JPH06220687A - グラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ装置 - Google Patents
グラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ装置Info
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- JPH06220687A JPH06220687A JP5260867A JP26086793A JPH06220687A JP H06220687 A JPH06220687 A JP H06220687A JP 5260867 A JP5260867 A JP 5260867A JP 26086793 A JP26086793 A JP 26086793A JP H06220687 A JPH06220687 A JP H06220687A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 グラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用ク
ランプ装置は、シリンダスピンドル３の端部をクランプ
する円錐スリーブ２を複数備えた交換ディスク１と、円
錐スリーブ２が嵌着する受皿用円錐スリーブ８とを備え
ている。円錐スリーブ２は、各種シリンダスピンドル３
のクランプに適合した内径を有し、シリンダスピンドル
３の端部には、受皿用円錐スリーブ８および円錐スリー
ブ２を介して高密度の電流が送られる。 【効果】 異なるコレットチャックの煩雑な交換を必要
とせずに、同一の電気メッキ装置で、様々な印刷シリン
ダを次々と処理できる簡単な構造の電気メッキ処理用ク
ランプ装置を提供することができる。
ランプ装置は、シリンダスピンドル３の端部をクランプ
する円錐スリーブ２を複数備えた交換ディスク１と、円
錐スリーブ２が嵌着する受皿用円錐スリーブ８とを備え
ている。円錐スリーブ２は、各種シリンダスピンドル３
のクランプに適合した内径を有し、シリンダスピンドル
３の端部には、受皿用円錐スリーブ８および円錐スリー
ブ２を介して高密度の電流が送られる。 【効果】 異なるコレットチャックの煩雑な交換を必要
とせずに、同一の電気メッキ装置で、様々な印刷シリン
ダを次々と処理できる簡単な構造の電気メッキ処理用ク
ランプ装置を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷シリンダ
の電気メッキ処理用クランプ装置に関し、特に、電気メ
ッキ処理されるグラビア印刷シリンダのスピンドル径に
よらず、電気メッキ処理のためにスピンドル端部をクラ
ンプすると共に、電流供給源からスピンドル端部に電流
を送るグラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クラン
プ装置に関するものである。
の電気メッキ処理用クランプ装置に関し、特に、電気メ
ッキ処理されるグラビア印刷シリンダのスピンドル径に
よらず、電気メッキ処理のためにスピンドル端部をクラ
ンプすると共に、電流供給源からスピンドル端部に電流
を送るグラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クラン
プ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばグラビア印刷シリンダに電気メッ
キ処理を施す場合のように、電気メッキ装置にセットし
たシリンダに電流を送ることができる方法は、基本的に
２つある。すなわち、シリンダの端面に電流を送るとい
う方法が１つ、シリンダのスピンドル端部を介して電流
を送るという方法がもう１つである。
キ処理を施す場合のように、電気メッキ装置にセットし
たシリンダに電流を送ることができる方法は、基本的に
２つある。すなわち、シリンダの端面に電流を送るとい
う方法が１つ、シリンダのスピンドル端部を介して電流
を送るという方法がもう１つである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明の主
たる関心事であるスピンドル端部に電流を送る方法の場
合、一般的にはコレットチャックシステムが用いられて
いるが、必要な電流密度が高いために、このシステムで
は適度に大きな接触伝送面積と高い接触圧とが確保され
ねばならない。
たる関心事であるスピンドル端部に電流を送る方法の場
合、一般的にはコレットチャックシステムが用いられて
いるが、必要な電流密度が高いために、このシステムで
は適度に大きな接触伝送面積と高い接触圧とが確保され
ねばならない。
【０００４】また、電気メッキ装置は、通常、いろいろ
な種類のシリンダを処理できなければならないが、スピ
ンドル端部がいろいろ異なっていると、印刷工場の全て
のシリンダを同じコレットチャックでクランプすること
ができないという問題が生ずる。それゆえ、スピンドル
端部が異なるいろいろなシリンダを次々に電気メッキ処
理するには、いろいろなコレットチャックを備え付け、
それを手動で交換する必要がある。
な種類のシリンダを処理できなければならないが、スピ
ンドル端部がいろいろ異なっていると、印刷工場の全て
のシリンダを同じコレットチャックでクランプすること
ができないという問題が生ずる。それゆえ、スピンドル
端部が異なるいろいろなシリンダを次々に電気メッキ処
理するには、いろいろなコレットチャックを備え付け、
それを手動で交換する必要がある。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、グラビア印刷シリンダの電気メッキに
必要な電流を、簡単な構成で、各種スピンドル端部に送
ることができ、好ましくは各種スピンドルの交換を自動
的に行うことができるクランプ装置を提供することにあ
る。
なされたもので、グラビア印刷シリンダの電気メッキに
必要な電流を、簡単な構成で、各種スピンドル端部に送
ることができ、好ましくは各種スピンドルの交換を自動
的に行うことができるクランプ装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るグ
ラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ装置
は、上記の課題を解決するため、電気メッキ処理される
グラビア印刷シリンダのスピンドルを固定すると共に、
スピンドルの各種直径に対応可能であり、電流供給シス
テムからスピンドル端部に電流を送るグラビア印刷シリ
ンダの電気メッキ処理用クランプ装置において、(1) 外
側面が円錐面と一定外径の円筒面とから成り、上記スピ
ンドル端部の嵌挿に適合する内径を有する円錐スリーブ
が、スピンドル端部の各種直径に備えて複数設けられ、
(2) 各円錐スリーブを軸方向に移動させるように各円錐
スリーブに設けられた中間摺動部材と、(3) 中間摺動部
材を備えた円錐スリーブが摺動可能に嵌挿された穴部
を、個々の円錐スリーブに対応して複数備え、電気メッ
キ処理されるグラビア印刷シリンダのスピンドル端部の
直径に対応する穴部を選択するように、移動可能に設け
られた交換ホルダと、(4) 選択された穴部の円錐スリー
ブに挿入されたスピンドル端部に対し、円錐スリーブを
介して電流を送ると共に、各円錐スリーブの円錐面が嵌
着する円錐面が内側面に形成された受皿用円錐スリーブ
と、(5) 上記穴部内で中間摺動部材と円錐スリーブとを
