EP0581920A1 - Elektrischer handhobel mit hobeltiefeneinstellvorrichtung. - Google Patents

Elektrischer handhobel mit hobeltiefeneinstellvorrichtung.

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EP0581920A1
EP0581920A1 EP93902087A EP93902087A EP0581920A1 EP 0581920 A1 EP0581920 A1 EP 0581920A1 EP 93902087 A EP93902087 A EP 93902087A EP 93902087 A EP93902087 A EP 93902087A EP 0581920 A1 EP0581920 A1 EP 0581920A1
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EP
European Patent Office
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planer
wedge
handle
shaped body
housing
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EP93902087A
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Steffen Wuensch
Eugen Hild
Karl-Heinz Braunbach
Kai-Uwe Floettmann
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/10—Hand planes equipped with power-driven cutter blocks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306216—Randomly manipulated, work supported, or work following device
    • Y10T409/306384—Randomly manipulated, work supported, or work following device with work supported guide means

Definitions

  • the invention relates to an electric hand plane according to the preamble of claim 1.
  • a generic planer is known from US-A-4 555 850. Whose planing depth setting device with readable planing depth is carried out by means of a single handle which is coupled to a wedge-shaped body which can be pushed back and forth in the manner of an inclined plane on the underside of the planer. With this hand planer, the planing depth adjustment is achieved in a relatively simple manner, with little design and manufacturing effort. However, this hand planer has the disadvantage that an exact adjustment of the planing depth requires a lot of feeling and time
  • the electric hand planer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the depth of the plane is particularly precise, controlled and quickly adjustable.
  • the improved handiness increases the practical value of the hand plane so significantly that, in contrast, the increased construction and manufacturing effort is negligible.
  • FIG. 1 shows a side view of a hand plane according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional side view of the front area of the hand plane
  • FIG. 2 shows the top view of this area of the hand plane.
  • FIG. 1 shows its structure, consisting of a planer housing 2 with a main handle 3, in which an on-off switch 4 is arranged.
  • An electric cable 5 leading to the outside in the rear area of the hand plane 1 is connected in the interior of the hand plane housing 2 to an electric motor, not shown in detail.
  • the seat of the electric motor is indicated by the contour of the motor housing 6.
  • a schematically represented planing roller with planing knives 7 can be seen in the center area of the hand plane 1, above which a chip ejection opening 8 is arranged.
  • the hand planer 1 sits on a workpiece 10 with its wedge-shaped body 9 arranged in the front region.
  • the maximum cutting depth is set here, specified by the grading in the Sole 11 of the planer 1 near the planing roller 7.
  • the planer 1 carries a front handle 12, with the rotation of which about its axis 13 the wedge-shaped body 9 moves and the depth of cut changes.
  • the front area of the planer 1 shown in FIG. 2 shows the planer housing 2 thereof with the handle 12 projecting upwards above the planer housing 2, which also serves as an additional handle.
  • the handle 12 is rotatable about the axis 13 and slidable in an elongated hole 15 of the planer housing 2.
  • the handle 12 projects into the planer housing 2 with a cylindrical extension configured as a toothed roller 16.
  • the toothed roller 16 projects with its free end 17 into a receiving bore 18 of the wedge-shaped body 9.
