EP0565082A2 - Sportboden - Google Patents

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Publication number
EP0565082A2
EP0565082A2 EP93105769A EP93105769A EP0565082A2 EP 0565082 A2 EP0565082 A2 EP 0565082A2 EP 93105769 A EP93105769 A EP 93105769A EP 93105769 A EP93105769 A EP 93105769A EP 0565082 A2 EP0565082 A2 EP 0565082A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flooring according
layer
sports
load distribution
sports flooring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93105769A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0565082A3 (en
Inventor
Bruno Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osterwald Sportboden GmbH
Original Assignee
Osterwald Sportboden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osterwald Sportboden GmbH filed Critical Osterwald Sportboden GmbH
Publication of EP0565082A2 publication Critical patent/EP0565082A2/de
Publication of EP0565082A3 publication Critical patent/EP0565082A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/22Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203Separately-laid layers for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to a sports floor, in particular for gymnastics and multi-purpose halls, with mutually spaced resilient elements for supporting a load distribution layer formed by panels or the like made of wood or similar material on an underbody.
  • a sports floor of the type mentioned is known from DE 38 38 733 A1. With this sports floor, a reduction in the deflection of the load distribution layer is advantageously achieved.
  • the invention is based on the object to improve the sports floor of the type mentioned in such a way that it shows a higher response.
  • the invention provides a sports floor in which the grooves or saw cuts made in the load distribution layer create a high response behavior in that the mass of the individual areas impacted by impacts or the like is reduced. Decoupling of adjacent areas is achieved by means of the grooves or saw cuts, and consequently a reduction in the load, based on a point or a surface of the sports floor that is subjected to an acting force.
  • the sports floor has a load distribution layer, on the underside of which, in the area of the grooves, resilient elements which are adapted in profile are inserted.
  • the height of the resilient elements is selected such that a predetermined distance between the load distribution layer and the underbody is maintained in the unloaded state of the sports floor.
  • the resilient elements which are made of an elastic material, compress, the deflection of the load distribution layer being limited when the load distribution layer comes to rest on the sub-floor.
  • the grooves or saw cuts which are made in a grid-like structure from the underside of the load distribution layer, preferably run centrally above the resilient elements.
  • an elastic mat is additionally provided between the resilient elements, which is attached to the load distribution layer, for example glued on, and maintains a predetermined distance from the underbody in the unloaded state of the sports floor as well as the resilient elements.
  • the resilient elements are fastened, for example glued, to the lower surface of the load distribution layer, that is to say they are placed directly on the lower surface of the load distribution layer in the region of the lattice-shaped grooves which are designed as saw cuts.
  • an elastic mat attached to the lower surface of the load distribution layer and having the same height as the resilient elements can be provided.
  • the vibrating floor according to the invention has surface elastic properties and a very uniform and relatively small deformation trough.
  • the elasticity of the vibrating floor responds quickly even at low loads, for example when exposed to children.
  • the elasticity curve is markedly progressive, which means that it decreases rapidly as the load increases.
  • the response of the elasticity and the ball reflection of the vibrating floor are decisively determined by the mass of the surface, i.e. the load distribution layer together with the top covering.
  • a mass that is too high that is, a surface that is too thick, too heavy, and also too rigid, makes the resilience and thus the force reduction desired by the athlete when running and jumping insufficiently effective.
  • the loss of force is hardly or not at all effective with high-mass floors.
  • the vibrating floor according to the invention also has a high level of functional stability.
  • Wood which has many advantages, is preferably used as the load distribution layer, in particular it is a healthy material, physiologically and ecologically problem-free.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a sports floor.
  • the sports floor consists of a load distribution layer 1, on which an upper surface is provided.
  • Grooves 6, 7, preferably in a lattice-shaped structure, are formed on the underside of the load distribution layer 1, the grooves 6, 7 being able to be provided by saw cuts in the form of saw cuts, ie grooves of comparable width.
  • Resilient elements 3, 4 are inserted into these grooves 6, 7 in a manner to be described.
  • the arrangement described above is located on an underbody designated by 14.
  • an elastic layer 26 is arranged between the downward-facing surface of the load distribution layer 1 and the surface of the underbody 14, which in the embodiment shown completely fills the space between the load distribution layer 1 and the underbody.
  • the resilient elements 3, 4 are strip-shaped or block-shaped elements, ie the resilient elements 3, 4 can completely or only partially fill the grooves 6, 7.
  • the plates 21, 22 which fix the load distribution layer 1 are provided with tongue sections 23 and groove sections 24, whereby the plates 21, 22 can be inserted into one another in the horizontal direction.
  • the elastic elements 3, 4 are inserted into the grooves 6, 7 of the carrier plate.
  • An additional mat in the form of the elastic layer 26 is arranged between the underbody 14 and the load distribution layer 1, the thickness of which is 50 as the elastic elements 3, 4 project beyond the underside of the load distribution layer or carrier plate 1.
  • the elasticity of the layer 26 is greater than that of the resilient elements 3, 4.
  • a support block 20 is arranged below the tongue and groove connection 23, 24, the height of which corresponds to the height of the layer 26, i. H. the support blocks 20 lie in the region of the joint between adjacent plates 21, 22 below the load distribution layer 1 and support adjacent plates 21, 22.
