EP0591634B1 - Cleaning device for a cylinder of a printing machine - Google Patents
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- EP0591634B1 EP0591634B1 EP93111383A EP93111383A EP0591634B1 EP 0591634 B1 EP0591634 B1 EP 0591634B1 EP 93111383 A EP93111383 A EP 93111383A EP 93111383 A EP93111383 A EP 93111383A EP 0591634 B1 EP0591634 B1 EP 0591634B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- washing
- cylinder
- suspension device
- cloth
- connecting unit
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
Definitions
- the invention relates to a printing press cylinder washing device for washing at least one cylinder in the printing unit of a printing press.
- the printing press cylinder washing device is particularly suitable for offset printing presses.
- washing bar From practice it is known to insert a washing bar from a cylinder end into a washing device and to connect it to a connection unit via which washing liquid, for example water or liquid washing agent or solvent or compressed air, is fed to the washing bar. Furthermore, washing devices are known from DE 30 05 469 C2, DE 28 15 388 C3 and EP 0 334 173 A1, in which the washing bar can be adjusted between a washing position approximating the cylinder to be cleaned and a basic position distant therefrom.
- washing liquid for example water or liquid washing agent or solvent or compressed air
- the wash bar must in particular be inserted into the printing unit from one end of the printing unit cylinder when there is no space for the washing device at the top and on the side of the cylinder and the washing bar must be arranged below the lower half of the cylinder. Access to the lower half of the cylinder is often only possible through a relatively small opening in one of the machine side stands.
- the narrow space conditions not only make it possible to insert the washing bar into the washing device, but also to connect the washing bar to the supply lines for washing liquid and / or compressed air.
- the compressed air can be used to press a washcloth onto the cylinder to be cleaned and / or to actuate pneumatic drives of the washing device.
- the soiled washcloth must often be removed from the washbar, for example once a week, and replaced with a clean washcloth. To do this, due to the limited space available, the wash bars must be removed from the printing unit and then used again.
- the invention aims to solve the problem of designing the printing press cylinder washing device in such a way that the times required for exchanging the wash cloth are substantially reduced and the replacement of the wash cloth as well as the insertion and removal of the wash bar is simplified in such a way that fewer staff and fewer qualified personnel is required.
- the printing press cylinder washing device shown in FIG. 1 is used to wash at least one cylinder 2 in the printing unit of a printing press.
- the cylinder 2 is preferably the impression cylinder of the printing unit, but in another embodiment it can also be, for example, a blanket cylinder of the printing unit.
- the cylinder 2 is rotatably supported about a rotation axis D in printing machine side stands 3 and 4.
- the washing device contains a washing bar 6 with a washing cloth 8, which is wound on the washing bar 6 by a clean cloth spindle 10 onto a dirty cloth spindle 11 and has a cloth section 12 opposite the cylinder 2 with a small distance of less than 10 mm.
- This wash cloth section 12 can be applied to the cylinder surface 15 by a pressure element 14 of the wash bar 6.
- the pressing element 14 is preferably a hose that can be expanded by compressed air.
- the washcloth section 12 can be applied directly to the cylinder 2 through the washing bar 6, without the interposition of an expandable pressing element 14.
- the washing bar 6 is provided with a spray device 17, through which washing liquid, for example water or liquid detergent or solvent, is sprayed onto the rear side of the washing cloth section 12 facing away from the cylinder 2.
- the washing bar 6 is carried by a suspension device 20, by means of which the washing bar 6 can be displaced between the washing position shown in FIG. 1, approximating the surface of the cylinder 2, and a starting position further away from the cylinder surface.
- the starting position of the washing bar 6 is shown in broken lines in FIG. 1. In this starting position, the washing bar 6 is located behind an opening 22 of the side frame 3 within the height dimensions of this opening 22.
- the washing bar 6 is connected to the suspension device 20 by a linear guide device 24, through which the washing bar 6 in the starting position, in which the washing bar is denoted by 6 'in FIG. 1, in the washing bar longitudinal direction 25, parallel to the cylinder 2, alternately from the suspension device 20 and the printing unit can be moved out through its opening 22 or in the opposite direction into the suspension device 20 and the printing unit can be inserted through its opening 22.
- Connection means 28 are provided on the washing bar 6, of which a hose 29 for supplying washing liquid to the spray device 17 and a further hose 30 for supplying compressed air into the pressing element 14 leads to its expansion.
- the spray device 17 can spray washing liquid onto the cylinder 2 or onto the cylinder 2 and onto the washing cloth 8.
- the linear guide device 24 consists of a first guide body 32 fastened to the suspension device 20 and of a second guide body 33 provided on the washing bar 6.
- the two guide bodies 32 and 33 form a plug connection running in the longitudinal direction of the washing bar, which holds the washing bar 6 on the suspension device 20, but the Retracting and extending movement of the washing bar 6 in the longitudinal direction of the washing bar is permitted when the washing bar 6 is in the dot-dash starting position in FIG. 1.
