EP0581102A1 - Einrichtung zum Übernehmen von Blattmaterial und zum Übergeben des Blattmaterials an eine Entnahmestation - Google Patents
Einrichtung zum Übernehmen von Blattmaterial und zum Übergeben des Blattmaterials an eine Entnahmestation Download PDFInfo
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- EP0581102A1 EP0581102A1 EP93111149A EP93111149A EP0581102A1 EP 0581102 A1 EP0581102 A1 EP 0581102A1 EP 93111149 A EP93111149 A EP 93111149A EP 93111149 A EP93111149 A EP 93111149A EP 0581102 A1 EP0581102 A1 EP 0581102A1
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Definitions
- the present invention relates to a device of the type mentioned in the preamble of claim 1.
- the task for example, of accepting successively delivered sheets from a feed device and passing them on to a downstream removal station is, for example, in the paper processing industry, in the printing industry or in the banking industry, where bank receipts are issued by a printing station or bank notes from an automatic dispenser and transferred to a removal compartment will.
- a device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is already known, in which the sheets coming from the feeding device lie on the lateral surface of a drum, on which they are held by clamping elements. After the leading edge of a sheet has reached the clamping device and has been clamped, the drum rotates in a first direction of rotation and takes the sheet with it, the latter completely resting on the outer surface of the drum. To collect and bundle several sheets, this process is repeated several times, so that a whole bundle of sheets collects on the surface of the drum. To transfer a sheet or a bundle of sheets, the direction of rotation of the drum is reversed, the sheets with the original trailing edge being pushed out into a removal station via a switch which is effective in the reverse direction of rotation of the drum.
- the clamping elements are coupled to the rotary drive of the drum.
- the construction is such that the rotary drive is connected directly to the clamping elements, so that when it starts up in the forward or reverse direction, the clamping elements are first adjusted in the closing or opening direction, whereupon the clamping elements assume their respective end positions when the rotary drive is rotated further take the drum with you.
- the rotary drive for the drum and the adjustment drive for the clamping elements are no longer coupled to one another in the manner described above, but are designed independently of one another. This allows you to be independent of one Wear and maintenance condition of the device can be ensured that the clamping elements are always properly closed or opened before the drum starts.
- a clear separation of the adjustment movement from the rotary movement can be achieved in a structurally simple manner, for example by a single drive motor optionally being coupled to the clamping elements or to the drum.
- the clamping elements in addition to their clamping position and release position are adjustable in a retracted position, in which they do not hinder the pushing out of a sheet or sheet bundle with the original leading edge in advance. This creates the possibility of pushing the sheet or sheet bundle into the removal station with the original leading edge ahead. Since the front edges of a bundle of sheets are always flush with one another even if it contains sheets of different lengths, the difficulties encountered in the known construction when pushing out a bundle of sheets no longer exist here.
- the drum is assigned pressure elements which contact the drum when the clamping elements are adjusted in their retracted position that the sheet or sheet bundle is transported by a drum rotation in the forward direction and by the respective turnout arrangement which becomes effective when the drum rotates in the forward direction Removal compartment is steered.
- lifting projections are arranged on the clamping elements, which protrude from the outer surface of the drum when the clamping elements are moved into their retracted position and lift the front edges of the sheet material from the drum.
- the switches can be designed in a simple manner as guides arranged at a certain distance from the lateral surface, which take over the leading edges of the sheet lifted from the lifting projections.
- guide elements which are spring-biased against the lateral surface of the drum and extend over part of the drum circumference are provided; these hold the sheets already on the lateral surface when the clamping elements are opened to take over additional sheets.
- a very simple constructive solution for the adjustment drive of the clamping elements results from the fact that the clamping elements are drive-connected to a toothed pinion arranged coaxially to the drum axis, which pinion can be coupled via a coupling to a drive motor arranged stationary in the device. Due to the coaxial introduction of the adjusting drive of the clamping elements to the drum axis, there is no need to provide in the drum itself a drive rotating with this and the clamping elements. In another Embodiment is provided that a plurality of clamping elements are provided in the axial direction of the drum over the drum length, which are seated on a common rotary drive shaft, and that the rotary drive shaft is connected to the pinion via a crank mechanism.
- the clamping elements are preferably arranged on the rotary driving shaft with play effective in the adjustment direction of these clamping elements and are each prestressed in the direction of the clamping position by a torsion spring. In this way, the clamping elements can adapt to sheet bundles of uneven thickness, each clamping element applying essentially the same clamping pressure.
- the crank mechanism forming part of the adjustment drive for the clamping elements comprises a circumferentially toothed crank disk which is in engagement with the pinion and has a crank pin arranged eccentrically to the crank disk axis, as well as a pivoting lever on the rotary driving shaft which is transverse to the shaft axis and which has a longitudinal axis of the Swivel lever-running slot for the engagement of the crank pin.
- the rotary movement of the drive motor is transmitted to the rotary drive shaft via the clutch activated in this operating phase, the coaxial pinion, the crank disk and the swivel lever.
- Such a crank mechanism can always be adjusted to a dead center position in which the longitudinal axis of the pivot lever and the connecting line between the center of the crank disk and the crank pin form a right angle.
- crank mechanism is designed so that it assumes such a dead center in the clamping position of the clamping elements. In this way it is possible that the clamping elements in their clamping position have a self-hold, so that the drive motor can be uncoupled from the crank mechanism by means of the clutch; the clamping elements maintain their clamping force even when the drive motor is uncoupled.
- a removal station accessible from outside the device and preferably also a removal station not accessible from outside the device are provided, each of which is assigned a deflection device.
- a device is provided in particular for the issue of money, bank receipts or the like, the accessible removal station being used to prepare the receipts for the customer to take out.
- the possibly added, inaccessible removal station serves to take up not removed documents (reject compartment).
- the pressure elements are designed in a manner known per se as freely rotatable pressure rollers.
- the drum in each case in the circumferential direction at a distance from the lateral surface, each extending between the feed and removal stations extending guide devices are assigned; these ensure that the leaf bundles collected on the lateral surface cannot fan out, particularly at the rear edge thereof.