  • This has an upper wedge surface 19 and a lower support surface 20. With the upper wedge surface 19, the wedge-shaped body 9 is on the obliquely flat counter surface 21 of the planer housing 2 slidably stored.
  • the receiving bore 18 is located in a tube-like extension 22 of the wedge-shaped body 9, in which the axis 13 designed as a screw bolt with a hexagon head 23 is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the axis 13 passes centrally through the toothed roller 16 and the handle 12, on which it is axially secured with its free end.
  • the axis 13 is provided at its free end with a thread 24 onto which a hexagon nut 25 is screwed.
  • a compression spring 27 is supported against the hexagon nut 25 via a washer 26, which is supported on the side opposite the washer 26 in a stepped bore 28 of the handle 12.
  • a locking pin 30 is closely guided and axially displaceable, which is supported with its rear side against a spring 31 and projects into one of the locking recesses 32 of the planer housing 2.
  • the toothed roller 16 engages with its outer tooth region in two racks 33, 34 arranged parallel to one another in the plane housing 2.
  • the lower, sole-like wedge surface 20 of the wedge-shaped body 9 is assigned to a workpiece (not shown), determines the distance of the planing roller (not shown) from the workpiece surface and thus the cutting depth. The further the wedge-shaped body 9 is shifted forward, the further the lower wedge surface 20 shifts and the greater the depth of cut.
  • the handle 12 If the handle 12 is rotated about the axis 13, the outer tooth region of the toothed roller 16 rolls on the tooth regions of the toothed racks 33, 34. As a result of the positive locking, the rotation is converted into a translation without slip, so that the handle 12 together with the toothed roller 16, the axis 13 and the wedge-shaped body 9 along the toothed racks 33, 34 or along the slot-like Recess 15 moves.
  • the wedge-shaped body 9 is secured in position with its upper wedge surface 19 on the counter surface 21 on the housing 2 by ribs or grooves (not shown) running parallel to the direction of displacement transverse to the direction of displacement.
  • the handle 12 is guided in the slot-like recess 15 of the planer housing 2 against evasion transversely to the direction of displacement at least on two opposite sides, so that the toothed roller 16 is always held against the racks 33, 34 with slight play.
  • FIG. 3 illustrates the top view of the exemplary embodiment according to FIG. 2, the arrangement of the handle 12 and the latching recesses 32.
  • a pointer-like marking carrier 35 which is arranged in a rotationally fixed manner on the axis 13, can be seen, its position with respect to a scale 36 allows precise setting of certain chip depths between 0 and 1.5 mm.
  • P denotes a "parking position" in which the hand plane 1 can be set down without there being any risk of injury to the planing roller 7 with planing knives, which may be started unintentionally.
  • a crank mechanism is arranged on the handle instead of the toothed roller and the toothed racks, which is supported in the interior of the planer housing and in principle has the same effect as the tooth mechanism.
  • a pivoting lever carrying the handle is articulated with one end in the wedge-shaped body.
  • the swivel lever is supported on the housing on a shaft that is fixed to the rocker. This forms a two-armed lever, the pivoting movement of which must follow the wedge-shaped body.
  • the wedge-shaped body is moved by pivoting the handle in and against the feed direction.
  • An elastic length compensation between the pivot lever and the wedge-shaped body can be produced analogously to the exemplary embodiment according to FIG. 2.