- the washing position of the washing bar 6 shown in solid lines in FIG. 1 lies above the opening 22 of the printing press side stand 3 below the lower half of the cylinder 2.
- the first guide body 32 fastened to the suspension device 20 has an arm extending at right angles to the cylinder axis D. 34 provided at its end facing away from the opening 22.
- a connection unit 36 is fastened, which has hose lines 38 and 39 leading to an external washing liquid source and an external compressed air source.
- connection unit 36 and the connection means 28 of the wash bar 6 are opposite one another in the wash bar longitudinal direction 25 arranged in such a way that the connecting means 28 of the washing bar 6 are moved towards the connecting unit 36 of the hanging device 20 and are automatically coupled to it when the washing bar 6 is moved into the hanging device 20 in the starting position 6 '.
- other energies for example hydraulic fluid or electric current, can also be transmitted through the connection unit 38 and through the connection means 28 automatically coupled to them.
- a drive 40 for preferably gradually rotating the dirty cloth spindle 11 is fastened.
- the drive 40 is connected via a plug-in coupling to the dirty cloth spindle 11, the two coupling parts 41 and 42 of which lie opposite one another in the longitudinal direction 25 of the washing bar and are automatically coupled or uncoupled to one another when the washing bar 6 is plugged onto the suspension device 20 in the longitudinal direction 25 of the washing bar or is subtracted from this.
- the washing bar 6 on the suspension device 20 in the position shown in FIG. 1, opposite the cylinder 2, can be locked against being pulled out and can also be tensioned in the direction of the arm 34 so that the connecting means 28 are pretensioned against the connecting unit 36 are pressed.
- the locking device 44 according to FIGS. 3, 4 and 5 can have a locking pin 45 pivotably attached to the washing bar 6 and in the first guide body 32 of the suspension device 20 a locking slot 46, in which the locking pin 45 of the one in FIG. 4 with 45 'designated position can be pivoted forth.
- connection means 28 against the connection unit 38 is achieved in a simple manner in that the locking slot 46 has a cam surface 47 directed obliquely to the connection unit 36.
- spring means 48 are arranged between the wash bar 6 or the second guide body 33 and the arm 34 of the first guide body 32, which counteract the insertion movement of the wash bar 6.
- the suspension device 20 is mounted on the two printing press side stands 3 and 4 so as to be pivotable by bearings 50 about a pivot axis A which runs parallel to the axis of rotation D of the cylinder 2.
- two pneumatic cylinders 52 and 53 are provided, the cylinder housings 54 of which are pivotally attached to a machine crossbar 55 about a pivot axis B, which runs parallel to the other two axes A and D.
- the piston rods 56 of the two compressed air cylinders 52 and 53 are connected to the first guide body 32 of the suspension device 20 so as to be pivotable about pivot axes C.
- the pivot axes C are parallel to that Pivot axis A and the rotational axis D.
- the two pivot axes C are aligned with one another.
- the two pivot axes B are also aligned with one another.
- the two compressed air cylinders 52 and 53 are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the washing bar.
- the two compressed air cylinders 52 and 53 can pivot the suspension device 20 with the washing bar 6 fastened thereon on an arcuate movement path around the pivot axis A between the washing position shown in solid lines at the top in FIG. 1 and the starting position shown in dash-dotted lines below.
- the compressed air cylinders 52 and 53 are preferably reciprocally pressurized units.
- FIGS. 2 to 6 parts corresponding to FIG. 1 are provided with the same reference numbers.
- the pivot axis A of the suspension device is replaced by four pivot axes A1, A2, A3 and A4, which together form a parallelogram or trapezoidal joint.
- the pivot axes A1, A2, A3 and A4 run parallel to one another and parallel to the axis of rotation D of the cylinder 2.
- the two pivot axes A1 and A2 are formed by bearings on the machine crossmember 55.
- the pivot axes A3 and A4 are formed by bearings in a bearing block 60 of the suspension device 20, to which the first guide body 32 of the linear guide device 24 is attached.
- the two pivot axes A1 and A2 are stationary and the other two pivot axes A3 and A4 are transverse to the axis of rotation D of the cylinder 2 relative thereto swiveling.
- the first guide body 32 consists of a base plate 62 and two guide segments 63 and 64 fastened at a distance therefrom.
- the second guide body 33 consists of a prism rail which is firmly connected to the wash bar 6.
- the drive 40 for the dirty cloth spindle 11 is a compressed air cylinder which is pivotally mounted on the first guide body 32, which is carried by the suspension device 20, via a pivot axis F, which runs parallel to the axis of rotation D of the cylinder 2.
- the piston 66 of the compressed air cylinder 40 is drivingly connected to the dirty cloth spindle 11 via a joint with a pivot axis G and a lever 67 via the coupling 41, 42 of FIG. 1. 3, the clean cloth spindle 10 and the dirty cloth spindle 11 are mounted in side plates 70 and 71 of the washing bar 6, which are fastened on the base plate 62.
- a cloth end indicator 74 attached to the machine side stand 4 then generates a signal by which the washing device and the printing unit are switched off, when the end of the washcloth is almost reached, but also when the wash bar 6 is not in the washing position shown in FIGS. 1, 2 and 3.