- the guide devices are at least partially at their upstream ends with respect to the forward direction of rotation of the drum and / or shaped their downstream ends as deflectors.
- the sheet material is fed to the device as a strip material and is separated into individual sheets only immediately before the device.
- the feed station is assigned a cutting device for cutting sheet material fed to length from the device and that the paper transport of the feed station, the cutting device and the rotary drive of the drum can be synchronized with one another.
- the strip material is then introduced, for example, with its front edge into the clamping device, clamped by the clamping elements, then conveyed further by rotating the drum and then cut in the cutting device according to a specified sheet length.
- the synchronization of the cutting device with the rotary drive of the drum ensures that exact sheet lengths are cut.
- the device shown schematically in cross section in FIGS. 1 and 2 comprises a drum 2, which is rotatably mounted about a longitudinal axis 4 in a manner not shown.
- the drum 2 has an axial length which corresponds approximately to the greatest occurring width of the sheets to be processed.
- a rotary drive shaft 6 is rotatably mounted within the drum 2.
- Several identical clamping elements 8 sit on the rotary drive shaft 6 in the axial direction over the length of the rotary drive shaft.
- the rotary drive shaft 6 has a specific, non-circular cross-sectional profile; the clamping elements 8 are each provided with a recess corresponding to the cross-sectional profile of the rotary driving shaft 6, so that the clamping elements 8 can be rotated reliably by the rotating driving shaft 6.
- the recesses of the clamping elements are dimensioned such that the clamping elements 8 can rotate by a certain amount in relation to the rotary driving shaft 6.
- each clamping element 8 is assigned a torsion spring, not shown for reasons of better clarity, which the clamping element in the direction of the clamping position, i.e. in Figures 1 and 2 clockwise, preload.
- the clamping elements 8 each consist of a hub section 8a seated on the rotary driving shaft 6 and a hook-shaped one which projects outwards through a corresponding opening in the lateral surface of the drum 2 Clamping section 8b.
- the clamping elements 8 are adjusted, for example, between the release position shown in solid lines in FIG. 1 and the clamping position indicated by dashed lines.
- the clamping elements 8 can also be adjusted to a further retreat position, which is explained in more detail with reference to FIG. 2.
- the adjustment drive means for adjusting the clamping elements 8 comprise a toothed pinion 10 which is arranged coaxially to the longitudinal axis 4 of the drum 2.
- the latter and the drum 2 can optionally be coupled to a drive motor (not shown) which is installed in the device in a stationary manner.
- the toothed pinion 10 meshes with a crank disk 12 which can be rotated in the drum 2 about an axis parallel to the longitudinal axis 4 of the drum and on which a crank pin 14 is provided which is arranged eccentrically to the crank disk axis.
- a pivot lever 16 extending transversely thereto is arranged in a rotationally fixed manner.
- the pivot lever 16 has a slot 18 running in the longitudinal direction of the pivot lever, into which the crank pin 14 engages.
- the clamping position shown in broken lines represents a dead position of the crank mechanism, since the longitudinal axis of the The pivot lever 16 on the one hand and the connecting line between the crank disc axis and the crank pin 14 on the other hand are substantially perpendicular to one another; this means that the crank mechanism and thus the clamping elements 8 are self-holding in this position, so that the clamping elements 8 cannot open due to reaction forces acting on them.
- the clamping elements 8 maintain their clamping force even when the crank mechanism is uncoupled from the drive motor, not shown.
- the drum 2 In order to take over a sheet 22 coming from a feed device, not shown, in the direction of arrow 20, the drum 2 is moved via a rotary drive, not shown, into the take-over position shown in FIG. 1, in which the clamping elements 8 are in the transfer station designated as a whole by 24 are located.
- the clamping elements 8 are adjusted into their release position shown in FIG. 1 by means of the drive motor coupled in for this purpose via the crank mechanism 12, 14, 16.
- the sheet 22 is advanced by the transport means assigned to the feed device until its front edge is in the region of the clamping elements 8.
- the clamping elements 8 are then adjusted to the self-holding clamping position shown in dashed lines in FIG. 1 and the coupling between the pinion 10 and the drive motor (not shown) is released.
- the drum 2 is then rotated in the (+) direction by the associated rotary drive in order to draw in the sheet. Since the drum circumference is designed to be larger than the length of the sheets to be processed, the pulling-in process is ended when the drum 2 again assumes its transfer position shown in FIG. 1. Here, the sheet 22 through which the drum 2 with a certain radial spacing surrounding guide devices 26 and 28 are held substantially in contact with the outer surface of the drum 2.
- the clamping elements 8 are opened again after each pulling-in process, so that a new sheet can be inserted and clamped.
- guide elements 30, which are resiliently biased against the lateral surface of the drum 2 and extend over a part of the drum circumference, are arranged in the region of the transfer station 24. These consist for example of spring lamellae, which are each arranged between the clamping elements 8 in the axial direction of the drum. With each pulling-in process, the respectively drawn-in sheet is drawn between the outer surface of the drum 2 and the guide elements 30, so that when the clamping elements 8 are opened for the purpose of taking over a new sheet, the already drawn-in sheets are held by the guide elements 30. In this way, multiple repetitions of the process described above can form sheet bundles consisting of several sheets.
- the drum In order to discharge a sheet or a bundle of sheets, the drum is moved into a first transfer position, designated 2 'in FIG. 2, in which the clamping elements 8 are located in a first transfer station, designated overall as 32. In this position, the clamping elements 8 are adjusted via the crank mechanism 12, 14, 16 into the retracted position designated by 8 'in FIG. 2, in which the clamping sections are retracted so far into the interior of the drum that they cause the sheet 22 to run tangentially from the Do not hinder the drum anymore. Lifting projections are on the clamping elements 8c, which emerge from the outer surface of the drum 2 when the clamping elements 8 are in the retracted position and lift the sheet 22 or the sheet bundle in the region of its front edge from the drum, as shown in FIG.
- the first transfer station is assigned pressure elements known per se, designed as freely rotatable pressure rollers 34, which can be adjusted between the active position shown in FIG. 2, which bears against the drum 2, and a raised position.
- the pressure rollers 34 are pivoted into their operative position.
