EP0566899B1 - Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer - Google Patents

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EP0566899B1
EP0566899B1 EP93105106A EP93105106A EP0566899B1 EP 0566899 B1 EP0566899 B1 EP 0566899B1 EP 93105106 A EP93105106 A EP 93105106A EP 93105106 A EP93105106 A EP 93105106A EP 0566899 B1 EP0566899 B1 EP 0566899B1
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EP
European Patent Office
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heat
shaped
tubes
exchanger according
shaped body
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EP93105106A
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English (en)
French (fr)
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EP0566899A1 (de
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Joachim Kopp
Rainer Ruoff
Walter Dipl.-Ing. Wolf
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/028—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using inserts for modifying the pattern of flow inside the header box, e.g. by using flow restrictors or permeable bodies or blocks with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/028—Evaporators having distributing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular an evaporator for an air conditioning system, with a distribution device which has an inlet and leads from this inlet to tubes of a heat exchanger block, individual channels formed by means of a profile body and walls of the distribution device.
  • a heat exchanger to be used in particular as an evaporator is also known (DE-A 39 09 164), which is formed from a system of U-shaped tubes, the ends of which are held in a base.
  • the U-shaped pipes are combined into groups by means of elbows, each of which has an inlet and an outlet.
  • the entrances are supplied with the medium to be evaporated via individual feed pipes.
  • the outlets of the groups are assigned a common collecting device which is formed from two profiled plates which form connecting channels for a plurality of outlets.
  • a heat exchanger to be used in particular as a condenser is also known (EP-A 0 379 701), in which the connection boxes in which a multiplicity of pipes begin or end are made from two sheet metal profiles.
  • the invention has for its object to provide a heat exchanger of the type mentioned, which has a distribution device, which consists of easy to manufacture parts and which is easy and in particular in large quantities to assemble with the least possible effort and also by means of machines .
  • the distribution device is assembled from two sealingly interconnected sheet metal profiles, which are provided with connections for the tubes and for an inlet pipe forming embossments and which accommodate the profile body between them and together with this profile body that of the connection for the Form inlet pipe to the connections for the pipes leading individual channels, and that at least one of the sheet metal profiles is provided with a protrusion securing the profile body in a predetermined position against rotation.
  • Such sheet metal profiles can be produced easily and above all with a high degree of dimensional and tolerance accuracy and then just as easily joined together.
  • the connection is made by soldering or gluing, in which case the tubes of the heat exchanger block and an inlet tube are also inserted and attached in a sealing manner, i.e. for example, complete soldering. Due to the projection securing the profile body in a predetermined position, the predetermined position of the profile body is secured during assembly, so that it must be installed in its correct installation position.
  • the sheet metal profiles have a plate-like or strip-like basic shape and are provided with half-shell-shaped impressions are, between which in the plane of the row of tubes are left connecting surfaces, in the area of which the sheet metal profiles are sealed together. This results in large connecting surfaces, which on the one hand ensure a secure seal, while on the other hand they also bring about a high level of strength with which the sheet metal profiles are held together.
  • the impressions serving as connections for the tubes of the heat exchanger block connect to the central impression with a constriction adapted to the inside diameter of the tubes.
  • the sheet metal profiles are provided with at least two index holes that are aligned with one another when they are joined together. These index holes, which can be punched out in a simple manner during the production of the sheet metal profiles, ensure that the assembly and subsequent connection between the two sheet metal profiles are accurate. They can be attached in a simple manner during the stamping or pressing of the sheet metal profiles, so that no significant additional effort is required.
  • one of the two sheet profiles is provided with passages serving as connections for the tubes of the heat exchanger block, and that the other sheet profile serves as a cover for the sheet profile provided with the passages.
  • a distribution device can also be produced in an inexpensive manner, which enables easy assembly.
  • the starting material is a sheet metal plate of approximately 1.0 mm thickness, from which a strip-shaped object is punched out, which is provided with several embossments, which are described below.
  • the sheet metal profiles (10, 11) have a central, half-shell-shaped indentation (12) which forms a channel which runs in the plane of the ends of a row of tubes (13) which belong to a heat exchanger block.
  • the channel (12) is closed at its end (14).
  • the indentation (15) is preceded by a further indentation (16) which ends in an indentation (17) which is enlarged in radius and serves as a connection into which an inlet pipe (18) is inserted. Conical transitions are formed between the impressions (12, 15 and 16).