  • the load distribution layer 1 is preferably made of plywood, chipboard or wood fiber boards, possibly also made of plastic and has a thickness of 15 mm, for example.
  • the resilient elements 3, 4 have a height such that in the embodiment shown they protrude from the lower surface 12 of the load distribution layer by a height of 5 mm. As can be seen from FIG. 1, the elements 3, 4 rest on the underbody 14.
  • the elements 3, 4 are preferably firmly connected to the load distribution layer 1 by adhesive or the like. Linoleum or the like is usually used as the top covering 2, the underbody 14 is generally designed in the form of a screed layer.
  • Figure 2 shows in section a further embodiment of a sports floor.
  • the sports flooring according to FIG. 2 has essentially the same layered structure as was described in connection with FIG. 1.
  • the grooves 6, 7, which extend into the layer 1 from the lower surface of the load distribution layer 1 are relatively small Have width and are preferably formed in the form of saw cuts on the lower layer of the load distribution layer 1.
  • the elements 3, 4 are each arranged approximately centrally below the saw cuts 6, 7 and firmly connected to the load distribution layer 1 by adhesive or the like.
  • FIG. 1 shows in section a further embodiment of a sports floor.
  • the elements 3, 4 can be strip-shaped or block-shaped.
  • an elastic layer 26 is provided between the load distribution layer 1 and the underbody 14, which fills all or most of the space between the load distribution layer 1 and the underbody 14 on the side of the elements 3, 4. 2, the thickness of the layer 26 is equal to the height of the resilient elements 3, 4.
  • the elasticity of the elements 3, 4, on the other hand, is different from that of the layer 26, as described in connection with FIG. 1.
  • support blocks 20 are arranged on the joints or tongue-and-groove connections 23, 24 of the plates of the load distribution layer 1, which are arranged below the adjoining plates which form the load distribution layer 1 and have the same height like elements 3, 4 or layer 26.
  • the material of the support blocks 20 preferably has the same elasticity as that of elements 3, 4.
  • FIGS. 1 and 2 represent so-called non-ventilated sports floors
  • so-called ventilated sports floors according to the invention are described below with reference to FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 corresponds essentially to the embodiment of Figure 2, but with the proviso that the layer 26 has a smaller thickness than the height of the elements 3, 4, so that in the unloaded state of the sports floor, an air gap designated 27 between the upper surface of the underbody 14 and the downward facing surface of the layer 26 is set.
  • Layer 26 is e.g. B. attached by adhesive bonding to the lower surface of the load distribution layer.
  • a strip 30 is attached to the plate 21 from below on each plate 21, e.g. B. by screwing.
  • the strip 30 protrudes laterally over the plate 21 in the direction of the adjacent plate 22, so that the strip 30 engages under the plate 22, as illustrated in FIG. 3.
  • the strip 30 can be glued to the plate 22, for example.
  • a support block 20 can be provided below the bar 30, which has a height which is reduced by the thickness of the bar 30 compared to the height of the elastic layer 26, as a result of which the support block 20 maintains a distance from the underbody 14 in the unloaded state of the sports floor .
  • FIG. 4 shows an embodiment of a sports floor which essentially has the structure described in connection with FIG. 1, but with the difference that, analogously to the embodiment according to FIG. 3, the layer 26 maintains a distance 27 from the underbody 14 in the unloaded state of the floor. This is achieved in that the layer 26 has a smaller thickness compared to the distance between the lower surface of the load distribution layer 1 and the upper surface of the underbody 14.
  • the resilient elements 3, 4 in the embodiment according to FIG. 4 are analogous to the embodiment according to FIG 1 inserted in grooves 6, 7, the width of the grooves 6, 7 being approximately equal to that of the elements 3, 4.
  • the plates 21, 22 are supported in the area of their tongue and groove connection 23, 24 by support blocks 20 on the underbody 14.
  • the support blocks 20 have a thickness that corresponds to the distance between the load distribution layer 1 and the sub-floor 14 and is therefore greater than the thickness of the layer 26.
  • the resilient elements 3, 4 have a height in comparison to the support blocks 20 that by Depth of the grooves 6, 7 is greater.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the sports floor according to the invention in the area of the edge connection between the two plates 21, 22.
  • a step 25 is formed between the plates 21, 22, as can be seen from Figure 5.
  • Such a step or interlock 25 between the plates 21, 22 is supplemented by a bar 30, preferably attached to the underside of the plate 22, which projects laterally in the direction of the plate 21 and engages under the plate 21.
  • a support block 20 can be provided which, with its surface facing downward, is aligned with the lower surface of the layer 26.
  • the grooves 6, 7 have a lattice-like structure and cause a decoupling of adjacent areas of the load distribution layer 1. This results in a higher elasticity or a higher response behavior of the sports floor when point or surface forces occur.
  • the resilient elements 3, 4 have, for example, the form of strips which are provided parallel to or in the grooves 6, 7. If the elements 3, 4 are designed as blocks, they are positioned at a distance from one another on the grid-shaped structure of the grooves 6, 7.
  • the height of the elements 3, 4 is selected such that the distance between the load distribution layer 1 and the sub-floor 14 is preferably 5 mm when the sports floor is unloaded.