- the sheet 22 or the sheet bundle is transported further with the original front edge ahead and pushed onto the deflection device 36, which guides the sheet 22 into the removal station, designated 38, which follows the first transfer station 32 .
- the sheets can be removed after the pressure rollers 34 have been pivoted back into their raised position.
- the pressure rollers 34 are pivoted back into their operative position and the drum 2 is rotated in the (-) direction up to the first transfer position denoted by 2 ', the sheets from the Withdrawal station 38 can be withdrawn again.
- the clamping elements 8 are moved back into their clamping position and the drum 2 is moved in the (+) direction up to the second transfer position labeled 2 ′′ in FIG. 2, in which the clamping elements 8 are located in a second transfer station labeled 40, which is assigned to a reject compartment 40.
- the drum 2 will be the clamping elements 8 are again moved into their release position via the associated crank mechanism 12, 14, 16, in which the clamping sections 8b are retracted to such an extent that they allow the leaves to tangentially run off the drum surface; the lifting projections 8c emerging simultaneously from the lateral surface of the drum 2 raise the sheets in the region of their front edge from the drum 2 and guide them over a deflection device 44 which directs the sheets into the reject compartment 42.
- the second transfer station 40 is in turn assigned pressure rollers 46 which can be pivoted between the operative position shown in FIG. 2, lying on the drum surface, and a raised position. When the clamping elements 8 are opened, the pressure rollers 46 are pivoted into their operative position. By rotating the drum 2 in the (+) direction, the sheets are conveyed along the deflection device 44 into the reject compartment 42. The pressure rollers 46 are then lifted off again and the drum 2 is moved again into the takeover position shown in FIG.
- the guide devices 26, 28 each consist of a plurality of brackets distributed over the drum length and arranged between the circulating circles of the clamping elements 8.
- the bracket 26 is bent at its upstream end with respect to the (+) direction of the drum 2 so that it simultaneously forms the deflection device 44.
- the guide device 28 is bent at its upstream end so that it forms the deflection device 36. At its downstream end, it is shaped into a guide device 48 which guides the sheet 22 coming from the feed device tangentially onto the drum surface.
- a take-over or feed station 24 is assigned a cutting device, which is designated as a whole by 50.
- This has a knife arrangement 52, by means of which sheet material supplied as a band to the drum 2 can be cut into individual sheets.
- the knife arrangement 52 can be synchronized with the rotary drive of the drum 2, so that the knife arrangement is actuated in each case according to a predetermined angle of rotation of the drum 2, which corresponds to a certain retracted sheet length.
- FIG. 3 shows a block diagram for the device shown in FIGS. 1 and 2 and cooperating with a cutting device 50.
- step S1 in which the drum 2 is in the takeover position shown in FIG. 1, the clamping elements 8 are opened, the document is taken over and then the clamping elements are closed again.
- step S2 the drum 2 is rotated in the (+) direction and the sheet is drawn to the cut length.
- step S3 the cutting device 50 is actuated and the sheet is cut off.
- step S4 the sheet is pulled completely onto the outer surface of the drum. If a sheet bundle is to be formed, steps S1 to S4 are repeated several times.
- step S5 the drum is rotated into the first transfer position designated 2 'in FIG.
- step S6 the clamping elements 8 are opened and the sheets are pushed out in the manner described above to such an extent that they can be removed from the removal station 38.
- step S7 for example, after a predetermined time has elapsed, whether the sheets have been removed from the removal station 38 or not. Once removed, the procedure can be repeated.
- step S8 the clamping elements 8 close again in step S8 so that the sheets can be withdrawn again from the removal station 38.
- the drum is then moved in step S9 to the second transfer position designated by 2 ′′ in FIG. 2, which is assigned to the reject compartment 42, which is not accessible from the outside.
- step S10 the clamping elements 8 are opened and the sheets are pushed into the reject compartment 42 in the manner described above. The process can then be carried out again.
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Abstract
Description
- Die Vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.
- Die Aufgabe, beispielsweise aufeinanderfolgend angelieferte Blätter von einer Zuführeinrichtung zu übernehmen und an eine nachgeordnete Entnahmestation weiterzureichen besteht beispielsweise in der Papier verarbeitenden Industrie, in der Druckindustrie oder auch im Bankgewerbe, wo Bankbelege von einer Druckstation oder Geldscheine von einem Ausgabeautomaten ausgegeben und in ein Entnahmefach überführt werden.
- Durch die DE 39 14 178 A1 ist bereits eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art bekannt, bei der sich die aus der Zuführeinrichtung kommenden Blätter auf die Mantelfläche einer Trommel auflegen, auf der sie durch Klemmelemente gehalten werden. Nachdem die Vorderkante eines Blattes die Klemmeinrichtung erreicht hat und geklemmt worden ist, dreht sich die Trommel in einer ersten Drehrichtung und nimmt das Blatt mit, wobei sich dieses vollständig auf die Mantelfläche der Trommel auflegt. Zum Sammeln und Bündeln mehrerer Blätter wird dieser Vorgang mehrmals wiederholt, so daß sich ein ganzes Blattbündel auf der Mantelfäche der Trommel sammelt. Zum Übergeben eines Blattes oder eines Blattbündels wird die Drehrichtung der Trommel umgesteuert, wobei die Blätter mit der ursprünglichen Hinterkante voraus über eine bei der Rückwärtsdrehrichtung der Trommel wirksam werdende Weiche in eine Entnahmestation ausgeschoben werden.
- Bei der bekannten Einrichtung sind die Klemmelemente mit dem Drehantrieb der Trommel gekoppelt. Die Konstruktion ist so, daß der Drehantrieb direkt mit den Klemmelementen verbunden ist, so daß er beim Anlaufen in der Vorwärtsdrehrichtung bzw. der Rückwärtsdrehrichtung jeweils zunächst die Klemmelemente in Schließrichtung bzw. Öffnungsrichtung verstellt, worauf bei weiterer Drehung des Drehantriebes die ihre jeweilige Endstellung einnehmenden Klemmelemente die Trommel mitnehmen.