  • the channel has a Z-shaped course in the plane of FIG. 1 and a U-shaped course in the plane of FIG. 2, so that the inlet pipe (18) is laterally and vertically offset from the row of pipes is coming.
  • any modifications with regard to the position of the inlet pipe (18) are possible.
  • transverse, also half-shell-shaped impressions (19) branch off from the central impression (12) and serve as connections for the tubes.
  • These impressions (19) have a stepped shape, i.e. they begin at the central indentation (12) with a smaller radius, which is adapted to the inner diameter of the tubes (13), and then pass into an outer section with a larger radius, which is adapted to the outer diameter of the tubes (13).
  • the step between the sections of the impressions (19) serves as a stop for the tubes (13).
  • These pipes (13) are provided in a manner not shown with transverse ribs, as is common in such heat exchangers.
  • the tubes (13) are part of a preassembled tube / fin package which are connected to one another during the complete soldering.
  • a profile body (20) is inserted into the central impressions (12) and has an approximately star-shaped cross section.
  • the star-shaped webs of the profile body (20) run in the axial direction helically or helically so that, together with the inner wall of the indentations (12), they divide the channel present in this area into individual channels, each of which runs helically to one of the indentations (19)
  • Each tube (13) of the heat exchanger block is thus assigned a single channel which begins at the conically widened nozzle formed by the impressions (15), into the area of which the profile body (20) protrudes with a beginning beginning at a point.
  • the length of the profile body (20) is adapted to the length of the impressions (12) so that it is fixed in the axial direction.
  • the sheet metal profile (10) is provided in the region of the indentation (12) with an embossed nose (21) which engages between two webs of the profile body and secures it against rotation.
  • All impressions (12, 15, 16, 17 and 19) are each delimited by large-area, flat connecting surfaces with which the two sheet metal profiles (10, 11) are connected in a tightly sealed manner opposite one another. This connection takes place after inserting the ends of the tubes (13), the inlet tube (18) and the profile body into the relevant embossments.
  • these connecting surfaces are connected to one another, as are the tubes (13) with the impressions (19), the inlet pipe with the impressions (17) and also the profile body (20) with the impressions (12) by means of soldering.
  • solder plating can also be provided on the tubes (13) and the inlet tube (18).
  • a metallic profile body (20) for example made of an extruded aluminum profile, is then expediently provided.
  • the sheet metal profiles (10, 11) are connected to one another and to the tubes (13) and the inlet tube (18) by means of an adhesive.
  • the profile body (20) can also be produced as a molded plastic part. In all cases, the large-area connection surfaces offer high strength and also very good tightness.
  • the parting line between the two sheet metal profiles (10, 11) runs in the common plane of the tubes (13)
  • the parting line between a sheet profile (22) and a further sheet profile (23) transverse to this common plane of the tubes of the heat exchanger block.
  • the sheet-metal profile which has a half-shell-shaped central indentation (12 ') for the profile body (20) is provided with passages (24) into which the ends of the tubes (13) of a heat exchanger block are inserted.
  • the ends of the tubes (13) are inserted against the ribs of the profile body (20).
  • the sheet metal profile (22) is provided on its edges with a stepped bend (25) in which the sheet metal profile (23) serving only as a lid is inserted with its edges.
  • the sheet metal profiles (22, 23) are soldered to the tubes (13), the profile body (20) and an inlet pipe (not shown) in a sealing manner.
  • the tubes (13) with fins (not shown) form a heat exchanger block, a so-called tube fin block.
  • the ends of the tubes (13), not shown, are received by a collecting device, which can also be formed from two sheet metal profiles in accordance with the distribution device. In most cases, this collection device will have the same structure as the distribution device. In some cases, however, it will be possible to simplify the collecting device somewhat and, for example, to dispense with the profile body (20).
  • the sheet metal profiles (10, 11) are provided in the area of their connecting surfaces with a plurality of index holes (26), which are expediently stamped in when the sheet metal profiles (10, 11) are formed.