軸方向に変位させ、円錐スリーブに挿入されたスピンド
ル端部を押し出すために、受皿用円錐スリーブと同心状
に設けられた排出手段とを備えていることを特徴として
いる。
ラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ装置
は、上記の課題を解決するため、電気メッキ処理される
グラビア印刷シリンダのスピンドルを固定すると共に、
スピンドルの各種直径に対応可能であり、電流供給シス
テムからスピンドル端部に電流を送るグラビア印刷シリ
ンダの電気メッキ処理用クランプ装置において、(1) 外
側面が円錐面と一定外径の円筒面とから成り、上記スピ
ンドル端部の嵌挿に適合する内径を有する円錐スリーブ
が、スピンドル端部の各種直径に備えて複数設けられ、
(2) 各円錐スリーブを軸方向に移動させるように各円錐
スリーブに設けられた中間摺動部材と、(3) 中間摺動部
材を備えた円錐スリーブが摺動可能に嵌挿された穴部
を、個々の円錐スリーブに対応して複数備え、電気メッ
キ処理されるグラビア印刷シリンダのスピンドル端部の
直径に対応する穴部を選択するように、移動可能に設け
られた交換ホルダと、(4) 選択された穴部の円錐スリー
ブに挿入されたスピンドル端部に対し、円錐スリーブを
介して電流を送ると共に、各円錐スリーブの円錐面が嵌
着する円錐面が内側面に形成された受皿用円錐スリーブ
と、(5) 上記穴部内で中間摺動部材と円錐スリーブとを
軸方向に変位させ、円錐スリーブに挿入されたスピンド
ル端部を押し出すために、受皿用円錐スリーブと同心状
に設けられた排出手段とを備えていることを特徴として
いる。
【０００７】請求項２の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１に記載の構成において、上記交換
ホルダが、回転可能に設けられた交換ディスクであり、
上記複数の穴部の各中心軸が、交換ディスクの回転軸と
同心の円周上に配されていることを特徴としている。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１に記載の構成において、上記交換
ホルダが、回転可能に設けられた交換ディスクであり、
上記複数の穴部の各中心軸が、交換ディスクの回転軸と
同心の円周上に配されていることを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１または２に記載の構成において、
上記中間摺動部材が上記円錐スリーブを軸方向に駆動す
るために、中間摺動部材の軸方向の両端部に、半径方向
に突出する環状肩部がそれぞれ形成され、上記円錐スリ
ーブには上記環状肩部と係合する係止面が形成されてい
ることを特徴としている。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１または２に記載の構成において、
上記中間摺動部材が上記円錐スリーブを軸方向に駆動す
るために、中間摺動部材の軸方向の両端部に、半径方向
に突出する環状肩部がそれぞれ形成され、上記円錐スリ
ーブには上記環状肩部と係合する係止面が形成されてい
ることを特徴としている。
【０００９】請求項４の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１、２または３に記載の構成におい
て、上記排出手段が、上記受皿用円錐スリーブに接続さ
れたコレクタスリーブ内に設けられた気体圧縮バネであ
ることを特徴としている。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１、２または３に記載の構成におい
て、上記排出手段が、上記受皿用円錐スリーブに接続さ
れたコレクタスリーブ内に設けられた気体圧縮バネであ
ることを特徴としている。
【００１０】請求項５の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項４に記載の構成において、円錐スリ
ーブに挿入されたスピンドル端部を押し出すために、こ
の円錐スリーブと一直線状になるラムが上記気体圧縮バ
ネに設けられ、ラムの動作ストロークが、中間摺動部材
と円錐スリーブとの連動によってスピンドル端部を押し
出すのに必要な距離に制限されていることを特徴として
いる。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項４に記載の構成において、円錐スリ
ーブに挿入されたスピンドル端部を押し出すために、こ
の円錐スリーブと一直線状になるラムが上記気体圧縮バ
ネに設けられ、ラムの動作ストロークが、中間摺動部材
と円錐スリーブとの連動によってスピンドル端部を押し
出すのに必要な距離に制限されていることを特徴として
いる。
【００１１】請求項６の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１、２、３、４または５に記載の構
成において、円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部
の押し出しが、交換ホルダに取り付けられた停止部材に
よって規制されることを特徴としている。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項１、２、３、４または５に記載の構
成において、円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部
の押し出しが、交換ホルダに取り付けられた停止部材に
よって規制されることを特徴としている。
【００１２】請求項７の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、電気メッキ処理されるグラビア印刷シリン
ダのスピンドルを固定すると共に、スピンドルの各種直
径に対応可能であり、電流供給システムからスピンドル
端部に電流を送るグラビア印刷シリンダの電気メッキ処
理用クランプ装置において、内側面が円錐面となってい
る硬化処理された中空円錐体であって、スピンドル端部
でクランプされるグラビア印刷シリンダを、スピンドル
の各種直径によらず心出しして保持すると共に、上記電
流供給システムと保持されたグラビア印刷シリンダとの
間で電流を伝える中空円錐体を備えていることを特徴と
している。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、電気メッキ処理されるグラビア印刷シリン
ダのスピンドルを固定すると共に、スピンドルの各種直
径に対応可能であり、電流供給システムからスピンドル
端部に電流を送るグラビア印刷シリンダの電気メッキ処
理用クランプ装置において、内側面が円錐面となってい
る硬化処理された中空円錐体であって、スピンドル端部
でクランプされるグラビア印刷シリンダを、スピンドル
の各種直径によらず心出しして保持すると共に、上記電
流供給システムと保持されたグラビア印刷シリンダとの
間で電流を伝える中空円錐体を備えていることを特徴と
している。
【００１３】請求項８の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項７に記載の上記中空円錐体におい
て、上記円錐面が一点に収斂する形状をなし、中空円錐
体の軸に対する円錐面の母線の傾斜角度が６０度未満と
なっていることを特徴としている。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、上記の課題を解
決するため、請求項７に記載の上記中空円錐体におい