- Es hat sich gezeigt, daß die zwangsläufige Kopplung der Bewegung der Klemmelemente mit der Drehbewegung der Trommel nachteilig sein kann. Vor allem wenn die Verstellbewegung der Klemmelemente nach längerer Betriebszeit der Einrichtung etwas schwergängig wird, kann die eindeutige zeitliche Trennung der Bewegung der Klemmelemente von der Drehbewegung der Trommel verlorengehen, d.h. die Trommel wird unter Umständen bereits mitgenommen, bevor die Klemmelemente eindeutig offen oder eindeutig geschlossen sind. Dadurch ist eine einwandfreie Mitnahme der Blätter bei Vorwärtsdrehrichtung bzw. Freigabe der Blätter bei Rückwärtsdrehrichtung nicht mehr gewährleistet.
- Ein weiterer Nachteil wird darin gesehen, daß die Blätter mit ihrer ursprünglichen Hinterkante voraus in die Entnahmestation ausgeschoben werden. Wenn Blätter unterschiedlicher Länge, z.B. Geldscheine unterschiedlichen Wertes, gesammelt und gebündelt werden, dann liegen die Hinterkanten der Blätter im Bündel nicht bündig übereinander. Es hat sich gezeigt, daß das Ausschieben mit dieser nicht bündigen Bündelhinterkante voraus immer wieder zu Funktionsstörungen führt.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, bei der einerseits ein einwandfreies Klemmen und Freigeben der Blätter der Klemmelemente, andererseits ein funktionssicheres Ausschieben der Blätter in die Entnahmestation sichergestellt sind.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion sind der Drehantrieb für die Trommel und der Verstellantrieb für die Klemmelemente nicht mehr in der oben beschriebenen Weise miteinander gekoppelt, sondern unabhängig voneinander ausgebildet. Dadurch kann unabhängig von einem Verschleiß- bzw. Wartungszustand der Einrichtung sichergestellt werden, daß die Klemmelemente stets einwandfrei geschlossen bzw. geöffnet werden, bevor die Trommel anläuft. Wie anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert wird, läßt sich eine eindeutige Trennung der Verstellbewegung von der Drehbewegung in konstruktiv einfacher Weise lösen, indem beispielsweise ein einziger Antriebsmotor wahlweise mit den Klemmelementen oder mit der Trommel gekuppelt wird.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klemmelemente zusätzlich zu ihrer Klemmstellung und Freigabestellung in eine Rückzugstellung verstellbar sind, bei der sie ein Ausschieben eines Blattes bzw. Blattbündels mit der ursprünglichen Vorderkante voraus nicht behindern. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, das Blatt bzw. Blattbündel mit der ursprünglichen Vorderkante voraus in die Entnahmestation auszuschieben. Da die Vorderkanten eines Blattbündels auch dann, wenn dieses Blätter unterschiedlicher Länge enthält, stets zueinander bündig liegen, bestehen die bei der bekannten Konstruktion auftretenden Schwierigkeiten beim Ausschieben eines Blattbündels hier nicht mehr.
- Um bei in die Rückzugstellung verschwenkten Klemmelementen eine Ausschiebebewegung auf das Blatt bzw. das Blattbündel zu übertragen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Trommel jeweils Andruckelemente zugeordnet sind, die sich bei in ihre Rückzugstellung verstellten Klemmelementen an die Trommel anlegen, so daß das Blatt bzw. Blattbündel durch eine Trommeldrehung in Vorwärtsrichtung transportiert und durch die jeweilige bei Vorwärtsdrehrichtung der Trommel wirksam werdende Weichenanordnung in das Entnahmefach gelenkt wird.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daS an den Klemmelementen Abhebevorsprünge angeordnet sind, welche bei der Verstellung der Klemmelemente in ihre Rückzugstellung aus der Mantelfläche der Trommel austreten und die Vorderkanten des Blattmaterials von der Trommel abheben. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, die Weichen bis unmittelbar an die Mantelfläche der Trommel zu führen, damit sie die Blätter von dieser abheben. Die Weichen können vielmehr in einfacher Weise als in einem bestimmten Abstand zur Mantelfläche angeordnete Führungen ausgebildet sein, die die von den Abhebevorsprüngen abgehobenen Blattvorderkanten übernehmen.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in dem Umfangsbereich der Trommel, in welchem das Blattmaterial übernommen wird (Übernahmestation), federnd gegen die Mantelfläche der Trommel vorgespannte, sich über einen Teil des Trommelumfanges erstreckende Führungselemente vorgesehen; diese halten die bereits auf der Mantelfläche befindlichen Blätter fest, wenn die Klemmelemente zur Übernahme weiterer Blätter geöffnet werden.
- Eine sehr einfache konstruktive Lösung für den Verstellantrieb der Klemmelemente ergibt sich dadurch, daß die Klemmelemente mit einem koaxial zur Trommelachse angeordneten Zahnritzel antriebsverbunden sind, welches über eine Kupplung mit einem in der Einrichtung stationär angeordneten Antriebsmotor kuppelbar ist. Durch die zur Trommelachse koaxiale Einleitung des Verstellantriebes der Klemmelemente entfällt die Notwendigkeit, in der Trommel selbst einen mit dieser und den Klemmelemente umlaufenden Antrieb vorzugsehen. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß mehrere in Achsenrichtung der Trommel über die Trommellänge verteilte Klemmelemente vorgesehen sind, welche auf einer gemeinsamen Drehmitnahmewelle sitzen, und daß die Drehmitnahmewelle über einen Kurbelmechanismus mit dem Zahnritzel verbunden ist. Die Klemmelemente sind vorzugsweise mit einem in Verstellrichtung dieser Klemmelemente wirksamen Spiel auf der Drehmitnahmewelle angeordnet und jeweils durch eine Drehfeder in Richtung der Klemmstellung vorgespannt. Auf diese Weise können sich die Klemmelemente an Blattbündel ungleichmäßiger Dicke anpassen, wobei jedes Klemmelement im wesentlichen den gleichen Klemmdruck aufbringt.