  • the layer 26 preferably consists of materials such as polyurethane, polyethylene, polyurethane-bound rubber granulate.
  • Resilient elements 3, 4 are those made of polyurethane-bonded rubber granules or the like.
  • a material is preferably used as the elastic layer, which additionally has sound-insulating and / or heat-insulating and / or moisture-insulating properties, insofar as such properties are desired for the application.
  • the top covering 2 is usually made of linoleum, but can also consist of PVC, parquet or PUR coating.
  • the load distribution layer 1 is supported by the elastic layer 26 on the underbody 14 in the event of heavy loads.
  • the layer 26 thereby supports or reinforces the progressive suspension of the sports floor and is in the actual function of the sports floor, i. H. included in the elasticity and the loss of power as well as in the resilience of the sports floor.
  • a sports floor with the construction described above results in a small-area elastic floor that fulfills the requirements in terms of sports and protection functions as well as in terms of building physics.
  • the structure of the sports floor according to the invention is simple and safe and more cost-effective than known surface-elastic swing floors.
  • the load distribution layer 1 is relatively flexible due to the construction described and speaks quickly when loaded on, ie it reacts quickly even at low loads and is therefore very well suited for children, adolescents on the one hand and adults on the other.
  • the grooves or saw cuts 6, 7 are preferably provided at a distance of about 25 cm and extend from the lower surface of the layer 1 up to about half the thickness of the load distribution layer 1. In all embodiments, the elements 3, 4 protrude from the Lower edge of the load distribution layer or the elastic layer 26 of approximately 3 mm is preferred.
  • the total height of the sports floor with a 2mm thick PVC covering as the top covering is preferably about 30mm.
  • the load distribution layer consists of plates 21, 22 with a thickness of 15 mm, the grooves 6, 7 have a depth of approximately 7 mm and the width of the grooves is approximately 10 mm or, in the case of saw cuts, approximately 3 mm.
  • the thickness of the layer 26 is preferably 10 mm, the elastic elements or strips 3, 4 have a width of 10 mm and a height as follows: Embodiment according to Figure 1 17mm Embodiment according to Figure 2 10mm Embodiment according to Figure 3 15mm Embodiment according to Figure 4 22mm
  • the support block 20 is preferably made of the same material as the elements 3, 4.
  • an elastic layer 26 is provided below the load distribution layer 1 in the described embodiments, this is at least partially recessed in the area of the elements 3, 4 or applied around these elements 3, 4.
  • the distance between adjacent support elements 3, 4 is always the same, ie the Support block 20 is additionally located between the elements 3, 4 as soon as there is a joint between adjacent plates 21, 22, as is shown, for example, in FIGS. 1 to 4. If there is no joint between the elements 3, 4, the support block 20 is omitted.
  • the support block 20 consists of a material that is harder than the elements 3, 4.
  • the elements 3, 4 consist, for example, of polyurethane-bonded rubber granulate and the layer 26 of PURPE or PP foam.
  • the grid-shaped grooves and the associated elastic strips each have the same spacing.
  • the joints of the plates 21, 22 and the tongue and groove connections 23, 24 and / or the support blocks 20 are preferably arranged approximately centrally between the grooves 6, 7, so that the first groove 6, 7 at half the distance of the grooves 6, 7 on Edge area of the carrier plate is milled or provided.
  • FIG. 6 Another modification of the sports flooring according to the invention is described with reference to FIG.
  • the sports floor shown in FIG. 6 has a structure as described in connection with FIGS. 3 to 5.
  • the gap 27 (FIG. 4) that results from this in relation to the underbody 14 is filled in by an additional layer 28.
  • an additional elastic layer 28 is thus provided below the elastic layer 26, which can be glued to the layer 26, for example, and thus in comparison to the constructions with the air gap 27 prevents the definition of a cavity.
  • the layer 28 thus has a sound-absorbing or sound-absorbing and additionally heat-insulating effect.
  • the layer 28 preferably has a density which is less than that of the layer 26.
  • the degree of elasticity of the layer 28 is preferably higher than that of the elastic layer 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sportboden, insbesondere für Turn-, Sport- und Mehrzweckhallen, mit zueinander beabstandeten federnden Elementen (3,4) zur Abstützung einer durch Platten (22) oder dergleichen aus Holz oder ähnlichem Material gebildeten Lastverteilungsschicht (1) auf einem Unterboden (14), wobei die Lastverteilungsschicht (1) mit von ihrer unteren Fläche nach oben sich erstreckenden Nuten (6,7) versehen ist. Die Nuten (6,7) sind in einem etwa gitterförmigen Muster angeordnet und die federnden Elemente (3,4) sind im Bereich der Nuten (6,7) fest an der unteren Fläche der Lastverteilungsschicht (1) vorgesehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sportboden, insbesondere für Turn-Sport- und Mehrzweckhallen,
    mit Zueinander beabstandeten federnden Elementen zur Abstützung einer durch Platten oder dergleichen aus Holz oder ähnlichem Material gebildeten Lastverteilungsschicht auf einem Unterboden.
