DE19746549A1 - Belagelement - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Belagelement zur Erstellung eines Oberflächenbelags, insbesondere eines Bodenbelags.

Bei der Erstellung eines Oberflächenbelags in Form eines Bodenbelags oder dergleichen sind in der Regel mehrere, einander widersprechende Anforderungen zu erfüllen. Zum einen sind eine gute Geräuschdämpfung und Wärmeisolierung, zum anderen eine hohe Strapazierfähigkeit erwünscht. Diese einander widersprechenden Anforderungen können bisher nur im Wege eines Kompromisses mehr oder weniger erfüllt werden. Wo die Geräuschdämpfung und Wärmeisolierung im Vordergrund stehen, finden bisher vielfach als Korkplatten ausgebildete Belagelemente Verwendung. Diese besitzen zwar gute Dämpfungs- und Isolierungseigenschaften, erweisen sich aber als sehr empfindlich und nicht strapazierfähig genug. Es wird daher vielfach versucht, diesen Mangel durch eine spezielle Oberflächenbehandlung abzuschwächen. Abgesehen von dem damit verbundenen Aufwand führt dies dazu, daß auch die Natur des Korks beeinträchtigt wird und die an sich erwünschte natürliche Belagoberfläche verlorengeht.

Wo die Strapazierfähigkeit im Vordergrund steht, findet vielfach der Werkstoff Holz, beispielsweise in Form von Parkett, oder Kunststoff Verwendung. Diese Werkstoffe erweisen sich zwar als strapazierfähiger als Kork, sind dem gegenüber jedoch hinsichtlich der Laufruhe unterlegen. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich in Folge von Dehnungen bzw. Schwund des Holzes Verwerfungen und/oder offene Fugen ergeben können.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Belagelement zur Erstellung eines Oberflächenbelags, insbesondere eines Bodenbelags, zu schaffen, das nicht nur eine hohe Laufruhe und Geräuschdämpfung ergibt, sondern auch gute Dämmeigenschaften und eine hohe Strapazierfähigkeit aufweist.

Diese Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäß aufgebaute Belagelement enthält einen plattenförmigen, aus stoßelastischem Werkstoff bestehenden Basiskörper, der mit über seine Fläche verteilten Ausnehmungen versehen ist, die durch zugeordnete, aus härterem Material bestehende Füllkörper ausgefüllt sind.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben somit ein als Verbundkörper ausgebildetes Belagelement, das die Vorteile der bekannten Anordnungen in sich vereinigt und deren Nachteile vermeidet. Der erfindungsgemäße Verbundkörper stellt somit eine höchst einfache und kostengünstige Lösung der oben genannten Aufgabe dar.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So können die Ausnehmungen des Basiskörpers zweckmäßig als nach unten geschlossene Taschenausnehmungen ausgebildet sein. Die in diese eingesetzten Füllkörper bekommen daher keinen direkten Kontakt zum tragenden Untergrund, sondern sind von dämpfendem Material unterfaßt.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme besteht darin, daß die Ausnehmungen von vergleichsweise schmalen Stegen umgeben sind. Diese aus stoßelastischem Material bestehenden Stege können ein Dehnen bzw. Schrumpfen der Füllkörper ausgleichen, so daß offene Spalte bzw. Verwerfungen vermieden werden. Andererseits werden die schmalen Stege durch die Füllköroper gegen zu starke Beanspruchung von oben geschützt, da die auftretende Belastung in der Regel als Flächenlast auftritt und damit in erster Linie von den Füllkörpern aufgenommen wird.

Vorteilhaft kann der Basiskörper aus Kork bestehen. Kork ist ein natürlicher Werkstoff mit guten Dämpfungs- und Dämmeigenschaften. Natürliche Werkstoffe hier vorliegender Art werden insbesondere im Wohnbereich aus medizinischen, hygienischen und ästhetischen Gründen besonders bevorzugt.

Kork ist gut mit Holz kombinierbar. Vorteilhaft können die Füllkörper daher aus Holz, zweckmäßig Hartholz, bestehen. Hierbei handelt es sich um einen natürlichen Werkstoff mit guten Trag- und Dämmeigenschaften. Zusammen mit einem aus Kork bestehenden Basiskörper ergibt sich hier ein insgesamt aus natürlichen Werkstoffen bestehendes Belagelement, wobei die Vorzüge jedes Werkstoffs zum Tragen kommen.