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Description

Elektrischer Handhobel mit Hobeltiefeneinstellvorrichtunσ
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem elektrischen Handhobel nach der Gattung des Anspruchs 1.
Durch die US-A-4 555 850 ist ein gattungsgemäßer Handhobel bekannt. Dessen Hobeltiefeneinstellvorrichtung mit ablesbarer Hobeltiefe wird mittels einer einzigen Handhabe durchgeführt, die mit einem keil¬ förmigen Körper gekoppelt ist, der an der Unterseite des Handhobels in der Art einer schiefen Ebene hin und her schiebbar ist. Bei die¬ sem Handhobel ist die Hobeltiefeneinstellung auf verhältnismäßig einfacher Art und Weise, mit geringem konstruktivem und herstel¬ lungsmäßigem Aufwand gelöst. Dieser Handhobel hat allerdings den Nachteil, daß ein genaues Einstellen der Hobeltiefe verhältnismäßig viel Gefühl und Zeitaufwand erfordert
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße elektrische Handhobel mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Ho¬ beltiefe besonders genau, kontrolliert und schnell einstellbar ist. Die verbesserte Handlichkeit erhöht den Gebrauchswert des Handhobels so wesentlich, daß demgegenüber der erhöhte Konstruktions- und Her¬ stellungsaufwand vernachlässigbar gering ist.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Be¬ schreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Handho¬ bels, Figur 2 eine seitliche Schnittdarstellung des vorderen Be¬ reichs des Handhobels und Figur 2 die Draufsicht auf diesen Bereich des Handhobels.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Handhobels 1 zeigt dessen Aufbau, bestehend aus einem Hobelgehäuse 2 mit Haupt¬ handgriff 3 , in dem ein Ein-Aus-Schalter 4 angeordnet ist. Ein im hinteren Bereich des Handhobels 1 nach außen führendes Elektro-Kabel 5 ist im Inneren des Handhobelgehäuses 2 mit einem nicht im Einzel¬ nen dargestellten Elektromotor verbunden. Der Sitz des Elektromotors ist durch die Kontur des Motorgehäuses 6 angedeutet. Im Mittenbereich des Handhobels 1 ist eine schematisch dargestellte Hobelwalze mit Hobelmessern 7 erkennbar, oberhalb derer eine Span¬ auswurföffnung 8 angeordnet ist.
Der Handhobel 1 sitzt mit seinem im vorderen Bereich angeordneten keilförmigen Körper 9 auf einem Werkstück 10 auf. Dabei ist hier die maximale Spantiefe eingestellt, vorgegeben durch die Stufung in der Sohle 11 des Handhobels 1 nahe der Hobelwalze 7.
Vorn trägt der Handhobel 1 eine vordere Handhabe 12, mit deren Dre¬ hung um ihre Achse 13 sich der keilförmige Körper 9 verschiebt und die Spantiefe verändert.
Der in der Figur 2 gezeigte Vorderbereich des Handhobels 1 zeigt dessen Hobelgehäuse 2 mit der nach oben über das Hobelgehäuse 2 hi¬ nausragenden Handhabe 12, die auch als Zusatzhandgriff dient. Die Handhabe 12 ist um die Achse 13 drehbar und in einer langlochartigen Ausnehmung 15 des Hobelgehäuses 2 verschiebbar. Die Handhabe 12 ragt mit einem zylinderartigen als Zahnwalze 16 ausgestalteten Fortsatz in das Hobelgehäuse 2 hinein. Die Zahnwalze 16 ragt mit ihrem freien Ende 17 in eine Aufnahmebohrung 18 des keilförmigen Körpers 9. Die¬ ser hat eine obere Keilfläche 19 und eine untere Abstützflache 20. Mit der oberen Keilfläche 19 ist der keilförmige Körper 9 an der schiefebenen Gegenfläche 21 des Hobelgehäuses 2 verschiebbar gela¬ gert.
Die Aufnahmebohrung 18 befindet sich in einem tubusartigen Fortsatz 22 des keilförmigen Körpers 9, in dem die als Schraubbolzen ausge¬ staltete Achse 13 mit einem Sechskantkopf 23 drehfest angeordnet ist. Die Achse 13 durchtritt zentral die Zahnwalze 16 sowie die Handhabe 12, an der sie mit ihrem freien Ende axial gesichert ist. Dazu ist die Achse 13 an ihrem freien Ende mit einem Gewinde 24 ver¬ sehen, auf das eine Sechskantmutter 25 geschraubt ist. Gegen die Sechskantmutter 25 stützt sich über eine Unterlegscheibe 26 eine Druckfeder 27 ab, die sich auf der der Unterlegscheibe 26 gegenüber¬ liegenden Seite in eine Stufenbohrung 28 der Handhabe 12 abstützt.