  • Ein Sportboden der eingangs genannten Art ist aus der DE- 38 38 733 A1 bekannt. Bei diesem Sportboden wird eine Reduzierung der Durchbiegung der Lastverteilungsschicht in vorteilhafter Weise erreicht.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, den Sportboden der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß er ein höheres Ansprechverhalten zeigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung schafft einen Sportboden, bei dem durch die in der Lastverteilungsschicht ausgeprägten Nuten oder Sägeeinschnitte ein hohes Ansprechverhalten dadurch geschaffen wird, daß die Masse der einzelnen, durch Stöße oder dergleichen beaufschlagten Bereiche verringert wird. Durch die Nuten oder Sägeeinschnitte wird eine Entkopplung benachbarter Bereiche erreicht, mithin eine Verringerung der Last, bezogen auf einen durch eine einwirkende Kraft beanspruchten Punkt oder einer Fläche des Sportbodens.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform weist der Sportboden eine Lastverteilungsschicht auf, an deren Unterseite im Bereich der Nuten in diese im Profil angepaßte federnde Elemente eingesetzt sind. Die Höhe der federnden Elemente ist derart gewählt, daß im entlasteten Zustand des Sportbodens ein vorgegebener Abstand zwischen Lastverteilungsschicht und Unterboden eingehalten ist. Bei Belastung des Sportbodens drücken sich die federnden Elemente, die aus einem elastischen Material bestehen, zusammen, wobei eine Begrenzung der Durchbiegung der Lastverteilungsschicht dann erfolgt, wenn die Lastverteilungsschicht auf dem Unterboden zur Auflage gelangt. Die Nuten bzw. Sägeeinschnitte, die in einer gitterartigen Struktur von der Unterseite der Lastverteilungsschicht her vorgenommen sind, verlaufen vorzugszweise mittig oberhalb der federnden Elemente.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird zusätzlich zwischen den federnden Elementen eine elastische Matte vorgesehen, die an der Lastverteilungsschicht befestigt, beispielsweise angeklebt ist und im unbelasteten Zustand des Sportbodens einen vorgegebenen ebenso großen Abstand zum Unterboden einhält wie die federnden Elemente.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die federnden Elemente an der unteren Fläche der Lastverteilungsschicht befestigt, beispielsweise angeklebt, das heißt sie sind direkt auf die Unterfläche der Lastverteilungsschicht aufgesetzt im Bereich der gitterförmig verlaufenden Nuten, die als Sägeeinschnitte ausgeführt sind. Zusätzlich kann eine an der unteren Fläche der Lastverteilungsschicht befestigte elastische Matte vorgesehen sein, welche die gleiche Höhe besitzt wie die federnden Elemente.
  • Der Schwingboden gemäß der Erfindung hat flächenelastische Eigenschaft und eine sehr gleichmäßige und relativ kleine Verformungsmulde. Die Elastizität des Schwingbodens spricht bereits bei geringer Belastung, zum Beispiel bei Beaufschlagung durch Kinder, schnell an. Die Elastizitätskurve ist betont progressiv, das heißt sie nimmt bei zunehmender Belastung rasch ab.
  • Das Ansprechen der Elastizität und die Ballreflektion des Schwingbodens werden entscheidend von der Masse der Oberfläche, das heißt der Lastverteilungsschicht zusammen mit dem Oberbelag bestimmt. Eine zu hohe Masse, das heißt eine zu dicke, zu schwere und auch zu biegesteife Oberfläche läßt die Nachgiebigkeit und damit den vom Sportler beim Laufen und Springen gewünschten Kraftabbau zu wenig wirksam werden. Bei leichtgewichtigen Personen, insbesondere Kindern, wird der Kraftabbau bei Schwingbodenoberflächen mit hoher Masse kaum oder gar nicht wirksam. Diese Probleme werden durch den erfindungsgemäßen Sportboden beseitigt.
  • Der erfindungsgemäße Schwingboden hat auch eine hohe Funktionsbeständigkeit. Als Lastverteilungsschicht wird vorzugsweise der Werkstoff Holz benutzt, der viele Vorteile besitzt, insbesondere ist es ein gesunder Werkstoff, physiologisch und ökologisch problemlos.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen zur Erläuterung weiterer Merkmale und Vorteile beschrieben.
    Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform eines Sportbodens,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht durch eine zweite Ausführungsform eines Sportbodens,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform des Sportbodens in Schnittansicht,
    Fig. 4
    eine weiter abgewandelte Ausführungsform des Sportbodens in Schnittansicht,
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform des Sportbodens, und
    Fig. 6
    eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Sportbodens.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Sportbodens. Der Sportboden besteht aus einer Lastverteilungsschicht 1, auf welcher ein Oberbelag vorgesehen ist. An der Unterseite der Lastverteilungsschicht 1 sind Nuten 6, 7, vorzugsweise in gitterförmiger Struktur, ausgebildet, wobei die Nuten 6, 7 durch Sägeeinschnitte in Form von Sägeeinschnitten, d. h. Nuten vergleichbar geringer Breite, vorgesehen sein können. In diese Nuten 6, 7 sind federnde Elemente 3, 4 in noch zu beschreibender Weise eingesetzt. Die vorbeschriebene Anordnung befindet sich auf einem mit 14 bezeichneten Unterboden. Zwischen der nach unten weisenden Fläche der Lastverteilungsschicht 1 und der Oberfläche des Unterbodens 14 ist gemäß Figur 1 eine elastische Schicht 26 angeordnet, die bei der dargestellten Ausführungsform den Zwischenraum zwischen der Lastverteilungsschicht 1 und dem Unterboden vollständig ausfüllt. Die federnden Elemente 3, 4 sind streifenförmige oder klotzförmige Elemente, d. h. die federnden Elemente 3, 4 können die Nuten 6, 7 vollständig oder nur bereichsweise ausfüllen. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sind die die Lastverteilungsschicht 1 festlegenden Platten 21, 22 mit Federabschnitten 23 und Nutabschnitten 24 versehen, wodurch ein Ineinanderstecken der Platten 21, 22 in horizontaler Richtung möglich ist.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind die elastischen Elemente 3, 4 in die Nuten 6, 7 der Trägerplatte eingesetzt. Es ist eine zusätzliche Matte in Form der elastischen Schicht 26 zwischen dem Unterboden 14 und der Lastverteilungsschicht 1 angeordnet, deren Stärke 50 groß ist wie die elastischen Elemente 3, 4 über die Unterseite der Lastverteilungsschicht bzw. Trägerplatte 1 hinaus vorstehen. Die Elastizität der Schicht 26 ist größer als die der federnden Elemente 3, 4.
  • Unterhalb der Feder-Nut-Verbindung 23, 24 ist bei dieser Ausführungsform jeweils ein Stützklotz 20 angeordnet, dessen Höhe der Höhe der Schicht 26 entspricht, d. h. die Stützklötze 20 liegen im Bereich der Trennfuge zwischen einander benachbarten Platten 21, 22 unterhalb der Lastverteilungsschicht 1 und stützten jeweils einander benachbarte Platten 21, 22 ab.
  • Die Lastverteilungsschicht 1 besteht vorzugsweise aus Sperrholz-, Span- oder Holzfaserplatten, ggfs. auch aus Kunststoff und hat beispielsweise eine Stärke von 15mm. Die federnden Elemente 3, 4 haben eine solche Höhe, daß sie bei der dargestellen Ausführungsform gegenüber der unteren Fläche 12 der Lastverteilungsschicht über eine Höhe von 5mm vorstehen. Die Elemente 3, 4 liegen, wie aus Figur 1 ersichtlich ist, auf dem Unterboden 14 auf. Die Elemente 3, 4 werden vorzugsweise durch Klebstoff oder dergleichen fest mit der Lastverteilungsschicht 1 verbunden. Als Oberbelag 2 dient üblicherweise Linoleum oder dergleichen, der Unterboden 14 ist im allgemeinen in Form einer Estrichschicht ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt im Schnitt eine weitere Ausführungsform eines Sportbodens. Der Sportboden nach Figur 2 hat im wesentlichen den gleichen schichtmäßigen Aufbau, wie er in Verbindung mit Figur 1 beschrieben wurde. Unterschiedlich zu der Ausführungsform nach Figur 1 ist beim Sportboden nach Figur 2, daß die Nuten 6, 7, die von der unteren Fläche der Lastverteilungsschicht 1 in die Schicht 1 hineinreichen, eine relativ geringe Breite besitzen und vorzugsweise in Form von Sägeeinschnitten an der Unterschicht der Lastverteilungsschicht 1 ausgebildet sind. Die federnden Elemente 3, 4, die mit gleicher oder etwa gleicher Breite wie in Verbindung mit Figur 1 beschrieben vorgesehen sind, haben somit eine Breite, die wesentlich größer ist als die Stärke der Nuten oder Sägeeinschnitte 6, 7. Die Elemente 3, 4 sind jeweils etwa mittig unterhalb der Sägeeinschnitte 6, 7 angeordnet und durch Klebemittel oder dergleichen fest mit der Lastverteilungsschicht 1 verbunden. Wie bei der Ausführungsform nach Figur 1 können die Elemente 3, 4 streifenförmig oder klotzförmig ausgebildet sein. Zustätzlich ist, wie in Verbindung mit Figur 1 beschrieben wurde, eine elastische Schicht 26 zwischen der Lastverteilungsschicht 1 und dem Unterboden 14 vorgesehen, die den ganzen oder überwiegenden Zwischenraum zwischen der Lastverteilungsschicht 1 und dem Unterboden 14 seitlich der Elemente 3, 4 ausfüllt. Entsprechend der Darstellung nach Figur 2 ist die Stärke der Schicht 26 gleich der Höhe der federnden Elemente 3, 4. Die Elastizität der Elemente 3, 4 ist hingegen unterschiedlich zu derjenigen der Schicht 26, wie dies in Verbindung mit Figur 1 beschrieben ist. Weiterhin sind entsprechend der Ausführungsform nach Figur 1 an den Stößen bzw. Feder-Nut-Verbindungen 23, 24 der Platten der Lastverteilungsschicht 1 Stützklötze 20 angeordnet, die unterhalb der aneinander angrenzenden Platten, welche die Lastverteilungsschicht 1 ergeben, angeordnet sind und die gleiche Höhe haben wie die Elemente 3, 4 bzw. die Schicht 26. Das Material der Stützklötze 20 hat vorzugsweise die gleiche Elastizität wie das der Elemente 3, 4.