て、上記円錐面が一点に収斂する形状をなし、中空円錐
体の軸に対する円錐面の母線の傾斜角度が６０度未満と
なっていることを特徴としている。
【００１４】
【作用】請求項１の構成によれば、スピンドル端部が挿
入される円錐スリーブが、各種のスピンドル端部に対応
できるように、交換ホルダに複数設けられ、スピンドル
端部の直径に応じて適切な円錐スリーブを選択できるよ
うに、交換ホルダ自体が移動するようになっている。
入される円錐スリーブが、各種のスピンドル端部に対応
できるように、交換ホルダに複数設けられ、スピンドル
端部の直径に応じて適切な円錐スリーブを選択できるよ
うに、交換ホルダ自体が移動するようになっている。
【００１５】また、スピンドル端部に対する電流の伝送
は、円錐スリーブの円錐面と受皿用円錐スリーブの内側
面に形成された円錐面との嵌着によって行われるように
なっている。円錐面同士の嵌着は、スピンドル端部が挿
入される円錐スリーブの各種内径に依存しないので、受
皿用円錐スリーブは１基設けるだけで済む。
は、円錐スリーブの円錐面と受皿用円錐スリーブの内側
面に形成された円錐面との嵌着によって行われるように
なっている。円錐面同士の嵌着は、スピンドル端部が挿
入される円錐スリーブの各種内径に依存しないので、受
皿用円錐スリーブは１基設けるだけで済む。
【００１６】さらに、受皿用円錐スリーブと同心状に排
出手段が設けられているので、円錐スリーブに挿入され
たスピンドル端部を容易に押し出すことができ、スピン
ドル端部の取外しも円錐スリーブの交換も容易になる。
出手段が設けられているので、円錐スリーブに挿入され
たスピンドル端部を容易に押し出すことができ、スピン
ドル端部の取外しも円錐スリーブの交換も容易になる。
【００１７】以上の結果、簡単な構造で、各種スピンド
ル端部の直径や長さの違いを補正する円錐スリーブの自
動交換が可能になり、あらゆるグラビア印刷シリンダ
を、個々様々な大きさによらず、連続的な工程で電気メ
ッキ処理することができる。
ル端部の直径や長さの違いを補正する円錐スリーブの自
動交換が可能になり、あらゆるグラビア印刷シリンダ
を、個々様々な大きさによらず、連続的な工程で電気メ
ッキ処理することができる。
【００１８】請求項２の構成によれば、上記交換ホルダ
は、回転可能に設けられた交換ディスクであり、異なる
径の円錐スリーブが嵌挿された複数の穴部の各中心軸
が、交換ディスクの回転軸と同心の円周上に配されてい
るので、排出手段によって円錐スリーブからスピンドル
端部を押し出した後、交換ディスクを回転させるだけ
で、別のスピンドル端部に適合する円錐スリーブを選択
して適正位置に配置することができる。これにより、各
種スピンドル端部に対応可能な電気メッキ処理用クラン
プ装置の構造がより簡素化される。
は、回転可能に設けられた交換ディスクであり、異なる
径の円錐スリーブが嵌挿された複数の穴部の各中心軸
が、交換ディスクの回転軸と同心の円周上に配されてい
るので、排出手段によって円錐スリーブからスピンドル
端部を押し出した後、交換ディスクを回転させるだけ
で、別のスピンドル端部に適合する円錐スリーブを選択
して適正位置に配置することができる。これにより、各
種スピンドル端部に対応可能な電気メッキ処理用クラン
プ装置の構造がより簡素化される。
【００１９】請求項３および５の構成によれば、各円錐
スリーブに設けられた中間摺動部材の軸方向の両端部と
円錐スリーブとは環状肩部と係止面とを介して係合する
ので、簡単な構造で中間摺動部材と円錐スリーブとを軸
方向に連動させることができる。しかも、スピンドル端
部を押し出すのに必要な排出手段の動作ストロークが、
中間摺動部材と円錐スリーブとの連動によって制限され
るので、連動の構造が簡素化されていることにより、動
作ストロークを規制するための構造も簡単にすることが
できる。
スリーブに設けられた中間摺動部材の軸方向の両端部と
円錐スリーブとは環状肩部と係止面とを介して係合する
ので、簡単な構造で中間摺動部材と円錐スリーブとを軸
方向に連動させることができる。しかも、スピンドル端
部を押し出すのに必要な排出手段の動作ストロークが、
中間摺動部材と円錐スリーブとの連動によって制限され
るので、連動の構造が簡素化されていることにより、動
作ストロークを規制するための構造も簡単にすることが
できる。
【００２０】請求項４の構成によれば、上記排出手段を
気体圧縮バネとすることで、電気メッキ処理用クランプ
装置を安価に構成することができる。
気体圧縮バネとすることで、電気メッキ処理用クランプ
装置を安価に構成することができる。
【００２１】請求項６の構成によれば、円錐スリーブに
挿入されたスピンドル端部の押し出しが、交換ホルダに
取り付けられた停止部材によって規制されるので、排出
手段の動作ストロークを規制するためのより具体的かつ
簡単な構造を提供することができる。
挿入されたスピンドル端部の押し出しが、交換ホルダに
取り付けられた停止部材によって規制されるので、排出
手段の動作ストロークを規制するためのより具体的かつ
簡単な構造を提供することができる。
【００２２】請求項７の構成により、グラビア印刷シリ
ンダは、硬化処理された中空円錐体によって、高圧で軸
方向にクランプされる。この場合、請求項８に記載した
ように、その中空円錐体は、内側に形成された円錐面が
一点に収斂する形状をなしている方がよく、円錐面の母
線が中空円錐体の軸に対してなす角度は６０度未満が望
ましい。グラビア印刷シリンダのスピンドル端部は、中
空円錐体の内側に形成された円錐面に接触して保持され
る。円錐面は、円錐面の開口部の直径を最大値として様
々な直径のスピンドル端部を保持することができる。ま
た、円錐面にスピンドル端部を高圧で押し付けることに
より、トルクと高電流、すなわち高電流密度の電流との
双方をスピンドル端部に送ることができる。
ンダは、硬化処理された中空円錐体によって、高圧で軸
方向にクランプされる。この場合、請求項８に記載した
ように、その中空円錐体は、内側に形成された円錐面が
一点に収斂する形状をなしている方がよく、円錐面の母
線が中空円錐体の軸に対してなす角度は６０度未満が望
ましい。グラビア印刷シリンダのスピンドル端部は、中
空円錐体の内側に形成された円錐面に接触して保持され
る。円錐面は、円錐面の開口部の直径を最大値として様
々な直径のスピンドル端部を保持することができる。ま
た、円錐面にスピンドル端部を高圧で押し付けることに
より、トルクと高電流、すなわち高電流密度の電流との
双方をスピンドル端部に送ることができる。
【００２３】また、請求項７の発明によれば、構造上高
価になるコレットも、請求項１の発明における交換ホル
ダーも、異なるスピンドル端部の挿入を可能にするアダ
プタとしての円錐スリーブも不要になるので、いろいろ
なスピンドル端部にクランプ装置を適用する問題が非常
に簡単になると共に、上記の目的の電気メッキ装置の構
造的デザインを本質的に簡素化する。
価になるコレットも、請求項１の発明における交換ホル
ダーも、異なるスピンドル端部の挿入を可能にするアダ
プタとしての円錐スリーブも不要になるので、いろいろ
なスピンドル端部にクランプ装置を適用する問題が非常
に簡単になると共に、上記の目的の電気メッキ装置の構
造的デザインを本質的に簡素化する。
【００２４】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図３に
基づいて説明すれば、以下のとおりである。
基づいて説明すれば、以下のとおりである。