Zweckmäßig können die Füllkörper als Stirnholz-Fliesen ausgebildet sein. Hierbei ergeben sich eine besonders gute Tragfähigkeit und Verschleißsicherheit.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Belagelement,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II/II in Fig. 1 und

Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung zur Verdeutlichung der Herstellung.

Das den Fig. 1 und 2 zugrundeliegende Belagelement besteht aus einem plattenförmigen Basiskörper 1, der mit gleichmäßig über seine Fläche verteilten Ausnehmungen 2 versehen ist, und aus in die Ausnehmungen 2 eingesetzten, diese ausfüllenden Füllkörpern 3. Der Basiskörper 1 besteht aus korkelastischem Material, zweckmäßig aus natürlichem Kork in Form einer plattenförmigen Korkfliese. Zur Bildung der Füllkörper 3 sind plättchenförmige Fliesen mit der Konfiguration der Ausnehmungen 3 entsprechender Konfiguration vorgesehen. Die die Füllkörper 3 bildenden Plättchen bestehen hier aus Holz, zweckmäßig aus Hartholz. Die in die zugeordneten Ausnehmungen 2 eingesetzten Füllkörper 3 sind durch eine Leimverbindung fest mit dem Füllkörper 1 verbunden.

Die Werkstoffkombination von stoßelastischem Kork zur Bildung des Basiskörpers 1 und vergleichsweise hartem Holz zur Bildung der Füllkörper 3 ergibt insgesamt ein Belagelement, das gute Dämpfungs- und Dämmeigenschaften aufweist und dennoch eine feste, strapazierfähige Oberfläche besitzt. Es wäre zwar denkbar, zur Bildung des erfindungsgemäßen Belagelements auch andere stoßelastische Werkstoffe und demgegenüber härtere Werkstoffe miteinander zu kombinieren. Die Verwendung von Kork und Holz ergibt jedoch ein insgesamt aus natürlichen Werkstoffen bestehendes Belagelement, was baubiologisch wertvoll ist.

Die Ausnehmungen 2 des Füllkörpers 1 sind, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, als nach unten geschlossene Taschenausnehmungen ausgebildet, so daß die Füllkörper 3 vom Material des Basiskörpers unterfaßt sind. Die Tiefe der Ausnehmungen 2 entspricht etwa der halben Dicke des Basiskörpers 1, so daß auch der die Füllkörper 3 unterfassende Bereich des Basiskörpers 1 eine genügende Schichtdicke besitzt. Die Ausnehmungen 2 sind so über die Fläche des Basiskörpers 1 verteilt, daß sie nur durch vergleichsweise schmale, sie umgebende Stege 4 voneinander getrennt sind. Die Breite dieser Stege 4 ist so gewählt, daß das nicht vermeidbare Schwund- und Dehnungsverhalten des die Füllkörper 3 bildenden Holzes aufgenommen werden kann. Erfahrungsgemäß genügt eine Stegbreite in der Größenordnung der Dicke des Basiskörpers 1.

Die zur Bildung der Füllkörper 3 vorgesehenen Holzfliesen sind zweckmäßig, wie in Fig. 1 durch Jahresringe angedeutet ist, als Stirnholzfliesen ausgebildet. Die Stirnseite von Holz ist besonders verschleißfest. Die genannten Stirnholzfliesen können einfach als Abschnitte eines entsprechend profilierten Balkens hergestellt werden. Dieser kann zweckmäßig als aus mehreren, miteinander verleimten Leisten bestehender Leimbinder ausgebildet sein, so daß sich aus mehreren Teilflächen zusammensetzende Holzfliese ergeben, wie in Fig. 1 weiter angedeutet ist. Dies ergibt eine besonders hohe Festigkeit und vermeidet insbesondere eine Rißgefahr. Zusätzlich ergibt sich hierdurch auch ein ansprechendes, ästhetisches Aussehen.

Der Basiskörper 1 besitzt eine umfangsseitige Randprofilierung 5, wobei zwei aneinander anschließende Randkanten mit nach oben offenen Nuten und zwei aneinander anschließende Randkanten mit nach unten offenen Nuten versehen sind. Dies führt zu einer bezüglich einer Diagonalen spiegelbildlichen Ausgestaltung der Randprofilierung 5, was eine einfache Verlegung aneinander anschließender Belagelemente mit gegenseitigem Falz ermöglicht.