- Der einen Teil des Verstellantriebes für die Klemmelemente bildende Kurbelmechanismus umfaßt entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine mit dem Zahnritzel in Eingriff befindliche, umfangsverzahnte Kurbelscheibe mit einem exzentrisch zur Kurbelscheibenachse angeordneten Kurbelzapfen, sowie einen an der Drehmitnahmewelle quer zur Wellenachse stehenden Schwenkhebel mit einem in Längsrichtung des Schwenkhebels verlaufenden Schlitz für den Eingriff des Kurbelzapfens. Zum Schließen bzw. Öffnen der Klemmelemente wird die Drehbewegung des Antriebsmotors über die in dieser Betriebsphase aktivierte Kupplung, das koaxiale Zahnritzel, die Kurbelscheibe und den Schwenkhebel auf die Drehmitnahmewelle übertragen. Ein derartiger Kurbelmechanismus läßt sich stets in eine Totpunktlage verstellen, bei der die Längsachse des Schwenkhebels und die Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt der Kurbelscheibe und dem Kurbelzapfen einen rechten Winkel bilden.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Kurbelmechanismus so ausgelegt ist, daß er bei der Klemmstellung der Klemmelemente eine derartige Totlage einnimmt. Auf diese Weise ist es möglich, daß die Klemmelemente in ihrer Klemmstellung einen Selbsthalt haben, so daß der Antriebsmotor mittels der Kupplung vom Kurbelmechanismus abgekuppelt werden kann; die Klemmelemente behalten ihre Klemmkraft auch bei abgekuppeltem Antriebsmotor bei.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Umfangsbereich der Trommel eine von außerhalb der Einrichtung zugängliche Entnahmestation und vorzugsweise auch eine von außerhalb der Einrichtung nicht zugängliche Entnahmestation vorgesehen sind, denen jeweils eine Ablenkeinrichtung zugeordnet ist. Eine derartige Einrichtung ist insbesondere für die Ausgabe von Geld, Bankbelegen oder dergleichen vorgesehen, wobei die zugängliche Entnahmestation dazu dient, die Belege für den Kunden zur Entnahme bereitzulegen. Die ggf. hinzugefügte, nicht zugängliche Entnahmestation dient dazu, nicht entnommene Belege aufzunehmen (Rejekt-Fach).
- Die Andruckelemente sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in an sich bekannter Weise als frei drehbar gelagerte Andruckrollen ausgebildet. Außerdem ist vorgesehen, daß der Trommel jeweils in Umfangsrichtung mit Abstand zur Mantelfläche verlaufende, sich jeweils zwischen den Zuführ- und Entnahmestationen erstreckende Leiteinrichtungen zugeordnet sind; diese stellen sicher, daß die auf der Mantelfläche gesammelten Blattbündel sich insbesondere an deren Hinterkante nicht auffächern können. Die Leiteinrichtungen sind wenigstens teilweise an ihren bezüglich der Vorwärtsdrehrichtung der Trommel stromaufwärtigen Enden und/oder ihren stromabwärtigen Enden als Ablenkeinrichtungen geformt.
- Bei manchen Anwendungsfällen wird das Blattmaterial der Einrichtung als Bandmaterial zugeführt und erst unmittelbar vor der Einrichtung in einzelne Blätter getrennt. Für diesen Fall ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Zuführstation eine Abschneideeinrichtung zum Ablängen von der Einrichtung zugeführtem Bandmaterial zu Blättern zugeordnet ist und daß der Papiertransport der Zuführstation, die Schneideinrichtung und der Drehantrieb der Trommel miteinander synchronisierbar sind. Das Bandmaterial wird dann beispielsweise mit seiner Vorderkante in die Klemmeinrichtung eingeführt, von den Klemmelementen geklemmt, sodann durch Drehen der Trommel weiterbefördert und sodann entsprechend einer vorgesehenen Blattlänge in der Abschneideeinrichtung geschnitten. Die Synchronisierung der Schneideinrichtung mit dem Drehantrieb der Trommel gewährleistet, daß exakte Blattlängen geschnitten werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- schematisch einen Querschnitt durch eine Einrichtung mit einer Trommel und mit einer Abschneideeinrichtung, wobei die Trommel ihre Übernahmeposition einnimmt.
- Figur 2
- eine Darstellung gemäß der Figur 1, wobei die Trommel in zwei Übergabepositionen dargestellt ist;
- Figur 3
- ein Blockdiagramm für den Funktionsablauf einer Einrichtung gemäß den Figuren 1 oder 2.
- Die in den Figuren 1 und 2 schematisch in einem Querschnitt dargestellte Einrichtung umfaßt eine Trommel 2, die um eine Längsachse 4 in nicht näher dargestellter Weise drehbar gelagert ist. Die Trommel 2 hat eine axiale Länge, die in etwa der größten vorkommenden Breite der zu verarbeitenden Blätter entspricht.
- Innerhalb der Trommel 2 ist eine Drehmitnahmewelle 6 drehbar gelagert. Auf der Drehmitnahmewelle 6 sitzen in axialer Richtung über die Länge der Drehmitnahmewelle verteilt mehrere gleiche Klemmelemente 8. Die Drehmitnahmewelle 6 hat ein bestimmtes, nicht kreisförmiges Querschnittsprofil; die Klemmelemente 8 sind jeweils mit einer dem Querschnittsprofil der Drehmitnahmewelle 6 entsprechenden Ausnehmung versehen, so daß die Klemmelemente 8 von der Drehmitnahmewelle 6 zuverlässig verdreht werden können. Wie bereits weiter vorne erwähnt wurde, sind die Ausnehmungen der Klemmelemente so bemessen, daß die Klemmelemente 8 sich gegenüber der Drehmitnahmewelle 6 um einen bestimmten Betrag verdrehen können. Außerdem ist jedem Klemmelement 8 eine aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellte Drehfeder zugeordnet, die das Klemmelement in Richtung der Klemmstellung, d.h. in den Figuren 1 und 2 im Uhrzeigersinn, vorbelasten.
- Die Klemmelemente 8 bestehen jeweils aus einem auf der Drehmitnahmewelle 6 sitzenden Nabenabschnitt 8a und einem hakenförmigen, durch eine entsprechende Öffnung in der Mantelfläche der Trommel 2 nach außen ragenden Klemmabschnitt 8b.