  • index holes (26) allow the two sheet metal profiles (10, 11) to be assembled exactly during assembly, for which purpose the index holes (26) of the two sheet metal profiles are brought into alignment one above the other. This can be done, for example, using the spikes of an assembly device.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere einen Verdampfer für eine Klimaanlage, mit einer Verteileinrichtung, die einen Zulauf und von diesem Zulauf zu Rohren eines Wärmetauscherblockes führende, mittels eines Profilkörpers und Wandungen der Verteileinrichtung gebildete Einzelkanäle aufweist.
  • Bei einer bekannten Bauart (DE-A 33 11 575) ist der Profilkörper in ein Rundrohr eingesteckt. Um den Profilkörper in seiner Lage zu fixieren und um eine ausreichende Dichtheit zu erhalten, muß er eingepreßt werden.
  • Es ist auch ein insbesondere als Verdmpfer einzusetzender Wärmetauscher bekannt (DE-A 39 09 164), der aus einem System U-förmig gebogener Rohre gebildet ist, deren Enden in einem Boden gehalten sind. Die U-förmigen Rohre sind mittels Krümmern zu Gruppen zusammengefaßt, die jeweils einen Eintritt und einen Austritt aufweisen. Die Eintritte werden über einzelne Zuführrohre mit den zu verdampfenden Medium versorgt. Den Austritten der Gruppen ist eine gemeinsame Sammelvorrichtung zugeordnet, die aus zwei profilierten Platten gebildet ist, die Anschlußkanäle für mehrere Austritte bilden.
  • Es ist ferner ein insbesondere als Kondensator zu verwendender Wärmetauscher bekannt (EP-A 0 379 701), bei welchem die Anschlußkästen, in denen eine Vielzahl von Rohren beginnen oder münden, aus zwei Blechprofilen hergestellt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine Verteileinrichtung aufweist, die aus einfach herzustellenden Teilen besteht und die einfach und insbesondere auch in einer Serienmontage in großen Stückzahlen mit möglichst geringem Aufwand und auch mittels Automaten zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verteileinrichtung aus zwei dichtend miteinander verbundenen Blechprofilen zusammengefügt ist, die mit Anschlüsse für die Rohre und für ein Zulaufrohr bildenden Prägungen versehen sind und die zwischen sich den Profilkörper aufnehmen und zusammen mit diesem Profilkörper die von dem Anschluß für das Zulaufrohr zu den Anschlüssen für die Rohre führenden Einzelkanäle bilden, und daß wenigstens eines der Blechprofile mit einem den Profilkörper in einer vorgegebenen Position gegen Verdrehen sichernden Vorsprung versehen ist.
  • Derartige Blechprofile lassen sich einfach und vor allem auch mit hoher Maß- und Toleranzgenauigkeit herstellen und anschließend ebenso einfach zusammenfügen. Das Verbinden erfolgt durch Verlöten oder Verkleben, wobei dann bereits auch die Rohre des Wärmetauscherblockes und ein Zulaufrohr eingefügt und dichtend angebracht werden, d.h. beispielsweise eine Komplett-Lötung erfolgt. Durch den den Profilkörper in einer vorgegebenen Position sichernden Vorsprung wird bei der Montage die vorgegebene Lage des Profilkörpers gesichert, so daß dieser in seiner richtigen Einbaulage montiert werden muß.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Blechprofile eine platten- oder leistenförmige Grundgestalt aufweisen und mit halbschalenförmigen Einprägungen versehen sind, zwischen denen in der Ebene der Rohrreihe liegende Verbindungsflächen belassen sind, in deren Bereich die Blechprofile dichtend miteinander verbunden sind. Dadurch ergeben sich große Verbindungsflächen, die einerseits eine sichere Abdichtung gewährleisten, während sie andererseits auch eine hohe Festigkeit herbeiführen, mit der die Blechprofile zusammengehalten sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die als Anschlüsse für die Rohre des Wärmetauscherblockes dienenden Einprägungen mit einer dem Innendurchmesser der Rohre angepaßten Verengung an die zentrale Einprägung anschließen. Damit wird einerseits ein strömungsgünstiger Querschnitt erhalten, während andererseits die Verengung einen Anschlag bildet, an dem die Rohre des Wärmetauscherblockes beim Einlegen angelegt werden, so daß ihre Position exakt bestimmt ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Blechprofile mit wenigstens zwei beim Zusammenfügen fluchtend zueinander auszurichtenden Index-Löchern versehen sind. Diese Index-Löcher, die während der Herstellung der Blechprofile in einfacher Weise ausgestanzt werden können, gewährleisten eine lagegenaue Montage und anschließende Verbindung zwischen den beiden Blechprofilen. Ihre Anbringung kann in einfacher Weise während des Prägens oder Pressens der Blechprofile vorgenommen werden, so daß kein nennenswerter zusätzlicher Aufwand anfällt.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß eines der beiden Blechprofile mit als Anschlüsse für die Rohre des Wärmetauscherblockes dienenden Durchzügen versehen ist, und daß das andere Blechprofil als Deckel für das mit den Durchzügen versehene Blechprofil dient. Auf diese Weise läßt sich ebenfalls in preisgünstiger Weise eine Verteileinrichtung herstellen, die eine leichte Montage ermöglicht.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen und der Unteransprüche.