  • Für die Materialien und die Dimensionierungen der einzelnen Schichten gilt für den Sportboden nach Figur 2 das in Verbindung mit Figur 1 ausgeführte.
  • Während die in Figur 1 und 2 dargestellten Sportböden sogenannten unbelüftete Sportböden darstellen, werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 sogenannte belüftete Sportböden gemäß der Erfindung beschrieben. Hinsichtlich der Materialwahl und der Dimensionierung der einzelnen Schichten wird auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen, soweit nachfolgend keine hiervon abweichenden Angaben gemacht werden.
  • Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach Figur 2, jedoch mit der Maßgabe, daß die Schicht 26 eine gegenüber der Höhe der Elemente 3, 4 kleinere Stärke besitzt, wodurch im unbelasteten Zustand des Sportbodens ein mit 27 bezeichneter Luftspalt zwischen der oberen Fläche des Unterbodens 14 und der nach unten weisenden Fläche der Schicht 26 festgelegt wird. Die Schicht 26 ist z. B. durch Klebstoffverbindung an der unteren Fläche der Lastverteilungsschicht angebracht.
  • Gemäß einer weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Sportbodens ist an jeder Platte 21 eine Leiste 30 von unten her an der Platte 21 befestigt, z. B. durch Verschraubung. Die Leiste 30 steht seitlich über die Platte 21 in Richtung auf die benachbarte Platte 22 ab, so daß die Leiste 30 die Platte 22 untergreift, wie dies in Figur 3 veranschaulicht ist. Die Leiste 30 kann beispielsweise mit der Platte 22 verklebt werden. Bei dieser Ausführungsform kann unterhalb der Leiste 30 ein Stützklotz 20 vorgesehen sein, der eine Höhe hat, welche um die Stärke der Leiste 30 gegenüber der Höhe der elastischen Schicht 26 reduziert ist, infolgedessen der Stützklotz 20 im unbelasteten Zustand des Sportbodens Abstand zum Unterboden 14 einhält.
  • Figur 4 zeigt eine Ausführungsform eines Sportbodens, der im wesentlichen den in Verbindung mit Figur 1 beschriebenen Aufbau hat, jedoch mit dem Unterschied, daß analog zur Ausführungsform nach Figur 3 die Schicht 26 im unbelasteten Zustand des Bodens einen Abstand 27 zum Unterboden 14 einhält. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schicht 26 eine kleinere Stärke besitzt im Vergleich zum Abstand zwischen der unteren Fläche der Lastverteilungsschicht 1 und der oberen Fläche des Unterbodens 14. Die federnden Elemente 3, 4 sind bei der Ausführungsform nach Figur 4 analog zur Ausführungsform nach Figur 1 in Nuten 6, 7 eingesetzt, wobei die Breite der Nuten 6, 7 etwa gleich derjenigen der Elemente 3, 4 ist. Die Platten 21, 22 sind im Bereich ihrer Feder-Nut-Verbindung 23, 24 durch Stützklötze 20 auf dem Unterboden 14 abgestützt. Die Stützklötze 20 haben dabei eine Stärke, die dem Abstand zwischen der Lastverteilungsschicht 1 und dem Unterboden 14 entspricht und mithin größer ist als die Stärke der Schicht 26. Die federnden Elemente 3, 4 haben im Vergleich zu den Stützklötzen 20 eine Höhe, die um die Tiefe der Nuten 6, 7 größer ist.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sportbodens im Bereich der Kantenverbindung zwischen den beiden Platten 21, 22. Bei dieser Ausführungsform ist anstelle einer Feder-Nut-Verbindung 23, 24 der vorstehend beschriebenen Art eine Stufe 25 zwischen den Platten 21, 22 ausgebildet, wie aus Figur 5 ersichtlich ist. Eine derartige Stufe oder Verriegelung 25 zwischen den Platten 21, 22 wird ergänzt durch eine vorzugsweise an der Unterseite der Platte 22 angebrachte Leiste 30, die seitlich in Richtung auf die Platte 21 übersteht und die Platte 21 untergreift. Unterhalb der Leiste 30 kann, wie unter Bezugnahme auf Figur 3 beschrieben ist, ein Stützklotz 20 vorgesehen sein, der mit seiner nach unten weisenden Fläche mit der unteren Fläche der Schicht 26 fluchtet.
  • Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen haben die Nuten 6, 7 gitterförmige Struktur und bewirken eine Entkopplung benachbarter Bereiche der Lastverteilungsschicht 1. Hierdurch wird eine höhere Elastizität bzw. ein höheres Ansprechverhalten des Sportbodens bei auftretenden Punkt- oder Flächenkräften erzielt. Die federnden Elemente 3, 4 haben gemäß der vorangehenden Beschreibung beispielsweise die Form von Streifen, die parallel zu oder in den Nuten 6, 7 vorgesehen sind. Sind die Elemente 3, 4 als Klötze ausgebildet, dann sind sie zueinander beabstandet auf der gitterförmigen Struktur der Nuten 6, 7 positioniert.