【００２５】図１は、印刷シリンダを位置決めしてクラ
ンプし、駆動端に電流を送るクランプ装置を示してい
る。このクランプ装置は、請求項１ないし６の発明に関
連しており、また、印刷シリンダの電気メッキ装置（図
示せず）と組み合わされる。
ンプし、駆動端に電流を送るクランプ装置を示してい
る。このクランプ装置は、請求項１ないし６の発明に関
連しており、また、印刷シリンダの電気メッキ装置（図
示せず）と組み合わされる。
【００２６】図１および図２には、いずれもグラビア印
刷シリンダのシリンダスピンドル３しか図示していない
が、印刷シリンダ用の電気メッキ容器（図示せず）の一
端側に、ケース１０に収容された駆動装置１１と、シリ
ンダスピンドル３の端部に電気メッキに必要な電流を供
給する電流供給システム１２とが配されている。駆動装
置１１は公知なので、ここでは特に説明すべき点は無
い。電流供給システム１２は、コレクタスリーブ１３、
受皿用円錐スリーブ８および円錐スリーブ２を通じてシ
リンダスピンドル３の端部に電流を送る。
刷シリンダのシリンダスピンドル３しか図示していない
が、印刷シリンダ用の電気メッキ容器（図示せず）の一
端側に、ケース１０に収容された駆動装置１１と、シリ
ンダスピンドル３の端部に電気メッキに必要な電流を供
給する電流供給システム１２とが配されている。駆動装
置１１は公知なので、ここでは特に説明すべき点は無
い。電流供給システム１２は、コレクタスリーブ１３、
受皿用円錐スリーブ８および円錐スリーブ２を通じてシ
リンダスピンドル３の端部に電流を送る。
【００２７】円錐スリーブ２の外側面には、受皿用円錐
スリーブ８に嵌着する円錐面が形成されている。円錐ス
リーブ２は、穴部１４の内面を軸方向に摺動するように
支持されている。穴部１４は、具体例では交換ディスク
１として図示されている交換ホルダに設けられ、円錐ス
リーブ２の外径に適合した内径を有している。交換ディ
スク１は、軸１５の周りを回転することができる。円錐
スリーブ２の内径は、印刷シリンダのシリンダスピンド
ル３の端部の径に適合している。すなわち、円錐スリー
ブ２は各種印刷シリンダのスピンドル端部の径が異なる
場合のアダプタとして機能する。
スリーブ８に嵌着する円錐面が形成されている。円錐ス
リーブ２は、穴部１４の内面を軸方向に摺動するように
支持されている。穴部１４は、具体例では交換ディスク
１として図示されている交換ホルダに設けられ、円錐ス
リーブ２の外径に適合した内径を有している。交換ディ
スク１は、軸１５の周りを回転することができる。円錐
スリーブ２の内径は、印刷シリンダのシリンダスピンド
ル３の端部の径に適合している。すなわち、円錐スリー
ブ２は各種印刷シリンダのスピンドル端部の径が異なる
場合のアダプタとして機能する。
【００２８】軸対称形状をなす中間摺動部材４は、軸方
向の長さが円錐スリーブ２の軸方向の長さに一致してい
る。中間摺動部材４の両端面には、フランジ状に外方へ
突き出す環状肩部１６・１７が形成されている。環状肩
部１６は、円錐スリーブ２の内側に形成された環状係止
面１８と協働して、中間摺動部材４が図１および図２の
左方へ移動できる範囲を規制する。一方、フランジ状の
環状肩部１７は、イジェクタ装置７（図２参照）のピス
トンまたはラム６によって、中間摺動部材４が円錐スリ
ーブ２内部に押し込まれるとき、中間摺動部材４の移動
できる範囲を規制する。イジェクタ装置７としては、気
体圧縮バネの例を図示した（以下、イジェクタ装置７の
代わりに気体圧縮バネ７と呼称する）。
向の長さが円錐スリーブ２の軸方向の長さに一致してい
る。中間摺動部材４の両端面には、フランジ状に外方へ
突き出す環状肩部１６・１７が形成されている。環状肩
部１６は、円錐スリーブ２の内側に形成された環状係止
面１８と協働して、中間摺動部材４が図１および図２の
左方へ移動できる範囲を規制する。一方、フランジ状の
環状肩部１７は、イジェクタ装置７（図２参照）のピス
トンまたはラム６によって、中間摺動部材４が円錐スリ
ーブ２内部に押し込まれるとき、中間摺動部材４の移動
できる範囲を規制する。イジェクタ装置７としては、気
体圧縮バネの例を図示した（以下、イジェクタ装置７の
代わりに気体圧縮バネ７と呼称する）。
【００２９】図３に示すように、交換ホルダ、すなわち
交換ディスク１は、例えば３つの異なる円錐スリーブ２
を備えている。これらの異なる円錐スリーブ２は、交換
ディスク１の周辺にほぼ同じ離間角度で配された穴部１
４内に嵌挿されている。穴部１４の軸は、交換ディスク
１の回転の軸１５を中心とする円２０上に配されてい
る。
交換ディスク１は、例えば３つの異なる円錐スリーブ２
を備えている。これらの異なる円錐スリーブ２は、交換
ディスク１の周辺にほぼ同じ離間角度で配された穴部１
４内に嵌挿されている。穴部１４の軸は、交換ディスク
１の回転の軸１５を中心とする円２０上に配されてい
る。
【００３０】上記の構成において、クランプしたシリン
ダスピンドル３の排出のために、ラム６を右方へ押し出
すように気体圧縮バネ７が作動すると、中間摺動部材４
がまず右方へ移動し、次に環状肩部１７によって円錐ス
リーブ２を駆動する。これにより、図２に示すように、
円錐スリーブ２は停止部材５に当接して、対応する穴部
１４内の排出位置に到達する。図２はクランプが解除さ
れた状態、すなわち電気メッキ処理すべきある印刷シリ
ンダから他の印刷シリンダに交換しようとする状態を示
している。
ダスピンドル３の排出のために、ラム６を右方へ押し出
すように気体圧縮バネ７が作動すると、中間摺動部材４
がまず右方へ移動し、次に環状肩部１７によって円錐ス
リーブ２を駆動する。これにより、図２に示すように、
円錐スリーブ２は停止部材５に当接して、対応する穴部
１４内の排出位置に到達する。図２はクランプが解除さ
れた状態、すなわち電気メッキ処理すべきある印刷シリ
ンダから他の印刷シリンダに交換しようとする状態を示
している。
【００３１】電気メッキ処理する印刷シリンダを本発明
のクランプ装置によってクランプする、または交換する
ための一連の動作を以下に説明する。
のクランプ装置によってクランプする、または交換する
ための一連の動作を以下に説明する。
【００３２】まず、交換ディスク１を回転させて、所定
のシリンダ端部に適合する円錐スリーブ２を位置合わせ
する。続いて、シリンダスピンドル３は、その端部で中
間摺動部材４を押し込みながら、円錐スリーブ２に嵌合
されクランプされる。このとき、中間摺動部材４は、外
側の環状肩部１６によって円錐スリーブ２の環状係止面
１８を押すので、円錐スリーブ２を受皿用円錐スリーブ
８に達するまで移動させる。これにより、円錐スリーブ
２はシリンダスピンドル３の端部上に押し付けられる。
のシリンダ端部に適合する円錐スリーブ２を位置合わせ
する。続いて、シリンダスピンドル３は、その端部で中
間摺動部材４を押し込みながら、円錐スリーブ２に嵌合
されクランプされる。このとき、中間摺動部材４は、外
側の環状肩部１６によって円錐スリーブ２の環状係止面
１８を押すので、円錐スリーブ２を受皿用円錐スリーブ
８に達するまで移動させる。これにより、円錐スリーブ
２はシリンダスピンドル３の端部上に押し付けられる。
【００３３】次に、印刷シリンダの電気メッキ処理は、
以下のように行われる。
以下のように行われる。
【００３４】処理の遂行にあたって、気体圧縮バネ７
は、クランプを解除するためにラム６を右方へ押す。そ
の間、円錐スリーブ２は、中間摺動部材４によって対応
する穴部１４内に押し戻され、停止部材５に当接する。
同時に、気体圧縮バネ７の押し出しの一工程、すなわち