- the cloth end indicator 74 thus simultaneously fulfills a safety function.
- FIG. 6 shows the first guide body 32 of the suspension device 20 with the base plate 62 and its guide segments 63 and 64 in the washing position and, denoted by 32 ′, 62 ′ and 64 ′, in its starting position underneath.
- a second linear guide device 76 adjoins the front end of the linear guide device 24 facing away from the connection unit 36, which extends under a tread plate 78 of the printing unit and subsequently guides the wash bar 6 to the first linear guide means 24 in the longitudinal direction 25 of the wash bar 6.
- the second linear guide device 76 is configured with respect to the individual guide elements 62, 63, 64 and 65 in the same way as the first linear guide device 24.
- the second linear guide device 76 is located at the height of the first linear guide device 24 when the latter is in the downwardly pivoted starting position, such as this shows Fig. 6.
- the washing bar 6 on the side 80 of the tread plate 78 facing away from the cylinder 2 can pass through the machine opening 82 underneath and onto the second linear guide device 76 inserted and guided in the longitudinal direction 25 of the washing bar under the step plate 78 and then transferred to the first linear guide device 24 while it is in its starting position.
- the washing bar 6 with the washing cloth 8 can be guided from the first linear guide device 24 in its starting position in the longitudinal direction 25 of the washing bar to the second linear guide device 76 and removed therefrom under the tread plate 78, for example in order to replace the washing cloth 8.
- the second linear guide device 76 stands on the machine floor 84.
- the wash bar located on the second linear guide device 76 in FIG. 6 is identified there by 6 ′′ and its washcloth by 8 ′′.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung für das Waschen von mindestens einem Zylinder im Druckwerk einer Druckmaschine.The invention relates to a printing press cylinder washing device for washing at least one cylinder in the printing unit of a printing press.
Die Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung eignet sich insbesondere für Offsetdruckmaschinen.The printing press cylinder washing device is particularly suitable for offset printing presses.
Aus der Praxis ist es bekannt, einen Waschbalken von einer Zylinder-Stirnseite her in eine Waschvorrichtung einzusetzen und mit einer Anschlußeinheit zu verbinden, über welche Waschflüssigkeit, beispielsweise Wasser oder flüssiges Waschmittel oder Lösemittel oder Druckluft dem Waschbalken zugeführt wird. Ferner sind aus der DE 30 05 469 C2, DE 28 15 388 C3 und EP 0 334 173 A1 Waschvorrichtungen bekannt, bei welchen der Waschbalken zwischen einer dem zu reinigenden Zylinder angenäherten Waschposition und einer davon entfernten Grundposition verstellt werden kann.From practice it is known to insert a washing bar from a cylinder end into a washing device and to connect it to a connection unit via which washing liquid, for example water or liquid washing agent or solvent or compressed air, is fed to the washing bar. Furthermore, washing devices are known from
Der Waschbalken muß insbesondere dann von einer Stirnseite der Druckwerkszylinder her in das Druckwerk eingesetzt werden, wenn oben und auf der Seite der Zylinder kein Platz für die Waschvorrichtung ist und der Waschbalken unterhalb der unteren Zylinderhälfte angeordnet werden muß. Der Zugang zur unteren Zylinderhälfte ist häufig nur durch eine verhältnismäßig kleine Öffnung in einem der Maschinen-Seitenständer möglich. Die engen Platzverhältnisse machen nicht nur ein Einsetzen des Waschbalkens in die Waschvorrichtung, sondern auch das Anschließen des Waschbalkens an die Versorgungsleitungen für Waschflüssigkeit und/oder Druckluft. Die Druckluft kann zum Andrücken eines Waschtuches an den zu reinigenden Zylinder und/oder zur Betätigung von pneumatischen Antrieben der Waschvorrichtung dienen. Das verschmutzte Waschtuch muß häufig, beispielsweise einmal pro Woche, vom Waschbalken abgenommen und gegen ein sauberes Waschtuch ausgewechselt werden. Dazu muß wegen der engen Platzverhältnisse der Waschbalken jedesmal aus dem Druckwerk herausgenommen und dann wieder eingesetzt werden.The wash bar must in particular be inserted into the printing unit from one end of the printing unit cylinder when there is no space for the washing device at the top and on the side of the cylinder and the washing bar must be arranged below the lower half of the cylinder. Access to the lower half of the cylinder is often only possible through a relatively small opening in one of the machine side stands. The narrow space conditions not only make it possible to insert the washing bar into the washing device, but also to connect the washing bar to the supply lines for washing liquid and / or compressed air. The compressed air can be used to press a washcloth onto the cylinder to be cleaned and / or to actuate pneumatic drives of the washing device. The soiled washcloth must often be removed from the washbar, for example once a week, and replaced with a clean washcloth. To do this, due to the limited space available, the wash bars must be removed from the printing unit and then used again.