  • Bei einer weiteren, in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsform entfällt die zusätzliche Schicht 26 aus elastischem Material. Bei dieser Ausführungsform ist die Höhe der Elemente 3, 4 so gewählt, daß bei unbelastetem Sportboden der Abstand zwischen der Lastverteilungsschicht 1 zum Unterboden 14 vorzugsweise 5mm beträgt.
  • Soweit die Schicht 26 vorgesehen ist, besteht diese vorzugsweise aus Materialien wie Polyurethan, Polyethylen, polyuretangebundenem Gummigranulat. Als federnde Elemente 3, 4 werden solche aus polyurethangebundenem Gummigranulat oder dergleichen verwendet.
  • Vorzugsweise wird als elastische Schicht ein Material eingesetzt, das zusätzlich schalldämmende und/oder wärmeisolierende und/oder feuchtigkeitsisolierende Eigenschaften besitzt, soweit derartige Eigenschaften anwendungsbedingt erwünscht sind.
  • Der Oberbelag 2 besteht üblicherweise aus Linoleum, kann aber auch aus PVC, Parkett oder PUR-Beschichtung bestehen.
  • Die Lastverteilungsschicht 1 wird bei starker Belastung durch die elastische Schicht 26 auf dem Unterboden 14 abgestützt. Die Schicht 26 unterstützt oder verstärkt dadurch die progressive Federung des Sportbodens und wird in die eigentliche Funktion des Sportbodens, d. h. in die Elastizität und den Kraftabbau sowie in die Belastungsfähigkeit des Sportbodens einbezogen.
  • Ein Sportboden mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau resultiert in einem kleinflächenelastischen Schwingboden, der in sport- und schutzfunktioneller Hinsicht sowie auch in bauphysikalischer Hinsicht die gestellten Forderungen erfüllt. Der Aufbau des erfindungsgemäßen Sportbodens ist einfach und sicher und im Vergleich zu bekannten flächenelastischen Schwingböden kostensparender.
  • Die Lastverteilungsschicht 1 ist durch die beschriebene Konstruktion relativ biegeweich und spricht bei Belastung schnell an, d. h. auch bei geringer Belastung reagiert sie schnell und ist somit für Kinder, Jugendliche einerseits und Erwachsene andererseits gleichermaßen sehr gut geeignet.
  • Die Nuten oder Sägeeinschnitte 6, 7 sind vorzugsweise in einem Abstand von etwa 25cm vorgesehen und reichen von der unteren Fläche der Schicht 1 nach oben bis etwa zur Hälfte der Stärke der Lastverteilungsschicht 1. Bei sämtlichen Ausführungsformen wird ein Überstand der Elemente 3, 4 gegenüber der Unterkante der Lastverteilungsschicht bzw. der elastischen Schicht 26 von etwa 3mm bevorzugt. Die Gesamthöhe des Sportbodens bei einem 2mm starke PVC-Belag als Oberbelag beträgt vorzugsweise etwa 30mm.
  • Nachfolgend werden Dimensionsangaben für bevorzugte Ausführungsformen der verschiedenen Sportböden angegeben. Die Lastverteilungsschicht besteht aus Platten 21, 22 mit einer Stärke von 15mm, die Nuten 6, 7 haben eine Tiefe von etwa 7mm und die Breite der Nuten beträgt ca. 10mm oder im Falle von Sägeeinschnitten ca. 3mm. Die Stärke der Schicht 26 beträgt vorzugsweise 10mm, die elastischen Elemente oder Streifen 3, 4 haben eine Breite von 10mm und eine Höhe wie folgt:
    Ausführungsbeispiel nach Figur 1 17mm
    Ausführungsbeispiel nach Figur 2 10mm
    Ausführungsbeispiel nach Figur 3 15mm
    Ausführungsbeispiel nach Figur 4 22mm
    Der Stützklotz 20 besteht vorzugsweise aus gleichem Material wie die Elemente 3, 4.
  • Soweit bei den beschriebenen Ausführungsformen unterhalb der Lastverteilungsschicht 1 eine elastische Schicht 26 vorgesehen ist, ist diese zumindest teilweise im Bereich der Elemente 3, 4 ausgespart oder um diese Elemente 3, 4 herum aufgebracht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand zwischen benachbarten Stützelementen 3, 4 stets gleich, d. h. der Stützklotz 20 befindet sich zusätzlich zwischen den Elementen 3, 4, sobald zwischen diesen ein Stoß benachbarter Platten 21, 22 vorliegt, wie dies beispielsweise in Figur 1 bis 4 gezeigt ist. Soweit kein Stoß zwischen den Elementen 3, 4 vorhanden ist, entfällt der Stützklotz 20.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Stützklotz 20 aus einem gegenüber den Elementen 3, 4 härterem Material. Die Elemente 3, 4 bestehen beispielsweise aus polyurethangebundenem Gummigranulat und die Schicht 26 aus PURPE- oder PP-Schaum.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen der Erfindung haben die gitterförmigen Nuten und die dazugehörigen elastischen Streifen jeweils gleiche Abstände. Die Stöße der Platten 21, 22 und die Nut-Federverbindungen 23, 24 und/oder die Stützklötze 20 werden vorzugsweise etwa mittig zwischen den Nuten 6, 7 angeordnet, so daß die erste Nut 6, 7 im halben Abstand der Nuten 6, 7 am Randbereich der Trägerplatte eingefräst bzw. vorgesehen wird.