    • Fig. 1
    zeigt eine Ansicht auf eine Verteileinrichtung für einen Wärmetauscher, deren wesentlicher Bestandteil zwei zusammengefügte Blechprofile sind,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines der Blechprofile mit einem eingelegten Profilkörper, einem eingelegten Zulaufrohr und eingelegten Rohren eines Wärmetauscherblockes,
    Fig. 3
    eine Teilansicht des Endbereiches eines der Blechprofile in größerem Maßstab,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 2 einer (vollständigen) Verteileinrichtung in größerem Maßstab und
    Fig. 5
    einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Verteileinrichtung für einen Wärmetauscher.
  • Die Verteileinrichtung nach Fig. 1 bis 4, die insbesondere für einen Verdampfer einer Fahrzeugklimaanlage bestimmt ist, enthält zwei Blechprofile (10, 11), die aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und durch Pressen geformt sind. Ausgangsmaterial ist eine Blechplatte von etwa 1,0 mm Stärke, aus der ein streifenförmiger Gegenstand ausgestanzt wird, der mit mehreren, im nachstehenden noch beschriebenen Prägungen versehen ist.
  • Die Blechprofile (10, 11) besitzen eine zentrale, halbschalenförmige Einprägung (12), die einen Kanal bildet, der in der Ebene der Enden einer Reihe von Rohren (13) verläuft, die zu einem Wärmetauscherblock gehören. Der Kanal (12) ist an seinem Ende (14) geschlossen. An einem Anfang befindet sich eine ebenfalls halbschalenförmige Einprägung (15) von kleinerem Halbmesser, die eine Düse darstellt. Der Einprägung (15) geht eine weitere Einprägung (16) voraus, die in einer im Halbmesser erweiterten Einprägung (17) endet, die als ein Anschluß dient, in welche ein Zulaufrohr (18) eingesetzt ist. Zwischen den Einprägungen (12, 15 und 16) sind jeweils konische Übergänge geformt.
  • Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, bestehen sowohl bezüglich des Verlaufs des von den Einprägungen (16) gebildeten Kanals sehr große konstruktive Freiheiten als auch bezüglich der räumlichen Anordnung. Bei dem Ausführungsbeispiel besitzt der Kanal in der Ebene der Fig. 1 einen Z-förmigen Verlauf und in der Ebene der Fig. 2 einen U-förmigen Verlauf, so daß das Zulaufrohr (18) seitlich und in der Höhe versetzt zu der Rohrreihe zu liegen kommt. Es sind jedoch beliebige Abwandlungen bezüglich der Lage des Zulaufrohrs (18) möglich. Insbesondere ist es möglich, die Bleckprofile (10, 11) in ebenem Zustand zu löten und danach zu biegen.
  • Von der zentralen Einprägung (12) zweigen entsprechend der Anzahl der Rohre (13) mehrere quer gerichtete, ebenfalls halbschalenförmige Einprägungen (19) ab, die als Anschlüsse für die Rohre dienen. Diese Einprägungen (19) besitzen eine gestufte Gestalt, d.h. sie beginnen an der zentralen Einprägung (12) mit einem kleineren Halbmesser, der dem Innendurchmesser der Rohre (13) angepaßt ist, und gehen dann in einen äußeren Abschnitt mit einem größeren Halbmesser über, der an den Außendurchmesser der Rohre (13) angepaßt ist. Die Stufe zwischen den Abschnitten der Einprägungen (19) dient jeweils als ein Anschlag für die Rohre (13). Diese Rohre (13) sind in nicht näher dargestellter Weise mit quer verlaufenden Rippen versehen, wie dies bei derartigen Wärmetauschern allgemein üblich ist. Die Rohre (13) sind Teil eines vormontierten Rohr-Rippen-Pakets, die miteinander während der Komplett-Lötung verbunden werden.