In einer zur Achse 13 parallelen Sackbohrung 29 ist eng geführt, axial verschiebbar ein Raststift 30 angeordnet, der sich mit seiner Rückseite gegen eine Feder 31 stützt und in eine der Rastausnehmun- gen 32 des Hobelgehäuses 2 ragt.
Die Zahnwalze 16 greift mit ihrem äußeren Zahnbereich in zwei paral¬ lel zueinander fest im Hobelgehäuse 2 angeordnete Zahnstangen 33, 34. Die untere, sohlenartige Keilfläche 20 des keilförmigen Körpers 9 ist einem nicht dargestellten Werkstück zugeordnet, bestimmt den Ab¬ stand der nichtdargestellten Hobelwalze zur Werkstückoberfläche und damit die Spantiefe. Je weiter also der keilförmige Körper 9 nach vorn verschoben wird, umso weiter nach oben verschiebt sich die un¬ tere Keilfläche 20 und desto größer wird die Spantiefe.
Wird die Handhabe 12 um die Achse 13 gedreht, wälzt sich der äußere Zahnbereich der Zahnwalze 16 auf den Zahnbereichen der Zahnstangen 33, 34 ab. Dadurch wird infolge des Formschlusses die Rotation schlupffrei in eine Translation umgewandelt, so daß sich die Handha¬ be 12 gemeinsam mit der Zahnwalze 16, der Achse 13 und dem keilför¬ migen Körper 9 entlang der Zahnstangen 33, 34 bzw. entlang der lang¬ lochartigen Ausnehmung 15 verschiebt.
Dabei ist der keilförmige Körper 9 mit seiner oberen Keilfläche 19 an der Gegenfläche 21 am Gehäuse 2 durch nicht dargestellte, paral¬ lel zur Verschieberichtung verlaufende Rippen bzw. Nuten quer zur Verschieberichtung lagegesichert. Im gleichen Sinne ist die Handhabe 12 in der langlochartigen Ausnehmung 15 des Hobelgehäuses 2 gegen ein Ausweichen quer zur Verschieberichtung zumindest an zwei gegen¬ überliegenden Seiten geführt, so daß die Zahnwalze 16 stets mit ge¬ ringem Spiel gegen die Zahnstangen 33, 34 gehalten wird.
Weil die Achse 13 die Handhabe 12 und/oder den keilförmigen Körper 9 an entgegengesetzten Enden axial federnd verschieblich festhält, streben die Handhabe 12 und der keilförmige Körper 9 aufeinander zu und spannen dabei zwischeneinander das Hobelgehäuse 2 ein. Dadurch besteht ein elastischer Längenausgleich für die Position des keil¬ förmigen Körpers 9 bezüglich der Achse 13 bzw. bezüglich der Handha¬ be 12. Bei jeder Hobeltiefenverstellung wird der keilförmige Körper 9 fest an die schiefebene Gegenfläche 21 des Gehäuses 2 gezogen und kann allen Positionsänderungen normal zum Hobelgehäuse 2 spielfrei folgen. In Figur 3 verdeutlicht die Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 2 die Anordnung der Handhabe 12 sowie der Rastaus- nehmungen 32. Außerdem ist ein drehfest an der Achse 13 angeordne¬ ter, zeigerartiger Markierungsträger 35 zu erkennen, dessen Lage be¬ züglich einer Skala 36 ein genaues Einstellen bestimmter Spantiefen¬ maße zwischen 0 und 1,5 mm erlaubt. Außerdem ist mit P eine "Park¬ stellung" bezeichnet, in der der Handhobel 1 abgesetzt werden kann, ohne daß Verletzungsgefahr an der eventuell unbeabsichtigt ingangge- setzten Hobelwalze 7 mit Hobelmessern besteht.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Stelle der Zahnwalze und der Zahnstangen an der Handhabe ein Kur¬ belgetriebe angeordnet, das sich im Inneren des Hobelgehäuses ab¬ stützt und im Prinzip die gleiche Wirkung hat wie das Zahngetriebe.
Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist an¬ stelle der Achse gemäß Figur 2 ein die Handhabe tragender Schwenkhe¬ bel mit einem Ende im keilförmigen Körper gelenkig gelagert. Nahe dem Lager stützt sich der Schwenkhebel an einer gehäusefesten Achse wippenartig am Gehäuse ab. Dadurch wird ein zweiarmiger Hebel gebil¬ det, dessen Schwenkbewegung der keilförmige Körper folgen muß. Durch Schwenken der Handhabe in und entgegen der Vorschubrichtung wird der keilförmige Körpers verschoben. Ein elastischer Längenausgleich zwi¬ schen dem Schwenkhebel und dem keilförmigem Körper ist analog zum Ausführungsbeispiel nach Figur 2 herstellbar.