  • Unter Bezugnahme auf Figur 6 wird eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Sportbodens beschrieben. Der in Figur 6 gezeigte Sportboden hat einen Aufbau, wie er in Verbindung mit den Figuren 3 bis 5 beschrieben ist. Hinsichtlich der möglichen Alternativen im Bezug auf die Anordnung der Nuten 6, der Schichten 21 und 26, der Art und Weise der Anordnung der Stützklötze 3 und der Ausbildung im Bereich der Stöße 23, 24, wird auf die vorstehenden Erläuterungen verwiesen. Gemäß der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, daß bei einem Sportboden der beschriebenen Art mit einer elastischen Schicht 26, die eine geringere Stärke bzw. Höhe hat wie die Stützklötze 3, der sich dadurch gegenüber dem Unterboden 14 ergebende Spalt 27 (Figur 4) durch eine zusätzliche Schicht 28 ausgefüllt wird. Gemäß dieser Ausführungsvariante ist somit unterhalb der elastischen Schicht 26 eine zusätzliche elastische Schicht 28 vorgesehen, die beispielsweise mit der Schicht 26 verklebt sein kann und damit im Vergleich zu den Konstruktionen mit dem Luftspalt 27 die Festlegung eines Hohlraumes verhindert. Die Schicht 28 hat damit eine schallhemmende oder schallschluckende und zusätzlich wärmeisolierende Wirkung. Vorzugsweise hat die Schicht 28 ein Raumgewicht, das geringer ist als das der Schicht 26. Vorzugsweise ist der Elastizitätsgrad der Schicht 28 höher als der der elastischen Schicht 26.

Claims (17)

  1. Sportboden, insbesondere für Turn-, Sport- und Mehrzweckhallen, mit zueinander beabstandeten federnden Elementen zur Abstützung einer durch Platten oder dergleichen aus Holz oder ähnlichem Material gebildeten Lastverteilungsschicht auf einem Unterboden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lastverteilungsschicht (1) mit von ihrer unteren Fläche (12) nach oben sich erstreckenden Nuten (6, 7) versehen ist, welche in einem etwa gitterförmigen Muster angeordnet sind, und
    daß die federnden Elemente (3, 4) im Bereich der Nuten (6, 7) und fest an der unteren Fläche (12) der Lastverteilungsschicht (1) vorgesehen sind.
  2. Sportboden nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federnden Elemente (3, 4) in Nuten (6, 7) eingesetzt sind und über die untere Fläche (12) der Lastverteilungsschicht (1) hinaus überstehen.
  3. Sportboden nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federnden Elemente (3, 4) unterhalb der Nuten (6, 7) an der unteren Fläche (12) der Lastverteilungsschicht angebracht (1) sind.
  4. Sportboden nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federnden Elemente (3, 4) streifenförmig ausgebildet sind und die Nuten (6, 7) zumindest über einen Teil deren Länge ausfüllen.
  5. Sportboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der unteren Fläche (12) der Lastverteilungsschicht (1) eine Schicht (26) aus elastischem Material angebracht ist.
  6. Sportboden nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elastische Schicht (26) im Bereich der federnden Elemente (3, 4) ausgespart ist.
  7. Sportboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federnden Elemente (3, 4) eine Höhe aufweisen, die größer ist als die Dicke der elastischen Schicht (26).
  8. Sportboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lastverteilungsschicht (1) durch Platten (21, 22) gebildet ist, und
    daß die Platten (21, 22) Nut- und Federabschnitte (23, 24) aufweisen.
  9. Sportboden nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils eine Platte (21, 22) einen Federabschnitt (23), während die zugeordnete, benachbarte Platte einen Nutabschnitt (24) besitzt.
  10. Sportboden nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platten (21, 22) im Stoßbereich einander überdeckende Abschnitte mit stufenartigem Profil (25) festlegen.
  11. Sportboden nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der durch die Platten (21, 22) definierten Trennfugen Stützklötze (20) aus elastischem Material angeordnet sind.
  12. Sportboden nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der durch die Platten (21, 22) gebildeten Trennfugen Verbindungsleisten (30) vorgesehen sind, die mit wenigstens einer der aneinander anliegenden Platten fest verbunden sind.
  13. Sportboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federnden Elemente (3, 4) aus elastischem Material bestehen.
  14. Sportboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elastische Schicht (26) schalldämmende und/oder wärmedämmende Eigenschaften besitzt.
  15. Sportboden nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der elastischen Schicht (26) und dem Unterboden (14) ein Luftspalt (27) festgelegt ist.
  16. Sportboden nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Luftspalt (27) durch eine zusätzlich elastische Schicht (28) zumindest weitgehend ausgefüllt ist.
  17. Sportboden nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zusätzliche elastische Schicht (28) ein geringeres Raumgewicht und/oder einen höheren Elastizitätsgrad aufweist als die elastische Schicht (26).
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