  • In die zentralen Einprägungen (12) ist ein Profilkörper (20) eingelegt, der einen etwa sternförmigen Querschnitt aufweist.
  • Die sternförmig ausgerichteten Stege des Profilkörpers (20) verlaufen in axialer Richtung schraubenlinienförmig oder wendelförmig, so daß sie zusammen mit der Innenwandung der Einprägungen (12) den in diesem Bereich vorhandenen Kanal in Einzelkanäle unterteilen, die wendelförmig jeweils zu einer der Einprägungen (19) laufen.Jedem Rohr (13) des Wärmetauscherblocks ist somit ein Einzelkanal zugeordnet, der an der von den Einprägungen (15) gebildeten, sich konisch erweiterten Düse beginnt, in deren Bereich der Profilkörper (20) mit einem spitz beginnenden Anfang hineinragt. Der Profilkörper (20) ist bezüglich seiner Länge der Länge der Einprägungen (12) angepaßt, so daß er in axialer Richtung fixiert ist. Das Blechprofil (10) ist im Bereich der Einprägung (12) mit einer eingeprägten Nase (21) versehen, die zwischen zwei Stege des Profilkörpers greift und diesen gegen ein Verdrehen sichert.
  • Alle Einprägungen (12, 15, 16, 17 und 19) werden jeweils von großflächigen, planen Verbindungsflächen begrenzt, mit denen die beiden Blechprofile (10, 11) einander gegenüberliegend dicht verbunden werden. Dieses Verbinden erfolgt nach dem Einlegen der Enden der Rohre (13), des Zulaufrohres (18) und des Profilkörpers in die betreffenden Einprägungen. Bei einer ersten Ausführungsform werden diese Verbindungsflächen miteinander sowie die Rohre (13) mit den Einprägungen (19), das Zulaufrohr mit der Einprägung (17) und auch der Profilkörper (20) mit den Einprägungen (12) mittels Löten verbunden. Hierzu wird vorgesehen, daß die Innenseiten der Profilbleche (10, 11) mit einer Lotplattierung versehen sind. Eine Lotplattierung kann auch auf den Rohren (13) und dem Zulaufrohr (18) vorgesehen werden. Bei dieser Ausführungsform wird dann zweckmäßigerweise ein metallischer Profilkörper (20), beispielsweise aus einem stranggepreßten Aluminiumprofil, vorgesehen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform werden die Blechprofile (10, 11) miteinander sowie mit den Rohren (13) und dem Zulaufrohr (18) mittels eines Klebmittels verbunden. Der Profilkörper (20) kann auch als ein Kunststofformteil hergestellt sein. In allen Fällen bieten die großflächigen Verbindungsflächen eine hohe Festigkeit und auch eine sehr gute Dichtheit.
  • Während bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 vorgesehen ist, daß die Trennfuge zwischen den beiden Blechprofilen (10, 11) in der gemeinsamen Ebene der Rohre (13) verläuft, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5 vorgesehen, daß die Trennfuge zwischen einem Blechprofil (22) und einem weiteren Blechprofil (23) quer zu dieser gemeinsamen Ebene der Rohre des Wärmetaucherblockes verläuft. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das eine halbschalenförmige zentrale Einprägung (12') für den Profilkörper (20) aufweisende Blechprofil mit Durchzügen (24) versehen, in die die Enden der Rohre (13) eines Wärmetauscherblockes eingesetzt sind.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt ist, werden die Enden der Rohre (13) auf Anschlag gegen die Rippen des Profilkörpers (20) eingeführt. Das Blechprofil (22) ist an seinen Rändern mit einer abgestuften Abkantung (25) versehen, in der das nur als ein Deckel dienende Blechprofil (23) mit seinen Rändern eingesetzt ist. Auch in diesem Fall werden die Blechprofile (22, 23) mit den Rohren (13), dem Profilkörper (20) und einem nicht dargestellten Zulaufrohr dichtend verlötet.