- Durch Verdrehen der Drehmitnahmewelle 6 werden die Klemmelemente 8 beispielsweise zwischen der in Figur 1 mit durchgehenden Linien dargestellten Freigabestellung und der gestrichelt angedeuteten Klemmstellung verstellt. Die Klemmelemente 8 können darüberhinaus in eine weitere Rückzugstellung verstellt werden, die anhand der Figur 2 noch genauer erläutert wird.
- Die Verstellantriebsmittel zum Verstellen der Klemmelemente 8 umfassen ein koaxial zur Längsachse 4 der Trommel 2 drehbar angeordnetes Zahnritzel 10. Letzteres und die Trommel 2 sind wahlweise mit einem nicht dargestellten, in der Einrichtung stationär eingebauten Antriebsmotor kuppelbar. Das Zahnritzel 10 kämmt mit einer in der Trommel 2 um eine zur Längsachse 4 der Trommel parallele Achse drehbaren Kurbelscheibe 12, auf der ein exzentrisch zur Kurbelscheibenachse angeordneter Kurbelzapfen 14 vorgesehen ist. Auf der Drehmitnahmewelle 6 ist ein zu dieser sich quer erstreckender Schwenkhebel 16 drehfest angeordnet. Der Schwenkhebel 16 hat einen in Längsrichtung des Schwenkhebels verlaufenden Schlitz 18, in den der Kurbelzapfen 14 eingreift. Durch Verdrehen des Zahnritzels 10 in der einen oder der anderen Drehrichtung wird auch die damit kämmende Kurbelscheibe 12 verdreht, so daß der in den Schlitz 18 des Schwenkhebels 16 eingreifende Kurbelzapfen 14 den Schwenkhebel 16 zwischen der in Figur 1 mit gestrichelten Linien angedeuteten Klemmstellung und der mit durchgehenden Linien dargestellten Freigabestellung (bzw. einer später zu erläuternden Rückzugstellung) verstellt. Wie in der Figur 1 zu erkennen ist, stellt die gestrichelt dargestellte Klemmstellung eine Totlage des Kurbelmechanismus dar, da die Längsachse des Schwenkhebels 16 einerseits und die Verbindungslinie zwischen der Kurbelscheibenachse und dem Kurbelzapfen 14 andererseits im wesentlichen senkrecht aufeinander stehen; das bedeutet, daß der Kurbelmechanismus und damit die Klemmelemente 8 in dieser Stellung selbsthaltend sind, so daß sich die Klemmelemente 8 durch auf diese wirkende Reaktionskräfte nicht öffnen können. Die Klemmelemente 8 behalten ihre Klemmkraft auch dann bei, wenn der Kurbelmechanismus von dem nicht dargestellten Antriebsmotor abgekuppelt ist.
- Um ein von einer nicht dargestellten Zuführeinrichtung in Richtung des Pfeiles 20 kommendes Blatt 22 zu übernehmen, wird die Trommel 2 über einen nicht dargestellten Drehantrieb in die in Figur 1 dargestellte Übernahmeposition gefahren, bei der sich die Klemmelemente 8 in der als ganzes mit 24 bezeichneten Übernahmestation befinden. Die Klemmelemente 8 werden mittels des zu diesem Zweck eingekuppelten Antriebsmotors über den Kurbelmechanismus 12, 14, 16 in ihre in Figur 1 dargestellte Freigabestellung verstellt. Das Blatt 22 wird durch der Zuführeinrichtung zugeordnete Transportmittel so weit vorgeschoben, bis dessen Vorderkante sich im Bereich der Klemmelemente 8 befindet. Sodann werden die Klemmelemente 8 in die in Figur 1 gestrichelt dargestellte, selbsthaltende Klemmstellung verstellt und die Kupplung zwischen dem Zahnritzel 10 und dem nicht dargestellten Antriebsmotor wird gelöst. Sodann wird die Trommel 2 durch den zugeordneten Drehantrieb in (+)-Richtung verdreht, um das Blatt einzuziehen. Da der Trommelumfang größer als die Länge der zu verarbeitenden Blätter ausgelegt ist, ist der Einziehvorgang beendet, wenn die Trommel 2 wiederum ihre in Figur 1 dargestellte Übernahmeposition einnimmt. Dabei wird das Blatt 22 durch die die Trommel 2 mit einem gewissen radialen Abstand umgebenden Leiteinrichtungen 26 und 28 im wesentlichen in Anlage an der Mantelfläche der Trommel 2 gehalten.
- Wenn ein Bündel von Blättern auf der Trommelmantelfläche gesammelt werden soll, dann werden nach jedem Einziehvorgang die Klemmelemente 8 wieder geöffnet, so daß ein neues Blatt eingeführt und geklemmt werden kann. Wie Figur 1 erkennen läßt, sind im Bereich der Übernahmestation 24 federnd gegen die Mantelfläche der Trommel 2 vorgespannte, sich über einen Teil des Trommelumfanges erstreckende Führungselemente 30 angeordnet. Diese bestehen beispielsweise aus Federlamellen, die in Achsenrichtung der Trommel jeweils zwischen den Klemmelementen 8 angeordnet sind. Bei jedem Einziehvorgang wird das jeweils eingezogene Blatt zwischen die Mantelfläche der Trommel 2 und die Führungselemente 30 gezogen, so daß beim Öffnen der Klemmelemente 8 zum Zwecke der Übernahme eines neuen Blattes die bereits eingezogenen Blätter durch die Führungselemente 30 gehalten werden. Auf diese Weise lassen sich durch mehrfaches Wiederholen des oben beschriebenen Vorganges aus mehreren Blättern bestehende Blattbündel bilden.