連繋移動の距離は、ラム６の側壁中央付近に形成された
環状肩停止部１９と受皿用円錐スリーブ８との協働によ
って制限される。こうして、グラビア印刷シリンダのシ
リンダスピンドル３の端部は、穴部１４から完全に外
れ、凹状支持部としても機能する停止部材５上に載置さ
れる。処理の済んだ印刷シリンダは、この状態で電気メ
ッキ装置から取り出される。
は、クランプを解除するためにラム６を右方へ押す。そ
の間、円錐スリーブ２は、中間摺動部材４によって対応
する穴部１４内に押し戻され、停止部材５に当接する。
同時に、気体圧縮バネ７の押し出しの一工程、すなわち
連繋移動の距離は、ラム６の側壁中央付近に形成された
環状肩停止部１９と受皿用円錐スリーブ８との協働によ
って制限される。こうして、グラビア印刷シリンダのシ
リンダスピンドル３の端部は、穴部１４から完全に外
れ、凹状支持部としても機能する停止部材５上に載置さ
れる。処理の済んだ印刷シリンダは、この状態で電気メ
ッキ装置から取り出される。
【００３５】各種の円錐スリーブ２を備えた本発明の交
換ホルダは、空間の利用効率や円錐スリーブ２の自動交
換を考慮すれば、現時点では交換ディスク１の形態が最
適と思われるが、必ずしも交換ディスク１の形態である
必要は無い。例えば、適当な案内部材によって水平方向
または垂直方向に移動可能な板状の交換ホルダでもよ
い。
換ホルダは、空間の利用効率や円錐スリーブ２の自動交
換を考慮すれば、現時点では交換ディスク１の形態が最
適と思われるが、必ずしも交換ディスク１の形態である
必要は無い。例えば、適当な案内部材によって水平方向
または垂直方向に移動可能な板状の交換ホルダでもよ
い。
【００３６】本発明のクランプ装置の第２の基本型の具
体例を図４および図５を参照しながら説明すれば、以下
のとおりである。各部材およびその組立て状態のいくつ
かは図１ないし図３を参照して説明済みなので、重複し
た説明は避けることにする。
体例を図４および図５を参照しながら説明すれば、以下
のとおりである。各部材およびその組立て状態のいくつ
かは図１ないし図３を参照して説明済みなので、重複し
た説明は避けることにする。
【００３７】図４に示すように、本発明に係る第２のタ
イプのクランプ装置では、異なる円錐スリーブを備えた
交換ディスクは不要になっている。その代わり、グラビ
ア印刷シリンダの様々なスピンドル径に適合するアダプ
タとして、硬化処理された(原文の英訳；hardened) 唯
一の中空円錐体２１が、構成要件として設けられてい
る。中空円錐体２１は、環状フランジ２２を利用して適
正位置でねじ留めされている。環状フランジ２２は、ケ
ース１０の壁に挿入され、大きな軸方向の力を伝えるた
めに、気体圧縮バネ７のスリーブの端面にねじ留めされ
ている。中空円錐体２１には、気体圧縮バネ７のラム６
の前端部の摺動に適合した内径の穴が形成され、クラン
プした印刷シリンダの排出時に、ラム６の前端部は、こ
の穴を通して中空円錐体２１内に貫入する。中空円錐体
２１の内面は、１点に収斂するように傾斜していること
が望ましいが、その軸に対して約４５度の勾配を有して
いる。この傾斜角度は、６０度未満とすべきで、実施化
の状況や伝送される電流密度によっては、３０度と４５
度の間に設定してもよい。
イプのクランプ装置では、異なる円錐スリーブを備えた
交換ディスクは不要になっている。その代わり、グラビ
ア印刷シリンダの様々なスピンドル径に適合するアダプ
タとして、硬化処理された(原文の英訳；hardened) 唯
一の中空円錐体２１が、構成要件として設けられてい
る。中空円錐体２１は、環状フランジ２２を利用して適
正位置でねじ留めされている。環状フランジ２２は、ケ
ース１０の壁に挿入され、大きな軸方向の力を伝えるた
めに、気体圧縮バネ７のスリーブの端面にねじ留めされ
ている。中空円錐体２１には、気体圧縮バネ７のラム６
の前端部の摺動に適合した内径の穴が形成され、クラン
プした印刷シリンダの排出時に、ラム６の前端部は、こ
の穴を通して中空円錐体２１内に貫入する。中空円錐体
２１の内面は、１点に収斂するように傾斜していること
が望ましいが、その軸に対して約４５度の勾配を有して
いる。この傾斜角度は、６０度未満とすべきで、実施化
の状況や伝送される電流密度によっては、３０度と４５
度の間に設定してもよい。
【００３８】硬化処理された材料で中空円錐体２１に最
適なものは、鋼にクロムが６％含有された合金( 原文の
英訳；steel alloy 100 Cr 6 )である。上記の高い接触
圧と非常に高い電流密度とにもかかわらず、この材料
は、装置の耐用年数を延ばすので、中空円錐体２１の交
換は極たまにしか必要ない。
適なものは、鋼にクロムが６％含有された合金( 原文の
英訳；steel alloy 100 Cr 6 )である。上記の高い接触
圧と非常に高い電流密度とにもかかわらず、この材料
は、装置の耐用年数を延ばすので、中空円錐体２１の交
換は極たまにしか必要ない。
【００３９】中空円錐体２１を用いたこの種のクランプ
では、伝送される電流の値に臨界点がある。文献によれ
ば、伝送可能な電流密度の初期値は、２Ａ／ｍｍ2 とな
っている。これは、中空円錐体２１の円錐面とスピンド
ル端部との線接触による高電流伝送とは相いれない値で
ある。しかしながら、何回もの試験の結果、驚くこと
に、例えば約３０００キロポンド（ｋｐ）の高い接触圧
の下では、円錐面とシリンダのスピンドル端部とが、実
用的な気密状態で連結されることがわかった。これによ
り、従来の予測をはるかに上回る高い電流密度の伝送が
可能となる。本発明の試験済みの実施例では、３０００
Ａの電流が直径７０ｍｍのスピンドル端部を通して連続
して伝送された。このとき、円錐面とスピンドル端部と
は0.５ｍｍ幅で接触していると概算される。試験装置で
は、９０００Ａの電流でさえ伝送が可能である。こんな
高電流にもかかわらず、摩耗の顕著な徴候は、中空円錐
体２１にもスピンドル端部にも現れない。熱損失も驚く
ほど極端に下がる、すなわち、電流伝送領域は余り熱く
ならないのである。このことは、中空円錐体２１および
スピンドル端部間の抵抗が、最小限の接触抵抗だけにな
るという事実によっている。
では、伝送される電流の値に臨界点がある。文献によれ
ば、伝送可能な電流密度の初期値は、２Ａ／ｍｍ2 とな
っている。これは、中空円錐体２１の円錐面とスピンド
ル端部との線接触による高電流伝送とは相いれない値で
ある。しかしながら、何回もの試験の結果、驚くこと
に、例えば約３０００キロポンド（ｋｐ）の高い接触圧
の下では、円錐面とシリンダのスピンドル端部とが、実
用的な気密状態で連結されることがわかった。これによ
り、従来の予測をはるかに上回る高い電流密度の伝送が
可能となる。本発明の試験済みの実施例では、３０００
Ａの電流が直径７０ｍｍのスピンドル端部を通して連続
して伝送された。このとき、円錐面とスピンドル端部と
は0.５ｍｍ幅で接触していると概算される。試験装置で
は、９０００Ａの電流でさえ伝送が可能である。こんな
高電流にもかかわらず、摩耗の顕著な徴候は、中空円錐
体２１にもスピンドル端部にも現れない。熱損失も驚く
ほど極端に下がる、すなわち、電流伝送領域は余り熱く
ならないのである。このことは、中空円錐体２１および
スピンドル端部間の抵抗が、最小限の接触抵抗だけにな
るという事実によっている。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明に係るグラビア印刷シリ
ンダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のよう