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung so auszubilden, daß die erforderlichen Zeiten für das Auswechseln des Waschtuches wesentlich reduziert werden und das Auswechseln des Waschtuches sowie das Einsetzen und Herausnehmen des Waschbalkens so vereinfacht wird, daß dafür weniger Personal und weniger qualifiziertes Personal erforderlich ist.The invention aims to solve the problem of designing the printing press cylinder washing device in such a way that the times required for exchanging the wash cloth are substantially reduced and the replacement of the wash cloth as well as the insertion and removal of the wash bar is simplified in such a way that fewer staff and fewer qualified personnel is required.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of
Die Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung für das Waschen von mindestens einem Zylinder im Druckwerk einer Druckmaschine nach der Erfindung weist folgende Merkmale auf:
- der Waschbalken ist durch eine Linearführungsvorrichtung mit der Aufhängevorrichtung verbunden, durch welche der Waschbalken in der Ausgangsposition in Waschbalkenlängsrichtung achsparallel zum Zylinder wechselweise aus der Aufhängevorrichtung und dem Druckwerk herausgefahren oder in die Aufhängevorrichtung und das Druckwerk eingefahren werden kann;
- die Anschlußeinheit ist mit der Aufhängevorrichtung ortsfest verbunden und die Anschlußeinheit und die Anschlußmittel sind in Waschbalkenlängsrichtung einander gegenüberliegend derart angeordnet, daß die Anschlußmittel des Waschbalkens auf die Anschlußeinheit hinbewegt und automatisch mit ihr gekoppelt werden, wenn der Waschbalken in die Aufhängevorrichtung eingefahren wird, und umgekehrt die Anschlußmittel automatisch von der Anschlußeinheit entkoppelt werden, wenn der Waschbalken von der Anschlußeinheit weg aus der Aufhängevorrichtung ausgefahren wird.
- the wash bar is connected to the suspension device by a linear guide device, by means of which the wash bar in the starting position in the wash bar longitudinal direction can be alternately moved out of the suspension device and the printing unit or parallel to the cylinder, or inserted into the suspension device and the printing unit;
- the connection unit is fixedly connected to the suspension device and the connection unit and the connection means are arranged opposite each other in the longitudinal direction of the washbar in such a way that the connection means of the washbar move towards the connection unit and automatically be coupled to it when the washing bar is inserted into the suspension device, and conversely the connection means are automatically decoupled from the connection unit when the washing bar is extended away from the connection device from the suspension device.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- eine Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung für das Waschen von mindestens einem Zylinder im Druckwerk einer Druckmaschine in Maschinenlängsrichtung quer zur Rotationsachse des Zylinders gesehen,
- Fig. 2
- eine stirnseitige Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung nach der Erfindung,
- Fig. 3
- (Fig. 3a und 3b) die Vorrichtung von Fig. 2 in Maschinenlängsrichtung quer zur Rotationsachse des Zylinders gesehen,
- Fig. 4
- einen Schnitt längs der Ebene IV-IV von Fig. 3,
- Fig. 5
- (Fig. 5a und 5b) eine Ansicht in Maschinenlängsrichtung quer zur Zylinderrotationsachse gesehen im wesentlichen längs der Ebene V-V von Fig. 3,
- Fig. 6
- (Fig. 6a und 6b) die Waschvorrichtung nach den Fig. 2 bis 5 in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung, jedoch mit einer zusätzlichen Linearführungsvorrichtung, die sich neben dem Zylinder unter einer Trittplatte hindurch erstreckt und zur Unterführung des Waschbalkens unter der Trittplatte hindurch dient.
- Fig. 1
- a printing press cylinder washing device for washing at least one cylinder in the printing unit of a printing press seen in the machine longitudinal direction transverse to the axis of rotation of the cylinder,
- Fig. 2
- 3 shows an end view of a further embodiment of a printing machine cylinder washing device according to the invention,
- Fig. 3
- (FIGS. 3a and 3b) the device of FIG. 2 seen in the machine longitudinal direction transverse to the axis of rotation of the cylinder,
- Fig. 4
- a section along the plane IV-IV of Fig. 3,
- Fig. 5
- (FIGS. 5a and 5b) a view in the machine longitudinal direction seen transversely to the cylinder rotation axis essentially along the plane VV of FIG. 3,
- Fig. 6
- (FIGS. 6a and 6b) the washing device according to FIGS. 2 to 5 in a representation corresponding to FIG. 3, but with an additional linear guide device which extends next to the cylinder under a step plate and for underpassing the wash bar under the step plate serves.