- Um ein Blatt oder ein Blattbündel abzugeben, wird die Trommel in eine in Figur 2 mit 2' bezeichnete erste Übergabeposition gefahren, bei der sich die Klemmelemente 8 in einer im ganzen mit 32 bezeichneten ersten Übergabestation befinden. In dieser Position werden die Klemmelemente 8 über den Kurbelemechanismus 12, 14, 16 in die in Figur 2 mit 8' bezeichnete Rückzugstellung verstellt, bei der die Klemmabschnitte so weit ins Innere der Trommel zurückgezogen sind, daß sie ein tangentiales Ablaufen des Blattes 22 von der Trommel nicht mehr behindern. An den Klemmelementen sind Abhebevorsprünge 8c ausgebildet, die bei der Rückzugstellung der Klemmelemente 8 aus der Mantelfläche der Trommel 2 austreten und das Blatt 22 bzw. das Blattbündel im Bereich seiner Vorderkante von der Trommel abheben, wie in Figur 2 dargestellt ist.
- Der ersten Übergabestation sind an sich bekannte, als frei drehbare Andruckrollen 34 ausgebildete Andruckelemente zugeordnet, die zwischen der in Figur 2 dargestellten, an der Trommel 2 anliegenden Wirkstellung und einer abgehobenen Stellung verstellbar sind. Beim Öffnen der Klemmelemente 8 werden die Andruckrollen 34 in ihre Wirkstellung geschwenkt. Durch Drehen der Trommel 2 in (+)-Richtung wird das Blatt 22 bzw. das Blattbündel mit der ursprünglichen Vorderkante voraus weitertransportiert und auf die Ablenkeinrichtung 36 geschoben, die das Blatt 22 in die an die erste Übergabestation 32 anschließende, mit 38 bezeichnete Entnahmestation leiten. Hier können die Blätter entnommen werden, nachdem die Andruckrollen 34 wieder in ihre abgehobene Stellung verschwenkt worden sind.
- Für den Fall, daß die Blätter nicht bei der Entnahmestation 38 entnommen werden, werden die Andruckrollen 34 wieder in ihre Wirkstellung verschwenkt und die Trommel 2 in (-)-Richtung bis in die mit 2' bezeichnete erste Übergabeposition gedreht, wobei die Blätter aus der Entnahmestation 38 wieder zurückgezogen werden. Anschließend werden die Klemmelemente 8 wieder in ihre Klemmstellung verstellt und die Trommel 2 in (+)-Richtung bis in die in Figur 2 mit 2'' bezeichnete zweite Übergabestellung gefahren, bei der sich die Klemmelemente 8 in einer mit 40 bezeichneten zweiten Übergabestation befinden, die einem Rejekt-Fach 40 zugeordnet ist. Bei dieser Stellung der Trommel 2 werden die Klemmelemente 8 über den zugeordneten Kurbelmechanismus 12, 14, 16 wiederum in ihre Freigabestellung verstellt, bei der die Klemmabschnitte 8b so weit zurückgezogen sind, daß sie ein tangentiales Ablaufen der Blätter von der Trommeloberfläche ermöglichen; die gleichzeitig aus der Mantelfläche der Trommel 2 austretenden Abhebevorsprünge 8c heben die Blätter im Bereich ihrer Vorderkante von der Trommel 2 ab und führen sie über eine Ablenkeinrichtung 44, die die Blätter in das Rejekt-Fach 42 lenkt. Der zweiten Übergabestation 40 sind wiederum Andruckrollen 46 zugeordnet, die zwischen der in Figur 2 dargestellten, auf der Trommeloberfläche aufliegenden Wirkstellung und einer abgehobenen Stellung verschwenkbar sind. Beim öffnen der Klemmelemente 8 werden die Andruckrollen 46 in ihre Wirkstellung verschwenkt. Durch Drehen der Trommel 2 in (+)-Richtung werden die Blätter entlang der Ablenkeinrichtung 44 in das Rejekt-Fach 42 gefördert. Anschließend werden die Andruckrollen 46 wieder abgehoben und die Trommel 2 wieder in die in Figur 1 dargestellte Übernahmeposition gefahren.
- Wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen, bestehen die Leiteinrichtung 26, 28 jeweils aus mehreren über die Trommellänge verteilten und zwischen den Umlaufkreisen der Klemmelemente 8 angeordneten Bügeln. Der Bügel 26 ist an seinem bezüglich der (+)-Richtung der Trommel 2 stromaufwärtigen Ende so abgebogen, daß er gleichzeitig die Ablenkeinrichtung 44 bildet. Die Leiteinrichtung 28 ist an ihrem stromaufwärtigen Ende so abgebogen, daß sie die Ablenkeinrichtung 36 bildet. An ihrem stromabwärtigen Ende ist sie zu einer Leiteinrichtung 48 geformt, die das von der Zuführeinrichtung kommende Blatt 22 tangential auf die Trommeloberfläche leitet.
- Wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen, ist der Übernahme- bzw. Zuführstation 24 eine Schneideinrichtung zugeordnet, die als ganzes mit 50 bezeichnet ist. Diese weist eine Messeranordnung 52 auf, durch die der Trommel 2 als Band zugeführtes Blattmaterial zu einzelnen Blättern geschnitten werden kann. Wie bereits weiter vorne erwähnt ist die Messeranordnung 52 mit dem Drehantrieb der Trommel 2 synchronisierbar, so daß die Messeranordnung jeweils nach einem vorgegebenen Drehwinkel der Trommel 2, die einer bestimmten eingezogenen Blattlänge entspricht, betätigt wird.
- Figur 3 zeigt ein Blockdiagramm für die in den Figuren 1 und 2 dargestellte, mit einer Schneideinrichtung 50 zusammenwirkende Einrichtung.
- In einem ersten Verfahrensschritt S1, bei welchem sich die Trommel 2 in der in Figur 1 dargestellten Übernahmeposition befindet, werden die Klemmelemente 8 geöffnet, der Beleg übernommen und sodann die Klemmelemente wieder geschlossen. Im Schritt S2 wird die Trommel 2 in (+)-Richtung gedreht und das Blatt auf Abschneidelänge eingezogen. Im Schritt S3 wird die Schneideinrichtung 50 betätigt und das Blatt abgeschnitten. Im Schritt S4 wird das Blatt vollständig auf die Mantelfläche der Trommel gezogen. Wenn ein Blattbündel gebildet werden soll, werden die Schritte S1 bis S4 mehrfach wiederholt.