に、(1) 外側面が円錐面と一定外径の円筒面とから成
り、グラビア印刷シリンダのスピンドル端部の嵌挿に適
合する内径を有する円錐スリーブが、スピンドル端部の
各種直径に備えて複数設けられ、(2) 各円錐スリーブを
軸方向に移動させるように各円錐スリーブに設けられた
中間摺動部材と、(3) 中間摺動部材を備えた円錐スリー
ブが摺動可能に嵌挿された穴部を、個々の円錐スリーブ
に対応して複数備え、電気メッキ処理されるグラビア印
刷シリンダのスピンドル端部の直径に対応する穴部を選
択するように、移動可能に設けられた交換ホルダと、
(4) 選択された穴部の円錐スリーブに挿入されたスピン
ドル端部に対し、円錐スリーブを介して電流を送ると共
に、各円錐スリーブの円錐面が嵌着する円錐面が内側面
に形成された受皿用円錐スリーブと、(5) 上記穴部内で
中間摺動部材と円錐スリーブとを軸方向に変位させ、円
錐スリーブに挿入されたスピンドル端部を押し出すため
に、受皿用円錐スリーブと同心状に設けられた排出手段
とを備えている構成である。
ンダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のよう
に、(1) 外側面が円錐面と一定外径の円筒面とから成
り、グラビア印刷シリンダのスピンドル端部の嵌挿に適
合する内径を有する円錐スリーブが、スピンドル端部の
各種直径に備えて複数設けられ、(2) 各円錐スリーブを
軸方向に移動させるように各円錐スリーブに設けられた
中間摺動部材と、(3) 中間摺動部材を備えた円錐スリー
ブが摺動可能に嵌挿された穴部を、個々の円錐スリーブ
に対応して複数備え、電気メッキ処理されるグラビア印
刷シリンダのスピンドル端部の直径に対応する穴部を選
択するように、移動可能に設けられた交換ホルダと、
(4) 選択された穴部の円錐スリーブに挿入されたスピン
ドル端部に対し、円錐スリーブを介して電流を送ると共
に、各円錐スリーブの円錐面が嵌着する円錐面が内側面
に形成された受皿用円錐スリーブと、(5) 上記穴部内で
中間摺動部材と円錐スリーブとを軸方向に変位させ、円
錐スリーブに挿入されたスピンドル端部を押し出すため
に、受皿用円錐スリーブと同心状に設けられた排出手段
とを備えている構成である。
【００４１】それゆえ、交換ホルダを動かせば、様々な
スピンドル端部のクランプに適合する円錐スリーブを容
易に自動交換できると共に、受皿用円錐スリーブに嵌着
する円錐スリーブを介して、スピンドル端部に高密度電
流を送ることができるようになっている。したがって、
請求項１の発明は、異なるコレットチャックの煩雑な交
換を必要とせずに、簡単な構造で、しかも、様々なグラ
ビア印刷シリンダの電気メッキ処理を同一の電気メッキ
装置で、次々に行える電気メッキ処理用クランプ装置を
提供することができるという効果を奏する。
スピンドル端部のクランプに適合する円錐スリーブを容
易に自動交換できると共に、受皿用円錐スリーブに嵌着
する円錐スリーブを介して、スピンドル端部に高密度電
流を送ることができるようになっている。したがって、
請求項１の発明は、異なるコレットチャックの煩雑な交
換を必要とせずに、簡単な構造で、しかも、様々なグラ
ビア印刷シリンダの電気メッキ処理を同一の電気メッキ
装置で、次々に行える電気メッキ処理用クランプ装置を
提供することができるという効果を奏する。
【００４２】請求項２の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１に記載の構成において、上記交換ホルダが、回
転可能に設けられた交換ディスクであり、上記複数の穴
部の各中心軸が、交換ディスクの回転軸と同心の円周上
に配されている構成である。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１に記載の構成において、上記交換ホルダが、回
転可能に設けられた交換ディスクであり、上記複数の穴
部の各中心軸が、交換ディスクの回転軸と同心の円周上
に配されている構成である。
【００４３】それゆえ、各円錐スリーブの中心軸が、交
換ディスクの回転軸と同心の円周上に有るので、クラン
プを解除した後、交換ディスクを回転させるだけで、別
のスピンドル端部に適合する円錐スリーブを選択して適
正位置に配置することができる。したがって、各種スピ
ンドル端部に対応可能な電気メッキ処理用クランプ装置
の構造をより簡素化することができるという効果を奏す
る。
換ディスクの回転軸と同心の円周上に有るので、クラン
プを解除した後、交換ディスクを回転させるだけで、別
のスピンドル端部に適合する円錐スリーブを選択して適
正位置に配置することができる。したがって、各種スピ
ンドル端部に対応可能な電気メッキ処理用クランプ装置
の構造をより簡素化することができるという効果を奏す
る。
【００４４】請求項３の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１または２に記載の構成において、上記中間摺動
部材が上記円錐スリーブを軸方向に駆動するために、中
間摺動部材の軸方向の両端部に、半径方向に突出する環
状肩部がそれぞれ形成され、上記円錐スリーブには上記
環状肩部と係合する係止面が形成されている構成であ
り、請求項５の発明に係るグラビア印刷シリンダの電気
メッキ処理用クランプ装置は、請求項４に記載の構成に
おいて、円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部を押
し出すために、この円錐スリーブと一直線状になるラム
が上記気体圧縮バネに設けられ、ラムの動作ストローク
が、中間摺動部材と円錐スリーブとの連動によってスピ
ンドル端部を押し出すのに必要な距離に制限されている
構成である。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１または２に記載の構成において、上記中間摺動
部材が上記円錐スリーブを軸方向に駆動するために、中
間摺動部材の軸方向の両端部に、半径方向に突出する環
状肩部がそれぞれ形成され、上記円錐スリーブには上記
環状肩部と係合する係止面が形成されている構成であ
り、請求項５の発明に係るグラビア印刷シリンダの電気
メッキ処理用クランプ装置は、請求項４に記載の構成に
おいて、円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部を押
し出すために、この円錐スリーブと一直線状になるラム
が上記気体圧縮バネに設けられ、ラムの動作ストローク
が、中間摺動部材と円錐スリーブとの連動によってスピ
ンドル端部を押し出すのに必要な距離に制限されている
構成である。
【００４５】それゆえ、円錐スリーブによるスピンドル
端部のクランプを解除するために、排出手段が円錐スリ
ーブを駆動する構造、およびクランプ解除のための排出
手段の動作ストロークを規制する構造をより簡素化する
ことができるという効果を奏する。
端部のクランプを解除するために、排出手段が円錐スリ
ーブを駆動する構造、およびクランプ解除のための排出
手段の動作ストロークを規制する構造をより簡素化する
ことができるという効果を奏する。
【００４６】請求項４の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１、２または３に記載の構成において、上記排出
手段が、上記受皿用円錐スリーブに接続されたコレクタ
スリーブ内に設けられた気体圧縮バネである構成であ