Die Randprofilierung 5 kann eingefräst sein. Es ist aber auch, wie in Fig. 3 angedeutet ist, möglich, zur Bildung des Basiskörpers 1 zwei Platten 1a, 1b mit der Randprofilierung entsprechendem Versatz aufeinander anzubringen, beispielsweise durch eine Leimverbindung fest miteinander zu verbinden. Die untere Platte 1a ist ausnehmungslos. Die Ausnehmungen 2 sind ausschließlich in der oberen Platte 1b vorgesehen. Diese ist hierzu mit Durchgangsausnehmungen versehen, die anschließend durch die Platte 1a von unten verschlossen werden. Die genannten Durchgangsausnehmungen können durch einen einfachen Randschnitt ausgeschnitten werden, wodurch sich die Zerspanungsarbeit auf den umlaufenden Schnitt reduziert. Dabei wäre es auch denkbar, zur Erzielung einer formschlüssigen Anordnung der Füllstücke 3 diese und die Ausnehmungen 2 nach oben zu verjüngen. Die verjüngten Formstücke 3 können vor Anbringung der unteren Platte 1a von unten in die zugeordneten Ausnehmungen 2 eingesetzt werden.

Die Unterseite des erfindungsgemäßen Belagelements ist zweckmäßig verlegefertig hergerichtet. Hierzu kann die Unterseite mit einer selbstklebenden Beschichtung 6 versehen sein, die, wie in Fig. 2 angedeutet ist, durch eine Abziehfolie 7 geschützt ist. Bei der Verlegung ist lediglich die Abziehfolie 7 abzuziehen. Die Oberseite des erfindungsgemäßen Belagelements kann so hergerichtet sein, daß nach der Verlegung keine weitere Endbearbeitung erforderlich ist. Zweckmäßig ist daher eine geschliffene Oberfläche 8 vorgesehen, die geölt oder gewachst sein kann.

Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbinden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der vorliegenden Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen. Dies gilt sowohl für die zur Verwendung kommenden Materialien als auch für die Konfiguration des Basiskörpers 1 und/oder der Füllkörper 3. So können diese ohne weiteres auch von der Rechteckform abweichende Formen aufweisen. Wichtig ist nur, daß sich eine Anordnung nach Art eines Pflasters ergibt, wobei vergleichsweise harte Fliesen in ein vergleichsweise elastisches Bett eingelegt sind.

Claims (17)

1. Belagelement zur Erstellung eines Oberflächenbelags, insbesondere Bodenbelags, mit einem plattenförmigen, aus stoßelastischem Werkstoff bestehenden Basiskörper (1), der mit über seine Fläche verteilten Ausnehmungen (2) versehen ist, die durch zugeordnete, aus härterem Material bestehende Füllkörper (3) ausgefüllt sind.

2. Belagelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (2) als nach unten geschlossene Taschenausnehmungen ausgebildet sind.

3. Belagelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (2) etwa der halben Dicke des Basiskörpers (1) entspricht.

4. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (2) von vergleichsweise schmalen Stegen (4) umgeben sind.

5. Belagelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Stege (4) zumindest der Dicke der Füllkörper (3) vorzugsweise der des Basiskörpers (1) entspricht.

6. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper (1) aus korkelastischem Werkstoff besteht.

7. Belagelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper (1) aus Kork besteht.

8. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper (3) zumindest teilweise aus Holz bestehen.

9. Belagelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper (3) zumindest teilweise aus Hartholz bestehen.

10. Belagelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper (3) zumindest teilweise als Stirnholz-Fliesen ausgebildet sind.

11. Belagelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper (3) als Abschnitte eines aus miteinander verleimten Leisten bestehenden Balkens ausgebildet sind.

12. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper (3) in die zugeordneten Ausnehmungen (2) eingeklebt sind.

13. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine plangeschliffene Oberfläche (8) vorgesehen ist.

14. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (8) geölt oder gewachst ist.

15. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite eine mittels einer Abziehfolie (7) geschützte, selbstklebende Beschichtung (6) vorgesehen ist.

16. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zu einer Diagonalen spiegelbildliche Randprofilierung (5) vorgesehen ist.

17. Belagelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper (1) aus zwei versetzt aufeinander angebrachten Platten (1a, b) besteht, von denen die untere ausnehmungslos und die obere mit durchgehenden Ausnehmungen (2) versehen ist.