Die in Fig. 1 dargestellte Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung dient zum Waschen von mindestens einem Zylinder 2 im Druckwerk einer Druckmaschine. Der Zylinder 2 ist vorzugsweise der Gegendruckzylinder des Druckwerkes, kann jedoch bei einer anderen Ausführungsform auch beispielsweise ein Gummituchzylinder des Druckwerkes sein. Der Zylinder 2 ist in Druckmaschinen-Seitenständern 3 und 4 um eine Rotationsachse D drehbar gelagert.The printing press cylinder washing device shown in FIG. 1 is used to wash at least one
Die Waschvorrichtung enthält einen Waschbalken 6 mit einem Waschtuch 8, welches auf dem Waschbalken 6 von einer Saubertuchspindel 10 auf eine Schmutztuchspindel 11 gewickelt wird und einen dem Zylinder 2 mit kleinem Abstand von weniger als 10 mm gegenüberliegenden Tuchabschnitt 12 aufweist. Dieser Waschtuchabschnitt 12 kann durch ein Andrückelement 14 des Waschbalkens 6 an die Zylinderoberfläche 15 angelegt werden. Das Andrückelement 14 ist vorzugsweise ein durch Druckluft expandierbarer Schlauch. In abgewandelter Ausführungsform kann der Waschtuchabschnitt 12 durch den Waschbalken 6 direkt, ohne Zwischenschaltung eines expandierbaren Andrückelementes 14, an den Zylinder 2 angelegt werden. Der Waschbalken 6 ist mit einer Sprühvorrichtung 17 versehen, durch welche auf die vom Zylinder 2 abgewandte Rückseite des Waschtuchabschnittes 12 Waschflüssigkeit gesprüht wird, beispielsweise Wasser oder flüssiges Waschmittel oder Lösemittel.The washing device contains a
Der Waschbalken 6 wird von einer Aufhängevorrichtung 20 getragen, durch welche der Waschbalken 6 zwischen der in Fig. 1 dargestellten, der Oberfläche des Zylinders 2 angenäherten Waschposition und einer von der Zylinderoberfläche weiter entfernten Ausgangsposition versetzt werden kann. Die Ausgangsposition des Waschbalkens 6 ist in Fig. 1 in strichpunktierten Linien dargestellt. In dieser Ausgangsposition befindet sich der Waschbalken 6 hinter einer Öffnung 22 des Seitenrahmens 3 innerhalb der Höhenabmessungen dieser Öffnung 22.The
Der Waschbalken 6 ist mit der Aufhängevorrichtung 20 durch eine Linearführungsvorrichtung 24 verbunden, durch welche der Waschbalken 6 in der Ausgangsposition, bei welcher der Waschbalken in Fig. 1 mit 6' bezeichnet ist, in Waschbalkenlängsrichtung 25 achsparallel zum Zylinder 2 wechselweise aus der Aufhängevorrichtung 20 und dem Druckwerk durch deren Öffnung 22 hinduch herausgefahren oder in umgekehrter Richtung in die Aufhängevorrichtung 20 und das Druckwerk durch deren Öffnung 22 hindurch eingefahren werden kann.The
Am Waschbalken 6 sind Anschlußmittel 28 vorgesehen, von welchen ein Schlauch 29 zur Zufuhr von Waschflüssigkeit zur Sprühvorrichtung 17 und ein weiterer Schlauch 30 zur Zufuhr von Druckluft in das Andrückelement 14 zu dessen Expansion führt. In abgewandelter Ausführungsform kann die Sprühvorrichtung 17 Waschflüssigkeit auf den Zylinder 2 oder auf den Zylinder 2 und auf das Waschtuch 8 sprühen. Die Linearführungvorrichtung 24 besteht aus einem an der Aufhängevorrichtung 20 befestigten ersten Führungskörper 32 und aus einem am Waschbalken 6 vorgesehenen zweiten Führungskörper 33. Die beiden Führungskörper 32 und 33 bilden eine in Waschbalkenlängsrichtung verlaufende Steckverbindung, welche den Waschbalken 6 an der Aufhängevorrichtung 20 hält, jedoch die Einfahrbewegung und Ausfahrbewegung des Waschbalkens 6 in Waschbalkenlängsrichtung gestattet, wenn der Waschbalken 6 sich in der strichpunktierten Ausgangsposition von Fig. 1 befindet. Die in Fig. 1 in durchgezogenen Linien dargestellte Waschposition des Waschbalkens 6 liegt oberhalb der Öffnung 22 des Druckmaschinen-Seitenständers 3 unterhalb der unteren Hälfte des Zylinders 2. Der an der Aufhängevorrichtung 20 befestigte erste Führungskörper 32 ist mit einem sich rechtwinkelig zur Zylinderachse D erstreckenden Arm 34 an seinem von der Öffnung 22 abgewandten Ende versehen. An diesem Arm 34 ist eine Anschlußeinheit 36 befestigt, welche zu einer externen Waschflüssigkeitsquelle und einer externen Druckluftquelle führende Schlauchleitungen 38 und 39 aufweist. Die Anschlußeinheit 36 und die Anschlußmittel 28 des Waschbalkens 6 sind in Waschbalkenlängsrichtung 25 einander gegenüberliegend derart angeordnet, daß