る。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１、２または３に記載の構成において、上記排出
手段が、上記受皿用円錐スリーブに接続されたコレクタ
スリーブ内に設けられた気体圧縮バネである構成であ
る。
【００４７】それゆえ、上記排出手段を気体圧縮バネと
することで、電気メッキ処理用クランプ装置を安価に構
成することができるという効果を奏する。
することで、電気メッキ処理用クランプ装置を安価に構
成することができるという効果を奏する。
【００４８】請求項６の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１、２、３、４または５に記載の構成において、
円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部の押し出し
が、交換ホルダに取り付けられた停止部材によって規制
される構成である。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項１、２、３、４または５に記載の構成において、
円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部の押し出し
が、交換ホルダに取り付けられた停止部材によって規制
される構成である。
【００４９】それゆえ、排出手段の動作ストロークを規
制するためのより具体的かつ簡単な構造を提供すること
ができるという効果を奏する。
制するためのより具体的かつ簡単な構造を提供すること
ができるという効果を奏する。
【００５０】請求項７の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
内側面が円錐面となっている硬化処理された中空円錐体
であって、スピンドル端部でクランプされるグラビア印
刷シリンダを、スピンドルの各種直径によらず心出しし
て保持すると共に、上記電流供給システムと保持された
グラビア印刷シリンダとの間で電流を伝える中空円錐体
を備えている構成である。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
内側面が円錐面となっている硬化処理された中空円錐体
であって、スピンドル端部でクランプされるグラビア印
刷シリンダを、スピンドルの各種直径によらず心出しし
て保持すると共に、上記電流供給システムと保持された
グラビア印刷シリンダとの間で電流を伝える中空円錐体
を備えている構成である。
【００５１】それゆえ、内側面が円錐面となっている硬
化処理された中空円錐体を設けるだけで、請求項１の構
成による効果と同様に、様々なスピンドル端部に対応可
能なクランプ装置を提供することができる。すなわち、
構造上高価になるコレットを必要としないばかりか、請
求項１の発明における交換ホルダーも、異なるスピンド
ル端部の挿入を可能にするアダプタとしての円錐スリー
ブも不要になるので、電気メッキ装置の構造的デザイン
を本質的に簡素化すると共に、電気メッキ処理用クラン
プ装置の大幅なコストダウンを実現することができると
いう効果を奏する。
化処理された中空円錐体を設けるだけで、請求項１の構
成による効果と同様に、様々なスピンドル端部に対応可
能なクランプ装置を提供することができる。すなわち、
構造上高価になるコレットを必要としないばかりか、請
求項１の発明における交換ホルダーも、異なるスピンド
ル端部の挿入を可能にするアダプタとしての円錐スリー
ブも不要になるので、電気メッキ装置の構造的デザイン
を本質的に簡素化すると共に、電気メッキ処理用クラン
プ装置の大幅なコストダウンを実現することができると
いう効果を奏する。
【００５２】請求項８の発明に係るグラビア印刷シリン
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項７に記載の上記中空円錐体において、上記円錐面
が一点に収斂する形状をなし、中空円錐体の軸に対する
円錐面の母線の傾斜角度が６０度未満となっている構成
である。
ダの電気メッキ処理用クランプ装置は、以上のように、
請求項７に記載の上記中空円錐体において、上記円錐面
が一点に収斂する形状をなし、中空円錐体の軸に対する
円錐面の母線の傾斜角度が６０度未満となっている構成
である。
【００５３】それゆえ、中空円錐体によってクランプし
たスピンドル端部に対して、小さな熱損失で、高い電流
密度の伝送が可能になるという効果を奏する。
たスピンドル端部に対して、小さな熱損失で、高い電流
密度の伝送が可能になるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る電気メッキ処理用クランプ装置の
構成例を示す縦断面図である。
構成例を示す縦断面図である。
【図２】上記電気メッキ処理用クランプ装置が、シリン
ダスピンドルのクランプを解除した状態を示す縦断面図
である。
ダスピンドルのクランプを解除した状態を示す縦断面図
である。
【図３】上記電気メッキ処理用クランプ装置が備える交
換ホルダを示す側面図である。
換ホルダを示す側面図である。
【図４】本発明に係る電気メッキ処理用クランプ装置の
他の構成例を示す縦断面図である。
他の構成例を示す縦断面図である。
【図５】図４の電気メッキ処理用クランプ装置が備える
中空円錐体を示す一部断面図を含む側面図である。
中空円錐体を示す一部断面図を含む側面図である。
１ 交換ディスク（交換ホルダ） ２ 円錐スリーブ ３ シリンダスピンドル ４ 中間摺動部材 ５ 停止部材 ６ ラム ７ 気体圧縮バネ（排出手段） ８ 受皿用円錐スリーブ １２ 電流供給システム １４ 穴部 １５ 軸（回転軸） １６ 環状肩部 １７ 環状肩部 １８ 環状係止面（係止面） ２１ 中空円錐体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 593192977 マシーネンファブリック カスパー ヴァ ルター ゲゼルシャフト ミット ベシュ レンクテル ハフツング ウント コンパ ニー コマンデイトゲゼルシャフト ＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＫＡＳ ＰＡＲ ＷＡＬＴＥＲ ＧＥＳＥＬＬＳＣ ＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴ ＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＵＮＤ ＣＯＭＰ ＡＧＮＩＥ ＫＯＭＭＡＮＤＩＴＧＥＳＥ ＬＬＳＣＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国 デー−8000 ミュンヘ ン 70 プリンガンサーストラーセ 22 (72)発明者 リュディガー エテルブリュック ドイツ連邦共和国 デー−85609 アシュ ハイム サタンストラーセ 43 (72)発明者 クラウス ホフマン ドイツ連邦共和国 デー−85567 ピンツ ェナウ ビルケンヴェク 10
Claims (8)
- 【請求項１】電気メッキ処理されるグラビア印刷シリン
ダのスピンドルを固定すると共に、スピンドルの各種直
径に対応可能であり、電流供給システムからスピンドル
端部に電流を送るグラビア印刷シリンダの電気メッキ処
理用クランプ装置において、 外側面が円錐面と一定外径の円筒面とから成り、上記ス
ピンドル端部の嵌挿に適合する内径を有する円錐スリー
ブが、スピンドル端部の各種直径に備えて複数設けら