  • Wie schon erwähnt wurde, bilden die Rohre (13) mit nicht dargestellten Rippen einen Wärmetauscherblock, einen sogenannten Rohrrippenblock. Die nicht dargestellten Enden der Rohre (13) werden von einer Sammeleinrichtung aufgenommen, die entsprechend der Verteileinrichtung ebenfalls aus zwei Blechprofilen gebildet werden kann. Diese Sammeleinrichtung wird in den meisten Fällen den gleichen Aufbau wie die Verteileinrichtung haben. In manchen Fällen wird es jedoch möglich sein, die Sammeleinrichtung etwas zu vereinfachen und beispielsweise auf den Profilkörper (20) zu verzichten.
  • Wie in Fig. 2 zu sehen ist, sind die Blechprofile (10, 11) im Bereich ihrer Verbindungsflächen mit mehreren Index-Löchern (26) versehen, die zweckmäßigerweise bei dem Formen der Blechprofile (10, 11) mit eingestanzt werden. Diese Index-Löcher (26) erlauben es, die beiden Blechprofile (10, 11) bei der Montage exakt zusammenzufügen, wozu die Index-Löcher (26) der beiden Blechprofile fluchtend übereinander gebracht werden. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Dornen einer Montagevorrichtung geschehen.

Claims (9)

  1. Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer für eine Klimaanlage, mit einer Verteileinrichtung, die einen Zulauf und von diesem Zulauf zu Rohren eines Wärmetauscherblockes führende, mittels eines Profilkörpers (20) und Wandungen der Verteileinrichtung gebildete Einzelkanäle aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteileinrichtung aus zwei dichtend miteinander verbundenen Blechprofilen (10, 11; 22, 23) zusammengefügt ist, die mit Anschlüsse für die Rohre (13) und für ein Zulaufrohr (18) bildenden Prägungen (19, 17, 24) versehen sind und die zwischen sich den Profilkörper (20) aufnehmen und zusammen mit diesem Profilkörper die von dem Anschluß für das Zulaufrohr (18) zu den Anschlüssen für die Rohre (13) führenden Einzelkanäle bilden, und daß wenigstens eines der Blechprofile mit einem den Profilkörper in einer vorgegebenen Position gegen Verdrehen sichernden Vorsprung (21) versehen ist.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechprofile (10, 11) eine platten- oder leistenförmige Grundgestalt aufweisen und mit halbschalenförmigen Einprägungen (12, 15, 16, 17, 19) versehen sind, zwischen denen in der Ebene der Rohre liegende Verbindungsflächen belassen sind, in deren Bereich die Blechprofile miteinander dichtend verbunden sind.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Anschlüsse für die Rohre (13) des Wärmetauscherblockes dienenden Einprägungen (19) mit einer dem Innendurchmesser der Rohre (13) angepaßten Verengung an eine den Profilkörper (20) aufnehmende zentrale Einprägung (12) anschließen.
  4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Kanal (16) zwischen dem Anschluß für des Zulaufrohr (18) und dem Profilkörper (20) eine düsenförmige Verengung (15) eingeformt ist.
  5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (20) mit einem angespitzten Anfang versehen ist und mit diesem Anfang in die düsenförmige Verengung (15) hineinragt.
  6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechprofile (10, 11) mit wenigstens zwei beim Zusammenfügen fluchtend zueinander auszurichtenden Index-Löchern (26) versehen sind.
  7. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines der beiden Blechprofile (22, 23) mit als Anschlüsse für die Rohre (13) des Wärmetauscherblockes dienenden Durchzügen (24) versehen ist und daß das andere Blechprofil (23) als Deckel für das mit den Durchzügen versehene Blechprofil dient.
  8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechprofile (10, 11; 22, 23) aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sind.
  9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechprofile (10, 11; 22, 23) auf ihrer Innenseite mit einer Lotplattierung versehen sind.
EP93105106A 1992-04-16 1993-03-27 Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer Expired - Lifetime EP0566899B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4212721 1992-04-16
DE4212721A DE4212721A1 (de) 1992-04-16 1992-04-16 Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0566899A1 EP0566899A1 (de) 1993-10-27
EP0566899B1 true EP0566899B1 (de) 1997-08-27

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93105106A Expired - Lifetime EP0566899B1 (de) 1992-04-16 1993-03-27 Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer

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EP (1) EP0566899B1 (de)
DE (2) DE4212721A1 (de)
ES (1) ES2106909T3 (de)

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