die Anschlußmittel 28 des Waschbalkens 6 auf die Anschlußeinheit 36 der Aufhängevorrichtung 20 hinbewegt und automatisch mit ihr gekoppelt werden, wenn der Waschbalken 6 in der Ausgangsposition 6' in die Aufhängevorrichtung 20 eingefahren wird. Anstelle oder zusätzlich von Waschflüssigkeit und Druckluft können durch die Anschlußeinheit 38 und durch die mit ihnen automatisch gekuppelten Anschlußmittel 28 auch andere Energien übertragen werden, beispielsweise Hydraulikflüssigkeit oder elektrischer Strom. Wenn der Waschbalken 6 zusammen mit seinen Anschlußmitteln 28 entlang der Linearführungsvorrichtung 24 in Waschbalkenlängrichtung vom Arm 34 weggefahren wird, werden die Anschlußmittel 28 automatisch von der Anschlußeinheit 36 wieder entkoppelt. Am Arm 34 des ersten Führungskörpers 32 ist ein Antrieb 40 zum vorzugsweise schrittweisen Drehen der Schmutztuchspindel 11 befestigt. Der Antrieb 40 ist über eine steckbare Kupplung mit der Schmutztuchspindel 11 verbunden, deren beide Kupplungsteile 41 und 42 einander in Waschbalkenlängsrichtung 25 gegenüberliegen und automatisch miteinander gekuppelt oder entkuppelt werden, wenn der Waschbalken 6 in der Ausgangsposition 6' in Waschbalkenlängsrichtung 25 auf die Aufhängevorrichtung 20 aufgesteckt oder von dieser abgezogen wird.Connection means 28 are provided on the
Mit einer Verriegelungsvorrichtung 44 kann der Waschbalken 6 auf der Aufhängevorrichtung 20 in der in Fig. 1 dargestellten, dem Zylinder 2 gegenüberliegenden Position gegen ein Herausfahren verriegelt und außerdem in Richtung zum Arm 34 hin gespannt werden, so daß die Anschlußmittel 28 unter Vorspannung gegen die Anschlußeinheit 36 gedrückt werden. Zu diesem Zwecke kann die Verriegelungsvorrichtung 44 entsprechend den Fig. 3, 4 und 5 einen am Waschbalken 6 schwenkbar angebrachten Verriegelungsstift 45 und im ersten Führungskörper 32 der Aufhängevorrichtung 20 einen Verriegelungsschlitz 46 aufweisen, in welchen der Verriegelungsstift 45 von der in Fig. 4 mit 45' bezeichneten Position her eingeschwenkt werden kann. Die genannte Vorspannung der Anschlußmittel 28 gegen die Anschlußeinheit 38 wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß der Verriegelungsschlitz 46 eine in Richtung schräg zur Anschlußeinheit 36 gerichtete Nockenfläche 47 aufweist. Zur Dämpfung des Aufpralls der Anschlußmittel 28 auf die Anschlußeinheit 36 beim Einfahren des Waschbalkens 6 sind zwischen dem Waschbalken 6 oder dem zweiten Führungskörper 33 und dem Arm 34 des ersten Führungskörpers 32 Federmittel 48 angeordnet, welche der Einschubbewegung des Waschbalkens 6 entgegenwirken.With a
Die Aufhängevorrichtung 20 ist an den beiden Druckmaschinen-Seitenständern 3 und 4 durch Lager 50 um eine Schwenkachse A schwenkbar gelagert, welche parallel zur Rotationsachse D des Zylinders 2 verläuft. Als Antrieb für das Verschwenken der Aufhängevorrichtung 20 um ihre Schwenkachse A sind zwei Pneumatikzylinder 52 und 53 vorgesehen, deren Zylindergehäuse 54 an einer Maschinentraverse 55 um eine Schwenkachse B schwenkbar befestigt sind, welche parallel zu den beiden anderen Achsen A und D verläuft. Die Kolbenstangen 56 der beiden Druckluftzylinder 52 und 53 sind mit dem ersten Führungskörper 32 der Aufhängevorrichtung 20 um Schwenkachsen C schwenkbar verbunden. Die Schwenkachsen C sind parallel zu der Schwenkachse A und der Rotationsachse D. Die beiden Schwenkachsen C fluchten miteinander. Die beiden Schwenkachsen B fluchten ebenfalls miteinander. Die beiden Druckluftzylinder 52 und 53 sind in Waschbalkenlängsrichtung mit Abstand voneinander angeordnet. Die beiden Druckluftzylinder 52 und 53 können die Aufhängevorrichtung 20 mit dem darauf befestigten Waschbalken 6 auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn um die Schwenkachse A herum zwischen der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien oben dargestellten Waschposition und der strichpunktiert darunter dargestellten Ausgangsposition verschwenken. Die Druckluftzylinder 52 und 53 sind vorzugsweise wechselseitig mit Druckluft beaufschlagbare Einheiten.The
In den Fig. 2 bis 6 sind der Fig. 1 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.In FIGS. 2 to 6, parts corresponding to FIG. 1 are provided with the same reference numbers.