- In einem Schritt S5 wird die Trommel in die in Figur 2 mit 2' bezeichnete erste Übergabeposition gedreht. Im folgenden Schritt S6 werden die Klemmelemente 8 geöffnet und die Blätter in der weiter vorne beschriebenen Weise so weit ausgeschoben, daß sie aus der Entnahmestation 38 entnehmbar sind. Im Schritt S7 wird beispielsweise nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit festgestellt, ob die Blätter aus der Entnahmestation 38 entnommen worden sind oder nicht. Wenn sie entnommen worden sind, kann das Verfahren erneut durchgeführt werden.
- Wenn die Blätter nicht entnommen worden sind, schließen im Schritt S8 die Klemmelemente 8 wieder, damit die Blätter aus der Entnahmestation 38 wieder zurückgezogen werden können. Sodann wird die Trommel im Schritt S9 in die in Figur 2 mit 2'' bezeichnete zweite Übergabeposition gefahren, die dem von außen nicht zugänglichen Rejekt-Fach 42 zugeordnet ist. Im Schritt S10 werden die Klemmelemente 8 geöffnet und die Blätter in der weiter vorne beschriebenen Weise in das Rejekt-Fach 42 ausgeschoben. Anschließend kann das Verfahren erneut durchgeführt werden.
Claims (13)
- Einrichtung zum Übernehmen von Blattmaterial von einer Zuführeinrichtung und zum Übergeben des Blattmaterials an zumindest eine Entnahmestation, umfassend eine in Vorwärts- und Rückwärtsdrehrichtung antreibbare Trommel (2), auf deren Außenseite zwischen einer an der Mantelfläche anliegenden Klemmstellung und einer abgehobenen Freigabestellung verstellbare Klemmelemente (8) zum Festhalten der Vorderkanten des zugeführten Blattmaterials (22) vorgesehen sind, ferner Verstellantriebsmittel (10 bis 16) zum Verstellen der Klemmelemente (8), und wenigstens eine im Umfangsbereich der Trommel (2) angeordnete Ablenkeinrichtung (36, 44) zum Lenken des Blattmaterials (22) zu einer zugeordneten Entnahmestation (38, 42), dadurch gekennzeichnet,
daß unabhängig vom Drehantrieb für die Trommel (2) betätigbare Verstellantriebsmittel (10 bis 16) für die Klemmelemente (8) vorgesehen sind, daß die Klemmelemente (8) zusätzlich in eine ein tangentiales Ablaufen des Blattmaterials (22) von der Trommeloberfläche mit den Vorderkanten voraus nicht behindernde Rückzugstellung verstellbar sind, und
daß der Trommel (2) jeweils bezogen auf die Vorwärtsdrehrichtung (+) stromaufwärts der in Vorwärtsdrehrichtung wirksamen Ablenkeinrichtung (36, 44) angeordnete, zwischen einer an der Trommel (2) anliegenden Wirkstellung und einer abgehobenen Stellung verstellbare Andruckelemente (34, 46) zugeordnet sind. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Klemmelementen (8) Abhebevorsprünge (8c) angeordnet sind, welche bei der Verstellung der Klemmelemente (8) in ihre Rückzugstellung aus der Mantelfläche der Trommel 82) austreten und die Vorderkanten des Blattmaterials (22) von der Trommel abheben.
- Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Umfangsbereich der Trommel (2), in welchem das Blattmaterial übernommen wird (Übernahmestation), federnd gegen die Mantelfläche der Trommel (2) vorgespannte, sich über einen Teil des Trommelumfanges erstreckende Führungselemente (30) vorgesehen sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (8) mit einem koaxial zur Trommelachse angeordneten Zahnritzel (10) antriebsverbunden sind, welches über eine Kupplung mit einem in der Einrichtung stationär angeordneten Antriebsmotor kuppelbar ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Achsenrichtung der Trommel (2) über die Trommellänge verteilte Klemmelemente (8) vorgesehen sind, welche auf einer gemeinsamen Drehmitnahmewelle (6) sitzen, und daß die Drehmitnahmewelle (6) über einen Kurbelmechanismus (12 bis 16) mit dem Zahnritzel (10) verbunden ist.
- Einrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (8) mit einem in Verstellrichtung dieser Klemmelemente wirksamen Spiel auf der Drehmitnahmewelle (6) angeordnet und jeweils durch eine Drehfeder in Richtung der Klemmstellung vorgespannt sind.
- Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelmechanismus eine mit dem Zahnritzel (10) in Eingriff befindliche, umfangsverzahnte Kurbelscheibe (12) mit einem exzentrisch zur Kurbelscheibenachse angeordneten Kurbelzapfen (14) sowie einen an der Drehmitnahmewelle (6) quer zur Wellenachse stehenden Schwenkhebel (16) mit einem in Längsrichtung des Schwenkhebels verlaufenden Schlitz (18) für den Eingriff des Kurbelzapfens (14) umfaßt.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelmechanismus (12 bis 16) so ausgelegt ist, daß er bei der Klemmstellung der Klemmelemente (8) eine Totlage einnimmt.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Umfangsbereich der Trommel (2) eine von außerhalb der Einrichtung zugängliche Entnahmestation (38) und vorzugsweise auch eine von außerhalb der Einrichtung nicht zugängliche Entnahmestation (42) (Rejekt-Fach) vorgesehen sind, denen jeweils eine Ablenkeinrichtung (36, 44) zugeordnet ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckelemente (34, 46) als frei drehbar gelagerte Andruckrollen (34, 46) ausgebildet sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommel (2) jeweils in Umfangsrichtung mit Abstand zur Mantelfläche verlaufende, sich jeweils zwischen den Zuführ- und Entnahmestationen erstreckende Leiteinrichtungen (26, 28) zugeordnet sind.
- Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtungen (26, 28) wenigstens teilweise an ihren stromaufwärtigen und/oder stromabwärtigen Enden als Ablenkeinrichtungen (36, 44, 48) geformt sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführstation (24) eine Abschneideeinrichtung (50) zum Ablängen von der Einrichtung zugeführtem Bandmaterial (22) zu Blättern zugeordnet ist, und daß der Papiertransport der Zuführstation, die Abschneideinrichtung (50) und der Drehantrieb der Trommel (2) miteinander synchronisierbar sind.
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