れ、 各円錐スリーブを軸方向に移動させるように各円錐スリ
ーブに設けられた中間摺動部材と、 中間摺動部材を備えた円錐スリーブが摺動可能に嵌挿さ
れた穴部を、個々の円錐スリーブに対応して複数備え、
電気メッキ処理されるグラビア印刷シリンダのスピンド
ル端部の直径に対応する穴部を選択するように、移動可
能に設けられた交換ホルダと、 選択された穴部の円錐スリーブに挿入されたスピンドル
端部に対し、円錐スリーブを介して電流を送ると共に、
各円錐スリーブの円錐面が嵌着する円錐面が内側面に形
成された受皿用円錐スリーブと、 上記穴部内で中間摺動部材と円錐スリーブとを軸方向に
変位させ、円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部を
押し出すために、受皿用円錐スリーブと同心状に設けら
れた排出手段とを備えていることを特徴とするグラビア
印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ装置。 - 【請求項２】上記交換ホルダは、回転可能に設けられた
交換ディスクであり、上記複数の穴部の各中心軸が、交
換ディスクの回転軸と同心の円周上に配されていること
を特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷シリンダの
電気メッキ処理用クランプ装置。 - 【請求項３】上記中間摺動部材が上記円錐スリーブを軸
方向に駆動するために、中間摺動部材の軸方向の両端部
に、半径方向に突出する環状肩部がそれぞれ形成され、
上記円錐スリーブには上記環状肩部と係合する係止面が
形成されていることを特徴とする請求項１または２に記
載のグラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ
装置。 - 【請求項４】上記排出手段は、上記受皿用円錐スリーブ
に接続されたコレクタスリーブ内に設けられた気体圧縮
バネであることを特徴とする請求項１、２または３に記
載のグラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ
装置。 - 【請求項５】円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部
を押し出すために、この円錐スリーブと一直線状になる
ラムが上記気体圧縮バネに設けられ、ラムの動作ストロ
ークが、中間摺動部材と円錐スリーブとの連動によって
スピンドル端部を押し出すのに必要な距離に制限されて
いることを特徴とする請求項４に記載のグラビア印刷シ
リンダの電気メッキ処理用クランプ装置。 - 【請求項６】円錐スリーブに挿入されたスピンドル端部
の押し出しが、交換ホルダに取り付けられた停止部材に
よって規制されることを特徴とする請求項１、２、３、
４または５に記載のグラビア印刷シリンダの電気メッキ
処理用クランプ装置。 - 【請求項７】電気メッキ処理されるグラビア印刷シリン
ダのスピンドルを固定すると共に、スピンドルの各種直
径に対応可能であり、電流供給システムからスピンドル
端部に電流を送るグラビア印刷シリンダの電気メッキ処
理用クランプ装置において、 内側面が円錐面となっている硬化処理された中空円錐体
であって、スピンドル端部でクランプされるグラビア印
刷シリンダを、スピンドルの各種直径によらず心出しし
て保持すると共に、上記電流供給システムと保持された
グラビア印刷シリンダとの間で電流を伝える中空円錐体
を備えていることを特徴とするグラビア印刷シリンダの
電気メッキ処理用クランプ装置。 - 【請求項８】上記中空円錐体において、上記円錐面が一
点に収斂する形状をなし、中空円錐体の軸に対する円錐
面の母線の傾斜角度が６０度未満となっていることを特
徴とする請求項７に記載のグラビア印刷シリンダの電気
メッキ処理用クランプ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4236419.1 | 1992-10-28 | ||
| DE4236419A DE4236419C1 (de) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Spannvorrichtung für in einer galvanischen Anlage zu bearbeitende Tiefdruckzylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220687A true JPH06220687A (ja) | 1994-08-09 |
| JPH08992B2 JPH08992B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=6471575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260867A Expired - Lifetime JPH08992B2 (ja) | 1992-10-28 | 1993-10-19 | グラビア印刷シリンダの電気メッキ処理用クランプ装置 |
Country Status (5)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0596399B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08992B2 (ja) |
| AT (1) | ATE138117T1 (ja) |
| DE (1) | DE4236419C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009543950A (ja) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | カスパル ヴァルター ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | 印刷シリンダ用クランプ装置 |
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-
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-
1993
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- 1993-10-27 AT AT93117439T patent/ATE138117T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-27 US US08/141,540 patent/US5399248A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2009543950A (ja) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | カスパル ヴァルター ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | 印刷シリンダ用クランプ装置 |
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| DE4236419C1 (de) | 1994-01-13 |
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