Bei der in den Fig. 2 bis 6 dargestellten Waschvorrichtung ist die Schwenkachse A der Aufhängevorrichtung durch vier Schwenkachsen A1, A2, A3 und A4 ersetzt, die zusammen ein Parallelogrammgelenk oder Trapezgelenk bilden. Die Schwenkachsen A1, A2, A3 und A4 verlaufen parallel zueinander und parallel zur Rotationsachse D des Zylinders 2. Die beiden Schwenkachsen A1 und A2 sind durch Lager an der Maschinentraverse 55 gebildet. Die Schwenkachsen A3 und A4 sind durch Lager in einem Lagerblock 60 der Aufhängevorrichtung 20 gebildet, an welchem der erste Führungskörper 32 der Linearführungsvorrichtung 24 befestigt ist. Damit sind die beiden Schwenkachsen A1 und A2 ortsfest und die beiden anderen Schwenkachsen A3 und A4 relativ dazu quer zur Rotationsachse D des Zylinders 2 schwenkbar. Der erste Führungskörper 32 besteht bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform aus einer Grundplatte 62 und zwei mit Abstand darauf befestigten Führungssegmenten 63 und 64. Der zweite Führungskörper 33 besteht aus einer Prismenschiene, welche fest mit dem Waschbalken 6 verbunden ist. Die Führungssegmente 63 und 64 sind auf ihren einander gegenüberliegenden, sich in Waschbalkenlängsrichtung erstreckenden Rändern mit Lagerkugeln 65 versehen, welche in gegenüberliegende Prismennuten des zweiten Führungskörpers 33 eingreifen, und dadurch den Waschbalken 6 auf der Aufhängevorrichtung 20 festhalten, jedoch eine Linearbewegung des Waschbalkens 6 in Balkenlängsrichtung relativ zur Aufhängevorrichtung 20 gestatten. Bei Fig. 2 ist der Antrieb 40 für die Schmutztuchspindel 11 ein Druckluftzylinder, welcher über eine Schwenkachse F, die parallel zur Rotationsachse D des Zylinders 2 verläuft, schwenkbar auf dem ersten Führungskörper 32 befestigt ist, welcher von der Aufhängevorrichtung 20 getragen wird. Der Kolben 66 des Druckluftzylinders 40 ist über ein Gelenk mit einer Schwenkachse G und einen Hebel 67 über die Kupplung 41, 42 von Fig. 1 mit der Schmutztuchspindel 11 antriebsmäßig verbunden. Die Saubertuchspindel 10 und die Schmutztuchspindel 11 sind entsprechend Fig. 3 in Seitenplatten 70 und 71 des Waschbalkens 6 gelagert, welche auf der Grundplatte 62 befestigt sind.In the washing device shown in FIGS. 2 to 6, the pivot axis A of the suspension device is replaced by four pivot axes A1, A2, A3 and A4, which together form a parallelogram or trapezoidal joint. The pivot axes A1, A2, A3 and A4 run parallel to one another and parallel to the axis of rotation D of the
Ein am Maschinen-Seitenständer 4 befestigter Tuchende-Indikator 74 erzeugt jeweils dann ein Signal, durch welches die Waschvorrichtung und das Druckwerk abgeschaltet werden, wenn das Ende des Waschtuches nahezu erreicht ist, aber auch dann, wenn der Waschbalken 6 nicht in der in Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Waschposition ist. Damit erfüllt der Tuchende-Indikator 74 gleichzeitig eine Sicherheitsfunktion.A
Fig. 2 zeigt den Waschbalken 6 in seiner Waschposition und außerdem darunter in seiner Ausgangsposition 6', jeweils zusammen mit der Aufhängevorrichtung 20.2 shows the
Ähnlich zeigt Fig. 6 den ersten Führungskörper 32 der Aufhängevorrichtung 20 mit der Grundplatte 62 und seinen Führungssegmenten 63 und 64 in der Waschposition und, mit 32', 62' und 64' bezeichnet, in seiner darunterliegenden Ausgangsposition.Similarly, FIG. 6 shows the
An das von der Anschlußeinheit 36 abgewandte stirnseitige Ende der Linearführungsvorrichtung 24 grenzt eine zweite Linearführungsvorrichtung 76 an, die sich unter einer Trittplatte 78 des Druckwerkes hindurch erstreckt und den Waschbalken 6 anschließend an die ersten Linearführungsmittel 24 in Längsrichtung 25 des Waschbalkens 6 führt. Die zweite Linearführungsvorrichtung 76 ist bezüglich der einzelnen Führungselemente 62, 63, 64 und 65 gleich ausgebildet wie die erste Linearführungsvorrichtung 24. Die zweite Linearführungsvorrichtung 76 befindet sich auf der Höhe der ersten Linearführungsvorrichtung 24, wenn letztere sich in der nach unten geschwenkten Ausgangsposition befindet, wie dies Fig. 6 zeigt. Dadurch kann der Waschbalken 6 auf der vom Zylinder 2 abgewandten Seite 80 der Trittplatte 78 durch die darunter befindliche Maschinenöffnung 82 hindurch auf die zweite Linearführungsvorrichtung 76 gesteckt und in Waschbalkenlängsrichtung 25 unter der Trittplatte 78 hindurch geführt und dann auf die erste Linearführungsvorrichtung 24 überführt werden, während sich diese in ihrer Ausgangsposition befindet. Umgekehrt kann der Waschbalken 6 mit dem Waschtuch 8 aus der ersten Linearführungsvorrichtung 24 in deren Ausgangsposition in Waschbalkenlängsrichtung 25 auf die zweite Linearführungsvorrichtung 76 geführt und aus dieser unter der Trittplatte 78 hindurch herausgenommen werden, beispielsweise um das Waschtuch 8 auszuwechseln. Die zweite Linearführungsvorrichtung 76 steht auf dem Maschinenboden 84. Der in Fig. 6 auf der zweiten Linearführungsvorrichtung 76 befindliche Waschbalken ist dort mit 6'' und sein Waschtuch mit 8'' bezeichnet.A second
Claims (10)