Claims

Ansprüche
1. Elektrischer Handhobel (1) mit einer Hobeltiefeneinstellvorrich¬ tung, vorzugsweise mit ablesbarem Hobeltiefenmaß, die einen keilför¬ migen Körper (9) enthält, dessen untere Keilfläche (20) auf einem Werkstück (10) aufliegt, und an dessen oberer Keilfläche (19) sich das Hobelgehäuse (2) abstützt, insbesondere mit einer Einrichtung, die eine Klemmkraft zwischen oberer Keilfläche (19) und zugeordneter Gegenfläche (21) des Hobelgehäuses (2) erzeugt und bei der mit einer einzigen Handhabe (12) sowohl die Klemmkraft beim Verstellvorgang außer Wirkung gebracht werden kann als auch ein Verschieben des keilförmigen Körpers (9) ermöglicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (12) über Getriebeteile (16, 33, 34), insbesondere durch Drehen, den keilförmigen Körper (9) gegenüber dem Hobelgehäuse (2) verschiebt.
2. Handhobel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Dre¬ hen der Handhabe (12) um eine Achse (13) die Getriebeteile (16, 33, 34) relativ zueinander bewegt werden.
3. Handhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Handhabe (12) drehfest einen Zahnkranz trägt, der mit einem zahnstangenartigen Randbereich der Ausnehmung (15) kämmt.
4. Handhobel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebeteile (16, 33, 34) aus mindestens einer im Inneren des Hobelgehäuses (2), vorzugsweise ortsfest, angeordneten Zahnstange (33, 34) und einem mit dieser kämmenden, drehbar im Inneren des keilförmigen Körpers (9) gelagerten Zahnrad (16) bestehen.
5. Handhobel nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe (12) gleichzeitig als Zusatzhandgriff dient, der nach oben über das Hobelgehäuse (2) hinausragt und der Bewegung des keilförmigen Körpers (9) folgt und daß der keilförmige Körper (9) durch die Kraft mindestens einer Feder (27) am Hobelgehäuse (2) spielfrei festgehalten wird.
6. Handhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Handhabe (12) von einer langlochartigen Aus¬ nehmung (15) im Hobelgehäuse (2) zumindest auf zwei gegenüberliegen¬ den Seiten eng umgriffen wird und den keilförmigen Körper (9) ent¬ lang dieser Ausnehmung (15) führt.
7. Handhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der keilförmige Körper (9) mit einem tubusformigen Fortsatz (22) versehen ist, in dem ein freies Ende der Handhabe (12) bzw. des Zahnrades (16) drehbar und ein freies Ende der Achse (13) drehfest gelagert ist.
8. Handhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an entgegengesetzten Enden der Achse (13) die Handhabe (12) und/oder der keilförmigen Körper (9) verdrehbar und axial federnd angeordnet ist, daß dadurch die Handhabe (12) und der keilförmige Körper (9) aufeinander zustreben und dabei das Hobelge¬ häuse (2) zwischeneinander einspannen.
9. Handhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß sich die Handhabe (12) über eine Rasteinrichtung (39, 32) gegenüber dem Hobelgehäuse (2) abstützt.
10. Handhobel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an der Handhabe (12) eine Strichmarkierung (35) in Art eines Zeigers angeordnet ist, mit der gegenüber einer Skala (36) am Hobelgehäuse (2) die Position des keilförmigen Körpers (9) und damit die Hobelspantiefe bestimmbar ist.
EP93902087A 1992-02-18 1993-02-10 Elektrischer handhobel mit hobeltiefeneinstellvorrichtung Expired - Lifetime EP0581920B1 (de)

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DE4204775A DE4204775C2 (de) 1992-02-18 1992-02-18 Elektrischer Handhobel mit Hobeltiefeneinstellvorrichtung
DE4204775 1992-02-18
PCT/DE1993/000110 WO1993015885A1 (de) 1992-02-18 1993-02-10 Elektrischer handhobel mit hobeltiefeneinstellvorrichtung

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EP0581920A1 true EP0581920A1 (de) 1994-02-09
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