschraubt ist. Der vordere Bereich des Stößels 6 der Gasdruckfeder 7 gleitet beim Auswerfen des Druckzylinders durch den entsprechend angepaßten Innendurchmesser des Hohlkonus 21. Der Neigungs- oder Schrägungswinkel des vorzugsweise spitz zulaufenden Hohlkonus 21 liegt bei etwa 45 ° zu seiner Achse. Dieser Neigungswinkel sollte Kleiner sein als 60 und könnte je nach Anwendungsfall und zu übertragender Stromdichte im Bereich zwischen 30 und 45 liegen.
  • Als härtbares Material für den Hohlkonus 21 kommt vor allem die Stahllegierung 100 Cr 6 in Frage. Dieses Material erlaubt trotz der erwähnten hohen Anpreßdrücke und der extrem hohen Stromdichten hohe Standzelten, so daß nur ganz gelegentlich ein Auswechseln der Konushülse 21 erforderlich wird.

Claims (8)

1. Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder mit unterschiedlichen Achsendurchmessern, bei der die Stromübertragung von einem Stromzuführungssystem (12) auf die Außenenden der in die Anlage eingesetzten Tiefdruckzylinder erfolgt, gekennzeichnet durch
- eine Mehrzahl von Konushülsen (2) mit Außenkonus, gleichem Außendurchmesser und jeweils auf einen bestimmten Achsendendurchmesser unterschiedlicher Tiefdruckzylinder angepaßtem Innendurchmesser,
- jeweils einem axial verschieblich in jeder Konushülse (2) gelagerten Zwischenschiebestück (4),
- einem beweglich gelagerten Wechselhalter (1), welcher die Mehrzahl von mit dem zugeordneten Zwischenschiebestück (4) versehenen Konushülsen (2) in auf deren Außendurchmesser angepaßten Bohrungen (14) aufnimmt,
- einer zur Stromübertragung auf ein Achsende (3) über eine zugeordnete Konushülse (2) dienenden Pinolenkonushülse (8), deren Innenkonus auf den jeweils gleichen Außenkonus der Außenkonushülsen (2) angepaßt ist, und durch
- eine konzentrisch zur Pinolenkonushülse (8) gelagerte Auswerfervorrichtung (7) zur Axialverschiebung jeweils eines Zwischenschiebestücks (4) und der jeweiligen Außenkonushülse (2) in die entspannte Position innerhalb der zugeordneten Bohrung (14) des Wechselhalters (1
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechselhalter eine drehbar gelagerte Wechselscheibe (1) ist, bei der die Seelenachsen der Aufnahmebohrungen (14) für die Konushülsen auf einem konzentrischen Kreis (20) angeordnet sind.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zwischenschiebestück (4) an beiden Axialenden eine radial nach außen springende Ringschulter (16, 17) als Mitnehmer für die zugeordnete Konushülse (2) über entsprechend an die jeweilige Ringschulter angepaßte umlaufende Anschlagflächen an der Konushülse (2).
4. Spannvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfervorrichtung eine Gasdruckfeder (7) ist, die innerhalb einer mit der Pinolenkonushülse (8) verbundenen Kollektorhülse (13) gelagert ist.
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitshub des auf ein betreffendes Zwischenschiebestück (4) ausgerichteten Stößels (6) der Gasdruckfeder (7) durch einen Ringschulteranschlag (19) auf den erforderlichen Einrückverschiebeweg des Zwischenschiebestücks (4) und der Konushülse (2) begrenzt ist.
6. Spannvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Einrückverschiebung derjeweiligen Konushülse (2) durch eine am Wechselhalter (1) fixierte Auflage (5) begrenzt Ist.
7. Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder mit unterschiedlichen Achsenenddurchmessern, bei der die Stromübertragung von einem Stromzuführsystem (12) auf die Außenenden der in die Anlage eingesetzten Tiefdruckzylinder erfolgt, gekennzeichnet durch einen gehärteten Hohlkonus (21) als Halte- und Zentrierelement für achsstirnseitig einzuspannende Tiefdruckzylinder mit unterschiedlichen Achsendurchmessern sowie als Stromübertragungselement zwischen dem Stromzuführsystem (12) und dem Achsende eines eingespannten Tiefdruckzylinders.
8. Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkonus (21) als Spitzkonus mit einem Neigungswinkel von <60 zur Konusachse gestaltet ist:
EP93117439A 1992-10-28 1993-10-27 Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder Expired - Lifetime EP0596399B1 (de)

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