- Printing press cylinder washing device for washing at least one cylinder in the printing unit of a printing press,- with a washing beam (6) which has a washing cloth (8) which may be placed against the cylinder (2) and a spray device (17) for spraying washing liquid onto the washing cloth and/or cylinder,- with a suspension device (20) which supports the washing beam (6) and may displace it between a washing position near to the surface of the cylinder and a starting position further away from the cylinder surface,- with a connecting unit (36) and with connecting means (28) arranged on washing beam (6) which are coupled to the connecting unit (36) in order to supply washing liquid to the washing beam for the washing device (17) and if necessary also transmit other flows or electrical signals from or to the washing beam,
characterised in that,
the washing beam (6) is joined to the suspension device (20) by a linear guide device (24) by which the washing beam (6) in the starting position may be moved out of the suspension device (20) and the printing unit or alternatively moved into the suspension device and printing unit in the washing beam longitudinal direction parallel to the axis of the cylinder (2);- the connecting unit (36) is joined in a spatially fixed manner to the suspension device (20), in that the connecting unit and connection means (28) of the washing beam (6) are arranged opposite each other in the washing beam longitudinal direction (25), in that the connection means (28) of the washing beam (6) may be moved onto the connecting unit (36) and automatically coupled to it when the washing beam is moved into the suspension device (20) and, conversely, the connection means may automatically be decoupled from the connecting unit when the washing beam (6) is moved out of the suspension device (20) away from the connecting unit (36). - Washing device according to Claim 1,
characterised in that the starting position is lower than the washing position and that the washing position lies below the lower half of cylinder (2). - Washing device according to Claim 1 or 2,
characterised in that the linear guide device (24) has a first guide body (32) fixed to the suspension device (20) and a second guide body (33) provided on the washing beam (6) which both form a plug and socket connection running in the washing beam longitudinal direction (25) which holds the washing beam (6) onto the suspension device (20) but enables the driving-in motion and driving-out motion of the washing beam in the washing beam longitudinal direction. - Washing device according to one of the Claims 1 to 3,
characterised in that a locking device (44) is provided which blocks the washing beam (6) in the starting position and in the washing position against any moving out and clamps it with its connecting means (28) against the connecting unit (36). - Washing device according to one of the Claims 1 to 4,
characterised in that the washing beam (6) may be swivelled by the suspension device (20) along an arched path between the starting position and the washing position. - Washing device according to one of the Claims 1 to 5,
characterised in that the suspension device (20) is formed as a parallelogram joint or a trapezium joint with four swivel axes (A1, A2, A3 and A4) which run parallel to the rotational axis (D) of the cylinder (2) and parallel to the washing beam longitudinal axis (25), in that these two swivel axes (A1 A2) are stationary and the two other swivel axes (A3, A4) may pivot relative thereto perpendicular to the rotational axis (D) of the cylinder (2). - Washing device according to one of the Claims 1 to 6,
characterised in that at least one pneumatic cylinder (52, 53) is provided as the drive for the displacement of the part (32, 62) of the suspension device (20) supporting the washing beam (6) between the starting position and the washing position. - Washing device according to one of the Claims 1 to 7,
characterised in that a drive (40) for the transportation of the washing cloth (8) is arranged on the suspension device (20) and has a coupling (41, 42) aligned counter to the insertion direction of the washing beam (6) by means of which the drive (40) is automatically coupled to the soiled cloth spindle when the washing beam (6) is moved into the suspension device or conversely decoupled when the washing beam (6) is moved out. - Washing device according to one of the Claims 1 to 8,
characterised by a cloth end indicator (74) permanently fixed to the printing press side stand (3, 4) for production of a signal for switching off the machine at or shortly before the end of a washing cloth (8) transported from a clean cloth spindle (10) to a soiled cloth spindle (11) has been reached and also when the washing beam (6) together with the washing cloth (8) is not in the washing position. - Washing device according to one of the Claims 1 to 9,
characterised in that a second linear guide device (76), which extends through under a machine part (78) arranged lateral to the printing press stand (3) and subsequently guides the washing beam (6) to the first linear guide device (24) in the washing beam longitudinal direction at the level of the starting position, borders on the end of linear guide device (24) which is turned away from connecting unit (36).
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